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公路橋梁施工基礎知識,預應力混凝土 砌體工程,,,第一章 緒論 第二章 橋涵工程施工基本知識 第三章 預應力混凝土 第四章 砌 體 第五章 幾個名詞解釋,第一章 緒論,公路建設要求嚴格遵守國家規(guī)定的基本建設程序，工程設計與施工組織是否科學，對整個工程的成敗和使用效果都有很大的影響。這種項目式的土木建筑工程，特別需要有效的施工組織和有豐富經驗的經營者管理。所以，作為從事橋梁管理的工作人員，熟悉和掌握有關公路橋梁施工的基本知識，無疑是十分必要的。,第一節(jié) 公路工程施工的基本知識,公路工程施工的內容 公路工程施工包括：路基工程施工；路面工程施工；隧道工程施工；橋涵工程施工；防護工程施工；交通安全和沿線設施施工。,1、路基工程施工,路基是公路的重要組成部分，它是按照路線位置和一定技術要求修筑的帶狀構筑物，承受由路面?zhèn)鱽淼暮奢d，既是路線的主體，又是路面的基礎。 路基施工要控制好原地面的處理、填料的質量、分層壓實的厚度、邊坡的坡度。壓實度、彎沉值、平面線性、縱面線性、邊坡坡度要達到設計要求。,2、路面工程施工,路面是由各種不同堅硬材料鋪筑在路基上供車輛直接行駛的結構，通常由面層、基層、墊層組成。 路面施工要控制好平面線性、縱面線性、強度、平整度、彎沉值。,3、隧道工程施工,隧道工程是在公路建設中為了克服地形和高程上的障礙，改善和提高擬建公路的平面線形和縱坡的技術指標，縮短公路里程，或者為避免山區(qū)公路的各種病害，節(jié)約土地資源，減少水土流失，保護生態(tài)環(huán)境而修建的穿越障礙的構造物。 隧道施工要控制好平面線性、縱面線性、強度、平整度。要特別注意坍頂、涌水、瓦斯爆炸。,4、橋涵工程施工,橋涵工程是指在公路建設中為了保證擬建的公路工程項目在遇到江河或者山谷時的連續(xù)、江河溝渠的水流暢通與泄洪、航道船只的航行、維持原有道路的交通運輸等構造的跨越障礙物的結構物。 橋涵施工要控制好平面線性、縱面線性、強度、平整度、基底應力。特別要注意隱蔽工程的技術指標和高空作業(yè)的安全組織。,5、防護工程的施工,防護工程是指為保證路基的穩(wěn)定和強度或者行車安全所修筑的邊坡工程設施，如擋土墻、護坡等。 防護工程施工要控制好平面線性、縱面線性、強度、基底應力、幾何尺寸、填料質量。,6、交通安全及沿線設施施工,交通安全及沿線設施是指交通安全設施、管理養(yǎng)護設施、照明設施、服務設施及環(huán)境保護設施。 交通安全及沿線設施施工要控制好平面線性、縱面線性。特別要注意美觀。,第二節(jié) 公路工程施工程序,公路工程施工程序一般為：接受任務階段--開工前組織準備階段（熟悉和核對設計文件、補充調查收集資料、組織先遣人員進場、編制施工組織設計）--開工前現(xiàn)場條件準備階段（征地及拆遷、技術準備、臨時生產和生活設施、施工人員及物資進場、開工報告）--正式施工階段--交工驗收階段--竣工驗收階段,第二章 橋涵工程施工基本知識,第一節(jié) 總體要求,1、橋涵施工必須按照國家有關的基本建設程序進行。施工單位的工程質量負責人對工程應進行自檢，在工程完成后應配合監(jiān)理工程師檢查驗收。 2、 橋函施工必須做好施工前的準備工作和施工中的技術交底、施工組織、施工管理工作，應嚴格執(zhí)行規(guī)范及有關技術操作規(guī)程的規(guī)定。,3、橋涵施工應積極推廣使用成熟的并經主管部門批準的新技術、新工藝、新材料、新設備，以加速實現(xiàn)公路橋涵施工現(xiàn)代化。 4、橋涵施工應節(jié)約用地，少占農田，并按照國家有關規(guī)定采取相關措施降低或減少環(huán)境污梁，保護環(huán)境。,5、橋涵工程竣工后，應對臨時工程、臨時輔助設施、臨時用地和棄土等及時進行處理，做到工完場清。 6、 橋涵工程必須文明施工，安全生產，嚴格遵守安全操作規(guī)程，加強安全生產教育，建立和健全安全生產管理制度。,第二節(jié) 專業(yè)名詞解釋,1、控制測量 為建立測量控制網而進行的測量工作。包括平面控制測量、高程控制測量和三維控制測量。 2、公路GPS控制測量 利用全球定位系統(tǒng)對公路橋梁進行定位測量。,3、跨河水準測量 視線長度超過規(guī)定，跨越江河（或湖塘、寬溝、洼地、山谷等）的水準測量。 4、施工測量 工程開工前及施工中，根據設計圖在現(xiàn)場恢復道路中線、定出構造物位置等測量放樣的作業(yè)。,5、竣工測量 工程竣工后，為編制竣工文件，對實際完成的各項工程進行的一次全面測量的作業(yè)。 6、圍堰 用于水下施工的臨時性擋水設施。 7、錨錠 將系于水中船只或雙壁鋼圍堰的纜索固定的臨時構造物。,8、圍幕法排水 用以隔斷水源，減少滲流水量，防止流沙、突涌、管涌、潛蝕等，在基坑邊線外設置的一圈隔水幕。 9、地基 直接承受構造物荷載影響的地層。 10、加固地基 用換土、夯實、有機或無機結合料穩(wěn)定等方法加固處理的地基。,11、天然地基 未經加固處理或擾動的地基。 12、沉入樁 鋼、木、鋼筋混凝土等材料制作的柱狀構件，經錘擊、振動、射水、靜壓等方式沉入或埋入地基而成的樁。 13、貫入度 錘擊沉入樁時，根據錘的種類取每錘或每分鐘樁的貫入量，以mm/擊、mm/min計。,14、灌注樁 在地基中以人工或機械成孔，在孔中灌注混凝土而成的樁。 15、大直徑樁 直徑大于等于2.5m的鉆孔灌注樁界定為大直徑樁。,16、PHP泥漿 丙烯酰胺泥漿即PHP泥漿，以膨潤土、碳酸鈉、聚丙烯酰胺的水解物和鋸木悄、稻草、水泥或有機纖維復合物按一定比例配制的不分散、低固相、高粘度泥漿。 17、摩擦樁 主要靠樁表面與地基之間的磨擦力支承荷載的樁。,18、支承樁 主要靠樁的下端反力支承荷載的樁。 19、沉井基礎 上下敞口帶刃腳的空心井筒狀結構物，下沉水中到設計標高處，以井筒作為結構外殼而建筑成的基礎。,20、地下連續(xù)墻 用專用的挖槽（孔）設備，沿著深基礎或地下構筑物周邊，采用泥漿護壁，開挖出具有一定寬度（或直徑）與深度的溝槽（或孔），在槽（或孔）內設置鋼筋籠，采用導管法澆混凝土，筑成一個單元墻（或樁柱）段，依次施工，以某種接著方式連接成一道連續(xù)的地下鋼筋混凝土墻，作為基坑開挖時防滲、擋土、鄰近建筑物基礎的支護以及直接成為承受垂直荷載的基礎結構物的一部分。這種地下墻體即是現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下連續(xù)墻。,21、導墻 用于地下連續(xù)墻施工導向、蓄積泥漿并維持表面高度，支承挖墻機械設備，維護槽頂表土層的穩(wěn)定和阻止地面水流水溝槽的板形、匚形，倒L形構造物。 22、鋼筋閃光對焊 將兩根鋼筋安放成對接形式，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產生強烈飛濺，形成閃光，迅速加頂鍛力完成的一種壓焊方法。,23、鋼筋電渣壓力焊 將鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方式。 