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中海石油中捷石化有限公司 安全環(huán)保與清潔燃料升級項目建安施工C5標段 動設(shè)備（螺桿壓縮機）安裝 施工技術(shù)方案 編 制： 施工技術(shù)審核： 安全管理審核： 質(zhì)量管理審核： 審 定： 批 準： 中石化第十建設(shè)有限公司 中海石油中捷石化工程項目部 2014年 11月 目 次 1 編制說明及依據(jù) 1 1.1 編制說明 1 1.2 編制依據(jù) 1 2 工程概況及特點 1 2.1 工程概況 1 3 施工方法 2 3.1 施工程序 2 3.2 技術(shù)要求 3 4 質(zhì)量管理 10 4.1 質(zhì)量控制措施 10 4.2 質(zhì)量控制體系 11 5 安全管理 11 5.1 安全控制措施 11 5.2 工作危險性分析（JHA） 12 5.3 安全監(jiān)督和防控體系 12 6 施工組織及進度計劃 12 6.1 施工管理組織機構(gòu) 12 6.2 施工進度計劃 13 7 施工資源計劃 13 7.1 勞動力資源需求計劃 13 7.2 施工機具需求計劃 15 7.3 輔助及措施用料需求計劃 16 附圖一 工作危險性分析（JHA） 18 附圖二 施工進度計劃 19 1 編制說明及依據(jù) 1.1 編制說明 （壓縮機位號）二臺螺桿壓縮機整體進行吊裝，安裝于壓縮機廠房內(nèi)，附屬設(shè)備較多，為保證螺桿壓縮機在施工質(zhì)量、進度、安全等各方面能順利進行，特編制此方案。本施工方案內(nèi)容為機組的找正、找平、軸對中、軸承檢查、附屬系統(tǒng)施工等，其它部分是否拆檢待甲方和廠家決定。機組試車將另編制試車方案。因安裝資料不全，待隨機資料到后，如與本方案不一致，按隨機技術(shù)資料進行。 1.2 編制依據(jù) 1）《化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》 HG20236－93； 2）《石油化工機器設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 SH3538-2005； 3）《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB50231－2009 4）《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH3505－1999 5）《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB50275-2010 6）《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH3503－2007 7）《石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定》 SH3543-2007 8）K-301A、K-301B/C隨機資料 2 工程概況及特點 2.1 工程概況 250萬噸/年常減壓裝置是中海石油中捷石化有限公司安全環(huán)保與清潔燃料升級項目建安施工中重要裝置之一，中石化第十建設(shè)有限公司總包承建，山東青島越洋咨詢有限公司監(jiān)檢。這次安裝的壓縮機組共二臺，均為螺桿壓縮機，附屬設(shè)備包括高位油箱、冷卻器、潤滑油站等。螺桿壓縮機主要參數(shù)如下表。 表2.1壓縮機主要參數(shù) 序號 主要設(shè)備 參數(shù) 單位 壓縮機位號 備注 1 壓縮機 排氣流量 m3/min 2 吸入壓力 MPa 3 排出壓力 MPa 4 壓縮機級數(shù) 5 轉(zhuǎn)速 r/min 6 排氣溫度 ℃ 7 額定功率 kw 280 280 8 設(shè)備總重 t 10 10 1 電機 電機型號 2 額定功率 kw 3 轉(zhuǎn)速 r/min 4 額定電壓 V 5 額定電流 A 6 設(shè)備總重 t 3 施工方法 3.1 施工程序 3.11 壓縮機基本施工程序圖如下。 