本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書
目錄
第1章 緒論 2
1.1 機(jī)床夾具的概念與功能 2
1.1.1 機(jī)床夾具 2
1.1.2機(jī)床夾具的功能 2
1.2 機(jī)床夾具的組成 2
1.2.1機(jī)床夾具的基本組成部分 2
1.2.2 機(jī)床夾具的其他組成部分 3
1.3機(jī)床夾具的分類 3
1.3.1 按夾具的通用特性分類 3
1.3.2 按夾具使用的機(jī)床分類 5
1.4機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn) 5
1.5專用夾具設(shè)計(jì)要求 5
1.6夾具設(shè)計(jì)步驟 6
車床夾具 7
1車床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 7
2鏜模的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 8
3研究初始資料,確定確定基本要求 9
4定位方案的比較與選擇 10
5夾緊裝置的設(shè)計(jì) 11
5.1 夾緊裝置的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 11
5.2楔塊夾緊裝置夾緊力設(shè)計(jì)要點(diǎn) 12
6車床夾具定位誤差計(jì)算 13
一、工件以外圓柱面通過V型塊定位時(shí)的定位誤差計(jì)算要點(diǎn) 13
工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)△定 13
二 、工件定位誤差計(jì)算 14
7繪制夾具總裝圖 15
8標(biāo)注夾具裝配圖上的各部分尺寸的技術(shù)條件 15
9標(biāo)注零件編號及編制明細(xì)表 16
第1章 緒論
1.1 機(jī)床夾具的概念與功能
1.1.1 機(jī)床夾具
由機(jī)械制造工藝系統(tǒng)的組成-機(jī)床、工件、刀具、和夾具可以看出夾具在機(jī)械加工中的地位。尤其在成批生產(chǎn)時(shí)更是大量的采用機(jī)床夾具。他們是機(jī)床和工件之間的連接裝置。機(jī)床夾具的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度,所以機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是及其重要的工作之一,也是加工過程中最活躍的因素之一。
夾具是一種裝夾工件的工藝裝備,他廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造過程中的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中,機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備,他直接影響著加工的精度,勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等,故機(jī)床夾具設(shè)計(jì)在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有很重要的地位。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作。
1.1.2機(jī)床夾具的功能
機(jī)床夾具主要的功能是裝夾工件,使工件在夾具中定位和夾緊。
定位 確定工件在夾具中正確的位置的過程。定位是通過工件定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件的定位面接觸和配合實(shí)現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工面的尺寸和位置精度要求。
夾緊 工件定位后將其固定,使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時(shí),受到各種力的作用,若不使工件固定,則工件會松動、甚至脫落。因此夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。
對刀 刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對刀塊,它能迅速的確定銑刀相對于夾具的正確位置。
導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板和鉆套,能迅速的確定鉆頭的位置,并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削。導(dǎo)向元件制成鉆模板形式,故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具也具有導(dǎo)向功能。
1.2 機(jī)床夾具的組成
1.2.1機(jī)床夾具的基本組成部分
雖然各類機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)有所不同,但主要功能加以分析,機(jī)床夾具的基本組成部分是定位元件、夾緊裝置和夾具體三個(gè)部分。這也是夾具設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容。
1. 定位元件
定位元件是夾具的主要功能元件之一。通常,當(dāng)工件的定位基準(zhǔn)面確定后,定位元件的結(jié)構(gòu)也就基本確定了,定位元件的定位精度直接影響工件加工的精度。
2. 夾緊裝置
夾緊裝置也是夾具的主要功能之一。通常,夾緊裝置的結(jié)構(gòu)會影響夾具的復(fù)雜程度和性能。它的結(jié)構(gòu)和類型很多,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意選擇。
3. 夾具體
夾具體是夾具的基體骨架,通過它將夾具所有元件構(gòu)成一個(gè)整體。通常的夾具體為鑄件結(jié)構(gòu)、鍛造結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu),形狀有回轉(zhuǎn)體型、底座型等多種。定位元件、夾緊裝置等分布在夾具體不同的位置上。
1.2.2 機(jī)床夾具的其他組成部分
為滿足夾具的其他功能要求,各種夾具還要設(shè)計(jì)其它的元件或裝置。
1.連接元件
根據(jù)機(jī)床的工作特點(diǎn),夾具在機(jī)床上的安裝連接常有兩種形式。一種是安裝在機(jī)床工作臺上,另一種是安裝在機(jī)床主軸上。連接元件用以確定夾具本身在機(jī)床上的位置。如車床夾具唆使用的過渡盤,銑床夾具所使用的定位鍵等,都是連接元件。
2.對刀與導(dǎo)向裝置
對刀與導(dǎo)向裝置的功能是確定刀具的位置。
對刀裝置常見在銑床夾具中。對刀塊可調(diào)整銑刀加工前的位置。對刀時(shí)銑刀不能直接與對刀塊接觸,以免碰傷銑刀的切削刃和對刀塊工作表面。通常在銑刀和對刀塊對刀表面間留有空隙,并且用塞尺進(jìn)行檢查,以調(diào)整刀具,使其保持正確的位置。
導(dǎo)向裝置主要指鉆模的鉆模板,刀具的位置,并引導(dǎo)刀具進(jìn)行切削。
3.其它元件或裝置
根據(jù)加工需要,有些夾具分別采用分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、機(jī)器人、頂
出器和平衡塊等。這些元件或裝置也需要專門設(shè)計(jì)。
1.3機(jī)床夾具的分類
