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目 錄 1 項目概括 1 1 1 工程概括 1 1 2 項目基本情況 1 1 3 項目特點和施工難點 1 1 4 項目工程量 1 1 5 項目技術(shù)指標 2 2 編制依據(jù) 2 3 施工準備 2 3 1 施工供風(fēng) 供水 供電 2 3 2 測量放樣 2 3 3 混凝土配合比及材料試驗 3 3 4 保證既有道路交通措施 3 4 橋梁下部結(jié)構(gòu)施工 3 4 1 鉆孔灌注樁基礎(chǔ) 3 4 2 系梁 墩柱施工 8 4 3 蓋梁施工 13 5 進度計劃 15 5 1 施工計劃目標 15 5 2 施工計劃安排原則 15 5 4 施工進度安排 15 5 5 進度控制措施 15 6 質(zhì)量管理措施 16 6 1 質(zhì)量目標 16 6 2 質(zhì)量管理措施 16 6 3 冬季雨季質(zhì)量施工措施 16 7 施工安全與環(huán)境保護措施 18 7 1 危險源的分析與防護 18 7 2 現(xiàn)場監(jiān)控及安全防范措施 19 7 3 環(huán)境保護措施 19 8 資源計劃 21 8 1 人力計劃 21 8 2 機具計劃 21 8 3 機械 設(shè)備及輔助設(shè)施配置計劃 22 9 現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗計劃 22 10 組織計劃 23 張雷北公路橋下部結(jié)構(gòu) 施工方案 1 項目概括 1 1 工程概括 本標段為南水北調(diào)輝縣段第五施工標段 中標金額約 3 22 億元 合同工期 為 2009 年 4 月 1 日 2011 年 12 月 31 日 合同總工期 33 個月 設(shè)計樁號為 93 280 101 230 標段長 7 95km 其中 公路橋 4 座 生產(chǎn)橋 1 座 1 2 項目基本情況 張雷北公路橋位于輝縣市百泉鎮(zhèn)張雷村北約 500m 的輝縣 上八里公路上 是總干渠與輝縣市縣道 X007 的交叉建筑物 橋位處總干渠設(shè)計樁號 98 839 9 現(xiàn)狀道路路基寬 14m 瀝青路面寬 12m 橋梁荷載等級確定為 公 路 級 該道路為輝縣市的主要縣道 連接著市區(qū)及主要鄉(xiāng)鎮(zhèn) 交通流量較大 根據(jù)現(xiàn)狀路面 橋梁按單幅橋布置 工程建址處總干渠為半挖半填渠段 橋梁設(shè)計斜度為 45 該橋中跨采用 跨徑 30m 預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁 兩邊跨采用跨徑 30m 預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁 共 3 跨 全長 90m 為中橋 下部結(jié)構(gòu)型式為樁柱式基礎(chǔ) 橋面高于原路面 橋頭接線左 右岸分別采用 1 5 和 0 5 的縱坡與原路面連接 邊坡采用總干渠邊坡防護方式 1 3 項目特點和施工難點 本項目最重要的特點是交通維護和施工安排上合理調(diào)配 現(xiàn)場地質(zhì)情況復(fù)雜 施工組織實施的難度較大 1 4 項目工程量 表 1 4 1 下部結(jié)構(gòu)主要工程量表 序 號 項 目 名 稱 單 位 工 程 量 序 號 項 目 名 稱 單 位 工 程 量 1 橋臺灌注樁長度 m 30 2 橋臺灌注樁鋼筋量 Kg 21522 3 3 橋臺灌注樁混凝土量 m 318 12 4 橋墩灌注樁長度 m 35 5 橋 墩 灌 注 樁 鋼 筋 量 Kg 22937 6 6 橋墩灌注樁混凝土量 m 371 8 7 系梁鋼筋量 Kg 1692 8 8 系梁混凝土量 m 31 24 9 墩柱鋼筋量 Kg 8745 6 10 墩柱混凝土量 m 67 7 11 橋臺蓋梁鋼筋量 Kg 12443 12 橋臺蓋梁混凝土量 m 80 02 13 橋墩蓋梁鋼筋量 Kg 13615 14 橋墩蓋梁混凝土量 m 79 92 1 5 項目技術(shù)指標 張雷北公路橋采用 1985 年國家高程基準 坐標系采用 1954 北京坐標系 本橋為簡支梁結(jié)構(gòu) 蓋梁 墩柱 系梁 橫系梁及防撞護欄采用 C30 混凝土 灌 注樁采用 C25 混凝土 張雷北公路橋 橋面高程 104 408m 橋面凈寬 12m 橋梁斜度 45 度 橋梁 長度 90m 荷載等級 公路 2 級 張雷北公路橋的灌注樁基礎(chǔ) 系梁 墩柱 蓋梁的各項指標應(yīng)符合 公路工 程質(zhì)量檢驗評定標準 JTG F80 1 2004 的要求 2 編制依據(jù) 南水北調(diào)中線一期工程總干渠黃河北 羑河北 委托建設(shè)項目 輝縣段第 五施工標段工程施工合同 合同編號 HNJ 2009 HX SG 005 設(shè)計下發(fā)的圖紙 監(jiān)理批復(fù)的 施工總進度計劃 中水五局 2009 進度 002 號 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041 2000 我標段對施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境的調(diào)查資料 我標段的資源情況及對同類工程施工經(jīng)驗 施工技術(shù) 本標段采用的主要施工技術(shù)措施和投入的施工機具等 3 施工準備 3 1 施工供風(fēng) 供水 供電 施工供水 利用沿渠現(xiàn)有機井或水車供水 本工程主要用水項目為 灌注樁 鉆孔 