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任務書填寫要求 1 畢業(yè)設計任務書由指導教師根據各課題的具體情況填寫 經 學生所在系的負責人審查 簽字后生效 此任務書應在畢業(yè)設計開始 前一周內填好并發(fā)給學生 2 任務書內容必須用黑筆工整書寫或按教務處統一設計的電子 文檔標準格式 可從教務處網頁上下載 打印 不得隨便涂改或潦草 書寫 禁止打印在其它紙上后剪貼 3 任務書內填寫的內容 必須和學生畢業(yè)設計完成的情況相一 致 若有變更 應當經過所在專業(yè)及系主管領導審批后方可重新填寫 4 任務書內有關 學院 系 專業(yè) 等名稱的填寫 應寫中 文全稱 不能寫數字代碼 學生的 學號 要寫全號 如 02011401X02 不能只寫最后 2 位或 1 位數字 5 有關年月日等日期的填寫 應當按照國標 GB T 7408 94 數據元和交換格式 信息交換 日期和時間表示法 規(guī)定的要求 一律用阿拉伯數字書寫 如 2004 年 3 月 15 日 或 2004 03 15 畢 業(yè) 設 計 任 務 書 1 畢業(yè)設計課題的任務和要求 設計任務為了解墻壁式旋臂起重機結構設計與分析的結構 要求完成墻壁式旋臂起 重機的結構設計計算 并對關鍵件進行三維建模 繪制關鍵件的二維圖紙 2 畢業(yè)設計課題的具體工作內容 包括原始數據 技術要求 工作要求等 1 掌握三維設計軟件及分析軟件的使用技術 2 根據相關參數 熟悉墻壁式旋臂起重機的結構計算 3 根據相應計算結果對墻壁式旋臂起重機進行三維建模 4 繪出 或打印出 部分相關工程圖 5 撰寫設計說明書 1 設計合理 語句通順 格式規(guī)范 圖表正確 表述清晰 2 打印成冊 畢 業(yè) 設 計 任 務 書 3 對畢業(yè)設計課題成果的要求 包括畢業(yè)設計 圖紙 實物樣品等 1 畢業(yè)設計開題報告一份 2 畢業(yè)設計說明書一本 要求思路清晰 語句通順 無錯別字 3 圖紙一套 要求結構合理 表達正確 清晰 4 畢業(yè)設計課題工作進度計劃 起 迄 日 期 工 作 內 容 2016 年 2 月 29 日 3 月 21 日 3 月 22 日 4 月 19 日 4 月 20 日 5 月 18 日 5 月 18 日 5 月 28 日 5 月 28 日 6 月 5 日 學習相關軟件 查閱資料 撰寫開題報告 熟悉開發(fā)環(huán)境 詳細設計 撰寫說明書 完成畢業(yè)初稿 學生所在系審查意見 同意下發(fā)任務書 系主任 2016 年 2 月 29 日 畢 業(yè) 設 計 開 題 報 告 1 結合畢業(yè)設計情況 根據所查閱的文獻資料 撰寫 2000 字左右的文獻 綜述 文 獻 綜 述 1 墻壁式旋臂起重機簡介 墻壁式旋臂起重機屬于起重機的一個分類 由于起重機具有重量輕 輪壓小的特點 新廠房空間可以設計的更小 功能更齊全 較小的廠房意味著初期建設投資 以及長 期供熱 空調及其他維護費中可以節(jié)省一筆可觀的資金 圖 1 墻壁式旋臂起重機 通常起重機械由起升機構 使物品上下運動 運行機構 使起重機械移動 變幅機 構和回轉機構 使物品作水平移動 再加上金屬機構 動力裝置 操縱控制及必要的 輔助裝置組合而成 在建橋工程中所用的起重機械 根據其構造和性能的不同 一般可分為輕小型起 重設備 橋式類型起重機械和臂架類型起重機三大類 輕小型起重設備如 千斤頂 氣動葫蘆 電動葫蘆 平衡葫蘆 又名平衡吊 卷揚機等 橋架類型起重機械如梁 式起重機 龍門起重機等 臂架類型起重機如固定式回轉起重機 塔式起重機 汽車 起重機 輪胎起重機 履帶起重機等 在一定范圍內垂直提升和水平搬運重物的多動作起重機械 又稱吊車 屬于物料搬 運機械 起重機的工作特點是做間歇性運動 即在一個工作循環(huán)中取料 運移 卸載 等動作的相應機構是交替工作的 墻壁式旋臂起重機是與 PK 型環(huán)鏈電動葫蘆或 CD 型電動葫蘆配套使用的一種起重 設備 具有操作簡便 運行可靠 維修方便等特點 廣泛適用于車間機床的上 下物 料和工序間 生產線的工件吊運等場合 旋臂起重機在作業(yè)時 用手推動懸空的重物 或拉環(huán) 實現起吊物體的移動 墻壁式旋臂吊其最大優(yōu)點就是可以直接安裝在墻面或 立柱上 或者也可以安裝在機器設備上 從而不需要占用任何地面空間 安裝方式簡 便 如果作業(yè)場合壁柱可以利用 且吊運工作半徑靠近壁柱 用戶選用墻壁式旋臂起 重機較為經濟實惠 用戶可在 0 25 2 噸的范圍內選擇產品的起重量 2 墻壁式旋臂起重機的發(fā)展歷史及現狀 隨著近年來我國大型基礎設施建設 能源行業(yè) 房地產行業(yè) 石化工業(yè)和造船工業(yè) 等行業(yè)的快速發(fā)展 極大地帶動了我國起重機等重型機械制造業(yè)的發(fā)展 以三一重工 中聯重工 徐州重工 上海振華 大連重工 太原重工等優(yōu)秀重型機械制造企業(yè)的崛 起 我國起重機行業(yè)也正日益躋身世界起重機制造強國之列 國際起重機制造業(yè)已有幾百年的發(fā)展歷史 主要生產國為德國 美國 日本 法國 意大利等 世界頂級公司有 10 多家 世界市場主要集中在北美 歐洲和亞洲 歐洲作為起重機的發(fā)源地 輪式起重機生產技術水平最高 最負盛名的生產企業(yè)有 利勃海爾 德馬克 森內博根 德國格魯夫等 美國既是生產起重機的主要國家 又是 最大的世界市場之一 年市場需求量達 600 億美元 主要生產企業(yè)為馬尼托瓦克公司 特點是技術較先進 性能較高 可靠性能高 產品主要銷往美洲地區(qū)和亞太地區(qū) 日本 從 70 年代起成為工程起重機生產大國 其產品特點是技術水平 性能 可靠性僅次于 歐美 40 的產品用于出口至歐美市場 已成為國際上制造起重機的主要國家之一 20 世紀 80 年代以來 我國在充分吸收國外先進起重機械技術的基礎上 開始引進 消化國外技術 實現起重機械產品及關鍵零部件的國產化成為技術發(fā)展主流 經過多年發(fā)展 中國起重機械企業(yè)已經有能力對現有技術進行自主創(chuàng)新 研發(fā)出符 合國內 外市場需求的個性化工程機械和道路機械等應用領域的各類產品 到目前 我國起重機械行業(yè)的產品種類已超過 1000 個 并不斷有新的起重機械設備問世 前瞻產業(yè)研究院發(fā)布的 中國起重機制造行業(yè)市場需求預測與轉型升級分析報告 數據顯示 2011 年 中國起重機制造行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)有 758 家 全年實現銷售額 1894 11 億元 