1.3.1 按夾具的通用特性分類
這是一種基本的分類方法,主要反映夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性,故也是選擇夾具的主要依據(jù)。目前,我國常用的分類有通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和自動化生產(chǎn)夾具五類。
(1)通用夾具
通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已經(jīng)規(guī)格化,且具有一定通用性的夾具,如三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、臺虎鉗、萬能分度頭、頂尖中心架、電磁吸盤等。其特點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng),不須調(diào)整或稍加調(diào)整即可裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件。這類夾具已商品化,且成為機(jī)床附件。采用這類夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,減少夾具品種,從而降低成本。其缺點(diǎn)是夾具的加工精度不高,生產(chǎn)率也較底,且較難加工形狀復(fù)雜的工件,故適用于單件小批量生產(chǎn)。
(2)專用夾具
專用夾具根據(jù)某一工件某一工序的加工要求而專門設(shè)計(jì)和制造的夾具。其特點(diǎn)是針對性極強(qiáng),沒有通用性。在產(chǎn)品相對穩(wěn)定,批量較大的生產(chǎn)中,常用各種專用夾具,可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。專用夾具設(shè)計(jì)和制造的周期較長,隨著現(xiàn)代多品種,中、小批生產(chǎn)的發(fā)展,專用夾具適應(yīng)性和經(jīng)濟(jì)性等方面已存在很多問題。
(3)可調(diào)夾具
可調(diào)夾具是根據(jù)通用夾具和專用夾具的缺點(diǎn)而設(shè)計(jì)發(fā)展起來的一類新型夾具。對不同類型和不同尺寸的工件,只需調(diào)整或更換原來夾具上的個(gè)別定位元件或夾緊元件便可使用。它一般又可氛圍通用可調(diào)夾具和成組夾具兩種。前者的通用范圍比通用夾具更大,;后者則是一種可調(diào)夾具,它按成組夾具設(shè)計(jì)并能加工一族相似的工件,故多品種,中、小批生產(chǎn)中使用有較好的經(jīng)濟(jì)效果。
(4)組合夾具
組合夾具是一種模塊化的夾具。標(biāo)準(zhǔn)的模塊化元件有較高的精度和耐磨性,可組裝成各種夾具;夾具用畢即可拆卸,留待組合新的夾具。由于使用組合夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,零件能重復(fù)多次使用,并具有減少專用夾具數(shù)量的優(yōu)點(diǎn),因此組合夾具在單件、中、小批多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中,是一種非常經(jīng)濟(jì)的夾具。組合夾具也已經(jīng)商品化。
(5)自動化生產(chǎn)用夾具
自動化生產(chǎn)用夾具主要分自動線夾具和數(shù)控機(jī)床用夾具兩大類。自動線夾具有兩種:一是固定式夾具;另一種是隨行夾具。數(shù)控機(jī)床夾具還包括加工中心用夾具和柔性制造系統(tǒng)用夾具。隨著制造的現(xiàn)代化,在企業(yè)中數(shù)控機(jī)床夾具的比例正在增加,以滿足數(shù)控加工的要求。數(shù)控機(jī)床夾具的典型結(jié)構(gòu)是拼裝夾具。它是利用標(biāo)準(zhǔn)的模塊組裝成的夾具。
1.3.2 按夾具使用的機(jī)床分類
這是專用夾具設(shè)計(jì)所用的分類方法。如車床夾具、銑床夾具、刨床夾具、鏜床夾具、磨床夾具等夾具。設(shè)計(jì)專用夾具時(shí),機(jī)床的類別、組別、型別和主要參數(shù)均已確定。它們的不同點(diǎn)是機(jī)床的切削成型運(yùn)動不同,故夾具與機(jī)床的連接方式不同,他們的加工精度要求也各不同。
1.4機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)
機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與其它裝備設(shè)計(jì)比較,有較大的差別,主要表現(xiàn)在以下五個(gè)方面
(1) 有較短的設(shè)計(jì)和制造周期。一般沒有條件對夾具進(jìn)行原理性試驗(yàn)和復(fù)雜的計(jì)算工作。
(2) 夾具的精度一般比工件高2至3倍。
(3) 夾具和操作工人的關(guān)系特別密切,要求夾具與生產(chǎn)條件和操作習(xí)慣密切結(jié)合。
(4) 夾具一般情況下是單件制造的,沒有重復(fù)制造的機(jī)會,通常要求夾具在投產(chǎn)時(shí)一次成功。
(5) 夾具的社會協(xié)作制造條件較差,特別是商品化的元件較少。
顯然,注意這些問題是很重要的。這將有利于夾具的設(shè)計(jì)以及制造質(zhì)量。
1.5專用夾具設(shè)計(jì)要求
夾具設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)滿足以下主要要求:
(1)保證工件的加工精度要求,即在機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中,夾具滿足以下三項(xiàng)要求:一夾具在機(jī)床上的正確位置;工件在夾具中的正確位置;刀具的正確位置。
(2)保證工人的操作方便、安全、能減輕工人的勞動強(qiáng)度。如采用氣動、液動等機(jī)械化夾緊裝置,以減輕工人的勞動強(qiáng)度,并可較好的控制夾緊力。夾具操作位置應(yīng)符合操作工人的習(xí)慣,必要時(shí)應(yīng)有安全保護(hù)裝置,以保證使用安全。
(3)夾具總體方案應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。在大批量生產(chǎn)時(shí),應(yīng)盡量采用個(gè)中快速、高效的,如多件夾緊,聯(lián)動夾緊等,以縮短勞動時(shí)間,提高生產(chǎn)率;在小批量生產(chǎn)中,則要在盡可能滿足夾具功能的前提下,盡可能使夾具結(jié)構(gòu)簡單,容易制造,以降低成本。
(4)適當(dāng)提高家具元件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化程度。要選用標(biāo)準(zhǔn)化元件選用商品化的標(biāo)準(zhǔn)元件,以縮短夾具制造周期,降低夾具成本。
(5)便于排屑。
(6)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。設(shè)計(jì)夾具應(yīng)便于制造、檢驗(yàn)、裝配、調(diào)整、維修等。
1.6夾具設(shè)計(jì)步驟
(1) 確定夾具的類型。
(2) 定位設(shè)計(jì),根據(jù)六點(diǎn)定位原則設(shè)計(jì)確定工件的定位方式,選擇合適的定位元件。
(3) 確定工件的夾緊方式,選擇合適的夾緊裝置。使夾緊力與切削力靜力平衡,并注意縮短輔助時(shí)間。
(4) 確定刀具的對刀導(dǎo)向方案,選擇合適的對刀元件或?qū)蛟?
