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西部國際金融中心住宅樓工程 塔式起重機安裝方案 （裙樓） 四川騰達建筑機械租賃有限公司 二O一三年一月 方案編寫審定表 工程名稱 西部國際金融中心住宅樓工程 工程地址 成都市錦江區(qū)下東大街10-3地塊 施工單位 中建二局第三建筑工程有限公司成都分公司 設(shè)備出租單位 四川騰達建筑機械租賃有限公司 設(shè)備安裝單位 四川騰達建筑機械租賃有限公司 設(shè)備名稱 C7022塔式起重機 出廠編號 20071206G 安裝負責人 楊先福 安裝單位審批意見 審批人： 編寫人：　 年 月 日 施工單位意見 （簽字）： 年 月 日 監(jiān)理單位意見 （簽字）： 年 月 日 一、工程概況 西部國際金融中心工程位于位于成都市錦江區(qū)下東大街10-3#地塊，地塊北至東大街，南至鏜鈀街，西鄰磨坊街，東接清安街。工程占地面積16437.77m2，建筑面積為291132.52m2，其中地下總面積94693.92m2，地上總面積196438.60m2。由一棟主塔樓及裙房、一棟銀行副樓和兩棟住宅樓組成，地下全部為5層。1#主樓主樓地上57層，高度240m，35層以下為辦公樓，37層以上為酒店（36層為避難層）；裙房地上6層,高度34.7m；2#銀行副樓39層，高度169m，為辦公樓；3#、4#樓地上各46、47層，高度141、144m，為商業(yè)住宅。 監(jiān)理單位：四川省中冶建設(shè)工程監(jiān)理有限責任公司 施工單位：中建二局第三建筑工程有限公司成都分公司 二、合同設(shè)備及其簡介 合同設(shè)備為C7022塔機一臺，系四川建設(shè)機械（集團）股份有限公司生產(chǎn)，起重力矩250t.m。最大工作幅度70m，起重量16—2.2t，獨立高度51.7m，最大附著高度 186.70m，設(shè)備狀況穩(wěn)定，技術(shù)性能較好，（我公司從購機之日起至今，該塔機未采取任何技術(shù)改造措施），具體參數(shù)見技術(shù)性能參數(shù)表。 （一）技術(shù)性能參數(shù)表 序號 設(shè)備型號 C7022 生產(chǎn)廠家 四川建設(shè)機械（集團）股份有限公司 1 獨立高度 51.7m 安裝高度 70m 2 起重力矩 250t.m 最大起重量 16t 3 最大幅度 70m 尖部起重量 2.2t 4 起升速度 0-80m/min 油缸壓力 35Mpa 5 裝機容量 100kw 整機重量 78t 三、安裝方案編制依據(jù)、租賃合同 1、租賃合同。 2、中華人民共和國安全生產(chǎn)法。 3、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例——國務(wù)院第549號令。 4、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例——國務(wù)院第393號令。 5、塔式起重機安裝、使用與拆卸規(guī)程——JGJ196-2010 6、C7022塔式起重機使用說明書—四川建設(shè)機械（集團）股份有限公司 7、設(shè)備管理標準——四川騰達建筑機械租賃有限公司。 四、塔機安裝 備注：因施工現(xiàn)場原因，該設(shè)備起重臂只需要安裝40m，按照說明書要求，配重需要減至3塊（3.1T/塊），平衡臂不變。 （一）安裝前的準備 （1）看現(xiàn)場，從安全、方便、經(jīng)濟出發(fā)，綜合使用、安裝、附著和地質(zhì)等因素，確定塔機安裝在地下室，具體位置由施工單位確定。 （2）組建安裝班子，明確分工，分頭進行技術(shù)、物資準備。 （3）編寫安裝方案。 （4）向施工單位提供塔機基礎(chǔ)圖紙并協(xié)助施工單位進行基礎(chǔ)砼澆筑和塔機支腳預(yù)埋。 （5）塔機總?cè)萘?00kw，電壓3805v，頻率50Hz，三相五線制供電系統(tǒng)。塔機開關(guān)箱與分電箱的距離在5m之間，開關(guān)箱與塔機的距離小于3m，接零接地可靠，配電箱有遮雨防潮措施。 （6）制定清障避讓措施，清除進出場道路上的障礙物和建筑材料，車輛上下基坑的坡道要夯實拓寬，以保證汽車吊和載重汽車安全行駛。 （7）防雷接地線設(shè)置 在塔機附近地基土中打入2m的角鋼一根（規(guī)格：40*4），用φ12圓鋼將角鋼和塔機支腳焊接在一起，每端焊縫長度不低于120mm,接地電阻不大于4歐。 （8）全面檢查塔機，履行出庫驗收程序。 （9）分級進行安全技術(shù)交底。 （10）資料準備。復(fù)印施工平面圖、塔機基礎(chǔ)圖、企業(yè)資質(zhì)、安全認可證、設(shè)備生產(chǎn)許可證、出廠合格證、備案資料、維修檢測記錄和安裝作業(yè)人員上崗證。 （二）安裝調(diào)試與運行。 （1）基礎(chǔ)澆筑和底座基礎(chǔ)節(jié)安裝。 ①基礎(chǔ)澆筑和底座基礎(chǔ)節(jié)安裝按說明書要求執(zhí)行。 ②基礎(chǔ)驗收 設(shè)備租、用雙方在塔機安裝前對塔機基礎(chǔ)的實物和資料（驗槽記錄、隱蔽驗收記錄和砼強度報告等）進行檢查驗收并辦理交接手續(xù)。 （2）在地面組裝塔身第一節(jié) 檢查頂升橫梁及油缸是否已安裝在塔身第一節(jié)上。否則，將油缸安裝在頂升套架和塔身第一節(jié)之間（活塞桿向下），并且銷軸將其與頂升套架連接，放上頂升橫梁，用銷軸將其連接油缸上。 將吊具持在塔身第一節(jié)上，張緊吊具并將塔身第一節(jié)放正。 吊起走臺和扶欄組件。 將走臺支撐桿用25*60C銷軸與套架連接。 安裝套架四周走臺。 放上走臺用25*60C銷軸將其與套架連接。 將支撐桿，用5*60C銷軸將其與走臺連接，裝上扶欄，用開口銷在走臺處固定。用固定卡將扶欄連接在一起。 （3）裝配套架爬梯 扶梯因運輸緣故未組裝時：將3.60m扶梯插入1.50m扶梯上，然后用固定梁、固定卡、鎖楔和銷子進行安裝。頂升時，塔頭里的扶梯即作為塔頭通道。 （4）安裝塔身第一節(jié) 在底盤上安裝： 吊起塔身第一節(jié)并檢查魚尾板表面和銷孔是否清潔，然后將其放在塔身基礎(chǔ)上。 吊裝過程中應(yīng)采取必要的安全措施最大限度地保障人身安全（可從地面拉牽引繩。為了將其最后導(dǎo)入魚尾板，可以壓重頂部接牽引繩）。 用4*2只銷軸在基礎(chǔ)節(jié)底座連接處將該部件安裝好，用安全銷緊固。 將支座放在塔身第一節(jié)的爬梯下，并將其安裝在底盤平臺上。 在固定支腳上安裝： 直接將塔身第一節(jié)安裝在固定支腳上（嚴禁將其插入固定支腳的安裝框中）。 （6）安裝回轉(zhuǎn)支承 將回轉(zhuǎn)上下支座，回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、駕駛室組裝成一體，之后吊裝在已安塔身上，并用銷軸連接。 （7）安裝塔帽 將四米長的吊索掛在塔帽。提升至駕駛節(jié)位置。然后緩緩下落，使塔帽支腳對齊駕駛室節(jié)頂前耳座。將入軸銷并用開口銷鎖住。塔帽向前傾斜到位時，將連桿把塔帽拉。 （8）安裝平衡臂、起升機構(gòu) 將走臺、欄桿和平衡臂拉桿（2根、2節(jié)）拼裝到平衡臂上，然后整體吊起，使之與駕駛節(jié)連接，并加開口銷保護。再將起升機構(gòu)安裝到平衡臂上。 （9）安裝起重臂。 ①接通起升機構(gòu)和回轉(zhuǎn)機構(gòu)電源，并調(diào)好相序。 ②按說明書要求，在地面按說明書要求連接好安裝起重臂的第一節(jié)、第二節(jié)、第三節(jié)、第六節(jié)（具體尺寸重量見附件資料）。 ③拼接拉桿，打進銷軸后加穿開口銷（拉桿連接見附件資料）。 ④用汽車吊吊起臂架，稍作停頓，等其穩(wěn)定后，再徐徐起吊至安裝高度，用牽引繩配合就位，將其和回轉(zhuǎn)塔身用銷軸連接，并穿開口銷，繼續(xù)緩緩提升臂架，使其前端上翹，把拉桿、拉板用銷軸連接起來，加穿開口銷并扳開銷腳。 ⑤拆除吊索，解下牽引繩。 ⑥安裝其余3塊配重，并將所有配重連接在一起，以防塔機回轉(zhuǎn)、升降時配重發(fā)生晃動碰撞。 ⑦按說明書要求穿繞起升鋼絲繩。 （10）頂升加節(jié)。 ①頂升準備。 a、檢查調(diào)整套架與導(dǎo)向輪的間隙，使之處在2-4mm之間，檢查所有螺栓、銷軸，看是否連接可靠，電纜是否留足余量。 b、將臂架旋轉(zhuǎn)至出入塔身方向，與塔身平行，試運轉(zhuǎn)起升機械和小車牽引機構(gòu)，回轉(zhuǎn)機構(gòu)，動作靈敏可靠，無異常現(xiàn)象。 c、液壓泵站及油缸調(diào)試運行。 液壓泵站及油缸的調(diào)試運行，應(yīng)按照塔機配套廠家的液壓泵站和油缸的使用說明書要求進行。同時，必須進行液壓排氣，排氣方法可根據(jù)油缸使用說明書規(guī)定打開排氣接頭反復(fù)伸縮油缸活塞，達到排盡液壓油中的氣體。注意排氣是在油缸不頂升荷載狀態(tài)下進行的。 必須按說明書規(guī)定調(diào)定溢流閥的限壓值。溢流閥應(yīng)調(diào)整至略高于能頂升塔機上部重量的最小值，而不是調(diào)整至頂升壓力的最大值評37Mpa。 液壓泵站及油缸調(diào)試完畢應(yīng)進行試運行，試運行中不得有漏油、劇烈振動及高速降落等異?，F(xiàn)象。 ②頂升套架，將套架和回轉(zhuǎn)下支座用銷軸連接。 ③安裝塔身引進梁。 ④頂升配平。 頂升配平的目的是使被頂升部分的重心位于油缸軸心線上，以保證頂升工作順利進行。 a、將塔身標準節(jié)起吊后放在引進梁引進小車的吊鉤上。 b、將小車移動至距塔身中心線規(guī)定距離處（理論配平位置）。 c、拆下回轉(zhuǎn)下支座與塔身連接的銷軸。 d、操作液壓系統(tǒng)向上頂升少許距離，使回轉(zhuǎn)下支座剛好脫離塔節(jié)，此時檢查是否配平，檢查的方法為：檢查回轉(zhuǎn)下支座和塔身間的各四個主肢外皮是否在同一直線上；檢查此時液壓泵站壓力表是否在頂升所需的理論最小壓力處；必要時可調(diào)整載重小車位置，達到最佳配平位置，并作出標記，供配平用。 ⑤頂升加節(jié)。 a、頂升。 