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1、評分細則 一、 檢驗科指標(biāo)評分細則 （一） 科室指標(biāo)及評分細則（指標(biāo)責(zé)任人：科長） 項 目 指 標(biāo) 評 分 細 則 市場主動服務(wù)次數(shù) 0 每發(fā)生一次，扣5分 檢、修批量質(zhì)量問題 0 每發(fā)生一次，扣5分 所管科室開箱不良例次（例次/每季） ≤1 該指標(biāo)未達標(biāo)，扣2分 內(nèi)外部質(zhì)量投訴及改進項目及時對策率（%） 100 該指標(biāo)未達標(biāo)，扣2分 編制下發(fā)有效作業(yè)技術(shù)文件齊全、正確率（%） 100 該指標(biāo)未達標(biāo)，扣2分 管理文件及技術(shù)文件執(zhí)行率（%） 100 該指標(biāo)未達標(biāo)，扣2分 （二） 主管及班組質(zhì)量指標(biāo)及評分細則

2、1、 過程檢驗班（指標(biāo)責(zé)任人：主管、班長）（標(biāo)準分：40分） 項 目 指 標(biāo) 評 分 細 則 流出部門質(zhì)量問題 0 每發(fā)生1例，扣3分 檢驗項目批量質(zhì)量問題 0 每發(fā)生一次，扣5分 萬件錯漏檢頻次 ≤0.3 每超過目標(biāo)值0.3（不足0.3按0.3計），扣1分 各級工藝紀律檢查不符合項 0 每檢查到一個不符合項，扣1分 班組質(zhì)量問題整改、對策落實率（%） 100 每檢查到一例質(zhì)量問題未整改或未落實具體措施，扣3分 2、 成品檢驗班（指標(biāo)責(zé)任人：主管、班長）（標(biāo)準分：40分） 項 目 指 標(biāo) 評 分

3、細 則 流出部門質(zhì)量問題 0 每發(fā)生1例，扣3分 檢驗項目批量質(zhì)量問題 0 每發(fā)生一次，扣5分 萬件錯漏檢頻次 ≤0.2 每超過目標(biāo)值0.2（不足0.2按0.2計），扣1分 各級工藝紀律檢查不符合項 0 每檢查到一個不符合項，扣1分 班組質(zhì)量問題整改、對策落實率（%） 100 每檢查到一例質(zhì)量問題未整改或未落實具體措施，扣3分 3、 修理班（指標(biāo)責(zé)任人：主管、班長）（標(biāo)準分：40分） 項 目 指 標(biāo) 評 分 細 則 流出部門質(zhì)量問題 0 每發(fā)生1例，扣3分 檢驗項目批量質(zhì)量問題 0 每發(fā)生一次，扣5分 萬件錯漏

4、檢頻次 ≤0.1 每超過目標(biāo)值0.1（不足0.1按0.1計），扣1分 各級工藝紀律檢查不符合項 0 每檢查到一個不符合項，扣1分 班組質(zhì)量問題整改、對策落實率（%） 100 每檢查到一例質(zhì)量問題未整改或未落實具體措施，扣3分 4、 監(jiān)督檢驗班（指標(biāo)責(zé)任人：主管、班長）（標(biāo)準分：40分） 項 目 指 標(biāo) 評 分 細 則 流出部門質(zhì)量問題 0 每發(fā)生1例，扣3分 檢驗項目批量質(zhì)量問題 0 每發(fā)生一次，扣5分 萬件錯漏檢頻次 ≤0.1 每超過目標(biāo)值0.1（不足0.1按0.1計），扣1分 各級工藝紀律檢查不符合項 0 每檢查

