《液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能工程改造項目可行性分析研究報告可編輯》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能工程改造項目可行性分析研究報告可編輯（72頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能工程改造項目可行性分析研究報告 工 程 咨 詢 資 質(zhì) 目 錄 第一章 總 論 1 11 項目概要 1 12 編制依據(jù)和原則 1 13 研究范圍 3 14 研究的主要過程 3 15 研究結(jié)論 4 16 主要技術(shù)經(jīng)濟指標 4 第二章 項目建設(shè)背景 6 21項目法人基本情況 6 22項目建設(shè)的目的意義和必要性 7 23 國內(nèi)復(fù)合肥生產(chǎn)現(xiàn)狀 9 第三章 項目改造內(nèi)容及及前期工作情況 11 31 裝置改造前情況 11 32 項目改造內(nèi)容 16 33 前期工作準備 16

2、 第四章 工藝技術(shù)方案 18 41 改造工藝原理設(shè)備工藝數(shù)據(jù)分析和研究 18 42 改造總體思路 21 43工藝改造方案 25 44設(shè)備改造 27 第五章 項目建設(shè)條件 32 51項目基本情況 32 52 項目水電汽供應(yīng) 32 53項目占地 34 54 原料供應(yīng) 34 第六章 土建 35 第七章 節(jié)能措施和效果分析 36 71執(zhí)行標準 36 72產(chǎn)品方案和建設(shè)規(guī)模的平衡與經(jīng)濟性 36 73能耗指標及分析 36 74該項目的節(jié)能措施 37 第八章 環(huán)境保護 39 101廠址和環(huán)境現(xiàn)狀 39 102設(shè)計依據(jù) 39 103設(shè)計采用的環(huán)保標準 39 104裝

3、置污染物及控制污染的方案 40 105環(huán)境保護與綜合治理 41 第九章 勞動保護與安全衛(wèi)生 42 91編制依據(jù) 42 92生產(chǎn)操作環(huán)境 42 93生產(chǎn)過程中職業(yè)危害的分析 43 94有害作業(yè)生產(chǎn)場所及防范措施 44 95預(yù)期效果及評價 47 96勞動保護設(shè)施費用 47 第十章 消　　防 49 101工程的消防環(huán)境現(xiàn)狀 49 102工程的火災(zāi)危險性類別 49 103消防設(shè)施及措施 49 第十一章 節(jié)能管理體系建設(shè)與人力資源配置 50 111節(jié)能管理體系的建設(shè) 50 112組織機構(gòu)設(shè)置 50 113人員培訓 52 第十二章 項目實施計劃 53 121實施

4、進度安排原則 53 122建設(shè)項目管理 53 123實施階段 54 124實施進度及施工組織安排 55 第十三章 建設(shè)項目招投標 56 131項目招標概述 56 132項目招標的范圍組織形式招標方式 56 第十四章 投資估算與資金籌措 58 141估算依據(jù)及說明 58 142投資估算 59 143資金籌措 60 第十五章 財務(wù)評價及社會效益分析 63 151 財務(wù)估算依據(jù)和說明 63 152 財務(wù)評價 64 153 評價結(jié)論 67 154 社會效益分析 68 第十六章 結(jié)　　論 0 161綜合評價 0 162研究報告的結(jié)論 0 12 編制依據(jù) 1

5、21 編制依據(jù) 國家高度重視節(jié)能工作國務(wù)院專門頒布了《關(guān)于加強節(jié)能工作的決定》要求全面貫徹科學發(fā)展觀落實節(jié)約資源基本國策以提高能源利用效率為核心以轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式調(diào)整經(jīng)濟結(jié)構(gòu)加快技術(shù)進步為根本強化全社會的節(jié)能意識建立嚴格的管理制度實行有效的激勵政策充分發(fā)揮市場配置資源的基礎(chǔ)性作用調(diào)動市場主體節(jié)能的自覺性加快構(gòu)建節(jié)約型的生產(chǎn)方式和消費模式以能源的高效利用促進經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展 XX化肥股份有限公司為節(jié)約能源降低生產(chǎn)成本采用氨酸法轉(zhuǎn)鼓造粒及液態(tài)氯化銨粘結(jié)團粒工藝對原2×20萬噸轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒復(fù)混肥生產(chǎn)裝置進行改造對原裝置進行節(jié)能技術(shù)改造在傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)混肥生產(chǎn)裝置上開發(fā)出氯基復(fù)合肥新產(chǎn)品該項目

6、采用氨酸法轉(zhuǎn)鼓造粒工藝充分利用工業(yè)硫酸氣氨經(jīng)管式反應(yīng)器中和反應(yīng)產(chǎn)生的熱能達到節(jié)能降耗的目的符合國家發(fā)改委《關(guān)于組織申報2009年資源節(jié)約和環(huán)境保護備選項目的通知》的節(jié)能方面中能量系統(tǒng)優(yōu)化系統(tǒng)節(jié)能的要求也符合《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄2005年本》化工類第三條優(yōu)質(zhì)磷復(fù)肥鉀肥及各種專用復(fù)合肥生產(chǎn)的要求項目建設(shè)是必要的 122編制原則 ⑴本可行性研究報告編制的內(nèi)容和深度按照中國石油和化學工業(yè)協(xié)會《化工投資項目可行性研究報告編制辦法》中石化協(xié)產(chǎn)發(fā)200676號經(jīng)濟評價參照國家發(fā)改委建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)建設(shè)項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)的通知》文件 發(fā)改投資[2006]1325號 ⑵ 堅持勤儉建廠的方針和實事求

7、是的原則項目改造所用的技術(shù)應(yīng)成熟可靠節(jié)約能源降低原材物料消耗保證產(chǎn)品質(zhì)量增加企業(yè)經(jīng)濟效益 ⑶ 本著立足實際優(yōu)化工藝留有余地的原則在設(shè)計中充分考慮利用國產(chǎn)設(shè)備同時結(jié)合國內(nèi)類似項目的實踐經(jīng)驗進行設(shè)計建設(shè)節(jié)省投資 ⑷ 充分依托現(xiàn)有的公用工程及生活設(shè)施潛力減少儲運機修和車輛等方面的投資 ⑸ 重視勞動安全衛(wèi)生和三廢治理改造工程與環(huán)保安全和公共衛(wèi)生設(shè)施同時考慮消除三廢對環(huán)境造成的不利影響 ⑹ 貫徹工廠布置一體化生產(chǎn)裝置露天化建 構(gòu) 筑物輕型化公用工程社會化引進技術(shù)國產(chǎn)化五化的設(shè)計原則 13 研究范圍 本可行性研究工作的范圍是對擬建項目的建設(shè)意義建設(shè)條件技術(shù)路線環(huán)境影響實施計劃經(jīng)濟效益等方面是否

8、可行加以論證以提供準確的資料和數(shù)據(jù)并對擬建項目是否應(yīng)該建設(shè)和如何建設(shè)做出論證和評價以作為項目決策的依據(jù)和為下一步的項目運作提供依據(jù) 14 研究的主要過程 項目主辦單位對自身的技術(shù)改造條件進行了研究后對目前國內(nèi)同行業(yè)節(jié)水技術(shù)設(shè)備等情況進行了調(diào)查經(jīng)向有關(guān)領(lǐng)導匯報和請示按要求決定對本項目開展可行性研究階段的工作 項目主辦單位委托淄博市工程咨詢院進行項目可研工作并提供了有關(guān)的基礎(chǔ)資料淄博市工程咨詢院對本項目所涉及的相關(guān)問題進行了認真的有重點的調(diào)研和分析對項目建設(shè)在經(jīng)濟上的必要性與合理性技術(shù)和設(shè)備的先進性可靠性與適用性財務(wù)上的盈利性與可行性環(huán)境和建設(shè)上的可容納性和可實施性等進行了詳細的比較論證同時

