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MP-1600熱模鍛壓力機精鍛齒輪自動化鍛造生產(chǎn)線技術(shù)方案 一、生產(chǎn)線整體工藝方案： 根據(jù)精鍛齒輪生產(chǎn)特點，推薦MP1600熱模鍛壓力機生產(chǎn)線，主要包含MP-1600熱模鍛壓力機、自動送料裝置（步進梁）、YKT-630熱模鍛壓力機、傳送帶等。用于精鍛齒輪鍛件的多工位自動化鍛造生產(chǎn)，采用四工位溫熱精鍛加冷精整的方式，熱鍛頻率為每分鐘8-10次，工藝技術(shù)方案如下： 1、精密下料后的棒料成箱用叉車放入中頻感應加熱爐的料箱翻斗內(nèi)，傳送至步進式自動上料機，自動地把坯料輸送到出料輸送鏈上，進入夾輥輪進料系統(tǒng)，棒料以連續(xù)均勻的預定速度通過加熱感應線圈加熱至設定溫度；通過溫度分選機構(gòu)，不合格棒料排除，合格棒料通過快速出料機構(gòu)送入紅件輸送帶。 2、紅件輸送帶將棒料送入自動輸送裝置始端的翻轉(zhuǎn)料槽，使棒料直立，便于輸送裝置的夾爪夾持。 3、自動輸送裝置（機械手）安裝在MP熱模鍛壓力機兩側(cè)，負責鍛件的自動傳送工作。 4、MP熱模鍛壓力機具有四個鍛造工位：鐓粗、預鍛、終鍛、切邊。 5、模具和模架安裝在熱模鍛壓力機上，通過自動噴霧裝置進行潤滑和冷卻。 6、鍛造完成后，鍛件通過輸送帶傳送至指定料框。 7、半軸齒輪： 目前鍛造工藝，55X90，1.67kg ， 壓力機上工步為：鐓粗—預鍛—終鍛—切邊。 8、行星齒輪： 目前鍛造工藝，35X64，0.48kg ， 壓力機上工步為：鐓粗—預鍛—終鍛—切邊。 9、鍛件冷卻后進行噴砂清理去除氧化皮，表面上油后在YKT-630熱模鍛壓力機上進行冷精整達到需要鍛件精度。（下料、噴砂清理、上油設備和裝置不含在以上方案中） 以上工藝為理論計算，實際生產(chǎn)過程會稍有變化，根據(jù)生產(chǎn)情況可以進行完善和調(diào)整。 生產(chǎn)線外形布置圖如下： 二、MP-1600熱模鍛壓力機和YKT-630冷擠壓機： （一）壓力機主要技術(shù)參數(shù) 序號 名稱 單位 規(guī)格 備注 1 公稱力 kN 16000 2 滑塊行程 mm 280 3 滑塊行程次數(shù) SPM 90 4 單次生產(chǎn)頻率 次/分 15 5 最大封閉高度 mm 875 6 裝模高度調(diào)節(jié)量 mm 16 7 工作臺尺寸(左右前后) mm 1050X1400 8 滑塊底面尺寸(左右前后) mm 1030X1140 9 主電動機(功率) kW 95 10 上頂料裝置 壓力 kN 80 行程 mm 37 11 下頂料裝置 壓力 kN 240 行程 mm 37 11 工位排布 工位數(shù)量 4 工位間距 mm 240 以模具為準 12 外形尺寸(左右前后地面以上高) mm 4100X3500X7050 MP-1600 序號 名稱 單位 規(guī)格 備注 1 公稱力 kN 6300 2 公稱力行程 mm 8 3 滑塊行程 mm 200 4 滑塊行程次數(shù) SPM 35 5 單次生產(chǎn)頻率 次/分 12 6 最大封閉高度 mm 600 7 裝模高度調(diào)節(jié)量 mm 15 8 工作臺尺寸(左右前后) mm 800X800 9 滑塊底面尺寸(左右前后) mm 750X700 10 主電動機(功率) kW 55 11 上頂料裝置 壓力 kN 70 行程 mm 30 12 下頂料裝置 壓力 kN 400 行程 mm 80 13 工位排布 工位數(shù)量 1 工位間距 mm YKT-630 （二）MP熱模鍛壓力機主要特點 1、機架：采用整體式鑄造機身。