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北京地鐵6號(hào)線(xiàn)西延工程 田村站~一期起點(diǎn)區(qū)間 軌排井基坑開(kāi)挖安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案 編制： 審核： 審批： 北京地鐵6號(hào)線(xiàn)西延工程02標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 目 錄 1 工程概況 3 1.1工程范圍 3 1.2周邊環(huán)境 3 1.3影響基坑施工主要管線(xiàn) 4 1.4地質(zhì)條件 4 1.4.1 工程地質(zhì)條件 5 1.2.2 水文地質(zhì)條件 5 2 編制依據(jù) 6 2.1 設(shè)計(jì)文件 6 2.2 施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 6 2.3 其他依據(jù) 6 3 施工準(zhǔn)備 7 3.1 施工場(chǎng)地布置 7 3.2 主要臨時(shí)工程 7 3.3施工進(jìn)度計(jì)劃 7 3.4施工進(jìn)度計(jì)劃 8 3.4.1 機(jī)械配置計(jì)劃 8 3.4.2 主要材料用量 8 4 施工工藝 10 4.1 總體工藝流程 10 4.2 鉆孔樁施工 10 4.2.1 鉆孔樁工藝流程 10 4.2.2 樁位放樣 11 4.2.3 人工探孔 12 4.2.4 鉆孔施工 12 4.2.5 鋼筋籠加工及吊裝 12 4.2.6 混凝土灌注 13 4.2.8 樁基檢測(cè) 13 4.2.9 成樁質(zhì)量要求 14 4.2.10 鉆進(jìn)過(guò)程中易出現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施 14 4.3 冠梁、擋土墻施工 15 4.3.1 冠梁開(kāi)挖 15 4.3.2 鋼筋加工及綁扎 15 4.3.3 模板支立、砼澆筑 15 4.3.4 擋土墻施工 16 4.4 基坑土方開(kāi)挖 16 4.4.1 土方開(kāi)挖 16 4.4.2 樁間噴混 17 4.5錨索施工 18 4.5.1 施工工藝流程 18 4.5.2 鉆錨索孔 18 4.5.3 錨索制造及組裝 19 4.5.4 錨索注漿 19 4.5.5 腰粱及錨頭安裝 20 4.5.6 張拉錨索 20 4.6施工注意事項(xiàng) 21 4.6.1基坑排水 21 4.6.2保證縱坡穩(wěn)定的措施 21 4.6.3施工材料運(yùn)輸 21 5 安全技術(shù)保障措施 22 5.1 安全保證措施 22 5.1.1 人工探孔安全措施 22 5.1.2 鉆孔樁施工安全措施 22 5.1.3 土方開(kāi)挖安全措施 22 5.2質(zhì)量保障措施 23 5.2.1圍護(hù)樁施工質(zhì)量保證措施 23 5.2.2冠梁施工質(zhì)量保證措施 24 5.2.3土方開(kāi)挖質(zhì)量保證措施 24 5.3應(yīng)急預(yù)案 25 5.3.1應(yīng)急準(zhǔn)備 25 5.3.2 預(yù)防及應(yīng)急措施 26 5.3.3 應(yīng)急響應(yīng) 27 5.4 施工監(jiān)測(cè) 28 5.4.1 監(jiān)測(cè)項(xiàng)目 28 5.4.2 監(jiān)測(cè)方法 29 5.4.3監(jiān)控量測(cè)控制指標(biāo) 29 5.4.4 監(jiān)測(cè)反饋程序 29 6 勞動(dòng)力計(jì)劃 30 7 附件 31 1 工程概況 1.1 工程布置 田村站～一期起點(diǎn)區(qū)間，為礦山法區(qū)間，區(qū)間由2個(gè)豎井及一個(gè)軌排井分段施工。 軌排井位于區(qū)間最東端，里程為右K8+879.968~右K8+910.768，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)32.4m，寬21.4m，基坑深27.723m，軌排井為三層兩跨箱型框架結(jié)構(gòu)，采用明挖順做法施工?；訃o(hù)采用鉆孔樁+錨索支撐體系，圍護(hù)樁為78根Φ1000@1500mm鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)平均為34.723m。見(jiàn)“圖1.1-1 軌排井平面布置圖”。 圖1.1-1 軌排井平面布置示意圖 1.2 地質(zhì)條件 地質(zhì)條件詳見(jiàn)附件1：軌排井地質(zhì)縱斷面圖。 1.2.1 工程地質(zhì)條件 勘察資料表明，沿線(xiàn)地面自上而下地層分為：卵石素填土①3層、新近沉積層、卵石②5層、卵石⑤層、卵石⑦層、卵石⑨層、粗砂⑨1層、卵石?層、粗砂?1層、強(qiáng)風(fēng)化砂巖?層、中風(fēng)化砂巖?1層。 1.2.2 水文地質(zhì)條件 勘察資料表明：軌排井范圍地表以下賦存一層地下水，類(lèi)型為潛水。水位情況：含水層主要為卵石⑨層和卵石?層，初見(jiàn)水位標(biāo)高為20.70～22.28m，埋深為33.90～39.90m，穩(wěn)定水位標(biāo)高為20.98～22.24m，埋深為34.00～39.50m。 軌排井基底位于地下水位5m以上。 1.3 風(fēng)險(xiǎn)源工程 1.3.1 自身風(fēng)險(xiǎn) 結(jié)構(gòu)自身風(fēng)險(xiǎn)詳見(jiàn)“表1.3-1”。 表1.3-1結(jié)構(gòu)自身風(fēng)險(xiǎn)表 風(fēng)險(xiǎn)工程名稱(chēng) 風(fēng)險(xiǎn)源工程基本情況 風(fēng)險(xiǎn)工程等級(jí) 軌排井明挖基坑 基坑開(kāi)挖長(zhǎng)度為32.4m，寬度為21.4m，開(kāi)挖深度為27.723m，風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為一級(jí)。 一級(jí) 1.3.2 環(huán)境風(fēng)險(xiǎn) 經(jīng)深入識(shí)別、分級(jí)調(diào)整與評(píng)估后的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)源工程見(jiàn)“表1.3-2”，風(fēng)險(xiǎn)源與工程位置關(guān)系見(jiàn)“附件2：田村站~一期起點(diǎn)區(qū)間軌排井環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)源工程示意圖?！? 表1.3-2環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)源工程表 風(fēng)險(xiǎn)源工程名稱(chēng) 風(fēng)險(xiǎn)源工程基本情況 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) 基坑臨近2層樓房 基坑距離南邊2層建筑13.7m，此建筑為磚混結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)型式不詳。 二級(jí) 基坑臨近φ1600污水管 圍護(hù)樁外緣距離污水管約0.5m，污水管材質(zhì)為砼，年代為2012年。 二級(jí) 基坑臨近南側(cè)平房 基坑距離南邊平房8.9m，為磚瓦結(jié)構(gòu)。 