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***新氣體有限公司 氨氮吹脫設備及二級生化工藝改造 技 術 方 案 生命源于自然，環(huán)保延續(xù)生命…… 目 錄 第一章、概 述 4 一、 項目名稱 4 二、 工程概況 4 第二章、設計依據、原則 4 一、設計依據 4 二、設計原則 5 第三章、技術方案 5 一、 氨氮吹脫部分 5 1. 設計水量 5 2. 原水水質 5 3. 處理出水及其它指標 5 4. 氨氮處理系統(tǒng)其它進水條件 6 二、 二級生化工藝改造部分 6 1. 設計水量 6 2. 進水水質 6 3. 排放標準 6 三、 工藝流程方框圖 7 四、 工藝流程簡述 8 五、 工藝設計 9 六、 處理效果分析： 15 七、 土建構筑物及設備一覽表 16 第四章、廢水處理工程電控及配電 18 一、 設計依據 18 二、 設計原則 18 三、 設計范圍 18 四、 配電、照明及防雷接地設計 18 五、 自動化控制設計及其設備 18 1、 電氣控制柜設計 18 2、 水泵控制設計 19 六、 用電功率表 19 第五章、土建設計 20 一、 設計依據 20 二、 設計原則 20 三、 土石方工程 20 四、 鋼筋混凝土工程 21 五、 土建工程總體設計 22 第六章、工程投資預算 23 一、 氨氮吹脫部分 23 二、 生化工藝改造部分 25 三、 公共設備部分 25 四、 工程預算匯總 26 第七章、建設進度計劃及保證措施 26 一、建設進度計劃 26 二、工期保證措施 26 三、質保期售后服務保證措施 27 第八章、服務承諾 28 第一章、 概 述 一、 項目名稱 氨氮吹脫設備及二級生化工藝改造工程 二、 工程概況 綜合能源系統(tǒng)有限公司(埃新斯)與山東海化集團合作，在山東棗莊投資建設粉煤循環(huán)流化煤氣項目,該項目年供0.88億方合成煤氣。公司排放的廢水中氨氮污染物高達1000-1500 mg/l，單靠后續(xù)生化處理難以達標排放。所以必須尋找好的預處理方法,使進生化的氨氨達到生化進水標準,有利于生化處理達到排放標準。為此，該公司將選用江蘇錦益環(huán)保設備有限公司氨氮廢水處理專利技術，將氨氮污染指標達標排放。同時回收廢水中的氨，副產品回收利用。 根據該公司的生產工藝以及提供設計資料，結合我公司多年來治理類似工程的成功經驗，編制如下技術方案，作為施工設計依據。 第二章、 設計依據、原則 一、設計依據 1. 根據業(yè)主要求及提供的相關技術資料，同行業(yè)成功經驗； 2. 《污水綜合排放標準》GB8978－1996三級標準； 3. 薛城污水處理站進水水質要求； 4. 《大氣污染物綜合排放標準》GB16297－1996中的二級標準； 5. 《惡臭污染物排放標準》GB14554-93二級中新擴改建標準； 6. 《室外排水設計規(guī)范》GBJ14-87； 7. 《供配電系設計規(guī)范》GB50052-95； 8. 《三廢處理工程技術手冊》(廢水卷)； 9. 《水處理設備制造條件》GB2932-86； 二、設計原則 1. 嚴格執(zhí)行國家有關環(huán)境保護的各項規(guī)定，確保出水指標達到國家及地方有關污染物排放標準； 2. 采用先進的生產工藝，做到工藝合理可行，技術先進適用，操作簡便，運行經濟，易于維護； 3. 污水處理設施在運行上有較大的靈活性和可調節(jié)性，以適應水質水量的變化； 4. 設計時充分考慮污水處理系統(tǒng)配套的減震，降噪措施，從而防止對環(huán)境的二次污染； 5. 廢水處理配套設施優(yōu)先選用價格合理的名牌優(yōu)質產品，確保工程質量和投資效益； 6. 因地制宜，在現有的場地上建設一座外形美觀，與周圍建筑物相協調的污水處理站。 第三章、 技術方案 一、 氨氮吹脫部分 1. 設計水量 廢水來源：冷卻水洗塔出水 設計小時處理量：按業(yè)主要求，按15T/h設計 2. 