機架兩側(cè)開有側(cè)窗口，方便橫向送料。毛坯和加工完后分別進行探傷，確保焊接件無缺陷。 2、主傳動：主傳動部分是由電機、帶傳動、飛輪、滾動軸承、帶傳動張緊機構(gòu)及連接零件等組成 3、滑塊：滑塊采用鑄鋼，鑄件要熱處理。毛坯和加工完后分別經(jīng)過探傷，確保鑄鋼件無缺陷。 滑塊導向采用X形長導軌結(jié)構(gòu)，導向長度長，導向面大，導向精度高，承受偏心載荷能力強。因X形導軌受熱膨脹影響小，在熱加工的生產(chǎn)環(huán)境中，確保鍛造過程導軌間隙而獲得較高的導向精度，以提高鍛件精度。 4、連桿: 連桿采用鉻鉬合金鑄鋼，鑄件進行熱處理。毛坯和加工完后分別經(jīng)過兩次探傷，確保鑄鋼件無缺陷。連桿采用雙點結(jié)構(gòu)，提高熱模鍛壓力機的剛性，實現(xiàn)多工位鍛造。 5、偏心軸和壓力銷：偏心軸采用優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛件，壓力銷采用優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛件，鍛件要求有質(zhì)量資制的單位鍛造，粗加工后要進行調(diào)質(zhì)處理，增強其屈服極限，延伸率等。表面粗糙度最終采用拋光處理。粗加工和熱處理后分別經(jīng)過兩次探傷。 6、平衡缸裝置: 防止滑塊在制動器失靈或者主要執(zhí)行機構(gòu)零件破壞時的意外墜落； 消除連桿與滑塊、偏心軸結(jié)合部位的間隙; 減少壓力機傳動的動載和噪音; 減輕封閉高度調(diào)整機構(gòu)的工作負荷; 減少壓力機回程時的能量損失。 7、飛輪制動器：飛輪制動器是一個單作用的氣缸，相對飛輪是軸向制動的，當壓縮空氣進入氣缸，活塞移動，活塞的前面有摩擦塊，摩擦塊緊緊地壓在飛輪的側(cè)面，阻止飛輪旋轉(zhuǎn)，使之快速停止。配置飛輪制動器，可迅速將偏心軸與飛輪制動，是熱模鍛壓力機的安全保護裝置。 8、制動器：用來保證在規(guī)定的制動時間內(nèi)使壓力機偏心軸停止，并且在氣動和電動控制系統(tǒng)停止供氣和電的任何故障下，使滑塊及其相連的零件停止和精確定位。制動器采用小慣量的單盤浮動鑲塊式結(jié)構(gòu)，發(fā)熱輕，壽命長，磨損后易于更換。 9、離合器：保證熱模鍛壓力機在正常工作時按規(guī)定接合頻率驅(qū)動傳動的被動部分，并且把工作扭矩從傳動的主動部分可靠地傳遞到被動部分，實現(xiàn)壓力機的鍛造功能。離合器采用小慣量的單盤浮動鑲塊式結(jié)構(gòu)，發(fā)熱輕，壽命長，磨損后易于更換。 10、開關(guān)裝置：保證離合器和制動器按規(guī)定順序協(xié)調(diào)動作。動作方式為電子凸輪開關(guān)控制。 11、氣動系統(tǒng)：從車間氣源來的壓縮空氣，經(jīng)過濾后，分三路，一路去壓機上儲氣罐，從儲氣罐出來送往平衡缸、離合器氣缸、制動器氣缸和飛輪制動器氣缸，一路去往地面上儲氣罐，從儲氣罐出來送往下頂料氣缸，另一路送往潤滑系統(tǒng)的氣動油泵，作為動力源。 