《課程設(shè)計《數(shù)控加工工藝與編程》課程設(shè)計任務(wù)書》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《課程設(shè)計《數(shù)控加工工藝與編程》課程設(shè)計任務(wù)書（11頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 《數(shù)控加工工藝與編程》課程設(shè)計任務(wù)書 班級 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 課程設(shè)計題目 螺紋球形軸的加工工藝與編程 主要 設(shè)計 內(nèi)容 加工一個螺紋球形軸 主要 技術(shù)指標(biāo) 和設(shè) 計要 求 1．設(shè)計指標(biāo) ①軸類零件，加工內(nèi)容包括圓弧、圓柱、溝槽、螺紋、倒角。 2．設(shè)計要求 ①毛坯為Φ60×180的棒料 ②設(shè)計數(shù)控加工工藝方案，編制機械加工工藝過程卡，數(shù)控加工工序卡，數(shù)控車刀具調(diào)整卡，數(shù)控加工工序卡，進行仿真加工，優(yōu)化走刀路線和程序。 主要 參考 資料 及文 獻 目錄 一、項目導(dǎo)入………………………………………………

2、.……...3 二、項目實施……………………………........................................3 2.1零件工藝性分析…………………………………….……….....3 2.1.1結(jié)構(gòu)分析…………………………………………….………..3 2.1.2尺寸分析…………………………………………….………..3 2.1.3表面粗糙度分析…………………………………….………..3 2.2制定機械加工工藝方案…………………………….………….3 2.2.1確定生產(chǎn)類型……….……………………………….……….3 2.2.2擬訂工藝路線……….………………

3、……………….……….4 2.2.3設(shè)計數(shù)控車加工工序…….…………………………….…….4 2.3編制數(shù)控技術(shù)文檔……………………………………….…….5 2.3.1編制機械加工工藝過程卡……….………….……………….5 2.3.2編制數(shù)控加工工序卡……….……………………….……….6 2.3.3編制刀具調(diào)整卡……….…………………………….……….7 2.3.4編制數(shù)控加工程序卡……….………………………….…….7 2.4試加工與優(yōu)化……………………………………………….….9 三、設(shè)計小結(jié)………………………………………………….……9 四、參考文獻……………………

4、…………………………………10 五、附件1……………………………………………….…………11 一、 項目導(dǎo)入 加工螺紋球形軸，如圖1-1所示，毛坯為Φ60×180的棒料。要求設(shè)計數(shù)控加工工藝方案，編制機械加工工藝過程卡，數(shù)控加工工序卡，數(shù)控車刀具調(diào)整卡，數(shù)控加工工序卡，進行仿真加工，優(yōu)化走刀路線和程序。 二、項目實施 （一）零件工藝性分析 1.結(jié)構(gòu)分析 如圖1-1所示，該零件屬于軸類零件，加工內(nèi)容包括圓弧、圓柱、溝槽、螺紋、倒角。 2.尺寸分析 該零件圖尺寸完整，主要尺寸分析如下。 Φ580-0.046：經(jīng)查表，加工精度等級為IT8。 Φ450-0.0

5、25：經(jīng)查表，加工精度等級為IT7。 Φ360-0.025：經(jīng)查表，加工精度等級為IT7。 其他尺寸的加工精度等級為IT4。 3.表面粗糙度分析 由圖可知，其主要表面的粗糙度為3.2. 根據(jù)分析，螺紋球形軸的所有表面都可以加工出來，經(jīng)濟性能良好。 （二）制訂機械加工工藝方案 1.確定成產(chǎn)類型 零件數(shù)量為2件，屬于單件小批量。 2.擬定工藝路線 （1）確定工件的定位基準。確定坯料軸線和左端面為定位基準。 （2）選擇加工方法。該零件的加工表面均為回轉(zhuǎn)體，主要加工表面的加工精度等級為IT8，表面粗糙度為3.2。采用加工方法為粗車、半精車。 （3）擬定工藝路線 ①按Φ65×2

