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螺旋壓榨機說明1務(wù)實運用

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1、 螺旋壓榨機 使用說明 (技術(shù)文件) 螺旋壓榨機 1、螺旋壓榨機設(shè)備描述 螺旋壓榨機由排水區(qū)、進料區(qū)、螺旋輸送區(qū)、出料區(qū)組成。柵渣進入料區(qū),通過螺旋壓榨機在壓實區(qū)進行壓實后柵渣排出,廢液從柵條中流入集水管。 螺旋經(jīng)開槽的壓力管中段起,輸送段在壓縮區(qū)結(jié)束。螺旋輸送機的長度限制在一個短的出口之前,使得柵渣在壓力管內(nèi)被擠壓。輸送和壓實通過一個強度極高的鋼螺旋來完成,輸送長度符合設(shè)計要求。螺旋輸送壓榨機有足夠的剛度,確保無變形。即使在機渣很濕的情況下,也能很好的脫水。噴淋裝置可對脫水段自動清潔。 螺旋壓榨機

2、電氣控制系統(tǒng)已包含在格柵除污機范圍內(nèi),與格柵聯(lián)動。 2、工作原理 機械格柵撈起的廢渣(柵渣)進入螺旋壓榨機進料口,電機、減速機帶動螺旋葉片作定向旋轉(zhuǎn),廢渣在螺旋葉傳輸線的旋轉(zhuǎn)擠壓下將廢渣中的水擠干,廢渣從排渣口排出,廢液從機體底部的柵條中流進集水槽后排出。 為了使螺旋葉片和管體在工作時的相互產(chǎn)生碰撞,發(fā)出聲響,螺旋葉片和外殼之間襯有聚氨基甲酸乙醇板。 螺旋壓榨機和機械格柵同時工作,機械格柵停止工作后5-10分鐘后,螺旋壓榨機才停止工作,保證螺旋體內(nèi)的廢渣能清除干凈。 3、主要構(gòu)造及特點 3.1、螺旋壓榨機主要由驅(qū)動裝置、進料斗。壓榨管、帶軸螺旋葉片、過濾筒、集水槽、出渣管、清洗水管

3、路、排出水管路等組成。驅(qū)動裝置帶動有軸螺旋旋轉(zhuǎn),對進入螺旋的柵渣進行輸送,以及將柵渣沿出渣管實行推出過程,完成壓榨、脫水,并將壓榨脫水后的柵渣落入垃圾小車(或垃圾筒)內(nèi)。 3.2、螺旋壓榨機的進料斗向上擴口,以接納格柵除污機的卸料。 3.3、螺旋壓榨機的進料口和出料口符合以下要求:進料與格柵除污機銜接,出料應(yīng)排入垃圾小車。整個接口應(yīng)采用全封閉連接,并具有優(yōu)良的密封性能,以確保柵渣、廢水、臭味不會從機殼中漏出。 3.4、螺旋壓榨機能每天24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)。 3.5、機架與輸送槽 機架采用不銹鋼304制造,機架有型鋼支撐固定在混凝土的土建基礎(chǔ)上。 螺旋輸送槽采用不銹鋼304制造,厚度大于

4、4.5mm,制成U型斷面,除進料口敞開外,其余部分沿螺旋槽加平蓋封閉。 壓榨機槽與螺旋的間隙不大于4mm。 3.6、螺旋葉片 作輸送用的螺旋葉片是無軸結(jié)構(gòu)形式,螺旋葉片采用不銹鋼304材料,厚度不低于16mm,焊接后的螺旋體具有足夠的強度與剛度。 3.7、擠壓與輸送出料管 擠壓與輸送出料管采用304不銹鋼管,管與管應(yīng)采用法蘭連接,管道轉(zhuǎn)角處有足夠的圓弧過渡,以避免污物堵塞。 管與法蘭的連接采用連續(xù)焊接工藝,安裝后不運行產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。 3.8、自復(fù)位過力矩保護裝置 壓榨機驅(qū)動裝置設(shè)置機械式自復(fù)位過力矩保護裝置。驅(qū)動電機防護等級為IP55。電源為380V、3PH、50Hz,電機功率

5、大于最大實耗功率10%,電機轉(zhuǎn)速不大于1450r/min。 4、主要技術(shù)參數(shù) 型 式: 水平固定式 數(shù) 量: 1臺 型 號: LS-300 螺旋直徑: 300mm 輸送長度: L=6.7m 安裝角度: 0° 進料斗高度: 與細格柵出料高度相匹配 功 率: N=3.0kw 電 源: 380V,3PH,50Hz 防護等級: IP55 絕緣等級: F級 5、主要材料 機架 304不銹鋼 螺旋輸送槽 304不銹鋼 進出料口

6、 304不銹鋼 螺栓、螺母和墊圈 304不銹鋼 螺旋體 含錳不銹鋼 耐磨襯圈 聚四氟乙烯(或同等耐磨性能的非金屬材料) 罩蓋 304不銹鋼 柵渣垂直輸送管 304不銹鋼 傳動裝置 SEW減速機 6、主要引用和執(zhí)行標準 GB4238-88不銹鋼熱軌鋼板 GB983-85不銹鋼焊條 JB3223-85焊條質(zhì)量管理規(guī)程 Q/ZB76-73裝配通用技術(shù)條件 GBJ205鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB/T5226.1-1996工業(yè)機

7、械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件 7、安裝和檢驗參考標準 GB50231-98 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50270-98 連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 SZ-06-99 排水工程機電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗評定標準 制造廠 螺旋輸送機安裝技手冊 8、安裝技術(shù)條件 8.1、在進行設(shè)備安裝前,對設(shè)備安裝位置及標高進行檢驗,并應(yīng)符合設(shè)計要求。 螺旋槽直線度每米允許誤差1mm,全長不超過3mm。 設(shè)備就位的安裝基準線與建筑軸線偏差不大于±20mm,與設(shè)備平面位置偏差不大于±10mm,與設(shè)備高差不大于+20mm/-10mm。 設(shè)備的縱向水平皮不大于1/1000,相鄰機殼法蘭

8、面連接間隙應(yīng)小于0.5mm。 8.2、現(xiàn)場檢驗和調(diào)試 安裝后,應(yīng)按技術(shù)要求進行檢驗,保證春允差值符合規(guī)定指標。 應(yīng)檢查的加注潤滑油脂 空載運行2小時,螺旋葉片和槽體正常跑合,驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動靈活,運行平穩(wěn),軸承溫升不超過700C。 負責(zé)進行現(xiàn)場負載試驗,物料的輸送功能符合性能指標。 9、防腐與噴涂 制造輸送機的全部材料應(yīng)適用于污水腐蝕環(huán)境,未經(jīng)保護或非防腐性材料應(yīng)按設(shè)備通用技術(shù)要求1.5和1.15條款進行處理。 10、檢驗 安裝后,供貨商進行2h空載試驗,以證明其運行的穩(wěn)定性。 在螺旋輸送機驗證測試階段,供貨商進行負載試驗,測定其運行速度、功率、輸送效果滿足設(shè)計要求。 11、電氣、自控 螺旋壓榨機為就地手動(包括單獨和聯(lián)動)和遠方控制二種方式。 螺旋壓榨機的控制部分已包含在格柵除污機范圍內(nèi),與格柵聯(lián)動。 6 各類材料

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