12、潤滑系統(tǒng)：熱模鍛壓力機工作環(huán)境灰塵多、震動大和溫度高，潤滑系統(tǒng)對提高壓力機的使用壽命、可靠性和精度保持性，降低能耗和維修費用尤為重要。潤滑系統(tǒng)分為自動潤滑和手動潤滑兩部分，自動潤滑系統(tǒng)對關(guān)鍵部位（曲軸軸承、連桿軸承、滑塊導向等）設有監(jiān)控和報警。 潤滑系統(tǒng)采用兩種形式，第一種是干油潤滑系統(tǒng)，干油潤滑系統(tǒng)又分自動潤滑系統(tǒng)和手工潤滑系統(tǒng)，第二種是稀油潤滑。 干油自動潤滑部位：偏心軸兩端支承滑動軸承，連桿大小端滑動軸承，滑塊導軌，上、下頂料機構(gòu)的軸承處等。 手工干油潤滑部位：離合器進氣嘴的滾動軸承，連軸節(jié)，錐齒輪。 稀油潤滑部位：平衡缸。 13、冷卻系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng)是利用車間自來水冷卻滑塊、制動器座和壓蓋?；瑝K一般不用冷卻。制動器必須冷卻，保證正常工作和延長摩擦塊的使用壽命。 14、頂料裝置：完成鍛件的頂出功能。上頂料為機械式，無需控制。下頂料為機械和氣動高保。 上下頂桿位置由買方確定后提供。 15、熱模鍛壓力機配置有加熱爐、自動送料裝置等的信號接口。 （三）、MP熱模鍛壓力機電氣控制系統(tǒng)的組成及說明 電控系統(tǒng)由PLC控制柜、電氣控制柜、操作柜及設備檢測元件等組成。 甲方需配置熱模鍛壓力機用獨立電源，防止與其他設備干擾。 1、PLC控制柜。 電氣控制系統(tǒng)選用日本三菱可編程控制器（PLC）為核心控制器，操作界面采用中文模式，可觸摸屏顯示操作，簡潔直觀。配以高性能的中間控制繼電器、控制電源等電子器件，完成對設備的自動控制。 2 電器控制柜 電器控制柜主要由大容量的空氣開關(guān)、接觸器、熱繼電器、中間繼電器等組成?？諝忾_關(guān)、接觸器、熱繼電器等選用法國原裝施耐德產(chǎn)品。 3 操作柜 操作柜由按鈕、轉(zhuǎn)換開關(guān)、指示燈及數(shù)碼顯示器、檢測儀表等組成。實現(xiàn)對鍛壓機的操作控制、故障報警顯示、故障報警記錄等功能。 4 設備檢測元件 設備檢測元件由凸輪開關(guān)、測溫熱電阻，行程開關(guān)及接近開關(guān)等組成。 5、電氣系統(tǒng) 5.1配電柜柜體由8MF冷彎型鋼局部焊接組裝而成，構(gòu)架零件及專用配套零件由型鋼定點生產(chǎn)廠配套供貨，以保證柜體的精度和質(zhì)量； 5.2柜門用轉(zhuǎn)軸式活動鉸鏈與構(gòu)架相連，安裝拆卸方便；門與構(gòu)架用多股軟銅線相連，整柜構(gòu)成完整的接地保護電路。 5.3柜體表面靜電噴塑； 5.4所有柜面按鈕、開關(guān)、儀表均有漢字標識； 5.5電柜內(nèi)電氣元件擺放合理并拆裝方便，配線整齊、美觀、線號清晰，導線絕緣良好，無損傷； 5.6柜內(nèi)均有照明、門限位；在柜體上下兩端均有不同數(shù)量的散熱槽孔，當柜內(nèi)電器元件發(fā)熱后，熱量上升，通過上端槽孔排出，而冷風不斷地由下端槽孔補充進柜，使密封的柜體自上而下形成一個自然的通風道，達到散熱的目的。 6 起動方式：采用三菱變頻器起動方式。能夠?qū)崿F(xiàn)低速調(diào)整模具。 (四)、MP熱模鍛壓力機主要配置清單 電 氣 部 分 名 稱 產(chǎn)地或品牌 主電機 國產(chǎn) 滑塊調(diào)整電機 國產(chǎn) PLC控制器 日本三菱 離合器單閥 美國MAC 噸位監(jiān)控系統(tǒng) 美國 HELM 交流接觸器 ABB 按鈕開關(guān) 施耐德 密封件 平衡缸部分 臺灣漢升 其它密封件 臺灣漢升 油路 濃油集中潤滑系統(tǒng) 中日合資永嘉流遍 機 械 部 分 名稱 型號 簡要說明 產(chǎn)地或品牌 機身 基礎件 ZG230-450 揚鍛 偏心軸 基礎件 42CrMo 溧陽瑞威 飛輪 基礎件 ZG270-500 揚鍛 承壓偏心銷 基礎件 34CrNiMo 南京晨光 離合器 部件 ZG230-450 揚鍛 制動器 部件 ZG230-450 揚鍛 連桿 基礎件 ZG42CrMoV 揚鍛 滑塊 基礎件 ZG270-500 揚鍛 平衡缸 部件 常州佳王 銅瓦 基礎件 ZCuSn10P1 浙江燦根 拉緊螺桿 基礎件 40Cr鍛件 揚鍛 三、自動送料裝置（韓國步進梁） 1、構(gòu)成 本自動送料裝置用于1600噸熱鍛壓力機的自動化操作，夾料，送料，提料三維動作，分別由獨立的伺服馬達（共6個）驅(qū)動，行程均可自由調(diào)節(jié)。 本自動送料裝置由左右驅(qū)動箱體，伺服控制柜，步進梁（含夾爪，誤夾檢測傳感器），進料槽，分離裝置，材料檢測裝置，黃油泵（自動型）等組成。驅(qū)動箱體分別固定在壓力機的左側(cè)面和右側(cè)面的安裝基準面上，步進梁則安裝在上下模具之間的送料面，左右分別與驅(qū)動箱體連接，夾爪則安裝在步進梁上；通過步進梁的三維運動，實現(xiàn)工件的自動送料。 集成自動噴霧裝置。 2、主要規(guī)格 型號:DSST-LD-260-60-60 NO 項 目 規(guī) 格 1 壓力機 1600TON 2 工作臺面尺寸 1050mm（左右） x 1400mm (前后) 3 壓力機工作速度 15 次/分（最大） 4 工位數(shù) 4 工位 5 送料行程 ≤260mm 6 夾料行程 0 - 60 mm(最大) 7 提升行程 0 - 60 mm(Max) 8 控制系統(tǒng) 數(shù)字式交流伺服控制及運動控制 9 速度 (空載同期運轉(zhuǎn)時) 最大-15次/分 10 主電源 交流 200/220 V, 50/60 Hz, 3相 11 控制電源 直流 24V, 單相 12 氣壓 5 Kg/? 13 送料面高度 工作臺上平面起( )mm 14 送料方向 左 ? 右 3、詳細規(guī)格 3.1 電控及操作部分 1 主電源 交流 200/220V 50/60Hz 3相 20KVA 2 操作電源 直流 24V 3 操作盤 自立型 觸摸屏 GP 4 PLC（可編程控制器） 三菱 Q系列 CPU 型 5 伺服控制器 三菱 Q系列 運動控制器 6 操作方式 手動，寸動，自動，1工程，異常 7 作業(yè)方式變換 選擇按鈕 自動變更 8 注油裝置 中央集中式 自動 給油 9 自動方式 同步方式(Press Master) 3.2 步進梁部分 1 移動步進梁導向 直線運動LM導軌導向(REXROTH制造) 2 步進梁斷面尺寸 80mm * 100mm 3 步進梁分離方法 手動 4 步進梁材質(zhì) AL 6061 – 1套(兩根梁） 5 產(chǎn)品檢測方法 接近傳感器 (DC24V) 6 重量 45Kg/1根梁 (包括夾爪) 7 夾爪 S45C – 10個 8 電線連接 連接器 3.3 送料部分 