24、預埋件鋼筋埋弧壓力焊 將鋼筋與鋼板安放成T形接著形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。,25、鋼筋機械連接 通過連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。 26、擠壓套筒接頭 通過擠壓力使連接用鋼套塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。,27、錐螺紋套筒接頭 通過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和錐紋套管咬合形成的接頭。 28、直螺紋套筒接頭 通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套管咬合形成的接頭。,29、焊接網 具有相同或不同直徑的縱向和橫向鋼筋分別以一定距離垂直排列，全部交叉點均用電阻電焊在一起的鋼筋網片。 30、水泥強度 水泥強度用強度等級表示，水泥強度等級按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分，單位為MPa，水泥的強度等級依次為32.5，32.5R，42.5，42.5R，52.5，52.5R，62.5，62.5R。,31、混凝土耐久性 在正常設計、施工、使用和維護條件下，混凝土在設計使用期內具有抗凍、防止鋼筋腐蝕和抗?jié)B的能力。 32、大體積混凝土 現(xiàn)場澆筑的最小邊尺寸為1～3m且必須采取措施以避免水化熱引起的溫差超過25℃的混凝土稱為大體積混凝土。,33、先張法 先在臺座上張拉預應力鋼材，然后澆筑水泥混凝土以形成預應力混凝土構件的施工方法。 34、后張法 先澆筑水泥混凝土，待達到規(guī)定的強度后再張拉預應力筋以形成預應力混凝土構件的施工方法。,35、片石 符合工程要求的巖石，經開采選擇所得的形狀不規(guī)則的、邊長一般不小于15cm的石塊。 36、塊石 符合工程要求的巖石，經開采并加工而成的形狀大致方正的石塊。,37、料石 按規(guī)定要求經鑿琢加工而成的形狀規(guī)則的石塊。 38、結構物的表面系數 是指結構物冷卻面積（㎡）與結構體積（m3）的比值。,39、移動支架逐跨施工法 采用可在橋墩上縱向移動的支架及模板，在其上逐跨拼裝水泥混凝土梁體預制件或現(xiàn)澆梁體水泥混凝土，并逐跨施加預應力的施工方法。 40、懸臂澆筑法 在橋墩兩側設置工作平臺，平衡地逐段向跨中懸臂澆筑水泥混凝土梁體，并逐段施加預應力的施工方法。,41、掛籃 用懸臂澆筑法澆筑斜拉、T構、連續(xù)梁等水泥混凝土梁時，用于承受施工荷載及梁體自重，能逐段向前移動經特殊設計的主要工藝設備。主要組成部分有承重系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、模板與支架系統(tǒng)。 42、伸縮縫 為減輕材料膨脹對建筑物的影響而在建筑物中預先設置的間隙。,43、沉降縫 為減輕地基不均勻變形對建筑物的影響而在建筑物中預先設置的間隙。 44、施工縫 當混凝土施工時，由于技術上或施工組織上的原因，不能一次連續(xù)灌注時，而在結構的規(guī)定位置留置的搭接面或后澆間隔槽。,45、懸臂拼裝法 在橋墩兩側設置吊架，平衡地逐段向跨中懸臂拼裝水泥混凝土梁體預制塊件，并逐段施加預應力的施工方法。 46、托架 墩頂梁段及附近梁段施工，澆筑懸澆部分時利用墩身預埋件與型鋼或萬能桿件拼制聯(lián)結而成的支架。,47、膺架 懸臂澆筑施工墩頂梁段及附近梁段，根據墩身高度、承臺型式和地形情況用分別支承在墩身、承臺上的型鋼或萬能桿件拼制的支架。 48、箱梁基準塊 是懸臂拼裝施工過程中作為控制橋軸線和高程標準的首塊梁塊，預制時在該梁塊頂面埋置軸線和高程控制標志，預制尺寸精度要求高，懸拼時安放在墩側。,49、膠接縫 預應力混凝土梁體分塊預制，懸臂拼裝成大跨度連續(xù)梁，梁體間采用現(xiàn)澆混凝土把梁塊連成整體的接縫。 51、頂推法 梁體在橋頭逐段澆筑或拼裝，在梁前端安裝導梁，用千斤頂縱向頂推，使梁體通過各墩頂的臨時滑動支座就位的施工方法。,52、滑板 在頂推施工的頂進過程中，在主梁與墩、臺上的滑道或導向裝置之間隨頂進而填加進滑道內的臨時塊件，由鋼板夾橡膠等粘貼聚四氟乙烯板組成。 53、預拱度 為抵消梁、拱、桁架等結構在荷載作用下產生的位移（撓度），而在施工或制造時所預留的與位移方向相反的校正量。,54、施工荷載 施工階段為驗算橋梁結構或構件安全度所考慮的臨時荷載，如結構重力、施工設備、人群、風力、拱橋單向推力等。 55、分環(huán)（層）分段澆筑法 在拱架上澆筑大跨徑拱圈（拱肋）時，為減輕拱架負荷，沿拱圈縱向分成若干條幅或上下分層澆筑。分為條幅時中間條幅先行澆筑合龍，再橫向對稱、分次澆筑其他條幅，其澆筑順序應通過計算確定。,56、分環(huán)多工作面均衡澆筑法 澆筑大跨徑性骨架混凝土拱圈（拱肋）時，為使勁性骨架變形均勻并有效地控制拱圈內力和變形，將拱圈沿縱向分為多個工作面，每個工作面沿橫向又分成多個工作段，各工作面對稱、均衡澆筑。,57、斜拉扣掛分環(huán)連接澆筑 澆筑勁性骨架混凝土拱圈（拱肋）時，在拱圈（拱肋）適當位置選取扣點，用鋼絞線作為扣索（斜拉索）聯(lián)結于兩岸設置的臨時塔架，在混凝土澆筑過程中，根據各斷面的應力情況對扣索進行張拉或放松，以實現(xiàn)從拱腳到拱頂連續(xù)澆筑混凝土。,58、風纜系統(tǒng) 為實現(xiàn)拱肋無支架吊裝，確保拱肋橫向穩(wěn)定而進行專門設計的包括風纜及其附屬設施的固定拱肋的臨時裝置。 59、纜索吊裝法 利用支承在索塔上纜索運輸和安裝橋梁構件的施工方法。,60、轉體架橋法 利用河岸地形預制兩個半孔橋跨結構，在岸墩或橋臺上旋轉就位跨中合龍的施工方法。 61、零件 組成部件或構件的最小單元，如節(jié)點板、翼緣板等。,62、部件 由若干零件組成的單元，如焊接H形鋼、牛腳等。 63、構件 由零件或零件和部件組成的鋼結構基本單元，如梁、柱、支撐等。,64、高強度螺栓連接副 高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。 65、抗滑移系數 高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺母預拉力之和的比值。,66、超聲波探傷 利用超聲波對結構或鋼材焊接進行質量檢驗的方法。 67、射線探傷γ 利用X、γ射線對結構或鋼材焊接進行質量檢驗的方法。,68、預拼裝 為檢驗構件是否滿足安裝質量要求而進行的拼裝。 69、環(huán)境溫度 制作或安裝時現(xiàn)場的溫度。 70、錨碇 一般指主纜索的錨固系統(tǒng)。包括錨塊、鞍部及其他附屬構造的錨體和基礎的總稱。,71、索塔 懸索橋或斜拉橋支承主索的塔形構造物。 72、施工貓道 因懸索橋索股架設、緊纜、索夾安裝、吊索架設、加勁梁架設、纏絲等的施工需要而架設的施工便道。 73、索鞍 在懸索橋索塔頂部設置的鞍狀支承裝置。,,74、索夾 將懸索橋吊索與主纜連結的夾箍式構件。 