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1、800T/D大豆油精練生產(chǎn)計算部分 品質要求1.1.原料油品質（浸出毛油） 酸價 2 含水量 0.2% FFA% 1% 以下 殘溶 0.03%(300ppm) 磷脂量1% 含雜量 0.2% 1.2成品油質量指標 水分及揮發(fā)物 0.05% 酸價 0.2 以下(即FFA% 0.1%以下) 雜質 0.05%以下 過氧化值 5.0mmol/kg 色澤 Y20 ，R2.0（羅維朋比色計133.4槽） 1.3各工序品質要求

2、 （1）毛油過濾： 雜質降至0.15%以下 （2）脫膠： 水分0.5%，磷脂含量70ppm，雜質0.1% 脫酸： AV0.8（即FFA0.4%）水分0.5%，磷脂含量20ppm，雜質 0.1% （3）水洗： 水分0.5%，磷脂量20ppm （4）真空干燥： 水分0.1% 殘溶10ppm （5）吸附脫色： 雜質0.05%，色澤Y20，R2.0，磷脂量5ppm （6）真空脫臭： 色澤Y20，R2.0，水分及揮發(fā)物0.05%，酸價0.2 以下

3、，透 明度：澄清透明 氣味純正 口感好 物料衡算2.1堿煉工藝2.1.1過濾 輸入輸出毛油800T/D=33333kg/h設半凈毛油含雜量X則X含雜約0.2%÷[33333×(1-0.2﹪)+X]=0.15% 解得X=16.64kg/h則半凈油G=33333×(1-0.2﹪)+16.64=33287.97kg/h≈33300kg/h 2.1.2輸入磷酸劑量泵濃度為85%的磷酸，添加量為油重的G酸=33300×0.2%=67kg/h0.2% 輸出G酸=67kg/h2.1.3酸混合輸出酸+油=33300+67=33367kg/h2.1.4加水混合計量泵

4、：輸入油中磷脂量X=33333×1﹪=334kg/h加水量2.5×334=835kg/h體積流量V=835kg/h輸出V=835L/h加水混合器：輸入G=33367+835=34202kg/h輸出G=34202kg/h2.1.5脫膠離心機輸入34202kg/h輸出油腳中含油30﹪，離心分離后得油Xkg/h，油腳（油+水+油腳）Ykg/h則X+Y=34202kg/h33333×（1-0.2﹪-1﹪-1﹪-0.03﹪-0.2﹪）=（X+0.3Y）×（1-1%-0.5-0.1﹪-0.007﹪）X=32562kg/hY=1640kg/h2.1.6堿反應罐輸入固體加堿量G理論=0.000713×AV×G

5、油=0.000713×2×33333=47.53kg/hG超=G理論×30%=14.26kg/hG總＝G理論+G超=47.53+14.26=61.79kg/h選擇18°Be′的堿液，百分比濃度為12.59﹪，則堿液量=61.79÷12.59﹪=490.79kg/h輸入總量=32562+490.79=33053kg/h輸出33053kg/h2.1.7.脫皂離心機輸入33053kg/h 輸出皂腳中含油30﹪，離心分離后得油Xkg/h，皂腳Ykg/h則X+Y=33053kg/h32562×（1-0.5﹪-1﹪-0.1﹪-0.007﹪）=（X+30﹪Y）×（1-0.5﹪-0.1-0.002﹪-0.4

6、﹪）X=32768kg/hY=285kg/h2.1.8水洗離心機輸入G油=32768kg/h水洗加軟水的量為油重的10%G水=32768×10%=3277kg/h輸出設廢水中含油0.2%,水洗離心油為Xkg/h,廢水Ykg/hX+Y=36045(x+0.2%×y)×(1-0.5%-0.002%)=32768×(1-0.5%-0.002%-0.4%-0.1%)X=31059Y=4167即得G油=31743kg/hG廢水=4302kg/h2.1.9真空干燥 輸入G油=31743kg/h 油中含水0.5%,即159g，設干燥后含水0.1%,并設含水為x/〔31743(1-0.5%)+x〕=0.

7、1%解得：x=32Xkg 輸出G油=31743(1-0.5%)+32=31616kg/h 脫膠脫酸精煉率： 31616÷33333=94.85﹪ 2.2 脫色工藝 2.2.1 與白土混合 輸入 脫酸油：31616kg/h設加入白土量為油重的 1%即為：316kg/h 輸出 混合油=31616+316=31932kg/h 2.2.2 葉片過濾機 輸入 混合油：31932kg/h 輸出： 設過濾器上白土上含油取油前含油為 40%，取油后含油15% 擠壓前廢白土重量=316/(1-40%)=

8、527kg/h 擠壓后白土重量=316/(1-15%)=372kg/h 污工業(yè)油=527-372=155kg/h 擠出后白土含油=372×15%=56kg/h脫色段按不可回收損失取0.033%，則0.033%×31616=11kg/h脫色油總損失為：155+56+11=222kg/h脫色油：31932-222-316=31394 2.2.3.安全過濾輸入輸入含雜0.1﹪，輸出含雜0.05﹪，除雜量為Xkg/h31394×0.1﹪-X）÷（31394-X）=0.05﹪X=15.7kg/h輸出脫色油31394-16=31378kg/h脫色精煉率：31378÷

9、31616=99.3﹪2.3脫臭工藝2.3.1析氣器 輸入脫色油：31378kg/h加入31378×0.03%=9.41kg/h5%檸檬酸取油重的0.03%即為 輸出揮發(fā)物含量： 揮發(fā)物含量： 0.1%0.03%其量為=0.1%×31378=31kg/h則脫除揮發(fā)物為 32-(31378+9.41)*0.03%=22.58kg/h待脫臭油：31918+9.58-22.58=31365kg/h 2.3.2輸入輸出脫臭塔G混=31365kg/h設脫臭油損耗0.2﹪,脫色后酸價上升0.2～0.4,則進入脫臭塔前酸價 為0.8+(0.2～0.4),取AV=1.2即FFA%=

