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《UG機械設計》一體化課程設計方案 課程名稱：UG機械設計 課程代碼：3040300 課程類型：專業(yè)核心課程 學　　分：4 計劃學時：64 實踐課時比例：100% 主要授課方式：上機操作 考核方式：上機操作 適用專業(yè)：機械制造與自動化 先修課程：機械制圖、公差配合與技術(shù)測量 1. 概述 1.1課程的性質(zhì) 該課程屬于計算機輔助設計與輔助制造（CAD/CAM）類課程，該課程是在學生學完必要的專業(yè)技術(shù)基礎課及專業(yè)課程的基礎上開設的一門專業(yè)核心課程，該課程又是連接專業(yè)課與學生技能的技術(shù)類課程，學生平時表達設計成果、設計理念、機械與模具結(jié)構(gòu)及搞畢業(yè)設計等都需使用到該課程所教授的知識及技能。 1.2課程設計理念 整個課程采用項目式教學方法，把所有的知識點及操作方法都融入具體的項目（范例）中去教學。本課程在機房上課，采用示范教學、4階段教學等。老師觀察學生做的效果判斷學生撐握的程度。 1.3課程開發(fā)思路 通過有針對性的案例教學，讓學生掌握本專業(yè)所需要的計算機輔助設計、制造等知識。培養(yǎng)學生分析問題、解決問題的能力，讓軟件成為表達自己思想的工具。學生學習軟件后，能夠完成各種曲面、實體建模，裝配操作，生成工程圖，分模和CAM等任務。 2.課程目標 通過本課程的學習，學生應當具備利用草繪曲線、草圖約束、草繪操作工具條的命令進行草繪；利用柱體、方塊等基本實體建構(gòu)，拉伸、旋轉(zhuǎn)等建模方法和布爾運算，倒圓角、陣列等特征操作方法進行產(chǎn)品造型的能力（實體造型、自由曲面、裝配建模），利用裝配建模功能的操作工具條的命令進行裝配建模的能力；將三維實體轉(zhuǎn)換為工程制圖的能力；根據(jù)零件的不同形狀、材料、數(shù)控加工工藝，合適的加工方法，使用合理的工藝參數(shù)進行2D和3D數(shù)控加工的刀具選擇和刀具路徑的確定的能力。 2．1知識目標 （1）了解在UG系統(tǒng)中硬件和軟件的組成及含義； （2）掌握用UG軟件設計中等復雜程度的三維造型實體； （3）掌握由三維造型實體轉(zhuǎn)變?yōu)槎S工程圖的基本方法； （4）掌握UG中CAM基本知識； （5）掌握分模與模具設計、Mold wizard自動分模設計、手工分模設計、相關(guān)模具部件的手工及自動設計。 2．2素質(zhì)目標 （1）培養(yǎng)學生自學的能力。 （2）培養(yǎng)學生勤于思考、做事認真的良好作風。 （3）培養(yǎng)學生良好的職業(yè)道德和勇于創(chuàng)新、敬業(yè)樂業(yè)、精益求精的工作作風。 （4）培養(yǎng)學生收集信息、正確評價信息的能力。 （5）培養(yǎng)學生展示自己的技能目標的能力。 2．3能力目標 （1）能夠獨立完成各種中等難度的建模任務。 （2）能夠完成裝配、生成工程圖的任務。 （3）能夠完成刀具路徑生成，仿真加工的需求。 （4）能夠完成機械產(chǎn)品的設計、仿真等任務。 3.課程內(nèi)容及教學設計 本課程的內(nèi)容包括：軸零件建模、盤零件建模、閥體零件建模、殼體零件建模、標準件、常用件建模、汽車車身設計、水嘴手柄設計、鼠標外殼設計、虎鉗的裝配、卡丁車的裝配、零件圖的建立、工程圖對象與標注、風扇葉片模具設計、電器面殼模具設計、支座零件加工、機殼凹模加工、車削加工編程等。 