9、對項目的建設(shè)生產(chǎn)和經(jīng)營進行風險分析并適當留有余地 15 研究結(jié)論 該項目在原2×20萬噸轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒復(fù)混肥生產(chǎn)裝置上進行技術(shù)改造 在生產(chǎn)過程中采用工業(yè)硫酸氣氨經(jīng)管式反應(yīng)器中和反應(yīng)所產(chǎn)生的熱能和轉(zhuǎn)鼓造粒工藝利用液態(tài)硫酸粘結(jié)成粒不需加入蒸汽大幅度減輕了烘干負荷洗滌水循環(huán)使用生產(chǎn)出顆粒外觀光滑圓潤不易結(jié)塊的氯基復(fù)合肥節(jié)能效果顯著在同類復(fù)合肥生產(chǎn)工藝中具有明顯的絕對優(yōu)勢同時能夠大幅度降低生產(chǎn)成本對于企業(yè)抗拒金融危機的沖擊為農(nóng)民提供價廉質(zhì)優(yōu)的復(fù)合肥具有明顯的經(jīng)濟效益社會效益和廣泛的推廣使用價值 目前該項目工藝技術(shù)經(jīng)臨沂市科技查新在國內(nèi)未發(fā)現(xiàn)與本項目研究內(nèi)容相關(guān)的文獻和技術(shù)主要創(chuàng)新點有相同的報告見附

10、件2008年12月山東省科技廳組織國內(nèi)著名復(fù)合肥專家鑒定認為該項目節(jié)能效果顯著設(shè)備改造合理質(zhì)保體系完善技術(shù)達到國內(nèi)領(lǐng)先水平見附件 16 主要技術(shù)經(jīng)濟指標 指標名稱 單位 指標 備注 項目年綜合節(jié)能量 萬噸標煤 246 其中節(jié)水 萬噸 8 　　　節(jié)約煤炭 萬噸 236 　　　節(jié)約電力 萬kWh 1120 節(jié)約蒸汽 萬噸 44 減少污染 　　　年SO2減排量 噸 300 項目投資 萬元 7229 其中建設(shè)投資 萬元 7111 　　　建設(shè)期利息 118 年節(jié)約支出 萬元 2120 年固定成本增加 萬元 833 效益總額 萬元 1

11、219 計算期平均 財務(wù)內(nèi)部收益率 2404 所得稅后 1916 所得稅前 財務(wù)凈現(xiàn)值 萬元 5602 所得稅后 萬元 3739 所得稅前 總投資收益率 1724 資本金利潤率 3861 投資回收期含1年建設(shè)期 年 533 所得稅后 年 470 所得稅前 借款償還期 年 300 含1年建設(shè)期 第二章 項目建設(shè)背景 21項目法人基本情況 XX化肥股份有限公司屬股份制企業(yè)現(xiàn)擁有總資產(chǎn)11億元職工1976人工程技術(shù)人員795人公司占地1062畝形成了年產(chǎn)220萬噸的復(fù)混合肥生產(chǎn)規(guī)模其中20萬噸／年復(fù)合混肥生產(chǎn)裝置線6套20萬噸／年和40萬噸／年塔式熔體造

12、粒復(fù)合肥生產(chǎn)裝置各1套2004年10月公司成功建成投產(chǎn)了我國第一條年產(chǎn)20萬噸高塔熔體造粒復(fù)合肥生產(chǎn)線其工藝技術(shù)質(zhì)量指標達到國際同行業(yè)先進水平2006年4月又投資26億元建設(shè)了年產(chǎn)100萬噸的雙塔熔體造粒緩釋復(fù)合肥生產(chǎn)裝備在此基礎(chǔ)上2008年6月XX化肥股份有限公司又投資8200萬元開工建設(shè)了年產(chǎn)60萬噸兩步氨化法硫酸鉀復(fù)合肥節(jié)能改造工程該公司產(chǎn)品暢銷全國 28個省區(qū)600多個縣市出口日本朝鮮韓國馬來西亞等國家2008年公司實現(xiàn)銷售收入23億元利稅16億元其中上交稅收4135萬元凈資產(chǎn)60872萬元資產(chǎn)負債率453 公司先后通過了IS09001質(zhì)量體系認證和IS014001環(huán)境管理體系認證榮

13、獲農(nóng)業(yè)部全面質(zhì)量管理達標單位全國消費者滿意產(chǎn)品農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化龍頭企業(yè)省級重合同守信用企業(yè)山東省農(nóng)行AAA級信用單位山東省消費者滿意單位山東省技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)等榮譽稱號在全國科研成果實用技術(shù)新產(chǎn)品展示會上復(fù)合肥項目榮獲重大科技創(chuàng)新項目高濃度復(fù)合肥被評為山東省企業(yè)創(chuàng)新一等獎公司研究開發(fā)機構(gòu)被山東省經(jīng)貿(mào)委認定為山東省企業(yè)技術(shù)中心國家知識產(chǎn)權(quán)局授權(quán)了兩步氨化法新型硫酸鉀復(fù)合肥和生物腐植酸復(fù)合肥兩項發(fā)明專利2007年9月被科技部認定為國家重點高新技術(shù)企業(yè)我公司復(fù)合肥產(chǎn)品在國家技術(shù)監(jiān)督局的歷次抽查中均為合格產(chǎn)品2005年10月又被山東省工商行政管理局評為山東省著名商標被山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局評為山東省名牌200

14、7年9月還被國家工商總局授予中國馳名商標稱號先后榮獲獲中國石油和化學工業(yè)協(xié)會技術(shù)發(fā)明三等獎山東省第九屆專利發(fā)明三等獎2007年12月被國家科技部商務(wù)部質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局環(huán)?？偩炙牟课?lián)合認定為國家重點新產(chǎn)品本項目工藝技術(shù)研究于2008年12月通過了山東省科技廳組織的專家鑒定為國內(nèi)領(lǐng)先水平 22項目建設(shè)的目的意義和必要性 隨著我國資源節(jié)約型環(huán)境友好型企業(yè)建設(shè)步伐的順利推進復(fù)混合肥產(chǎn)業(yè)面臨著新的發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在整合資源節(jié)能降耗提高產(chǎn)品科技水平等產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心領(lǐng)域XX化肥股份有限公司為節(jié)約能源降低生產(chǎn)成本采用氨酸法轉(zhuǎn)鼓造粒及液態(tài)硫酸銨粘結(jié)團粒工藝對原裝置進行節(jié)能技術(shù)改造在傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)鼓造粒

15、復(fù)混肥生產(chǎn)裝置上開發(fā)出氯基復(fù)合肥新產(chǎn)品該項目具有投資省改造工期短效果好可大大提高該裝置的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量降低能源消耗同時三廢排放污染物經(jīng)處理后達到國家相關(guān)標準要求該項目生產(chǎn)的復(fù)合肥成本低于同等養(yǎng)分的復(fù)混肥或復(fù)合肥生產(chǎn)成本具有顯著的經(jīng)濟環(huán)境和節(jié)能效益通過該項目的實施可提高傳統(tǒng)的復(fù)混肥生產(chǎn)裝備的技術(shù)水平促進復(fù)混合肥行業(yè)的科技創(chuàng)新能力的發(fā)展該項目的實施具有一定的現(xiàn)實意義和較強的示范推廣應(yīng)用價值 在工業(yè)生產(chǎn)中傳統(tǒng)的蒸汽造粒復(fù)合肥造粒能耗大污染較重是節(jié)能改造的重點行業(yè)同時也是復(fù)合肥生產(chǎn)企業(yè)面臨的生死存亡的重大問題 當前我國復(fù)合肥生產(chǎn)企業(yè)都在致力創(chuàng)造和諧統(tǒng)一的生產(chǎn)環(huán)境推進化肥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和重組加大節(jié)

16、能降耗及環(huán)境保護新技術(shù)新裝備投入降低能源銷耗改革生產(chǎn)工藝促進生產(chǎn)工藝路線多元化提高資源再生綜合利用的水平因此該項目的建設(shè)符合我國節(jié)約資源環(huán)境保護基本國策的需要 我國是一個化肥生產(chǎn)和消費大國隨著我國經(jīng)濟的快速增長和社會發(fā)展黨和國家對三農(nóng)問題更加重視化肥的需求量持續(xù)增加復(fù)合肥產(chǎn)業(yè)已成為支撐我國農(nóng)業(yè)發(fā)展的重要條件因此國家制定出臺了一系列相關(guān)政策把化肥列為優(yōu)先發(fā)展主題但是進入二十一世紀國際能源趨于緊張石油價格一路飆升生物能源應(yīng)運而生大量糧食被加工成燃料乙醇造成了世界糧食緊張導致化肥使用量猛增價格上漲我國雖然高度重視三農(nóng)問題糧食儲備足價格穩(wěn)定但受國際基礎(chǔ)化肥原料價格影響化肥生產(chǎn)成本居高不下市場銷售價格