附屬管道預(yù)制 管道安裝 附屬設(shè)備拆檢、試壓 施工準備 基礎(chǔ)驗收 開箱檢驗 機組就位 附屬設(shè)備安裝 油管道預(yù)制 試壓、吹掃 壓縮機拆檢組裝 地腳螺栓孔灌漿 主機找平、找正 油系統(tǒng)循環(huán)沖洗 油管道安裝 管道保溫 管道與機組連接 系統(tǒng)油運 聯(lián)軸器聯(lián)接 基礎(chǔ)二次灌漿 輔助系統(tǒng)試運行 彈簧架調(diào)整 機組聯(lián)動負荷試車 壓縮機空負荷試車 機組調(diào)試 聯(lián)軸器精對中 管段酸洗、蒸汽吹掃 圖3-1壓縮機施工程序圖 3.2 技術(shù)要求 3.2.1 施工準備 3.2.1.1 壓縮機和汽輪機制造廠須提供下列技術(shù)文件、資料： 1）設(shè)備供貨清單及裝箱單； 2）機器安裝、運行、維護說明書和技術(shù)文件； 3）設(shè)備合格證、組裝、試驗記錄及重大缺陷記錄。主要包括以下內(nèi)容： （1） 重要零部件的材質(zhì)合格證書； （2） 隨機管件、管材、閥門等質(zhì)量證明文件； （3） 機殼（汽缸）及附屬設(shè)備水壓試驗記錄； （4） 轉(zhuǎn)子制造質(zhì)量檢驗證書； （5） 轉(zhuǎn)子動平衡及葉輪超速試驗記錄； （6） 機器裝配記錄； （7） 機器試運轉(zhuǎn)記錄； （8） 重大缺陷記錄。 3.2.1.2 技術(shù)準備，根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)資料編制施工方案、技術(shù)措施和安裝材料預(yù)算。 3.2. 1.3 施工人員準備，按施工組織設(shè)計和施工方案的要求合理組織、調(diào)配施工人員。在施工前對參加施工的人員進行施工技術(shù)和安全交底，使其了解裝置的工藝特點、設(shè)備的性能及操作條件，熟悉施工技術(shù)方案和設(shè)備的結(jié)構(gòu)，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要點。 3.2.1.4 施工場地 1）壓縮機平臺周圍的建筑施工作業(yè)基本結(jié)束，腳手架、雜物和垃圾清除干凈，設(shè)備拆檢場地能蔽雨、擋風沙； 2）基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的75％以上，并已辦理中間交接； 3）施工用水、電、氣和照明具備使用條件； 4）施工現(xiàn)場地面及平臺上各配備兩臺干粉滅火器； 5）平臺附近布置鉗工工具房和存放材料、零件的板房各一棟，且擺放整齊； 6）施工機具、材料準備，包括安裝工具（吊裝工具、拆裝工具、檢測工具）、墊鐵及安裝消耗材料準備齊全。 3.2.2 基礎(chǔ)驗收及處理 3.2.2.1 基礎(chǔ)驗收 1）基礎(chǔ)驗收首先辦理交接手續(xù)，然后按圖紙及規(guī)范要求由質(zhì)檢部門、技術(shù)部門和施工班組共同進行驗收； 2）基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋、空洞、蜂窩和露筋等缺陷；中心線、標高、沉降觀測點等標識齊全、清晰； 3）按土建專業(yè)基礎(chǔ)圖紙、交接資料和表3-2要求對基礎(chǔ)外形尺寸、坐標、標高等進行復(fù)測檢查。對超標項目，由交出方處理合格后，再次組織驗收； 4）地腳螺栓孔內(nèi)必須清理干凈，螺栓孔暢通、無橫筋或雜物； 表3－2 壓縮機組基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差 序號 項　　　目 允許偏差（mm） 1 縱橫中心線 20 2 不同平面的標高 -20 3 平面外形尺寸（凸臺?。?＂，凹穴?。?＂） 20 4 平面水平度 每米 5 全長 10 5 垂直度 每米 5 全長 10 6 預(yù)埋地腳螺栓 標高（頂） +10 中心距 2 7 預(yù)留地腳螺栓孔 深度 +20 中心位置 10 孔壁的鉛垂度（每米） 10 3.2.2.2 基礎(chǔ)處理 1）基礎(chǔ)上二次灌漿的表面鏟出麻點，其麻點深度要求不小于10mm，密度為每平方分米3～5點，并清理表面的油污和疏松層； 2）放置臨時墊鐵處的基礎(chǔ)表面鏟平，其水平度偏差不可大于0.5mm/m，與墊鐵應(yīng)均勻接觸，接觸面積不少于70% ； 3）基礎(chǔ)與錨板的接觸面鏟平，均勻接觸面積不少于50%； 4）預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈，螺栓孔暢通、無橫筋或雜物； 5）機組安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。 