原水水質 根據業(yè)主提供提供資料，詳細見表1： 表1 冷卻水洗塔出水水質表 項目 單位 pH SS BOD5 COD NH3-N (氨氮) 硫化物 油類 酚類 CN- (總氰) mg/l 6-9 10000-- 20000 ＜350 ＜500 約1500 硫化氫飽和 ＜120 ＜20 ＜10 備注：廢水溫度為70-75℃；進水氨氮按1500mg/l設計。 3. 處理出水及其它指標 出水指標：氨氮：50-100mg/l，硫化物：≤3.8mg/l 氨氣回收凈化煙囪排放高度：≥15m，排放量≤4.9kg/h 氨氣排放濃度：≤1.5 mg/m3 4. 氨氮處理系統(tǒng)其它進水條件 進水PH值： 11 進水溫度: 70-75℃ 進水懸浮物: ≤100 mg/l PH調節(jié)：NaOH調堿至11-11.5，硫酸回調至7-8 二、 二級生化工藝改造部分 1. 設計水量 廢水來源：氨氮吹脫出水（15T/h）、生活污水（7T/h）、冷卻循環(huán)水(1T/h)、鍋爐排污水(0.5T/h) 設計小時處理量：按業(yè)主要求，按30T/h設計 2. 進水水質 根據業(yè)主提供提供資料，詳細見表2： 表2 進入二級生化工藝污水水質表 項目 單位 pH SS BOD5 COD NH3-N (氨氮) 硫化物 CN- (總氰) 油類 酚類 mg/l 6-9 ＜600 ＜300 800 50-100 3.8 ＜30 ＜120 ＜1.6 3. 排放標準 處理出水達到《污水綜合排放標準》GB8978－1996中三級排放標準及薛城污水站進水標準，詳細見表3： 表3 出水排放標準水質表 項目 單位 pH SS BOD5 COD NH3-N (氨氮) 硫化物 CN- (總氰) 油類 酚類 mg/l 6-9 ＜400 ＜300 ＜500 ＜10 ＜1.0 ＜1.0 ＜120 ＜2.0 三、 工藝流程方框圖 一次沉淀池 吹脫塔2 泵 超聲處理池 其它污水進入 凈化氣體排放 副產品回收 回收塔1 循環(huán)水箱 泵 二沉池反應區(qū) NaOH FeCl3 PAM 泵 二次沉淀池 pH調節(jié)池 吹脫塔1 泵 綜合廢水池 厭氧池 缺氧池 好氧池 二沉池 達標排入下水管網 泵 排放水池 污泥回流 內液回流 泥餅外運處理 圖例： 污水管線 空氣管線 污泥管線 吹脫風機 吹脫風機 凈化氣體排放 回收塔3 引風機 凈化氣體排放 回收塔2 高溫氮氣 空 氣 高溫氮氣 空 氣 冷卻水洗塔 出水（15T/h） 曬泥場 沉淀池污泥 濾液回流 四、 工藝流程簡述 冷卻水洗塔出水需要處理的污染物主要為NH3-N(氨氮)、硫化物及SS（懸浮物）。廢水自流進入一次沉淀池，去除廢水中比重大的懸浮顆粒，經初沉池固液分離后出水由泵提升至二次沉淀池的反應區(qū)，加入藥劑與硫離子反應生成沉淀，反應后的混合水進入二次沉淀池的沉淀區(qū)固液分離，出水自流進入pH調節(jié)池調高pH，達到要求范圍內后出水自流進入超聲處理池，在此裝置內設計一套超聲發(fā)生器，在超聲氣流作用下，加速了廢水中氨及氨鹽的分解，將銨鹽轉化為氣態(tài)氨，在引風機的負壓作用下，pH調節(jié)池、超聲系統(tǒng)等含氨廢氣進入回收塔內回收處理。超聲處理池出水采用泵提升至吹脫塔，廢水從上部進入塔體，逐級向下流，同時吹脫風機的氣體從下逆流而上，與廢水充分接觸，使廢水中的NH3-N以NH3的形式揮發(fā)出來進入氣相，并與吹脫空氣一并流出塔體。二級吹脫塔出水經調節(jié)pH后自流進入綜合廢水池。吹脫塔的廢氣進入回收塔以去除廢氣中的氨，確保排入大氣中的氨達到《惡臭污染物排放標準》GB14554-93二級中新擴改建標準1.5mg/m3的要求。 由于主要是去除廢水中的氨氮及有機氮等，二級生化工藝采用成熟的A2/O工藝。 吹脫塔出水、生活污水、冷卻循環(huán)水、鍋爐排污水自流進入綜合廢水池，在均質均量后用泵提升至A2/O生物處理，出水進入二沉池進行固液分離，出水達標排放下水管網。 污泥采用曬泥場自然干化，干化污泥外運處理，滲濾液回流至綜合廢水池進行再處理。 A2/O工藝的水池、二沉池及排放水池擬利用及改造現有反應池、生化池、后沉池等構筑物。 五、 工藝設計 1、 一次沉淀池 去除比重較大懸浮物，減輕后續(xù)處理構筑物的負荷。 