(5) 確定夾具與機(jī)床的連接方式。
(6) 確定其它元件和裝置的結(jié)構(gòu)形式,如分度裝置、靠模裝置等。
(7) 確定夾具總體布局和夾具的結(jié)構(gòu)形式。并處理好定位元件在家具體上的位置。
(8) 繪制夾具方案設(shè)計(jì)圖。
(9) 進(jìn)行工序精度分析。
(10) 對動力夾緊裝置進(jìn)行夾緊力驗(yàn)算。
車床夾具
(我設(shè)計(jì)的在六角車床上鏜發(fā)動機(jī)前支座的110mm孔時(shí),需要在車床上去鏜,要綜合車床與鏜床的特點(diǎn)。)
1車床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
.1車床夾具總體結(jié)構(gòu)
車床夾具大都安裝在機(jī)床主軸上,并與主軸一起做回轉(zhuǎn)運(yùn)動。為保證夾具工作平穩(wěn),夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量緊湊,重心應(yīng)盡量靠近主軸端,一般要求夾具懸伸不大于夾具輪廓外徑。對于彎板式車床夾具和偏重的車床夾具,應(yīng)很好的進(jìn)行平衡。通常采用加平衡塊(配重)的方法進(jìn)行平衡。為保證工作安全,夾具上所有元件或機(jī)構(gòu)不應(yīng)超出夾具體的外輪廓,必要時(shí)應(yīng)加防護(hù)罩。此外要求車床夾具的夾緊機(jī)構(gòu)要提供足夠的夾緊力,且有較好的自鎖性,以確保工件在切削過程中不會松動。
.2 夾具與機(jī)床主軸的連接
車床夾具與機(jī)床主軸的連接方式取決于機(jī)床主軸軸端的結(jié)構(gòu)以及夾具體的體積和精度要求。
車床夾具經(jīng)常使用過渡盤與機(jī)床主軸相連接。過渡盤與機(jī)床的連接可以采用長錐柄安裝在主軸椎孔內(nèi),這種方式定位精度高,但是剛性較差多用于小型車床夾具與機(jī)床的連接;通常采用的是斷面和短錐定位,這種定位方式不但鼎新精度高,而且剛性好。需要注意的是這種定位方式是過定位,因此要求制造精度高,一般要求對夾具體上的端面和椎孔進(jìn)行配磨加工。過渡盤與夾具的連接大都采用止口(一大平面加一短圓柱面)連接方式。當(dāng)車床夾具需要經(jīng)常更換時(shí),采用過渡盤連接是很方便的。為減小由于增加過渡盤而造成的夾具安裝誤差,可在安裝夾具時(shí),對夾具的定位面(或在夾具上專門作出的找正環(huán)面)進(jìn)行找正。
車床夾具主要用于加工零件的內(nèi)外圓、圓錐面、回轉(zhuǎn)成型面、螺紋及端平面等。車床夾具中,一類是加劇安裝在車床的主軸上,可分為:心軸類、夾頭卡盤類、焦忒類和花盤類等;另一類是夾具安裝在車床的拖板或床身上,如在車床上用旋轉(zhuǎn)刀鏜孔的夾具,以及加工回轉(zhuǎn)成型面的靠模等。
.3車床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)
車床夾具工作時(shí)的主要特點(diǎn)是機(jī)床主軸帶動夾具做高速回轉(zhuǎn),故在設(shè)計(jì)車床夾具時(shí),除了保證工件達(dá)到的工序的精度要求外,還需考慮:
1. 夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量緊湊,懸臂尺寸應(yīng)盡可能短,市中心靠近主軸端。夾具懸臂長度L與其外擴(kuò)尺寸D之比:到D<150mm時(shí),L/D1.25;當(dāng)D=150~300mm時(shí), L/D0.9;當(dāng)D>300mm時(shí),L/D0.6。
2. 夾具重心應(yīng)盡可能靠近回轉(zhuǎn)軸線,凡形狀或重心對回轉(zhuǎn)中心不對稱夾具應(yīng)有平衡措施,且平衡塊位置應(yīng)可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。
3. 夾具上所有元件的布置和工件的外形不應(yīng)超出夾具體的外廓,靠近外緣的元件不應(yīng)有突出的棱角,必要時(shí)應(yīng)加防護(hù)罩。夾具裝置應(yīng)注意夾具旋轉(zhuǎn)的慣性力,防止回轉(zhuǎn)是夾緊元件松脫。
4. 車床夾具與主軸的連接應(yīng)保證夾具回轉(zhuǎn)軸線與車床主軸軸線有盡可能高得同軸度。當(dāng)主軸高速轉(zhuǎn)動急剎車時(shí),夾具與主軸間的連接應(yīng)有防松裝置。
5. 加工過程中,工件在夾具上應(yīng)能用量具測量,金屬屑應(yīng)能順利排出及清理。
根據(jù)以上要點(diǎn)進(jìn)行車床夾具的設(shè)計(jì)
2鏜模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