本課程采用課內(nèi)講授和實際操作的結(jié)合教學、案例分析、模擬實訓、企業(yè)實踐相結(jié)合的教學模式，落實“精講多練、工學結(jié)合”的措施，教學內(nèi)容圍繞基礎性和前沿性進行，以培養(yǎng)學生創(chuàng)新思維和實踐能力為目的，圍繞UG軟件分析能力為技能訓練核心，集傳統(tǒng)教學方法及案例教育、多媒體、網(wǎng)絡教學、企業(yè)實踐等現(xiàn)代教育手段，理論聯(lián)系實際，融知識傳授、能力培養(yǎng)和素質(zhì)教育與一體，著重培養(yǎng)學生的崗位職業(yè)道德、實際動手能力及適應崗位的能力、可持續(xù)發(fā)展能力，提高學生的技術(shù)應用能力和綜合素質(zhì)，以適應機械企業(yè)對崗位職業(yè)的要求。 一體化課程名稱 UG機械設計 基準學時 64 典型工作任務描述 1. 零件三維建模 2. 曲面建模 3. UG裝配建模 4. 工程圖繪制 5. UG模具設計 6. UG CAM綜合實訓 工作內(nèi)容分析 工作對象：UG軟件對機械零件的創(chuàng)建，裝配，加工等作業(yè)操作 工具、材料、設備與資料： 1、提供設計所需要的圖紙等； 2、提供工作中涉及要求參數(shù)； 3、提供工作設備和工具：專業(yè)實訓室的相關(guān)設備等。 工作方法： 1、仔細查看提供零件信息表； 2、清楚理解工作中正確步驟和各個環(huán)節(jié)作業(yè)的正確操作； 3、正確、規(guī)范的進行各個環(huán)節(jié)作業(yè)的操作及相關(guān)內(nèi)容的填寫。 勞動組織方式： 1、講解工作中正確步驟和各個環(huán)節(jié)作業(yè)的操作方法和注意事項； 2、發(fā)放機械設計工作實例和相關(guān)信息； 3、發(fā)放工作中涉及的機械設計要求； 4、學生們以小組的形式進行各個環(huán)節(jié)作業(yè)的操作； 5、指導學生進行正確的UG軟件的操作。 工作要求： 1、UG設計的各個環(huán)節(jié)工作要求： 良好的職業(yè)道德；專業(yè)的知識和技能；豐富的實踐經(jīng)驗；認真的工作態(tài)度。 2、軟件操作要求：正確、規(guī)范、熟練、細致等。 課程目標 1、熟悉零件三維建模方法； 2、能夠?qū)碗s曲面零件進行建模； 3、能夠利用UG軟件進行裝配建模； 4、能夠掌握工程圖紙的繪制方法； 5、能夠利用UG軟件的模具設計功能進行零件的模具設計； 6、熟悉UG軟件的CAM功能，并能進行零件的加工處理。 學習內(nèi)容 熟悉零件三維建模、曲面建模、UG裝配建模、工程圖繪制、 UG模具設計、 UG CAM綜合實訓。 參考性學習任務 序號 名稱 學時 1 零件三維建模 22 2 曲面建模 12 3 UG裝配建模 8 4 工程圖繪制 4 5 UG模具設計 8 6 UG CAM綜合實訓 8 機動4 4 教學實施建議 通過工學結(jié)合、校企合作的任務驅(qū)動型的項目活動培養(yǎng)學生具有良好職業(yè)道德、專業(yè)技能水平、可持續(xù)發(fā)展能力，使學生掌握UG軟件對機械設計的基本知識與基本技能，初步形成一定的學習能力和課程實踐能力，并培養(yǎng)學生誠實、守信、善于溝通和合作的團隊意識，及其環(huán)保、節(jié)能和安全意識，提高學生各專門化方面的職業(yè)能力，并通過理論、實訓、實習相結(jié)合的教學方式，邊講邊學、邊學邊做、做中學、學中做，把學生培養(yǎng)成為具有良好職業(yè)道德的、具有利用UG軟件操作理論知識和實踐能力的、具有可持續(xù)發(fā)展能力的高素質(zhì)高技能型機械自動化專門人才，以適應機械行業(yè)對人才的需求  學習任務1描述 一體化課程名稱 UG機械設計 學習任務名稱 零件三維建模 學習任務學時 22 學習任務情境 引導案例: 在UG建模模塊中完成軸套類、盤蓋類及常用通用件等零件的三維建模。 