二級(jí) 基坑臨近南側(cè)車(chē)間 基坑距離南邊一車(chē)間15.3m，此建筑為磚混結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)型式不詳。 二級(jí) 2 編制依據(jù) 2.1 設(shè)計(jì)文件 （1） 軌排井兼施工豎井圍護(hù)及結(jié)構(gòu)施工圖。 2.2 施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 （1） 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50204-2002)2011年版； （2） 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》(DBJ 01-82-2005)； （3） 《軌道交通土建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(QGD-005-2005)； （4） 《軌道交通隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（QGD-007-2005） （5） 《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-2012)； （6） 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)； （7） 《建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ180-2009）； （8） 《龍門(mén)架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ88-2010)； （9） 《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008)）。 2.3 其他依據(jù) （1） 施工合同。 （2） 巖土工程勘察報(bào)告。 （3） 施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料。 （4） 施工組織設(shè)計(jì)。 （5） 政府及建設(shè)單位相關(guān)文件。 3 施工準(zhǔn)備 3.1 施工場(chǎng)地布置 （1）場(chǎng)地布置 施工場(chǎng)地內(nèi)包括變壓器、混凝土攪拌機(jī)、空壓機(jī)、鋼筋和鋼支撐加工（存放）場(chǎng)、砂、石料場(chǎng)、存土場(chǎng)、水泥庫(kù)、材料庫(kù)、氧氣乙炔庫(kù)、排水溝、洗車(chē)槽、沉淀池、存放場(chǎng)地、應(yīng)急物資庫(kù)等。場(chǎng)地布置詳見(jiàn)附件2：軌排井施工場(chǎng)地布置圖。 （2）場(chǎng)地截排水 施工區(qū)場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理，基坑四周按設(shè)計(jì)設(shè)置擋水墻，并設(shè)置300150mm（寬高）截水溝，自截水溝向外疏散排水，進(jìn)入沉淀池，經(jīng)沉淀后排入市政排水系統(tǒng)。 （3）防護(hù)欄桿 基坑四周設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不小于1.2m，并涂刷警戒色，欄桿間設(shè)置防護(hù)鋼網(wǎng)。 （4）施工用水及用電 施工用水從市政管網(wǎng)接入，施工用電詳見(jiàn)“附件3：北京地鐵6號(hào)線(xiàn)西延工程02合同段臨電施工組織設(shè)計(jì)”。 3.2 主要臨時(shí)工程 （1）臨時(shí)棄碴場(chǎng) 為保證基坑出土，場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置小面積臨時(shí)碴土場(chǎng),臨時(shí)碴土場(chǎng)位置詳見(jiàn)場(chǎng)地布置圖，棄碴通過(guò)自卸汽車(chē)運(yùn)輸至棄土場(chǎng)。 （2）洗車(chē)槽 施工場(chǎng)地根據(jù)北京市建設(shè)委員會(huì)《綠色施工管理規(guī)程及圖例》要求及施工要求設(shè)置大門(mén),大門(mén)內(nèi)側(cè)設(shè)保安室，門(mén)口設(shè)洗車(chē)槽，以便車(chē)輛外出時(shí)清洗，確保不帶泥上路,不污染城市交通道路。 （3）基坑樓梯 在基坑北側(cè)安設(shè)1組型鋼樓梯，供施工人員上下基坑。 3.3 施工進(jìn)度計(jì)劃 軌排井基坑開(kāi)挖計(jì)劃工期為2013年11月15日～2014年04月30日，計(jì)165天。 軌排井基坑開(kāi)挖進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)“表3.3-1”。 表3.3-1施工進(jìn)度計(jì)劃表 項(xiàng)目名稱(chēng) 工期 備注 圍護(hù)樁人工探孔 15d 挖至原狀土 鉆孔樁施工 30d 冠梁、擋墻施工 15d 走行式龍門(mén)吊安裝 15d 基坑土方開(kāi)挖（含錨索施工） 90d 基底處理 10d 3.4 資源配置計(jì)劃 3.4.1 機(jī)械配置計(jì)劃 機(jī)械配備計(jì)劃詳見(jiàn)“表3.4-1”。 表3.4-1主要施工機(jī)械配備表 機(jī)械名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 額定功率（KW）或容量（m3）噸位 數(shù)量（臺(tái)） 挖掘機(jī) PC300 1.1m3 3 自卸汽車(chē) FV313JDL26 15t 6 電動(dòng)空壓機(jī) SA120 21m3 2 濕噴機(jī) TK961 3～5m3/h 2 混凝土攪拌機(jī) JZC350 5.5KW 2 鋼筋彎曲機(jī) GW40 3kw 2 鋼筋調(diào)直機(jī) φ12 φ6-12 2 鋼筋切斷機(jī) GQ40 3kw 2 走行式龍門(mén)吊 QTZ6015 16t 1 交流電焊機(jī) BX1-500 24kw 6 錨桿鉆機(jī) HXY-500 2 水泥漿攪拌機(jī) JB-100 1 注漿泵 SYC-400H 2 錨索張拉機(jī) 2 泥漿泵 ZL/ZPWL 90m3/h 3 污水泵 50WQ40-10-4 40m3/h 3 3.4.2 主要材料用量 主要材料用量計(jì)劃詳見(jiàn)“表3.4-2”。 表3.4-2 主要材料用量表 序號(hào) 材料名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 1 鋼筋 HRB400 t 380 2 鋼筋 HPB300 t 270 3 碎石 m 120 4 沙子 m 120 5 水泥 kg 20000 6 型鋼 I22a t 12 7 型鋼 I25a t 18 8 型鋼 I28b t 90 9 鋼板 10mm t 10 10 混凝土 C30 m 100 11 S15.2鋼絞線(xiàn) m 48000 12 ?25硬塑料注漿管 m 9700 4 施工工藝 軌排井基坑長(zhǎng)度為30.8m，寬度19.8m，基坑深度27.7m，基坑支護(hù)采用鉆孔灌注樁+錨索支撐體系。圍護(hù)樁采用φ1000mmC30鋼筋混凝土，間距1.5m，樁頂設(shè)1000800mm冠梁，將圍護(hù)樁連成整體，樁間掛網(wǎng)噴射混凝土，確保樁間土體穩(wěn)定，每隔3m設(shè)置1道錨索，共設(shè)7道錨索。 