實現利潤總額 136 94 億元 資產規(guī)模為 1554 80 億元 產品銷售利潤 為 231 09 億元 其中 產品銷售利潤和利潤總額的增速均超過 30 行業(yè)經營狀況較 好 我國作為世界重要的起重機制造產地 每年還向外出口大量的起重機設備 據中國海關的數據顯示 2011 年 我國起重機制造行業(yè)進出口總額為 23 80 億美 元 同比增長 23 99 其中 出口額為 17 69 億美元 同比增長 24 65 實現貿易順差 11 59 億美元 較上年增長 26 01 近年來 在國內基礎工業(yè)和基礎建設大發(fā)展的拉動下 能源 房地產 石化工業(yè) 倉儲物流 造船工業(yè) 冶金行業(yè) 機械加工 航空工業(yè)和集裝箱等行業(yè)發(fā)展迅速 帶 動我國起重機制造業(yè)快速發(fā)展 涌現出三一 中聯 徐工 振華重工 大連重工 太 原重工等一批優(yōu)秀的起重機制造企業(yè) 數據顯示 2011 年 我國起重機制造企業(yè)年產值超過 100 億的有 7 家 分別為三 一重工 中聯重科 徐州重工 上海振華重工 大連重工 太原重工和沈陽三洋建筑 機械有限公司 這 7 家企業(yè)工業(yè)總產值高達 1865 71 億元 世界起重機市場正進一步趨向一體化 且歐美一些發(fā)達國家的起重機市場已經趨于 飽和 外資巨頭不斷進入中國 以其在技術方面的優(yōu)勢搶占中國市場 中國也成為眾 多國外工程機械企業(yè)的必爭之地 但與此同時 中國本土的起重機械企業(yè)依然表現搶 眼 三一重工 徐工集團和中聯重科已基本形成 三足鼎立 的競爭格局 中國已成為名副其實的 制造大國 220 多種工業(yè)品產量居世界第一位 制造業(yè) 凈出口居世界第一位 起重機制造業(yè)增加值在世界占比例達到 20 8 3 設計意義 墻壁式旋臂起重機作為一種小型的起重設備 能夠在工程實際中廣泛應用 是因 為其運行操作簡單 占用空間少 安裝簡便 適合在生產車間內移動短距離重物 使 生產較重零件時能夠節(jié)約時間提高生產效率 隨著我國經濟發(fā)展 制造業(yè)不斷發(fā)展壯 大 使得用于生產制作的設備需求量不斷增多 在這些設備的生產過程中都必須要使 用輕快便捷的起重設備 而墻壁式旋臂起重機正是為了適應這種生產需求而設計開發(fā) 的 所以旋臂起重機有著實際的工程需要 其結構也需要不斷優(yōu)化 做進一步改進 使之更加適應生產需求 更加方便快捷 更具經濟性 本次對墻壁式旋臂起重機結構設計作為畢業(yè)設計的課題 我通過對起重機已有文 獻的學習和總計 在了解了起重機特別是臂式起重機設計現狀 發(fā)展趨勢 設計過程 中所需注意問題及目前設計所面臨的問題之后 使我對起重機有了很深入的了解 此 次設計能夠結合以往他人對壁式起重機的設計 在起重機結構設計上進行更具體的結 構分析計算 參考文獻 1 我國起重機制造業(yè)增加值占世界 20 8 OFweek 工控網 2015 11 14 2 中國吊車咨詢網 起重機知識匯總 3 李向東 淺談起重機現代設計方法及其應用 起重運輸機械 2008 2 10 12 4 劉長江 懸臂起重機設計制造中應注意的問題 起重運輸機械 2008 11 26 27 5 盧素玲 懸臂起重機應用與研究進展 焦作大學學報 2011 3 101 102 6 李芳 凌道盛 工程結構優(yōu)化設計發(fā)展綜述 工程設計學報 2002 9 5 229 235 7 李晶 鹿曉陽 陳世英 結構優(yōu)化設計理論與方法研究進展 工程建設 2007 39 6 21 31 8 蔡新 李洪煊 武穎利等 工程結構優(yōu)化設計研究進展 河海大學學報 2011 39 3 269 276 9 梁亮山 工程結構優(yōu)化設計的方法論 河南科技 2010 6 下旬刊 34 10 史鳳蘭 機械結構優(yōu)化設計發(fā)展綜述 中國科技信息 2010 22 129 134 11 陳道南 盛漢中 起重機課程設計 北京 冶金工業(yè)出版社 12 陳道南 周培德 起重運輸機械 北京 機械工業(yè)出版社 13 羅俊堯 陳志梅 孟文俊 基于遺傳算法的三維起重機滑模控制方法研究 J 起重 運 輸機械 2011 09 14 仉傳興 肖漢斌 橋式起重機金屬結構剩余安全使用期限估算 J 起重運輸機械 2009 01 15 邢靜忠 王永崗等編著 有限元基礎與 ANSYS 入門 M 機械工業(yè)出版社 2005 16 楊家斌主編 實用五金手冊 M 機械工業(yè)出版社 2004 畢 業(yè) 設 計 開 題 報 告 本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段 途徑 1 起重機結構與參數 圖 2 結構簡圖 結構如上圖 2 參數如下 起升重量 2t 起升高度 7m 跨度 4m 2 設計內容 A 確定起重機的型號和主要參數 B 設計計算相關的各項數據 確定結構尺寸參數 選擇零件材料 并進行校驗核 算 C 利用 SolidWorks 三維設計進行三維建模設計 3 設計方法 A 對原零件進行材料力學計算 通過計算 以得出各種設計因素間的相互關系 以 及及對強度 剛度的影響 B 根據所確定的設計結構參數 用 SolidWorks 畫出三維模型 4 進度安排 2 月 17 日 3 月 2 日 學習相關資料 查閱文獻資料 3 月 3 日 3 月 10 日 撰寫畢業(yè)設計開題報告 3 月 11 日 3 月 26 日 運用 SolidWorks 進行建模 繪制零件及裝配圖紙 3 月 27 日 5 月 20 日 完成畢業(yè)論文初稿 5 月 21 日 6 月 10 日 根據指導老師意見 修改初稿 完成終稿 準備答辯 畢 業(yè) 設 計 開 題 報 告 指導教師意見 該生可以為墻壁式旋臂起重機結構設計 選題具有一定的使用價值 該生通過查閱文獻 了解了墻壁式旋臂起重機結構設計的結構 工作原理 文獻 綜述部分對起重機的發(fā)展概況作了較為完整的敘述 并明確了課題設計將要設計的主 要內容 在第二部分確定了課題的要求 給出了合理的研究方法和設計思路 并確定了正 確的研究途徑 開題報告書寫格式規(guī)范 條理清晰 基本達到要求 同意該生開題 指導教師 2016 年 3 月 19 日 所在系審查意見 同意開題 系主任 2016 年 3 月 20 日 振動加工在航空業(yè)的現狀 工業(yè)界和學術界的觀點 R Mediratta 1 K Ahluwalia 1 S H Yeo 2 Received 25 May 2015 Accepted 4 October 2015 Springer Verlag London 2015 