混凝土倉面清洗及養(yǎng)護等 用水量較小 用水項目分散 間隔時間較長 可布設(shè)一個清水蓄水池 便于養(yǎng)護和臨時用水 施 工 供 電 因 用 電 量 不 大 時 間 不 長 因 此 準 備 利 用 當 地 供 電 系 統(tǒng) 或 利 用 發(fā) 電 機 供 電 3 2 測量放樣 對設(shè)計單位提供的導(dǎo)線控制點及水準點進行復(fù)測 復(fù)核無誤后使用 布設(shè)各 橋中線樁及臨時水準點 并定期校核復(fù)測 根據(jù)已知控制點資料計算出橋墩臺坐標 利用全站儀按坐標放樣確定其中心 位置 并進行復(fù)核校正 在測量過程中 盡可能保證測量數(shù)據(jù)的準確性 減少返 工次數(shù) 認真做好記錄工作 為下一步施工大好基礎(chǔ) 3 3 混凝土配合比及材料試驗 進場鋼筋應(yīng)有出廠合格證和試驗報告 并按設(shè)計和規(guī)范要求分批次檢驗 混 凝土由現(xiàn)場實驗室按設(shè)計和規(guī)范要求進行配合比試驗 及時提供材料的試驗數(shù)據(jù) 及混凝土配合比 混凝土試件檢驗 實驗結(jié)果供監(jiān)理審核 保證工程按計劃進行 C25 灌注樁混凝土配合比設(shè)計報告 附后 3 4 保證既有道路交通措施 橋梁施工中 在橋梁上 下 游選取適當位置予以保留 并在施工紅線外另 行修建繞行道路與上下游相連接 保證交通正常運行 4 橋梁下部結(jié)構(gòu)施工 4 1 鉆孔灌注樁基礎(chǔ) 樁基施工順序 放線定位 挖泥漿池 護壁備用 鉆機就位 埋設(shè)護筒 機 架抄平 穩(wěn)固 設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng) 鉆進 成孔 清孔檢查 安放鋼筋籠 縱 橫向定位 下導(dǎo)管 密封性檢查 二次清孔 灌注砼并制作試塊 沖洗器具 起拔護筒 移灌注架 清理場地 檢測 報驗 4 1 1 鉆前準備 4 1 1 1 平整場地 根據(jù)水文 地質(zhì)條件及機具設(shè)備 動力材料運輸情況進行施工場地布置 對 場地進行平整 清除雜物 施工放樣 埋設(shè)護筒 按設(shè)計圖紙定出孔位 鋪設(shè)鉆 機軌道 4 1 1 2 埋設(shè)護筒 護筒采用 5mm 鋼板卷制加工 護筒內(nèi)徑較樁徑大 20 40cm 護筒在制作車 間用卷板機卷成 為加強鋼護筒的的整體剛度 在焊接接頭處均加設(shè) 15cm 寬的 鋼帶 護筒底加設(shè) 50cm 寬的鋼帶作為刃腳 護筒在加工廠分段制作 一般每段 長度 2m 在現(xiàn)場再接長 鋼護筒加工 垂直度偏差不超過 1 100 焊接采用坡口 雙面焊 所有焊縫要連續(xù) 以保證不變形 先標出護筒的位置和開挖范圍 然后 由人工開挖至確定的標高 埋入護筒 護筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁徑及 水文地質(zhì)情況確定 一般情況埋置深度宜為 2 4m 有沖刷影響的河床 應(yīng)沉入 沖刷線以下不少于 1 0 1 5m 四周用粘土分層夯實 護筒中心豎直線與樁中心 線重合 除設(shè)計另有規(guī)定外 面誤差要求小于 50mm 豎直傾斜不大于 1 護筒 頂端高程應(yīng)高出地面 0 3m 或水面 1 2m 注意事項 護筒埋設(shè)深度要恰當 護筒底口要埋進密實土層 0 5m 左右 外 側(cè)填粘土 分層夯實 4 1 1 3 粘土選備 鉆 孔 前 貯 備 足 夠 數(shù) 量 的 粘 土 以 滿 足 造 漿 需 要 粘 土 以 造 漿 能 力 強 粘 度 大 為 好 4 1 1 4 鉆機就位 鉆機就位對鉆孔質(zhì)量和能否順利鉆進關(guān)系重大 就位時 只要使鉆錐中心對 準測量放樣時所測設(shè)的樁位即可 其對中誤差不得大于 5cm 4 1 2 鉆孔 4 1 2 1 鉆孔工藝 在鉆孔前應(yīng)調(diào)制泥漿 泥漿性能指標控制如下 相對密度為 1 1 1 2 粘 度為 18 24Pa s 含砂率 4 PH 值 8 11 膠體率 95 98 失水率 13 15ml 含砂率為 4 在特殊地質(zhì)較復(fù)雜的情況下應(yīng)適當使用外加劑配制泥 漿 鉆孔作業(yè)分班組連續(xù)進行 填寫完整的鉆孔記錄表 交接班時應(yīng)交待鉆進情 況及下一班應(yīng)注意的事項 并且在鉆進過程中經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗 不合要求時隨時改正 鉆機就位前 應(yīng)對鉆孔前的各項準備工作進行檢查 包括主要機具設(shè)備的 檢查和維修 鉆機就位后 應(yīng)平穩(wěn) 不得產(chǎn)生位移和沉陷 開孔的孔位必須準確 沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于 2cm 升降錐頭時要平穩(wěn) 不 得碰撞護壁和孔壁 鉆孔作業(yè)必須連續(xù) 并作鉆孔施工記錄 經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和調(diào)整 每 2 小時一次 不符合要求的隨時改正 注意補充新拌的好泥漿 在整個施 工過程中 泥漿的損失較小 水頭始終保證在 2m 左右 有效地防止了孔壁坍塌 埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生 確保了鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度 粘土投入量 在需要泥漿護壁的地層 