5、到一個不符合項，扣1分 班組質(zhì)量問題整改、對策落實率（%） 100 每檢查到一例質(zhì)量問題未整改或未落實具體措施，扣3分 二、 生產(chǎn)科指標(biāo)評分細則 （一） 科室指標(biāo)及評分細則（指標(biāo)責(zé)任人：科長） 項 目 指 標(biāo) 評 分 細 則 市場主動服務(wù)次數(shù) 0 每發(fā)生一次，扣5分 生產(chǎn)過程批量質(zhì)量問題 0 每發(fā)生一次，扣5分 所管科室開箱不良例次（例次/每季） ≤1 該指標(biāo)未達標(biāo)，扣2分 一次產(chǎn)出合格率（%） ≥99.7 該指標(biāo)未達標(biāo)，扣2分 內(nèi)外部質(zhì)量投訴及改進項目及時對策率（%） 100 該指標(biāo)未達標(biāo)，扣2分 編制

6、下發(fā)有效作業(yè)技術(shù)文件齊全、正確率（%） 100 該指標(biāo)未達標(biāo)，扣2分 管理文件及技術(shù)文件執(zhí)行率（%） 100 該指標(biāo)未達標(biāo)，扣2分 （二） 主管及班組質(zhì)量指標(biāo)評分細則 1、 各裝配班班（指標(biāo)責(zé)任人：主管、班長）（標(biāo)準分：40分） 項 目 指 標(biāo) 評 分 細 則 流出部門質(zhì)量問題 0 每發(fā)生1例，扣3分 生產(chǎn)過程批量質(zhì)量問題 0 每發(fā)生一次，扣5分 一次制造合格率（%） ≥99.7 每低于目標(biāo)值0.1個百分點（不足0.1按0.1計），扣0.5分 成品抽檢發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題例次 0 一般項每例扣0.5分，關(guān)鍵項每例扣1分 一次生

7、產(chǎn)合格率（%） ≥99.7 每低于目標(biāo)值1個百分點（不足1點按1點計），扣0.5分 百件生產(chǎn)不良頻次 ≤0.3 每超過目標(biāo)值0.3（不足0.3按0.3計），扣1分 各級工藝紀律檢查不符合項 0 每檢查到1個不符合項，扣1分 班組質(zhì)量問題整改、對策落實率（%） 100 每檢查到一例質(zhì)量問題未整改或未落實具體措施，扣3分 三、 包裝科指標(biāo)評分細則 （一） 科室指標(biāo)及評分細則（指標(biāo)責(zé)任人：科長） 項 目 指 標(biāo) 評 分 細 則 市場主動服務(wù)次數(shù) 0 每發(fā)生一次，扣5分 包裝過程批量質(zhì)量問題 0 每發(fā)生一次，扣5分

8、 所管科室開箱不良例次（例次/每季） ≤12 該指標(biāo)未達標(biāo)，扣2分 內(nèi)外部質(zhì)量投訴及改進項目及時對策率（%） 100 該指標(biāo)未達標(biāo)，扣2分 編制下發(fā)有效作業(yè)技術(shù)文件齊全、正確率（%） 100 該指標(biāo)未達標(biāo)，扣2分 管理文件及技術(shù)文件執(zhí)行率（%） 100 該指標(biāo)未達標(biāo)，扣2分 （二） 主管及班組質(zhì)量指標(biāo)評分細則 1、包裝班（指標(biāo)責(zé)任人：包裝質(zhì)量主管、班長）（標(biāo)準分：40分） 項 目 指 標(biāo) 評 分 細 則 流出部門質(zhì)量問題 0 每發(fā)生1例，扣3分 包裝過程批量質(zhì)量問題 0 每發(fā)生一次，扣5分 各級工藝紀律檢查不符合項