1 驅(qū)動 交流伺服馬達 2kw – 2套 2 控制 運動編碼器(三菱 j2s 型) 3 移送 結(jié)構(gòu) 直線運動LM導軌(REXROTH制造) 4 行程 260mm 5 移送 精度 0.2mm 6 過行程防止 接近傳感器 7 移送 速度 270mm/秒 平均 8 減速 形式 行星齒輪減速器 3.4 提料部分 1 驅(qū)動 交流伺服馬達 2kw -2套 2 控制 運動編碼器 (三菱 j2s 型) 3 移送 結(jié)構(gòu) 擺線針輪行星減速器和平衡缸 4 行程 0-50mm 5 移送 精度 0.2mm 6 過行程防止 接近傳感器 7 移送 速度 270mm/秒 平均 8 減速 形式 擺線針輪行星減速器減速 9 行程設定 數(shù)據(jù)輸入 10 平衡氣缸 氣缸 – 2套 3.5.夾料部分 1 驅(qū)動 交流伺服馬達 3kw -2套 2 控制 運動編碼器 (三菱 j2s 型) 3 移送 結(jié)構(gòu) 滾珠絲桿 4 行程 0-60mm 5 過行程防止 近接傳感器 6 移送 速度 270mm/秒 平均 7 減速 形式 滾珠絲桿 8 夾料 搬送 方式 夾爪 5個/1根梁 9 行程設定 數(shù)據(jù)輸入 4、動作描述 工件由左側(cè)加熱爐出來后通過滑道投料至進料分離裝置，經(jīng)過分離裝置后進入預備位置，最左側(cè)（第一組）夾爪將其夾起，通過三維動作，送入第一工位，壓力機成形一次后，第二組夾爪夾起第一工位的坯料，通過三維動作將其送入第二工位，然后依次由第三組夾爪把工件由第二工位送入第三工位，第四組夾爪把工件由第三工位送入第四工位，依此類推。每個送料動作的同時，模具冷卻潤滑系統(tǒng)同步噴霧進行模具冷卻潤滑作業(yè)。 四、中頻感應加熱爐（恒銳500KW/1KHZ) （一）設備主要工藝參數(shù)及技術(shù)要求： 1、加熱要求： 1.1坯料材質(zhì)：能磁化的鋼 1.2典型坯料規(guī)格： 坯料直徑 (mm） 坯料長度 (mm） 坯料重量（Kg） 節(jié)拍（秒/件） 加熱溫度（℃） 材質(zhì) 功率（KW) Φ55 90 1.67 5 1100℃20℃ 20CrMnTi 500 1.3加熱溫度：1080~1120度 1.4正常工作時加熱穩(wěn)定，溫度波動在20℃內(nèi)，芯表溫差不超過30℃ 2、生產(chǎn)線各部分結(jié)構(gòu)和要求 2.1翻料機構(gòu)：將料框內(nèi)的料傾倒至階梯上料機內(nèi)。 2.2上料機構(gòu)：階梯上料機能有序排料，將料提升送入進料鏈條上。 2.3進料機構(gòu): 2.3.1在輸送鏈入口安裝一個缺料檢測開關(guān)，當缺料時能使階梯上料機及時供應坯料。 2.3.2鏈條輸送機構(gòu)，能變頻調(diào)速； 2.3.3進料采用勻速鏈輥方式，速度變頻可調(diào),并滿足各種料段規(guī)格和節(jié)拍要求； 2.3.4在感應器入口前裝有防丟料機構(gòu)一套，缺料時在控制面板上有指示燈顯示，并自動轉(zhuǎn)為停機狀態(tài)。 2.4出料機構(gòu)： 2.4.1快速出料裝置一套，將料快速從感應器中取出； 2.4.2出料三分選機構(gòu)，能快速、準確、及時地把低溫料、高溫料分選出去。 