操作液壓系統(tǒng)，頂升套架一個規(guī)定行程，用套架橫梁上的撐桿（爬升爪）可靠的掛在塔身頂升踏步內(nèi)。 收回油缸活塞桿提起頂升橫梁，再將頂升橫梁可靠地放在上面一對塔身頂升踏步內(nèi)，繼續(xù)頂升套架一個規(guī)定行程，即可獲得塔身標準節(jié)推入頂升套架所需的空間。 頂升操作過程中應(yīng)密切注意泵站壓力表的頂升壓力變動狀況，如發(fā)現(xiàn)壓力過高及劇烈振動現(xiàn)時應(yīng)立即檢查導(dǎo)輪看是否有卡死現(xiàn)象和其它故障，及時排除后方得繼續(xù)頂升。 嚴禁在頂升過程中回轉(zhuǎn)起重臂，嚴禁移動載重小車位置及吊鉤的起升和下降動作。 b、加節(jié)。 將塔身標準節(jié)推向塔身，對準位置就位。 操作液壓系統(tǒng)略起升，扳動套架橫梁上的撐桿脫離塔身頂升踏步。 操作液壓系統(tǒng)下降，使標準節(jié)和已安裝的塔身就位，用銷軸連接，同時用高強度螺栓將回轉(zhuǎn)下支座與塔身標準節(jié)連接。 ⑥重復(fù)上述頂升配平和加節(jié)程序，即可加入下一節(jié)標準節(jié)，直至達到所需高度。 防雷接地線設(shè)置 在塔機附近地基土中打入2m的角鋼一根（規(guī)格：40*4），用φ12圓鋼將角鋼和塔機支腳焊接在一起，每端焊縫長度不低于120mm,接地電阻不大于4歐。 （11）立塔后的檢查。 ①檢查基礎(chǔ)節(jié)是否連接牢固可靠。 ②塔身：所有塔身標準節(jié)之間及標準節(jié)與基礎(chǔ)節(jié)間，標準節(jié)與回轉(zhuǎn)下支座間的銷軸是否按要求可靠連接，塔身內(nèi)爬梯及休息平臺應(yīng)按規(guī)定安裝完好。 ③司機室銷軸連接是否可靠，內(nèi)部司機需知的銘牌是否釘好。 ④所有平臺欄桿是否已就位并連接緊固；起升、變幅鋼絲繩穿繞是否正確。 ⑤檢查全部潤滑點及潤滑油位。 ⑥檢查電纜懸掛綁扎是否可靠，引入回轉(zhuǎn)支承座的電纜是否有抗回轉(zhuǎn)扭曲緩沖。 ⑦檢查所有電氣裝置及線路（含照明、接地）的連接是否正確、牢固。 ⑧檢查所有安全裝置是否已全部正確安裝就位，是否靈敏、準確、有效。 ⑨試運行：起吊額定載荷各機構(gòu)往復(fù)動作三次，組合動作三次，無異常后，再重復(fù)檢查所有銷軸無松動，填寫安裝記錄。 （12）驗收 ①自驗合格后備齊相關(guān)資料，報請公司職能部門組織內(nèi)部驗收。 ② 請政府職能部門檢測發(fā)證后方可投入使用。 （13）交付使用 ①自驗合格后備齊相關(guān)資料，報請公司職能部門組織內(nèi)部驗收后，報第三方檢測單位（有相關(guān)資質(zhì)）檢測合格后，方可使用。 ③ 請政府職能部門檢測發(fā)證。 五、塔機安裝工作資源配置 1、塔機安裝人員的組織分工及崗位職責。 崗 位 姓 名 崗位職責 技術(shù)負責人 林治紅 負責安裝方案的審定及施工中的技術(shù)工作。 方案編寫人 徐曉莉 負責設(shè)備方案的編寫。 安裝隊長 楊先福 組織執(zhí)行安裝方案，協(xié)調(diào)現(xiàn)場安裝工作和安全工作，對安裝人員進行技術(shù)交底，帶領(lǐng)安裝人員按施工工藝和質(zhì)量要求進行安裝作業(yè)，液壓操作，負責汽車指揮吊運工作，填寫安裝記錄。 塔機司機 郭維剛 負責設(shè)備操作，配合安裝。 