10、0.6﹪,設脫臭后剩下的酸價為0.2,即FFA﹪不足0.1﹪設脫臭后油為Xkg/h31365×（1-0.2﹪-0.6﹪-0.05﹪）+X*（0.05﹪+0.1﹪+0.1%）=XX=31177kg/h餾出物:31365-31177=188kg/h全精練工藝精練率為η=31177÷33333=93.5%2.4物料衡算表 工序 輸入 輸出 過濾 毛油33333kg/h 半凈毛油33300kg/h 毛油含雜67kg/h 雜質16.64kg/h 酸混合 半凈毛油33300kg/h 混合油33367kg/h 磷酸67kg/h水化混合油33367kg/h加熱軟水835kg/h

11、脫膠離心機混合油34202kg/h堿混合脫膠油32562kg/h堿夜491kg/h脫皂離心機混合油33053kg/h水洗離心機油32768kg/h水洗軟水3277kg/h真空干燥油31743kg/h白土混合罐干燥油31616kg/h1%的白土316kg/h葉片過濾機混合油31932kg/h安全過濾過濾油31394kg/h析氣塔脫色油31378kg/h5%檸檬酸9.41kg/h脫臭塔油31365kg/h總精煉率31177÷33333=93.5﹪混合油34202kg/h脫膠油32562kg/h油腳1640kg/h混合油33053kg/h脫皂油32768kg/h皂腳285kg/h油31743kg/

12、h廢水4302kg/h干燥油31616kg/h脫出物127kg/h混合油31932kg/h過濾油31394kg/h濁油538kg/h(316kg/h白土)脫色油31378kg/h除雜16kg/h待脫臭油31365kg/h揮發(fā)物23kg/h脫臭油31177kg/h餾出物188kg/h 3熱量衡算有關計算公式：油的比熱：C=（C。+β×t）×4.187kJ/kg℃其中C。=0.465kcal/kg℃,β=0.0007,選用0.2Mpa飽和水蒸氣加熱,溫度120℃汽化潛熱r=2204.6℃3.1脫膠脫酸工藝3.1.1E401板式加熱器成品油-毛油換熱毛油30℃—→65℃成品油T℃←—107℃毛油吸

13、熱量Q1=G毛×C×△T=33333×[0.465+0.0007×（30+65）÷2]×4.187×35 =2433843KJ/h成品油G=31190kg/h2433843（1+5%）=31190×[0.465+0.0007×（107+T）÷2]×4.187×（107-T）T=70℃板式換熱器選型換熱面積計算： △Tm=[(107-65)-(70-30)]÷㏑[(107-65)÷（70-30）]=41℃取K=1500kJ/m2·h實際傳熱面積S=Q/(K×△Tm)=2433843（1+5%）/(41×1500)=42m2故選選BR0.4 設計壓力1.6MPa設計溫度150℃ 公稱

14、換熱面積50m2單片面積0.5㎡ 3.1.2E402板式板式換熱器（用于剛開車時，用蒸汽加熱）當在開車時候，沒有油油換熱，需要用蒸汽加熱.由于有5%熱量損失所需要的蒸汽的量：G汽=Q（1+5%）/r=2433843（1+5%）/2204.6=1160kg/h板式換熱器選型換熱面積計算： △Tm=[(120-30)-(120-65)]÷㏑[(120-30)÷（120-65）]=71℃取K=1500kJ/m2·h實際傳熱面積S=Q/(K×△Tm)=2433843（1+5%）/(71×1500)=24m2故選選BR0.2 設計壓力2MPa最大換熱面積10-38m2設計溫度≤160℃單片

15、面積0.22㎡ 3.1.3E403板式板式換熱器設到達E403時油溫為60℃選用0.2Mp的飽和蒸汽加熱,溫度為120℃,汽化潛熱r=2204.6KJ/kgK，油60℃---—→90℃蒸汽120℃(液)←—120℃(汽) 水化油吸熱Q=G×C×△T=34202×[0.465+0.0007×（60+90）÷2]×4.187×30=2223239KJ/hQ毛油（1+5%）=Q蒸汽=G蒸汽×rG蒸汽=Q蒸汽/r=1059kg/h板式換熱器的選型: 換熱面積△Tm=[(120-60)-(120-90)]÷㏑[(120-60)÷(120-90)]=43℃取傳熱系數(shù)K=1500kJ/m2·h實際傳熱

16、面積=Q/(K×△Tm)=2223239（1+5%）/(43×1500)=36m2故選選BR0.2 設計壓力2MPa最大換熱面積38m2設計溫度≤ 單片面積 160℃0.22㎡ 3.1.4E404板式換熱器設到達E404時油溫為85℃選用0.2Mp的飽和蒸汽加熱,溫度為120℃,汽化潛熱r=2204.6KJ/kgK，油85℃---—→95℃蒸汽120℃(液)←—120℃(汽)水化油吸熱Q=G×C×△T=33053×[0.465+0.0007×（85+95）÷2]×4.187×10=730715KJ/hQ毛油（1+5%）=Q蒸汽=G蒸汽×rG蒸汽=Q蒸汽/r=348kg/h板式換熱器

17、的選型: 換熱面積△Tm=[(120-85)-(120-95)]÷㏑[(120-85)÷(120-95)]=28℃取傳熱系數(shù)K=1500kJ/m2·h實際傳熱面積=Q/(K×△Tm)=730715（1+5%）/(28×1500)=19m2故選選BR20型 設計壓力1.6MPa最大設計溫度180℃ 公稱換熱面積20m2單片面積0.24㎡ 最大工作流量70m3/h 3.1.5E405板式換熱器蒸汽加熱設到達E405時油溫為90℃選用0.2Mp的飽和蒸汽加熱,溫度為120℃,汽化潛熱r=2204.6KJ/kgK，使油溫升高到105℃油90℃---—→105℃蒸汽120℃(液)

