《現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)梁及連續(xù)板梁滿堂支架施工方案.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)梁及連續(xù)板梁滿堂支架施工方案.doc（14頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

目 錄 1.工程概況 1 2.基礎(chǔ)處理 1 2.1 支架基礎(chǔ)方案 1 2.2 地基承載力確定 2 2.3 基礎(chǔ)底應(yīng)力驗算 2 3.支架搭設(shè)方案 2 3.1 支架驗算 5 3.2 模板及方木的驗算 7 4.材料要求 10 4.1鋼管 10 4.2扣件 11 5.滿堂支架安全保障措施 11 5.1 滿堂支架的安全管理 11 5.2 腳手架使用與檢查 11 5.3 支架拆除 12 5.4 高空、臨邊安全作業(yè)規(guī)程 12 現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)梁及連續(xù)板梁 滿堂支架施工方案 1.工程概況 本橋梁工程位于廣州市科學(xué)城科學(xué)廣場內(nèi)，東為凝彩路，北臨科學(xué)大道，西面和南面是開泰大道。 主橋平面上大致成南北走向，從入口廣場的觀景木平臺通向兒童認知館。在主梁跨越的休閑場地時設(shè)置梯道。主橋共2聯(lián)，全橋采用混凝土結(jié)構(gòu)，第一聯(lián)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土的連續(xù)梁，橋跨布置為20+31+20+4x15m，橋?qū)?.0m，其中20m+31m+20m段為空心箱梁，梁凈高0.6～1.8m；4x15m為等高度0.6米板梁。第二聯(lián)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的連續(xù)板梁，橋跨布置為6x15m+14m+1.415m，橋?qū)挒?2.29～5.98m，梁凈高0.6m。樓梯采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，梁高0.5m。 第一聯(lián)上部結(jié)構(gòu)采用單箱單室箱梁斷面，橋梁寬度4.0 m，第二聯(lián)上部結(jié)構(gòu)采用單箱單室砼箱梁斷面，橋梁寬度為15.3～6.28m。 梯道采用鋼筋砼板梁，梯道寬度 4.0 m，梁高50cm。 2.基礎(chǔ)處理 2.1 支架基礎(chǔ)方案 地基土層在上部荷載作用下發(fā)生壓縮變形，上部荷載包括填土基礎(chǔ)、支撐體系重量、上部箱梁鋼筋混凝土重量、施工時產(chǎn)生的動荷載等。待下部構(gòu)造施工結(jié)束后，將樁基施工的泥漿池淤泥清除并換填；承臺（系梁）施工開挖的基槽采用粗砂泌水法回填。將基礎(chǔ)大致整平后，再采用砂性土填筑1～1.5m，分層厚度≤500mm，最上面一層填筑厚度≤300mm，分層碾壓，回填料的壓實度均不小于90%，回天料基礎(chǔ)采用單坡2%控制，以便排水，然后在上面澆筑15cm厚C15混凝土，混凝土寬度均超出橋梁寬度左右0.5m。 采用1001005mm的鋼板（中間垂直焊接一根長10cm、φ12鋼筋頭）作為鋼墊板，將鋼管底部套在鋼筋頭上，鋼墊板下面安放（4cm厚，15～20cm寬）木墊板。搭設(shè)支架前，距外腳手外側(cè)立桿500mm設(shè)置淺排水溝?；A(chǔ)處理示意圖如圖2-1所示。 圖2-1基礎(chǔ)處理示意圖 2.2 地基承載力確定 （1）橋底為淤泥質(zhì)亞粘土（或細砂） [f 0] 取值為60Kpa (查表得) （2）C15混凝土7d抗壓強度 δ=15*70%=10.5MPa （經(jīng)驗值） 2.3 基礎(chǔ)底應(yīng)力驗算 （1）加固處理后地基頂面 δ=N/A=28.86KN/（0.1m*0.1m）=2886Kpa＜3.5MPa＜10.5MPa 滿足要求。 （2）橋底面按照最不利情況驗算 δ=N+rhA/A=28.86+18*1.5*（0.1+2*1.5* tan250）2/（0.1+2*1.5* tan250）2=28.86+18*1.5*8.8/8.8=55.86Kpa＜60Mpa 注：換填材料γ取18KN/m3 , 擴散角為? 