學習目標 任務1：掌握在UG建模模塊中各類零件的創(chuàng)建 任務2：掌握圓柱的創(chuàng)建方法 任務3：掌握基準平面的創(chuàng)建方法 任務4：掌握鍵槽的創(chuàng)建方法 任務5：掌握基本曲線的使用方法 任務6：掌握回轉(zhuǎn)、拉伸生成實體的方法 任務7：掌握孔的創(chuàng)建方法 任務8：掌握圓角、斜角的創(chuàng)建方法 任務9：掌握草圖的創(chuàng)建方法 學習內(nèi)容 1、UG建模模塊中各類零件的創(chuàng)建 2、圓柱的創(chuàng)建方法 3、基準平面的創(chuàng)建方法 4、鍵槽的創(chuàng)建方法 5、基本曲線的使用方法 6、回轉(zhuǎn)、拉伸生成實體的方法 7、孔的創(chuàng)建方法 8、圓角、斜角的創(chuàng)建方法 9、草圖的創(chuàng)建方法 10、坐標系的變化方法掌握各種通用零件的建模 11、彈簧、螺栓、齒輪、凸輪和渦輪蝸桿等 教學建議 1、在理論教學中重點突出軟件功能的講解，讓學生認識軟件的新功能； 2、在理論教學中重點突出UG軟件的設計方法； 3、在理論教學過程中大量使用機械零件的圖片及視頻； 4、讓學生到實訓室進行實物教學，逐一給學生介紹步驟，實訓室中擁有的設施設備，讓學生加強印象，加強對軟件功能理解。 學習任務2描述 一體化課程名稱 UG機械設計 學習任務名稱 入庫作業(yè)操作單操作 曲面建模 12 學習任務情境 引導案例：在UG建模模塊中完成汽車車身、水嘴手柄、鼠標外殼曲面設計 學習目標 任務1：掌握如何創(chuàng)建直紋面、過曲線組面、網(wǎng)格面、掃掠面等基本曲面； 任務2：會使用圓角和修剪等命令對曲面進行操作和編輯； 任務3：使用層命令對數(shù)據(jù)進行管理； 任務4：掌握分割面、分割曲線、修剪曲面的操作步驟； 任務5：掌握橋接曲線及曲線參數(shù)的編輯； 任務6：掌握已掃掠與沿引導線掃掠的區(qū)別。 學習內(nèi)容 1、運用曲面生成命令，正確清晰的繪圖思路，完成汽車車身的曲面建模 2、運用曲面生成命令，正確清晰的繪圖思路，完成水嘴手柄的曲面建模 3、運用曲面生成命令，正確清晰的繪圖思路，完成鼠標外殼的曲面建模 教學建議 1、曲面建模的一般步驟，熟悉曲面建模流程； 2、進一步熟悉曲面建模流程，達到獨立解決曲面建模的能力； 3、曲面建模流程，達到獨立解決曲面建模的能力； 4、學生進行獨立操作時，要求學生規(guī)范操作設備，注意安全。 學習任務3描述 一體化課程名稱 UG機械設計 學習任務名稱 UG裝配建模 學習任務學時 8 學習任務情境 引導案例：在UG裝配模塊中完成自底向上的裝配，并建立裝配爆炸與爆炸工程圖。 學習目標 任務1：掌握在UG裝配模塊中自底向上裝配的創(chuàng)建。 任務2：掌握自底向上裝配的步驟 任務3：掌握引用集的建立 任務4：掌握配對條件的建立 任務5：掌握組件的重新定位 任務6：掌握鏡像裝配、裝配陣列 任務7：了解裝配導航器的應用 任務8：掌握裝配爆炸的創(chuàng)建 任務9：掌握裝配爆炸圖的創(chuàng)建 學習內(nèi)容 1、 自底向上裝配的步驟 2、 自底向上裝配的步驟，熟悉裝配的過程，熟練運用各種定位方式定位組件 3、 組件間的定位方式的選擇和使用，掌握裝配陣列的使用，掌握裝配導航器的應用 教學建議 1、自底向上裝配的步驟 2、自底向上裝配的步驟，熟悉裝配的過程，熟練運用各種定位方式定位組件 3、組件間的定位方式的選擇和使用，掌握裝配陣列的使用，掌握裝配導航器的應用 4、學生進行獨立操作時，對其提出的問題進行講解，如果提出相同問題的學生較多，應統(tǒng)一進行講解，并讓學生做好筆記，避免下次操作時犯同樣的錯誤；操作過程中注意安全 5、學生分組完成各項作業(yè)后，相關(guān)進行評價，以促進學生不斷達到非常熟悉的軟件。 