17、迅速增長增加了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)成本一定程度上挫傷了農(nóng)民種糧積極性因此國內(nèi)化肥生產(chǎn)企業(yè)適應(yīng)市場環(huán)境滿足市場需求降低化肥生產(chǎn)成本勢在必行 目前受國際金融危機的沖擊復(fù)合肥產(chǎn)品市場和原料價格極不穩(wěn)定生產(chǎn)復(fù)混合肥所用原料氮肥和磷肥的價格在短短的2個月內(nèi)就完成了從歷史上的巔峰期跌落到6年來的谷低尤其是生產(chǎn)磷肥的原料硫酸所用硫磺近期國際交易價格每噸從800美元驟跌到60美元國內(nèi)工業(yè)硫酸也從每噸1200元人民幣跌落到目前的每噸280元人民幣因此采用硫酸液氨生產(chǎn)復(fù)混合肥成本低利潤空間大經(jīng)濟效益好能夠較好的抗御金融危機的沖擊 23 國內(nèi)復(fù)合肥生產(chǎn)現(xiàn)狀 目前國內(nèi)外復(fù)合肥的生產(chǎn)方法主要有料漿法團粒法擠壓法摻混

18、法和熔體法等且以上幾種方法都比較成熟均建有不同規(guī)模的生產(chǎn)裝置熔體法造粒工藝我國從1997年起開展熔體造粒法制備高濃度尿基復(fù)合肥技術(shù)的研究科研人員先從尿基復(fù)合肥料的理化性質(zhì)混合反應(yīng)機理熔體料漿性質(zhì)等多方面進行研究取得了突破性的進展獲得了一系列工藝和技術(shù)參數(shù)在此基礎(chǔ)上XX化肥股份有限公司在國內(nèi)率先建設(shè)了2套累計年產(chǎn)100萬噸的單塔和雙塔熔體造粒工藝的復(fù)合肥生產(chǎn)裝置并在該裝置上研究開發(fā)高氮基質(zhì)復(fù)合肥與生物抑制劑緩釋控釋復(fù)合肥料經(jīng)山東省科技廳組織的專家鑒定達到國際先進水平為節(jié)能降耗實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展該公司將在原2×20萬噸轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒復(fù)混肥生產(chǎn)裝置進行改造生產(chǎn)氯基復(fù)合肥新產(chǎn)品已通過省級鑒定其工藝技術(shù)達到國內(nèi)

19、領(lǐng)先水平 XX化肥股份有限公司液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能工程改造項目充分利用工業(yè)硫酸氣氨經(jīng)管式反應(yīng)器中和反應(yīng)所產(chǎn)生的熱能對原2×20萬噸轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒復(fù)混肥生產(chǎn)裝置進行改造節(jié)約能源消耗提高產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)含量能夠使企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能高效運轉(zhuǎn)降低生產(chǎn)成本使企業(yè)產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益項目改造后能夠節(jié)省大量煤炭資源實現(xiàn)清潔生產(chǎn)三廢排放達到國家相關(guān)標準要求 綜上所述該項目的建設(shè)能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)濟環(huán)境和社會三方面協(xié)調(diào)持續(xù)具有很強的推廣意義 第三章 項目改造內(nèi)容及及前期工作情況 31 裝置改造前情況 311原生產(chǎn)工藝流程 蒸汽

20、 返料 項目實施前年產(chǎn)20萬噸蒸汽造粒復(fù)合肥工藝流程圖 工藝流程說明 工藝采用滾筒蒸汽物理團粒法造粒來自蒸汽總管的蒸汽來自上料工段的尿素氯化銨磷酸一銨氯化鉀中量及微量元素添加料經(jīng)計量后與系統(tǒng)返料一起在造粒機內(nèi)團聚造粒經(jīng)皮帶機及斗提機輸送進入一級烘干機烘干及一級冷卻機冷卻冷卻后去粗級篩分篩分下大顆粒再經(jīng)細級篩分篩分下小顆粒及粉子后去二級烘干機烘干及二級冷卻機冷卻 經(jīng)二級冷卻機冷卻后的中顆粒進入精品篩篩分篩面上的物料作為成品經(jīng)包膜機包膜進行防結(jié)塊處理處理后去自動包裝機包裝包裝后去成品庫作為成品出售 粗級篩分篩分下的大顆粒返料經(jīng)粉碎機粉碎后同細級篩分篩分下的小顆

21、粒粉子及精品篩篩分下的粉子一起返回造粒機頭部作為系統(tǒng)返料在造粒機內(nèi)團粒 一級烘干機一級冷卻機二級烘干機二級冷卻機的尾氣通過除塵室風機加壓經(jīng)30米煙囪放空 系統(tǒng)所需添加劑由磨粉工段提供石塊經(jīng)鄂式破碎機破碎后經(jīng)雷蒙磨磨碎磨碎后去二級旋風除塵收集細粉供生產(chǎn)車間使用 312原工藝需要解決的問題 原工藝的返料比為18～221造粒機出口水分8用黏性添加劑造粒與國內(nèi)同行業(yè)相比居于上游水平國內(nèi)同行業(yè)返料比為2～31 黏性添加劑的加入只是增加造粒過程的黏性提高成品率對肥效無幫助 返料比的降低可減少噸成品需要烘干的物料總量相應(yīng)增大產(chǎn)量降低消耗 造粒機出口水分的降低可減少噸成品烘干需要的燃煤量 在同

22、一配比情況下造粒機出口水分的降低靠造粒溫度的升高來實現(xiàn) 在同一造粒溫度情況下造粒機出口水分的降低靠合理配比來實現(xiàn) 工藝上的節(jié)能靠降低返料比降低造粒機出口水分不用或少用添加劑來實現(xiàn) 通過蒸汽冷凝水余熱回收利用二次蒸汽等壓回收節(jié)能措施來節(jié)煤 調(diào)整鍋爐及熱風爐燃燒狀況使一次燃燒室及二次燃燒室燃燒充分采用爐渣分揀混燒合理控制原煤顆粒度煤層厚度合理控制原煤的低位發(fā)熱值實行摻燒工藝煙道尾氣余熱回收用熱風設(shè)備全部保溫等節(jié)能措施來節(jié)煤 原工藝需要解決的問題可通過以上節(jié)能措施途徑來實現(xiàn) 313項目實施前設(shè)備節(jié)能需要完善的問題 項目實施前風機為4-73型普通風機風機效率只有60-70提高風機效率成為

23、風機節(jié)能的重點 主要耗電設(shè)備應(yīng)用變頻調(diào)速器節(jié)能電機超過37KW的電機實行降壓啟動成為節(jié)電的重點 加強熱風爐及鍋爐爐體保溫措施 314項目實施前公用工程概況 1給排水 該公司目前用水主要為生產(chǎn)和生活用水生產(chǎn)用水為蒸汽冷卻水日用量約90噸日最大用水量約150噸生產(chǎn)用水由市政自來水單路供水系統(tǒng)接入并根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進行相應(yīng)的處理直接冷卻水和間接冷卻水系統(tǒng)設(shè)有循環(huán)水池通過水泵房供給各車間使用廠區(qū)給水為生產(chǎn)生活與消防合用一套給水管網(wǎng)廠區(qū)排水采用雨污分流系統(tǒng)所排生活用水經(jīng)過化糞池進行初級預(yù)處理后通過廠內(nèi)污水管道與車間所排生產(chǎn)廢水一道排入自建污水處理廠進行處理然后達標排放 2供電 負荷等級本項

24、目生產(chǎn)設(shè)備用電負荷按三級辦公生活用電均屬三級負荷消防用電負荷屬二級負荷采用充放電式電源箱作為備用電源 電壓等級選擇外部供電電壓為10千伏車間用電負荷為380220電壓的設(shè)備配電室降壓后用380220伏三相四線系統(tǒng)向生產(chǎn)車間供電 車間配電系統(tǒng)變壓器的低壓側(cè)耳母線分段運行并設(shè)有聯(lián)絡(luò)開關(guān)保安電源接于低壓母線其開關(guān)與正常供電的變壓器低壓側(cè)總開關(guān)設(shè)有聯(lián)鎖生產(chǎn)車間動力照明各用一線配電室設(shè)置單獨照明配電盤供生活用電 動力及照明電氣車間和公用設(shè)施配電動力照明共用一個電源三相四線制動力干線380伏三相三線制供電采用銅芯全塑電纜穿管暗敷支線用電纜或絕緣導線穿管暗敷局部地方選用電纜橋架敷設(shè) 車間使用雙管防爆