摘要 振動光整加工是一種多功能的加工過程 是全球的許多工業(yè)過程的重要組 分部分 包含倒圓角 提高光潔度 去毛刺 精加工 清洗 拋光 除銹等過 程 本文將討論振動加工的演變和它的具體技術內容 大規(guī)模光整加工的發(fā)展 航空業(yè)振動加工的重要性 參與這一過程中的參數和先進的振動加工的專利格 局也將被闡明 更重要的是 本文將駐足于嘗試去解釋這背后的神秘進程 實 證研究 模型開發(fā) 批量和顆粒沖擊速度的研究 震蕩強化和阿爾門帶特性是 將要特別討論和研究的工作 這項工作已確定縫隙振動后的加工工序 其中一 些是根據磨料流測量和監(jiān)控系統的需要來決定從電機振動到介質振動的頻率損 失 計算頻率和振幅介質以及磨料撞擊工件的速度和力等工作仍在研究中 文 獻指出 就工藝參數質量 工藝參數之間的聯系 工藝參數對工件表面質量的影 響等而言需要更多的研究 這個行業(yè)是在尋找更短周期改善表面加工質量的方 法 因此各種振動加工先進技術 拖曳式主軸光整加工便誕生了 根據作者 的了解 對振動加工還沒有全面的研究 本文旨在于為科學團體和專業(yè)人士提供 專業(yè)性學術參考 本文致力于推進能夠實時監(jiān)測和表面質量測量的新一代振動 加工系統 關鍵詞 振動加工 短周期 偏心塊重量 介質運動 模型研究 夾具 1介紹 在各種行業(yè)尤其是航空業(yè)的產品開發(fā)中 振動光飾加工已變得越來越重要 了 這是由于自動化加工過程的提高 以及現代振動加工技術在不同工藝工程 的廣泛應用 Yabuki et al 充分總結了振動加工的廣泛性 它有充分地去除剛 件的毛刺并且在拋光塑料方面也非常有效 振動加工是大量磨料包圍下的一個過程 光整加工由研磨性的加工過程組 成 磨料由金屬或其它材料組成 可以同時加工一種或幾種不同的表面 比如 去毛刺 邊緣倒角 提高表面光潔度 改善表面粗糙度和消除應力等等 隨著 該加工方式被大量的應用 該過程被制造業(yè)廣泛使用 光整加工固有的經濟性 靈活性和適應性 使其成為用于改善大量工業(yè)零部件質量的唯一方式 不進行 表面光整加工的結果可能相當嚴重 由于負載能力的下降 耐腐蝕性和耐疲勞 性減弱 零件將表現不佳 本文對光整加工過程做了概述 如何進行光整加工已經發(fā)展了很多年 并重 點介紹了機械和機械特性對表面光整的影響 特別是對振動加工過程做了更詳 細的概述 用于振動光飾過程的關鍵變量在航空工業(yè)是非常重要的 在振動光 飾過程中 先進技術對減小長周期特別有效 對該經驗過程的理解已經做了大 量的研究 所做的研究也將做簡要的討論 2光整加工及其歷史背景 光整加工是研磨工業(yè)過程的一個通稱 稱為磨料的松散的粒子連同混合物 一起放置于一個容器中 工件被埋沒于磨料里 滾磨 振動研磨 離心式滾磨 拖曳式滾磨等加工過程包括在光整加工的范圍內 能量通過各種各樣的周期性 振動傳遞給研磨介質 使其與零件表面發(fā)生相互作用 到目前為止 振動加工是 最廣為人知的光整加工過程 光整加工過程于上世紀初期在行業(yè)中建立了自己的位置 滾磨加工據說是 最早的光整加工方式 第一次光整加工過程是用古中國人和古埃及人把天然的 石頭放在滾筒中來拋光他們的武器和首飾 光整加工在技術上被發(fā)展和創(chuàng)新 這導致了許多變體桶加工 振動光飾 離心式滾磨 推拽式滾磨 雖然關鍵性 過程變量 kpvs 會隨光整加工方式的變化而變化 但是他們仍可分成四大類 如圖 1所示 因為這四個即 KPVs media 復合 機器和工件高度相互依存 它們可以被可視化為四面體稱為 四面體相互依存 各種工藝參數的功能如下 1 磨料 磨料是最主要的元素 它負責把零件加工到想要的表面質量 它可 以是研磨性的 也可以是非研磨性的 圖 1 2 復合物 復合物是水性潤滑劑和冷卻液的過程 它有很多用途 如排出磨 損材料 清洗加工表面 和控制加工過程中的 PH值 3 設備類型 光整加工設備自誕生之初就發(fā)展了 從滾槽式到拖曳式 有了 技術與效率的不斷演進 不同的機器在自身運動和磨料運動方面各有不同 4 工件 工件是加工過程中最重要的變量 工件決定上述所有參數 例如 要處理的工件的大小和材料決定了機器和磨料的類型 一個大的零件進行拋光 將要在一個大型機器上通過合適的磨料和復合物進行拋光 光整加工的固有程序 磨料 復合物和及設備類型 光整加工見證了工 業(yè)部署以來的多次改進 最重要的是在機器類型方面 技術的發(fā)展如圖 2所示 圖 2 光整加工的演變 5 6 3 航空工業(yè)的振動加工 Davidson 及時總結了為什么邊緣和表面處理是至關重要的 有時 為 了充分了解邊緣和表面質量問題的意義 就需要了解在邊緣和表面質量得不到 足夠的重視的情況下所造成的后果 航空業(yè)產品與人們生活息息相關 因此 當涉及到產品的相關過程時一定要對邊緣表面條件足夠地重視 航空航天工業(yè)對風機 渦輪葉片等零件的表面光潔度要求很好 如果風扇 葉片有光滑的表面 存在于機翼的風險就會降低 機翼表面越平滑 引擎操作 溫度越低 這便實現比額定值更大的排氣溫度范圍和發(fā)動機之間的 紅線 最 大廢氣溫度 MEGT 范圍 如圖 3所示 這個溫度降低提高了飛機發(fā)動機大修的時 間 他們可以在大修之前保持更長的服務時間 8 提高渦輪葉片的表面質量的 同時 提高了加速度和渦輪機中的壓縮氣團流 同時也會節(jié)省燃料 降低表面 粗糙度也有助于提高疲勞壽命 因為飛機部件在運行過程中應受到不同的應力 的變化 所以較低的表面粗糙度是至關重要的 圖 3 表面光潔度對飛機發(fā)動機排氣溫度的影響 發(fā)動機中的零件 例如風扇或渦輪葉片 由于尖角和毛邊的作用會產生應 力集中 去毛刺和倒圓角可以減少應力集中現象進而增加抗斷裂和疲勞壽命 現在已觀察到 大多數疲勞裂紋發(fā)生在表面部分 而不是內部 因此 表面處理對 于增加使用壽命非常關鍵 尤其是在航空航天工業(yè) 裝配期間 粗糙表面和鋒利 外邊緣也可能損傷涂層或表面 結構上尖銳的外角充當電荷蓄電池 可能引發(fā)靜 態(tài)放電風險 在飛行操作 銳利的邊緣可能有不平衡電荷 成為引發(fā)電壓 這種 潛在的差異可能由于靜電或雷擊造成的 振動加工是一種應用廣泛的加工過程 能達到航空局和相關零件規(guī)定的表 面光潔度的要求 以應對上述現象所造成的潛在的危害 該加工過程對許多零 件 通常是航空航天零件 的復雜幾何形狀是非常有效的 可以在最小的工時 下完成工藝規(guī)程 由于所有部分的加工過程是相同的 振動光飾可以形成殘余 壓應力 以及為整個零件提供應力平衡 產生的壓應力將抵消由裂紋引起的拉 伸應力 并有助于遏制裂紋的產生 許多機械加工和磨削過程往往會在零件表 面產生殘余拉應力 當承受周期性壓力時 