3.2.3 開箱檢驗 1)核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符，并檢查包裝箱號、箱數(shù)及外觀包裝完好情況; 2)按裝箱單檢查隨機資料、產(chǎn)品合格證、零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷; 3)對設(shè)備的主體進行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷。 4）對主機及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗完成后要進行恢復(fù)，安裝時再拆除； 5）機械的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹涂料未清洗前，不得進行轉(zhuǎn)動和滑動； 6）對設(shè)備檢查和驗收后，應(yīng)作好檢驗記錄； 7）驗收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞。對設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進入； 8）開箱使用合適的工具，謹慎開啟，以防損壞設(shè)備，對裝有精密設(shè)備的箱體，更應(yīng)注意保護； 9）設(shè)備的轉(zhuǎn)動和滑動部件，在防腐層未清理前，不得轉(zhuǎn)動和滑動，檢查合格后涂以機械油或汽輪機油保護； 10）凡與機器配套的電氣、儀表設(shè)備及配件，應(yīng)同電儀專業(yè)人員一起驗收后交電儀專業(yè)保管； 11）對隨機供貨的備品、備件認真清點、檢查，妥善保管使用； 12）設(shè)備開箱檢驗期間或安裝過程中發(fā)現(xiàn)有設(shè)備損壞或質(zhì)量缺陷，要及時與建設(shè)單位、監(jiān)理單位和制造廠共同檢查協(xié)商處理； 13）開箱檢驗完畢，機械設(shè)備零部件移交前，參與設(shè)備清點與檢驗的負責人員，及時在《設(shè)備開箱檢驗記錄》上簽字、認可。 3.2.4 機組就位、安裝 1）在吊裝機身之前應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)幾何尺寸和機組重量分布情況，根據(jù)現(xiàn)場實際工況，確定正式墊鐵擺放位置。墊鐵按照下式計算： A≥C(W1+W2)/P mm2 式中A—墊鐵面積， mm2； C—安全系數(shù)，宜取1.5～3； W1—機器的重量加在該墊鐵組上的負荷，N； W2—地腳螺栓擰緊后分布在該墊鐵組的壓力，N； P—基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強度，Mpa。 2）壓縮機就位后，其軸中心線應(yīng)與機器基礎(chǔ)中心線相重合，允許偏差為5mm；安裝標高應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為5mm。 3）調(diào)整機身的水平度?？v向水平度在壓縮機入口法蘭處測量。橫向水平度在壓縮機入口法蘭處測量?？v向水平度允許偏差不得超過0.05mm/m，橫向水平度允許偏差不得超過0.10mm/m。 4）地腳螺栓灌漿時，砼標號應(yīng)符合設(shè)計要求，為縮短養(yǎng)生時間和保證灌漿質(zhì)量，灌漿使用高強無收縮灌注料。灌漿前12h將地腳螺栓孔壁充分濕潤，當其強度達到75％以上時，在進行后續(xù)施工。 5）機器基礎(chǔ)二次灌漿使用高強無收縮灌注料，二次灌漿按下列要求進行： a、灌漿前，將基礎(chǔ)表面的油污、雜物清理干凈，并用水充分濕潤12小時以上，灌漿時清除基礎(chǔ)表面積水。模板與機器底座間距不小于60mm。 b、高強無收縮灌注料流動性好，能保證灌漿質(zhì)量，但要求摸板支設(shè)必須嚴密。模板與底座的間距不小于60mm，且模板要略高于底座，如下圖。 料斗 模板 機器底座 c、灌漿要連續(xù)進行，一次灌完，不得中斷，灌完后用濕潤的草袋子等蓋好養(yǎng)護。 