4.1 總體工藝流程 錨索張拉 錨索鉆孔、注漿 圍護(hù)樁鉆孔、澆筑 冠梁、擋土墻施工 監(jiān)測(cè)點(diǎn)初始值 基坑土方開(kāi)挖，每層1.2m 樁間掛網(wǎng)噴混 地基處理 循環(huán)至基底 圍護(hù)樁人工探孔 每3m架設(shè)1道錨索 鋼筋籠加工 軌排井基坑開(kāi)挖總體工藝流程詳見(jiàn)“圖4.1-1 總體工藝流程圖”。 圖4.1-1 總體工藝流程圖 4.2 鉆孔樁施工 4.2.1 鉆孔樁工藝流程 鉆孔樁工藝流程見(jiàn)“圖4.2-1 鉆孔樁施工工藝流程圖”。 樁位放線(xiàn) 鉆機(jī)就位 人工探孔 鉆進(jìn)、掏碴 施工準(zhǔn)備 清孔 鉆機(jī)移位 成孔檢查 安放鋼筋籠 下導(dǎo)管 灌注砼前準(zhǔn)備 灌注水下砼 樁頭剔鑿清理 樁體檢測(cè) 冠梁施工 制備泥漿 樁位復(fù)測(cè) 向孔內(nèi)注泥漿 測(cè)量孔深、垂直度、直徑 監(jiān)測(cè)元件預(yù)設(shè) 測(cè)量砼面高度 制作砼試件 砼試件養(yǎng)護(hù) 圖4.2-1 鉆孔樁施工工藝流程圖 4.2.2 樁位放樣 (1)考慮施工誤差，實(shí)際鉆孔樁中心按設(shè)計(jì)位置外放10cm。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)算圍護(hù)樁各個(gè)拐角點(diǎn)處、變化點(diǎn)處的樁位中心坐標(biāo)。 (2)依據(jù)驗(yàn)收合格的導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)作為樁位點(diǎn)放樣的基準(zhǔn)點(diǎn)，利用全站儀放樣輪廓拐角點(diǎn)、變化點(diǎn)樁位，標(biāo)記并做好護(hù)點(diǎn)。將測(cè)量成果及時(shí)上報(bào)城勘院復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行下步施工。 (3)鉆孔樁施工前，根據(jù)已有的控制樁點(diǎn)位，利用鋼尺排距確定控制點(diǎn)間的各樁位點(diǎn)。如現(xiàn)場(chǎng)條件不具備鋼尺排距，使用全站儀測(cè)放樁位以保證孔位精度。 4.2.3 人工探孔 為有效的保護(hù)地下未查明的管線(xiàn)及其他未知地下構(gòu)筑物，鉆孔灌注樁施工前，地面以下至原狀土面，采用人工挖探孔（深度約5米），混凝土護(hù)壁。護(hù)壁厚度10cm，凝土標(biāo)號(hào)C20，護(hù)壁混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌。為保證人工挖孔作業(yè)面，挖孔孔徑采用φ1100mm， 人工挖孔采用手動(dòng)轆轤提升出土。 4.2.4 鉆孔施工 Φ1000mm鉆孔灌注樁采用旋挖鉆施工，按隔二鉆一的順序成孔，保證相鄰樁在灌注24小時(shí)后開(kāi)鉆施工，以避免因孔與孔間距過(guò)近而造成串孔事故。其順序如“圖4.2-2鉆孔樁施工順序示意圖”所示： 圖4.2-2 鉆孔樁施工順序示意圖 采用正循環(huán)成孔作業(yè)，正循環(huán)法的泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池，沉淀槽、泥漿泵等組成，并設(shè)置排水、排漿等設(shè)施。 成孔到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行孔深、孔徑、垂直度、泥漿濃度、沉渣厚度等測(cè)試檢查，確認(rèn)符 合要求后，進(jìn)行下一道工序施工。 在砂土和砂卵石層中成孔時(shí)，泥漿比重控制在1.2~1.3。控制泥漿選用膨潤(rùn)土或優(yōu)質(zhì)粘土，必要時(shí)摻入適量的增粘劑或分散劑，以改善泥漿性能。 整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，定時(shí)檢測(cè)泥漿比重，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果適時(shí)向孔內(nèi)倒入泥漿液或清水，調(diào)整泥漿比重，起到護(hù)壁及排碴作用。 鉆進(jìn)作業(yè)過(guò)程中，保證鉆孔垂直，鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤(pán)中心與護(hù)筒中心偏差不大于20mm，鉆進(jìn)中如遇塌孔，立即停鉆，回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆。 鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，稍提鉆頭離孔底10-20cm，使鉆頭空鉆不進(jìn)尺，保持泥漿正常循環(huán)，用換漿法清孔。清孔過(guò)程專(zhuān)人測(cè)量泥漿指標(biāo)，清孔后泥漿比重控制在1.15~1.25，粘度不大于28s，含砂率不大于10%。清孔結(jié)束后測(cè)定孔底沉渣厚度，不大于300mm。 4.2.5 鋼筋籠加工及吊裝 （1）加工 鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，將鋼筋籠分兩節(jié)加工、吊裝，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控制。鋼筋籠主筋采用機(jī)械連接，連接件等級(jí)為一級(jí)。主筋與加強(qiáng)筋采用焊接，焊接必須牢固，焊縫飽滿(mǎn)且不得燒傷主筋，以保證鋼筋籠的剛度滿(mǎn)足吊裝要求；主筋與箍筋采用鉛絲綁扎連接。 1）鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗(yàn)方法：鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣長(zhǎng)度，而止環(huán)規(guī)旋入的深度小于等于3p（p為螺距）。鋼筋絲頭螺紋的長(zhǎng)度用專(zhuān)用絲頭卡板檢測(cè)，絲頭外露有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)1～2p，加工完成的絲頭及時(shí)佩戴保護(hù)帽。 2）鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度為70mm，為保證灌注樁的保護(hù)層厚度，采用鋼筋“耳朵”的方法。鋼筋“耳朵”焊在骨架主筋外側(cè)，間距2～4m。 3）鋼筋籠加工考慮到下步基坑開(kāi)挖時(shí)監(jiān)測(cè)需要，在鋼筋籠內(nèi)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在需檢測(cè)的樁中預(yù)埋好測(cè)斜管等監(jiān)測(cè)裝置。 4）制好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放地面墊上等高的方木，以免粘上泥土、雜物。鋼筋籠加工完成后，需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可使用。 （2）吊放 鋼筋籠采用16t汽車(chē)吊平吊運(yùn)輸?shù)姐@孔邊，起吊點(diǎn)位置設(shè)置在籠兩端的1/3處，以防鋼筋籠起吊變形過(guò)大。起吊前應(yīng)清除鋼筋籠內(nèi)雜物。 下籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠的垂直，下放過(guò)程中要輕、慢，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁高提、猛放和強(qiáng)制下入。 吊放鋼筋籠過(guò)程中，必須始終保持鋼筋籠軸線(xiàn)與樁軸線(xiàn)吻合，并保證鋼筋籠露出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高不小于35d。 4.2.6 混凝土灌注 水下灌注的砼保持良好的和易性，其配合比通過(guò)試驗(yàn)確定，坍落度控制在160~220mm之間。砼灌注用的導(dǎo)管壁厚為4mm，直徑為250mm，導(dǎo)管底管節(jié)長(zhǎng)大于4.0m，兩管之間用法蘭盤(pán)連接。導(dǎo)管使用前試拼試壓，試壓壓力為0.6~1.0MPa，導(dǎo)管底端到孔底距離為30~50cm。 澆注水下砼所用隔水塞用C20砼預(yù)制，外形光滑并配橡膠片，隔水塞用鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)。砼灌入前先在灌斗內(nèi)灌入0.1-0.2m3的1:1.5水泥砂漿，然后再灌入砼。待初灌砼足量后，截?cái)喔羲南到Y(jié)鐵絲將砼灌至樁底。砼初灌量能保證砼灌注后導(dǎo)管埋設(shè)深度不少于0.8m。 砼灌注過(guò)程中導(dǎo)管始終埋在砼中，隨著砼面的上升，適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底埋入砼面以下2~4m，不大于6m，并不小于1m，確保導(dǎo)管底端不提出砼面，以免造成斷樁。 水下灌注樁的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高增加0.5m，以保證設(shè)計(jì)樁頂?shù)捻刨|(zhì)量。 砼灌注完成后，及時(shí)拆除鋼護(hù)筒，開(kāi)挖后鑿除樁頭，對(duì)樁身砼質(zhì)量進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)及抽芯檢測(cè)。 4.2.8 樁基檢測(cè) （1）樁頂超出設(shè)計(jì)高度部分必須在基坑開(kāi)挖后施工冠梁前鑿除。鑿除樁頂砼時(shí)應(yīng)注意保護(hù)鋼筋籠鋼筋，減少鋼筋彎折，鑿除的樁頂要大致平整。 （2）采用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量不小于樁總數(shù)的10%，且不得少于5根。 4.2.9 成樁質(zhì)量要求 根據(jù)北京市建設(shè)工程技術(shù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)軌道交通《車(chē)站工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（QGD－006－2005）標(biāo)準(zhǔn)，鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量允許偏差如下： 樁位：順軸線(xiàn)方向50mm，垂直線(xiàn)路方向+30mm； 樁身垂直度：3‰； 樁徑：5mm； 樁頂標(biāo)高：-50~+30。 4.2.10 鉆進(jìn)過(guò)程中易出現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施 (1)偏樁控制措施： 一般有樁平移偏差和垂直度超標(biāo)偏差兩種。多由于場(chǎng)地原因，樁機(jī)對(duì)位不仔細(xì)，地層原因使鉆孔對(duì)鉆桿跑偏等原因造成。 1)施工前清除地下障礙，平整壓實(shí)場(chǎng)地以防鉆機(jī)偏斜； 2)放樁位時(shí)認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格控制誤差。 3)樁機(jī)的水平度和垂直度在開(kāi)鉆前和鉆進(jìn)過(guò)程中注重檢查復(fù)核。 (2)斷樁、夾層控制措施： 由于泥漿比重太小或者是相鄰樁太近串孔造成。 1)控制循環(huán)系統(tǒng)及清孔泥漿比重。 2)保持砼灌注的連續(xù)性，如灌注過(guò)程中因意外原因造成灌注停滯時(shí)間大于混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)重新成孔灌樁。 (3)樁身砼收縮控制措施： 樁身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過(guò)超灌予以解決，施工中保證充盈系數(shù)>1。 樁頂至少超灌30~50cm，并防止孔口土混入。 (4)樁頭質(zhì)量問(wèn)題控制措施： 多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當(dāng)造成。 1)及時(shí)清除或外運(yùn)樁口出土，防止下籠時(shí)混入砼中。 2)保證澆筑樁長(zhǎng)大于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)30~50cm。 (5)鋼筋籠下沉控制措施： 一般隨砼收縮而出現(xiàn)，有時(shí)由于樁頂鋼筋籠固定措施不當(dāng)造成。 籠頂必須用吊鉤加方木牢固固定，12小時(shí)后才可以拆除。 (6)鋼筋籠上浮控制措施： 由于相鄰樁間距太近在施工時(shí)砼串孔或樁周土壤擠密作用造成前一支樁鋼筋籠上浮。 1)在相鄰樁間距太近時(shí)進(jìn)行跳打，保證砼不串孔，只要樁初凝后鋼筋籠一般不會(huì)再上浮。 2)控制好相鄰樁的施工時(shí)間間隔。 (7)其他鉆進(jìn)事故的預(yù)防措施 認(rèn)真做好護(hù)筒的埋設(shè)工作，保證護(hù)筒下到要求位置。 確保孔內(nèi)水頭高度，堅(jiān)持采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，防止坍孔。 確保鉆頭直徑，防止樁孔縮徑。 起下鉆時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查鉆頭，鉆桿和鋼絲繩連接情況，確保鉆桿、鉆頭連接牢固。 開(kāi)鉆前、鉆進(jìn)中嚴(yán)格檢查鉆機(jī)水平和主動(dòng)鉆桿垂直度，鉆進(jìn)時(shí)注意保證機(jī)械平穩(wěn)，嚴(yán)防樁孔斜度超標(biāo)。要求垂直度不得超過(guò)1%。 鉆進(jìn)中發(fā)生異常響聲或弊車(chē)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，檢查分析原因，采取相應(yīng)對(duì)策，嚴(yán)禁強(qiáng)行鉆進(jìn)。 終孔后確保清孔干凈，防止鋼筋籠因沉渣等原因下不到設(shè)計(jì)位置。 4.2.11 鉆孔樁施工注意事項(xiàng) （1）首批砼灌注量應(yīng)保證導(dǎo)管底口埋入砼中不小于1.0m，灌注過(guò)程中砼面應(yīng)高于導(dǎo)管下口2.0m，每次拆除導(dǎo)管前其下端被埋入深度不大于6.0m。灌注必須連續(xù)，防止斷樁。 （2）隨孔內(nèi)砼的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不宜超過(guò)15分鐘。 （3）在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿(mǎn)，含有空氣時(shí)，后續(xù)的砼應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。 （4）砼上層存在一層浮漿需要鑿除，為此灌注樁身砼標(biāo)高超過(guò)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高不小于0.5m，混凝土澆筑完畢后，清除浮漿至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 4.3 冠梁、擋土墻施工 軌排井基坑鉆孔灌注樁樁頂設(shè)置鋼筋混凝土冠梁，冠梁截面尺寸為800mm1000mm（高寬）。 4.3.1 冠梁開(kāi)挖 冠梁溝槽土方開(kāi)挖至冠梁底標(biāo)高下0.2m，放坡開(kāi)挖，人工修整邊坡，若有個(gè)別地質(zhì)條件不良、易坍塌地段，可根據(jù)實(shí)際情況采用網(wǎng)噴混凝土封閉，支護(hù)參數(shù)為：?jiǎn)螌愉摻罹W(wǎng)片φ8@150150mm，混凝土噴射厚度100mm，網(wǎng)噴面中部設(shè)置一道自擴(kuò)底錨栓Φ16@250mm的錨桿，錨桿采用焊接與噴射混凝土中的網(wǎng)片連接。 4.3.2 鋼筋加工及綁扎 鋼筋按尺寸加工成型后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，并分型號(hào)堆放整齊，不得銹蝕或污染。 鋼筋連接可采用焊接和機(jī)械連接，其施工質(zhì)量須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 鋼筋綁扎前清點(diǎn)數(shù)量、類(lèi)別和型號(hào)，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋須除銹，彎曲變形鋼筋須校正。 清理施工部位雜物，檢查高程和模板支立等情況，測(cè)放鋼筋位置后方可進(jìn)行綁扎。 鋼筋綁扎用同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊，支墊間距為1m，按行列式或交錯(cuò)式擺放。 箍筋位置正確并垂直主筋，鋼筋綁扎牢固穩(wěn)定，不得松脫和開(kāi)焊，混凝土保護(hù)層、鋼筋級(jí)別、直徑、數(shù)量、間距、位置等符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件固定位置應(yīng)牢固、正確。 4.3.3 模板支立、砼澆筑 冠梁澆注混凝土采用C30商品混凝土，要求坍落度140～160mm。冠梁模板可采用P3015鋼?；蛑衲z板雙面支模，用方木和鋼管支撐，泵送入模，振搗棒振搗密實(shí)。冠梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa即可拆模，拆模后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。 4.3.4 擋土墻施工 冠梁澆筑完成后，在冠梁頂測(cè)放出擋土墻輪廓線(xiàn)，砌筑擋墻。擋墻采用頁(yè)巖磚，墻厚370mm，砌筑到地面同標(biāo)高為止。擋墻轉(zhuǎn)角處設(shè)置370mm*370mm鋼筋混凝土構(gòu)造柱，構(gòu)造柱兩側(cè)擋墻高度每1m設(shè)置Φ8拉結(jié)筋2道，擋墻頂端設(shè)置300mm*370mm鋼筋混凝土壓頂圈梁，圈梁頂端高出硬化地面200mm。擋墻砌筑完成后將擋墻背后土體回填并夯實(shí)。 4.3.5 冠梁施工注意事項(xiàng) （1）冠梁施工應(yīng)在圍護(hù)樁檢測(cè)完畢且合格后方可施做。圍護(hù)樁在養(yǎng)護(hù)達(dá)到7天以后，方可進(jìn)行鑿除，樁頭在鑿除過(guò)程中，嚴(yán)格控制樁頭標(biāo)高，保證樁頭無(wú)泥土摻加，無(wú)浮漿。 （2）鋼筋綁扎應(yīng)牢固，鋼筋的單面焊接不小于10d，焊接鋼筋應(yīng)保證鋼筋的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上，相鄰兩主筋焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不小于35d且在同一截面上的接頭數(shù)量不大于主筋數(shù)量的50%。 （3）為確保冠梁施工的整體性，冠梁一次灌注長(zhǎng)度不得小于20米。 （4）拆模時(shí)注意保護(hù)砼的棱角。 4.4 基坑土方開(kāi)挖 4.4.1 土方開(kāi)挖 （1）施工安排 軌排井基坑土方約1.9萬(wàn)m，開(kāi)挖深度約27.7m?；硬捎勉@孔樁+錨索支護(hù)；按設(shè)計(jì)要求一次開(kāi)挖完畢。基坑分7大層開(kāi)挖，每層開(kāi)挖深度約為：3.3m。土方開(kāi)挖從西向東開(kāi)挖，架設(shè)7層錨索，開(kāi)挖遵循“縱向分段，豎向分層”的原則，隨開(kāi)挖隨支護(hù)?；娱L(zhǎng)32.4m，縱向分東西兩段開(kāi)挖，每段約16m，分7層開(kāi)挖。見(jiàn)“圖4.4-1土方開(kāi)挖分段示意圖”。 圖4.4-1土方開(kāi)挖分段示意圖 基坑開(kāi)挖配置1臺(tái)PC300反鏟挖掘機(jī)，6臺(tái)自卸汽車(chē)外運(yùn)。主體基坑均采取縱向分段、豎向分層進(jìn)行開(kāi)挖。由挖掘機(jī)先開(kāi)挖基坑西側(cè)第一層，挖第二層時(shí)由東側(cè)挖掘機(jī)在第一層接力，挖第三、四層時(shí)用上一層挖掘機(jī)倒運(yùn)并接力，地面挖掘機(jī)直接將土方裝入土車(chē)內(nèi)。基坑底留300mm厚土層由人工挖掘修整。為避免垂直運(yùn)輸降效，降低施工風(fēng)險(xiǎn)，基坑內(nèi)最后剩余土方采用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)開(kāi)挖直接外運(yùn)。 根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，每層土方開(kāi)挖高度1.2米，方便掛網(wǎng)噴混。開(kāi)挖至冠梁下5m后施工第一道錨索，灌漿料達(dá)到強(qiáng)度后按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行張拉并鎖定。錨索張拉完成并驗(yàn)收合格后，繼續(xù)分層下挖至第二道錨索下0.5m，挖土高度約3m，及時(shí)施工第二道錨索及腰梁，灌漿料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后及時(shí)施加預(yù)應(yīng)力。依次分層開(kāi)挖至基底，機(jī)械距離基底300mm時(shí)，剩余土方采用人工清底。下層開(kāi)挖土方用挖掘機(jī)運(yùn)到上層挖掘機(jī)工作平臺(tái)，接力倒運(yùn)至最上層拉土車(chē)直接外運(yùn)。 （2）注意事項(xiàng) 1）根據(jù)挖掘機(jī)工作性能，挖掘機(jī)工作平臺(tái)一般控制在10～12m左右。為了便于網(wǎng)噴，向下每層開(kāi)挖高度1.2m，隨挖隨噴。土方開(kāi)挖至基坑底后，開(kāi)挖過(guò)程中機(jī)械工作平臺(tái)之間土方的動(dòng)態(tài)坡度按1:1.1～1:1.2比例放坡，整體縱向總坡度按1:4控制。 2）土方開(kāi)挖過(guò)程中機(jī)械不能碰撞安裝完成的腰梁及鎖具。 