75、吊索 將懸索橋主纜與主梁相聯(lián)系的受拉構件。將主梁承受的恒荷載及活載傳遞給主纜。 76、加勁鋼箱梁 支承橋面，與橋面結合成一體并將恒荷載及活荷載通過吊、拉索傳遞給索塔或通過梁底支座傳遞給墩臺的鋼制箱形構件。,77、拉索 承受拉力并作為主梁主要支承的結構構件。 78、初拉力 安裝拉索時，給拉索施加的張拉力。 79、拉索調整力 為改善主梁及索塔的截面內力及變形而調整拉索的拉力。,80、模數式伸縮裝置 伸縮體由異形鋼梁與單元橡膠密封帶組合而成的伸縮裝置。它適用于伸縮量為80～1200mm的公路橋梁工程。 81、彈塑體材料填充式伸縮裝置 伸縮體由高粘彈塑性材料和碎石結合而成，填充于伸縮縫內，稱為填充式彈塑體材料伸縮裝置，它適用于伸縮量小于50mm的中、小跨徑公路橋梁工程。,82、復合改性瀝青填充式伸縮裝置 伸縮體由復合改性瀝青及碎石混合而成，填充于伸縮縫內，稱為復合改性瀝青填充式伸縮裝置，它適用于伸縮量小于50mm的中、小跨徑公路橋梁工程。 83、頂進法 利用頂進設備將預制的箱形或圓管形構造物逐漸頂入路基，以構成立體交叉通道或涵洞的施工方法。,84、橋涵頂進后背 在橋涵頂進施工中，承受千斤頂反力的臨時結構物。,第三節(jié) 施工準備和施工測量,一、 施工準備 1、應根據招、投標文件，施工合同，設計文件及有關規(guī)范編報施工組織設計。 2、應做好施工現(xiàn)場準備，修建施工臨時設施，安裝調試施工機具及標定試驗機具，進行施工測量及復核測量資料，做好材料的儲存和堆放，做好開工前的試驗檢測工作。,3、施工組織設計宜包括以下內容：編制說明，施工組織機構，施工平面布置圖，施工方法，施工詳圖，資源計劃，總進度計劃和進度圖，質量管理，安全生產，環(huán)境保護。 5、施工單位必須建立健全質量保證體系。主要內容為：質量方針、質量目標、質量保證機構、質量保證程序、質量保證措施。,二、 施工測量,（一）施工測量的內容和要求 1、根據橋梁的形式、跨徑及設計要求的施工精度，確定利用原設計網點加密或重新布設控制網點。 2、補充施工需要的水準點，橋涵軸線、墩臺控制樁。 3、橋涵放樣測量及要求 1）當有良好的丈量條件時可采用直接丈量法進行墩臺施工定位。直接丈量，應對尺長、溫度、拉力、垂度和傾斜度進行改正計算。,2）大、中橋的水中墩、臺和基礎的位置，宜用校驗過的電磁波測距儀測量。橋墩中心線在橋軸線方向上的位置中誤差不應大于±15mm。 3）曲線上的橋梁施工測量，應按照設計文件參照公路曲線測定方法處理。 4）涵洞測量放樣時，應注意核對涵洞縱橫軸線的地形剖面圖是否與設計圖相符，,應注意涵洞長度、涵底標高的正確性。對斜交涵洞、曲線上和陡坡上涵洞，應考慮交角、加寬、超高和縱坡對涵洞具體位置、尺寸的影響，并注意錐坡、翼墻、一字墻和涵洞墻身頂部和上下游調治構造物的位置、方向、長度、高度、坡度，使之符合技術要求。,4、橋梁施工過程中的測量和竣工測量 1）施工過程中，應測定并經常檢查橋涵結構澆砌和安裝部分的位置和標高，并作出測量記錄和結論，如超過允許偏差時，應分析原因，并予以補救和改正。 橋軸線超過1000m的特大橋梁和結構復雜的橋梁施工過程，應進行主要墩、臺（或塔、錨）的沉降變形監(jiān)測，橋梁控制網應每年復測一次，以確保施工安全和質量。,2）橋梁竣工后應進行竣工測量，測量項目如下： （1）測定橋梁中線，丈量跨徑； （2）丈量墩、臺（或塔、錨）各部尺寸； （3）檢查橋面高程。 5、為防止差錯，施工測量必須由兩個人相互檢查校對并作出測量和檢查核對記錄。,(二)平面、水準控制測量及質量要求,1、平面控制網可采用三角測量和GPS測量。三角測量和GPS測量等級的確定應符合表3.2.2-1、表3.2.2-7的規(guī)定。 2、平面控制網三角測量。三角網的基線不應少于2條，依據當地條件，可設于河流的一岸或兩岸?；€一端應與橋軸線連接，并宜近于垂直。當橋軸線較長時，,應盡可能兩岸均設基線，長度一般不小于橋軸線長度的0.7倍，困難地段不得小于0.5倍。設計單位布設的基線樁精度夠用時應予以利用。三角網所有角度宜布設在30°～120°之間，困難情況下不應小于25°。,表3.2.2-1平面控制測量等級,1）三角測量的技術要求應符合表3.2.2.-2至表3.2.2-5的規(guī)定。,表3.2.2-2三角測量的技術要求,表3.2.2-3水平角方向觀測法的技術要求,注：當觀測方向的垂直角超過±3°的范圍時，該方向一測回中2倍照準差較差，可按同一觀察時段內相鄰測回同方向進行比較。,表3.2.2-4測距的主要技術要求1,注： ①測回是指照準目標1次，讀數2～4次的過程； ②根據具體情況，測邊可采取不同時間段觀測代替往返觀測；,表3.2.2-5測距的主要技術要求 2,表3.2.2-6橋位測量測距的主要技術要求,表3.2.2-7GPS控制網的主要技術指標,5高程控制測量,水準測量等級的確定應符合下列要求：2000m以上的特大橋一般為三等，1000～2000m的特大橋為四等，1000m以下的橋梁為五等。水準測的等級劃分及主要技術要求見表3.2.2-8。,表3.2.2-8水準測量的主要技術要求,第三章 預應力混凝土工程,第一節(jié) 一般規(guī)定 1、本章適用于預應力混凝土結構的施工，內容包括采用預應力筋制作的預制構件和現(xiàn)澆混凝土結構。 2、預應力混凝土工程施工時，應采取必要的安全技術措施，防止發(fā)生事故。,第二節(jié) 預應力筋,一、鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋 預應力混凝土結構所采用的鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋等的質量，應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。預應力混凝土用鋼絲應符合《預應力混凝土用鋼絲》(GB／T5223)的要求；預應力混凝土用鋼絞線應符合《預應力混凝土用鋼絞線》(GB／T5224)的要求；預應力混凝土用熱處理鋼筋應符合《預應力混凝土用熱處理鋼筋》(GB4463)的要求。,新產品及進口材料的質量應符合相應現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 預應力筋進場時應分批驗收，驗收時，除應對其質量證明書、包裝、標志和規(guī)格等進行檢查外，尚須按下列規(guī)定進行檢驗。 1、鋼絲 應分批檢驗，每批重量不大于60t。先從每批中抽查5％，但不少于5盤，進行,形狀、尺寸和表面檢查，如檢查不合格，則將該批鋼絲逐盤檢查。在上述檢查合格的鋼絲中抽取5％，但不少于3盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進行抗拉強度、彎曲和伸長率的試驗，其力學性能應符合規(guī)范的要求。試驗結果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并從同批未試驗過的鋼絲盤中取雙倍數量的試樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絲為不合格。