25、日光燈廠區(qū)及生活等其它照明為白熾燈 3供汽 生產(chǎn)用汽使用公司根據(jù)產(chǎn)量選型10t自備鍋爐能夠滿足生產(chǎn)需要 315主要能耗設(shè)備 XX化肥股份有限公司主要耗能設(shè)備見下表 表31主要能耗設(shè)備 序號 分段工程名稱 設(shè)備清單 設(shè)備規(guī)格 數(shù)量 臺 設(shè)備功率KW 1 造粒烘干工段 造粒機 ∮2800×8000 2 55×2 一級烘干機 ∮2800×28000 2 90×2 一級冷卻機 ∮2400×24000 2 55×2 二級干燥機 ∮2200×22000 2 45×2 二級冷卻機 ∮1800×18000 2 37×2 包膜機 ∮1800×6000 2 22×2

26、 滾筒篩 ∮2400×7000 4 90×2 精品振動篩 2200×5000 2 3×2 臥式破碎機 PCH8065 2 100×2 立式破碎機 XLP-1000 6 55×2 皮帶秤 B1000 2 55×2 包裝機 DCS50B2 4 22×2 空壓機 07-7 2 15×2 包膜泵 2 22×2 包膜槽 ∮1000×1000 2 22×2 螺旋喂料機 ∮133×3000 2 11×2 攪拌機 ∮3200×800 4 90×2 一烘熱風爐 560萬大卡小時 2 186×2 二烘熱風爐 320萬大卡小時 2 121

27、×2 斗提機 TH800-TH1000 8 118×2 一烘風機 14D 2 90×2 一冷 風機 12D 2 55×2 二烘二冷風機 10D 4 74×2 造粒風機 6D 1 15×2 2 電器系統(tǒng) 變壓器 總1800 2 控制柜2臺 3 儀表系統(tǒng) 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)2臺套 上料自控調(diào)節(jié)系統(tǒng) 1 蒸汽自控調(diào)節(jié)系統(tǒng) 1 測溫測壓表 4 控制柜2臺 4 鍋爐崗位 10噸鍋爐 1 627×2 總計 22312 316 主要耗能分析 從主要耗能設(shè)備表可以看出耗電的主能耗設(shè)備為烘干機冷卻機風機粉碎機耗煤的主

28、能耗設(shè)備為一烘熱風爐二烘熱風爐10噸鍋爐耗蒸汽的主能耗設(shè)備為造粒機 原工藝采用滾筒蒸汽物理團粒法造粒噸耗電40度噸耗原煤71公斤噸耗蒸汽130公斤噸耗一次水024m3 本公司原工藝噸消耗與國內(nèi)同行業(yè)噸消耗相比居于中游國內(nèi)同行業(yè)噸耗電38-56度噸耗原煤68-96公斤噸耗蒸汽130-160公斤噸耗一次水02-04m3 32 項目改造內(nèi)容 本項目采用工業(yè)硫酸氣氨經(jīng)管式反應(yīng)器中和反應(yīng)轉(zhuǎn)鼓造粒工藝對原有2×20萬噸轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒復(fù)混肥生產(chǎn)裝置進行技術(shù)改造主要改造內(nèi)容如下 1采用液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥工藝對裝置主要生產(chǎn)工序進行改造需要改造造粒尾氣吸收系統(tǒng)供氨系統(tǒng)供酸系統(tǒng)造粒反應(yīng)系統(tǒng)需增強篩分系

29、統(tǒng)儀表控制系統(tǒng)配電節(jié)能系統(tǒng)同時改造一些輔助生產(chǎn)系統(tǒng) 2采用變頻調(diào)速器節(jié)能電機對超過37KW的電機實行降壓啟動 3對熱風爐及鍋爐爐體保溫一次燃燒室及二次燃燒室進行改造實行摻燒工藝采用爐渣分揀混燒控制原煤顆粒度對煙道尾氣余熱回收同時對熱風設(shè)備全部保溫 4對蒸汽冷凝水余熱回收利用蒸汽管道及蒸汽加熱設(shè)備保溫余壓利用二次蒸汽等壓回收等節(jié)能改造 5通過直接節(jié)能措施的實施本生產(chǎn)裝置消耗已經(jīng)降低但降低幅度不太大只降低了20左右 33 前期工作準備 通過直接節(jié)能措施對原裝置實施改造能量消耗降低幅度不太大只降低了20左右要想獲得大的節(jié)能空間只有通過工藝的改進為此該項目承辦單位成立了科技攻關(guān)組以降低返料

30、比提高產(chǎn)出率降低電耗降低蒸汽消耗減少原料中填充料的使用為研究課題攻克了無水分引入液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥工藝這一新課題 無水分引入液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥工藝的研制成功可利用液氨與硫酸的反應(yīng)熱加熱成蒸汽進行造粒不用蒸汽或少用蒸汽造粒節(jié)約蒸汽減少煤耗可減少了造粒機出口水分降低了烘干能耗可利用液態(tài)硫酸銨的黏性來提高成品率省去原工藝中的黏性添加劑省去加工黏性添加劑所需耗電可提高造粒成品率降低烘干負荷提高產(chǎn)量降低電耗煤耗 經(jīng)過對液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥工藝這一節(jié)能工藝的效果分析XX化肥股份有限公司決定實施本項目的建設(shè) 第四章 工藝技術(shù)方案 41 改造工藝原理設(shè)備工藝數(shù)據(jù)分析和研究 411液態(tài)

31、氨酸轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥生產(chǎn)原理分析和研究 液氨與硫酸中和反應(yīng)濃硫酸經(jīng)稀釋后與定量的液氨在管式反應(yīng)器中進行中和反應(yīng)生成硫酸銨料漿并放出熱量其化學反應(yīng)式如下 H2SO4 稀 2NH3 NH4 2SO4Q 氯化鉀磷酸一銨硫酸氨間的復(fù)分解反應(yīng)及復(fù)鹽生成 從配料崗位輸送到造粒機內(nèi)的氯化鉀和磷酸一銨在低溫下可進行復(fù)分解反應(yīng)生成磷酸二氫鉀和氯化銨但該反應(yīng)在溫度低時反應(yīng)緩慢生成的磷酸二氫鉀量相對較低當硫酸與液氨進行中和反應(yīng)放出大量的熱量時物料溫度升高加速了其反應(yīng)速度同時液氨與硫酸進行中和反應(yīng)生成的硫酸銨又與物料中的氯化鉀發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)生成硫酸鉀和氯化銨其化學反應(yīng)式如下 KCl NH4 H2PO4

32、KH2PO4 NH4Cl NH4 2SO4 2 KCl K2SO42NH4Cl 復(fù)鹽固溶體的形成該物料中氯化鉀和磷酸一銨發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)生成的氯化氨與原料中的氯化鉀將形成氯化銨鉀復(fù)鹽固溶體[ NH4K Cl]硫酸與液氨進行中和反應(yīng)生成的硫酸銨又與氯化鉀復(fù)分解反應(yīng)所產(chǎn)生的硫酸鉀形成硫酸銨鉀固溶體 [ NH4K 2SO4 ]氯化鉀和磷酸一銨反應(yīng)生成的磷酸二氫鉀與原料中的磷酸一銨又形成磷酸銨鉀固溶體[ NH4K H2PO4]這些固溶體將是該肥料的主要成分并在造粒過程中起到成球作用其化學反應(yīng)式如下 1 pNH4Cl p KCl NH4K Cl p 01 1q NH4

33、 2SO4q K2SO4 NH4K SO4 q 01 1n NH4 H2PO4nk H2PO4 NH4K H2PO4 n 01 412 設(shè)備選擇和研究 管式反應(yīng)器傳統(tǒng)的氨酸中和反應(yīng)采用懸埋式雙噴管法生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)反應(yīng)不完全造成局部物料粘結(jié)賭塞等現(xiàn)象影響物料的成球速率而且懸管容易在高溫下彎曲變形阻擋物料導致酸管斷裂使氨酸中和反應(yīng)受阻為保證硫酸與氣氨的充分反應(yīng)該采取在造料機入口端安裝管式反應(yīng)器且反應(yīng)器出口管平行伸入造粒機內(nèi)硫酸與液氨中和反應(yīng)所產(chǎn)生的被壓將料漿直接均勻的噴到造粒機內(nèi)的物料上使物料與料漿充分混合滾動造粒從而避免因硫酸與氣氨因反應(yīng)不充分造成造粒機內(nèi)物料