這些殘余拉應力容易使零件發(fā)生過 早斷裂和失效 振動光飾會產生殘余壓應力 然而 振動光飾需要與此過程相 結合的長周期加工過程 由于缺乏科學的認知 所以對振動光飾加工能力的理 解存在障礙 在航空航天工業(yè)中 有一個長度為 1200毫米 寬度為 500毫米的典型的風扇 葉片 用槽式振動光飾機來加工這些葉片 小型旋轉的航空航天零件如渦輪葉片 整體葉盤 壓氣機盤是在碗式振動機光飾來加工 加工光整過程中 夾具是用 來裝夾這些工件 以防止劃傷或對易損邊緣的碰撞所帶來的損傷 夾具的作用 將在第 4 2和 6 4節(jié)中詳細闡述 飛機機身的結構部件和翼梁需要在大型槽式 振動器中進行去毛刺和倒角 去毛刺的零件與銳利的邊緣相對有光滑的半徑和 更高的抗疲勞裂能力 在零件邊上的油漆附著性也有改善 這對下一步的生產 工藝有很好的改善 4振動光飾中的關鍵性過程變量 振動光飾是一個復雜的過程 每一個操作參數在加工中都對表面光潔度有著 重要影響 振動加工機有碗式和槽式兩種主要裝置 這兩種裝置可以加工不同 大小和體積的工件 從龐大的零件到像渦輪葉片 風扇葉片這樣的小部件 這 些關鍵性過程變量與機器的類型是相互對應的 每一個關鍵性過程變量是相互 依存的 并且其中任何一個都是對于表面光潔度來說都是不可忽視的 在 1節(jié) 中提到的 光整加工中相互依存的四面體交織在一起來獲得理想的產品 根據零件的類型 所需的輸出 可能的應用 這些關鍵性過程變量都是可以 改變的 雖然振動電機的頻率是最重要的參數 因為磨料是光整加工過程中最 重要的部分 磨料的振動頻率是由振動電機的頻率決定的 但是其他方面 如 合適的潤滑油復合配料 其它機器參數也至關重要 這些參數在圖 4中列出 機械特性的關鍵方面在文章的圖 5中做了總結 電機和偏心塊的重量統稱為 偏心驅動系統 是振動加工過程的核心 4 1 和 4 2部分將詳細闡述平衡 驅動系統和夾具 圖 4 振動加工中的關鍵性過程變量 圖 5 振動加工機械特性 4 1電機和偏心塊的重量 振動加工過程的核心是帶偏心塊的振動電機 因此稱為 偏心驅動系統 它連接在碗式或槽式容器上 容器是由固定在地上的彈簧支承 偏心塊連接在 電機主軸的兩端 它旋轉時產生振動 從而帶動整個設備產生振動 頻率通常 是通過控制電機的轉速來調節(jié)的 通過改變偏心塊的重量來改變振幅 除了磨 劑和磨料的類型之外 這些都被作為加工過程輸入參數 典型的頻率和幅度的 范圍分別是 20 60赫茲和 2 10毫米 電機高速運動 以減少周期 設計的電機的速度高達 40赫茲在達到所需的 表面粗糙度 比工作在 20至 25赫茲之間的機器時間上減少了約 40 在這兩 個參考文獻 有一個共識 在高速振動光飾機里 磨料旋轉的更快速且均勻 但是磨料的振幅減小 在參考文獻中 介質振幅大 接觸時間長 短周期內表 面不均勻 這引起對下表面的沖擊 以及在短周期內工件獲得更均勻的表面質 量 羅林森認為更快的周期 可以磨料運動快速且一致和高振幅振動的精確控 制 進一步的研究可以進行確定 振幅的大小決定在高頻振動下進行光整加工 的效果 在高頻振動下理解高 低振幅的作用時 偏心塊的變化對改變振幅有關 鍵作用 對于碗式振動光飾機 裝置中的工作負載做螺旋式運動 其運動形式有兩類 翻滾運動 介質在外壁處起落并向中心運動 進給運動 工作負載沿研磨路徑 順時針或逆時針運動 如圖 6所示 翻滾運動由下偏心塊的質量確定 進給運 動由上偏心塊的質量確定 一般情況下 下偏心塊也導致頂部重量沿驅動軸的 方向旋轉 介質與驅動軸的旋轉方向相反 兩偏心塊之間的夾角控制翻滾運動 和進給運動 Nebiolo 詳細闡述了這種觀點 如圖 7所示 對于槽式振動光飾機 產生振動的方法與碗式振動光飾機相同 運動形式簡 單 在槽中的交叉區(qū)域旋轉 如圖 8所示 圖 6 振動碗中的滾動和進給運動 13 圖 7 振動碗中的偏心權重 圖 8 振動槽橫截面中的介質運動 4 2固定裝置的發(fā)展趨勢 由于對固定裝置研究有限 在文獻中對于工件的固定裝置提供了另一種研究 方法 對于像渦輪葉片這種貴重零件 固定工件并防止相互撞擊非常重要 工 件固定式加工方法的其他優(yōu)點有 加工時間短 表面研磨精密 防止工件鋒利 的外緣劃傷碗式容器壁 工件固定 通過適當的方法將工件夾持放入介質容器 中 在振動光飾加工中是一個較新的概念 這種工件固定式的振動也被稱為加 強振動 這些固定裝置可以靜止 固定在振動設備上 也可以浮動 這兩種形 式都能加快光整過程 在短時間內達到想要的 Ra 這是因為在加工過程中 介 質撞擊工件的力流 工件與介質之間的相對速度能夠增大 在某種程度上 拖拽式光整加工 主軸式光整加工 流動式光整加工都是固 定式光整加工的先進形式 在這些加工工藝中 都通過適當的方法固定工件 與傳統振動光飾加工相比加工時間縮短接近 33 5專利分析 為了確定是這些創(chuàng)新是屬于振動光飾中的那種關鍵性過程變量 與振動光飾 加工相關的全部專利搜索也在這項工作中開展 觀察到普遍的趨勢是大部分的 專利在振動光飾加工過程中就生產周期和產品表面質量做了改善 在第 4 1節(jié)中對減小高速振動電機的周期進行討論 哈蒙德機械就帶有可調 偏心塊以及把電機旋轉軸的轉速增加到 2000rpm或者更高的高速光整系統獲得 了專利 創(chuàng)新的裝夾方法也在專利數量上獲得了公平的份額 Van Kleef and Sothorn在他們的專利中提到了主軸的裝夾方法和混合磨料可通過板的上升或 下降垂直通過研磨介質 Walther Trowal 在 2012年對鐵磁性工件的裝夾方式 獲得了專利 REM 提出了磁性夾具方面的專利 MERMARK INC 獲得了振動夾具 方面的專利 德國勞斯萊斯公司的專利涉及強化磨料以及這些強化磨料的形狀 REM還獲得了通過化學方法加速光整加工過程的專利 除此之外 關于通過分 頻器使磨料與工件得到快速分離的方法也獲得了專利 根據所進行的專利搜索 作者提出了專利地圖 如圖 9所示 專利地圖清楚 表明了大多數的專利屬于通過偏心驅動系統和特殊方式裝夾工件以減少加工時 間 相關專利的其它參數 如磨料 磨劑 磨料與工件的分離裝置也在檢索的 專利中 振動光飾是一個涉及到多個參數 每個參數都不能忽略并且最終達到 理想表面質量的加工過程 圖 9 專利圖 6振動整理研究工作 迄今為止 振動加工的研究主要是基于確定最佳參數的試驗和誤差分析 以 實現理想的表面質量 盡管已經進行了各種研究 振動光飾的機制仍不清楚 主要研究領域如圖 10所示 本節(jié)簡要討論了這些研究的主要結論 為了更好地 分別的理解優(yōu)化加工過程和實驗 例如在航空工業(yè)和科學研究的過程中 這些 可以通過人工來操控振動加工機械 6 1 實驗研究 這可能與在 4 1節(jié)討論的關于電動機和偏心塊有關 