取250，N取后面計算值底板單根立桿荷載28.86KN/根。 通過以上計算，地基承載力滿足要求。 3.支架搭設(shè)方案 根據(jù)本段箱梁的結(jié)構(gòu)特點及我部的施工經(jīng)驗，采用φ483.5mm腳手管支架作為箱體的支撐體系。箱梁的不同部位其荷載也不同，基本按翼緣板、底板、腹板、橫隔梁部位檢驗其穩(wěn)定性，腳手管支架的搭設(shè)，翼緣板寬度為1米，考慮必須有兩根立桿支撐，故縱、橫向按9060cm布置，腹板橫、隔梁縱、橫向按9060cm水平布置，底板縱、橫向9090布置。步距1.20m，剪刀撐縱、橫向按5m搭設(shè)。具體支架搭設(shè)示意圖如圖3-1所示。 圖3-1支架搭設(shè)示意圖 驗算、檢驗支架、模板的穩(wěn)定性，其檢驗荷載組合為： 模板及支架荷載。 鋼筋混凝土荷載。 施工人員及施工機具運輸或堆放荷載。 混凝土產(chǎn)生的沖擊荷載。 振搗混凝土產(chǎn)生的豎向荷載。 3.1 支架驗算 以第二聯(lián)最寬（15.3米）箱梁斷面示意圖如圖2.1-1所示為例。 圖3.1-1箱梁斷面示意圖 （1）翼緣板部分 a.模板及方木荷載： F底板①=110.0189.0KN/m2 +0.10.137.5KN/m2 +0.10.117.5KN/m2 =0.46 KN/m2 b. 鋼筋混凝土荷載： F翼緣板②=（0.15+0.20）1.00.526=4.55 KN/m2 c. 施工人員、材料、機具荷載： F翼緣板③=1KN/m2 d. 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載（對水平模板是2KN/m2，對垂直模板是4KN/m2）： F翼緣板④=4KN/m2 e. 泵送混凝土產(chǎn)生的沖擊荷載： F翼緣板⑤=2KN/m2 其總荷載為----- P翼緣板=0.46+4.55+1+4+2=12.01 KN/m2 （2）底板部分 a.模板及方木荷載： F底板①=110.0189.0KN/m2 +0.10.137.5KN/m2 +0.10.117.5KN/m2 =0.46 KN/m2 b.新澆鋼筋混凝土荷載： F底板②=(0.2+0.2)126=10.4KN/m2 c.施工人員、機具、材料荷載： F底板③=1KN/m2 d.振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載（對水平模板2KN/m2，對垂直模板4KN/m2）： F底板板③=4KN/m2 e.泵送混凝土產(chǎn)生的沖擊荷載： F底板④=2KN/m2 其總荷載為----- P底板總=0.46+10.4+4+2+1=17.86 KN/m2 （3）腹板、橫隔梁部分 a.模板及方木荷載： F底板①=110.0189.0KN/m2 +0.10.157.5KN/m2 +0.10.117.5KN/m2 =0.54 KN/m2 b.新澆鋼筋混凝土荷載： F腹板、橫隔梁②=1.6126=41.6KN/m2 c.施工人員、機具、材料荷載： F腹板、橫隔梁③=1KN/m2 d.振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載（對水平模板2KN/m2，對垂直模板4KN/m2）： F腹板、橫隔梁④=4KN/m2 e.泵送混凝土產(chǎn)生的沖擊荷載： F腹板、橫隔梁⑤=2KN/m2 其總荷載為----- P腹板、橫隔梁總=0.54+41.6+4+2+1=49.14 KN/m2 荷載組合： a.翼緣板荷載組合： 施工恒載：NGK=（0.46+4.55+1）0.90.9+（4+2）=10.868KN/根 施工活載：NQK=0.90.9（4+2）=4.86 KN/根 翼緣板荷載組合----- N=1.2NGK+1.4 NQK=1.2*10.686+1.4*4.86=19.85KN/根。 b.底板荷載組合： 施工恒載：NGK=（0.46+10.4+1）0.90.9+（4+2）=15.606 KN/根 施工活載：NQK=0.90.96=4.86 KN/根 底板荷載組合----- N=1.2NGK+1.4NQK=1.2*15.606+1.4*4.86=25.53 KN/根 c.