鉆進時應(yīng)經(jīng)常向孔內(nèi)投放粘土 以 保證泥漿的質(zhì)量 直徑為 1 5 2 0m 的孔 每延米成孔投入粘土量為 1 0 1 2m 鉆進過程中 每進 5 8 米檢查鉆孔直徑和豎直度 注意地層變化 在地 層變化處撈取渣樣 判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對 根據(jù)實際地層變 化采用相應(yīng)的鉆進方式 在鉆至中層易液化砂層時 鉆進速度必須放慢 以確保 成孔質(zhì)量 沖擊鉆應(yīng)用小徑鉆鉆到深度后 用大徑鉆擴孔 鉆管內(nèi)的泥渣和泥漿經(jīng)常 倒出 在鉆孔排渣 提鉆頭除土或因故停鉆時 應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指 標 4 1 2 2 清孔 鉆孔達到設(shè)計深度 用探籠檢測孔深 孔徑 傾斜度等合格后清孔 用管錐 將鉆碴基本掏凈 然后按離子懸浮法進行清孔處理 即清孔前 24h 按 1 木屑 0 3 燒堿 1 水泥 30 粘土 適量水的比例配成膏狀混合物 配制數(shù) 量為 1m 成孔體積 清孔時將膏狀混合物 分三次拋入孔底 并用管錐沖砸 5 10min 使膏狀混合物均勻地溶于孔底泥漿中 用管狀掏渣 清孔后的孔底沉 渣應(yīng)小于 5cm 清孔后主要控制泥漿指標 相對密度為 1 03 1 1 粘度為 17 20Pa s 含砂率小于 2 清孔完畢 盡快吊放鋼筋籠 在鋼筋籠和導(dǎo)管支 放完成后 重新檢測孔底沉淀 如果沉淀超過設(shè)計要求 則利用導(dǎo)管進行二次清 孔 檢測泥漿和孔深符合要求后 安裝漏斗 進行水下混凝土灌注 4 1 3 鋼筋籠制做吊裝 4 1 3 1 鋼 筋 籠 的 制 作 鋼筋籠制作前試焊合格后方可正式施焊 焊工必須持證上崗施工 設(shè)置鋼筋籠加工制作的工作平臺 加工場地和制作平臺必須平整 制作一 圓形的加強筋作業(yè)盤 統(tǒng)一制作鋼筋籠的加強箍筋 保證鋼筋籠圓形一致 鋼筋籠骨架根據(jù)設(shè)計長度制作 為了保證鋼筋籠順直 制作前先將主筋矯 直并按照施工規(guī)范要求進行搭接焊 在加強箍筋上統(tǒng)一標定主筋間距 保證主筋 順直 主筋焊接采用雙面焊 焊縫長度不小于 5d d 為鋼筋直徑 要求焊接飽 滿 無夾渣 焊縫長度 寬度 厚度滿足規(guī)范要求 在操作平臺上加工鋼筋 主筋上畫出螺旋筋的位置 以確保施工時的準確 性 在鋼筋作業(yè)平臺將要搭接焊的鋼筋端部預(yù)先折向一側(cè) 保證焊接的鋼筋軸線 一致 螺旋筋必須與主筋緊貼 不得懸空 并與主筋點焊連接 鋼筋骨架的保護層 采用與保護層等厚度的預(yù)制墊塊 與鋼筋籠一同綁扎 每 2m 設(shè)一道 每道 4 個 加工成型的鋼筋籠分別擺放 分別掛編號標示 下面平墊方木并在鋼筋籠 兩側(cè)加木楔 以防鋼筋籠滾落及變形 鋼筋籠現(xiàn)場制作好以后 采用 20t 25t 吊車將檢查合格的鋼筋籠起吊 起吊時在鋼筋籠上設(shè)四個吊點 用鋼絲繩 扣環(huán)作為吊裝連接部分 起吊時鋼筋 籠處于水平狀態(tài) 為了保證骨架起吊時不變形 在加強筋內(nèi)設(shè)置十字撐 4 1 3 2 鋼 筋 籠 的 吊 裝 吊放之前再次檢查鋼筋籠的制作是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求 鋼筋籠主筋采用搭接焊 用吊車吊起入孔 鋼筋籠慢慢吊起移至孔口 在操作人員的扶持下將正位后的鋼筋籠骨架慢 慢吊入孔內(nèi) 在骨架入孔時 應(yīng)清除骨架上的泥土和雜物 修復(fù)變形或移動的箍 筋 重焊或綁扎已開焊的焊點 鋼筋籠焊接時必須保證在同一豎直線上 主筋搭 接采用搭接焊 4 1 4 混凝土澆筑 用直徑 30cm 導(dǎo)管灌注水下砼 導(dǎo)管每節(jié)長度 3 4m 導(dǎo)管使用前試拼 并做封閉水試驗 0 3Mpa 15 分鐘不漏水為宜 仔細檢查導(dǎo)管的焊縫 導(dǎo)管安裝時底部應(yīng)高出孔底 30 40cm 導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度 2 3m 最深不 超過 4m 最淺不小于 1m 導(dǎo)管提升速度要慢 灌注首批混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋入混凝土深度不小于 1 2m 并 能填充導(dǎo)管底部的間隙 砼坍落度為 18 22cm 以防堵管 砼要連續(xù)澆注 澆灌的樁頂標高應(yīng)高出設(shè)計標高 0 5m 1m 砼用自備攪 拌設(shè)備 吊機吊斗入槽或用泵送砼直接入槽 施工中應(yīng)保證場地清潔衛(wèi)生 泥漿不可到處外溢 泥渣應(yīng)及時清除 4 1 4 1 注 意 事 項 灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序 經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測 包 括泥漿指標和沉淀厚度檢測等 合格后 進行灌注工作 如沉淀量超標 應(yīng)再次 清孔 清孔注意孔壁的穩(wěn)定 防止塌孔 灌注的時間控制在初凝時間 砼 灌 注 工 作 開 始 后 必 須 連 續(xù) 不 斷 地 進 行 并 且 每 斗 砼 灌 注 間 隔 時 間 盡 量 縮 短 拆 除 導(dǎo) 管 所 耗 時 間 嚴 格 控 制 一 般 不 超 過 15min 不 能 中 途 停 工 在 灌 注 砼 過 程 中 隨 時 探 測 砼 高 