而對于鏜床夾具(鏜模),則有自己的特點(diǎn),鏜模根據(jù)鏜套支架的布置形式可分為單面導(dǎo)向和雙面導(dǎo)向兩類。
一、單面導(dǎo)向只有一個(gè)導(dǎo)向支架,可布置在刀具前面,成為前導(dǎo)向;也可布置在刀具后面稱為后導(dǎo)向。單面前導(dǎo)向形式適合于加工孔徑大于60mm,長徑比小于1的通孔。其優(yōu)點(diǎn)是加工過程中便于加工和測量,這對于需要更換刀具進(jìn)行多工位加工或者多工步加工是很有利的。我設(shè)計(jì)的車床鏜孔夾具用的就是單面前導(dǎo)向,由于鏜刀較長,用前導(dǎo)向以保證鏜刀剛度。對于單面后導(dǎo)向的形式,主要用于盲孔和孔徑小于60mm的通孔加工。被加工孔的長徑比小于1時(shí),鏜桿引導(dǎo)部分直徑可大于孔徑,此時(shí)鏜桿剛性較好,加工精度易于保證,換刀時(shí)也不必更換鏜套。當(dāng)被加工孔的長徑比大于1時(shí),鏜桿直徑應(yīng)制成同一尺寸,并應(yīng)小于被加工孔的直徑,以使鏜桿能順利進(jìn)入孔中,以上兩種形式的支架,要求鏜桿與機(jī)床主軸為剛性連接。
二、 雙面導(dǎo)向有兩個(gè)鏜模支架,分別分布在刀架的前后方,并要求鏜桿與機(jī)床主軸采用浮動連接。此時(shí),鏜桿的精度完全有夾具來保證,而不受機(jī)床精度的影響。雙面導(dǎo)向常用于加工長徑比大于1.5的長孔或同軸度要求較高的兩個(gè)短孔
工件以底面、側(cè)面和半圓弧面在兩塊定位板11、兩個(gè)定位銷8和活動V型塊6上定位。汽缸活塞桿通過拉桿接頭1、連桿2和螺釘3將耳環(huán)板4向左拉動時(shí),撥桿5右端的球頭便撥動活動V型塊6將工件徑向定位。與此同時(shí),搖臂10帶動拉桿9通過斜面將搖板12向下壓,搖板12兩端螺旋壓板13將工件壓緊。刀具前導(dǎo)向套起增加刀具剛性的作用,有利于保證加工質(zhì)量和提高切削用量。
在夾具中刀具前導(dǎo)向套起增加刀具剛性的作用。具有刀具導(dǎo)向套的鏜床夾具,習(xí)慣上稱為鏜模,其實(shí)鏜模與鉆模有很多相似之處。
鏜套的設(shè)計(jì)要點(diǎn),鏜套用于引導(dǎo)鏜桿。根據(jù)在加工中是否運(yùn)動可分為固定式鏜套和回轉(zhuǎn)式鏜套兩類。固定式鏜套的結(jié)構(gòu)和鉆套相似,外形尺寸較小,且位置精度較高,缺點(diǎn)是易于磨損,多用于速度較底的場合。當(dāng)鏜桿的線速度大于20mm/min時(shí),應(yīng)采用回轉(zhuǎn)式鏜套,
3研究初始資料,確定確定基本要求
初始要求:
圖4-1 零件圖
在六角車床上鏜發(fā)動機(jī)前支座的110mm孔。
4定位方案的比較與選擇
圖4-2 加工方案
方案一:工件以底面、側(cè)面和半圓弧面在兩塊定位板、兩個(gè)定位銷和活動V型塊上定位。
圖4-3 加工方案
方案二:利用兩側(cè)孔,用一面兩銷進(jìn)行定位,然后再用兩個(gè)定位銷定位側(cè)面,在用壓板定位上側(cè)面。如上圖:
分析比較:對于方案一,定位夾緊比較可靠,自由度完全限制,并且定位面都為精加工面,可以很好的保證定位精度。對于方案二,由于孔的位置精度度不是很高,難以保證定位精度要求。因此,經(jīng)比較,選擇方案一。
對于方案二,工件以底面、側(cè)面和半圓弧面在兩塊定位板11、兩個(gè)定位銷8和活動V型塊6上定位。汽缸活塞桿通過拉桿接頭1、連桿2和螺釘3將耳環(huán)板4向左拉動時(shí),撥桿5右端的球頭便撥動活動V型塊6將工件徑向定位。與此同時(shí),搖臂10帶動拉桿9通過斜面將搖板12向下壓,搖板12兩端螺旋壓板將工件壓緊。刀具前導(dǎo)向套起增加刀具剛性的作用,有利于保證加工質(zhì)量和提高切削用量。
圖4-4 夾具示意圖
5夾緊裝置的設(shè)計(jì)
5.1 夾緊裝置的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
工件必須靠夾緊才能保證不動從而被切削加工。夾緊力包括大小、方向、作用點(diǎn)三個(gè)要素,他們的確定是夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)中首要解決的問題。
夾緊力的方向選擇一般應(yīng)遵循以下原則:
夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位,而不能破壞定位。為此一般要求主要夾緊力應(yīng)垂直指向主要定位面。一般稱定點(diǎn)數(shù)最多的表面為第一定位基準(zhǔn)面或主要定位面或支承面。對于定位點(diǎn)數(shù)次多的定位表面稱為第二定位基準(zhǔn)或?qū)蛎?。對于定位點(diǎn)數(shù)唯一的定位表面稱為第三定位基準(zhǔn)或止動面。