3.2.5 壓縮機拆檢、組裝（業(yè)主確定是否進行） 螺桿壓縮機是較精密的機器，在拆卸組裝時要小心，零部件要輕裝、輕放，嚴禁敲打并保持清潔。 按下列拆卸順序進行拆卸 1）壓縮機外殼的拆卸 a、拆除壓縮機上油管、氮氣管、壓力表和溫度表等。 b、拆除壓縮機與主電機連接的聯(lián)軸器的中間段，并拆除壓縮機螺桿轉(zhuǎn)子上的聯(lián)軸器。 c、拆除螺桿聯(lián)軸器端的后蓋，拆除同步齒輪端的前蓋（應(yīng)保護好前蓋上的噴油嘴）。 d、拆除同步齒輪端的圓螺母，用同步齒輪拆裝工具卸下同步齒輪。固定大齒輪厚、薄齒位置的定位銷，不能輕易拆除。確定需要調(diào)整螺桿嚙合間隙時，才能卸下定位銷，按表3-2調(diào)整嚙合間隙后，再重新鎖定定位銷孔，并裝定位鎖。 2）軸承的拆裝 a、拆除固定止推軸承的圓螺母和固定軸承的螺栓，軸承座整體拆下；拆除定位銷，將軸承從軸承座中壓出。 表3-2 壓縮機各部位間隙表 測量項目 數(shù)值（mm） 壓縮機螺桿 螺桿軸向竄動 最小值 0.02 最大值 0.04 螺桿嚙合間隙 最小值 0.10 最大值 0.35 排氣端面間隙 最小值 0.18 最大值 0.20 壓縮機同步齒輪 嚙合側(cè)隙 最小值 0.03 最大值 0.06 b、拆除同步齒輪后，再拆除固定徑向軸承座的定位銷，軸承座整體卸下；拆除定位銷，將軸承從軸承座中壓出。 c、裝入新的軸承，注意油槽的起始位置，與軸承座油孔位置保持一致。 d、重新鉆油孔和銷孔并打入銷釘，以防止軸承與軸承座相對轉(zhuǎn)動。 e、測量徑向軸承間隙，調(diào)整為正常范圍間隙值。 3）軸封裝置的拆卸 a、拆除固定機械密封的圓螺母和螺栓后，機械密封整體卸下。 b、在機械密封與螺桿轉(zhuǎn)子端面之間安裝有氣封套。 c、軸封裝置成套總成后，再整體裝入壓縮機殼體內(nèi)。 3.2.6 聯(lián)軸器對中及聯(lián)接 a、機組對中以壓縮機為基準，調(diào)整電動機，其允許偏差為0.02mm。當整體供貨的機組壓縮機和電機已經(jīng)聯(lián)好時，按上述偏差要求進行對中復(fù)查。 b、聯(lián)軸器對中采用三表找正法，即徑向打一塊千分表、軸向打兩塊千分表。對中偏差要求為：徑向位移不大于0.05mm；軸向傾斜度不大于0.2mm/m 。 c、壓縮機與電動機聯(lián)軸器精對中工作在氣缸和接筒安裝、壓縮機最終定位后進行。 d、聯(lián)軸器精對中完成后進行聯(lián)軸器的聯(lián)接。 3.2.7 壓縮機機組附屬管道安裝 a、管道與機組的接口段必須在機組找平、找正、精對中完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，連接到壓縮機上時，其它部分應(yīng)已完成，僅留下最后一段管子需連接到壓縮機管口法蘭上。 b、管道與機組連接前，管道內(nèi)部應(yīng)清理或吹掃合格。機組向上連接的管口必須用鋼板封閉，防止管道安裝期間雜物進入機內(nèi)。拆除各封閉鋼板前必須進行共檢。 c、與機組連接的配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，要求法蘭平行度不大于0.10mm，徑向位移不大于0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。 d、最終焊接完畢，除管道本身的支吊架外不得有任何外部臨時支撐，用其本身彈簧支吊架調(diào)整管道，管道法蘭和機組法蘭的周邊間隙為：不大于0.3mm。螺栓能在螺栓孔內(nèi)自由穿動，兩法蘭間隙應(yīng)以能將墊片自由插入法蘭間隙內(nèi)且接近于墊片厚度為準。 e、工藝管道與機組連接前應(yīng)進行共檢確認，確認各管道無應(yīng)力情況、各管口法蘭間隙、法蘭中心偏心值符合要求后進行管道連接工作。緊固前必須通知鉗工在各聯(lián)軸節(jié)輪轂上的上、下、左、右位置打上百分表進行監(jiān)測，連接過程中百分表讀數(shù)不得超過5/100mm，否則必須松開連接螺栓重新調(diào)整管道，直到合格。各管道必須分別進行連接，每條管道連接緊固時都必須打表檢查合格。管道無應(yīng)力檢查必須有技術(shù)人員、業(yè)主、監(jiān)理共同確認。 f、所有管道連接后，各段的對中值即為機組的最終對中值，作好記錄歸檔。 g、工藝管道法蘭螺栓根據(jù)隨機文件規(guī)定的扭距及方法緊固。 