2.5測溫系統(tǒng) 2.5.1測溫儀型號采用德國IMPAC公司IS320 ； 2.5.2測溫信號通過西門子EM235模-數(shù)轉(zhuǎn)換模塊將模擬量轉(zhuǎn)換為數(shù)字量送到PLC進行計算，再與設定溫度比較實現(xiàn)溫度分選功能。 2.5.3測溫裝置不受表面氧化皮、灰塵、煙霧、水蒸氣對測溫的影響，測溫裝置準確性、耐用性12個月內(nèi)合格，不合格免費更換。 2.5.4溫度測量準確，溫度在HMI上實時顯示。 2.6電源機構(gòu) 2.6.1內(nèi)部結(jié)構(gòu) 2.6.1.1中頻電源整體裝在一個鋼板制成的柜體中，并經(jīng)過性能試驗。所有的構(gòu)件都可以通過前門進行檢測、維修和更換。 2.6.1.2功率晶閘管是水冷的。中頻電源中配有與甲方工廠電網(wǎng)相適應的中心連接器。三相接觸器適用于中頻電源在負荷下轉(zhuǎn)換。在正常的操作條件下，這些接觸器在整流逆變后無載接通，因此不會燒損觸點。 2.6.1.3整流橋由6個完整的晶閘管單元組成，每個晶閘管單元包括：帶水冷卻體的底板，晶閘管芯，脈沖變壓器。 2.6.1.4三相阻尼單元用于在主回路換流峰值時保護整流晶閘管。 2.6.1.5整流橋晶閘管的反電勢保護避免整流回路的電壓跳躍式上升。 2.6.1.6帶鐵芯和冷卻線圈的直流中間回路濾波器，用于對直流進行濾波及短路時限制電流上升。 2.6.1.7逆變橋由4個完整的晶閘管單元組成，每個晶閘管單元包括：帶水冷卻體的底板，晶閘管芯，脈沖變壓器，RC器件。 2.6.1.8檢測電流、電壓實際值的電流、電壓互感器，用于控制和監(jiān)測逆變電壓、關(guān)斷時間和換流。 2.6.1.9所有管路采用不銹鋼管或者膠管連接。每一支路安裝水溫保護。整個循環(huán)水系統(tǒng)包括膠管能承受0.5Mpa的水壓。 2.6.2電源特點： 2.6.2.1逆變調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用恒反壓控制原理，保證額定中頻輸出功率因數(shù)cosΦ≥0.9，全部為數(shù)字電路，保證起動成功率不低于99%，其觸發(fā)信號直接取自于逆變可控硅兩端。 2.6.2.2電源具有電流、電壓雙閉環(huán)調(diào)節(jié)，1.2倍限流調(diào)節(jié)等功能。當電網(wǎng)電壓波動10%時，中頻輸出波動不大于1%。起始電流的自動調(diào)整對于空載、輕載等起動均能很好地解決，調(diào)功電位器不在零點時也能順利啟動。 2.6.2.3電源除普遍采用過壓、過流保護環(huán)節(jié)，在控制部分有比較完善的過流、過壓、逆變失敗和元件過溫、水溫水壓失常保護措施，一旦出現(xiàn)故障能夠迅速切斷電源，同時在設備的控制裝置上會顯示相應的故障信息，方便排除故障。 2.6.2.4對整流、逆變可控硅、電抗器、感應器及其他關(guān)鍵件加裝過熱保護系統(tǒng)，防止因水堵而過熱損壞元件。 2.7電氣控制部分 2.7.1外操控制面板（內(nèi)裝控制按鈕、控制開關(guān)、人機界面，西門子PLC控制單元）完成整套設備的控制；西門子PLC控制系統(tǒng)，含數(shù)字量和模擬量輸入輸出模塊；屏幕上能顯示各種故障信息，顯示加熱數(shù)量。乙方在設計外操作控制屏時應充分考慮甲方生產(chǎn)現(xiàn)場的可操作性，防止因為意外而損壞操作屏上的執(zhí)行元件。 2.7.2人機界面采用臺灣產(chǎn)：在該屏上能對節(jié)拍、上限溫度、目標溫度、下限溫度進行設置。 