腹板、橫隔梁荷載組合: 施工恒載：NGK=（0.54+41.6+1）0.60.6+(4+2)=21.53 KN/根 施工活載：NQK=0.60.66=2.16 KN/根 腹板、橫隔梁荷載組合----- N=1.2NGK+1.4NQK=1.2*21.53+1.4*2.16=28.86KN/根 鋼管支架的穩(wěn)定性驗算： 翼緣板驗算----- A=489mm2 回轉(zhuǎn)半徑：B=1.58cm，查得Ф=0.53 N/（ФA）=19850/（0.53489）=76.59Mpa≤170 Mpa 所以翼緣板鋼管立桿穩(wěn)定性符合要求。 底板驗算----- N/（ФA）=25530/（0.53489）=98.51Mpa≤170 Mpa 所以底板鋼管立桿穩(wěn)定性符合要求。 腹板、橫隔梁驗算----- N/（ФA）=28860/（0.53489）=111.36 Mpa≤170 Mpa 所以腹板、橫隔梁鋼管立桿穩(wěn)定性符合要求。 3.2 模板及方木的驗算 箱梁底模、內(nèi)外側(cè)模及翼緣板底模擬采用1220244018mm的膠合板。頂托上布置縱向的分配梁，縱向分配梁采用10cm10cm的方木，間距為支架間距；縱向分配梁上布置橫向分配梁，間距翼端為30cm、底板為30cm、腹板、橫隔梁為20cm。腹板、橫隔梁側(cè)模背帶豎向間距20cm，水平向50cm進行加固，底模所受荷載最大，以底模為依據(jù)進行計算。 木膠合板的力學(xué)性能 靜曲強度（順紋）≥24Mpa；（橫紋）≥20 Mpa 彈性模量（順紋）≥50010 Mpa；（橫紋）≥40010 Mpa （1）板強度計算 計算荷載取腹板、橫隔梁位置（最大荷載處） 混凝土重：F腹板、橫隔梁②=41.6KN/m2，施工活荷載：F4+F5=6KN/m2。 模板寬度為b=1.22m，腹板、橫隔梁縱向方木間距L=0.6m 均布荷載：q=（F腹板、橫隔梁②+ F4+F5）=47.6KN/ m2 彎曲應(yīng)力計算----- 腹板、橫隔梁模板受力分析圖如圖3.2-1所示。 作用在每塊模板計算跨徑上的荷載： P=1/2qbL=1/247.61.220.6=17.42KN 彎矩M=PL/6=17.420.6/6=1.74KNM 截面模量：W=1/6bh2=1/61.220.0182=6.5910-5 彎曲應(yīng)力：σ=M/W=1.74103/6.5910-5=0.264108=26.4Mpa＞20 Mpa 按照方木間距L=0.3m計算： 作用在每塊模板計算跨徑上的荷載： P=1/2qbl=1/247.61.220.3=8.71KN 彎矩M=PL/6=8.710.3/6=0.44KNm 截面模量：W=1/6bh2=1/61.220.0182=6.5910-5 m2 彎曲應(yīng)力：σ=M/W=0.44103/6.4810-5=0.0679108KN/M=6.79Mpa＜20 Mpa 所以彎矩應(yīng)力符合要求。 撓度計算----- 截面慣性矩I=1/12bh3 =1/121.220.0183=5.92910-7 f=5qL4/(384EI) =547.60.34/(38440001035.92910-7) =2.11610-3m=2.12mm＞L/400=300/400=0.75mm 按照橫梁間距L=0.3m計算，彎曲應(yīng)力滿足要求，可撓度不滿足要求。因此，需將橫向方木間距加密到0.2m。 截面慣性矩I=1/12bh3 =1/121.220.0183=5.92910-7 f=5qL4/(384EI) (膠合板彈性模量E值查表得4000) =547.60.24/(38440001035.92910-7) =0.41810-3m=0.418mm ＜L/400=200/400=0.5mm 能滿足要求。 （2）方木計算 ①彎曲應(yīng)力計算 縱向方木間距較橫向大，這里只計算縱向方木。 縱向單根方木每跨所受的荷載為 q=（F腹板、橫隔梁②+ F4+F5）0.6=(47.6+6)0.6=32.16KN/m 跨中彎矩：M=1/8qL2=1/832.160.60.6=1.4472KNm 截面模量：W=1/6bh2=1/60.10.10.1=1.6710-4 m2 彎曲應(yīng)力：σ=M/W=1.4472/1.6710-4 =0.8665104 KN/M=8.665Mpa (查材料數(shù)據(jù)表可知滿足要求) ② 剪應(yīng)力計算 剪力Q=1 /2qL=1/232.160.6=9.648KN 中性軸以上截面對中性軸的慣性矩 Sm=bh/2h/4 =1010/210/4=125cm3 慣性矩：I=1/12bh3 =1/1210101010=833cm4 剪應(yīng)力：τ=QSm/(Ib) =9.648103125103/(83310410) =14.48Mpa (查材料數(shù)據(jù)表可知滿足要求) ③ 撓度計算 f=5qL4/(384EI) (膠合板彈性模量E值查表得8500) =532.166004/(3848500833104) =0.766mm＜L/400=600/400=1.5mm， 符合要求。 