h、工藝管道上的彈簧支架、吊架的定位銷塊應(yīng)在管道連接完畢，保溫工程完畢后試運轉(zhuǎn)前打掉。 3.2.8 油系統(tǒng)管道酸洗與油沖洗 1）油管道安裝 a、油系統(tǒng)管道的預(yù)制安裝由專門的管工班組負責，必須熟悉油系統(tǒng)管的清理、制作、焊接、安裝、檢查要求和方法。油系統(tǒng)管道預(yù)制使用機械切割下料，管道、管件預(yù)制焊接前用機械和吹掃的方法清理干凈。制作好的管段用壓縮空氣和蒸汽吹掃干凈，然后用塑料布將管口包好，并用醫(yī)用膠布封固，防止污染內(nèi)部。油管焊接全部采用氬弧焊打底工藝，DN50以下焊口采用全氬弧焊接。注意管道點焊也必須采用氬弧焊，嚴禁用電焊點焊。 b、油系統(tǒng)管道的閥門安裝前要解體檢查，清理干凈內(nèi)部雜質(zhì)。 c、油管安裝時，進油管要向油泵側(cè)有1%的坡度，回油管向油箱側(cè)有1/24（42mm/m）的坡度。 d、油系統(tǒng)管道施工過程中，對油管、油設(shè)備敞口處要及時封閉，避免雜質(zhì)污染系統(tǒng)。 2）油管道酸洗 a、酸洗減少鐵銹和管壁附著的氧化皮和其它雜物，減少油沖洗時間。 b、酸洗程序見表3.2.8。 管道酸洗程序 表3.2.8 步驟 內(nèi) 容 碳鋼管道 不銹鋼管道 管道處理 除去每個管道切割邊緣的毛刺、殘渣和焊接飛濺。 同前 脫脂 在正常溫度下，浸入NaOH10-20%溶液中，保持20-30分鐘 同前 水沖洗 用新鮮水沖洗 同前 酸洗 用5-20%磷酸溶液，加熱到40-80℃，浸泡1-3小時；正常溫度下，浸泡4-15小時 用20%硫酸溶液和3-5%氫氟酸溶液，正常溫度下，浸泡1-2小時 水沖洗 用新鮮水徹底沖洗干凈 同前 中和 在正常溫度下，浸入3-6%NaOH溶液中，保持30分鐘到1小時 同前 水沖洗 用新鮮水徹底沖洗干凈 同前 干燥 進行蒸汽吹掃，并用壓縮空氣進行干燥 同前 防銹 內(nèi)表面涂入汽輪機油或防銹油 同前 封口保護 用塑料封堵或膠布封閉所有管口 同前 c、不銹鋼管道酸洗溶液和沖洗水的氯離子含量不得超過25ppm。 d、酸洗工作應(yīng)由專業(yè)公司承擔，酸洗方案由施工單位和監(jiān)理單位審查。 3.2.9 油沖洗 a、將進機組管口拆開加跨線接至回油線。碳鋼臨時跨線必須進行酸洗?？缇€也可采用乙烯或橡膠軟管（必須能夠承受高溫80，內(nèi)表面不含任何雜質(zhì)）。先進行機組外系統(tǒng)沖洗?？刂崎y應(yīng)拆除加跨線，并按油沖洗流程圖進行臨時接管形成沖洗循環(huán)。 b、油系統(tǒng)管道安裝完畢后，管道系統(tǒng)內(nèi)必須吹掃干凈。臨時管配制要求和正式管道相同（包括酸洗）。 c、油系統(tǒng)沖洗前，將油過濾器頂蓋打開，確認無鐵銹、雜物。內(nèi)濾芯拆下保管，油沖洗合格后再回裝正式過濾器元件。油冷器要在系統(tǒng)沖洗基本合格后才可投入系統(tǒng)循環(huán)沖洗。 d、沖洗油用ISOVG32號透平油。油箱加油前，打開油箱頂部人孔，用海綿清洗內(nèi)部（不得用破布）。關(guān)閉人孔和所有閥門。油設(shè)備及管道系統(tǒng)必須經(jīng)檢查合格，確保系統(tǒng)清潔。通過200目的濾網(wǎng)將沖洗油加入油箱。當兩個油冷卻器和油過濾器加滿油時，在油泵運行期間，油箱中沖洗油數(shù)量應(yīng)保持在最低操作油位以上。 e、油沖洗使用電機驅(qū)動的油泵進行。在系統(tǒng)回油箱前加設(shè)錐形臨時濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)可隨沖洗進度依次為100目、150目和200目。 f、油沖洗中為加快沖洗進度可采取以下措施。 利用油箱中的電加熱器和油冷器對沖洗油進行加熱和冷卻，加快雜物從管壁上脫落。沖洗最高油溫75OC，最低油溫35OC，交錯進行。見圖3.2.9。 75 OC 55 OC 35 OC 油溫 2H 3H 2H 2H 2H 圖3.2.9 油沖洗加溫冷卻圖 油沖洗過程中不斷用木錘敲擊油管的焊縫、彎頭、法蘭等部位。 定期檢查、清理系統(tǒng)死點的污物。 在供油管線中注入氮氣，加強沖洗效果。 通過各條管線上的閥門手動操作改變流速，增加沖洗效果。 g、油沖洗開始時，要及時檢查清洗過濾網(wǎng)，當雜質(zhì)減少時，每6-10小時檢查清洗一次。