學習任務4描述 一體化課程名稱 UG機械設計 學習任務名稱 工程圖繪制 學習任務學時 4 學習任務情境 引導案例，在UG制圖模塊中完成工程圖紙的創(chuàng)建 學習目標 任務1：掌握工程圖紙的創(chuàng)建、打開、刪除及編輯功能 任務2：掌握投影視圖的新建、移動、對齊、刪除、及編輯功能 任務3：了解視圖邊界的定義 任務4：掌握各類視圖的創(chuàng)建及編輯功能 任務5：掌握工程圖的尺寸、文本注釋的標注 任務6：掌握在工程圖中插入實用符號 任務7：掌握工程圖尺寸參數(shù)的預設置、視圖顯示參數(shù)的功能 學習內(nèi)容 1、 工程圖紙的的創(chuàng)建，基本視圖的添加，投影視圖的添加，剖切線的編輯，了解視圖邊界的編輯，局部剖視圖的添加。 2、 實用符號的添加，注釋首選項的設置，工程圖尺寸的標注，基準的標注，基準的標注，文本注釋的標注，表面結(jié)構(gòu)符號的標注 教學建議 1、首先確保學生所有操作時是否正確的，從而保證圖紙不會出錯； 2、在理論教學中講授出圖的流程、要求、如何進行提交； 3、在理論教學過程中重點突出步驟的講解，按照步驟來操作，避免學生出錯，讓學生加強多這項作業(yè)的認識； 4、學生在獨立操作過程中，給學生分組，讓學生通過團隊的 形式來完成任務，培養(yǎng)學生的團隊合作精神；在操作過程注意安全操作 學習任務5描述 一體化課程名稱 UG機械設計 學習任務名稱 倉儲經(jīng)營管理 UG模具設計 8 學習任務情境 引導案例：在UG模具設計模塊中完成注塑模具型腔、型芯的設計，并設計模架、澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等 學習目標 任務1：掌握在UG注塑模向?qū)K的使用。 任務2：掌握注塑模設計的基本步驟 任務3：掌握毛坯大小的建立 任務4：掌握分型面的建立 任務5：掌握型芯與型腔的創(chuàng)建 任務6：掌握標準模架的選用 任務7：掌握澆注系統(tǒng)的創(chuàng)建 任務8：掌握冷卻系統(tǒng)的創(chuàng)建 任務9：掌握推出系統(tǒng)的創(chuàng)建 學習內(nèi)容 1、 分型面設計的步驟，掌握標準模架的選用，掌握澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)的設計過程 2、 破孔的修復方法 3、 風扇葉片模具設計 4、 電器面殼模具設計 教學建議 1、 在理論教學過程中重點強調(diào)模具設計的重要性； 2、 在實踐過程中通過實際的操作找到學生的不良習慣 3、 教師對學生學習過程提出的問題進行統(tǒng)計的回答，讓學生做好記錄，避免再次出錯。 4、 學生在學習過程中要多動手。 學習任務6描述 一體化課程名稱 UG機械設計 學習任務名稱 倉儲管理信息技術(shù) UG CAM 綜合實訓 8 學習任務情境 引導案例：在UGCAM模塊中完成各類零件加工，并進行零件仿真及后處理 學習目標 任務1：掌握UG表面銑操作。 任務2：掌握UG平面銑操作 任務3：掌握UG型腔銑、曲面輪廓銑操作 任務4：掌握UG鉆削加工、多軸銑加工 任務5：掌握零件車削加工、線切割加工操作 任務6：掌握UG仿真與后處理 學習內(nèi)容 1、 固定軸曲面輪廓銑加工操作，平面銑加工操作， 2D動態(tài)仿真及后處理輸出 2、 UG車削加工，車削加工公共選項設置，車削加工工藝分析，車削加工編程 教學建議 1、首先確保學生能夠知道UG的加工流程； 2、多利用數(shù)控的一些編程知識，對UG的NC代碼有一定的好處； 3、學生進行獨立操作時，對其提出的問題進行講解，如果提出相同問題的學生較多，應統(tǒng)一進行講解，并讓學生做好筆記，避免下次操作時犯同樣的錯誤； 4、學生熟練的對UG軟件的加工功能進行深化。  4.課程實施和建議 4.1課程的重點、難點 課程重點：實體、曲面建模，工程圖的生成以及模具的裝配。 課程難點：生成刀具路徑以及模具的分模。 解決辦法：與相關(guān)的專業(yè)課知識緊密結(jié)合，學中練，練中學，相互促進，逐漸提高。 4.2教學方法與教學手段 1.