6、00下料。 ②車削各表面。 ③去毛刺。 ④檢驗。 3.設(shè)計數(shù)控車加工工序 （1）選擇加工設(shè)備。選用FANUC0i標(biāo)準斜床身后置刀架，系統(tǒng)為FANUC0i。 （2）選擇工藝裝備 ①該零件采用三爪自動定心卡盤自定心夾緊。 ②刀具選擇如下。 外圓機夾粗車刀T0101（刀片的刀尖角為550）：車端面，粗車、半精車各外圓。 外圓機夾精車刀T0202（刀片的刀尖角為350）：精車各外圓。 切斷刀寬5mm（T0303），用于切槽和切斷。 螺紋刀T0404：車螺紋。 ③量具選擇如下。 量程為200mm，分度值為0.02的游標(biāo)卡尺。 測量范圍為25～50，分度值為0.001的外徑千

7、分尺。 M30×2-7g環(huán)規(guī)。 （3）確定工步和走刀路線。按加工過程確定走刀路線如下：車端面→粗車各外圓→半精車→切槽→車螺紋→切斷。 如下圖所示，粗車各外圓的走刀路線為：1→2→3→4→5→6→7 如下圖所示，半精車各外圓的走刀路線為：a→b→c→d→e→f→g。 如下圖所示，切槽的走刀路線為：K→L→K→M→N→M。 （4）確定切削用量。背吃刀量：粗車時，確定背吃刀量為2mm,半精車時，確定背吃刀量為0.2mm。 主軸轉(zhuǎn)速：粗車外圓時，確定主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，半精車外圓時，確定主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min。車螺紋時，確定主軸轉(zhuǎn)速為500 r/min。切

8、槽時，確定主軸轉(zhuǎn)速為600 r/min.切斷時，確定主軸轉(zhuǎn)速為400 r/min. 進給量：粗車外圓時，確定進給量為0.2mm/r.半精車外圓時，確定進給量為0.1 mm/r。切槽、切斷時，確定進給量為0.05 mm/r。 （三）編制數(shù)控技術(shù)文檔 1.編制機械加工工藝過程卡 編制機械加工工藝過程卡，見下表。 螺紋球形軸的機械加工工藝過程卡 機械加工工藝過程卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 材料 毛坯規(guī)格 螺紋球形軸 C02 45 Φ60×180 工序號 工序名稱 工序簡要內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 工時

9、 5 下料 按Φ60×180 下料 車床 10 車 車削各表面 FANUC0i標(biāo)準斜床身后置刀架 三爪卡盤、游標(biāo)卡尺、M30×2-7g千分尺、外圓機夾粗車刀、外圓機夾精車刀、螺紋刀、切斷刀 15 鉗 去毛刺 鉗工臺 20 檢驗 編制 審核 批準 共 頁 第 頁 2.編制數(shù)控加工工序卡 編制數(shù)控加工工序卡，如下表。 螺紋球形軸的數(shù)控加工工序卡 數(shù)控加工工序卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 螺紋球形軸 C02 工序號 程序編號 材料 數(shù)量 夾具

10、名稱 使用設(shè)備 車間 10 O0001 45 2 三爪卡盤 FANUC0i 數(shù)控加工車間 工步號 工步內(nèi)容 切削用量 刀具 量具 V（m/min） N(r/min) F(mm/r) ap(mm) 編號 名稱 編號 名稱 1 粗車外圓 125 800 0.2 4 T0101 外圓機夾粗車刀 1 游標(biāo)卡尺 2 半精車外圓 128 800 0.2 T0202 外圓機夾精車刀 1 游標(biāo)卡尺 3 切槽 60 600 0.05 0.2 T0303 切斷刀 1 游標(biāo)卡尺 4 車螺紋 500