本夾具使用塊楔夾緊裝置,塊楔夾緊裝置是最基本的夾緊裝置形式之一,其他夾緊裝置均是它的變形。它主要用于增大夾緊力或改變夾緊力方向。
5.2楔塊夾緊裝置夾緊力設(shè)計(jì)要點(diǎn)
⑴楔塊夾緊裝置特點(diǎn):
①自鎖性(自鎖條件α≤ψ1+ψ2)
②斜楔能改變夾緊作用力方向
③斜楔具有擴(kuò)力作用,ip=θ/p=1/[tanψ2+tan(α+ψ1)]
④夾緊行程小
⑤效率低(因?yàn)樾毙ㄅc夾具體及工件間是滑動摩擦,所以夾緊效率低)
所以適用范圍:多用與機(jī)動夾緊裝置中
⑵夾緊力計(jì)算:
θ=p/[tanψ2+tan(α+ψ1)] 其中p為原始力,α為楔塊升角,常數(shù)6度--10度
ψ1:工件與楔塊的摩擦角 ψ2:夾具體與楔塊的摩擦角
⑶自鎖條件:
原始力P撤除后,楔塊在摩擦力作用下仍然不會松開工件的現(xiàn)象稱為自鎖。
α≤ψ1+ψ2 ,一般α取10--15度或更小。
⑷傳力系數(shù):
夾緊力與原始力之比稱為傳力系數(shù),用ip表示:ip=θ/p=1/[tanψ2+tan(α+ψ1)]。
圖4-5 確定夾緊力示意圖
⑸楔塊尺寸與材料:
升角α確定后,其工作長度應(yīng)滿足夾緊要求,其厚度保證熱處理不變形,小頭厚應(yīng)為75mm.材料一般用20鋼或20Cr,滲碳厚為0.8--1.2mm.HRC:56--62.Ra為1.6μm.
6車床夾具定位誤差計(jì)算
一、工件以外圓柱面通過V型塊定位時(shí)的定位誤差計(jì)算要點(diǎn)
圖4-6 確定定位誤差示意圖
工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)△定
H1尺寸:
A0△不≠0,
△基≠0
H2尺寸:
00△不=0,
△基≠0
H3尺寸:
B0△不≠0,
△基≠0
①對H2尺寸:△不=0,△基為定位基準(zhǔn)線0的在加工方向的最大變動量,即OO'
所以△基=OO'=OE-O'E=[dmax/2sin(α/2)]-[dmin/2sin(α/2)]=δd/2sin(α/2)
即:△定=△不+△基=0+δd/2sin(α/2)=δd/2sin(α/2)
②對H1尺寸:△不=δd/2,△基=δd/2sin(α/2)
或:△定=AA'=AO+OO'-A'O'=dmax/2+δd/2sin(α/2)-dmin/2
=δd/2{1+[1/sin(α/2)]}
③對H3尺寸:△定=BB'=B'O'+OO'-OB=(dmin/2)+[δd/2sin(α/2)]-dmax/2
=δd/2{[1/sin(α/2)]-1}
綜上所述:△定(H3)<△定(H2)<△定(H1),所以標(biāo)注尺寸H3最好。
二 、工件定位誤差計(jì)算
圖4-7 確定定位誤差示意圖
在設(shè)計(jì)尺寸中,未注公差(精度等級底于IT13,允許不標(biāo)注公差),須經(jīng)計(jì)算才能分配得到。為了保證的設(shè)計(jì)要求,首先要將公差分配給,。這里我用等公差法進(jìn)行分配。令,
按入體原則標(biāo)注的公差得 =
計(jì)算的基本偏差,由尺寸鏈:
由公式
(4-1)
得:
由
(4-2)
得
所以 的基本尺寸和偏差為
由于外圓表面V型塊定位,加工時(shí)產(chǎn)生定位誤差。
圖4-8 確定定位誤差示意圖
在方向上,查得公式,
在方向上,由于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合,不存在基準(zhǔn)不重合問題,夾具的精度遠(yuǎn)高于加工件,已能保證加工要求。
7繪制夾具總裝圖
繪制總裝圖時(shí)先用點(diǎn)畫線劃出輪廓和主要表面。主要表面指定為基準(zhǔn)面、夾緊表面和被加工表面??傃b配圖上所繪制的工件視為假想的透明體,因此不影響其他元件的繪制。然后按定位元件、對刀引導(dǎo)元件、夾緊機(jī)構(gòu)傳動裝置為順序畫出各圖的具體結(jié)構(gòu),最后畫夾緊件。
8標(biāo)注夾具裝配圖上的各部分尺寸的技術(shù)條件
這套夾具中所涉及到的尺寸:
(1)夾具外形輪廓尺寸
一般指夾具外形的長、寬、高的尺寸。標(biāo)注這種尺寸便于檢查夾具與機(jī)床。刀具的相對位置又無干涉現(xiàn)象以及在機(jī)床上安裝的可能性。在本次所涉及的這套夾具中的總長為316mm,直徑440mm。
( 2 ) 工件定位元件間的聯(lián)系尺寸:這種尺寸通常是指鉻鎳鋼件定位基準(zhǔn)與定位元件間的配合尺寸以及定位元件之間的位置尺寸。
9標(biāo)注零件編號及編制明細(xì)表
零件編號指引線引出試圖外,按順時(shí)針方向順序編號,明細(xì)表中填寫序號名稱,標(biāo)準(zhǔn)代號、規(guī)格、數(shù)量,專用件的材料、熱處理硬度等。具體見裝配圖。