度 及 時 拆 除 或 提 升 導(dǎo) 管 注 意 保 持 適 當 的 埋 深 導(dǎo) 管 埋 深 一 般 保 持 在 2 4m 最 大 埋 深 不 大 于 6m 灌注開始后 應(yīng)緊湊 連續(xù)地進行 嚴禁中途停工 在灌注過程中 要防 止砼拌和物從漏斗處掉入孔中 使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié) 而使測深不準確 灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況 及時測量孔內(nèi)砼面高度 正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除 灌注水下砼時 砼不能太對中漏斗 以免發(fā)生 氣塞 現(xiàn)象 可采用漏斗 口掛一根 3 米左右的小彎管 以排出高壓空氣 減少砼含氣量 確保砼的灌注質(zhì) 量 為保證初灌砼質(zhì)量 鉆孔灌注樁水下砼初灌均采用拔球法 灌注砼時 嚴 格控制砼坍落度及和易性 并確保砼埋管深度 4 1 5 施工記錄 鉆孔樁施工 應(yīng)填寫鉆孔記錄 鉆孔樁終孔后灌注砼前檢查記錄 鉆孔樁鋼 筋檢查記錄 水下砼灌注記錄及成樁質(zhì)檢報告單 所有報告單均需工程師簽認 鉆孔灌注樁施工工藝框圖 平整場地 樁位放樣 埋設(shè)護筒 現(xiàn)場檢查 鉆 孔 鉆孔記錄 成孔檢查 清 孔 安設(shè)鋼筋籠 鋼筋籠制作 導(dǎo)管制作 安設(shè)導(dǎo)管 水密試驗 灌注記錄 灌注水下砼 砼拌和運輸 拆除護筒 試塊制作 鉆機移位 試塊檢測 破 樁 頭 驗 收 4 2 系梁 墩柱施工 施工順序 樁檢驗合格 樁頂鑿除 系梁開挖 系梁底夯實找平 系梁放線 系梁立柱鋼筋綁扎 系梁模板安裝 系梁混凝土澆筑 系梁拆?；靥?立柱模 板安裝 立柱混凝土澆筑 4 2 1 樁頭處理 當每根樁經(jīng)檢測合格后 開始鑿樁頭至設(shè)計標高 樁頭鑿除預(yù)留部分無殘余 松散層 薄弱砼層等缺陷 沖洗樁頭干凈 整修連接鋼筋 合格后進行下一部程 序 4 2 2 系梁基礎(chǔ)開挖 根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)和實測情況 采用挖掘機開挖 人工清理余土 本段地層主要 為黃土狀輕壤土 穩(wěn)定性比較好 根據(jù)開挖深度 放 1 1 的護坡確保土體穩(wěn)定 基坑應(yīng)滿足寬 2m 開挖至系梁底標高以下 15cm 整平夯實后 用 C10 細石混凝 土找平至系梁底部高程 本段下挖深度較深 可能存在地下滲水情況 應(yīng)考慮基 坑排水 在基坑底周邊挖一個 30 30cm 的積水坑 便于及時排水 4 2 3 鋼筋制安 鋼筋進場分批驗收 有出廠合格證并按分批進場 分批進行試驗 經(jīng)過試驗 合格獲得通知單后下料制作 焊接件應(yīng)經(jīng)檢查合格后才能使用 接頭位置應(yīng)注意鋼筋接頭采用雙面搭接焊 焊接接頭距鋼筋彎曲處不應(yīng)小于 10 倍鋼筋直徑且不宜位于構(gòu)件最大彎距處 依 次綁扎底板鋼筋 側(cè)板鋼筋 及頂板鋼筋 包括墩柱預(yù)埋鋼筋 在澆筑砼前 對已安裝好的鋼筋進行檢查 填寫檢查記錄 如有誤差立即糾正 在灌注砼時 保證已安裝好的鋼筋不移位 在砼施工中不容許在鋼筋上行走 4 2 4 系梁模板安裝 系梁底模采用砂礫石墊層 細石混凝土抹面 系梁側(cè)模及系梁高程范圍內(nèi)的 部分柱體采用木模板 模板內(nèi)側(cè)連接縫采用雙面膠帶貼縫 側(cè)模與底模之間接縫 用水泥砂漿填實 模板外側(cè)用鋼管架支撐 間距應(yīng)為 30 50cm 所有支撐必須 牢固 穩(wěn)定 以防出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象 并注意保護層厚度的控制 4 2 5 系梁混凝土澆筑 施工前對各種原材料進行檢查 合格后經(jīng)監(jiān)理同意才能進行施工 砼按配合 比通知單進行拌合 各種材料數(shù)量過稱計量 砼攪拌設(shè)專人監(jiān)督控制 澆注砼前模板內(nèi)的雜物清除干凈 模板面涂刷脫模劑 模內(nèi)不得有積水 砼 澆注從低處開始逐層擴展升高 并保持水平分層 振搗時使用插入式振動器 其 分層厚度為 30cm 振動器插入的距離以直線行列插搗時 不得超過作用半徑 1 75 倍 振動器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋 更不得放在鋼筋上 振動器開動后方可 插入砼內(nèi) 振完后應(yīng)徐徐提出 不得過快或停轉(zhuǎn)后再拔出機頭 以免留下孔洞 振動器靠近模板時 機頭與模板應(yīng)保持一定距離 一般為 10cm 砼澆筑完一層后 在澆筑下一層時 振動器機頭應(yīng)稍插入下層使兩層結(jié)合一 體 上下層澆筑時間相隔不宜超過混凝土初凝時間 砼應(yīng)振動到停止下沉 無氣 泡上升 表面平坦一致 呈現(xiàn)薄層水泥漿時為止 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行 如因故間歇時不應(yīng)超過允許間歇時間 前后混凝土初凝 或重塑時間 以便在砼初凝前將續(xù)澆層砼振搗完畢 否則按施工縫處理 4 2 6 系梁拆模與養(yǎng)護 側(cè)模板屬非承重構(gòu)件 混凝土強度達到 2 5Mpa 之前 不得使其承受各種外 加荷載 底模板和支架在滿足強度要求時方可拆除 墩身砼養(yǎng)護可采用灑水養(yǎng)生 塑料布或土工布封閉養(yǎng)生 