9、 0 每檢查到1個不符合項，扣1分 班組質(zhì)量問題整改、對策落實率（%） 100 每檢查到一例質(zhì)量問題未整改或未落實具體措施，扣3分 2、包裝質(zhì)管班（指標(biāo)責(zé)任人：包裝質(zhì)量主管、班長）（標(biāo)準分：40分） 項 目 指 標(biāo) 評 分 細 則 流出部門質(zhì)量問題 0 每發(fā)生1例，扣3分 包裝過程批量質(zhì)量問題 0 每發(fā)生一次，扣5分 各級工藝紀律檢查不符合項 0 每檢查到1個不符合項，扣1分 各種質(zhì)量報表正確率（%） 100 每發(fā)現(xiàn)一處錯誤，扣1分 班組質(zhì)量問題整改、對策落實率（%） 100 每檢查到一例質(zhì)量問題未整改或

10、未落實具體措施，扣3分 3、包裝過程檢驗班（指標(biāo)責(zé)任人：包裝質(zhì)量主管、班長）（標(biāo)準分：40分） 項 目 指 標(biāo) 評 分 細 則 流出部門質(zhì)量問題 0 每發(fā)生1例，扣3分 包裝過程批量質(zhì)量問題 0 每發(fā)生一次，扣5分 各級工藝紀律檢查不符合項 0 每檢查到1個不符合項，扣1分 萬件錯漏檢頻次 ≤0.1 每超過目標(biāo)值0.1（不足0.1按0.1計），扣1分 班組質(zhì)量問題整改、對策落實率（%） 100 每檢查到一例質(zhì)量問題未整改或未落實具體措施，扣3分 四、 綜合科指標(biāo)評分細則 （一） 科室指標(biāo)及評分細則（指標(biāo)責(zé)任人：

11、科長） 項 目 指 標(biāo) 評 分 細 則 生產(chǎn)指令下達正確率% 100 該指標(biāo)未達標(biāo)，扣2分 部門質(zhì)量體系重大不符合項 0 該指標(biāo)未達標(biāo)，扣2分 員工培訓(xùn)覆蓋率（人員覆蓋率、內(nèi)容覆蓋率）（%） 100 該指標(biāo)未達標(biāo)，扣2分 公司關(guān)鍵工序受控率（%） 100 該指標(biāo)未達標(biāo)，扣2分 （二） 主管及班組質(zhì)量指標(biāo)及評分細則 1、 成品管理班（指標(biāo)責(zé)任人：主管、班長）（標(biāo)準分：40分） 項 目 指 標(biāo) 評 分 細 則 發(fā)貨失誤次數(shù) 0 每發(fā)錯一次，扣2分 出入庫帳、物不符 0 每發(fā)錯一次，扣2分

12、各級工藝紀律檢查不符合項 0 每檢查到1個不符合項，扣1分 班組質(zhì)量問題整改、對策落實率（%） 100 每檢查到一例質(zhì)量問題未整改或未落實具體措施，扣3分 2、 成品管理班（指標(biāo)責(zé)任人：主管、班長）（標(biāo)準分：40分） 項 目 指 標(biāo) 評 分 細 則 外部審查質(zhì)量體系運行不合格項 0 每檢查到一項不符，扣2分 部門質(zhì)量改進月確認率（%） 100 每檢查一一項質(zhì)量改進未確認，扣2分 各種質(zhì)量報表正確率（%） 100 每檢查到1處錯誤，扣1分 公司關(guān)鍵工序受控率（%） 100 每檢查到一道工序未受控，且無反饋記錄的，扣1分

13、 ●考核辦法 一、 班組所得分數(shù)直接與班組長管理職責(zé)考評掛鉤； 二、 主定與所管理的班組同樣評分，結(jié)果在公司內(nèi)通報，并呈報經(jīng)理，作為月度考評依據(jù)； 三、 科長得分直接呈報經(jīng)理，作為月度考評依據(jù)。 ★ 主要指標(biāo)說明： 1、 部門指標(biāo)宣言及統(tǒng)計方法參照公司有關(guān)定義和要求。 2、 各科及班組指標(biāo)說明： 1） 市場主動服務(wù)次數(shù)： 指部門發(fā)現(xiàn)存在自身造成的質(zhì)量問題或質(zhì)量隱患，而主動要求到市場進行服務(wù)的次數(shù)； 2） 部門質(zhì)量體系重大不符合項： 指部門在公司內(nèi)（外）審核過程中發(fā)現(xiàn)在嚴重不符合項（外審過程中有重大不符合項或二項以上的輕微不符合項或內(nèi)審過程中三項以上輕微不符合項即