,2、鋼絞線 從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于3盤，則應逐盤取樣進行上述試驗。試驗結果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數量的試樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。 每批鋼絞線的重量應不大于60t。,3、熱處理鋼筋 1)從每批鋼筋中抽取10％的盤數(不小于25盤)進行表面質量和尺寸偏差的檢查。如檢查不合格，則應對該批鋼筋進行逐盤檢查。 2)從每批鋼筋中抽取10％的盤數(不小于25盤)進行力學性能試驗。試驗結果如有一項不合格時，該不合格盤應報廢，并再從未試驗過的鋼筋中取雙倍數量的試樣進行復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。,3)每批鋼筋的重量應不大于60t。 注：對大橋等重要工程使用的鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋，進場時應進行上述檢驗；對其他橋梁，其預應力鋼材的力學性能，可僅進行抗拉強度試驗，或由生產廠家提供力學性能試驗報告。,4、冷拉鋼筋 應分批進行檢驗，每批重量不得大于20t。每批鋼筋的級別和直徑均應相同。每批鋼筋外觀經逐根檢查合格后，再從任選的兩根鋼筋上各取一套試件，按照現(xiàn)行國家標準的規(guī)定進行拉力試驗(屈服強度、抗拉強度、伸長率)和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求時，則另取雙倍數量的試件重做全部各項試驗，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋為不合格。,計算冷拉鋼筋的屈服強度和抗拉強度時，采用冷拉前的公稱截面面積。 鋼筋冷拉后，其表面不得有裂紋和局部縮頸。 冷彎試驗后，冷拉鋼筋的外觀不得有裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。,5、冷拔低碳鋼絲 應逐盤進行抗拉強度、伸長率和彎曲試驗。從每盤鋼絲上任一端截去不少于500mm后再取兩個試樣，分別做拉力和180°反復彎曲試驗，試驗結果應符合規(guī)范要求。彎曲試驗后，不得有裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。,6、精軋螺紋鋼筋 應分批進行檢驗，每批重量不大于l00t，對表面質量應逐根目視檢查，外觀檢查合格后在每批中任選2根鋼筋截取試件進行拉伸試驗。試驗結果如有一項不符合規(guī)范規(guī)定的要求時，則另取雙倍數量的試件重做全部各項試驗，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋為不合格。 拉伸試驗的試件，不允許進行任何形式的加工。,二、預應力筋的實際強度不得低于現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。預應力筋的試驗方法應按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定執(zhí)行。,第三節(jié) 錨具、夾具和連接器,1、預應力筋錨具、夾具和連接器應具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預應力筋的強度，安全地實現(xiàn)預應力張拉作業(yè)，并應符合現(xiàn)行國家標準《預應力筋錨具、夾具和連接器》(GB／T14370)的要求。 2、預應力筋錨具應按設計要求采用。錨具應滿足分級張拉、補張拉以及放松預應力的要求。用于后張結構時，錨具或其附件上宜設置壓漿孔或排氣孔，壓漿孔應有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通。,3、夾具應具有良好的自錨性能、松錨性能和重復使用性能。需敲擊才能松開的夾具，必須保證其對預應力筋的錨固沒有影響，且對操作人員的安全不造成危險。 4、用于后張法的連接器，必須符合錨具的性能要求；用于先張法的連接器，必須符合夾具的性能要求。,5、進場驗收規(guī)定 1）錨具、夾具和連接器進場時，除應按出廠合格證和質量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數量外，還應按下列規(guī)定進行驗收： （1)外觀檢查：應從每批中抽取10％的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產品標準及設計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應另取雙倍數量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應逐套檢查，合格者方可使用。,（2)硬度檢驗：應從每批中抽取5％的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個零件測試3點，其硬度應在設計要求范圍內，如有一個零件不合格，則應另取雙倍數量的零件重做試驗，如仍有一個零件不合格，則應逐個檢查，合格者方可使用。,（3)靜載錨固性能試驗：對大橋等重要工程，當質量證明書不齊全、不正確或質量有疑點時，經上述兩項試驗合格后，應從同批中抽取6套錨具(夾具或連接器)組成3個預應力筋錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗，如有一個試件不符合要求，則應另取雙倍數量的錨具(夾具或連接器)重做試驗，如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具(夾具或連接器)為不合格品。,對用于其他橋梁的錨具(夾具或連接器)進場驗收，其靜載錨固性能可由錨具生產廠提供試驗報告。 2）預應力筋錨具、夾具和連接器驗收批的劃分：在同種材料和同一生產工藝條件下，錨具、夾具應以不超過1000套組為一個驗收批；連接器以不超過500套組為一個驗收批。,第四節(jié) 管 道,一、一股規(guī)定 1、在后張有粘結預應力混凝土結構中，力筋的孔道宜由澆筑在混凝土中的剛性或半剛性管道構成，對一般工程，也可采取鋼管抽芯、膠管抽芯及金屬伸縮套管抽芯等方法進行預留。 2、澆筑在混凝土中的管道應不允許有漏漿現(xiàn)象。管道應具有足夠的強度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形狀，且能按要求傳遞粘結應力。,二、管道材料 1、除本規(guī)范規(guī)定之外，剛性或半剛性管道應是金屬的。剛性管道應具有光滑的內壁并可被彎曲成適當的形狀而不出現(xiàn)卷曲或被壓扁；半剛性管道應是波紋狀的金屬螺旋管。金屬管道宜盡量采用鍍鋅材料制作。 