混凝土澆筑完成后 待表面收漿后盡快對混凝土進行 養(yǎng)護 養(yǎng)護時間應(yīng)不少于 14 天 4 2 7 墩柱鋼筋制安 在鋼筋加工場按設(shè)計要求提前加工好墩柱的各種鋼筋 并分類堆放 綁扎墩 柱鋼筋前應(yīng)清除鋼筋上的雜物 在加工場地的操作臺上綁扎墩柱鋼筋 吊裝墩柱 鋼筋骨架就位 底部鋼筋伸入系梁內(nèi) 上部加固在四周的 雙排腳手架上 為保 證墩柱鋼筋骨架就位的準確度 先在樁頂上測量出柱的中心線和控制線 依此檢 測墩柱鋼筋安裝的平面位置和垂直度 然后綁扎鋼筋與混凝土墊塊 間距在 0 5 0 8 米 經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后進行模板施工 4 2 8 墩柱混凝土澆筑 進行墩柱混凝土施工時 為改善混凝土的和易性 減少混凝土中的氣泡 可 在混凝土中加入適量的高效減水劑等外加劑 采用拌合站統(tǒng)一拌制 用拌和輸送 車運輸 運到現(xiàn)場后進行塌落度檢測 合格后方可澆筑 澆筑時分層澆筑 每層 為 0 4 米 澆筑立柱時采用串筒 其出口保證混凝土的自由落距小于 2 米 人工 使用插入式振搗器振搗 插入間距在 30 左右 快插慢拔 直至混凝土表面基 本無氣泡冒出 呈平坦泛漿時為止 不得漏振或過振 上層振搗時要插入下層混 凝土 5 10 待其強度達到設(shè)計要求后 拆除模板 并覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護 7 天 然后澆水養(yǎng)護不少于 14 天 系梁施工工藝流程圖 開挖開挖基坑 地面硬化 安裝模板 加工鋼筋安 裝 砼澆筑 施工放樣 拆模與養(yǎng)生 試塊制作 分項工程開工申請 技 術(shù) 交 底 基 礎(chǔ) 鑿 毛 施 工 放 樣 鋼 筋 綁 扎 鋼筋加工 模 板 安 裝 模板制作 砼 澆 注 砼集中拌和運輸 養(yǎng) 生 試塊制作 拆 模 板 試塊檢測 檢查驗收 墩 臺 身施工工藝流程圖 4 3 蓋梁施工 施工順序 支架施工 蓋梁底模板施工 鋼筋制作 安裝 蓋梁模板施工 澆筑蓋梁混凝土并養(yǎng)護 4 3 1 地基處理及支架搭設(shè) 蓋梁施工采用滿堂紅碗扣式多功能腳手架 兩側(cè)寬出梁斷面各部 1 5 米 在 腳手架施工前應(yīng)對該處地基進行反復(fù)夯實 使達到密實承壓要求 然后進行換填 級砂夯實處理 在腳手架底托位置處澆筑 3 8m 11m 混凝土板 混凝土板厚 15cm 以滿足施工要求 4 3 2 施工放樣 模板安裝前 由測量員在承重橫梁上放出中軸線 技術(shù)員按軸線放出蓋梁輪 廓線 彈出墨線 放完后筑堤監(jiān)理進行檢查 合格后安裝模板 4 3 3 模板制安 蓋梁支架施工完畢后 先進行蓋梁模板的施工安裝 在進行鋼筋制作 安裝 改良鋼筋制作可先在鋼筋加工場地作成半成品或成品 然后運輸?shù)轿?用 25t 吊 車吊裝就位 或在蓋梁底模板上進行現(xiàn)場綁扎成型 每平方米加混凝土墊塊 2 3 個 以保證鋼筋保護層厚度 蓋梁外模板及內(nèi)模板采用普通組合鋼模板拼裝 不夠模數(shù)處采用木模板 首 先進行底模板拼裝 考慮蓋梁施工中 各種荷載作用下梁本身向下的撓曲以及支 承體系發(fā)生的豎向變形 故蓋梁在支模時 則考慮模板預(yù)拱度的設(shè)置 其數(shù)值為 1 0 2 0 并按拋物線型緩和過渡 模板變坡及轉(zhuǎn)角處 均采用特制異型鋼模 板拼裝 并采用拉桿進行模板間的連接以確保其整體尺寸 模板拉桿采用 10 圓鋼 拉片采用 100mm 50mm 3mm 鋼片 拉桿同拉片焊接連接 4 3 4 鋼筋制安 鋼筋工程與系梁施工相同 不作敘述 4 3 5 混凝土澆筑 混凝土澆筑工程與系梁施工相同 不作敘述 4 3 6 拆模與養(yǎng)生 拆模前 24 小時通知監(jiān)理工程師 側(cè)模板屬非承重構(gòu)件 混凝土強度達到 2 5Mpa 前 不得使其承受各種外加荷載 底模板在砼強度滿足要求后方可拆除 砼采用灑水養(yǎng)生方法 蓋梁施工工藝框圖 鋼筋加工 測量放線 架設(shè)支架 支底模板 鋼筋綁扎 支側(cè)模板 澆注砼 養(yǎng) 生 拆模板 支架 模板加工 工程師檢測 Y N 交 驗 砼拌合 運輸 原材料認可 砼配合比設(shè)計 工程師檢測 Y N 鋼筋認可 5 進度計劃 5 1 施工計劃目標 按照批準的施工總進度計劃安排 張雷北公路橋下部結(jié)構(gòu)從 2010 年 05 月 20 日開始施工至 2010 年 8 月 24 日下部結(jié)構(gòu)施工完畢 5 2 施工計劃安排原則 張雷北公路橋施工前準備工作已經(jīng)完成 滿足開工條件 施工中會影響原有 道路的通行 橋梁繞行另有方案 現(xiàn)已完成 5 4 施工進度安排 5 4 1 鉆孔灌注樁 張雷北公路橋共有鉆孔灌注樁 8 根 計劃上 1 臺沖擊鉆 于 2010 年 5 月 20 日第一根灌注樁開鉆 至 2010 年 8 月 11 日第 8 根鉆孔灌注樁施工完成 期間同 時完成 6 根立柱鋼筋的加工 5 4 2 系梁 鉆孔灌注樁經(jīng)聲測檢驗合格后 于 2010 年 7 月 5 日系梁開始施工 至 2010 年 7 月 13 日系梁施工完成 5 4 3 墩柱 系梁檢驗合格后進行橋梁墩柱的施工 于 2010 年 7 月 11 日橋墩開始施工 至 2010 年 7 月 19 日墩柱施工完成 5 4 4 蓋梁 臺帽 墩柱檢驗合格后進行橋梁蓋梁的施工 于 2010 年 7 月 17 日蓋梁開始施工 至 2010 年 7 月 25 日蓋梁完成 5 5 進度控制措施 對在施工沒有按計劃的節(jié)點分部工程 