34、料漿比例不均造粒困難的現(xiàn)象確保了物料成球率 管式反應(yīng)器材質(zhì)的選用問題非常關(guān)鍵因其在酸堿介質(zhì)中使用其溫度高達250℃需選用耐高溫耐腐蝕耐磨損的材質(zhì)我們先后試驗了316L 普通鋼管內(nèi)襯聚四氟乙烯搪玻璃等我們認為采用316L經(jīng)濟性使用性均好可滿足其工藝要求 造料機結(jié)構(gòu)改進原造粒機內(nèi)壁襯不銹鋼板目的是解決介質(zhì)腐蝕和物料粘壁問題但由于氣氨硫酸反應(yīng)劇烈物料極粘稠仍然使造粒機內(nèi)壁粘結(jié)經(jīng)常需要停車清理影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和開車率XX化肥股份有限公司針對這一問題采取了在造粒機內(nèi)襯一層耐溫耐酸耐磨的天然橡膠板并將造粒機筒體切割成數(shù)個氣孔使設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中在重力和氣體鼓動的作用下襯板產(chǎn)生震動物料自然脫落防結(jié)壁效果

35、相當明顯 造粒尾氣處理由于硫酸與氣氨在反應(yīng)過程中有過量的氣氨逸出若直接排放既浪費資源又污染環(huán)境為此XX化肥股份有限公司采取了將造粒機一端增加密封裝置且新增一臺4-72NO12C離心鼓風機和一套文丘里洗滌裝置考慮造粒過程中尾氣溫度較高采用水作洗滌液吸收氣氨時因氨的溶解度受溫度影響吸收率較低且容易飽和造成污染事故該采取了用稀硫酸作為氣氨的吸收洗滌液對尾氣進行處理效果較好可大大提高氨的回收率減少環(huán)境污染該洗滌液使用一定時間時通過泵送到配酸工序可作工藝水使用資源得到充分利用若考慮嚴格的環(huán)保要求還可用2臺文丘里洗滌裝置串聯(lián)進行洗滌其效果更加明顯 硫酸氣氨計量和自動控制裝置在氨酸法造粒復(fù)合肥的生產(chǎn)過程

36、中硫酸和氣氨的計量非常關(guān)鍵因其準確度正確與否關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和能否連續(xù)正常運轉(zhuǎn)的問題硫酸和氣氨都屬強危險化學品的強腐蝕劑尤其是硫酸腐蝕性非常嚴重一般材質(zhì)不能耐其腐蝕我們通過查閱大量的資料經(jīng)過考察選用了316L襯鉑鐒材質(zhì)的轉(zhuǎn)子流量計和氣氨專用渦街流量計并結(jié)合DCS微機自動控制系統(tǒng)可有效解決以上問題 413工藝指標選擇和研究 采用氨酸造粒法生產(chǎn)氯基復(fù)合肥時由于生產(chǎn)的產(chǎn)品有效養(yǎng)分的含量不同所用氣氨硫酸的比例數(shù)量不同其工藝操作指標也不相同現(xiàn)以生產(chǎn)有效養(yǎng)分4515-15-15產(chǎn)品為例其主要工藝指標如下 稀釋崗位 硫酸濃度98 稀釋時間45分鐘 氨酸比87

37、 稀釋溫度＜30℃ 稀酸濃度52-54 造料崗位 稀硫酸流量026 m3h 蒸汽壓力03MPa-04 Mpa 氣氨壓力06 MPa -08 Mpa 計量頻率6HZ 洗滌液流量05-06 m3h 烘干冷卻崗位 烘干機進口氣體溫度250-300℃ 烘干機尾出口氣體溫度 65-85℃ 冷卻機出口物料溫度＜50℃ 42 改造總體思路 綜合生產(chǎn)顆粒肥料的生產(chǎn)方案主要有以下幾種 1料漿法 以磷酸氨為原料利用中和器管式反應(yīng)器將中和料漿在氨化?；髦羞M行涂布造粒或轉(zhuǎn)鼓料漿增濕團粒在生產(chǎn)過程中添加部分氮素和鉀素以及其他物質(zhì)

38、再經(jīng)干燥篩分冷卻而得到NPK復(fù)合肥產(chǎn)品或硫基復(fù)合肥產(chǎn)品這是國內(nèi)外各大化肥公司和大規(guī)模生產(chǎn)廠家常采用的一種生產(chǎn)方法此法的優(yōu)點是生產(chǎn)規(guī)模大產(chǎn)品質(zhì)量好產(chǎn)品強度高但該法最大的缺點是生產(chǎn)成本高能源浪費大因在料漿的制作中需引入水分該水分在烘干過程中需消耗大量的燃料將其烘干這樣即浪費能源又增加環(huán)境污染 2增濕團粒法 以單體基礎(chǔ)肥料為原料經(jīng)粉碎至一定細度后物料在轉(zhuǎn)鼓造粒機 或園盤造粒機 的滾動床內(nèi)通過增濕加熱進行團聚造粒造粒物料經(jīng)干燥篩分冷卻即得到NPK復(fù)混肥料產(chǎn)品這也是國際廣泛采用的方法之一早期的美國及印度日本泰國等東南來國家均采用此法生產(chǎn)我國中小型規(guī)模的復(fù)合肥廠大多采用此種方法但該法相對加工過程生產(chǎn)成

39、本高能源消耗環(huán)境污染大 3部分料漿法 近年來國內(nèi)又發(fā)展了利用尿液或硝銨溶液的噴漿造料工藝即部分料漿法利用尿液或硝銨溶液的液相與其它固體基礎(chǔ)肥料和返料一起進行涂布造料造粒物料經(jīng)干燥篩分冷卻即得到 尿基或硝基 肥料產(chǎn)品但該法在尿素生產(chǎn)企業(yè)通常具有較強的優(yōu)勢若購買成品尿素再熔融則其優(yōu)勢并不明顯并且該法所用的氮為氮肥企業(yè)加工好的產(chǎn)品氮其生產(chǎn)成本相對較高 4摻混法 根據(jù)養(yǎng)分配比要求以各種不發(fā)生明顯化學反應(yīng)顆粒度和圓度基本一致的氮磷鉀或中微量元素各固體基礎(chǔ)肥料為原料通過一定的摻混方法配制成養(yǎng)分分布均勻的摻混肥料該法加工過程簡單裝置投資費用及加工費用比較低是一種非常實用易于推廣的方法摻混肥料行業(yè)是化

40、肥生產(chǎn)銷售和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)達到較高的水平后才得以實現(xiàn)的產(chǎn)肥用肥的方式它可以降低化肥分配銷售和運輸費用使農(nóng)業(yè)施肥科學化有益于解決過度施肥造成的資源浪費和化肥污染的問題但該法在農(nóng)業(yè)科學施肥水平提高后方能很好的得到推廣且必須各單體肥料加工成顆粒方能滿足國家肥料標準要求適合農(nóng)業(yè)的機械化施肥要求該法目前還市場認可和推廣的過程 5 擠壓造粒 擠壓造粒是固體物料依靠外部壓力進行團聚的干法造粒過程生產(chǎn)過程一般不需要干燥和冷卻過程特別適應(yīng)于熱敏性物料同時可節(jié)約投資和能耗能生產(chǎn)出比一般復(fù)合肥濃度更低的低濃度復(fù)合肥生產(chǎn)中也可根據(jù)需要添加有機肥和其他營養(yǎng)元素目前我國使用該法的企業(yè)一般都是年產(chǎn)3萬噸以下的生產(chǎn)規(guī)模的小型企