2、制作半剛性波紋狀金屬螺旋管的鋼帶應符合現(xiàn)行《鎧裝電纜冷軋鋼帶》(GB4175.1)和現(xiàn)行《鎧裝電纜鍍鋅鋼帶》(GB4175.2)的有關規(guī)定，并附有合格證書。鋼帶厚度應根據管道直徑、設置時間(在澆筑混凝土前或后設置鋼束)及是否有特殊用途而定，一般情況厚度不宜小于0.3mm。,三、金屬螺旋管的檢驗 1、金屬螺旋管進場時，除應按出廠合格證和質量保證書核對其類別、型號、規(guī)格及數量外，還應對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進行檢驗。工地自行加工制作的管道亦應進行上述檢驗。上述檢驗方法可參照現(xiàn)行《預應力混凝土用金屬螺旋管》(JG／T3013)的規(guī)定執(zhí)行。,2、金屬螺旋管應按批進行檢驗。每批應由同一鋼帶生產廠生產的同一批鋼帶所制造的金屬螺旋管組成，累計半年或50000m生產量為一批，不足半年產量或50000m也作為一批的，則取產量最多的規(guī)格。 3、當按本條第1款規(guī)定的項目檢驗結果有不合格項目時，應以雙倍數量的試件對該不合格項目進行復驗，復驗仍不合格時，則該批產品為不合格。,4、管道的其他要求 1、在橋梁的某些特殊部位，當設計規(guī)定時，可采用符合要求的平滑鋼管和高密度聚乙烯管。 2、用做管道的平滑鋼管和聚乙烯管，其壁厚不得小于2mm。 3、一般情況下，管道的內橫截面積至少應是預應力筋凈截面積的2.0～2.5倍。,如果由于某種原因，管道與預應力筋的面積比低于給定的極限，則應通過試驗驗證其可以進行正常壓漿作業(yè)。對于超長鋼束的管道，亦應通過試驗來確定其面積比。,4、制孔采用膠管抽芯法時，膠管內應插入芯棒或充以壓力水，以增加剛度；采用鋼管抽芯法時，鋼管表面應光滑，焊接接頭應平順。抽芯時間應通過試驗確定，以混凝土抗壓強度達到0.4～0.8MPa時為宜，抽拔時不應損傷結構混凝土。抽芯后，應用通孔器或壓氣、壓水等方法對孔道進行檢查，如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞或有殘留物或與鄰孔有串通，應及時處理。,第五節(jié) 預應力材料的保護,1、預應力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕。如進場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。 2、預應力筋和金屬管道在倉庫內保管時，倉庫應干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質；在室外存放時，時間不宜超過6個月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質的影響。,3、錨具、夾具和連接器均應設專人保管。存放、搬運時均應妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。臨時性的防護措施應不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。,第六節(jié) 預應力筋制作,一、預應力筋下料 1、預應力筋的下料長度應通過計算確定，計算時應考慮結構的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。,絲束兩端采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲下料長度的相對差值，當鋼絲束長度小于或等于20m時，不宜大于1／3000；當鋼絲束長度大于20m時，不宜大于1／5000，且不大于5mm。長度不大于6m的先張構件，當鋼絲成組張拉時，同組鋼絲下料長度的相對差值不得大于2mm。,2、鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋、冷拉Ⅳ級鋼筋、冷拔低碳鋼絲及精軋螺紋鋼筋的切斷，宜采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割。,二、冷拉鋼筋接頭 1、冷拉鋼筋的接頭，應在鋼筋冷拉前采用一次閃光頂鍛法進行對焊，對焊后尚應進行熱處理，以提高焊接質量。鋼筋焊接后其軸線偏差不得大于鋼筋直徑的1／10，且不得大于2mm，軸線曲折的角度不得超過4°。采用后張法張拉的鋼筋，焊接后尚應敲除毛刺，但不得減損鋼筋截面面積。,2、預應力筋有對焊接頭時，除非設計另有規(guī)定，宜將接頭設置在受力較小處，在結構受拉區(qū)及在相當于預應力筋直徑30倍長度的區(qū)段(不小于500mm)范圍內，對焊接頭的預應力筋截面面積不得超過該區(qū)段預應力筋總截面面積的25％。 3、冷拉鋼筋采用螺絲端桿錨具時，應在冷拉前焊接螺絲端桿，并應在冷拉時將螺母置于端桿端部。,三、預應力筋鐓粗頭 預應力筋鐓頭錨固時，對于高強鋼絲，宜采用液壓冷鐓；對于冷拔低碳鋼絲，可采用冷沖鐓粗；對于鋼筋，宜采用電熱鐓粗，但Ⅳ級鋼筋鐓粗后應進行電熱處理。冷拉鋼筋端頭的鐓粗及熱處理工作，應在鋼筋冷拉之前進行，否則應對鐓頭逐個進行張拉檢查，檢查時的控制應力應不小于鋼筋冷拉的控制應力。,四、預應力筋的冷拉 預應力筋的冷拉，可采用控制應力或控制冷拉率的方法。但對不能分清爐批號的熱軋鋼筋，不應采取控制冷拉率的方法。 1、當采用控制應力方法冷拉鋼筋時，其冷拉控制應力下的最大冷拉率，應符合表12.6.4-1的規(guī)定。冷拉時應檢查鋼筋的冷拉率，當超過表中的規(guī)定時，應進行力學性能檢驗。,表12.6.4-1 冷拉控制應力及最大冷拉率,2、當采用控制冷拉率方法冷拉鋼筋時，冷拉率必須由試驗確定。測定同爐批鋼筋冷拉率時，其試樣不少于4個，并取其平均值作為該批鋼筋實際采用的冷拉率。測定冷拉率時鋼筋的冷拉應力應符合表12.6.4-2的規(guī)定。,表12.6.4-2 測定冷拉率時鋼筋的冷拉應力,注：當鋼筋平均冷拉率低于1％時，仍應按1％進行冷拉。 冷拉多根連接的鋼筋，冷拉率可按總長計，但冷拉后每根鋼筋的冷拉率應符合表12.6.4-1的規(guī)定。 3、鋼筋的冷拉速度不宜過快，宜控制在5MPa／s左右。冷拉至規(guī)定的控制應力(或冷拉率)后，應停置1—2min再放松。冷拉后，有條件時宜進行時效處理。應按冷拉率大小分組堆放，以備編束時選料。冷拉鋼筋時應做記錄。,當采用控制應力方法冷拉鋼筋時，對使用的測力計應經常進行校驗。 五、預應力筋的冷拔 預應力筋采用冷拔低碳鋼絲時，應采用6～8mm的I級熱軋鋼筋盤條拔制。拔絲?？诪楸P條原直徑的0.85～0.9，拔制次數一般不超過3次，超過3次時應將拔絲退火處理。拉拔總壓縮率應控制在60％～80％，平均拔絲速度應為50～70m／min。冷拔達到要求直徑后進行檢驗，以決定其組別和力學性能(包括伸長率)。,六、預應力筋編束 預應力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時，同束內應采用強度相等的預應力鋼材。編束時，應逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。