采取加大機械設(shè)備和人員的投入力度 加班加點合理組織科學(xué)安排 按照施工計劃和施工布置 形成流水作業(yè) 根據(jù)施 工進度計劃訂出材料的需用計劃 配置足夠的原材料和周轉(zhuǎn)材料 保證不發(fā)生停 工待料現(xiàn)象 確保完成計劃目標 6 質(zhì)量管理措施 6 1 質(zhì)量目標 質(zhì)量目標是 分項工程合格率 100 優(yōu)良率 75 以上 整體工程確保優(yōu)良 創(chuàng)省 部 級優(yōu)良工程 6 2 質(zhì)量管理措施 6 2 1 工程工藝控制 各分項工程開工前 編制詳細的分項工程作業(yè)指導(dǎo)書 使各級人員清楚明白 并按此規(guī)范施工 6 2 2 工程材料的質(zhì)量保證 建立健全原材料的進貨檢驗和進場前檢查驗收制度 杜絕不合格的材料進場 6 2 3 施工操作的質(zhì)量保證 施工操作中 堅持自檢 互檢 交接檢制度 明確質(zhì)量責(zé)任制 各工序?qū)?行操作者掛牌制 促進操作者自我控制施工質(zhì)量意識 在整個施工過程中 要貫穿工前有交底 工中有檢查 工后有驗收的 一 條龍 操作管理辦法 做到施工操作程序化 標準化 規(guī)范化 確保工程質(zhì)量 加強本合同工程的現(xiàn)場試驗工作 試驗人員根據(jù)本工程的特點和內(nèi)容 編 制試驗計劃 并上報監(jiān)理工程師批準 6 2 4 人員素質(zhì)的質(zhì)量保證 在工程管理中 施工管理層的工程技術(shù)人員 專業(yè)管理人員 施工操作人 員必須保持相對穩(wěn)定 保證其工作的連續(xù)性及原有操作技能水平的提高 堅持施工前崗位培訓(xùn) 對項目全員進行質(zhì)量教育 樹立 百年大計 質(zhì)量 第一 的思想 強化全員質(zhì)量意識 保證持證上崗并在施工中鍛煉提高 確保工 程質(zhì)量穩(wěn)步上升 6 3 冬季雨季質(zhì)量施工措施 6 3 1 雨季的施工措施 雨季施工時 要做好各項預(yù)防措施 特別是避免暴雨造成對工程的傷害 氣象臺聯(lián)系 取得氣象預(yù)報資料 盡量避免在雨天進行施工 雨季前備足所需材 料 全面勘查施工現(xiàn)場的地形地勢 調(diào)查排水泄洪能力 制定防汛措施 所有運料車輛和工地應(yīng)備有防雨蓬布等設(shè)施 進入現(xiàn)場的施工設(shè)備 材料 及臨時設(shè)施避免停放在低洼處及排洪通道處 進入現(xiàn)場的施工設(shè)備 材料及臨時 設(shè)施避免停放在低洼處及排洪通道處 6 3 2 冬季的施工措施 當室外平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于 5 或當日氣溫低于 3 時開始進入冬 季施工 必須按冬季施工規(guī)定采取相應(yīng)措施 組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)冬季施工規(guī)范及規(guī)程 逐級向下進行交底 原則上冬季不進行露天混凝土施工 對養(yǎng)護區(qū)加強養(yǎng)護特殊處理 原則上 不澆水 放草袋覆蓋 混凝土或砂漿中適量加一些外加劑 改善其強度 適應(yīng)冬 季施工的需要 6 3 2 1 混凝土施工措施 加強混凝土作業(yè)時的防凍 防滑工作 完善安全設(shè)施并加強平時的檢查和 管理 以保證人員的安全并做好冬季的安全防火工作 盡量避開夜間低溫時施工 當日最低氣溫在 3C0 以下時停止?jié)仓炷?在混凝土的配合比設(shè)計時 摻用抗凍劑 或早強劑 引氣劑等 使混凝土 盡早達到抗凍臨界強度 澆筑時采用保溫模板并采用蓄熱法養(yǎng)護 澆筑結(jié)束后 盡快用塑料薄膜加 草袋進行覆蓋或其他措施 對混凝土進行保溫 盡可能推遲拆模時間 拆模后立即覆蓋保溫防風(fēng)材料 加強天氣預(yù)報 在 寒潮來臨前加強對未達到設(shè)計強度的混凝土進行覆蓋保溫 負溫下進行回填 適量減小層厚 增加碾壓遍數(shù) 如因雪停工 復(fù)工前將 積雪清理干凈 經(jīng)監(jiān)理人員檢查合格后方可復(fù)工 在冬季施工時主要采取避開低溫時段施工 降雪時段不施工 雪后即時采 用推土機將積雪清出作業(yè)面 待氣溫升高后即可復(fù)工 機械設(shè)備的防寒保暖工作 施工道路防凍 防滑及其它部分臨時設(shè)施保暖措施 7 施工安全與環(huán)境保護措施 7 1 危險源的分析與防護 7 1 1 機械吊裝運輸作業(yè) 加強對機械設(shè)備和操作人員的管理 嚴禁違章作業(yè) 加強吊裝和運輸作業(yè) 信號聯(lián)絡(luò) 施工區(qū)兩端設(shè)置明顯的限速標志 為了安全起見 在夜間與大霧天氣設(shè)立 紅色指示燈 7 1 2 腳手架搭設(shè) 腳手架上的欄桿 擋腳板 安全網(wǎng) 剪刀撐 垂直通道等安全防護設(shè)施應(yīng)齊 全 作業(yè)層腳手片鋪滿 鋪穩(wěn) 不得有探頭板 使用前經(jīng)過檢查驗收 掛牌施工 使用中經(jīng)常清理腳手架上的垃圾 并注意控制使用荷載 遇 6 級以上大風(fēng)或大雪 大霧 大雨天氣暫停作業(yè) 高于四周建筑物的鋼管腳手架有良好的防電 避雷裝 置 7 1 3 高處作業(yè) 臨邊作業(yè) 攀登作業(yè) 懸空作業(yè)及交叉作業(yè)等高處作業(yè)嚴格按照中華人民共 和國 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80 91 的要求 做好臨邊防護 高空作業(yè)應(yīng)設(shè)置防護欄 