14、判定為嚴重不符合項）。 3） 設(shè)計、編制下發(fā)有效作業(yè)技術(shù)文件正確率： 設(shè)計、編制下發(fā)的有效作業(yè)技術(shù)文件要求正確，針對相關(guān)變更要及時進行維護，因此項工作造成產(chǎn)品質(zhì)量問題的。 4） 過程批量質(zhì)量問題： ☆ 裝配班組及裝配過程檢驗班為：同一批次產(chǎn)品具有同樣故障或同一故障數(shù)大于30件次為批量質(zhì)量問題； ☆ 過程檢驗班為：同一批次產(chǎn)品具有同樣故障未檢出，則判為批量質(zhì)量問題；或當(dāng)監(jiān)督班檢查到有必檢項錯漏檢時，加抽10件，若發(fā)現(xiàn)有兩件以上（含兩件）該項目都錯漏檢，則判為指質(zhì)量問題； ☆ 修理班為：由修理班完成最后裝配工序的產(chǎn)品，具有相同裝配問題件數(shù)超過10件或總件數(shù)不足10件時達到總件數(shù)的50%

15、以上（含50%）時即判為批量質(zhì)量問題； ☆ 監(jiān)督檢驗班為：當(dāng)生產(chǎn)班組發(fā)生100件以上（含100件）批量質(zhì)量問題時，或包裝過程檢驗班發(fā)現(xiàn)合格證用錯數(shù)大于30件次（含30件次）時即判為批量質(zhì)量問題； ☆ 包裝過程檢驗班為：當(dāng)監(jiān)督檢驗班檢查到有必檢項錯漏檢數(shù)量50套以上（含50套）或包裝質(zhì)量保證班開箱抽檢發(fā)現(xiàn)有包裝質(zhì)量問題時，加抽2箱，若發(fā)現(xiàn)都有相同的包裝質(zhì)量問題且為必檢項目時則判為批量質(zhì)量問題； ☆ 包裝材料批量漏檢：漏檢數(shù)量50套以上（含50套）為批量漏檢。 ☆ 凡因質(zhì)量問題需開箱檢查或返修的，開箱數(shù)大于5箱且開箱后發(fā)現(xiàn)不良比例大于20%的（含20%），記批量質(zhì)量問題。 5） 流出質(zhì)量

16、問題： 指公司質(zhì)量部門對總裝合格車抽查發(fā)現(xiàn)的總裝裝配、檢驗質(zhì)量問題或市場投訴總裝裝配、檢驗質(zhì)量問題。 6） 萬件錯漏檢、修理作業(yè)不良頻次： 指流出本班組作業(yè)區(qū)段后到下一班組正常使用過程中，發(fā)現(xiàn)（發(fā)生）的不良頻次，統(tǒng)計時按發(fā)現(xiàn)（發(fā)生）時間計入當(dāng)月責(zé)任班組。 7） 工藝紀律檢查不符合項： 指工藝紀律檢查中，現(xiàn)場各項操作不符合公司或部門相關(guān)體系文件要求項次，工藝紀律不符合項所屬類別見《工藝紀律分類標(biāo)準》； 8） 質(zhì)量問題整改、對策落實率： 指五原則表、市場質(zhì)量問題整改票、典型案例分析表、工藝紀律問題點和QIA下達的整改票等整改項目的整改、對策落實比例； 9） 員工培訓(xùn)覆蓋率： 指按公司及部門相關(guān)程序文件要求對員工進行培訓(xùn)的比例（人員、內(nèi)容）；