指 揮 王成海 負責設(shè)備指揮，配合安裝。 電 工 米愛民 負責電器安裝工作。 汽車吊司機 龐向利 負責汽車吊操作，配合安裝。 安全員 羅培兵 現(xiàn)場安全檢查、安全監(jiān)督、安全警戒。 安裝工 雷良元 王 偉 何順金 周　燕 謝亞軍 李俊友 負責塔機機件機構(gòu)的檢查、檢驗、安裝工作。 2、塔機安裝機具、工具、勞動防護用品配備表。 名 稱 規(guī)格型號 數(shù) 量 使用人 備 注 汽車吊 70t 1 自有 現(xiàn)場作業(yè) 載重汽車 5t 5 外租 運輸 榔頭 2把 安裝組 作業(yè)用 二錘 3把 安裝組 作業(yè)用 活動扳手 4把 安裝組 作業(yè)用 標節(jié)專用扳手 1把 安裝組 作業(yè)用 撬棍 3根 安裝組 作業(yè)用 改刀（十字） 2把 安裝組 作業(yè)用 改刀（一字） 2把 安裝組 作業(yè)用 萬能表 1把 電工 電工膠布 電工 作業(yè)用 經(jīng)緯儀 1 安裝組 作業(yè)用 安全帽 頂 12 安裝組 作業(yè)用 安全帶 副 4根 安裝組 作業(yè)用 警戒線 適量 安裝組 作業(yè)用 六、起重機械安裝注意事項和安全操作規(guī)程： 1、起重機械的登高安裝作業(yè)人員，必須是有效證件的持有者和健康者，無上崗證或有證未審者，身體不適者或患有高血壓、眩暈癥等醫(yī)學(xué)上認為不宜從事高處作業(yè)者，不準介入起重機械的安裝作業(yè)。 2、安裝人員施工前必須認真學(xué)習安裝設(shè)備的使用說明書和其它必要的作業(yè)知識，掌握設(shè)備安裝程序及工藝要求。 3、安裝負責人必須在班前召開會議、交待任務(wù)、分配工作、講解方案，進行安全教育和安全技術(shù)交底。 4、安裝前，必須對所有機件、液壓、電氣系統(tǒng)和所用工具索具以及安全防護用品進行仔細檢查，確認符合安全技術(shù)要求后，方可進行安裝作業(yè)。 5、進入施工現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理制度和法規(guī)。按要求裝戴好安全帽，2米以上高處作業(yè)必須栓好安全帶。 6、安裝作業(yè)不得在大風（四級以上）、濃霧、雨天進行。 7、夜間作業(yè)時必須有足夠的照明。 8、必須嚴格按工藝流程作業(yè)，嚴禁各行其是、交叉作業(yè)。嚴禁脫崗和酒后作業(yè)。 9、作業(yè)人員必須服從統(tǒng)一指揮，做到分工明確，各司其職?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職安全員負責作業(yè)危險區(qū)域的隔離監(jiān)控和安全措施的落實工作。 10、液壓操作必須指定專人負責，嚴禁他人亂動液壓站操作手柄。 11、現(xiàn)場設(shè)備的零、部件必須堆放整齊，歸類保管，以免造成損壞和散失；置于高處的零、部件和工具等東西應(yīng)妥善保管，以防墜落傷人。 12、負責設(shè)備吊裝、運轉(zhuǎn)的人員必須熟悉承運設(shè)備重量和尺寸，吊裝時必須根據(jù)作業(yè)要求正確選擇吊點，轉(zhuǎn)運時必須按行車安全要求捆綁牢固，超高超長件必須懸掛標志。 13、起重設(shè)備的安裝從業(yè)人員必須聽從項目部的管理和指導(dǎo)，講究環(huán)境衛(wèi)生，克服不良行為，做到文明施工。 