18、←—120℃(汽)毛油吸熱Q=G×C×△T=31743×[0.465+0.0007×（90+105）÷2]×4.187×15=1063098KJ/hQ毛油（1+5%）=Q蒸汽=G蒸汽×rG蒸汽=Q蒸汽/r=507kg/h板式換熱器的選型: 換熱面積△Tm=[(120-90)-(120-105)]÷㏑[(120-90)÷(120-105)]=22℃取傳熱系數(shù)K=1500kJ/m2·h實際傳熱面積=Q/(K×△Tm)=1063098（1+5%）/(22×1500)=34m2故選選BR20 設計壓力1.6MPa公稱換熱面積35m2設計溫度單片面積180℃0.24㎡ 最大工作流量70m3/

19、h 3.2脫色工段 3.2.1E501板式加熱器堿煉油100成品油T成品油-堿煉油換熱℃—→110℃℃←—145℃ 堿煉油吸熱量Q1=G×C×△T =31616 ×[0.465+0.0007 ×（100+110）÷2]×4.187×10 =712846KJ/h 成品油G=31190kg/h 712846（1+5%）=31190×[0.465+0.0007 ×（145+T）÷2]×4.187×（145-T） T=135.4℃板式換熱器選型換熱面積計算： △Tm=[(135.4-100)-(145-110)]÷㏑[(135.4-100)÷（14

20、5-110）]=36℃取K=1500kJ/m2·h實際傳熱面積S=Q/(K×△Tm)=712846（1+5%）/(36×1500)=14m2故選選BR20型 設計壓力1.6MPa最大設計溫度180℃ 公稱換熱面積20m2單片面積0.24㎡ 最大工作流量70m3/h 3.2.2E502螺旋板式換熱器（用于剛開車時用蒸汽加熱）當在開車時候，沒有油油換熱，需要用蒸汽加熱.由于有5%熱量損失所需要的蒸汽的量：G汽=Q（1+5%）/r=712846（1+5%）/2204.6=340kg/h板式換熱器選型換熱面積計算： △Tm=[(120-100)-(120-110)]÷㏑[(12

21、0-100)÷（120-110）]=15℃取K=1500kJ/m2·h實際傳熱面積S=Q/(K×△Tm)=712846（1+5%）/(15×1500)=34m2螺旋板式換熱器選型如表13.3脫臭工段3.3.1.螺旋板式換熱器E601a待脫臭油100℃—→150℃脫臭油t←—200℃待脫臭油換熱Q=31378×[0.465+0.0007×（100+150）÷2]×4.187×50=3629364KJ/h Q（1+5%）=31190×[0.465+0.0007×（200+T）÷2] ×4.187×（200-t） t=153℃換熱面積：△Tm=[(153-100)-(200-150)]÷㏑[(

22、153-100)÷(200-150)]=52℃取傳熱系數(shù)K=1500kJ/m2·h實際傳熱面積S=Q/(K×△Tm)=3629364（1+5%）/(52×1500)=49m2 螺旋板式換熱器選型如表13.3.2.螺旋板式換熱器E601b待脫臭油150℃—→200℃脫臭油t←—250℃待脫臭油換熱Q=31378×[0.465+0.0007×（150+200）÷2]×4.187×50=3859278KJ/h Q（1+5%）=31190×[0.465+0.0007×（250+T）÷2] ×4.187×（250-t） t=202℃換熱面積：△Tm=[(202-100)-(250-150)]÷㏑

23、[(202-100)÷(250-150)]=101℃取傳熱系數(shù)K=1500kJ/m2·h實際傳熱面積S=Q/(K×△Tm)=3859278（1+5%）/(101×1500)=27m2螺旋板式換熱器選型如表13.3.3.列管式換熱器E602用8MPa蒸氣加熱，溫度為294.8℃，潛熱為1421.5KJ/Kg待脫臭油200℃—→250℃蒸氣294.8℃（液）←—294.8℃（汽）待脫臭油吸熱Q=31378×[0.465+0.0007×（200+250）÷2]×4.187×50=4089193KJ/h8MPa蒸汽耗量G=4089193（1+5%）÷1421.5=3020kg/h 換熱面積△Tm=[

24、(294.8-200)-(294.8-250)] ÷㏑[(294.8-200)÷ (294.8-250)]=66.7℃A=4089193（1+5%）÷(66.7×1500)=43㎡采用以下規(guī)格的列管式換熱器： 公稱直徑500mm管子數(shù)量185 公稱換熱面積45㎡計算換熱面積43.15㎡管子長度3000mm3.3.4成品油冷卻器E603（螺旋板式換熱器）冷卻水25℃—→42℃成品油55℃←—70℃油換熱Q=31190×[0.465+0.0007×（70+55）÷2]×4.187×15=996584KJ/hQ（1+5%）=G水×c×（42-25）G水=996584（1+5%）÷（4.2×1

25、7）=14795kg/h換熱面積：△Tm=[(55-25)-(70-42)]÷㏑[（55-25）÷（70-42）]=29℃A=996584（1+5%）÷（29×1500） =24㎡ 螺旋板式換熱器選型如表13.3.5成品油冷卻器E604（板式換熱器）冷卻水25℃—→38℃成品油40℃←—55℃油換熱Q=31190×[0.465+0.0007×（40+55）÷2]×4.187×15=976016KJ/hQ=（1+5%）G水×c×（38-25）G水=976016（1+5%）÷（4.2×13）=18770kg/h 換熱面積：△Tm=[(55-38)-(40-25)]A=976016（1+5%