設計水量:15T/h 結 構：砼 混 有效容積：45m3 停留時間：3h 數 量：1座 說 明：利用SES現有構筑物 配套設施: 污泥輸送泵 1臺 2、 二次沉淀池： 二次沉淀池需含反應區(qū)、沉淀區(qū)兩部分，反應池主要去除廢水中的飽和硫化物及懸浮物,沉淀池為固液分離的場所，沉淀污泥在泥斗沉積，定時往曬泥場輸送污泥自然干化。 反應區(qū)：有效容積22m3，分三格 結 構：砼 混，內涂FRP，厚度≥3mm 配 套：PH自控儀1套、機械攪拌裝置3臺 數 量：1座 攪拌機：設置機械攪拌器3臺，電機2.2kw。攪拌機槳葉及水下零部件材質為不銹鋼，攪拌機采用槽鋼架安裝在池體上沿。安裝好以后，應運行平穩(wěn)，沒有明顯噪聲。 反應機理： 一般說來，Fe3+具有較強的氧化性，而S2-則具有還原性，因此當Fe3+與S2-相遇時，Fe3+能將S2-氧化成S，而自身被還原為Fe2+，即發(fā)生反應： 2Fe3++S2-=2Fe2++S Fe3+在酸性條件下，其氧化性要比在堿性條件下強．在FeCl3溶液中加入Na2S，此時Fe3+過量，溶液呈酸性．因此，應發(fā)生上述反應．但如果反過來，將FeCl3加入Na2S溶液，Na2S過量，溶液呈堿性，此時Fe3+氧化性減弱．Fe3+和S2-會結合成溶解度極小的Fe2S3沉淀，即： 2Fe3++3S2-=Fe2S3↓ 總之哪個過量對反應也是有影響的，因為FeCl3酸性，而Na2S是堿性的。 本工程中利用堿性條件： H2S+2NaOH（過量）=Na2S+H2O 3Na2S+ 2FeCl3=Fe2S3↓+3NaCl 沉淀區(qū)： 有效容積50M3 結 構：砼 混，內涂FRP，厚度≥3mm 數 量：1座 說 明：利用SES現有構筑物 作 用：對反應出水進行固液分離 配套設施：污泥輸送泵、排泥裝置、中心筒進水裝置、三角堰溢流堰出水裝置各一套 3、 PH調節(jié)池 有效容積：20M3 結 構：砼 混，內涂FRP，厚度≥3mm 數 量：1座 說 明：利用SES現有構筑物 原 理：將氨氮廢水的PH調正到系統(tǒng)處理的規(guī)定值。根據廢水PH值，確定堿的投加量，使廢水的PH控制在11左右。調節(jié)槽溢流口安裝PH自控儀。 配套設備： 堿投加系統(tǒng)： 1套 PH自控儀： 1套 空氣攪拌系統(tǒng)： 1套 4、 超聲處理池： 工藝尺寸：800020005500 有效容積：48M3 結 構：砼 混，內涂FRP，厚度≥3mm 氨氮去除率：50% 數 量：1座 原 理：我公司的超聲發(fā)生器是利用空氣在射流的作用下，產生高速氣體，吹動振動片產生超聲效應，高速氣流使舌片進行劇烈振動，氣流進入水中形成的氣泡不段地被舌片進行來回切割，產生無數的小氣泡，使廢水進行高速來回翻滾，同時氣泡的高速運動對氣液界面進行沖刷，使部分NH4+中的氫鍵斷裂，產生氨氣。氨氣迅速被引風機引出，從而使廢水中的氨氮再一次降低。超聲處理系統(tǒng)要求的氣量小，壓力小，但產生的頻率高，動能大。在處理高濃度氨氮廢水時，氨氮處理效率可達50%以上，氨氮廢水在超聲處理和脫氮劑的雙重作用下，可將（銨鹽）最大限度地轉換成氣態(tài)氨(游離氨)，大大提高了后續(xù)氨氮吹脫處理效果。 配套設備： 超聲風機：HC1001S P：7.5KW 1臺 超聲發(fā)生器: 1套 堿投加箱： 1m3 1只 脫氨劑投加箱: 1只 PH自控儀: 1套 提升泵: 50UHB-ZK-25-18 P：4KW 2臺 循環(huán)水泵：65UHB-ZK-40-20 P：7.5kw 1臺 引風機：4-72No.5A 15kw 1臺 回收塔：Φ20006000 PP材質 1套 蒸汽加熱管（冬季時使用） 1套 5、 氨氮吹脫塔: 材 質：鋼制/防腐 +PP組合件 外形尺寸：φ250010000 氨氮去除率：95% 數 量：2套 原 理:按照一定的氣水比，廢水由塔頂進水，空氣由下部進入，通過多級氣液混合分離，使廢水中的氨氮從廢水中分離出來。 