14、在安裝作業(yè)過程中，由施工單位、安裝單位各派一名安全員在現(xiàn)場進行警戒，防止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域造成安全隱患。 15、執(zhí)行與作業(yè)相關(guān)的其它安全法規(guī)、技術(shù)要求和規(guī)章制度。 七、重大危險源及預(yù)防措施 項目 危險因素 預(yù)防措施 一 勘測基礎(chǔ)設(shè)置 1. 基礎(chǔ)位置的耐力不夠 地基基礎(chǔ)加固 2. 基礎(chǔ)上有上下水等地下設(shè)施 避讓進行局部加固 3. 與高壓線太近 避讓架設(shè)安全防護架 4. 相鄰建筑物有相碰可能 避讓或重新選址 5. 相鄰塔機有相碰可能 避讓或重新選址，塔機間采用高低差錯開 6. 建筑物施工完成后塔機無法拆卸 選址時盡可能考慮到拆塔方便 7. 塔機距離建筑物太遠附著困難 選址時基礎(chǔ)盡可能靠近建筑物 8. 塔機基礎(chǔ)在建筑物基坑邊上 基礎(chǔ)加固及防止基坑塌方及基礎(chǔ)下沉措施 二 基礎(chǔ)重壓 制作 1基礎(chǔ) 、平衡重等混凝土強度等級低于設(shè)計要求 采用混凝土強度等級必須符合要求 2. 基礎(chǔ)、平衡重等澆筑時，減小尺寸致使重量不符合 嚴格按標準配比及尺寸澆筑 3. 砼強度未到就通知安裝 砼試塊強度達到要求后通知安裝 4. 路基軌道鋪設(shè)不規(guī)范 按標準鋪設(shè)路基軌道 5. 基礎(chǔ)或路基處易積水，無排水系統(tǒng) 設(shè)排水系統(tǒng) 三 安裝前準備 1. 不良氣候環(huán)境條件下安裝頂升 風力大于4級、有雨、霧等不良作業(yè)環(huán)境情況下，禁止作業(yè) 2. 塔機零部件 、機構(gòu)未作檢查，尤其對起升機構(gòu) 、制動器 、鋼絲繩 、液壓系統(tǒng)未確認可靠性 檢查塔機零部件及機構(gòu)，進行維修保養(yǎng)，符合報廢條件的應(yīng)及時報廢更換。確保安裝過程中使用安全可靠。 3. 相鄰塔機有相碰可能 停機或?qū)Ｈ硕酱?，禁止相鄰塔機轉(zhuǎn)到安裝作業(yè)區(qū) 4. 作業(yè)現(xiàn)場未維護 作業(yè)現(xiàn)場封閉維護 5. 未戴安全帶 、安全帽或有缺損 安全帶 、安全帽配備齊全且保證完好可靠 6. 裝拆用起重設(shè)備規(guī)格小 選擇合適起重設(shè)備 7安裝場地小，施工現(xiàn)場場地地面無法承受汽吊等大型設(shè)備重量 場地平整創(chuàng)造滿足安裝作業(yè)條件環(huán)境 8. 吊裝部件與所用吊具不相配 選擇合適吊器具并檢查確認完好后使用 四 地面組拼 1.安裝伸臂銷軸時把軸端擋板焊縫打裂 注意銷軸規(guī)格，缺口位置與軸端擋板位置相對應(yīng)及錘擊均勻 2. 固定銷軸的開口銷或卡板未裝或未可靠固定 開口銷充分開口，卡板固定可靠 3. 開口銷或卡板規(guī)格不附，隨意代用起不到可靠固定作用 開口銷或卡板規(guī)格與使用部位相適應(yīng) 4. 銷軸 零件隨意代用 采用合格的配件 5. 磨損 、變形 、損壞的零部件未采取有效的校正 、修理更換等措施而繼續(xù)使用 磨損 、變形 、損壞的零部件應(yīng)及時校正 、修理或更換 五 吊裝 1. 