26、）÷（17 ÷㏑[（55-38）÷（40-25）]=17℃×1500） =40㎡ 故選選BR0.4 設計壓力1.6MPa公稱換熱面積45m2設計溫度單片面積150℃0.5㎡ 表1 碳素鋼制Pg6 、16kg/cm 2 不可拆式（I型）螺旋板換熱器 換熱器 公稱換 通道間 計算換 流速1m/s時 接管 熱面積 熱面積 公稱 型號 位號 距mm 3 2 2 處理量m/h 直徑 m m E502 40 14 42.3 39 100 I6,I16T40-0

27、.8/1200-14 E601a 50 14 53.2 49.4 125 I6,I16T50-1.0/1200-14 E601b 30 14 28.1 59 125 I6,I16T30-1.2/800-14 E603 30 14 28.1 59 125 I6,I16T30-1.2/800-14 設備計算與選型日處理800噸，每小時處理量為33333kg毛油。設暫存時間為t，大豆油密度為ρ，充滿系數(shù)ψ。 4.1脫膠脫酸工藝毛油暫存罐已知：G油＝33333（20℃）kg/hρ＝913kg/m3t=0.5hψ=0.8求解容積：V＝

28、G×t/(ψ×ρ)=33333×0.5/(913×0.8)=22.82m3 確定設備尺寸： 設H＝1.5D，錐角取90°則： V=1 D3 1 1 1 D3=7 D3 解得： 4 3 4 2 24 24*22.82D＝3=2.92m取D＝3.0m，則H＝1.5D＝4.5m 則外形尺寸為φ3000×4500，其中錐角為90°，錐高1.5m2.磷酸罐： 已知：G＝33333×0.2%＝67(磷酸加入量取油重的0.2%)ρ＝1700kg/m3t=8h =0.8求解容積：V＝G×t/(ψ×ρ)=67×8/(1700×0.8)=0.394m3 確定

29、設備尺寸：設H＝2D，錐角取90°則： V=3 1 D31 1 1 D3=5 D3 解得： 2 4 3 4 2 12 3. D＝0.67m取D＝700mm，則H＝2D＝1400則外形尺寸為φ700×1400，其中錐角為90°，錐高0.35m酸反應罐： 已知：G＝33367kg/h ρ＝880kg/ 3 (75 ℃ )t=0.25h ψ =0.8 m 求解容積：V＝G×t/( ψ×ρ)=33367×0.25/(880 ×0.8)=11.85m3 確定設備尺寸：酸化罐由上下封頭和筒體組成，取封頭

30、的高度為 0.5+0.05=0.55m，則每個封頭的體積為1.2 3 取設備內徑 ＝ m D2000 則筒體高：(11.85-1.2×2)/(1/4×3.14× 22)=3 總高度：3＋0.55×2＝4.1m 則外形尺寸為φ2100×4200， 水化反應罐 已知：G＝34202kg/hρ＝917.4kg/ 3 (75 ℃ )t=40min ψ =0.8 m 求解容積：V＝G×t/(ψ×ρ)=34202×40÷60÷0.8÷917.4=31m3確定設備尺寸：設H＝2D，錐角取90°則：

31、V=3 1 D31 1 1 D3=5 D3 解得： 2 4 3 4 2 12 D＝2.9m取D＝3000mm，則H＝2D＝6000則外形尺寸為φ3000×6000，其中錐角為90°，錐高1.5m油腳罐G=1640kg/h，ρ=1000kg/m3，ψ=0.8，t=8hV=v/ψ=Gt/ρψ=1640×8÷1000÷0.8=2.5m3確定設備尺寸：設H＝2D，錐角取90°則： V=3 1 D31 1 1 D3=5 D3 解得： 2 4 3 4 2 12 D＝1.25m 取D＝1500mm，則H＝2D＝3000mm則

32、外形尺寸為φ1500×3000，其中錐角為90°，錐高0.75m6.堿反應罐 已知：G＝33053kg/h ρ＝922kg/ 3 ℃ t=40min ψ =0.8 m (75 ) 求解容積：V＝G×t/( ψ×ρ)=33053×40÷60÷922÷0.8=30m3 確定設備尺寸：酸 化罐由上下橢圓形封頭和筒體組成，取封頭的高度為 0.6+0.05=0.65m取每個封頭的體積為2.05 m 3 取設備內徑 ＝ D2400 則筒體

33、高：(30-2.05 ×2)/(1/4×3.14×2.42)=5.73 總高度：5.73＋0.55×2＝6.8m 則外形尺寸為φ2500×7000 7.堿液罐 已知：G＝491kg/h ρ＝1143kg/m3 t=8h ψ=0.8 求解容積：V＝G×t/( ψ×ρ)=491×8/(1143×0.8)=4.296 m3 確定設備尺寸：設H＝2D，錐角取90°則：

34、 V=3 1 D3 1 1 1 D3=5 D3 解得： 2 4 3 4 2 12 D＝1.49m取D＝1500mm，則H＝2D＝3000mm則外形尺寸為φ1500×3000，其中錐角為90°，錐高0.75m： 熱水罐（軟水）儲水包括用于水化、沖洗離心機、水洗油、配制酸堿溶液G=835+3277+429=4541kg/h，ρ=1000kg/m3，ψ=0.8，t=2h V=v/ψ=Gt/ρψ=4541×2÷1000÷0.8=11.35m3確定設備尺寸：設H＝2D，錐角取90°則： V=3

35、1 D31 1 1 D3=5 D3 解得： 2 4 3 4 2 12 D＝2.05m取D=2100mm,則H=4200 則外形尺寸為φ2100×4200，其中錐角為90°，錐高1050mm9．皂腳罐G=285kg/h，ρ=1000kg/m3，ψ=0.8，t=8h V=v/ψ=Gt/ρψ=285×8÷1000÷0.8=2.85m3確定設備尺寸：設H＝2D，錐角取90°則： V=3 1 D31 1 1 D3=5 D3 解得： 2 4 3 4 2 12 D＝1.3m取D＝1500mm，則H＝2D＝3000mm則外形尺寸為φ1