,第七節(jié) 混凝土的澆筑,1、混凝土用料(水泥、細骨料、粗骨料、水)及配合比應符合有關規(guī)定?？蓳饺脒m量的外加劑，但不得摻入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。從各種組成材料引進混凝土中的氯離子總含量(折合氯化物含量)，不宜超過水泥用量的0.06％，當超過0.06％時，宜采取摻加阻銹劑、增加保護層厚度、提高混凝土密實度等防銹措施；對于干燥環(huán)境中的小型構件，氯離子含量可提高1倍。,2、混凝土的水泥用量不宜超過500kg／m3，特殊情況下不應超過550kg／m3。 3、澆筑混凝土時，宜根據結構的不同型式選用插入式、附著式或平板式等振動器進行振搗。對箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預應力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。,澆筑混凝土時，對先張構件應避免振動器碰撞預應力筋；對后張結構應避免振動器碰撞預應力筋的管道、預埋件等。并應經常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預埋件等，以保證其位置及尺寸符合設計要求。 4、縱向拼接的后張梁，梁段接縫應符合設計規(guī)定。,5、澆筑箱形梁段混凝土時，應盡可能一次澆筑完成；梁身較高時也可分兩次或三次澆筑；梁身較低時可分為兩次澆筑。分次澆筑時，宜先底板及腹板根部，其次腹板，最后澆頂板及翼板。 6、混凝土澆筑完成并初凝后，應立即開始養(yǎng)護。,第八節(jié) 施加預應力,一、機具及設備 施加預應力所用的機具設備及儀表應由專人使用和管理，并應定期維護和校驗。千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線，校驗應在經主管部門授權的法定計量技術機構定期進行。,張拉機具設備應與錨具配套使用，并應在進場時進行檢查和校驗。對長期不使用的張拉機具設備，應在使用前進行全面校驗。使用期間的校驗期限應視機具設備的情況確定，當千斤頂使用超過6個月或刪次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應重新校驗。彈簧測力計的校驗期限不宜超過2個月。,,二、施加預應力的準備工作 1、對力筋施加預應力之前，必須完成或檢驗以下工作： 1)施工現(xiàn)場應具備經批準的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書； 2)現(xiàn)場已有具備預應力施工知識和正確操作的施工人員； 3)錨具安裝正確，對后張構件，混凝土已達到要求的強度； 4)施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設備安全的必要的預防措施。,2、實施張拉時，應使千斤頂的張拉力作用線與預應力筋的軸線重合一致。 三、張拉應力控制 1、預應力筋的張拉控制應力應符合設計要求。當施工中預應力筋需要超張拉或計入錨圈口預應力損失時，可比設計要求提高5％，但在任何情況下不得超過設計規(guī)定的最大張拉控制應力。,2、預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求，設計無規(guī)定時，實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在6％以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉。,3、預應力筋張拉時，應先調整到初應力口。，該初應力宜為張拉控制應力σcon的10%～15%，伸長值應從初應力時開始量測。力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應力以下的推算伸長值。對后張法構件，在張拉過程中產生的彈性壓縮值一般可省略。,4、必要時，應對錨圈口及孔道摩阻損失進行測定，張拉時予以調整。 5、預應力筋的錨固，應在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。錨固階段張拉端預應力筋的內縮量，應不大于設計規(guī)定或不大于表12.8.3所列容許值。,表12.8.3 錨具變形、預應力筋回縮和接縫壓縮容許值(mm),6、預應力筋張拉及放松時，均應填寫施工記錄。,第九節(jié) 先 張 法,1、臺座 先張法墩式臺座結構應符合下列規(guī)定： 1）承力臺座須具有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全系數應不小于1.5，抗滑移系數應不小于1.3。 2）橫梁須有足夠的剛度，受力后撓度應不大于2m。 3)在臺座上鋪放預應力筋時，應采取措施防止沾污預應力筋。 4)張拉前，應對臺座、橫梁及各項張拉設備進行詳細檢查，符合要求后方可進行操作。,2、張拉 1）同時張拉多根預應力筋時，應預先調整其初應力，使相互之間的應力一致；張拉過程中，應使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行，并應抽查力筋的預應力值，其偏差的絕對值不得超過按一個構件全部力筋預應力總值的5％。 2）預應力筋張拉完畢后，與設計位置的偏差不得大于5mm，同時不得大于構件最短邊長的4％。 3）預應力筋的張拉應符合設計要求，設計無規(guī)定時，其張拉程序可按表12.9.2-1的規(guī)定進行。,表12.9.2-1 先張法預應力筋張拉程序,注：①表中σcon為張拉時的控制應力值，包括預應力損失值； ②實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在6％以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉。 ③張拉鋼筋時，為保證施工安全，應在超張拉放張至0.9σcon。時安裝模板、普通鋼筋及預埋件等。 4）張拉時，預應力筋的斷絲數量不得超過表12.9.2-2的規(guī)定。,表12.9.2-2 先張法預應力筋斷絲限制,3、放張 1）預應力筋放張時的混凝土強度須符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時，不得低于設計的混凝土強度等級值的75％。 2）預應力筋的放張順序應符合設計要求，設計未規(guī)定時，應分階段、對稱、相互交錯地放張。在力筋放張之前，應將限制位移的側模、翼緣模板或內模拆除。,3）多根整批預應力筋的放張，可采用砂箱法或千斤頂法。用砂箱放張時，放砂速度應均勻一致；用千斤頂放張時，放張宜分數次完成。單根鋼筋采用擰松螺母的方法放張時，宜先兩側后中間，并不得一次將一根力筋松究。 4）鋼筋放張后，可用乙炔—氧氣切割，但應采取措施防止燒壞鋼筋端部。鋼絲放張后，可用切割、鋸斷或剪斷的方法切斷；鋼絞線放張后，可用砂輪鋸切斷。 長線臺座上預應力筋的切斷順序，應由放張端開始，逐次切向另一端。