3）土方開(kāi)挖采用坑內(nèi)一臺(tái)挖掘機(jī)倒運(yùn)，基坑頂部長(zhǎng)臂挖掘機(jī)直接開(kāi)挖外運(yùn)方式開(kāi)挖。 4）土方開(kāi)挖過(guò)程中如土方施工進(jìn)度（土方不能順利外運(yùn)）不能匹配錨索施工進(jìn)度，為盡可能提供足夠長(zhǎng)度錨索施工作業(yè)平臺(tái)，可采取基坑兩邊拉槽或中間拉槽的方式開(kāi)挖，但必須保證拉槽后土方橫向坡面穩(wěn)定。 4.4.2 樁間噴混 土方開(kāi)挖過(guò)程中，樁間及時(shí)噴射混凝土，噴混前在樁間掛鋼筋網(wǎng)（φ8鋼筋網(wǎng)格間距150150mm），網(wǎng)片搭接2個(gè)網(wǎng)眼300m。鋼筋網(wǎng)片與鉆孔灌注樁用膨脹螺栓連接（Φ16，L=250mm，錨栓性能等級(jí)4.8級(jí)），膨脹螺栓打入圍護(hù)樁內(nèi)長(zhǎng)度不小于130mm，錨栓水平向每樁布置，豎向沿樁1.0米，結(jié)構(gòu)拐角處等不易掛網(wǎng)片的地方可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加密螺栓。網(wǎng)片與膨脹螺栓采用焊接連接，焊接應(yīng)牢固。噴射100mm厚的C20混凝土，噴射混凝土采用濕噴工藝。 樁間噴混工藝流程見(jiàn)“圖4.4-2”： 圖4.4-2 樁間噴射混凝土工藝流程圖 （1）安裝網(wǎng)片及噴射混凝土 1）土釘鋼筋端部與Ф16mm通長(zhǎng)固定筋焊接牢固，同時(shí)雙向筋互焊。 2）網(wǎng)片端頭應(yīng)固定牢固，鋼筋網(wǎng)搭接300mm。 3）噴射混凝土前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備、等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)，清理受?chē)娒?，設(shè)好控制噴層厚度的標(biāo)志。 4）噴混凝土應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，同一段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，段片之間，層與層之間做成450角的斜面,以保證細(xì)石混凝土前后搭接牢固，并凝結(jié)成整體。 5）噴射混凝土?xí)r，噴頭與受?chē)娒姹３执怪?，并保?.6～1.0m的距離；保持噴射混凝土表面平整，濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。在鋼筋部位，應(yīng)先噴填鋼筋后方，然后再?lài)娞钿摻钋胺?，防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙。 6）噴射混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，保持其表面濕潤(rùn)。冬期施工時(shí)應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜及草氈子，以防止噴射混凝土受凍。 （2）噴射混凝土的配合比 水泥：為保證噴射混凝土的凝結(jié)時(shí)間和與速凝劑有較好的相溶性，應(yīng)優(yōu)先采用42.5號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥，所使用的水泥其性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 砂：為保證噴射混凝土的強(qiáng)度和減少施工操作時(shí)的粉塵，以及減少硬化時(shí)的收縮裂紋，采用堅(jiān)硬而耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)2.59，含泥量不大于1.8%。 粗骨料：為防止噴射混凝土過(guò)程中堵管和減少回彈量，采用粒徑5～15mm堅(jiān)硬耐久的細(xì)石。 骨料成分和級(jí)配：若使用了堿性速凝劑，砂、石、骨料均不得含有活性二氧化硅，以免產(chǎn)生堿骨料反應(yīng)，引起混凝土開(kāi)裂，為使噴射混凝土密實(shí)和在輸送管道中順暢，砂石骨料級(jí)配應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)控制。 速凝劑采用FAC-9速凝劑作為現(xiàn)場(chǎng)用料。 根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)采用濕噴混凝土坍落度為80mm～120mm，施工配合比為水泥∶水：砂∶石∶外加劑= 1∶0.46∶2.02∶2.1∶0.04，施工過(guò)程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。 4.4.3 土方開(kāi)挖技術(shù)保證措施 （1）基坑開(kāi)挖 1）基坑必須自上而下分層、分段、放坡依次開(kāi)挖，嚴(yán)禁垂直開(kāi)挖。放坡開(kāi)挖基坑應(yīng)隨基坑開(kāi)挖及時(shí)刷坡，邊坡應(yīng)平順，坡度應(yīng)符合方案要求。 2）基底超挖、擾動(dòng)、受凍、水浸或發(fā)現(xiàn)異物、雜土、淤泥、土質(zhì)松軟及軟硬不均等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)做好記錄，并會(huì)同有關(guān)單位研究處理。 3）土方開(kāi)挖過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行網(wǎng)噴支護(hù)施工，在不穩(wěn)定土層中（砂層）盡量減少一次性開(kāi)挖高度，隨開(kāi)挖隨支護(hù)，開(kāi)挖過(guò)程中若砂層自穩(wěn)性差應(yīng)及時(shí)回填或采用初噴措施穩(wěn)固樁間土，保證樁間土體及基坑的穩(wěn)定性。 4）雨季施工應(yīng)沿基坑做好擋水臺(tái)和排水溝，隨時(shí)檢查擋水臺(tái)完好性。冬季施工應(yīng)及時(shí)用保溫材料覆蓋噴混、墊層等表面，基底不得受凍。 （2）噴射混凝土施工 1）噴頭與受?chē)娒姹３执怪?，均勻地按螺旋軌跡，自下而上，噴砼應(yīng)與網(wǎng)片形成一體。 2）網(wǎng)片與網(wǎng)片上、下、左、右搭接長(zhǎng)度為300mm。 3）嚴(yán)格按噴砼配合比進(jìn)行用料控制。 4）噴射順序自下而上，如巖面凸凹不平時(shí)，應(yīng)先噴凹處找平，然后向上噴射，嚴(yán)格控制回彈量。 5）噴射混凝土厚度平整度控制，在每段噴混范圍內(nèi)沿著縱向豎直方向打入若干鋼筋，做出標(biāo)記，并用垂球檢查。噴射混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)厚度需刮抹修平，修平時(shí)應(yīng)在噴射混凝土初凝時(shí)，不得擾動(dòng)新鮮混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 4.5 錨索施工 錨索采用3（4/5/6/束）S15.2的鋼絞線(xiàn)，錨索鉆孔孔徑為Φ200mm，錨索采用二次注漿工藝，第一次為常壓注漿，第二次為高壓注漿。結(jié)構(gòu)回筑時(shí)不拆除錨索及腰梁。錨索施工前，應(yīng)對(duì)其影響范圍內(nèi)的地下管線(xiàn)進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)，避免對(duì)管線(xiàn)產(chǎn)生影響。