通過增加電機轉速 偏 心塊質量或改變結構 可以振動在光飾機里觀察到振動特性的變化 通過提高 振動機器控制面板上的電機速度來提高機器的振動頻率 振幅可通過改變偏心 塊質量和偏心塊之間的角度來調節(jié) 大多數傳統的振動機械都帶有振幅的標簽 他們的振幅是確定的 在 2mm到 8mm的工作窗口中 振幅分辨率是 0 5mm 因 此需要設計一個更全面的位移傳感器或振幅測力計 以提高測量的可靠性 介 質振幅對振動拋光效果影響的研究是有限的 振幅的精確監(jiān)測是必要的 用來 研究不同振幅下光整加工的效果 王等設計了一個特殊的傳感器 用來測量碗式振動光飾機中磨料和攻擊的接 觸力 應力信號的傅里葉變換顯示 大多數能量發(fā)生在相同的運行頻率下 力 傳遞也發(fā)生在設備的運行頻率中 傳感器被正向和背向放置在工件上 當工件 繞碗式機螺旋運動時 獲得相似的結果 得出的結論是對所有的工件表面而言 沖擊磨損條件相對恒定 通過試驗得出了 固定工件受力比自由工件受力大 這與 4 2節(jié)中討論的夾具概念串聯 由于周期時間大大減少 所以夾具在振動 光飾中變得越來越重要 不加磨液的情況下 隨著介質尺寸的增大 力也增大 加磨液時則不明顯 王等也提出了隨著潤滑液的增加 從干狀態(tài)到只加水再到 加清洗劑 工件的絕對速度和介質相對與工件的相對速度都增加 因此 潤 滑劑對介質的相對速度的影響大于對工件的速度的影響 表面硬度和粗糙度主 要受潤滑液 介質尺寸和介質表面粗糙度的影響 這是因為塑性變形受介質和 工件之間相互作用力的影響 25 為了使工件達到所需的表面質量時 決定因素 是不可忽略的 如添加的潤滑劑 類型和數量 從而加強相互依存的四面體 Yabuki 等人設計了一種新的力傳感器來測量碗式振動機中磨料的法向和切 向接觸力 他們記錄磨料的接觸方式 三次接觸方式 自由受力 單個介質的 滾動 相鄰介質繞靜止介質的滾動 的原理如圖 11所示 掃描電子顯微鏡和力 傳感器的測量表明 一次自由的沖擊 圖 11A 產生一個相對較小的坑和應力 信號 單體磨料的滾動 圖 11B 產生劃痕和力學信號 通過完全卸載產生多 個明顯的峰值以及臨近磨料在固定磨料上滾動 圖 11c 所產生的最大單坑和 在一個較大的平均接觸力和非完全卸載下產生力的突變 一個關鍵的發(fā)現是 工件應該被安裝固定在磨料流方向 磨料流方向沖擊力大 表面光整速度快 還觀察到在干燥的條件下 最大沖擊力和沖擊頻率遠高于在濕潤條件下 下面 這些因素作為上述觀察結果的原因 i 添加水的濕式情況下 摩擦系數降低 因此從容器壁傳遞到磨料的能量就減少 ii 介質表面的水膜產生附著力 造 成沖擊能量消失 iii 增加潤滑劑減少了磨料和工件的相對速度 由此可以 得出結論 雖然潤滑劑有助于振動拋光 但是過量的潤滑劑可降低磨料的沖擊 速度 增加表面光整加工時間 圖 10 振動加工研究領域 圖 11 振動研磨介質的接觸方式 a 自由沖擊 b單體介質滾動 c相鄰介質在一個固定的介質上 d 滾動 Baghbanan等人用 Yabuki等人開發(fā)的力傳感器在一個振動加工槽中進行了 實驗 觀察到正常的模式下 切向力和表面性質的變化情況 與 Wang 等人和 Yabuki 等人在碗式振動光飾機中觀察到的相似 低能量的小型碗式光飾機和高 能量的大型槽式光飾機在硬度和加工時間之間的關系相似 然而 在槽式光飾 機中工件的不同的安裝方法是結果的變化很小 并對潤滑條件進行了試驗 發(fā) 現其對工件的硬度和表面粗糙度有明顯的影響 與 Wang 等人和 Yabuki 等人 觀察到的相似 因此 得出的結論遵循振動光整的一般模式 與機器的類型 振動頻率和幅度無關 在不同類型的振動設備中 槽式或碗式 可以看到類 似的振動加工條件 在兩種設備上使用固定裝置 固定裝置的設計取決于所光 整的工件 碗式和槽式的一個顯著差異是容器內磨料沖擊能量的高低 這可由 機器在不同頻率工作得出 碗式光飾機工作頻率 30Hz 槽式光飾機工作頻率 47Hz 隨著頻率增加獲得更高的沖擊能量 解釋了在 4 1節(jié)討論的高速電機工 作周期的減少 Domblesky等人進行了碗式光飾機的實驗 研究了不同加速度 加工時間 下 鋁 黃銅 鋼作為工件材料的材料去除率和表面質量的變化 從材料去除 的角度來看 磨粒磨損與光整加工中材料去率除息息相關 這是因為在加工過 程中 粗糙的磨料對工件表面進行刻劃 根據其各自的力學性能 domblesky 等人猜測鋁將有最大的材料去除率和鋼材料去除率的最低 在實驗中觀察到 黃銅具有最高的材料去除率 材料去除率 和鋁的材料去除率最低 這一觀察 結果歸因于磨料和鋁有類似密度 這將導致二者之間較低的相對運動 進一步 調查是為了解決黃銅的材料去除率是鋼的材料去除率的兩倍的問題 實驗中指 出 碗式光飾機的加速度高度受底部偏心塊的重量和上偏心塊重量差值的影響 如 4 1節(jié)所討論 這一觀察建立在偏心塊重量和料箱重量這一基礎上 因此建 議進行去毛刺和倒角 使用偏心塊來控制和優(yōu)化切削和材料去除率 這一建議 適用于通過振動光飾來給航空航天部件進行去毛刺 倒圓角 作者在本文所述 的一個潛在限制是由于不同的機器配置有不同的偏心塊 由 Domblesky 等人提 出的建議是否能在其他的碗式振動光飾機中實施 材料去除率隨材料的不同而 不同 對于給定材料 則與加工時間有關 工件硬度也與材料去除率有關 硬 度低 則材料去除率高 Kumar等人設計了一個簡單的模擬一維振動的加工過程 在 2個不同的 方法下對鈦工件的材料的去除率 表面粗糙度和接觸力進行了測試 通過實驗 研究 發(fā)現它被放在更深的磨料中并垂直振動 表現出了較高的材料去除率 磨料流可以形象化為一層一層的 容器中的深層磨料會沿上面磨料層的重量而 移動 因此相比表面的磨料層要以不同的力撞擊 引起大的材料去除率 利用 多體動力學仿真模型對磨料和工件的接觸力進行建模 盡管它被證明是一個合 適的方法 Kumar et al 聲明它必須會進一步優(yōu)化 以用于預測模型 為了使 模擬結果對工件材料的去除的預測有作用 更精確的接觸力峰值的預測和其他 相對較小的力需要被測試 6 2振動光飾的進程 模型的發(fā)展 自 1979起 Sofronas 等人 是為振動光飾過程制定綜合模型的最早研究者 之一 他們使用反應曲面分類研究法統計工具來研究硬度 加工時間 磨料尺 寸 和振動頻率對邊緣倒角 提高表面質量的影響 這三個變量在圖 12中有很 好的說明 也有人聲稱 與倒角和提高表面質量類似的機制和磨料去除機理相 反 從實驗中得出結論 振動頻率是最重要的過程變量 隨著頻率的增加相關 變量的響應如圖 12所示 其次是磨料的大小和加工時間 在 4 1節(jié)進行高速電 機可以實現加工周期減少的討論與 