配套設備（單套）： 吹脫風機：JY-12C P：45KW 1臺 回收塔：φ30007000 PP材質 2套 風機隔聲房 與JY-12C風機配套 6、 回收塔： 回收塔1: 外形尺寸：φ20006000 材 質：PP 數 量：1套 回收塔2: 外形尺寸：φ30007000 材 質：PP 數 量：2套 原 理：含氨廢氣從塔體下方進氣口沿切向進入回收塔，在風機的動力作用下，迅速充滿進氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到第一級填料吸收段。在填料的表面上，氣相中氨氣與液相中水或硫酸發(fā)生化學反應，反應生成NH4OH、(NH4)2SO4，并流入下部貯液槽。未完全吸收的氨氣繼續(xù)上升進入第一級噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數細小霧滴，與氣體充分混合接觸，繼續(xù)發(fā)生化學反應，然后氨氣上升到二級填料段、噴淋段進行與第一級類似的吸收過程。第二級與第一級噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收氨氣濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是傳熱與傳質的過程。通過控制塔流速與滯留時間保證這一過程的充分與穩(wěn)定。塔體的最上部是除霧段，氣體中所夾的吸收液霧滴在這里被清除下來，經過處理后的潔凈空氣從凈化塔上端排氣管排入大氣。 配套設備： 回收塔1循環(huán)水泵：40YU-1A-15-28 P：3kw 1臺 回收塔2循環(huán)水泵 65YU-1A-45-30 P：11kw 2臺 7、 綜合廢水池 收集氨氮吹脫水、生活污水、冷卻循環(huán)水、鍋爐排污水，為使后續(xù)處理工序長期穩(wěn)定運行，避免水量沖擊導致處理效率和處理穩(wěn)定性降低，需設置具有調節(jié)水質、水量和污水收集功能的調節(jié)池一座。 設計水量:720T/d 結 構：砼 混 工藝尺寸：11000100003500mm 有效容積：300 m3 說 明：地埋式 數 量：1座 配套設備： 提升泵：65UHB-ZK-35-20 P：5.5KW 2臺 液位計： 1套 空氣攪拌系統(tǒng)： 1套 攪拌用風機：HC1001S P：7.5KW 1臺 8、 A2/O工藝水池 對現有沉淀池、反應池進行改造，由于此生化工藝重點為生化去除有機氨氮，根據實際情況，擬定改為A2/O工藝。其主要特點為： 工藝簡單，總水力停留時間少于同類工藝； 本工藝厭氧（缺氧）好氧交替運行，不宜絲狀菌的繁殖，基本不存在污泥膨脹問題； 不需要外加碳源，只需對厭氧、缺氧段進行緩速攪拌，運行費用低。 11.1 厭氧池 設計水量:30T/h 結 構：砼 混 有效容積：60 m3 污泥回流比：40%--100% 停留時間：1.5h 說 明：控制水中溶解氧在0.2mg/l以下 數 量：1座 附屬設備：水下推進器 1套 厭氧填料 1批 11.2 缺氧池 設計水量:30T/h 結 構：砼 混 有效容積：90 m3 內液回流比：200% 停留時間：1h 說 明：控制水中溶解氧在0.5mg/l以下 數 量：1座 附屬設備：水下推進器 1套 11.3 好氧池 設計水量:30T/h 結 構：砼 混 有效容積：150 m3 MLSS：保持在3000mg/l 以上 停留時間：5h 說 明：控制水中溶解氧在1.5--2mg/l之間 數 量：1座 附屬設備：好氧掛膜填料 1套 曝氣設備 1批 鼓風機 核實現有風機參數，利用原有； 9、 二沉池 經過A2/O處理后的污水自流進入二沉池，在二沉池中懸浮物質（脫落的生物膜）在重力作用下下沉，沉到二沉池的底部，通過污泥泵回流至厭氧段。 現有后沉池作為二沉池及排放水池。 10、 曬泥場 處理沉淀池污泥，曬泥場的污泥采用自然干化，干化污泥外運處理。 結 構：砼 混 說 明：利用SES現有構筑物 六、 處理效果分析： 從我公司治理同類廢水的成功經驗，氨氮工藝廢水經以上工藝治理后完全可保證達到50-100mg/l。