吊點位置不對，吊點固定不可靠 按說明書要求或標定吊點位置固定吊點，試吊確認位置合適，吊點穩(wěn)固后起吊 2. 基礎(chǔ)壓重木全部壓上，重量不夠 基礎(chǔ)底架上壓重全部全部壓上 3. 吊裝平衡重次序塊數(shù)未按規(guī)定要求操作說明書 吊裝平衡重次序塊數(shù)按規(guī)定要求操作說明書 4. 吊裝伸臂前，伸臂上方拉桿與伸臂上弦未可靠固定（捆綁） 吊裝伸臂前，伸臂上方拉桿與伸臂上弦間可靠固定（用鐵絲捆綁） 5. 伸臂根部銷軸裝上后，拉桿上穿繞好起升鋼絲繩后，在拉起拉桿前臂上弦固定拉桿鐵絲未及時拆除 伸臂根部銷軸裝上后，拉桿上穿繞好起升鋼絲繩后，在拉起拉桿前臂上弦固定拉桿鐵絲應(yīng)及時拆除 6. 穿繞鋼絲繩后，鋼絲繩末端繩扣螺栓沒有鎖緊；使繩頭從中 鋼絲繩末端繩扣按標準配置，安裝緊固可靠 六 頂 升 1.套架與回轉(zhuǎn)支座未連接好時拆卸塔身與回轉(zhuǎn)下支座連接銷軸 .套架與回轉(zhuǎn)支座未連接好時嚴禁拆卸塔身與回轉(zhuǎn)下支座連接銷軸 2. 回轉(zhuǎn)支座與塔身尚未連接好而吊裝標準節(jié)等操作 必須按規(guī)定將踏身與回轉(zhuǎn)支座連接好后，吊裝標準節(jié)等操作 3. 回轉(zhuǎn)支座與塔身尚未連接好，進行臂架回轉(zhuǎn)變幅小車起升或行走等操作 必須按規(guī)定將踏身與回轉(zhuǎn)支座連接好后，才能進行臂架回轉(zhuǎn)變幅小車起升或行走等操作 4. 頂升塔機主電纜線長度不夠或電纜與塔身固定未解除，拉斷電纜 檢查電纜長度并解除影響頂升作業(yè)的固定電纜的綁扎處，保證頂升電纜有足夠的長度 5. 未檢查調(diào)整討架滾輪 檢查調(diào)整討架滾輪合理間隙3—5mm 6. 頂起套架后，套架爬爪未與塔身踏步支承牢靠就縮回油缸 頂起套架后，套架爬爪必須與塔身踏步支承牢靠后，才能縮回油缸 7. 小車平衡位置不對 頂升前按說明書規(guī)定小車必須調(diào)整到頂升部分重心位置在頂升油缸的軸線上，由于說明書與實際有差異，因此試頂5—10mm，觀察回轉(zhuǎn)支座主弦下平面與塔身主弦上平面間隙是否均勻和壓力表讀數(shù)是否最小來實際確定調(diào)整位置 8. 下支座與塔身標準節(jié)間定位 、檢查不到位 及時通報平衡情況（上弦錯位情況 、平面間隙情況）及時安裝定位銷或標準節(jié)螺栓 9.頂升系統(tǒng)故障一時不能修復(fù) 1.在回轉(zhuǎn)支承與回轉(zhuǎn)機構(gòu)小齒輪嚙合處兩側(cè)嵌入制動木快防止臂架轉(zhuǎn)動。2在塔身與回轉(zhuǎn)支座之間加入可靠的支承物能承受回轉(zhuǎn)支座以上部分的塔機重量，并使回轉(zhuǎn)支承與塔身間通過中間的支承物能可靠地連接在一起；3 緊急調(diào)用備用頂升系統(tǒng) 六 頂升 10.頂升過程中停電 施工現(xiàn)場必須確保頂升期間的正常用電，一旦停電則：1在回轉(zhuǎn)支承與回轉(zhuǎn)機構(gòu)小齒輪嚙合處兩側(cè)嵌入制動木塊防止臂架轉(zhuǎn)動。2在塔身與回轉(zhuǎn)支座之間，加入可靠的支承物能承受回轉(zhuǎn)支座以上部分的塔機重量，并使回轉(zhuǎn)支承與塔身間通過中間的支承物能可靠地連接在一起。 11. 相鄰塔機與頂升作業(yè)塔機位置近，有想碰的可能時 相鄰塔機停止使用，無法停機的則專人負責確保相鄰塔機不影響頂升，并有隨時停止該機作業(yè)的控制權(quán) 12. 