每天對檢查時間、檢查情況、油沖洗的時間、油溫變化間隔時間、油壓做好記錄。 h、油系統(tǒng)循環(huán)沖洗合格標準：檢查潤滑點入口處加的200目濾網(wǎng)，通油4h后，每平方厘米可見軟雜質(zhì)顆粒不超過兩點，不得有任何硬質(zhì)顆粒，允許有少量纖維體。應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理和制造商現(xiàn)場人員共同確認。 i、油沖洗分為三個系統(tǒng)，即潤滑油系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)、高位油槽充油系統(tǒng)。密封油系統(tǒng)、充油系統(tǒng)沖洗分別與潤滑油系統(tǒng)進行切換沖洗。 j、循環(huán)油沖洗合格后，徹底抽出沖洗油，特別是油冷器、油過濾器、油管底部的存油清理干凈。用海綿和生面粉團清洗油箱內(nèi)部。 k、拆除臨時跨線、過濾器，油管道復(fù)位，裝上油濾器濾芯。通過200目的濾網(wǎng)將新油加入油箱。進行進機油沖洗 （密封油系統(tǒng)不得進機油沖洗），控制油系統(tǒng)參加沖洗，檢查油濾器壓差，以連續(xù)沖洗20小時，油濾器壓差不超過10-15Kpa合格。 3.2.10 管道吹掃 1）機組管道吹掃方法 管道名稱 吹掃方法 機組的油管 酸洗、油沖洗 主冷凝器附屬水管和蒸汽管道 蒸汽、水或空氣吹掃 公用工程管道 蒸汽、水或空氣吹掃 儀表壓力導(dǎo)管 空氣吹掃、油沖洗 透平吸入和排出蒸汽管道 蒸汽吹掃法蘭下游、檢查閥門 壓縮機工藝管道 空氣吹掃 2）準備工作 a、配置臨時吹掃管道和消音器。將TT閥入口蒸汽管線法蘭短節(jié)拆開，轉(zhuǎn)向后從末端配置臨時管道和臨時支架。吹掃檢查靶板可用鋁板制作。 b、確定吹掃流程、介質(zhì)、壓力和總量。吹掃口與設(shè)備嚴格隔離，嚴防吹掃物進入設(shè)備。 c、檢查控制閥操作靈活。 d、吹掃出口處為警戒區(qū)，無關(guān)人員不得進入。 e、確認管道各處的閥門開關(guān)，打開出口閥門，關(guān)閉排放閥、壓力表閥、去真空線的閥門。 f、無法進行吹掃的管段應(yīng)在安裝時將管內(nèi)徹底清理干凈 g、管道的正式支架已安裝完畢，并按要求調(diào)整合格。 h、蒸汽吹掃應(yīng)在管道保溫工作結(jié)束后進行，以防造成人員燙傷。 3） 蒸汽吹掃 a、管道吹掃蒸汽末端壓力不得小于正常工作壓力的70%。 b、每吹掃5-10分鐘，停止30分鐘進行冷卻，然后再循環(huán)吹掃。 c、蒸汽吹掃前必須先逐漸打開排放閥，進行暖管。管內(nèi)的冷凝水要全部排凈。 d、吹掃結(jié)果檢查靶板，應(yīng)無痕跡、焊渣、污點等。由業(yè)主、施工、監(jiān)理和制造商現(xiàn)場人員確認。 4 質(zhì)量管理 本工程將嚴格執(zhí)行《項目質(zhì)量策劃》的要求，貫徹落實各項質(zhì)量保證和控制措施，按確定的質(zhì)量控制點執(zhí)行檢驗試驗計劃，從人員、機具、測量設(shè)備、物資材料等方面加強現(xiàn)場管理，建立質(zhì)量控制體系，加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查，確保承諾的質(zhì)量目標實現(xiàn)。 4.1 質(zhì)量控制措施 1）機組施工人員必須熟悉圖紙、資料及施工技術(shù)方案，并了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理，掌握正確的安裝工藝、程序和方法，掌握有關(guān)精密測量技術(shù)，做好各項施工記錄。 2）提高全員質(zhì)量意識，健全質(zhì)保體系，使質(zhì)量管理程序化、制度化和標準化 3）嚴格班組自檢，質(zhì)檢員監(jiān)檢和甲乙雙方共檢制度。執(zhí)行工序交接卡制度，確保各工序的施工質(zhì)量。 4）對機組的主要施工工序設(shè)共檢點和停檢點，各方人員共檢合格后進行檢查簽證。 5）機組施工中，由專業(yè)技術(shù)人員對重要部位或工序進行詳細的書面技術(shù)交底。 6）嚴格施工工藝紀律，堅持文明施工。 7）施工中所用的重要材料均應(yīng)有材料合格證，設(shè)備的合金鋼零、部件進行光譜分析，緊固件還需進行硬度檢查。 