該方案經(jīng)驗算，橫向方木在腹板、橫隔梁位置間距應(yīng)加密到0.2m，底板和翼緣板位置間距為0.3m，縱向方木布置也是合理的，木膠合模板也能滿足施工要求。由上面計算過程可知，本方案滿足要求。 圖3.2-1腹板、橫隔梁模板受力分析圖 4.材料要求 4.1鋼管 （1）鋼管采用Ф483.5焊管，材質(zhì)Q235-A級，鋼管的長度不得超過6500mm(最大質(zhì)量≤25kg)。 （2）新鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，質(zhì)量檢驗報告資料齊全，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道并涂刷防銹漆。 （3）舊鋼管應(yīng)檢查其銹蝕深度，檢查時在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過0.5mm時，不得使用。 （4）鋼管立桿3m＜L≤4m, 彎曲變形不得超過12mm；立桿4m＜L≤6.5m彎曲變形不得超過20mm。水平桿、斜桿彎曲L≤6.5m，彎曲變形不得超過30mm。 4.2扣件 （1）新扣件的生產(chǎn)許可證、測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證資料應(yīng)齊全。 （2）舊扣件應(yīng)檢查其外觀，對有裂縫、變形的禁止使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。 （3）新舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。 5.滿堂支架安全保障措施 5.1 滿堂支架的安全管理 （1）由工程部負責(zé)就此方案對操作人員進行書面的口頭的技術(shù)交底。 （2）由安全經(jīng)理負責(zé)對操作人員的安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括架子工操作規(guī)程、安全常識，勞保用品的使用，安全意識等。 （3）腳手架施工人員必須持證上崗(架子工操作證)。 （4）腳手架施工人員應(yīng)經(jīng)過身體檢查，有心臟類、血壓類、恐高癥等疾病的人員禁止上崗。 （5）上崗人員的年齡組成：不得小于18歲，也不得大于50歲。 （6）上崗人員必須配備如下勞保用品并保證其正確使用安全帽、防滑鞋、安全帶。 5.2 腳手架使用與檢查 （1）施工荷載應(yīng)均衡，避免集中堆載，不得超載。 （2）不得將纜風(fēng)繩、泵送混凝土的輸送管等固定在腳后架上，禁止在腳手架上懸掛起重設(shè)備。 （3）在腳手架使用期間嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫水平桿，縱、橫掃地桿，以及邊墻件。 （4）不得在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進行挖掘作業(yè)。腳手架外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護措施。在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看護。 （5）腳手架的檢查 腳手架檢查的時間：基礎(chǔ)處理完后(腳手架搭高前)；作業(yè)層施工加荷載前；達到使用高度后；大雨后。檢查的內(nèi)容：構(gòu)造是否符合要求；地基是否積水、墊板是否松動，立桿是否懸空；扣件是否松動；安全防護措施是否符合要求；是否超載。 （6） 檢查按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)執(zhí)行。對檢查出來的問題及時解決。設(shè)置防護欄桿、張掛安全網(wǎng)、佩帶安全帶等安全措施。 （7）人員上下時采用在腳手架左右對稱搭設(shè)“門式型”支架，在支架上安裝“之”字形爬梯，應(yīng)有可靠的拉撐措施。