36、500×3000，其中錐角為90°，錐高0.75m10.污油罐（廢水罐）： 已知：G＝4302kg/hρ＝1000kg/m3t=8hψ=0.8求解容積：V＝G×t/(ψ×ρ)=4302×8/(1000×0.8)=43.02m3 確定設備尺寸： 設H＝2D，錐角取90° 則： V=3 1 D31 1 1 D3= 5 D3 解得： 2 4 3 4 2 12 D＝3.20則H＝2DH＝64mm取D＝3200mm，H＝6400mm則外形尺寸為φ3200×6400，其中錐角為90°，錐高1.6m11.真空干燥器（要求殘壓4kPa以下，溫度110

37、度）G脫水=127kg/h，ρ=1000kg/m3則n=127×1000÷18=7056mol/h取蒸汽停留時間為3-5秒，取3秒，油停留時間4minV=nRT/p=7056×8.314×383÷4000=5617m3/h水蒸氣所占體積V汽=5617×3÷3600=4.7m3油占體積V油=31616×4÷60÷910=2.3m3V總=V油+V汽=4.7+2.3=7m3實際取理論體積得1.2陪V=1.2V總=1.2×7=8.4m3 確定設備尺寸：真空干燥器由上下橢圓形封頭和筒體組成，取封頭的高度為 0.375+0.05=0.425m取每個封頭的體積為0.53 m 3 取設備內徑 ＝

38、 D1500 則筒體高：(8.4-0.53×2)/(1/4×3.14×1.52)=4.2總高度：4.2＋0.425×2＝5.1m則外形尺寸為φ2500×510012脫膠脫酸油罐 已知：G＝31616kg/h ρ＝910kg/m3 t=0.5h ψ=0.8 求解容積：V＝G×t/( ψ×ρ)=31616×0.5/(910 ×0.8)=21.7m3 確定設備尺寸：脫膠油罐由上下封頭和筒體組成，取封頭的高度為0.5+0.05=0.55m取每個封頭的體積為1.2m3取設備內徑D＝2000mm則筒體高：(21.7-1.2×2)/(1/4×3.14×22)=6.15m

39、總高度：6.15＋0.55×2＝7.25m則外形尺寸為φ2000×73004.2脫色工藝1白土暫存罐： 已知：G＝316kg/hρ＝630kg/m3 t=2hψ=0.8 求解容積：V＝G×t/( ψ×ρ)=316×2/(630×0.8)=1.25m3 設H=2DV=ПD2H/4=1.25 則D=0.93mH=1.86m 取Ф1000×2000mm一個折邊錐型封頭，一個平蓋 2白土混合罐： 已知：G＝31932kg/h ρ＝856kg/m3 t=10min ψ=0.8 求解容積：V＝G×t/( ψ×ρ)=31932×10/(856×0.8 ×60

40、)=7.77m3 確定設備尺寸：真空干燥器由上下橢圓形封頭和筒體組成，取封頭的高度為 0.375+0.05=0.425m取每個封頭的體積為0.53 m 3 取設備內徑 ＝ D1500 3 則筒體高：(7.77-0.425×2)/(1/4×3.14×1.52)=3.92總高度：3.92＋0.425×2＝4.8m則外形尺寸為φ1500×5000脫色塔： 脫色塔溫度110℃，油與白土混合物的密度856kg/m3，設備生產(chǎn)能力31932kg/h（1）.進入脫色塔原料油的體積和速度 V=G/ρ=31932÷856÷60=0.622m3/min（2）.三層脫色塔，每

41、層停留4分鐘，下部油接受時間為15分鐘，每層充滿系數(shù)ψ=0.6V1-3=Vt/ψ=0.622×4÷0.6=4.1m3用于接受油的體積Vb==Vt/ψ=0.622×15÷0.6=15.55m3V=4.1×3+15.55=27.9m33）設備體直徑為D=2500mm，既S=ПD2/4=4.9m2每層脫色塔高度：h=V1-3/s=4.1÷4.9=0.84m接收油層高度：h=Vb=/s=15.55÷4.9=3.2m總高h=0.84×3+3.2=5.7m脫色塔參數(shù)：直徑為2.5m，總高度5.7m，每層高度0.84m4.2脫臭工藝檸檬酸罐已知：G＝9.41kg/hρ＝1000kg/m3t=24hψ=0.8

42、求解容積：V＝G×t/(ψ×ρ)=9.41×24/(1000×0.8)=0.28m3 確定設備尺寸： 設H＝2D，錐角取90° 則： V=3 1 D31 1 1 D3=5 D3 解得： 2 4 3 4 2 12 D＝0.60則H＝2DH＝1.20取D＝600mm，H＝1200則外形尺寸為φ600×1200，其中錐角為90°，錐高0.3m2析氣器： 已知：G＝31378kg/hρ＝910kg/m3t=0.5hψ=0.8 求解容積：V＝G×t/(確定設備尺寸：酸 ψ×ρ)=31378×0.5/(910×0.8)=21.6化罐

43、由上下橢圓形封頭和筒體組成，m3取封頭的高度為 0.55+0.05=0.6m取每個封頭的體積為1.58 m 3 取設備內徑 ＝ D2200 2 則筒體高：(21.6-1.58×2)/(1/4×3.14×2.22)=4.9總高度：4.9＋0.55×2＝6.0m則外形尺寸為φ2200×6000脫臭塔： G=31365kg/h，溫度250℃，ρ=925kg/m3脫臭塔的充滿系數(shù)為60%，又在填料段停留5min，取脫臭塔直徑為2m,則填料高 度HD2H/4=31365×5÷60÷0.6÷925H=1.5m取填料高度為2m板式階段停留時間取30min，則每層停