安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施 作業(yè)人員必須戴安全帽 系安 全帶 穿防滑鞋 并保證設(shè)施的完好 同時對作業(yè)人員的個人勞動防護用品 及 操作中使用的工具經(jīng)常檢查 遇 6 級以上大風(fēng)時 禁止從事高處作業(yè) 7 1 4 施工用電 采用 三相四線 制 現(xiàn)場電源線一律架空 選用標準鐵殼配電箱 所有用 電設(shè)備配置觸漏電保護器 施工用電設(shè)計首先要根據(jù)現(xiàn)場情況 確定電源進線 配電箱等的位置及線路 走向 同時制訂安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施 確保用電安全 7 1 5 起重機械作業(yè) 起重機械作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格 持證上崗 熟知本工種的安全操作規(guī) 程 作業(yè)前必須認真檢查起重機械的技術(shù)性能 確保完好可靠并正確選用吊具 操作人員應(yīng)集中精力 服從指揮 執(zhí)行所有停車指令 重物懸吊在空中時 司機 嚴禁離開操作崗位 吊運作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁站人 嚴格交接班制度 認真填寫當班工 作情況和運行記錄 起重機械要定期檢查和維護保養(yǎng) 嚴禁 帶病 作業(yè) 作業(yè) 人員嚴禁酒后上崗 遇 6 級以上大風(fēng) 雷雨 大霧時 必須停止作業(yè) 7 1 6 自然災(zāi)害防范措施 應(yīng)根據(jù)水情和氣象預(yù)報 做好洪水和氣象災(zāi)害的防護工作 一旦發(fā)現(xiàn)有可能 危及工程和人身財產(chǎn)安全的洪水和氣象災(zāi)害的預(yù)兆時 應(yīng)立即采取有效的防洪和 防災(zāi)措施 以確保工程 人員和財產(chǎn)的安全 7 1 7 生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案 發(fā)生生產(chǎn)安全事故后 事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當立即報告本單位負責(zé)人單位負 責(zé)人接到事故報告后 應(yīng)當迅速采取有效措施 組織搶救 防止事故擴大 減少 人員傷亡和財產(chǎn)損失 并按照國家有關(guān)規(guī)定立即如實報告當?shù)刎撚邪踩a(chǎn)監(jiān)督 管理職責(zé)的部門 不得隱瞞不報 謊報或者拖延不報 不得故意破壞事故現(xiàn)場 毀滅有關(guān)證據(jù) 7 2 現(xiàn)場監(jiān)控及安全防范措施 加強工程現(xiàn)場文明施工管理 保障施工在良好的環(huán)境下進行施工 現(xiàn)場的主要管理人員在現(xiàn)場應(yīng)佩戴證明自己身份的證卡 施工人員應(yīng)佩戴 上崗證 防止閑雜人員擅闖工地 現(xiàn)場建筑材料堆放要整齊 做到橫成排 豎成行 大宗材料 成品 半成品的堆放 不得侵占道路及安全防護等設(shè)施 現(xiàn)場制定安全 保衛(wèi)制度 專人落實安全 防火 計劃生育等項工作 施 工人員必須配戴工作卡 管理人員和作業(yè)人員分顏色區(qū)別 進入施工現(xiàn)場的人員 一律要戴安全帽 各種機械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn) 考試合格后持 有效證件上崗 工作前應(yīng)對機械設(shè)備進行安全檢查 離開機械設(shè)備時 必須按規(guī) 定將機械平穩(wěn)停放在安全位置 并嚴禁帶故障運行或作業(yè) 7 3 環(huán)境保護措施 7 3 1 廢水處理規(guī)劃 生產(chǎn)廢水 主要是混凝土拌和系統(tǒng)產(chǎn)生的 解決方案為在混凝土拌和系統(tǒng)內(nèi) 設(shè)置沉淀池 將廢水引至沉淀池內(nèi)進行沉淀處理 達標后排放 沉淀池的淤積 定期清理 生活污水 各種生活污水收集集中后由設(shè)在本標生活區(qū)內(nèi)的污水處理站進行 處理 處理達標后的出水 優(yōu)先用于道路除塵降溫 多余部分通過排水系統(tǒng)排放 7 3 2 邊坡保護設(shè)施 在邊坡開挖前 應(yīng)按照施工圖紙的要求開挖 并設(shè)置臨時性的邊坡截水溝 以防止雨水漫流沖刷邊坡 造成水土流失 保護施工區(qū)外的植被不被機械等損壞 如有損壞 應(yīng)及時清除雜物 修補植被 完工后進行綠化 盡量在施工區(qū)內(nèi)修建 施工道路 避免破壞周邊環(huán)境 7 3 3 堆 棄 碴場及棄碴的治理措施 施工可利用碴料和棄碴應(yīng)分類堆放在指定位置 開挖區(qū)表層有機土壤 應(yīng)按監(jiān)理要求運到指定地點堆存 并采取設(shè)置擋墻或 相應(yīng)措施 防止土壤沖刷流失和污染農(nóng)田 7 3 4 施工噪聲 廢氣及粉塵等的治理措施 施工期噪聲源主要來自機械設(shè)備的運行 包括開挖機械作業(yè) 車輛運行 混 凝土拌和系統(tǒng)作業(yè)等 在施工時 我們將選用低噪聲設(shè)備 能設(shè)置消聲器的設(shè)備 一律安裝消聲 設(shè)備 車輛控制高音鳴笛 對于長期運行的混凝土拌和系統(tǒng) 對產(chǎn)生高分貝噪音設(shè)備選用多孔材料 采取內(nèi)裝隔音板 建隔音墻的方法降低噪音 