氨氮工藝單元去除率見表4： 表4 氨氮吹脫設備處理效果分析 處 理 單 元 氨氮濃度（mg/L） 去除率（%） 調節(jié)池 1500 超聲處理 900 40 一級吹脫塔 180-270 90-95 二級吹脫塔 40-80 進入二級生化段 50 生化出水 ＜10 85% 七、 土建構筑物及設備一覽表 1、土建構筑物(業(yè)主負責) 序號 名 稱 規(guī) 格 數量 備 注 1 一次沉淀池 利用SES現有構筑物 1座 砼 混 2 綜合廢水池 11000100003500 1座 砼 混 3 二次沉淀池 利用SES現有構筑物 1座 砼 混/防腐 4 pH調節(jié)池 利用SES現有構筑物 1座 砼 混/防腐 5 超聲處理池 800020005500 1座 砼 混/防腐 6 曬泥場 利用SES現有構筑物 1座 砼 混 7 厭氧池 有效容積60 m3 1座 現有水池改造 利用 8 缺氧池 有效容積90 m3 1座 9 好氧池 有效容積150 m3 1座 10 二沉池、排放水池 有效容積90 m3 1座 11 綜合間 占地面積70 m2 1間 土 建 2、設備一覽表： 序號 名 稱 規(guī)格或型號 數量 備 注 1 吹脫塔 φ250010000 2套 組合件 2 回收塔 φ20006000 1套 PP φ30007000 2套 PP 3 污水提升泵1 50UHB-ZK-25-18 4kw 6臺 4 污水提升泵2 65UHB-ZK-35-20 5.5kw 2臺 5 污水提升泵3 QW100-80-10 4kw 2臺 6 污泥泵 QW50-10-10 0.75kw 4臺 7 循環(huán)水泵 65YU-1A-45-30 11kw 2臺 40YU-1A-15-28 3kw 1臺 65UHB-ZK-40-20 7.5kw 1臺 8 硫酸提升泵 1臺 9 鼓風機 HC1001S 7.5kw 2臺 提供超聲氣源 10 引風機 4-72 NO.5A 15kw 1臺 11 吹脫風機 JY-12C 45kw 2臺 12 PH自控儀 6套 13 超聲系統(tǒng) 1套 14 加藥裝置 脫氮劑加藥裝置 1套 15 硫酸貯槽 有效容積5M3 1套 PP+玻璃鋼材質 16 堿液貯槽 SES自行設計負責承建 1套 17 副產品貯槽 SES自行設計負責承建 1套 18 電 控 1套 19 管道管件 1批 20 二級生化工藝改造 1項 第四章、 廢水處理工程電控及配電 一、 設計依據 GBJ54-83 《低壓配電裝置及線路設計規(guī)范》 GBJ50034-92《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》 GBJ50055-93《通用用電設備配電規(guī)范》 二、 設計原則 滿足整體工藝對設備運行要求。 滿足廢水處理工程常規(guī)處理操作的要求。 根據以上設計依據配電，做到安全用電。 三、 設計范圍 本工程電氣設計包括廢水處理站內的低壓配電、自動化控制、照明設計及防雷接地系統(tǒng)。以廢水站內總配電柜為界。 四、 配電、照明及防雷接地設計 本廢水處理站電源采用380/220三相四線制，供電電源由廠方提供。電氣設計由總電源控制柜輸入端起，所有電機均為直接起動。 電力電纜選用VV型、VV2型，控制電纜選用KVV型、KVVP型，照明選用BVV型敷設方式選用電纜溝與穿管暗敷相結合，室內照明用難燃塑料線槽明敷。 室內照明采用熒光燈、防水防潮燈。照明光源采用250W高壓鈉照，照明電源從本廢水站控制照明箱引出。 本工程防雷暫按二類防雷考慮，本工程接地采用人工接地網，室內敷設接地干線，電纜溝內設接地干線，接地電阻小于4Ω。 五、 自動化控制設計及其設備 1、 電氣控制柜設計 負責為廢水處理系統(tǒng)提供電氣設備配電和啟?？刂撇僮鳌８麟姎庠O備均設有啟停按鈕： “啟動” 鈕──當設備處于手動或無自動控制時啟動相應設備。 “停止” 鈕──當設備處于手動或無自動控制時停止相應設備。 注：各電氣設備均設有過壓電機保護系統(tǒng)。 2、 水泵控制設計 水泵受液位控制儀控制，當相應水池內的液位控制儀指示液位處于最低位時，泵將自動停機。 