錨索施工前應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)原位極限抗拔試驗(yàn)，針對(duì)不同規(guī)格的錨索分別試驗(yàn)，每規(guī)格錨索孔不少于三個(gè)，以驗(yàn)證施工工藝及設(shè)計(jì)參數(shù)。 4.5.1 施工工藝流程 錨索孔定位→鉆機(jī)就位→鉆機(jī)調(diào)試、定位→鉆孔并終孔 →掃孔并驗(yàn)孔→錨索預(yù)制并安放→一次常壓注漿→二次高壓注漿→養(yǎng)護(hù)→安設(shè)腰梁及錨頭→張拉并鎖定→補(bǔ)償張拉并鎖定→封固外錨頭 4.5.2 鉆錨索孔 鉆孔直徑Ф200mm（鉆頭直徑不小于鉆孔直徑的3mm）?；娱_(kāi)挖到位后（約錨索孔下方0.5米）。鉆機(jī)鉆孔前由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位，做好標(biāo)記。鉆機(jī)就位后，保持平穩(wěn)，其立軸應(yīng)與錨索傾角方向一致，并控制在同一軸線(xiàn)上，用羅盤(pán)校準(zhǔn)傾角設(shè)計(jì)值后，方可鉆進(jìn)。砂層中鉆進(jìn)為防止?？?，采用套管護(hù)壁鉆進(jìn)。鉆孔軸線(xiàn)的偏斜率不大于錨桿長(zhǎng)度的2%。終孔后，進(jìn)行孔徑、孔深及傾角檢查，無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序施工，其允許偏差范圍為：孔深允許偏差+50mm，孔徑允許偏差+5mm，孔距允許偏差+100mm，成孔傾角偏差+5%。 鉆進(jìn)時(shí)鉆壓為3.5～4.5KN；鉆速為100～200r/min；沖洗液量為150～200L/min。向鉆孔中安放錨索前應(yīng)將孔內(nèi)的土屑清洗干凈。 4.5.3 錨索制造及組裝 錨索組成包括鋼絞線(xiàn)及其附件。錨索采用1860級(jí)φs d=15.2 鋼絞線(xiàn)。 鋼絞線(xiàn)的截?。哄^索用的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)須有供貨方的產(chǎn)品質(zhì)量保證單，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。截取長(zhǎng)度=錨固段長(zhǎng)度+自由段長(zhǎng)度+張拉段長(zhǎng)度，采用砂輪鋸切割，鋼絞線(xiàn)的下料誤差不得大于50mm。將自由段與錨固段分別作出標(biāo)記。 鋼絞線(xiàn)的防腐防銹處理：用鋼絲刷除去鋼絞線(xiàn)表面的浮銹，對(duì)錨索鋼絞線(xiàn)自由段進(jìn)行防銹處理，涂抹防銹劑。 套裝隔離層：在錨索自由段套裝聚乙烯軟管，與錨固體連接處用鉛絲綁扎，使自由段不與水泥漿及孔壁間發(fā)生粘連，以保證鋼絞線(xiàn)自由段能自由伸縮。 錨索組裝：錨索用鋼絞線(xiàn)下料后，每隔2.0m設(shè)置一個(gè)擴(kuò)張環(huán)，每隔2.0米設(shè)置一個(gè)箍筋環(huán)（用Ф2鉛絲捆扎4道）與擴(kuò)張換交錯(cuò)布置，使錨索體處于鉆孔中心位置。錨索體不同束鋼絞線(xiàn)間相互張開(kāi)無(wú)粘連，以保證錨索的抗拔效果。注漿管與錨索綁在一起一同放入鉆孔中，注漿管底口距孔底宜為50cm左右。一次注漿管底口用膠布封口，二次注漿口封堵嚴(yán)密。桿體放入角度與鉆孔角度保持一致，放送用力要均勻，不要左右搖擺。錨索體由鋼絞線(xiàn)及其附件編組完畢后，在錨固段端頭設(shè)置錐形頭，保證順利下錨。見(jiàn)“圖4.5-1錨索大樣圖”。 圖4.5-1 錨索大樣圖 4.5.4 錨索注漿 錨索安設(shè)后進(jìn)行一次常壓注漿，注漿材料選用灰砂比為1：1～1：2，水灰比0.38～0.45的水泥砂漿或水灰比0.4～0.45的水泥漿，水泥采用42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥。注漿材料隨拌隨用并攪拌均勻，并不得使用初凝后漿液。二次高壓注漿宜使用水灰比0.45~0.55的水泥漿。二次高壓注漿壓力宜控制在2.5~5.0MPa之間，注漿時(shí)間可根據(jù)注漿工藝試驗(yàn)確定或一次注漿錨固體強(qiáng)度達(dá)到5MPa后（初凝后）進(jìn)行。 常壓注漿采用砂漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時(shí)，可停止注漿。 注漿時(shí)，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應(yīng)注意管口應(yīng)始終處于漿面以下，注漿時(shí)應(yīng)隨時(shí)活動(dòng)注漿管，待漿液溢出孔口時(shí)全部拔出。 漿液硬化后不能充滿(mǎn)錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，注漿量不得小于計(jì)算量，其充盈系數(shù)為1.1-1.3。注漿完畢應(yīng)將外露的鋼筋清洗干凈，并保護(hù)好。 待一次注漿初凝后即可進(jìn)行二次高壓注漿，為了提高漿體的早期強(qiáng)度，可加入適量的早強(qiáng)劑。增強(qiáng)錨固段早期與鋼絞線(xiàn)的握裹力，及與圍巖體的粘結(jié)性能，以便為后續(xù)施工提供有利時(shí)間和空間。漿體強(qiáng)度檢驗(yàn)用的試塊每30根錨索不少于一組，每組不少于6塊。 4.5.5 腰粱及錨頭安裝 在鉆孔灌注樁樁身設(shè)計(jì)高程處安裝支架，將鋼腰梁安放在鋼支架上，并將腰梁與樁身緊貼，無(wú)法密貼處用C20噴射混凝土填充，將臺(tái)座固定于工字鋼腰梁上，保證臺(tái)座的上表面與錨索垂直。支架、腰梁焊接所有焊縫嚴(yán)格按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)辦理，焊縫高度均為8mm。支架、腰梁、臺(tái)座制作、安裝如下圖所示： 為防止腰梁墜落，隔樁使用2根M25 YG2型脹管螺栓將腰梁與圍護(hù)樁連接牢固。 本工程由于盾構(gòu)端頭處腰梁與標(biāo)準(zhǔn)段腰梁之間存在高差，為保證腰梁的連續(xù)性，對(duì)不同標(biāo)高處的腰梁可采用同樁搭接的方式連接，如“圖4.5-2 腰梁大樣圖”所示： 圖4.5-2 腰梁大樣圖 4.5.6 張拉錨索 灌漿完成錨固體強(qiáng)度大于15Mpa（可拆卸錨索錨固體強(qiáng)度大于25Mpa），且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉；錨頭臺(tái)座的承壓面平整，并與錨索軸線(xiàn)方向垂直，錨索張拉前對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。每層錨索按設(shè)計(jì)圖紙施加張拉力。 預(yù)應(yīng)力正式張拉前，應(yīng)取0.1～0.2Nt的設(shè)計(jì)張拉荷載，并對(duì)其張拉1～2次，使其各部分接觸緊密，鋼絞線(xiàn)完全平直。其后，分5級(jí)進(jìn)行張拉，錨索張拉至1.05Nt～1.1Nt載荷時(shí)，考慮地層松弛及徐變影響，砂性土層持力約10min；粘性土層持力15min后，然后卸荷之鎖定荷載設(shè)計(jì)值進(jìn)行鎖定。