2.8感應加熱爐 感應器為燒結(jié)式爐襯。 感應器設計為易替換的單元，裝在加熱機的上面。爐體與機架利用定位銷定位，水路利用不銹鋼快速接頭連接； 感應線圈每一支路水路采用溫度保護。 感應器導軌為非導磁不銹鋼管，與坯料接觸的表面堆焊厚的耐高溫、耐磨損的鎢鉬合金。 2.9水冷系統(tǒng) 設備匯水管兩套水冷系統(tǒng)。使用板式換熱器(乙方提供)冷卻電源柜，一套密閉式冷卻塔（甲方自己采購）冷卻感應器、電容及銅排等以及板式換熱器。所有管路采用不銹鋼管或者膠管連接。整個循環(huán)水系統(tǒng)包括膠管能承受0.5Mpa的水壓。具有冷卻水水壓監(jiān)控，各關(guān)鍵部位（整流、逆變晶閘管、平波電抗器、感應爐、補償電容器等具有溫度保護功能）。電源柜及感應線圈各支路水溫監(jiān)控系統(tǒng)。 （二）、設備供貨范圍 1、500KW設備供貨范圍 序號 名稱 內(nèi)容 數(shù)量 備注 1 電源、負載 KGPS500KW/中頻電源 1 恒反壓控制方式 水冷負載電容 1 含水冷銅排 加熱機床 1 含水匯流機構(gòu) 2 感應器 Φ55和Φ40各一套 1 含水冷導軌 3 外部操作柜 1 西門子PLC、HTTTIC人機界面 4 翻料機構(gòu)、階梯上料機 1 液壓驅(qū)動 6 進料機構(gòu) 輸送鏈條 1 能變頻調(diào)速 進料夾送輥輪 1 能變頻調(diào)速 防丟料機構(gòu) 1 防止料在爐膛內(nèi)過熱、融化 7 出料機構(gòu) 快速出料機構(gòu) 1 快速出料 8 遠紅外測溫儀 1 IS320（IMPAC） 9 三分選機構(gòu) 1 將料分合格、過溫、欠溫 10 輔助平臺、梯子、護欄等 1 11 大屏幕溫度顯示儀 1 實時顯示出爐坯料的溫度 12 每一支路水溫保護 1 13 板式換熱器 1 冷卻中頻電源 14 運輸、調(diào)試 1 2、設備備品備件清單 序號 名稱規(guī)格 數(shù)量 價格（萬元） 1 逆變可控硅 1 免費 2 整流脈沖變壓器 1 免費 3 逆變脈沖變壓器 1 免費 4 感應器導軌 1 免費 5 快速熔斷器 1 免費 3、主要元器件產(chǎn)地 序號 名稱 產(chǎn)地 備注 1 接觸器 正泰 2 按鈕、繼電器 施耐德 進口 3 可控硅 襄樊臺基半導體有限公司 4 快速熔斷器 西安西整熔斷器廠 5 測溫儀 SS09 6 PLC 西門子S7-200 7 補償電容 上虞電力電容器廠 8 觸摸屏 臺灣產(chǎn)：HITECT 6″彩色 （三）加熱爐技術(shù)參數(shù) 500KW技術(shù)參數(shù) 加熱材質(zhì) 鋼、能磁化 加熱方式 完全加熱 最終加熱溫度 ℃ 1100~1250度 正常工作坯料首尾溫差范圍 ℃ ≤30℃ 坯料范圍 mm Ф35-Ф55 最大生產(chǎn)量 Kg/H 1250 4.1.2機械部分技術(shù)參數(shù) 輸送原理 鏈條連續(xù)式進料 4.1.2.1項感應爐所用的料徑范圍 mm Ф35-Ф55 4.1.3電器部分技術(shù)參數(shù) 加熱機采用的PLC控制系統(tǒng) 西門子S7-200 標準使用的控制電壓 V 220 標稱功率 KW 750 額定頻率 Hz 1000 額定電壓 V 750 輸入電壓 V 380 控制變流器脈沖數(shù) 6 主回路接 KVA 1000 主回路接頻率 Hz 50 