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本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書
車床夾具
(我設(shè)計(jì)的在六角車床上鏜發(fā)動機(jī)前支座的110mm孔時(shí),需要在車床上去鏜,要綜合車床與鏜床的特點(diǎn)。)
1車床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
.1車床夾具總體結(jié)構(gòu)
車床夾具大都安裝在機(jī)床主軸上,并與主軸一起做回轉(zhuǎn)運(yùn)動。為保證夾具工作平穩(wěn),夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量緊湊,重心應(yīng)盡量靠近主軸端,一般要求夾具懸伸不大于夾具輪廓外徑。對于彎板式車床夾具和偏重的車床夾具,應(yīng)很好的進(jìn)行平衡。通常采用加平衡塊(配重)的方法進(jìn)行平衡。為保證工作安全,夾具上所有元件或機(jī)構(gòu)不應(yīng)超出夾具體的外輪廓,必要時(shí)應(yīng)加防護(hù)罩。此外要求車床夾具的夾緊機(jī)構(gòu)要提供足夠的夾緊力,且有較好的自鎖性,以確保工件在切削過程中不會松動。
.2 夾具與機(jī)床主軸的連接
車床夾具與機(jī)床主軸的連接方式取決于機(jī)床主軸軸端的結(jié)構(gòu)以及夾具體的體積和精度要求。
車床夾具經(jīng)常使用過渡盤與機(jī)床主軸相連接。過渡盤與機(jī)床的連接可以采用長錐柄安裝在主軸椎孔內(nèi),這種方式定位精度高,但是剛性較差多用于小型車床夾具與機(jī)床的連接;通常采用的是斷面和短錐定位,這種定位方式不但鼎新精度高,而且剛性好。需要注意的是這種定位方式是過定位,因此要求制造精度高,一般要求對夾具體上的端面和椎孔進(jìn)行配磨加工。過渡盤與夾具的連接大都采用止口(一大平面加一短圓柱面)連接方式。當(dāng)車床夾具需要經(jīng)常更換時(shí),采用過渡盤連接是很方便的。為減小由于增加過渡盤而造成的夾具安裝誤差,可在安裝夾具時(shí),對夾具的定位面(或在夾具上專門作出的找正環(huán)面)進(jìn)行找正。
車床夾具主要用于加工零件的內(nèi)外圓、圓錐面、回轉(zhuǎn)成型面、螺紋及端平面等。車床夾具中,一類是加劇安裝在車床的主軸上,可分為:心軸類、夾頭卡盤類、焦忒類和花盤類等;另一類是夾具安裝在車床的拖板或床身上,如在車床上用旋轉(zhuǎn)刀鏜孔的夾具,以及加工回轉(zhuǎn)成型面的靠模等。
.3車床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)
車床夾具工作時(shí)的主要特點(diǎn)是機(jī)床主軸帶動夾具做高速回轉(zhuǎn),故在設(shè)計(jì)車床夾具時(shí),除了保證工件達(dá)到的工序的精度要求外,還需考慮:
1. 夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量緊湊,懸臂尺寸應(yīng)盡可能短,市中心靠近主軸端。夾具懸臂長度L與其外擴(kuò)尺寸D之比:到D<150mm時(shí),L/D1.25;當(dāng)D=150~300mm時(shí), L/D0.9;當(dāng)D>300mm時(shí),L/D0.6。
2. 夾具重心應(yīng)盡可能靠近回轉(zhuǎn)軸線,凡形狀或重心對回轉(zhuǎn)中心不對稱夾具應(yīng)有平衡措施,且平衡塊位置應(yīng)可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。
3. 夾具上所有元件的布置和工件的外形不應(yīng)超出夾具體的外廓,靠近外緣的元件不應(yīng)有突出的棱角,必要時(shí)應(yīng)加防護(hù)罩。夾具裝置應(yīng)注意夾具旋轉(zhuǎn)的慣性力,防止回轉(zhuǎn)是夾緊元件松脫。
4. 車床夾具與主軸的連接應(yīng)保證夾具回轉(zhuǎn)軸線與車床主軸軸線有盡可能高得同軸度。當(dāng)主軸高速轉(zhuǎn)動急剎車時(shí),夾具與主軸間的連接應(yīng)有防松裝置。
5. 加工過程中,工件在夾具上應(yīng)能用量具測量,金屬屑應(yīng)能順利排出及清理。
根據(jù)以上要點(diǎn)進(jìn)行車床夾具的設(shè)計(jì)
2鏜模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
而對于鏜床夾具(鏜模),則有自己的特點(diǎn),鏜模根據(jù)鏜套支架的布置形式可分為單面導(dǎo)向和雙面導(dǎo)向兩類。