44、留時間為10min，每層深度為h=31365×10÷60÷925÷0.6÷4÷3.14×4=3m三層總高度為3×3=9m冷凝收集脂肪酸段取高度為1m則塔總高度為2+9+1=12m所選脫臭塔為Ф2000×12000mm脂肪酸捕集器G=188kg/h，ρ=1000kg/m3，ψ=0.8，t=0.5hV=v/ψ=Gt/ρψ=188×0.5÷1000÷0.8=0.118m3設H=2D,V=ПD2H/4=0.118則D=0.42mH=0.84m最后尺寸取Ф500×900mm成品油暫存罐G=31177kg/h，ρ=920kg/m3，ψ=0.8，t=20minV=v/ψ=Gt/ρψ=31177*20/0.8

45、*920*60=14.12m3設H=2D，錐角90°V=ПD2H/4=8.84則D=2.1mH=4.2m取Ф2100*4200mm其中錐角為90°，錐高0.9m 其他定型設備的選用 5.1葉片過濾機 選用JBL-80 型 最大處理能力18t/h筒體直徑1600mm 高度3900mm過濾面積80㎡ 額定壓力≤0.4MPa最高壓力0.5MPa 主機重量6000kg 5.2真空干燥器、脫色用的三級水蒸氣噴射泵 選用型號：3ZP(30+300)—20 技術參數(shù): 抽氣量kg/h 吸入壓力 工作蒸汽量 工作蒸汽

46、壓力 冷卻水 不凝氣 凝氣 絕壓Pa Kg/h MPa 溫度 循環(huán)量 30 300 2.67 525 0.5 32℃ 41T/h 5.3脫臭用的四級水蒸氣噴射泵 選用型號：4ZP(40+300)—2 技術參數(shù): 抽氣量kg/h 吸入壓力 工作蒸汽量 工作蒸汽壓力 冷卻水 不凝氣 凝氣 絕壓KPa Kg/h MPa 溫度 循環(huán)量 40 300 0.27 2236 0.5 32℃ 179T/h 5.3多效混合器 型號：YHHD600 處理量：650-900

47、t/d 適用溫度：0-100℃ 適用壓力：0-0.8MPa 適用粘度:10-100cst 功率11-15kw 5.4立式葉片過濾器 型號：JBL-90 過濾面積(m2)：90 濾餅體積(L)：1800 處理能力(T/h)：10.5-21 工作壓力(MPa)：0.5 工作溫度(℃)：≤150 最高壓力(MPa)：0.6 筒體直徑:1700mm 高度：4000mm 5.5安全過濾器 型號：DL-1P2S 濾袋尺寸編號：2過濾面積：0.5㎡工作壓力：0.5kg/㎝2濾袋數(shù)量：1進出口徑：Ф50mm最大流速：40m3/h

48、 6泵（1）P401毛油輸送泵 型號：YG-250(I)B技術參數(shù)：流量Q=43m3/h揚程H=37m轉數(shù)n=2900r/min功率P=7.5kw （上海海波爾水泵制造公司）（2）P402磷酸計量泵選型：YJZ100 技術參數(shù)：流量Q=100L/h最大工作壓力0.8Mpa沖程次數(shù)127次/min 電機功率0.7kw（北京市運河水泵廠）（3）P403熱水泵 選型：ISW25-160技術參數(shù)：流量軸功率1.5kwQ=4m3/h揚程H=32m汽蝕余量:2.2m （上海冠豐泵業(yè)公司）（4）P404水化油抽出泵 型號:KCB-633/2CY-38/0.28

49、電機功率:11Kw流量:38m3/h氣蝕余量:6m轉速:970r/min效率43% 5）P405軟水泵選型：ISW25-160技術參數(shù)：流量Q=4m3/h揚程H=32m汽蝕余量:2.2m軸功率1.5kw（上海冠豐泵業(yè)公司）（6）P406堿泵（耐腐） 選型：IHF32-25-125技術參數(shù)：流量Q=8m3/h轉數(shù)電機功率3.0kw效率50%n=2900r/min汽蝕余量2.3米 （7）P407堿計量泵 選型：YJZ1000技術參數(shù)：流量Q=1000L/h最大工作壓力0.8Mpa沖程次數(shù)127次/min電機功率1.5kw（北京市運河水泵廠）P408a,b油（皂）腳泵（螺桿泵）選型

50、：I-1B1.5寸流量Q=32m3/h揚程H=80m轉數(shù)n=960r/min 功率P=1.1kw （上海泰豐泵業(yè)制造有限公司） （9）P501干燥油抽出泵 型號:KCB-633/2CY-38/0.28 流量:38m3/h 轉速:970r/min 電機功率:11Kw 氣蝕余量:6m 效率43% （10）P501脫色泵a.b 型號:GBK65-40-250 流量:25m3/h 揚程:80m 轉速:2900r/min 電機功率:15Kw 氣蝕余量:2m （11）P402濁油泵 型號:GBK40-2

51、5-180 流量:6m3/h 揚程:40m 轉速:2900r/min 電機功率:4Kw 氣蝕余量:2m （12）P601脫色油抽出泵 型號:KCB-633/2CY-38/0.28 流量:38m3/h 轉速:970r/min 電機功率:11Kw 氣蝕余量:6m 效率43% （13）P602脂肪酸循環(huán)泵 型號：PBG40-125 流量：6.3m3/h 功率:1.1Kw 揚程：20m 轉速：1450r/min 氣蝕余量:3.5m （14）P604成品油泵 型號:KCB-633/2CY-38/0.28