冷卻水量 T/h 30 水壓最小壓差 Kg/cm2 2.5 五、模具、模架 乙方提供模具模架的設計的全套圖紙（兩個產(chǎn)品），以及兩套模具模架用于調(diào)試 六、傳送帶 1、鍛件出料傳送帶一套， 2、飛邊傳送帶一套 3、傳送帶的送料速度應可調(diào)，以便于與整個生產(chǎn)線的速度匹配 4、傳送帶應能承受工件溫度要求 5、傳送帶結(jié)構(gòu)形式：板鏈式 七、生產(chǎn)線驗收 乙方在設備裝配完成后通知甲方，在乙方對設備進行初驗收，初驗收合格后按合同要求，將設備拆機并運至合同中指定地點。甲方負責設備的卸貨工作，乙方派技術(shù)人員至甲方進行設備的安裝調(diào)試工作（甲方提供起吊設備和必要的配合）。壓力機安裝調(diào)試結(jié)束后，在甲方現(xiàn)場進行生產(chǎn)線的連線、調(diào)試工作，以及配合甲方模具進行試模工作，能連續(xù)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品即為最終驗收合格。 八、技術(shù)培訓 調(diào)試期間，乙方免費對甲方的操作人員或維修人員進行設備原理、操作、維護、維修等方面的培訓。 九、隨機資料 1、設備整體外形圖、電氣原理圖、主要部件圖、氣動、潤滑原理圖、地基圖。 2、設備操作、維護、保養(yǎng)說明等。 3、設備出廠合格證明書、裝箱單。 十、油漆 生產(chǎn)線主色油漆：RAL7001 銀灰色 十一、設備質(zhì)保 序號 詳細要求 1 乙方對設備提供質(zhì)量保證，質(zhì)保期為驗收合格后12個月 2 1、 在質(zhì)保期內(nèi)，非人為原因造成的設備故障由乙方無償提供維修配件。 2、 維修責任：質(zhì)保期內(nèi)零部件出現(xiàn)損壞，費用由乙方承擔。人為原因造成損壞，費用由甲方承擔。但乙方必須提供技術(shù)支持。 3、 乙方對設備提供終生服務。質(zhì)保期外，乙方繼續(xù)提供技術(shù)支持，同時乙方根據(jù)甲方要求提供有償現(xiàn)場技術(shù)支持，按雙方商定的優(yōu)惠價格執(zhí)行。 十二、生產(chǎn)線報價： MP1600熱模鍛壓力機生產(chǎn)線，主要包含MP-1600熱模鍛壓力機、YKT-630冷擠壓機、中頻感應加熱機、自動送料裝置（步進梁）、傳送帶（2臺）等?？們r為：，主要設備報價如下： 1、 頻感應加熱爐，負責自動地把坯料輸送到進料系統(tǒng)，棒料以連續(xù)均勻的預定速度通過加熱感應線圈加熱至設定溫度；通過溫度分選機構(gòu)，不合格棒料排除，合格棒料通過快速出料機構(gòu)送入紅件輸送帶。 參數(shù)：20CrMnTi最大直徑φ55毫米 ，最高節(jié)拍5秒/件；含兩套感應器報價：65萬元。 2、 自動送料裝置（步進梁）安裝在MP熱模鍛壓力機兩側(cè)，負責鍛件的自動傳送工作。 參數(shù)：DSST-LD-260-60-60，報價：260萬元，安裝調(diào)試費5萬元。 3、 MP1600熱模鍛壓力機模具、模架62萬元，YKT630冷擠壓機機模具、模架23萬元；自動噴霧裝置進行潤滑和冷卻，參數(shù)：70L，報價：5萬元。 4、 其它傳送帶等輔助設備：8萬元。 5、 MP-1600熱模鍛壓力機： 萬元。 6、 YKT-630冷擠壓機： 萬元。（也可推薦采用油壓機進行冷精整） 生產(chǎn)線總價： 萬元。