六、 用電功率表 序號 名 稱 數 量 功率/Kw 功率合計/Kw 每天耗電/kwh 每天運行 時間/h 1 提升泵1 6臺 4 24 288 24 2 提升泵2 2臺 5.5 11 132 24 3 提升泵3 2臺 4 8 96 24 4 引風機 1臺 15 15 360 24 5 吹脫風機 2臺 45 90 2160 24 6 循環(huán)水泵1 2臺 11 22 528 24 7 循環(huán)水泵2 1臺 3 3 72 24 8 循環(huán)水泵3 1臺 7.5 7.5 180 24 9 攪拌機 3臺 2.2 6.6 158.4 24 10 鼓風機 2臺 7.5 15 360 24 11 污泥泵 4臺 0.75 3 30 10 12 硫酸泵 1臺 5.5 5.5 22 4 13 加藥泵 1臺 0.37 0.37 8.9 24 14 液下推進器 1臺 4 4 96 24 15 總功率 214.97 4491.3 說明： ☆ 總裝機容量215kw ☆ 處理每噸水耗電量 = 4491.3720 = 6.24度 ☆ 噸水運行費用：6.240.6=3.744 元/噸水 第五章、 土建設計 一、 設計依據 GBJ9-87 《建筑結構荷栽規(guī)范》 GBJ3-88 《砌體結構設計規(guī)范》 GBJ16-89 《混凝土設計規(guī)范》 GBJ7-89 《建筑地基基礎設計規(guī)范》 GBJ69-84 《給排水工程結構設計規(guī)范》 GBJ11-89 《建筑抗震設計規(guī)范》 GBJ16-87 《建筑設計防火規(guī)范》 GBJ10-89 《混凝土結構設計規(guī)范》 GBJ79-91 《建筑物地基處理技術規(guī)范》 GBJ178-88《鋼結構設計規(guī)范》 二、 設計原則 滿足工藝設計的要求。 符合城市規(guī)劃要求。 根據該公司地形地貌情況，因地制宜，建設一座外形美觀、與周圍建筑物相協調的廢水處理站。 按地震烈度七度設防。 總圖布置與建構筑物設計符合防火防洪要求。 與城市測繪坐標及高程連網。 三、 土石方工程 由于缺乏工程地質及水文地質資料，本方案不考慮土建基礎工程（即土石方工程）。施工圖設計時再根據地質報告確定其基礎處理方式。 四、 鋼筋混凝土工程 墊層 池外壁與土壤接觸部分做冷底子和熱瀝青兩道。池底做C10砼墊層，砂15cm，寬出池外壁周邊各10cm。 鋼筋 φ≤8的鋼筋采用熱軋Ⅰ級鋼，φ≥8的鋼筋采用熱軋Ⅱ級鋼，鋼筋質量應符合《低炭熱軋圓盤條》（GB701-92）及《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-91）。型鋼及鋼板均采用《炭素鋼結構》（GB700-88）規(guī)定的Q235鋼。 Ⅱ級鋼之間焊接采用E50系列焊條，Ⅰ級鋼之間焊接及Ⅱ級鋼與Ⅰ級鋼焊接或Q235鋼焊接采用E43焊條。 預留孔及預埋件 所有預埋鋼管外壁防腐采用圖紙內指定防腐涂料，二布四涂工藝其結構為：底漆玻璃纖維布、面漆，二道面漆，厚度為500μm，電壓檢測4500V；玻璃纖維布用1010目以上中堿元蠟脫脂纖維布，鋼管內防腐采用指定防腐涂料，二道底漆三道面漆，厚度為250μm。鋼管徹底清除浮銹、污雜物、焊渣，達到Sa2.5或St3三級（見《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》）。 預留孔及預埋件仔細核對有關工藝電氣、儀表、暖通、機械圖后按要求設置，做到事前仔細審圖，事后不再開鑿。 混凝土 澆筑混凝土按《混凝土結構工程施工及驗收 規(guī)范》（GBJ50204-92）規(guī)定進行，儲水構筑物及地下構筑物的底板均一次澆成。壁板與底板交接處施工縫設在距底板面（或液角面）以上不小于250處，并按《給排水構筑物施式及驗收規(guī)范》（GBJ141-90）第5232條處理施工縫采用340鋼板止水帶或膨脹橡膠止水條處理。 大型地下構筑物和儲水構筑物混凝土強度等級采用C35，抗?jié)B透等級為S6；其它構筑物混凝土強度等級采用C25。為保證鋼筋混凝土工程良好的施工與養(yǎng)護，防止鋼筋偏位及混凝土構件出現蜂窩麻面或干縮裂縫，本工程混凝土采用425號普通硅酸鹽水泥。