,第十節(jié) 后 張 法,一、預留孔道 1、預應力筋預留孔道的尺寸與位置應正確，孔道應平順，端部的預埋鋼墊板應垂直于孔道中心線。 2、管道應采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內的設計位置，并在混凝土澆筑期間不產生位移。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，對于鋼管不宜大于lm；對于波紋管不宜大于0.8m；對于膠管不宜大于0.5m；對于曲線管道宜適當加密。,3、金屬管道接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內徑的5～7倍。連接時應不使接頭處產生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉動或移位，并應纏裹緊密防止水泥漿的滲入。 4、所有管道均應設壓漿孔，還應在最高點設排氣孔及需要時在最低點設排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應是最小內徑為20mm的標準管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應采用金屬或塑料結構扣件，長度應足以從管道引出結構物以外。 5、管道在模板內安裝完畢后，應將其端部蓋好，防止水或其他雜物進入。,二、預應力筋安裝 1、預應力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿人管道，對鋼絞線，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管道中，也可逐根將鋼絞線穿人管道。穿束前應檢查錨墊板和孔道，錨墊板應位置準確，孔道內應暢通，無水和其他雜物。 2、預應力筋安裝后的保護,1)在混凝土澆筑及養(yǎng)生之前安裝在管道中但在下列規(guī)定時限內沒有壓漿的預應力筋，應采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。 不同暴露條件下，未采取防腐蝕措施的力筋在安裝后至壓漿時的容許間隔時間如下： 空氣濕度大于70％或鹽分過大時 7d 空氣濕度40％~70％時 15d 空氣濕度小于40％時 20d,2)在力筋安裝在管道中后，管道端部開口應密封以防止?jié)駳膺M入。采用蒸汽養(yǎng)生時，在養(yǎng)生完成之前不應安裝力筋。 3)在任何情況下，當在安裝有預應力筋的構件附近進行電焊時，對全部預應力筋和金屬件均應進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。 3、對在混凝土澆筑之前穿束的管道，力筋安裝完成后，應進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復，并應檢查力筋能否在管道內自由滑動。,三、張拉 1、對力筋施加預應力之前，應對構件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質量標準要求。張拉時，構件的混凝土強度應符合設計要求，設計未規(guī)定時，不應低于設計強度等級值的75%。 2、預應力筋的張拉順序應符合設計要求，當設計未規(guī)定時，可采取分批、分階段對稱張拉。 3、應使用能張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時對每一鋼束中的全部力筋施加應力，但對扁平管道中不多于4根的鋼絞線除外。,4、預應力筋張拉端的設置應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 1)對曲線預應力筋或長度大于等于25m的直線預應力筋，宜在兩端張拉；對長度小于25rn的直線預應力筋，可在一端張拉。 2)曲線配筋的精軋螺紋鋼筋應在兩端張拉，直線配筋的可在一端張拉。,3)當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉端宜分別設置在構件的兩端。預應力筋采用兩端張拉時，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預應力值進行錨固。 5、后張預應力筋的張拉應符合設計要求，設計無規(guī)定時，其張拉程序可參照表12.10.3-1進行。 6、后張預應力筋斷絲及滑移不得超過表12.10.3-2的控制數。,7、預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應用封端混凝土保護，當需長期外露時，應采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經檢驗合格后即可切割端頭多余的預應力筋，嚴禁用電弧焊切割，強調用砂輪機切割。,表12.10.3-1 后張法預應力筋張拉程序,注：①表中σcon為張拉時的控制應力，包括預應力損失值； ②兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作應基本一致； ③梁的豎向預應力筋可一次張拉到控制應力，然后于持荷5min后測伸長和錨固； ④實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在6％以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉。,表12.10.3-2 后張預應力筋斷絲、滑移限制,注：①鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內鋼絲的斷絲； ②超過表列控制數時，原則上應更換，當不能更換時，在許可的條件下，可采取補救措施，如提高其他束預應力值，但須滿足設計上各階段極限狀態(tài)的要求。,第十一節(jié) 后張孔道壓漿,一、預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿。 二、孔道壓漿宜采用水泥漿，所用材料應符合下列要求： 1、水泥 宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。采用礦渣水泥時，應加強檢驗，防止材性不穩(wěn)定。水泥的強度等級不宜低于42.5。水泥不得含有任何團塊。,2、水 應不含有對預應力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物。可采用清潔的飲用水。 3、外加劑 宜采用具有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，它們應不得含有對預應力筋或水泥有害的化學物質。外加劑的用量應通過試驗確定。,三、水泥漿的強度應符合設計規(guī)定，設計無具體規(guī)定時，應不低于30MPa。對截面較大的孔道，水泥漿中可摻人適量的細砂。水泥漿的技術條件應符合下列規(guī)定： 1、水灰比宜為0.40～0.45，摻人適量減水劑時，水灰比可減小到0.35。 