未按說明書要求根據(jù)標準節(jié)不同型號依次安裝 塔身上下不同位置對強度穩(wěn)定性和剛度有不同要求，因此從最下面開始安裝符合規(guī)定型號的標準節(jié) 13. 頂升時系統(tǒng)油壓過高 1 說明頂升阻力大有卡阻現(xiàn)象，排除危險因素后才能頂升。2溢流閥壓力調(diào)整到額定工作壓力下工作 14. 頂升時未使用制動器或制動器失效，臂架轉(zhuǎn)動 使用制動器若制動器失效則在回轉(zhuǎn)支承與回轉(zhuǎn)機構(gòu)小齒輪間嵌入制動木塊防止臂架轉(zhuǎn)動 七 調(diào)試 力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器、回轉(zhuǎn)限位器未調(diào)試或未安裝 必須配備齊全并嚴格按塔機安全裝置調(diào)試要求進行調(diào)試 八、塔機安裝安全管理制度 為了保證塔機安全正常的安裝，安裝隊全體成員必須牢固樹立質(zhì)量意識，在安裝作業(yè)過程中，一絲不茍，嚴格按照拆裝工藝規(guī)程進行操作，安拆人員密切配合，隊長（楊先福）和安全員（羅培兵）認真監(jiān)護安全和質(zhì)量。 塔機安裝前質(zhì)量檢查 1、安裝前維修隊對塔吊進行全面檢查和檢修及保養(yǎng)。 2、對各種機構(gòu)先進行地面試車，檢查潤滑、噪聲、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)及防護裝置等。 3、清理銷軸和聯(lián)接螺栓等安裝配套件。 4、檢查鋼絲繩、限位器、行程開關(guān)、液壓泵站是否良好。 5、檢查電控箱、聯(lián)動臺線路是否正確。 6、安裝人員進入工地先觀察地理環(huán)境、安裝條件，作出安裝場地的安排，取得施工單位的認可和協(xié)助。 7、檢查地基基礎(chǔ)情況，底盤（或固定支腳）找好水平。 安裝中的質(zhì)量控制 1、臂架、拉桿、塔身標準節(jié)的銷軸，不允許搞錯。 2、連接銷軸為滑動配合，輕拉入，嚴禁狠敲打。 3、清除配合面的飛邊毛剌、涂上潤滑油。 4、機構(gòu)鋼絲繩穿繞必須正確，防止鋼絲繩與結(jié)構(gòu)件磨擦。 5、標準節(jié)、基礎(chǔ)節(jié)連接螺栓必須正確配套使用。 6、安全裝置立塔完成后必須進行調(diào)試，使其起到應(yīng)有的保護作用。 7、在整個過程中，安全員和隊長必須在場，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 加節(jié)前整機質(zhì)量檢查 1、檢查固定支腳（或底盤）與基礎(chǔ)節(jié)的連接。 2、檢查套架（爬升架）導(dǎo)輪間隙，套架是否處于塔身中央位置。 3、檢查油缸安裝位置偏正，檢查液壓站安全閥壓力在范圍內(nèi)。 4、檢查爬升橫梁，引進橫梁是否正確。 加節(jié)后整節(jié)質(zhì)量檢查 1、測量塔身中心線與水平面的垂直度。 2、附著安裝的焊接質(zhì)量。 3、安裝附著的驗收。 工地安裝塔機質(zhì)量控制 1、安裝隊派出安裝人員，必須指定負責人并交底明確。 2、按規(guī)程進行塔機安裝和調(diào)試。 3、空車試運轉(zhuǎn)、吊重試驗，組織驗收，辦理交接手續(xù)，雙方簽字。