41、業(yè)德國魁泊恩機械制造公司最新開發(fā)研制了每小時可生產(chǎn)75噸復(fù)混肥的輥壓造粒裝置該裝置在我國剛剛屬于推廣階段 6高塔熔體造粒工藝 熔體造粒工藝在化肥生產(chǎn)中己得到應(yīng)用如尿素塔式噴淋造粒硝酸磷肥塔式噴淋造粒和雙軸造粒硝銨塔式噴淋造粒硝磷銨塔式噴淋造粒等但該工藝用于制造高濃度尿基復(fù)合肥料在國內(nèi)相對較少這一工藝由于不需要傳統(tǒng)復(fù)合肥生產(chǎn)裝置中投資及能耗最大的干燥系統(tǒng)而且根據(jù)尿素及尿基復(fù)合肥的特性特別適合尿基高氮比的三元二元高濃度復(fù)合肥的生產(chǎn) 綜合以上方法XX化肥股份有限公司通過考察分析論證選用了在原轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒復(fù)混肥生產(chǎn)裝置上通過技術(shù)改造增加管式反應(yīng)器文丘里洗滌器DCS控制系統(tǒng)等裝備采用氨酸法轉(zhuǎn)鼓造

42、粒裝置利用液態(tài)硫酸銨粘結(jié)滾動成粒降低烘干機的生產(chǎn)負荷提高了產(chǎn)能且其產(chǎn)品均勻質(zhì)量好養(yǎng)分均勻顆粒光滑圓潤設(shè)備改造投資少生產(chǎn)成本低工藝操作穩(wěn)定在生產(chǎn)過程中節(jié)能降耗效果顯著的特點 改造后產(chǎn)品質(zhì)量按GB15063-2001國家質(zhì)量標準檢測 表42轉(zhuǎn)鼓氨酸法造粒復(fù)合肥質(zhì)量技術(shù)指標表 序號 檢驗項目名稱 標準要求及標明值要求 備注 1 外觀 條狀粒狀或片狀產(chǎn)品無機械雜質(zhì) 2 總養(yǎng)分NP2O5K2O ≥51 3 水溶性磷占有效磷百分率 ％ ≥70 4 水分H2O％ ≤20 5 粒度100－475㎜％ ≥90 6 總氮N含量％ ≥17±15 7 有效磷P2O5％ ≥17±15

43、 8 氧化鉀K2O％ ≥17±15 43工藝改造方案 返料 項目改造后工藝流程圖 新工藝采用無水分引入液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒法是把氨站送來的液氨與混酸儲槽送來的混配稀酸在通入造粒機的管式反應(yīng)器反應(yīng)反應(yīng)后產(chǎn)生的熱量用于提高造粒溫度減少造粒水分反應(yīng)后產(chǎn)生的蒸汽用于提供造粒水分不需外加蒸汽反應(yīng)后產(chǎn)生的液態(tài)硫酸銨物料黏性極強用于提供造粒黏性不需外加粘土 來自上料工段的尿素氯化銨磷酸一銨氯化鉀中量及微量元素添加料經(jīng)計量后與系統(tǒng)返料一起在造粒機內(nèi)由管式反應(yīng)器反應(yīng)出口的物料進行團聚造粒經(jīng)皮帶機及斗提機輸送進入一級烘干機烘干及一級冷卻機冷卻冷卻后去粗級篩分篩

44、分下大顆粒再經(jīng)細級篩分篩分下小顆粒及粉子后去二級烘干機烘干及二級冷卻機冷卻 粗級篩分篩分下的大顆粒返料經(jīng)粉碎機粉碎后同細級篩分篩分下的小顆粒粉子及精品篩篩分下的粉子一起返回造粒機頭部作為系統(tǒng)返料在造粒機內(nèi)團粒 一級烘干機一級冷卻機二級烘干機二級冷卻機的尾氣通過除塵室風機加壓經(jīng)文氏除塵器旋風除霧器除塵后經(jīng)60米煙囪放空 造粒機的尾氣由風機加壓經(jīng)文氏除塵器旋風除霧器除塵后經(jīng)60米煙囪放空 新工藝與原工藝的最大區(qū)別在于造粒的方式不同原工藝是用蒸汽造粒新工藝是用把液氨與硫酸在管式反應(yīng)器反應(yīng)后的液態(tài)硫酸銨與原料及返料一起粘結(jié)成粒新工藝由于在管式反應(yīng)器加入水分利用液氨與硫酸的反應(yīng)熱加熱成蒸汽進行造

45、粒靠反應(yīng)熱提高了造粒溫度減少了造粒水分靠液態(tài)硫酸銨的黏性來提高成品率去掉原工藝中的黏性添加劑新工藝由于把造粒成品率由原工藝的40以下提高到90以上造粒水分由原工藝的8以上降為新工藝35以下大大降低了烘干能耗原工藝生產(chǎn)每噸產(chǎn)品外加水分帶入量為02噸新工藝液態(tài)硫酸銨造粒生產(chǎn)每噸產(chǎn)品外加水分帶入量只有00389噸 原工藝為蒸汽造粒新工藝液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒 44設(shè)備改造 取消原工藝的30米煙囪新增中和反應(yīng)器二臺增加200m3液氨儲罐三臺蒸發(fā)器兩臺緩沖罐一臺液氨泵一臺氨壓縮機一臺增加1130m3硫酸儲罐兩臺硫酸卸車槽兩臺硫酸泵8臺把原蒸汽造粒機改造為液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒機把原工藝的造粒風機去掉新上造

46、粒風機兩臺造粒文氏除塵器一臺造粒旋風除霧器兩臺把一級烘干風機一級冷卻風機二級烘干風機二級冷卻風機換成節(jié)能型風機新增烘干冷卻文氏除塵器四臺烘干冷卻旋風除霧器四臺新增自動包裝機兩臺去掉原工藝的煙筒新增60米煙筒四臺新增變頻調(diào)速器16臺控制柜2臺新增自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)14臺套DCS自動操作系統(tǒng)一套控制柜2臺新增混酸槽兩臺混酸儲槽兩臺新增旋風除塵器12臺除塵風機四臺投資詳見下表 節(jié)能工程改造后設(shè)備一覽表 序號 分段工程名稱 設(shè)備清單 設(shè)備規(guī)格 數(shù)量 臺 設(shè)備功率KW 1 制酸工段 混酸槽 ∮22×3 2 11 混酸儲槽 ∮4×4 2 37 中和反應(yīng)器一臺 DN150 2 泵 1

47、2 1225 2 造粒烘干工段 造粒機 ∮2800×8000 2 55 一級烘干機 ∮2800×28000 2 90 一級冷卻機 ∮2400×24000 2 55 二級干燥機 ∮2200×22000 2 45 二級冷卻機 ∮1800×18000 2 37 包膜機 ∮1800×6000 2 22 滾筒篩 ∮2400×7000 4 90 精品振動篩 2200×5000 2 3 臥式破碎機 PCH8065 2 100 立式破碎機 XLP-1000 2 55 皮帶機 B800-B1000 22 121 皮帶秤 B100

48、0 2 55 包裝機 DCS50B2 4 22 空壓機 07-7 4 15 包膜泵 4 22 包膜槽 ∮1000×1000 2 22 螺旋喂料機 ∮133×3000 2 11 攪拌機 ∮3200×800 4 90 一烘熱風爐 560萬大卡小時 2 186 二烘熱風爐 320萬大卡小時 2 121 斗提機 TH800-TH1000 8 118 一烘風機 14D 2 90 一冷 風機 12D 2 55 二烘二冷風機 10D 4 74 除塵室 380m3 8 造粒風機 12D 2 37 除塵風機 6D 4

49、44 造粒文氏除塵器 2 造粒旋風除霧器 2 烘干冷卻文氏除塵器 4 烘干冷卻旋風除霧器 4 新增旋風除塵器 12 132 60米煙筒 4 除塵風機 6D 4 3 電器系統(tǒng) 變頻調(diào)速器18臺 造粒機變頻調(diào)速 2 一烘變頻調(diào)速 2 一烘風機變頻調(diào)速 2 一冷風機變頻調(diào)速 2 上料系統(tǒng)變頻調(diào)速 2 二烘風機變頻調(diào)速 2 二冷風機變頻調(diào)速 2 硫酸泵變頻調(diào)速 4 變壓器 總1800 2 控制柜4臺 8 6 儀表系統(tǒng) 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)16臺