用于登高和攀登的設(shè)施及用具必須牢固可靠。 5.3 支架拆除 （1）模板支架拆除必須有工程負責(zé)人的批準手續(xù)及混凝土的強度報告，模板拆除順序應(yīng)按照先支的后拆、先拆主承重模板再拆次承重模板。 （2）模板拆除應(yīng)按照逐次進行，不得采用大面積撬落方法。拆除的模板、支撐、連接件應(yīng)用槽滑下或用繩系下，不得留有懸空模板、桿件。 （3）拆除支架之前，應(yīng)清理支架上的材料、工具和雜物，并應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責(zé)警戒，拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆，先裝后拆的順序進行。拆除的過程中，支架的自由懸臂高度不得超過兩步，拆下的支架、鋼管與配件應(yīng)成捆吊運至地面防止碰撞，嚴禁高空拋擲。 （4）拆除前全面檢查腳手架的構(gòu)造是否符合要求，清除腳手架上的雜物及地面障礙。 （5）組織好人員做好交底工作，做好地面圍欄及警戒標志，并設(shè)專人看護，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。 （6）由上至下逐層進行，禁止上下同時作業(yè)。 （7）各層桿件拆除順序：橫向水平桿、縱向水平桿、尖刀撐、立桿。各種拆除下來的構(gòu)配件禁止拋擲至地面，運至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格碼堆存放。 5.4 高空、臨邊安全作業(yè)規(guī)程 （1）從事高處（空）作業(yè)人員，要定期作體檢，凡有高血壓、心臟病、貧血病、精神病等不適應(yīng)于高處作業(yè)的人員，禁止攀高作業(yè)。 （2）距地面2m以上，工作創(chuàng)面坡度大于45度，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有移（振）動地方應(yīng)視為高處作業(yè)。 （3）防護用品穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足夠強度的安全帶，并將繩子牢系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)上或金屬結(jié)構(gòu)架上。 （4）登高前必須辦理登高作業(yè)許可證，施工負責(zé)人對全體人員進行現(xiàn)場安全教育（特殊高空作業(yè)）。 （5）檢查所用的用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)等）必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。 （6）如有靠近電源線路作業(yè)時，應(yīng)先聯(lián)系停電，確認停電后方可工作，并設(shè)置絕緣擋板，作業(yè)者最少離開電線2m以外。 （7）高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入袋內(nèi)，上下時手中不得疏忽，不得在高處往下投扔材料或工具等，不得將易滾滑的工具、材料堆在腳手架上，不準打鬧，工作完畢，應(yīng)及時清理工具、零星材料等。 （8）要處處注意警視標志、危險地方夜間作業(yè)必須置足夠的照明設(shè)施，否則禁止作業(yè)。 （9）嚴禁上下同時垂直作業(yè)者，若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準，并在上下兩層中間設(shè)置專用防護棚或其它隔離措施。 （10）嚴禁坐在高處無遮攔處休息、睡覺，防止墜落。 （11）吊機等各種升降設(shè)備嚴禁載人。 （12）腳手板、斜道板、跳板的交通運輸?shù)?、樓梯等?yīng)隨時請掃。 （13）進行高空焊接，氣割時必須事先清理火星飛濺范圍內(nèi)的易燃，易燃物或采取可靠的隔離措施才能施工。 （14）使用梯子時，必須檢查梯子是否堅固，是否符合安全要求,立梯坡度以60度為宜，梯底寬度不小于50cm，并應(yīng)設(shè)防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩(wěn)固時，須有人員扶梯，人字梯拉繩必須牢固。