11、1.5 T0404 螺紋刀 3 M30×2-7g 5 切斷 62 400 0.04 T0303 切斷刀 1 游標(biāo)卡尺 編制 審核 批準 共 頁 第 頁 3.編制刀具調(diào)整卡 編制刀具調(diào)整卡，如下表。 螺紋球形軸的車削加工刀具調(diào)整卡 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 螺紋球形軸 零件圖號 C02 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 刀具參數(shù) 刀補地址 刀尖半徑 刀桿規(guī)格 半徑 形狀 1 T0101 外圓機夾粗車刀（刀片的角度為550） 0.8mm 25×25mm 01 2 T0202 外

12、圓機夾精車刀（刀片的角度為350） 0.4mm 25×5mm 02 02 3 T0303 切斷刀 0.20mm 25×25mm 03 4 T0404 切槽刀 25×25mm 04 編制 審核 批準 共 頁 第 頁 4.編制數(shù)控加工程序卡 編程原點選擇在工件右端面的中心處，粗車各外圓時，既可以用G90編程，也可以用G01、G00編程。在下表中，是采用G90、G01、G00編程的。 螺紋球形軸的數(shù)控加工程序卡 零件圖號 C02 零件名稱 螺紋球形軸 編制日期 程序號 數(shù)控系統(tǒng) FANUC

13、0i 編制 序號 程序內(nèi)容 程序說明 1 O0001 2 T0101 3 S800M04 4 G100X100Z100 5 G00X65Z5 6 G90X58Z-130F0.2 7 X55Z-70 8 X50 9 X45 10 X40Z-40 11 X36 12 X33Z-25 13 X30 14 G00X24Z1 15 G01X30Z-2F0.2 16 G00Z-40X36 17 G01X45Z-70 18 G03X58Z-85R40F0.2

14、 19 G00X60Z5 20 T0202 21 M04S1200 22 G90X57.8Z-130F0.1 23 X35.8Z-40 24 G00Z-40X36 25 G01X44.8Z-70 26 G00X65Z5 27 T0303 28 M04S600 29 G00X40Z-25 30 G01X24 31 G04X1.0 32 G01X60 33 X-110 34 X48 35 X60 36 G00X65Z5 37 T0404 38

15、M04S500 39 G92X29.2Z-20F1.5 40 X28.6 41 X28.2 42 X28.04 43 G00X65Z5 44 T0303 45 G00X600Z-120 46 G01X30 47 G04X1.0 48 G01X60 49 G00X60Z5 50 M05 51 M30 程序結(jié)束 （四）試加工與優(yōu)化 ①進入數(shù)控車仿真軟件并開機。 ②回零 ③手動移動機床，使機床各軸的位置離機床零點有一定的距離。 ④輸入程序。 ⑤調(diào)用程序。 ⑥安裝工件。 ⑦裝刀并對刀。 ⑧讓刀具

16、退到距離工件較遠處。 ⑨自動加工。 ⑩測量工件。 三、設(shè)計小結(jié) 課程設(shè)計都需要刻苦耐勞，努力鉆研的精神。對于每一個事物都會有第一次的吧，而沒一個第一次似乎都必須經(jīng)歷由感覺困難重重，挫折不斷到一步一步克服，可能需要連續(xù)幾個小時、十幾個小時不停的工作進行攻關(guān)；最后出成果的瞬間是喜悅、是輕松、是舒了口氣！ 課程設(shè)計過程中出現(xiàn)的問題幾乎都是過去所學(xué)的知識不牢固，許多計算方法、公式都忘光了，要不斷的翻資料、看書，和同學(xué)們相互探討。雖然過程很辛苦，有時還會有放棄的念頭，但始終堅持下來，完成了設(shè)計，而且學(xué)到了，應(yīng)該是補回了許多以前沒學(xué)好的知識，同時鞏固了這些知識，提高了運用所學(xué)知識的能力。 四、參考文獻 1．《金屬機械加工工藝人員手冊》 主編 趙如福 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 （第三版） 2．《刀具設(shè)計手冊》 主編 楊黎明 副主編 王敏之 郝佳杰 楊志勤 兵器工業(yè)出版社 3．《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》 主編 馬占永 副主編 張耀宸 航空工業(yè)出版社 4．《實用機械加工工藝手冊》 主編 陳宏鈞 機械工業(yè)出版社 11