50、套 氨氣自控調(diào)節(jié)系統(tǒng) 2 蒸汽自控調(diào)節(jié)系統(tǒng) 2 稀酸自控調(diào)節(jié)系統(tǒng) 2 上料自控調(diào)節(jié)系統(tǒng) 2 一次水自控調(diào)節(jié)系統(tǒng) 2 硫酸自控調(diào)節(jié)系統(tǒng) 4 液氨自控調(diào)節(jié)系統(tǒng) 2 測溫測壓表 42 DCS自控系統(tǒng)一套 1 控制柜4臺 7 氨站崗位 氨罐三臺 200m3 3 蒸發(fā)器二臺 40m2 80m2 2 緩沖罐一臺 10m3 2 液氨泵一臺 1 37 氨壓縮機1臺 185 8 罐區(qū)崗位 硫酸罐 ф12000×10000 2 硫酸泵 8 104 硫酸卸車槽 Ф

51、3000×2500 2 11 總計 15831 節(jié)能工程設(shè)備改造投資表 序號 分段工程名稱 改造新增設(shè)備清單 設(shè)備規(guī)格 設(shè)備改造購置費 萬元 設(shè)備安裝費 萬元 1 制酸工段 混酸槽 ∮22×3 55 6 混酸儲槽 ∮4×4 179 12 中和反應(yīng)器一臺 DN150 43 3 泵六臺 45 28 2 造粒烘干工段 液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒機一臺 ф2800×8000 291 6 造粒風機一臺 12D 38 8 一級烘干風機一臺 14D 46 8 一級冷卻風機一臺 12D 40 8 二烘二冷風機二臺 10D 36 8 除塵風機二

52、臺 6D 24 12 造粒文氏除塵器一臺 79 6 造粒旋風除霧器一臺 9 2 烘干冷卻文氏除塵器二臺 78 12 烘干冷卻旋風除霧器二臺 13 2 新增旋風除塵器六臺 114 18 60米煙筒 248 6 除塵風機二臺 6D 15 6 熱風噴射器及輔助設(shè)施一臺 D1200 77 6 自動包裝機兩臺 DCS50B2 46 1 3 電器系統(tǒng) 變頻調(diào)速器16臺 造粒機變頻調(diào)速2臺 54 12 一烘變頻調(diào)速2臺 一烘風機變頻調(diào)速2臺 一冷風機變頻調(diào)速2臺 二烘風機變頻調(diào)速2臺

53、 二冷風機變頻調(diào)速2臺 硫酸泵變頻調(diào)速4臺 控制柜2臺 23 1 4 儀表系統(tǒng) 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)7臺套 203 22 DCS自控系統(tǒng)一套 173 2 控制柜2臺 35 1 5 氨站崗位 氨罐三臺 200m3 696 28 蒸發(fā)器一臺 40m2 80m2 52 6 緩沖罐一臺 10m3 78 2 氨壓縮機一臺 105 1 液氨泵一臺 23 1 6 罐區(qū)崗位 硫酸罐二臺 ф12000×10000 394 36 硫酸泵六臺 96 28 硫酸卸車槽二臺 Ф3000×2500 92 7 7 輔助設(shè)施 車間運輸車輛2

54、8臺 126 0 8 總計 3626 305 第五章 項目建設(shè)條件 51項目基本情況 液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能工程改造項目采用了該項目承辦單位自主研發(fā)的復(fù)合肥新技術(shù)利用工業(yè)硫酸氣氨經(jīng)管式反應(yīng)器中和反應(yīng)所產(chǎn)生的熱能對原年產(chǎn)2×20萬噸氯基復(fù)合肥裝置進行技術(shù)改造 該項目工藝上采用液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒法是把氨站送來的液氨與混酸儲槽送來的混配稀酸在通入造粒機的管式反應(yīng)器反應(yīng)反應(yīng)后產(chǎn)生的熱量用于提高造粒溫度減少造粒水分反應(yīng)后產(chǎn)生的蒸汽用于提供造粒水分不需外加蒸汽反應(yīng)后產(chǎn)生的液態(tài)硫酸銨物料黏性極強用于提供造粒黏性降低烘干負荷提高產(chǎn)能節(jié)能效果顯著 52 項目水電汽供應(yīng) 本項目是在原

55、2×20萬噸氯基復(fù)合肥基礎(chǔ)上進行的節(jié)能減排技改項目經(jīng)測算本項目原有水電汽供應(yīng)能力即可滿足改造后的項目需要 動力年消耗量表 序號 名稱 規(guī)格 單位 單耗 年用量 1 電 380V 度 12 480萬 2 煤 5000kcalkg t 0012 048萬 3 蒸汽 t 002 08萬 4 一次水 004 16萬 521 給供水 一工廠給水 1水源 項目改建地地下水資源豐富本項目原供水能力160M3H供水壓力02MPA可滿足改建裝置需求 2界區(qū)給水系統(tǒng)方案 給水管道系統(tǒng)只有一次水管道原一次水給水系統(tǒng)可滿足需求 二工廠排水 改建系統(tǒng)生產(chǎn)時無廢水排放故本項目只考慮新裝

56、置界區(qū)雨水及生活污水排放即雨水生活污水經(jīng)化糞池處理后排入老系統(tǒng)合流制排水系統(tǒng)老系統(tǒng)不須調(diào)整 廠區(qū)雨水通過道路雨水溝排至廠外 522供電及電訊 一供電 項目設(shè)備用電總負荷為15831KW平均電負荷為667KW項目由原廠供電即能夠滿足改造裝置使用 二電訊 公司現(xiàn)有直撥電話數(shù)百門與縣網(wǎng)通公司程控電話相接并有傳真機與外界相通通訊設(shè)施無需為工程再增加容量 本界區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)辦公所需的各種電話分機電信線路及行政電話由本公司總機引接界區(qū)內(nèi)采用綜合電信網(wǎng)絡(luò)配線電纜采用全塑鎧裝電信電纜沿橋架及埋地敷設(shè) 523 供熱 企業(yè)將現(xiàn)有鍋爐可以滿足項目需求 53項目占地 實施本項目需要改造的造粒尾氣吸收

57、系統(tǒng)供氨系統(tǒng)供酸系統(tǒng)造粒反應(yīng)系統(tǒng)需新建的原料成品庫利用公司已征地進行建設(shè) 本項目在原有裝置進行改造部分新增占在原裝置就近尚有閑置土地不用新增原有裝置總占地面積53600平方米本次改造建筑面積 26500平方米 54 原料供應(yīng) 原料供應(yīng)數(shù)量按產(chǎn)品規(guī)格為N-P2O5-K2O 15-15-15的高濃度氮磷鉀復(fù)合肥總養(yǎng)分≥45計算 表5-1復(fù)合肥生產(chǎn)原料供應(yīng)情況 序號 名稱 單耗噸 年用量萬噸 備注 1 液氨 0038 152 利用原有原料供應(yīng) 2 氯化銨 03 12 利用原有原料供應(yīng) 3 磷銨 04 16 利用原有原料供應(yīng) 4 氯化鉀 026 104 利用原有原料供應(yīng) 5 硫酸

58、 006 24 利用原有原料供應(yīng) 6 包裝袋 20 800 利用原有原料供應(yīng) 第六章 土建 本項目改建地在臨沭經(jīng)濟開發(fā)區(qū)XX公司廠區(qū)本項目改造部分面積26500m2 新增輔助設(shè)施占地5700 m2廠房改造15000m2新增基礎(chǔ)13500 m3 其他工程改造面積2500 m2 新增部分道路及其它硬化占地9000 m2 本項目布置在此場地的優(yōu)點為 1 可依托園區(qū)內(nèi)的公用工程及輔助設(shè)施 2 改建裝置處地勢平坦可節(jié)省場地平整費用 3 地塊面積能滿足裝置占地面積和滿足必需的生產(chǎn)原料及成品堆放 主要建筑物構(gòu)筑物一覽表 序號 建構(gòu)筑物名稱 主要特征 建筑面積 m2 投

59、資 l 新增基礎(chǔ) 300＃砼 13500 m3 一層 2 新增道路及其它硬化 300＃砼 9000 一層 2 廠房改造 鋼架結(jié)構(gòu) 15000 一層 3 其他工程改造 排架結(jié)構(gòu) 2500 一層 第七章 節(jié)能措施和效果分析 71執(zhí)行標準 1《中華人民共和國節(jié)約能源法》 2《2006年山東省資源節(jié)約綜合利用工作要點》 3《山東省節(jié)約能源條例》 4《國務(wù)院關(guān)于加強節(jié)能工作的決定》國發(fā)〔2006〕28號 5《山東省人民政府關(guān)于貫徹國發(fā)〔2006〕28號文件進一步加強節(jié)能工作的實施意見》魯政發(fā)〔2006〕108號 6《中國節(jié)能技術(shù)政策大綱2006年》 72產(chǎn)品方案和建設(shè)規(guī)