2、水泥漿的泌水率最大不得超過3％，拌和后3h泌水率宜控制在2％，泌水應在24h內重新全部被漿吸回。,3、通過試驗后，水泥漿中可摻人適量膨脹劑，但其自由膨脹率應小于10％。 4、水泥漿稠度宜控制在14～18s之間。 四、孔道的準備 壓漿前，應對孔道進行清潔處理。對抽芯成型的混凝土空心孔道應沖洗干凈并使孔壁完全濕潤；金屬管道必要時亦應沖洗以清除有害材料；對孔道內可能發(fā)生的油污等，可采用已知對預應力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗。沖洗后，應使用不含油的壓縮空氣將孔道內的所有積水吹出。,五、水泥漿自拌制至壓人孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30～45min范圍內。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。 六、壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。,七、壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關閉，使孔道內排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢。 八、對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明能達到孔道內飽滿時，可采用一次壓漿的方法；不摻外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時間宜為30～45min。,九、壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.5～0.7MPa；當孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1.0MPa。梁體豎向預應力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.3～0.4MPa。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。,十、壓漿過程中及壓漿后48h內，結構混凝土的溫度不得低于+5℃，否則應采取保溫措施。當氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。 十一、壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，標準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依據。,十二、對需封錨的錨具，壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設置鋼筋網澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度應符合設計規(guī)定，一般不宜低于構件混凝土強度等級值的80％。必須嚴格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具，應采取防銹措施。 十三、對后張預制構件，在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強度達到設計要求后方可移運和吊裝。 十四、孔道壓漿應填寫施工記錄。,第十二節(jié) 質量檢驗及質量標準,1、對工程質量的檢驗，除一般混凝土、鋼筋混凝土工程的應有檢驗項目外，尚應進行鋼筋冷拉、預應力鋼材編束、孔道預留、施加預應力、孔道壓漿等項目的施工檢驗以及預應力筋、張拉機具、錨夾具的質量檢驗。 2、預應力筋制作安裝的允許偏差列于表12.12.2-1及表12.12.2-2。,表12.12.2-1 先張預應力筋制作安裝允許偏差,表12.12.2-2 后張預應力筋制作安裝允許偏差,3、梁體質量應符合下列規(guī)定： 1）混凝土質量檢驗應符合規(guī)范的有關規(guī)定。 2）混凝土表面應平整、密實，預應力部位不得有蜂窩、露筋現(xiàn)象。,第四章 砌 體,第一節(jié) 一般規(guī)定,1、本章適用于用砌石及混凝土預制塊砌筑的公路橋涵拱圈、墩臺、擋土墻及其附屬工程等的施工。 2、天然地基上的基礎砌體，施工前應按有關規(guī)定，對基坑進行檢查和處理。 3、砌體沉降縫、伸縮縫、泄水孔及防水層的設置，應符合設計和有關規(guī)定。,第二節(jié) 材 料,一、石料的要求 1、石料應符合設計規(guī)定的類別和強度，石質應均勻、不易風化、無裂紋。石料強度、試件規(guī)格及換算應符合設計要求，石料強度的測定應按現(xiàn)行《公路工程石料試驗規(guī)程》(JTJ054)執(zhí)行。 2、一月份平均氣溫低于-10℃的地區(qū)，除干旱地區(qū)的不受冰凍部位或根據以往實踐經驗證明材料確有足夠抗凍性者外，所用石料及混凝土材料須通過凍融試驗證明符合表13.2.1的抗凍性指標時，方可使用。,表13.2.1 石料及混凝土材料抗凍性指標,注：抗凍性指標系指材料在含水飽和狀態(tài)下經-15℃的凍結與融化的循環(huán)次數。試驗后的材料應無明顯損傷(裂縫、脫層)，其強度不低于試驗前的0.75倍。,3、片石：一般指用爆破或楔劈法開采的石塊，厚度不應小于150mm(卵形和薄片者不得采用)。用做鑲面的片石，應選擇表面較平整、尺寸較大者，并應稍加修整。 4、塊石：形狀應大致方正，上下面大致平整，厚度200～300mm，寬度約為厚度的1.0～1.5倍，長度約為厚度的1.5～3.0倍(如有鋒棱銳角，應敲除)。塊石用做鑲面時，應由外露面四周向內稍加修鑿，后部可不修鑿，但應略小于修鑿部。,5、粗料石：是由巖層或大塊石料開劈并經粗略修鑿而成，外形應方正，成六面體，厚度200～300mm，寬度為厚度的1～1.5倍，長度為厚度的2.5～4倍，表面凹陷深度不大于20mm。加工鑲面粗料石時，丁石長度應比相鄰順石寬度至少大150mm，修鑿面每l00mm長須有鏨路約4-5條，側面修鑿面應與外露面垂直，正面凹陷深度不應超過15.0mm。,鑲面粗料石的外露面如帶細鑿邊緣時，細鑿邊緣的寬度應為30～50mm。 6、拱石：可根據設計采用粗料石、塊石或片石；拱石應立紋破料，巖層面應與拱軸垂直，各排拱石沿拱圈內弧的厚度應一致。用粗料石砌筑曲線半徑較小的拱圈，輻射縫上下寬度相差超過30％時，宜將粗料石加工成楔形，其具體尺寸可根據設計及施工條件確定，但應符合下列規(guī)定：,(1)厚度t1不應小于200mm； (2)高度h應為最小厚度t1的1.2～2.0倍； (3)長度l應為最小厚度t1的2.5～4.0倍。 7、橋涵附屬工程采用卵石代替片石時，其石質及規(guī)格須符合片石的規(guī)定。,二、混凝土預制塊的要求 混凝土預制塊砌體形狀、尺寸應統(tǒng)一，其規(guī)格應與粗料石相同，砌體表面應整齊美觀。預制塊做拱石時，混凝土塊可提前預制，使其收縮盡量消失在拱