8）機器的拆檢組裝按圖紙和規(guī)范要求進行，使用合適的工具，禁止盲目敲打。拆下的零、部件分別存放，對于精密部件要精心包裝保護。 9）機組施工過程中妥善保護機器的精密加工面（如蓋上膠皮等）。 10）安裝壓縮機所用精密儀器上要貼有檢驗標識，并在有效期內(nèi)使用。 4.2 質(zhì)量控制體系 本工程的質(zhì)量控制體系見圖4.2。 圖4.3 質(zhì)量控制體系 總工程師： TEL: 資 料 員： 工程管理部副部長： TEL: 安全檢查員： 施 工 員： 技 術(shù) 員： 質(zhì)量檢查員： 施工作業(yè)班組 質(zhì)量監(jiān)督員： 施工經(jīng)理： TEL: 質(zhì)量工程師： 施工隊長： 5 安全管理 5.1 安全控制措施 1）壓縮機廠房內(nèi)施工時應(yīng)穿戴必須的勞保用品，墜落高度2m以上的高空作業(yè)必須系掛安全帶。 2）吊裝時規(guī)范作業(yè)，必須有起重工配合，防止發(fā)生意外事故。 3）現(xiàn)場清洗、潤滑用油應(yīng)注意清潔，不得隨地傾倒。 4）臨時用電接線應(yīng)符合規(guī)范要求，導(dǎo)線必須完整，絕緣良好。所有電器設(shè)備都須接地良好，實行一機一閘一保護制，嚴禁私拉亂接。 5）現(xiàn)場應(yīng)配備泡沫滅火器。 6）施工中平臺上所有洞口必須臨時封閉，防止踩空墜落。 7）大型設(shè)備內(nèi)用煤油清洗時應(yīng)有可靠的安全保證后方可進行作業(yè)，防止火災(zāi)及中毒，不得用汽油、溶劑油清洗設(shè)備，擦拭地面。 8）設(shè)備清洗15m內(nèi)嚴禁動火，應(yīng)通風良好，油盒不用時應(yīng)加蓋或遠離作業(yè)區(qū)。 5.2 工作危險性分析（JHA） 針對施工作業(yè)環(huán)境，進行危險源辨識及可能造成的傷害，從造成傷害的可能性、嚴重性進行風險值的評估，并根據(jù)風險大小采取相應(yīng)的控制措施，工作危險性分析見附件一。 5.3 安全監(jiān)督和防控體系 本工程的安全監(jiān)督和防控體系建圖5.3。 圖5.3 安全監(jiān)督防控體系 安全經(jīng)理： TEL: 培 訓(xùn) 員： 安全管理部部長： TEL: 安全檢查員： 施 工 員： 技 術(shù) 員： 質(zhì)量檢查員： 施工作業(yè)班組 安全監(jiān)督員： 施工經(jīng)理： TEL: 技術(shù)監(jiān)督員： 施工隊長： 6 施工組織及進度計劃 6.1 施工管理組織機構(gòu) 根據(jù)區(qū)域管理和專業(yè)施工的要求，項目部設(shè)立項目組負責具體的施工管理，項目組執(zhí)行項目部的決策，各部室提供必要的服務(wù)和技術(shù)支持，本工程的施工管理組織機構(gòu)見圖6.1。 圖6.1 施工管理組織機構(gòu) 項目副經(jīng)理： TEL: 資 料 員： 工程管理部部長： TEL: 安全檢查員： 施 工 員： 技 術(shù) 員： 質(zhì)量檢查員： 施工作業(yè)班組 進度工程師： 施工經(jīng)理： TEL: 技術(shù)員： 施工隊長： 6.2 施工進度計劃 根據(jù)本裝置的三級網(wǎng)絡(luò)實施計劃，完成該項工作共需要90天，現(xiàn)根據(jù)施工工序?qū)υ擁椆ぷ鬟M行分解，編制的施工進度計劃見附件二。 7 施工資源計劃 7.1 勞動力資源需求計劃 根據(jù)施工進度計劃的安排，各周期勞動力資源需求計劃見表7-1。 表7-1 勞動力資源需求計劃 序號 工種 人數(shù) 崗位及人員職責 1 鉗工 6 主要工種，負責安裝 2 維護電工 1 電箱安裝及維護 3 起重工 3 設(shè)備吊裝作業(yè) 4 電焊工 1 現(xiàn)場焊接 5 技術(shù)員 1 施工技術(shù)負責 6 施工負責人 1 現(xiàn)場組織施工 7 質(zhì)量檢查員 1 現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查 8 安全員 1 現(xiàn)場施工安全 9 合計 15 7.2 施工機具需求計劃 根據(jù)施工進度計劃的安排，完成該工程所需的主要施工機具清單見表7-2。 