水泥用量控制在340～360Kg/m3，水灰比不大于0.55。無抗?jié)B透要求的梁、板、柱及基礎等混凝土強度等級為C25，預制板用C30，素混凝土墊層及C10，特殊要求的混凝土強度見單項設計圖。 構筑物內外壁粉刷 除注明外，儲水構筑物內壁粉刷采用1∶2水泥砂漿。為避免粉刷層開裂，水泥砂漿摻入抗裂水泥砂漿防水劑（摻量風相應材料說明書）。 設計室外地坪下100以上的外壁用20厚1∶3水泥砂漿抹平，采用墻面磚飾面。 埋于土中的構筑物外壁及建筑物基礎梁柱混凝土均粉1∶2水泥砂漿，厚20mm地面以下磚砌體均用20厚1∶2防水砂漿抹平。 平面布置 根據該公司生活區(qū)總體布置和給定的位置，以及廢水入口、排放口位置，按廢水處理工藝流程的功能，確定廢水處理站的平面布置和各構筑物的高程（本方案以該公司廠區(qū)路面為0.000）。 廢水處理站各構筑物及設備的平面布置圖見附圖。 五、 土建工程總體設計 建筑物內地面采用水泥地面，值班室采用瓷磚地面，內墻面用乳膠漆，外墻面貼彩釉磚，鋁合金門窗，屋面用水泥砂漿防水層，并做隔熱層。 構筑物采用防水砼，砼抗?jié)B等級S6級。采用清水模板，池壁不批檔。 對存在上浮問題的水池設抗浮設施。 對于大型構筑物的混凝土強度采用C35，其它采用C25，底板厚30cm，配筋φ12＠150雙層雙向；墻體配筋φ12＠150（直向）φ10＠150（橫向）雙層；池內5層1∶2水泥砂漿防水粉刷。 第六章、 工程投資預算 一、 氨氮吹脫部分 序號 名 稱 規(guī)格及型號 單位 數量 單價 總價 （萬元） （萬元） 1 吹脫塔 Φ250010000 套 2 30.000 60.000 2 回收塔 Φ30007000 套 2 6.500 13.000 Φ20006000 套 1 5.000 5.000 3 泡藥裝置 120012001200 套 1 0.600 0.600 4 提升水泵 50UHB-ZK-25-18 4kw 臺 6 0.500 3.000 5 加藥泵 計量泵 臺 1 0.650 0.650 6 循環(huán)水泵 65YU-1A-45-30 11kw 臺 2 0.850 1.700 40YU-1A-15-28 3kw 臺 1 0.550 0.550 65UHB-ZK-40-20 7.5kw 臺 1 0.800 0.800 7 污泥泵 QW50-10-10 0.75kw 臺 2 0.150 0.300 8 硫酸泵 　 臺 1 0.750 0.750 9 硫酸貯槽 有效容積5M3 座 1 1.500 1.500 10 鼓風機 HC-1001S 臺 2 1.850 3.700 11 超聲發(fā)生系統(tǒng) 　 套 1 4.000 4.000 12 超聲處理池加熱管 不銹鋼材質 套 2 1.500 3.000 13 引風機 4-72No.5A 15KW 臺 1 0.900 0.900 14 吹脫風機 JY-12C 45KW 臺 2 3.500 7.000 15 吹脫風機隔聲間 　 套 2 1.800 3.600 16 吹脫風管 組合件(鋼制/防腐) 套 2 2.500 5.000 17 PP連接風管 　 項 1 5.000 5.000 18 反應池攪拌系統(tǒng) 　 套 3 0.700 2.100 19 排風筒井字架 15米/套 套 1 2.500 2.500 20 pH自控儀 　 套 6 0.850 5.100 21 站區(qū)內管道管件 　 項 1 3.000 3.000 22 電控設備及電纜 　 批 1 5.000 5.000 23 合計(T) 　 137.750 24 安裝費 T 6% 　 8.265 25 調試費 T 2% 　 免費 26 運輸及保險費 　 　 　 3.000 27 費用合計（S） 149.00 28 稅金及管理費 S 6% 　 9.00 工程款金額(人民幣大寫):壹佰伍拾捌萬元整 158.00 二、 生化工藝改造部分 序號 名 稱 規(guī)格及型號 單位 數量 單價 總價 （萬元） （萬元） 1 提升水泵1 