sofronas研究結果一致 圖 12 projection height reduction 提高表面光潔度 邊緣倒角 Hashimoto 做了跟進并建立了振動加工過程的基本原理 提出了用微分方程 數學模型預測的表面粗糙度和材料去除率 基于振動光整加工過程實驗結果 提出了三條規(guī)則 首先 經過振動拋光工件的表面粗糙度將成倍下降到一個恒 定的值被稱為 粗糙度的限制值 這是取決于工件的固有表面紋理 其次 兩者之間的差異越大工件表面粗糙度的變化越快 最后 Hashimoto 提出 在 穩(wěn)定狀態(tài)下 振動加工過程中具有恒定的材料去除率 他用了兩個不同容量的 碗式振動光飾機 頻率是 21 Hz 振幅是 5 mm Hashimoto 的實驗結果與他數 學模型的預測相一致 提出的規(guī)則可以在振動光飾裝置和被振動光飾機操作者 普遍觀察到的 也通過模型提出了優(yōu)化的工作周期 該規(guī)則可以擴展到機器的 高速馬達 類似于觀察飽和曲線 Domblesky 等仍在做碗式振動加工的實驗 同時提出了一種以切削力為模型 開發(fā)的材料去除模型 模型被實驗證實并且證明了材料去除率與時間無關 充 實了 Hashimoto的第三條規(guī)則 雖然結果似乎支持了材料去除率模型 但是需 要肯定不同磨料和工件數量對材料去除率的影響 作者認為 domblesky等人對 他們模型的發(fā)展做出了一定的簡化假設 首先 這 sofronas等人提出的強化機 制被忽視 因為它聲稱這將不影響材料去除率 觀察到材料去除率與碗式容器 的加速度成正比 表明高速度下的刻劃作用加快 進一步表明高加速下應減少 邊緣倒角的時間 該情況下高層次的材料去除是必要的 sofronas 等人就邊緣 倒角過程中強化和塑性變形機制的矛盾做了解釋 其次 磨料被認為隨著時間 的推移 銳化和切割作用是微不足道的 然而 在實際的過程中 隨著時間的 推移磨料是有作用的 對于磨料變化的合理假設已經被實施了 對振動光飾的 進一步研究可以對這些意見和矛盾進行糾正和實施 Naeinietal把之前的設想帶到了下一步的研究中 并開發(fā)了離散元模型 DEM 用以模擬二維振動流化床系統的球形鋼磨料流 DEM 被用來模擬碰撞 和碰撞之后的磨料 容器 工件的速度 它強調的是 預測模型的進一步改進 可以通過探討法向和切向剛度和阻尼系數 而不是與 Naeini et al 所做的相 同 工件表面的塑性變形和沖蝕程度受磨料沖擊力的影響 DEM 預測接觸速度 的法向分量大于切向分量 約七到九倍 在實驗中發(fā)現 磨料和傳感器之間的 法向接觸力比切向力高十倍 本文結合了 Domblesky 等提出的研磨材料去除機 制 26 和 Sofronaset 等提出的法向的沖擊力和速度 磨料的噴丸屬性 在工藝 研究的現狀上 作者同意 Naeiniet 等的觀點 在這種振動拋光具有雙重的機 制 需要給予必要的表面條件 磨料與工件相對運動對磨料的影響和材料去除 的塑性變形 Naeinietal 使用二維離散元法模擬了 2種不同磨料在振動光飾機的循環(huán)運 動 球形顆粒被建模為單一的層次 即所有的碰撞和運動發(fā)生在 X y平面 這 項研究與該作者參與的另一項實驗的最大不同是 玻璃隔板用于在振動槽間來 盛放磨料 在以前的實驗中 玻璃板設置在與單一的粒子層間距 100毫米的距 離處 從而會導致磨料流中放置更多的工件 Naeinietal 希望確定在一定種 程度上二維 DEM可以代表實際的二維流動 容器壁和磨料之間的合剪切力與系 統的運動有關 模型預測被實驗結果所證實 發(fā)現容器中的磨料深度越深 其 磨料流速越大 因此工件放在較深磨料中所受的沖擊力會比放在磨料表面附近 所受的沖擊力大 這個設想在 2012年被 Kumar et 等人證實了 Naeini 等人 的建模通過考慮光整面上的剪切力在小顆粒和大顆粒之間轉移 從而能夠被推 進 從 Naeini等人的結果可知 作為技術研究已經有所提高 同時正在向更先 進的振動光飾技術邁進 實驗將有助于確定在光飾機中放置工件的最佳位置 Uhlmann等人研究和開發(fā)了一種基于幾何模型的振動表面粗糙度變化曲線 的預測模型 并對其進行了測試 根據 Hashimoto法則過渡期的定義 初始時 糙度值隨時間呈指數級下降 達到 粗糙度限制 值 Uhlmann 等人是通過制 定過程模型的定量方法 來預測表面粗糙度的 該模型是基于假設的過渡期間 材料去除率與表面粗糙度的改善成例 對該模型的預測進行了驗證性的測量 通過測量儀測量不同加工時間下的結果 結果表明 該模型的預測似乎相當符 合測量的結果 平均殘差在 0 7 2 1 之間變化 對于給定的工藝參數 它被 提出的模型也可以應用到另一個具有不同形貌特征的工件上 模型中的系統預 測誤差被發(fā)現 以增加加工時間 有人認為 這些錯誤是由于在過渡期間材料 去除機理的變化造成的 基于研究振動光整加工的材料去除機理下進一步研究 開發(fā)出通用模型 對不同的工件形狀 初始粗糙度 材料和磨料都適用 Uhlmann 等人著重觀察了第三節(jié)提到的振動光飾的缺點 加工過程中對材料 去除機理缺乏明確的認識 現有的研究已經發(fā)現了一些知識 但是這些知識不 能形成一個完整的知識體系 烏爾曼等人也對振動光飾進行了研究 并結合參考文獻開發(fā)的幾何模型 離 散元分析和實驗結果等建立了一個過程模型 進行了振動光飾和拖曳式光整的 實驗研究 并建立了振動光飾加工過程和過程參數 加工時間 工件速度 激 振頻率 研磨介質和工件初始表面粗糙度 之間的關系 實驗結果被用于模型 開發(fā) 瞬時材料去除率強烈依賴于初始表面粗糙度 造成不同的材料去除機理 的原因如下 磨損和微切削機理 工件與磨料之間的相對速度是控制材料去除 率的主要因素 磨料的沖擊強度是控制材料去除率的主要因素 拖曳式光整實 驗是固定振動拋光的一種高級形式 通過球形磨料的加工 工件也表現了表面 粗糙度的穩(wěn)定改善 觀測提供了相關的實驗證據 第 4 1和 4 2節(jié)所述討論的 高速電機和固定裝置對加工周期的改善 通過對實驗的觀測得到了相關的證據 6 3磨料的體積和顆粒的撞擊速度 Ciampini 等人通過壓電撞擊力傳感器測得表面的法向撞擊速度分布 撞 擊的頻率和單位面積的撞擊功率 這個項目是對 Wang等人和 Yabuki等人的從 撞擊力信號中提取法向撞擊速度方法的延伸 一個顯著差異是 早期的研究 傳感器是固定的 而不是隨磨料自由流動的 這種固定點提供的撞擊速度數據 與工件的大小 形狀和材料無關 瓷制球體和鋼球從已知的高度下落到傳感器 上 該是用來確定撞擊速度和力信號之間的關系 在磨料和傳感器之間進行 觀察 短時間內影響直接接觸和較長的時間則影響非接觸 影響模式如圖 