52、 流量:38m3/h 轉速:970r/min 電機功率:11Kw 氣蝕余量:6m 效率43% 主要管徑的計算與選取7.1輸油管處理量G=33333kg/h，油的密度ρ=920.0kg/m3，則體積流量Vs=G/ρ=33333/920=36.23m3/h取油的流速u=1.5m/s，則管內徑D=18.81×Vs0.5×u-0.5==93mm查《動力管道設計手冊》，取外徑=108mm，壁厚4.5mm，其內徑Di=108-4.5×2=99mm重新核算流速，即u=4×Vs/π×Di2=1.3m/s所以，取油管φ108×4.5mm，熱扎無縫鋼管，油的流速為1.3m/s 7.2蒸汽管脫膠脫

53、酸工段（1）加熱毛油時用（30℃→65℃，E101a）蒸氣量G=1160kg/h，壓力0.2Mpa，流速50m/s，密度1.122kg/m3體積流量Vs=G/ρ=1160/1.122=0.29m3/s則D=（4×Vs/π×u）0.5=0.086m=86mm查《動力管道設計手冊》，取D=102mm，壁厚4mm，其內徑Di=102-4×2=94mm重新核算流速，即u=4×Vs/π×Di2=41.80m/s所以,取蒸汽管φ94×4mm，熱扎無縫鋼管，蒸汽的流速為41.80m/s（2）加熱水化油時用（60℃→90℃）蒸氣量G=1059kg/h，壓力0.2Mpa，流速50m/s，密度1.122kg/m3

54、體積流量Vs=G/ρ=1059/1.122=0.26m3/s則D=（4×Vs/π×u）0.5=0.082m=82mm查《動力管道設計手冊》，取D=89mm，壁厚3.5mm，其內徑Di=89-3.5×2=82mm重新核算流速，即u=4×Vs/π×Di2=50m/s所以,取蒸汽管φ82×3.5mm，熱扎無縫鋼管，蒸汽的流速為50m/s（3）加熱堿煉油時用（85℃→95℃）蒸氣量G=348kg/h，壓力0.2Mpa，流速50m/s，密度1.122kg/m3體積流量Vs=G/ρ=348/1.122=0.086m3/s則D=（4×Vs/π×u）0.5=0.047m=47mm查《動力管道設計手冊》，取D=

55、57mm，壁厚3.5mm，其內徑Di=57-3.5×2=50mm重新核算流速，即u=4×Vs/π×Di2=44m/s所以,取蒸汽管φ57×3.5mm，熱扎無縫鋼管，蒸汽的流速為44m/s（4）真空干燥加熱時用（90℃→105℃）蒸氣量G=507kg/h，壓力0.2Mpa，流速50m/s，密度1.122kg/m3體積流量Vs=G/ρ=507/1.122=0.126m3/s則D=（4×Vs/π×u）0.5=0.057m=57mm查《動力管道設計手冊》，取D=73mm，壁厚4mm，其內徑Di=73-4×2=65mm重新核算流速，即u=4×Vs/π×Di2=38m/s 所以,取蒸汽管φ57×3.5m

56、m，熱扎無縫鋼管，蒸汽的流速為38m/s脫色工段（1）油土混合前加熱時用（100℃→110℃）蒸氣量G=340kg/h，壓力0.2Mpa，流速50m/s，密度1.122kg/m3體積流量Vs=G/ρ=340/1.122=0.084m3/s則D=（4×Vs/π×u）0.5=0.047m=47mm查《動力管道設計手冊》，取D=57mm，壁厚3.5mm，其內徑Di=57-3.5×2=50mm重新核算流速，即u=4×Vs/π×Di2=43m/s所以,取蒸汽管φ57×3.5mm，熱扎無縫鋼管，蒸汽的流速為43m/s脫臭工段1）通往E602的蒸汽管（200℃-250℃）蒸氣量G=3020kg/h，用8MP

57、a蒸氣加熱，溫度為294.8℃，潛熱為1421.5KJ/Kg，密度為42.432kg/m3，流速為50m/s體積流量Vs=G/ρ=3020/（42.432×3600）=0.020m3/s則D=（4×Vs/π×u）0.5=0.023m=23mm查《動力管道設計手冊》，取D=32mm，壁厚4.5mm，其內徑Di=32-4.5×2=23mm重新核算流速，即u=4×Vs/π×Di2=50m/s所以,取蒸汽管φ32×4.5mm，熱扎無縫鋼管，蒸汽的流速為50m/s（2）脫臭塔的直接蒸汽管道蒸氣量G=313.65kg/h（按1%的油重），壓力0.2Mpa，流速50m/s，密度1.122kg/m3體積流量V

58、s=G/ρ=313.65/1.1199=0.029m3/s，則D=（4×Vs/π×u）0.5=0.035m=35mm，查《動力管道設計手冊》，取D=38mm，壁厚3.5mm,其內徑Di=38-3.5×2=31mm=0.031m，重新核算流速，即u=4×Vs/π×Di2=38.44m/s所以,取蒸汽管φ38×3.5mm，熱扎無縫鋼管，蒸汽的流速為38.44m/s（3）真空干燥器、脫色用的蒸氣噴射泵蒸氣量G=525kg/h，壓力0.5Mpa，流速50m/s，密度2.6673kg/m3 0.5體積流量Vs=G/ρ=525/2.6673=0.547m3/s，則D=（4×Vs/π×u）=0.118m=

59、118mm查《動力管道設計手冊》，取D=133mm，壁厚4mm，其內徑Di=133-4×2=125mm=0.125m重新核算流速，即u=4×Vs/π×Di2=45m/s所以，取蒸汽管φ133×4mm，熱扎無縫鋼管，蒸氣的流速為45m/s（4）脫臭用的蒸氣噴射泵蒸氣量G=2236kg/h，壓力0.5Mpa，流速50m/s，密度2.6673kg/m30.5體積流量Vs=G/ρ=2236/2.6673=0.233m3/s，則D=（4×Vs/π×u）=0.077m=77mm查《動力管道設計手冊》，取D=89mm，壁厚4mm，其內徑Di=89-4×2=81mm=0.081m重新核算流速，即u=4×Vs/