65UHB-ZK-35-20 臺 2 0.550 1.100 2 提升水泵2 QW100-80-10 臺 2 0.500 1.000 3 污泥泵 QW50-10-10 臺 2 0.150 0.300 4 液下推進器 　 套 1 1.000 1.000 5 厭氧填料 　 M3 40 0.020 0.800 6 好氧填料 　 M3 100 0.025 2.500 7 填料支架 　 項 1 4.000 4.000 8 管道管件 　 項 1 1.200 1.200 9 電控設備及電纜 　 項 1 2.000 2.000 10 合計(T) 　 13.900 11 安裝費 T 6% 　 0.80 12 調試費 T 2% 　 免費 13 運輸及保險費 　 　 　 0.500 14 費用合計（S） 15.20 15 稅金及管理費 S 6% 　 0.91 工程款金額(人民幣大寫):壹拾陸萬元整 16.00 三、 公共設備部分 序號 名 稱 規(guī)格及型號 單位 數量 單價 總價 （萬元） （萬元） 1 玻璃鋼貯槽 堿、硫酸銨副產品貯槽 座 2 2 貯槽用泵 堿、硫酸銨液 臺 2 3 管道管件 　 項 1 4 電控設備及電纜 　 項 1 說明：公共設備部分由SES負責。 四、 工程預算匯總 序號 工 程 名 稱 工程預算 （萬元） 1 氨氮吹脫工程 158.00 2 二級生化工藝改造工程 16.00 工程款金額(人民幣大寫):壹佰柒肆萬元整 174.00 第七章、 建設進度計劃及保證措施 一、建設進度計劃 注：每格時間段為6個日歷天 總工期（90天） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 土建工程 非標設備制作 設備進場 安裝工程 調試 工程驗收 二、工期保證措施 1. 合同鑒定后我公司立即組織人員，組成項目指揮部，指揮部負責與甲方和施工協調，并與施工前與當地相關部門充分溝通協調，以確保工程順利進行。 2. 精心編制施工計劃，科學合理地安排施工計劃，充分預計施工過程中的困難，做到未雨綢繆。 3. 施工前，組織設計人員與施工方進行技術交底，務必使施工領導人對工藝要求有明確了解，以便施工領導人員科學指揮，合理安排施工。 4. 施工過程中，技術部密切跟蹤工程及施工進度，避免因工程質量及施工進度影響工程如期進行。 5. 及時做好材料準備，材料組與施工組和安裝組保持暢通，及時協調，保證工程順利進行。 6. 加強安全生產管理，及時消除安全隱患，杜絕安全事故的發(fā)生。 三、質保期售后服務保證措施 1. 在安裝調試完畢，我公司將派專人為建設單位培訓，詳細講解整個工藝流程及操作規(guī)范，確保用戶能夠對設備有足夠的了解和熟悉，能夠獨立進行設備的日常運營、維護和管理。 2. 交付使用后，我公司將安排技術人員作為項目聯絡人，定期走訪用戶單位，了解系統(tǒng)運行狀況，及時發(fā)現異常情況，確保系統(tǒng)正常運行良好。 3. 我公司長期為使用單位提供技術咨詢，在系統(tǒng)運行的過程中及時為用戶解答疑難問題。 4. 系統(tǒng)運行過程中如出現故障，我公司技術人員接到通知后及時做出反應，自接到通知后24內小時內趕到現場，當場解決故障。 5. 項目工程從驗收之日起一年質量保證、兩年免費保修和終生維護服務。一年之內，系統(tǒng)內所以構筑物及設備儀表等出現任務故障，本公司均無條件修復，設備有儀表本身具有明顯缺陷或存在質量問題的將更換設備；終身維護：對已過保修期的用戶，我公司將一如既往地進行長期維護服務。 歡迎用戶對我公司服務質量進行監(jiān)督，如發(fā)現項目聯絡人不能按要求為客戶提供服務的，我公司接到投訴后將嚴肅處理項目聯絡人。 第八章、 服務承諾 一、 保證工程按時、按質、按量完成； 二、 正常進水水質及水量條件下，保證處理出水達到排放標準； 三、 提供完善的技術資料，并免費提供操作人員培訓； 四、 定期技術回訪，免費提供維護指導，保證系統(tǒng)在最佳狀態(tài)運行； 五、 接到故障報告，24小時內及時作出反應，并立即派技術人員到現場解決問題； 六、 免費提供相關技術服務。 污泥收集池