加強設(shè)備的維修和保養(yǎng) 使施工設(shè)備處于良好運行狀態(tài) 7 3 5 完工后的場地清理 除合同另有規(guī)定外 工程完工后的規(guī)定期限內(nèi) 拆除施工臨時設(shè)施 清除 施工和生活區(qū)及其附近的施工廢棄物 并按要求完成環(huán)境恢復(fù) 工程即將完工前 及時向監(jiān)理工程師呈報場地清理計劃 包括清理范圍 方法 人員設(shè)備 時間安排等 并按工程師批準的計劃執(zhí)行 清理包括 按要求將工地范圍殘留垃圾全部清除出場 按要求拆除臨時工程 清理 平整臨時占用的場地 設(shè)備和材料全部撤離工地或清除 按要求疏通或修整永久道路 建筑物排水溝 按要求清理施工堆積物 8 資源計劃 8 1 人力計劃 表 8 1 人力資源投入計劃表 序號 工種 數(shù)量 1 管理人員 2 2 技術(shù)人員 2 3 鋼筋工 7 4 混凝土工 3 5 焊工 3 6 電工 1 7 技工 20 7 普工 6 8 機械操作手 4 合計 48 8 2 機具計劃 表 8 2 機具投入計劃表 序號 材料名稱 型號 規(guī)格 單位 數(shù)量 投入時間 1 沖擊鉆 CZ102 6 臺 1 2010 1 1 2 移動發(fā)電機組 臺 1 2010 1 1 3 水泵 6 多級泵 臺 1 2010 1 1 4 彎筋機 WJ 40 臺 1 2010 1 1 5 切筋機 GQ40 臺 1 2010 1 1 6 鋼筋調(diào)直機 TQ4 14 臺 1 2010 1 1 7 電弧焊機 BX1 400 400A 臺 4 2010 1 1 8 吊車 25t 輛 1 2010 1 1 9 挖掘機 PC200 0 8m3 臺 1 2010 1 1 10 混凝土罐車 10m3 輛 3 2010 1 1 8 3 機械 設(shè)備及輔助設(shè)施配置計劃 表 8 3 所需機械 設(shè)備投入計劃表 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 1 吊車 60t 臺 2 2 挖掘機 PC200 0 8m3 輛 1 3 裝載機 ZL50 3 1m3 輛 1 4 自卸汽車 15t 輛 3 5 混凝土罐車 10m3 臺 4 6 電弧焊機 BX1 500 500A 臺 2 7 抽水機 6 多級泵 臺 2 8 推土機 臺 1 9 插入式振搗器 50 臺 4 9 現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗計劃 工程材料是構(gòu)成建筑工程的實體 保證工程材料按質(zhì) 按量 按時的供應(yīng)是 提高和保證質(zhì)量的前提 因此必須建立健全原材料的進貨檢驗和進場前檢查驗收 制度 杜絕不合格的材料進場 所有的進場機械 機具在正式使用前都要進行試驗性的使用 以便發(fā)現(xiàn)問 題及時排除和處理 保證施工正常進行 進場的原材料要有合格證明文件 并進行全面檢驗和試驗 混凝土施工根據(jù)要求做好混凝土試件 并做好養(yǎng)護和編號及時送到實驗室 進行養(yǎng)生 10 組織計劃 橋梁隊長 全面負責(zé)橋梁施工的進度和質(zhì)量 施工隊長 具體負責(zé)現(xiàn)場施工的生產(chǎn) 生活 和施工作業(yè)隊的生產(chǎn)安排 人 員調(diào)配 具體落實項目部的橋梁施工計劃 技術(shù)負責(zé)人 組織參加施工的技術(shù)人員熟悉橋梁設(shè)計文件 領(lǐng)會設(shè)計意圖 負責(zé)橋梁工程技術(shù)資料的填報等工作 橋 梁 隊 長 施工隊長 技 術(shù) 負 責(zé) 人 各 作 業(yè) 隊 監(jiān) 理 人 員 測 量 員 部 實 驗 員 部 質(zhì) 檢 員 部 現(xiàn) 場 技 術(shù) 員 各 班 組 現(xiàn)場技術(shù)員 負責(zé)現(xiàn)場施工的技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)監(jiān)督 檢查各作業(yè)隊和各作業(yè) 班組是不是按設(shè)計圖紙施工 負責(zé)作好施工日志和施工大事記錄 按質(zhì)量記錄要 求填寫 何時 何地 何人負責(zé)施工記錄要清楚 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理 做好 原材料的需求計劃 把好現(xiàn)場施工質(zhì)量關(guān) 試 驗 員 現(xiàn) 場 做 好 混 凝 土 試 件 并 做 好 養(yǎng) 護 和 編 號 及 時 送 到 實 驗 室 進 行 養(yǎng) 生 進 場 鋼 筋 和 其 他 原 材 料 及 時 和 實 驗 室 聯(lián) 系 作 好 試 驗 負 責(zé) 填 寫 好 各 項 試 驗 資 料 質(zhì) 檢 員 負 責(zé) 進 場 場 鋼 筋 和 其 他 原 材 料 的 驗 收 檢 查 把 好 進 場 材 料 質(zhì) 量 關(guān) 測 量 員 負 責(zé) 協(xié) 助 項 目 部 做 好 測 量 定 位 工 作 測 定 并 檢 查 施 工 部 分 的 位 置 和 標 高 結(jié) 構(gòu) 尺 寸 位 置 的 放 樣 各 作 業(yè) 隊 班 組 按 設(shè) 計 和 技 術(shù) 要 求 進 行 作 業(yè) 樹 立 百 年 大 計 質(zhì) 量 第 一 的 思 想 強 化 質(zhì) 量 意 識 作 好 安 全 生 產(chǎn) 11 附件 1 張 雷 北 公 路 橋 下 部 結(jié) 構(gòu) 進 度 計 劃