表7-2 施工機具清單 序號 用具名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 手錘 　 把 5 2 大錘 　 把 2 3 粗水平 　 把 2 4 活扳手 18" 把 2 5 活扳手 12" 把 3 6 梅花扳手 　 套 2 7 開口扳手 　 套 2 8 內(nèi)六角扳手 　 套 2 9 套筒扳手 　 套 1 10 管鉗 300 把 1 11 管鉗 500 把 1 12 千斤頂 25T 個 2 13 千斤頂 50T 個 2 14 磁力線墜 　 個 2 15 卷尺 3米 個 5 16 板尺 1米 把 1 17 拐尺 500 把 2 18 鋼盤尺 50米 把 1 19 合像儀 　 臺 1 20 百分表 　 個 2 21 工具袋 　 個 3 22 鐵剪刀 　 把 1 23 布剪刀 　 把 2 24 手鉗 　 把 2 25 敲擊扳手 34、36、41、46 把 1 　 　 50、55、60、65 把 1 26 游標卡尺 150 把 1 27 磁力表座 套 2 28 小砂輪機 臺 1 29 內(nèi)口砂輪機 臺 1 7.3 輔助及措施用料需求計劃 根據(jù)施工進度計劃的安排，完成該工程所需的主要輔助及措施用料清單見表7-3。 表7-3 輔助及措施用料清單 序號 名 稱 規(guī) 格 型 號 單 位 數(shù) 量 備注 1 木板或橡膠板 δ=10mm/δ=3mm M2 20 2 塑料布 Kg 50 3 膠帶 卷 20 4 潤滑油 Kg 5 5 煤油 桶 2 6 面粉 Kg 25 7 長方油石 塊 10 8 砂布 100# 張 50 9 金相砂紙 張 100 10 聚胺脂泡沫 δ=100 m2 1 11 紅丹 kg 0.2 12 綢布 m 2 13 不銹鋼濾網(wǎng) 80目、100目、150目、200目 M2 2 每種規(guī)格各2M 14 黃銅棒 D30 mm 米 2 15 紫銅棒 D30 mm 米 2 16 銅皮 0.02、0.05、0.1mm Kg 各2 17 銅皮 0.5mm Kg 5 18 海綿 厚60mm Kg 5 19 煤油 kg 50 清 洗 20 汽油 kg 50 清 洗 21 防咬合劑 771 kg 1 22 破布 kg 40 23 酒精 kg 5 24 鋼絲刷 把 10 25 扁鏟 把 6 26 毛刷 4″ 把 10 27 毛刷 2″ 把 10 28 鉛絲 0.20mm 卷 1 29 鉛絲 0.50mm 卷 1 30 醫(yī)用白膠布 筒 1 31 黃油 kg 10 32 二硫化鉬 kg 5 33 架桿 噸 3 34 跳板 塊 60 附圖一 工作危險性分析（JHA） 項目（單位）名稱：250萬噸/年常減壓裝置 單項工程（作業(yè)）名稱：螺桿壓縮機安裝 日期：2014-11-20 序號 工作步驟 可能造成的危害 L S 風險值 R 詳細的控制措施 1 設(shè)備裝卸 設(shè)備墜落，人員傷害 1 4 4 設(shè)備裝卸時應(yīng)緩慢，設(shè)備的臨時支撐應(yīng)牢固。 2 設(shè)備安裝 人身觸電 1 3 3 設(shè)備的接電必須有專業(yè)人員施工，設(shè)備安裝后及時進行 靜電接地。 人員高空墜落 2 3 6 系掛安全帶，腳手架下設(shè)置安全網(wǎng)，在坑、洞、平臺邊緣等“四口五臨邊”處設(shè)置護欄和安全網(wǎng)，夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明，腳手架應(yīng)經(jīng)專業(yè)質(zhì)量檢查員檢查合格后方可使用。 人員砸傷 3 2 6 平臺上不得存放材料和雜物，設(shè)置安全網(wǎng)和警戒欄桿，減少交叉作業(yè)，不得在未安裝牢固的設(shè)備下站人，劃定的警戒區(qū)內(nèi)不得擅入。 3 設(shè)備試車 設(shè)備損壞、人員傷害 2 3 6 設(shè)備試車時施工人員不得疲勞作業(yè)，并認真按時檢查設(shè)備 運行情況，發(fā)現(xiàn)異常時及時停車，嚴格執(zhí)行技術(shù)交底的規(guī)定。 注：1.風險值R=LS;可能性L取值范圍為：1-2-3-4-5；嚴重性S取值范圍為：1-2-3-4-5。 2. JHA由項目部安全經(jīng)理組織技術(shù)員、安全員以及對該項工作有豐富經(jīng)驗的施工人員進行。 編制人 審批人 施工負責人 附圖二 施工進度計劃