教學方法 本課程大部分學習任務采用指導教師的正面課堂教學（介紹操作工具條命令的使用）進行講解和演示，部分采用獨立學習；“計劃實施”階段采用個人或者小組學習，明確小組負責人，其職責是制定計劃、實施、指導、檢查、評價和反饋作業(yè)質(zhì)量與效果；對于不能解決的問題則向指導教師反映，請求指導教師的指導和幫助。 2.教學手段 多媒體教學：主要用于各個項目理論知識傳授。 軟件實操教學：主要用于完成各個項目的學生學習。 4.3課程考核標準 4.3.1考核內(nèi)容及標準 產(chǎn)品造型及模具設計以采用上機考試。其中產(chǎn)品造型主要是考核學生依據(jù)二維圖形完成三維模型建構(gòu)的能力；模具設計主要是考核學生依三維塑料模型完成分模及抽芯等相關(guān)零部件的制作；數(shù)控加工編程主要是考核學生應用UG編寫刀具路徑的能力，要求將刀具后處理生成程序并在數(shù)控銑床及加工中心上加工出工件來。 課程考核方式及分值比例一覽表 學習 情景 工作任務 考核內(nèi)容及分值 考核標準及評分 考核方式 1.零件三維建模 1.1軸零件建模 熟悉軟件，完成軸類零件的建模。掌握曲線命令的應用，掌握孔命令的應用，平完成盤零件的建模掌握草圖的創(chuàng)建方法，繪圖思路，能夠自如的運用草圖繪圖。完成閥體零件建模形成一定的繪圖思路，熟練掌握各命令的使用，完成殼體零件建模。掌握標準件的建模方法，完成齒輪彈簧的尋建模（20分） 對操作內(nèi)容不熟悉不能完成零件三維建模（0分） 動作規(guī)范、基本完成（15分） 動作規(guī)范、流暢（20分） 實訓室現(xiàn)場考核，過程性評價 1.2盤零件建模 1.3閥體零件建模 1.4殼體零件建模 1.5標準件、常用件建模 2.曲面建模 2.1汽車車身設計 熟悉運用曲面生成命令，正確清晰的繪圖思路，完成汽車車身的曲面建模熟悉運用曲面生成命令，正確清晰的繪圖思路，完成水嘴手柄的曲面建模，熟悉運用曲面生成命令，正確清晰的繪圖思路，完成鼠標外殼的曲面建模（20分） 對操作內(nèi)容不熟悉不能完成曲面建模（0分） 動作規(guī)范、基本完成（15分） 動作規(guī)范、流暢（20分） 實訓室現(xiàn)場考核，過程性評價 2.2水嘴手柄設計 2.3鼠標外殼設計 3. UG裝配建模 3.1虎鉗的裝配 熟悉各定位命令的運用，熟悉自底向上的裝配思路，完成虎鉗的裝配，熟悉各定位命令的運用，熟悉自底向上的裝配思路，完成卡丁車的裝配（10分） 對操作內(nèi)容不熟悉不能利用UG軟件完成裝配建模（0分） 動作規(guī)范、基本完成（8分） 動作規(guī)范、流暢（10分） 實訓室現(xiàn)場考核，過程性評價 % 3.2卡丁車的裝配 4. 工程圖繪制 4.1零件圖的建立 掌握工程創(chuàng)建的流程，會做各種視圖的創(chuàng)建，完成零件圖的工程圖創(chuàng)建 掌握尺寸標注等命令的使用，完成工程圖的標注（10分） 對操作內(nèi)容不熟悉不能完成工程圖繪制的（0分） 動作規(guī)范、基本完成（8分） 動作規(guī)范、流暢（10分） 實訓室現(xiàn)場考核，過程性評價 4.2工程圖對象與標注 5. UG模具設計 5.1風扇葉片模具設計 掌握分型面設計的步驟，掌握標準模架的選用，掌握澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)的設計過程，完成風扇葉片模具設計 掌握破孔的修復方法，完成電器面殼模具設計（20分） 對操作內(nèi)容不熟悉不能利用UG軟件完成模具設計的（0分） 動作規(guī)范、基本完成（15分） 動作規(guī)范、流暢（20分） 實訓室現(xiàn)場考核，過程性評價 5.2電器面殼模具設計 6. UG CAM 6.1支座零件加工 掌握創(chuàng)建型腔銑操作，掌握剩余銑加工操作，掌握平面銑加工、孔加工操作，掌握仿真及后處理輸出，完成支座零件的加工 掌握固定軸曲面輪廓銑加工操作，掌握平面銑加工操作，掌握2D動態(tài)仿真及后處理輸出，完成機殼凹模加工 