一、單面導(dǎo)向只有一個(gè)導(dǎo)向支架,可布置在刀具前面,成為前導(dǎo)向;也可布置在刀具后面稱為后導(dǎo)向。單面前導(dǎo)向形式適合于加工孔徑大于60mm,長徑比小于1的通孔。其優(yōu)點(diǎn)是加工過程中便于加工和測量,這對于需要更換刀具進(jìn)行多工位加工或者多工步加工是很有利的。我設(shè)計(jì)的車床鏜孔夾具用的就是單面前導(dǎo)向,由于鏜刀較長,用前導(dǎo)向以保證鏜刀剛度。對于單面后導(dǎo)向的形式,主要用于盲孔和孔徑小于60mm的通孔加工。被加工孔的長徑比小于1時(shí),鏜桿引導(dǎo)部分直徑可大于孔徑,此時(shí)鏜桿剛性較好,加工精度易于保證,換刀時(shí)也不必更換鏜套。當(dāng)被加工孔的長徑比大于1時(shí),鏜桿直徑應(yīng)制成同一尺寸,并應(yīng)小于被加工孔的直徑,以使鏜桿能順利進(jìn)入孔中,以上兩種形式的支架,要求鏜桿與機(jī)床主軸為剛性連接。
二、 雙面導(dǎo)向有兩個(gè)鏜模支架,分別分布在刀架的前后方,并要求鏜桿與機(jī)床主軸采用浮動連接。此時(shí),鏜桿的精度完全有夾具來保證,而不受機(jī)床精度的影響。雙面導(dǎo)向常用于加工長徑比大于1.5的長孔或同軸度要求較高的兩個(gè)短孔
工件以底面、側(cè)面和半圓弧面在兩塊定位板11、兩個(gè)定位銷8和活動V型塊6上定位。汽缸活塞桿通過拉桿接頭1、連桿2和螺釘3將耳環(huán)板4向左拉動時(shí),撥桿5右端的球頭便撥動活動V型塊6將工件徑向定位。與此同時(shí),搖臂10帶動拉桿9通過斜面將搖板12向下壓,搖板12兩端螺旋壓板13將工件壓緊。刀具前導(dǎo)向套起增加刀具剛性的作用,有利于保證加工質(zhì)量和提高切削用量。
在夾具中刀具前導(dǎo)向套起增加刀具剛性的作用。具有刀具導(dǎo)向套的鏜床夾具,習(xí)慣上稱為鏜模,其實(shí)鏜模與鉆模有很多相似之處。
鏜套的設(shè)計(jì)要點(diǎn),鏜套用于引導(dǎo)鏜桿。根據(jù)在加工中是否運(yùn)動可分為固定式鏜套和回轉(zhuǎn)式鏜套兩類。固定式鏜套的結(jié)構(gòu)和鉆套相似,外形尺寸較小,且位置精度較高,缺點(diǎn)是易于磨損,多用于速度較底的場合。當(dāng)鏜桿的線速度大于20mm/min時(shí),應(yīng)采用回轉(zhuǎn)式鏜套,
3研究初始資料,確定確定基本要求
初始要求:
圖4-1 零件圖
在六角車床上鏜發(fā)動機(jī)前支座的110mm孔。
4定位方案的比較與選擇
圖4-2 加工方案
方案一:工件以底面、側(cè)面和半圓弧面在兩塊定位板、兩個(gè)定位銷和活動V型塊上定位。
圖4-3 加工方案
方案二:利用兩側(cè)孔,用一面兩銷進(jìn)行定位,然后再用兩個(gè)定位銷定位側(cè)面,在用壓板定位上側(cè)面。如上圖:
分析比較:對于方案一,定位夾緊比較可靠,自由度完全限制,并且定位面都為精加工面,可以很好的保證定位精度。對于方案二,由于孔的位置精度度不是很高,難以保證定位精度要求。因此,經(jīng)比較,選擇方案一。
對于方案二,工件以底面、側(cè)面和半圓弧面在兩塊定位板11、兩個(gè)定位銷8和活動V型塊6上定位。汽缸活塞桿通過拉桿接頭1、連桿2和螺釘3將耳環(huán)板4向左拉動時(shí),撥桿5右端的球頭便撥動活動V型塊6將工件徑向定位。與此同時(shí),搖臂10帶動拉桿9通過斜面將搖板12向下壓,搖板12兩端螺旋壓板將工件壓緊。刀具前導(dǎo)向套起增加刀具剛性的作用,有利于保證加工質(zhì)量和提高切削用量。
圖4-4 夾具示意圖
5夾緊裝置的設(shè)計(jì)
5.1 夾緊裝置的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
工件必須靠夾緊才能保證不動從而被切削加工。夾緊力包括大小、方向、作用點(diǎn)三個(gè)要素,他們的確定是夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)中首要解決的問題。
夾緊力的方向選擇一般應(yīng)遵循以下原則:
夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位,而不能破壞定位。為此一般要求主要夾緊力應(yīng)垂直指向主要定位面。一般稱定點(diǎn)數(shù)最多的表面為第一定位基準(zhǔn)面或主要定位面或支承面。對于定位點(diǎn)數(shù)次多的定位表面稱為第二定位基準(zhǔn)或?qū)蛎?。對于定位點(diǎn)數(shù)唯一的定位表面稱為第三定位基準(zhǔn)或止動面。
本夾具使用塊楔夾緊裝置,塊楔夾緊裝置是最基本的夾緊裝置形式之一,其他夾緊裝置均是它的變形。它主要用于增大夾緊力或改變夾緊力方向。