60、π×Di2=45.2m/s所以，取蒸氣管φ89×4mm，熱扎無縫鋼管，蒸氣的流速為45.2m/s7.3自來水管道（工業(yè)用水）1）.脫臭油冷卻E60470℃→55℃G=14795kg/h,ρ=1000kg/m3,流速取3m/s則體積流量Vs=G/ρ=14795÷1000÷3600=0.0041m3/sD=[4VS/（u∏）]1/2=0.042m=42mm查《動力管道設計手冊》：取外徑D=50mm,壁厚2.5mm其內徑D=50-2.5×2=45mm重新核算流速u=4Vs/ПD2=3m/s取水管為Ф45×2.5，熱軋無縫鋼管，油流速為45m/s2）.脫臭油冷卻器E60555℃→40℃G=18770k

61、g/h,ρ=1000kg/m3,流速取3m/s則體積流量Vs=G/ρ=18770÷1000÷3600=0.0052m/sD=[4VS/（u∏）]1/2=0.047m=47mm查《動力管道設計手冊》：取外徑D=54mm,壁厚2.5mm其內徑D=54-2.5×2=49mm重新核算流速u=4Vs/ПD2=3m/s取水管為Ф54×2.5，熱軋無縫鋼管，油流速為3m/s 3）用于真空干燥器、脫色的蒸氣噴射泵的冷凝管蒸氣量G=41t/h，流速3m/s，密度1000Kg/m3體積流量Vs=G/ρ=41×1000/1000=0.011m3/s，則D=（4×Vs/π×u）0.5=0.07m=70mm查《動力管

62、道設計手冊》，取D=76mm，壁厚3mm，其內徑Di=76-3×2=73mm=0.07m重新核算流速，即u=4×Vs/π×Di2=3m/s所以，取水管φ76×3mm，冷扎無縫鋼管，水的流速為,2.63m/s（4）用于脫臭的蒸氣噴射泵的冷凝管用水量G=179t/h，流速3m/s，密度1000Kg/m3體積流量Vs=G/ρ=179×1000/1000=0.05m3/s，則D=（4×Vs/π×u）0.5=0.146m=146mm查《動力管道設計手冊》，取D=159mm，壁厚4.55mm，其內徑Di=159-4.5×2=150mm=0.15m，重新核算流速，即u=4×Vs/π×Di2=2.8m/s所以

63、，取水管φ152×5mm，冷扎無縫鋼管，水的流速為2.8m/s7.4其他管道（1）磷酸管道總量G=67kg/h，流速2m/s，密度1709Kg/m3，體積流量Vs=G/ρ=67/1709=0.000011m3/s，則D=（4×Vs/π×u）0.5=0.0026m=26mm查《動力管道設計手冊》，取D=32mm，壁厚3mm，其內徑Di=32-3×2=3mm=26m重新核算流速，即u=4×Vs/π×Di2=2m/s所以，取磷酸管φ32×3mm，無縫不銹鋼管，磷酸的流速為2m/s（2）堿管道總量G=491kg/h，流速2m/s，密度1142kg/m3，體積流量Vs=G/ρ=491/1142=0.00

64、012m3/s,則D=（4×Vs/π×u）0.5=0.009m=9mm查《動力管道設計手冊》，取D=14mm，壁厚2.5mm，其內徑Di=14-2.5×2=9mm=0.09m重新核算流速，即u=4×Vs/π×Di2=2m/s 所以,取堿管φ14×2mm，無縫不銹鋼管，堿液的流速為2m/s（3）水化油腳管道總量G=1640kg/h，流速0.8m/s，密度1000kg/m3，0.5體積流量Vs=G/ρ=1640/1000=0.00046m3/s，則D=（4×Vs/π×u）=0.027m=27mm查《動力管道設計手冊》，取D=34mm，壁厚3mm，其內徑Di=34-3×2=28mm=0.028m重

65、新核算流速，即u=4×Vs/π×Di2=0.75m/s所以，取油腳管φ34×3mm，無縫不銹鋼管，油腳的流速為0.75m/s（3）皂腳管道總量G=285kg/h，流速0.8m/s，密度1000kg/m3，體積流量Vs=G/ρ=285/（1000×3600）=0.00008m3/s，則D=（4×Vs/π×u）0.5=0.012m=12mm查《動力管道設計手冊》，取D=18mm，壁厚3mm，其內徑Di=18-3×2=12mm=0.012m重新核算流速，即u=4×Vs/π×Di2=0.8m/s所以，取油腳管φ18×3mm，無縫不銹鋼管，油腳的流速為0.8m/s（4）檸檬酸管道總量G=9.41kg/h

66、，流速2m/s，密度1000kg/m3，體積流量Vs=G/ρ=9.41/（1000×3600）=0.0000026m3/s，則D=（4×Vs/π×u）0.5=0.0013m=1.3mm,查《動力管道設計手冊》，取D=6mm，壁厚1mm，其內徑Di=6-1×2=4mm=0.004m重新核算流速，即u=4×Vs/π×Di2=0.21m/s所以，取檸檬酸管φ6×1mm，無縫不銹鋼管，檸檬酸的流速為0.21m/s 十一設備清單 脫酸脫膠工藝 V401 毛油罐 E401 板式換熱器 V402 磷酸罐 E402 板式換熱器 V403 堿罐 E403 板式換熱器 V404 配堿箱 E404 板式換熱器 V405 熱水罐 E405 板式換熱器 V406a 油腳罐 M401 混合器 V406b 皂腳罐 M402 混合器 V407 軟水罐 M403 混合器 V408 分油箱 M404 混合器 V409 分離器 R401 酸反應罐 V410 集液管 R402 水化反應罐 V501 脫膠油罐 R403 中和