13 所示 這表明周期時間內所謂的 爆發(fā) 爆發(fā)時間的長短與光飾機的驅動頻 率相對應 在振動光飾機理中 少見的高速撞擊可能比常見的低速撞擊 這是 由于前者是影響塑性變形和硬化的主要原因 振動光飾機的一個應用是涉及到 接觸光線 因此相對于拋光來說 在高能接觸能創(chuàng)建需要的塑性變形 而低速 對加工而言只能起到相反的作用 通過改變磨料的數量發(fā)現 磨料數量的增加 使振幅減小 而不影響振動頻率 該現象是由于光飾機的振動是由帶有偏心塊 主軸旋轉產生的 支承主軸的球軸承連接在容器體上 由由傳感器測量結果表 明 隨著工件越接近容器壁和減少磨料的重量可以使光整加工變得更加強烈 Ciampini 等人從振動光飾裝置的監(jiān)測速度和發(fā)現的細節(jié)得到了磨料的撞擊速度 如何對材料的去除機理起作用 在振動光飾機上 通過改變電機的轉速 頻率 可以改變速度 結合 Kumar等人的研究結果 通過大量的實驗來確定振動光整 加工中工件的裝夾最佳位置 從而適應更多加工條件 光整 烘干 拋光等 等 Ciampini 只強調對塑性變形振動加工機理 進一步的研究可以通過測量樣 品重量用來識別是高速撞擊的影響對材料去除率有影響 圖 13媒體的影響模式 持續(xù)時間較長的非接觸性接觸和短時間的直接影響 35 Hashemnia 等人致力于測量磨料的撞擊速度 并研制了一種新型激光位移 探頭 值得注意的是 在一個振動光飾機機中的磨料有兩種速度 大規(guī)模的 顆粒流速度 和小規(guī)模的撞擊速度 工件重復浸入磨料中會受到周邊磨料的高 頻撞擊的影響 影響工件耐磨性和塑性變形的主要因素有 磨料顆粒速度 頻 率 沖擊力方向 極端速度的缺點 過高會造成破壞 過低會降低工藝速率 測量振動顆粒在振動加工機之間撞擊速度的作用 在設計探頭時 小規(guī)模的 運動可以測量速度并且在不影響的磨料運動 Hashemnia 等人的研究目標是開 發(fā)高速激光位移傳感器探頭 測定振動光整表面的法向撞擊速度 圖形化方法 被 Naeini 等人和 Wang 等人用來測量有限空間流動特性的分辨率 并因此阻礙 了撞擊速度的測量 通過 MATLAB對激光位移傳感器圖形信號進行了分析并確定 了撞擊速度 Hashemnia 等人對實驗的研究與 Ciampini等人的研究是相一致的 他們對所用傳感器在槽上固定的安裝位置進行了比較 Ciampini 等人用沖擊力 傳感器來測量撞擊速度 然而目前的研究是通過激光位移傳感器來確定撞擊速 度 Hashemnia 等人研究的速度范圍是 50 100mm s和先前 Ciampini 等人研究 的速度范圍是 0 20mm s 這種差異背后最重要的原因是在 Ciampiniet 等人在 研究中測得了撞擊力和撞擊速度之間的線性相關 差異的其他原因是兩個研究 所用的探針的大小不同和激光位移傳感器的非接觸法在目前的研究中得到了應 用 由觀察得到在磨料流的深度影響磨料顆粒的沖擊速度 深處磨料顆粒的沖 擊速度遠高于表面顆粒的沖擊速度 這可以與 Kumar等人關于磨料中較深的位 置下材料去除率越高的結果相聯系 在目前的實驗中 磨料都使用球狀的 它 強調的是 由于激光傳感器的平均位移信號的變化 測量的體積不規(guī)則形狀的 磨料的流速將是具有挑戰(zhàn)性的 Hashemnia等人延續(xù)了他們早期就沖撞速度的研究 并利用高速激光位移傳 感器研制了一款通過有限元分析來預測振動槽中磨料的撞擊速度和流速的儀器 Hashemnia等人提到粒子撞擊速度的靈敏度與 DEM的接觸系數的不確定性之間 的關系是未知的 因此 在有限元分析中恢復系數和摩擦系數與顆粒和顆粒 顆粒和容器壁之間的相對運動有關 觀察發(fā)現撞擊速度和流體速度對摩擦系數 和恢復系數中的不確定因素相當不敏感 越深的位置磨料的撞擊速度越大的原 因目前還不清楚 這個過程如 3節(jié)所強調的 突出了內在變異性和不可預測性 得出的結論是 DEM 是相對準確的預測 在振動機上磨料的局部及整體的速度 的最大誤差分別是 20 和 30 6 4振動強化 Sangid 等人就振動強化進行了兩次實驗 一個是關于裝夾工件的實驗研 究 二是可視化建模 振動強化是振動加工的一個新型加工方法 它的主要目 的是形成殘余應力 同時提高表面光潔度 該過程可以被認為是一個替代噴丸 處理的工序 在這一過程中 工件是固定的 磨料的作用已在 4 2節(jié)中進行了 討論 這將導致在工件表面上快速的機械加工 據觀察 振動強化會引起明顯 提高工件表面的疲勞強度 由于磨料作用所產生的塑形變形在亞表面形成了殘 余壓應力 伴隨有表面光潔度的改善 抗疲勞強度的提高 如第 3節(jié)所強調的 這種疲勞強化對航空部件非常有益 此外還觀察到 在測試的頻率范圍內 機 器的頻率和幅度越高 抗疲勞壽命越高 磨料運動變化的深層理解由 Kumaretal 得出了 一方面 磨料在槽頂部是以單個粒子的形式運動的 另一 方面 由于底部的磨料受上方磨料質量的作用 底部磨料的密集程度更大 因 此他們以模塊的形式運動 這將導致磨料對工件的影響加大 并增加工件材料 的機械加工負荷 盡管測試加工條件如磨料和磨劑對加工過程的影響 然而磨 劑量的精確控制是至關重要的 需要足夠的加工時間來加工樣品并確保潤滑油 從系統中排出和磨料的烘干 進一步的實驗方法是需要潤滑劑的引入 控制和 去除以獲得 振動磨料的磨損率和加工的有效性之間的平衡 如第 4節(jié)所討 論的 這些實驗強調了沒有關鍵性過程參數的振動光整過程是不完備的 Sangid等人的第二個研究 開發(fā)高速攝影和計算模型來預測疲勞壽命 這是為了更好地了解振動強化的過程 安裝在槽邊的 用于觀察粒子運動的有 機玻璃夾具作為實驗裝置 觀察到的磨料運動有 2個組成部分 完成了槽的每 個振動周期的高頻振蕩軌跡和改變振蕩軌跡的較慢移動軌跡 Sangid 等人指出 振蕩軌跡負責的加工過程的運動結果 移動運動負責磨料的重新分配 并排出 潤滑劑和工件殘余料 還觀察到的振動頻率的增加導致磨料速度的增加 從而 導致了介質強烈運動 工件的相互作用 有益的高殘余應力和疲勞壽命增加 高速攝像機的記錄幫助計算有效的影響介質粒子與工件之間的作用力 被認為 的有效力是 5 3N 按照 Baghbanan等人以前的計算約 4N至 6 5N 在實驗研究 領域內 這個力被發(fā)現有足夠能力形成殘余應力并導致塑性變形 計算模型的 開發(fā)是基于實驗測得的殘余應力分布和表面特征的來預測工件的疲勞壽命 這 個是用于噴丸處理的應用程序 Sangid 等人的研究突出了振動光整過程的多功 能性和潛在特性 該研究已經超出了他們最初的設想 6 5 Almen strip特征 Ciampini等人使用 Almen系統描述了振動加工的工藝參數 