5.2楔塊夾緊裝置夾緊力設(shè)計(jì)要點(diǎn)
⑴楔塊夾緊裝置特點(diǎn):
①自鎖性(自鎖條件α≤ψ1+ψ2)
②斜楔能改變夾緊作用力方向
③斜楔具有擴(kuò)力作用,ip=θ/p=1/[tanψ2+tan(α+ψ1)]
④夾緊行程小
⑤效率低(因?yàn)樾毙ㄅc夾具體及工件間是滑動摩擦,所以夾緊效率低)
所以適用范圍:多用與機(jī)動夾緊裝置中
⑵夾緊力計(jì)算:
θ=p/[tanψ2+tan(α+ψ1)] 其中p為原始力,α為楔塊升角,常數(shù)6度--10度
ψ1:工件與楔塊的摩擦角 ψ2:夾具體與楔塊的摩擦角
⑶自鎖條件:
原始力P撤除后,楔塊在摩擦力作用下仍然不會松開工件的現(xiàn)象稱為自鎖。
α≤ψ1+ψ2 ,一般α取10--15度或更小。
⑷傳力系數(shù):
夾緊力與原始力之比稱為傳力系數(shù),用ip表示:ip=θ/p=1/[tanψ2+tan(α+ψ1)]。
圖4-5 確定夾緊力示意圖
⑸楔塊尺寸與材料:
升角α確定后,其工作長度應(yīng)滿足夾緊要求,其厚度保證熱處理不變形,小頭厚應(yīng)為75mm.材料一般用20鋼或20Cr,滲碳厚為0.8--1.2mm.HRC:56--62.Ra為1.6μm.
6車床夾具定位誤差計(jì)算
一、工件以外圓柱面通過V型塊定位時(shí)的定位誤差計(jì)算要點(diǎn)
圖4-6 確定定位誤差示意圖
工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)△定
H1尺寸:
A0△不≠0,
△基≠0
H2尺寸:
00△不=0,
△基≠0
H3尺寸:
B0△不≠0,
△基≠0
①對H2尺寸:△不=0,△基為定位基準(zhǔn)線0的在加工方向的最大變動量,即OO'
所以△基=OO'=OE-O'E=[dmax/2sin(α/2)]-[dmin/2sin(α/2)]=δd/2sin(α/2)
即:△定=△不+△基=0+δd/2sin(α/2)=δd/2sin(α/2)
②對H1尺寸:△不=δd/2,△基=δd/2sin(α/2)
或:△定=AA'=AO+OO'-A'O'=dmax/2+δd/2sin(α/2)-dmin/2
=δd/2{1+[1/sin(α/2)]}
③對H3尺寸:△定=BB'=B'O'+OO'-OB=(dmin/2)+[δd/2sin(α/2)]-dmax/2
=δd/2{[1/sin(α/2)]-1}
綜上所述:△定(H3)<△定(H2)<△定(H1),所以標(biāo)注尺寸H3最好。
二 、工件定位誤差計(jì)算
圖4-7 確定定位誤差示意圖
在設(shè)計(jì)尺寸中,未注公差(精度等級底于IT13,允許不標(biāo)注公差),須經(jīng)計(jì)算才能分配得到。為了保證的設(shè)計(jì)要求,首先要將公差分配給,。這里我用等公差法進(jìn)行分配。令,
按入體原則標(biāo)注的公差得 =
計(jì)算的基本偏差,由尺寸鏈:
由公式
(4-1)
得:
由
(4-2)
得
所以 的基本尺寸和偏差為
由于外圓表面V型塊定位,加工時(shí)產(chǎn)生定位誤差。
圖4-8 確定定位誤差示意圖
在方向上,查得公式,
在方向上,由于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合,不存在基準(zhǔn)不重合問題,夾具的精度遠(yuǎn)高于加工件,已能保證加工要求。
7繪制夾具總裝圖
繪制總裝圖時(shí)先用點(diǎn)畫線劃出輪廓和主要表面。主要表面指定為基準(zhǔn)面、夾緊表面和被加工表面??傃b配圖上所繪制的工件視為假想的透明體,因此不影響其他元件的繪制。然后按定位元件、對刀引導(dǎo)元件、夾緊機(jī)構(gòu)傳動裝置為順序畫出各圖的具體結(jié)構(gòu),最后畫夾緊件。
8標(biāo)注夾具裝配圖上的各部分尺寸的技術(shù)條件
這套夾具中所涉及到的尺寸:
(1)夾具外形輪廓尺寸
一般指夾具外形的長、寬、高的尺寸。標(biāo)注這種尺寸便于檢查夾具與機(jī)床。刀具的相對位置又無干涉現(xiàn)象以及在機(jī)床上安裝的可能性。在本次所涉及的這套夾具中的總長為316mm,直徑440mm。
( 2 ) 工件定位元件間的聯(lián)系尺寸:這種尺寸通常是指鉻鎳鋼件定位基準(zhǔn)與定位元件間的配合尺寸以及定位元件之間的位置尺寸。
9標(biāo)注零件編號及編制明細(xì)表
零件編號指引線引出試圖外,按順時(shí)針方向順序編號,明細(xì)表中填寫序號名稱,標(biāo)準(zhǔn)代號、規(guī)格、數(shù)量,專用件的材料、熱處理硬度等。具體見裝配圖。
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