60、模的平衡與經(jīng)濟性 按照國家十一五發(fā)展有關(guān)要求促進節(jié)能降耗和污染減排建設(shè)資源節(jié)約型環(huán)境友好型社會事關(guān)可持續(xù)發(fā)展大局該項目的建設(shè)全面實行符合節(jié)能50％的設(shè)計標準 本項目建設(shè)經(jīng)過充分的分析論證認為本項目的產(chǎn)品符合國家產(chǎn)業(yè)政策建設(shè)規(guī)模是在廣泛的論證的基礎(chǔ)上確定的方案合理可以使工程處在最佳狀態(tài)下運行既滿足了的生產(chǎn)需要又考慮了長遠發(fā)展的預(yù)留基礎(chǔ)達到了降低能源與成本的目的 73能耗指標及分析 XX化肥股份有限公司是我國復(fù)合肥行業(yè)的龍頭企業(yè)之一近年來發(fā)展十分迅速能源消耗持續(xù)增長對當?shù)氐碾娏?yīng)產(chǎn)生了一定的影響 按照本項目節(jié)能改造方案預(yù)計年節(jié)約折合標煤246萬噸 74該項目的節(jié)能措施 該項目由于在

61、管式反應(yīng)器加入水分利用液氨與硫酸的反應(yīng)熱加熱成蒸汽進行造粒不用蒸汽造粒節(jié)約了蒸汽 該項目靠反應(yīng)熱提高了造粒溫度減少了造粒水分造粒水分由原工藝的8以上降為新工藝35以下原工藝生產(chǎn)每噸產(chǎn)品外加水分帶入量為02噸新工藝液態(tài)硫酸銨造粒生產(chǎn)每噸產(chǎn)品外加水分帶入量只有00389噸大大降低了烘干能耗設(shè)備電耗 該項目依靠液態(tài)硫酸銨的黏性來提高成品率省去原工藝中的黏性添加劑省去加工黏性添加劑所需耗電 該項目由于把造粒成品率由原工藝的40以下提高到90以上提高了設(shè)備產(chǎn)能本裝置產(chǎn)能由原工藝產(chǎn)能提高為40萬噸產(chǎn)能同時降低了電耗生產(chǎn)每噸產(chǎn)品原工藝需烘干除去水分02噸新工藝需烘干除去水分00389噸烘干需除去的水分

62、不同返料比不同造成生產(chǎn)每噸產(chǎn)品所需燃煤量不同新工藝所需燃煤量與原工藝相比大為降低 該項目的返料比大為降低返料比由原工藝的18～221降為02～031原工藝生產(chǎn)1噸產(chǎn)品需烘干28～32噸物料新工藝生產(chǎn)1噸產(chǎn)品只需烘干12～13噸物料經(jīng)計算在同等烘干能力下新工藝可提高產(chǎn)能215～267倍電耗可降為原工藝的375～465由于還省去黏性添加劑所需耗電電耗可降為原工藝的28～36之間 該項目在節(jié)電方面應(yīng)用了變頻調(diào)速器節(jié)能電機超過37KW的電機實行降壓啟動節(jié)能電燈等節(jié)能措施 該項目在節(jié)煤方面采用了爐渣分揀混燒合理控制原煤顆粒度合理控制原煤的低位發(fā)熱值實行摻燒工藝煙道尾氣余熱回收用熱風設(shè)備全部保溫等節(jié)

63、能措施 該項目在節(jié)蒸汽方面采用了蒸汽冷凝水余熱利用管道及加熱設(shè)備保溫余壓利用等節(jié)能措施 該項目在除塵方面采用了增加一級旋風除塵器除塵加硫酸除氨氣增大除塵室煙道氣高空排放干法除塵與濕法除塵相結(jié)合的工藝對車間內(nèi)產(chǎn)塵設(shè)備除塵每年可減少煙塵排放量60該項目在減噪方面采用了大動力設(shè)備安裝減震器保溫層減噪選用噪音低的設(shè)備等措施 綜合以上所述該項目實施后年節(jié)電量1120萬度年節(jié)原煤量236萬噸年節(jié)一次水8萬噸年節(jié)蒸汽量44萬噸年節(jié)電量折標煤0374萬噸年節(jié)水量折標煤0002萬噸年節(jié)煤量折標煤1686萬噸年節(jié)蒸汽量折標煤0393萬噸項目年總節(jié)能量折標煤 0374＋1686＋0002＋0393 246萬噸

64、標煤年減少CO2排放量438萬噸年減少SO2排放量300噸 第八章 環(huán)境保護 101廠址和環(huán)境現(xiàn)狀 1廠區(qū)地理位置與自然條件 該項目建設(shè)在山東省臨沭縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)距縣城3km該公司及附近區(qū)域地貌特征為平坦的沖積平原四周為農(nóng)田擬建裝置在公司附近建設(shè)預(yù)留地該區(qū)自然條件較好周圍地形平坦四周開闊歷年主導風向為東風本裝置在廠區(qū)下風向該裝置下風向為開闊地無明火裝置 2環(huán)境現(xiàn)狀與分析 擬擴建裝置距周圍的其他工廠村莊均較遠目前周圍現(xiàn)有的大氣環(huán)境質(zhì)量狀況較好生產(chǎn)廢水經(jīng)污水處理場處理后均能達標排放從總體上看裝置擬建地區(qū)的環(huán)境現(xiàn)狀較好具有一定的環(huán)境容量 102設(shè)計依據(jù) 1 國環(huán)字 86 第003 號

65、文《建設(shè)項目環(huán)境保護管理辦法》 2《山東省建設(shè)項目環(huán)境保護管理辦法》魯政發(fā)第21號 3《淮河流域水污染防治規(guī)劃》 4《沭河水污染防治規(guī)劃》 103設(shè)計采用的環(huán)保標準 1廢水 廢水排放標準執(zhí)行《污水綜合排放標準》GB8978-1996 二級 2噪聲 執(zhí)行《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》GB3096-93三類標準 3廢氣 執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996二級標準 104裝置污染物及控制污染的方案 1廢氣 該工藝造粒尾氣由于采用了稀硫酸洗滌液中和造粒尾氣中的NH3烘干冷卻尾氣增加一級旋風除塵器除塵采用先干法除塵后水洗除塵的五級除塵法解決了造粒烘干冷卻過程中的粉

66、塵污染問題因此該項目的生產(chǎn)三廢污染物排放達標并且達到了清潔生產(chǎn)工藝的要求 2廢水 本項目在建設(shè)和投入運行過程中均將產(chǎn)生污廢水在建設(shè)過程上的廢水基本上是就地消化使用滲透蒸發(fā)投運后的污水主要產(chǎn)生于冷洗滌和地面沖刷這部分水可通過管道送到配酸崗位自用無外排 生活污水經(jīng)污水處理場處理后達標排放 3廢渣 在項目建設(shè)中將產(chǎn)生一些建筑垃圾因此要求建設(shè)單位邊建設(shè)邊處置以避免影響廠區(qū)環(huán)境投運期間將產(chǎn)生部分生產(chǎn)和生活垃圾對原料和產(chǎn)品廢棄物充分篩選回收做到提取原料回收利用對生活垃圾要做好處置 4噪聲 裝置產(chǎn)生的噪音主要為風機和烘干機震打錘產(chǎn)生的空氣動力性噪音為了改善操作環(huán)境在設(shè)備選型上選用低噪音設(shè)備并采取適當?shù)慕翟氪胧┤鐧C組基礎(chǔ)設(shè)置襯墊使之與建筑結(jié)構(gòu)隔開風機的進出口裝消音器設(shè)備布置時遠離行政辦公區(qū)和生活區(qū)設(shè)置隔音機房操作間作吸音隔音處理廠區(qū)周圍及高噪音車間周圍種植降噪植物采取這些措施后噪音可達《工業(yè)企業(yè)廠界噪音標準》中的Ⅱ類要求 5粉塵 生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵產(chǎn)生較多的位置主要為振動篩和原料拆包加料崗位為防止粉塵外溢影響車間環(huán)境產(chǎn)塵較多的振動篩設(shè)備設(shè)置有吸塵措施原料加料崗位和主生產(chǎn)車間隔開必要時可考慮