掌握UG車削加工，掌握車削加工公共選項設置，掌握車削加工工藝分析，掌握車削加工編程，完成車削加工編程（20分） 對操作內(nèi)容不熟悉不能利用UG軟件完成CAM加工編程的（0分） 動作規(guī)范、基本完成（15分） 動作規(guī)范、流暢（20分） 實訓室現(xiàn)場考核，過程性評價 6.2機殼凹模加工 6.3車削加工編程 4.3.2考核結(jié)果說明 每個模塊的考核主要考察學生的出勤情況、實際動手能力、理論知識的運用與掌握情況、完成作業(yè)的準確度、完整度、規(guī)范度等、分析問題、解決問題的能力、合作溝通能力、學習態(tài)度、總結(jié)報告（報告的內(nèi)容、態(tài)度、寫作水平等）等評定項目進行考核。 4.4 教材編寫 1.《UG CADCAM 應用教程》 學校內(nèi)部使用。 2.《CAD-CAM案例精選》 學校內(nèi)部使用。 4.5課程資源的開發(fā)與利用 1．教輔材料：本課程采用自編教輔資料——《UG CADCAM 應用教程》，力求接近實踐，最好是來源于實踐的案例與情境，并開發(fā)課程的習題、參考文獻等內(nèi)容，向?qū)W生開放，以利于學生自主學習。 2．實訓指導書：本課程實訓指導書采取統(tǒng)一標準模板，格式正確、內(nèi)容全面，且能具體寫明對學生的各項要求。 3．軟件環(huán)境：本課程不斷完善數(shù)控編程實訓室的軟件環(huán)境，引進數(shù)控仿真軟件用于教學，為學生提供更好的數(shù)控編程軟件模擬條件。 4．硬件環(huán)境：本課程已經(jīng)建立了較為完善的實訓車間，共有數(shù)控車床34臺，并配置有完善的數(shù)控車床工具系統(tǒng)，完全能夠滿足課程的實踐要求。 5．信息技術(shù)：本課程充分的利用各種信息技術(shù)，例如網(wǎng)絡、多媒體課件等，為學生提供學習的便利條件。例如加大課程的網(wǎng)絡資源建設，把與課程有關(guān)的文獻資料、教學大綱、電子教案、教學課件、習題、教學視頻、數(shù)控編程的相關(guān)前沿信息、與職業(yè)資格考試相關(guān)的資料、學生與教師的互動等都放到網(wǎng)上，充分的為學生的自主學習提供環(huán)境條件。 4.6師資和實訓條件 本課程任課教師具有豐富的相關(guān)專業(yè)知識（包括理論知識和實踐知識）、課程開發(fā)能力、基于學生能力培養(yǎng)的教學能力、為社會提供科技服務的能力等，能夠承擔教學和課程的改革。 另外，本門課程的實訓條件要求有教學做一體化的綜合實訓室，融教學與實訓為一體，以及與課程相應的軟件作支持。校外要求有與學校長期合作的企業(yè)做實訓基地，滿足學生頂崗實習的需要。 4.7其它說明 本課程為模具設計專業(yè)的核心課程，按照新的高職課程建設理念，以工作任務為導向，按照工作過程重構(gòu)課程內(nèi)容和課程體系，將“工作任務、工作項目、工作過程”細化，并引入課程作為課程知識篩選、整合的依據(jù)，使知識的選擇、加工以教會學生“做”為主要目的，從而實現(xiàn)了教學內(nèi)容的項目化、任務化、模塊化，全面推行基于工作過程導向的項目式教學。 培訓教學。 4.8教學參考資料 4．8．1參考書目： 使用教材： 《UG CADCAM 應用教程》 北京交通大學出版社 趙鵬展 參考教材： 2. 《UG NX6.0 實用教程》 北京理工大學出版社 楊德輝 4．8．2推薦行業(yè)等網(wǎng)站： http://www.mfcad.com/ 編寫： 校對： 審核： 工商管理學院 2013年 8 月 1 日 注： （1）頁面設置為 紙型：A4；頁邊距：上3cm，下2cm，左2.5cm，右2.5cm。 （2）標題、正文的字體及字號嚴格按照樣本要求；標點符號要在半角狀態(tài)下錄入。 （3）正文行間距設為固定值18磅。段前段后間距均設為0。