Almen 系統 是一個完善的過程 是用于表征噴丸強化處理過程 金屬制成的標準化形式被 固定在剛性支撐下并用噴丸強化處理 從夾具下釋放工件 可測得塑性變形引 起的殘余應力的條狀曲線 這個曲率的程度和它的變化率是與噴丸處理工藝參 數有關 鋁的 Almen條在與 Ciampini等人所用的振動槽和磨料下進行光整 在 槽中使用一個真空保持器以確保帶材料保持平坦和提供一個恒定的邊界條件 兩接觸條件下的 Almen飽和曲線的特點是使用撞擊速度得到的 還觀察到 較 大的塑性變形和較大的 Almen條偏轉是由大的撞擊速度造成 因此 噴丸加工 在振動加工中有著重要的地位 基于作者提出的一種新的正常的影響模擬器裝 置 他們提供的證據進一步表明了 由其他研究人員觀察到了法向撞擊是振動 光飾的主導機制 Ciampini 等人同時也開發(fā)出一種受振動拋光的 Almen條塑性 變形模型和加強 Almen條作用來表征振動拋光工藝 7結論 盡管在光整加工行業(yè)已經取得了進步 振動光飾仍被證明是一種特別有效的 光整加工形式 在當今社會 振動光飾在許多行業(yè)的生產線中占有舉足輕重的 地位 被認為是一種高效且可重復的加工過程 它可以最少的使用人力和其它 資源 對于振動光飾 仍然困擾著許多研究者的關鍵問題是解決包含在整個過程 的 the black box問題 這就需要清楚地建立材料去除機制和獲得工藝參數和 表面光潔度之間的關系 由于材料去除機理的復雜性和振動加工過程的不可控 性 導致了過程的輸入輸出參數之間的關系是不清楚的 例如 對于改變一個 輸入參數 如介質和化合物 對工件的表面光潔度或材料去除率會產生正面或 負面影響不得而知 因此 設計新工件的加工過程仍然建立在一個試驗和誤差 的基礎上 并在很大程度上取決于供應商和實驗人員的專業(yè)知識 關于振動整理過程已經開發(fā)了數值的分析 經驗和數值模型 對振動光飾相 關文獻的回顧 得出的主要研究結果如下 1 振動頻率是振動光飾過程中的最重要參數 振動光飾是在高頻振動下 進行的 且高頻振動會縮短加工周期 2 在振動整理過程中 存在 2種主要的加工機制 磨料沖擊下的塑性變形 機制和工件和磨料的相對運動產生的材料去除機制 3 通過增加磨料流速和磨料與工件的相對速度來光整被夾緊的工件 從而 縮短加工時間 這便是固定式振動光飾取得進步的原因 4 磨料的選擇和磨劑的添加量在獲得較高表面質量中起著關鍵的作用 5 隨著時間的推移 特定材料的材料去除率保持不變 被稱為是更高的組 件時 當工件垂直放置于較深的磨料里 材料去除率會較高 6 在振動光整加工過程中 磨料的法向力和高速沖擊是產生塑性變形的主 要原因 7 在振動光飾過程中 磨料的三種主要接觸方式是 自由撞擊 個別磨料 的滾動 相鄰磨料之間的相互滾動 然而 量化振動頻率的范圍對于一個給定的組件來說是很必要的 合適 的頻率與適當的幅度是實現理想表面光潔度的關鍵 在航空業(yè)有嚴格規(guī)定 工 件質量的高標準和客戶的滿意度是必要的 雖然工件的夾緊可以大大地減少加 工周期 但是存在損害工件的風險并且修復時間將超過減少的時間 一一種新 的夾緊方式大大地減少了加工周期 擺脫對工件的沖擊還有待研究 研究人員 也在尋找一種 智能 磨料 可以在減少材料的去除情況下同時減小表面粗糙 度 對于給定的工件 容器中磨料的最佳高度和適當的磨劑量也需要被量化 現有加工方式大多數應用了對稱形狀的球形磨料 然而 這并不是實際過程的 代表 對各種形狀磨料組合效應的進一步研究是很有必要的 從電機振動到磨料振動的頻率和能量的損失的研究與磨料流量測量與監(jiān)控 系統的研究存在誤差 目前的系統中只包含了幅度表 振動頻率的計算方法 磨料的撞擊速度和磨料對工件的撞擊力仍在研究當中 現有的工作報告了可以 進一步進行研究 用以對這些參數進行研究和改善理解 一旦深入研究這些參 數 下一個偉大的發(fā)明的對象將是下一代的振動系統 可以在振動光飾機中加 入監(jiān)測系統 根據光整的條件讓行業(yè)運營商實時地更新和改變參數是有必要 步驟的變化是將各種工件和加工要求列成目錄 來實現振動光整過程中加工參 數的實時反饋 感謝 本文是在 Corp Lab University Scheme下的國家研究基金會 NRF 新加坡支持的 Rolls Royce NTU Corporate Lab的協助下完成的 同時 作者還要感謝 Rolls Royce 的 Thomas Haubold Anna Tai 和 Yebing Tian 參考文獻 1 Yabuki A Baghbanan MR Spelt JK 2002 Contact forces and mechanisms in a vibratory finisher Wear 252 635 2 Davidson DA 2008 Vibratory finishing versatile effective and reliable Met Finish 106 30 34 3 Gillespie LK 2007 Mass finishing handbook Industrial Press New York 4 Kittredge J 1998 Understanding vibratory finishing revisited Prod Finish 62 8 5 Tulinski EH 1994 Mass finishing In ASM International ed ASM Handbook vol 5 pp 118 125 6 Kenton T 2009 The future of mechanical surface finishing Metal Finishing p 22 7 Davidson DA 2007 Surface condition impacts part performance Burrs edges can negatively influence function of components Met Finish 105 22 31 8 Rawlinson P 2012 Does size matter Metal Finishing News vol 13 9 Holzknecht E 2009 Everything you need to know about mechanical mass finishing Met Finish 107 27 31 10 M ller B 2010 Surface finishing of large and delicate work pieces Single part 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