鎖定后48小時(shí)內(nèi)，若預(yù)應(yīng)力損失10%時(shí)，須進(jìn)行補(bǔ)償張拉，鎖定時(shí)注意錨定板受力后不得發(fā)生變形，否則應(yīng)更換錨定板重新張拉鎖定；注漿材料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可切除外漏的預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，切口位置至外錨具的距離不應(yīng)小于100mm。錨索施作完畢后，同一類(lèi)型（標(biāo)高、長(zhǎng)度、地層均相同為同一類(lèi)型）錨索的試驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于3根。 錨索成孔、注漿、張拉及鎖定作業(yè)時(shí)應(yīng)由專(zhuān)人做好錨索施工記錄。張拉過(guò)程中，按照設(shè)計(jì)要求張拉荷載分級(jí)及觀測(cè)時(shí)間進(jìn)行，每級(jí)加荷等級(jí)觀測(cè)時(shí)間內(nèi)，測(cè)讀錨頭位移不應(yīng)少于3次。當(dāng)張拉等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)拉力時(shí)，保持10分鐘（砂土）至15分鐘（粘性土，在觀測(cè)時(shí)間內(nèi)測(cè)讀錨頭位移）3次，每次測(cè)讀位移值不大于1mm才算變位趨于穩(wěn)定，否則繼續(xù)觀察其變位趨于穩(wěn)定方可。錨索施工達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才可進(jìn)行下步開(kāi)挖。 4.5.7 錨索施工注意事項(xiàng) （1）實(shí)行分層開(kāi)挖，隨挖隨施工錨索，并及時(shí)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施加預(yù)應(yīng)力。 （2）事先在墻面上標(biāo)出腰梁位置，提前進(jìn)行腰梁位置處墻面的整平工作，使腰梁及墻面受力均勻。 （3）鋼絞線(xiàn)應(yīng)無(wú)損傷，并應(yīng)調(diào)直、除銹，同一孔的鋼絞線(xiàn)必須等長(zhǎng)，切斷后的鋼絞線(xiàn)兩端應(yīng)用鐵絲捆綁牢固。整盤(pán)鋼絞線(xiàn)需用鋼管、卡扣固定牢固后方能使用。 （4）錨索施工時(shí)，必須精確定位，保證其間、排距，傾角，孔底軸線(xiàn)偏斜等在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)。 （5）施加錨索預(yù)應(yīng)力：開(kāi)挖前準(zhǔn)備好合格的張拉預(yù)應(yīng)力的各項(xiàng)裝置、儀表，張拉時(shí)按設(shè)計(jì)給出的預(yù)加力施加預(yù)應(yīng)力，對(duì)施加預(yù)應(yīng)力的油泵壓力表需經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行標(biāo)定，并要經(jīng)常檢查油泵裝置，使之運(yùn)行正常；錨索錨固段漿液達(dá)到設(shè)計(jì)許可張拉強(qiáng)度后，方可進(jìn)行張拉及鎖定，并做好施工記錄，在進(jìn)行張拉和鎖定時(shí)，張拉機(jī)械的臺(tái)座承壓面必須平整，并與錨索的軸線(xiàn)方向垂直。錨索施工完成后，外露錨頭應(yīng)用防腐油脂涂封。 4.6 施工注意事項(xiàng) 4.6.1 基坑排水 排水水源主要是針對(duì)基坑內(nèi)水源及外部環(huán)境導(dǎo)致坑內(nèi)積水而采取的措施。為保護(hù)基坑土方開(kāi)挖過(guò)程中的安全，應(yīng)充分考慮基坑排水，保證基坑排水須貫穿基坑施工始終。 基坑底部采用明溝明渠進(jìn)行排水：基坑內(nèi)距圍護(hù)結(jié)構(gòu)0.5m處設(shè)寬0.5m、深0.5m的排水溝，排水溝每隔30m設(shè)一個(gè)直徑為0.8m的集水井，集水井底低于水溝底0.8m，同時(shí)保證集水坑深度大于抽水泵的進(jìn)水閥高度，使地下水流或雨水匯集于積水井內(nèi)，再用水泵將地下水排到基坑外。集水井內(nèi)水應(yīng)隨集隨排。開(kāi)挖過(guò)程中依據(jù)開(kāi)挖深度及水流情況設(shè)置臨時(shí)排水溝和積水井，現(xiàn)場(chǎng)沿基坑周?chē)鈧?cè)設(shè)截水溝，做排洪、防水設(shè)施，防止雨水、施工用水等侵入基坑。施工過(guò)程中必須保證排水順暢，并隨時(shí)能將積水井中的水排出坑外?；优懦龅乃?jīng)沉淀凈化后方可排入城市管網(wǎng)井?；娱_(kāi)挖完成后，用底板集水坑匯水、排水。 4.6.2 保證縱坡穩(wěn)定的措施 開(kāi)挖過(guò)程中的動(dòng)態(tài)坡度按1:1.1~1:1.2比例放坡，輔助采用人工修坡。若縱向縱坡放置時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可在坡角及易滑移位置打入一定數(shù)量的短木樁或角鋼，并在坡面上噴射10cm厚C20混凝土保護(hù)層。雨期施工等待錨索施工期間的土坡可用塑料布坡體整體覆蓋等措施，以防止滑坡。 4.6.3 施工材料運(yùn)輸 地面運(yùn)輸：主要采用汽車(chē)、汽車(chē)起重機(jī)、塔吊運(yùn)輸各種材料。碴土采用挖掘機(jī)直接裝車(chē)，自卸汽車(chē)裝土運(yùn)至指定棄土地點(diǎn)。棄土每天及時(shí)清運(yùn)。 垂直運(yùn)輸：根據(jù)施工需要配備龍門(mén)吊、汽車(chē)起重機(jī)輔助進(jìn)行材料的垂直運(yùn)輸和支撐體系的吊裝工作。 4.7冬季施工措施 冬季施工措施詳見(jiàn)“北京地鐵6號(hào)線(xiàn)西延工程02合同段冬季施工方案”。 5 安全技術(shù)保障措施 5.1 組織保證措施 工區(qū)主任 技術(shù)主管 質(zhì)檢員2名 技術(shù)員6名 測(cè)量員2名 試驗(yàn)員1名 領(lǐng)工員4名 安全員2名 材料員2名 機(jī)管員1名 電工2名 人工挖孔班 鉆孔樁工班 土方開(kāi)挖班 錨索工班 根據(jù)軌排井基坑開(kāi)挖工序特點(diǎn)，工區(qū)下分4個(gè)施工作業(yè)班組，各施工區(qū)域人員配置見(jiàn)“圖5.1-1”。 圖5.1-1工區(qū)安全技術(shù)管理組織機(jī)構(gòu)圖 5.2 技術(shù)措施 （1）由總工組織項(xiàng)目部相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行方案交底。 （2）由工區(qū)技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行班前技術(shù)交底及安全交底。 （3）隱蔽工程驗(yàn)收由工區(qū)技術(shù)主管、質(zhì)檢員和值班技術(shù)員負(fù)責(zé)完成。首次驗(yàn)收或重要部位施工，工程部質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)過(guò)程監(jiān)督，總工程師和工程部長(zhǎng)參加隱蔽驗(yàn)收。 （4）鉆孔樁、土方開(kāi)挖等各施工工序完成后，由工程部組織各分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收工作及下道工序的條件驗(yàn)收，對(duì)檢查驗(yàn)收結(jié)果負(fù)責(zé)；認(rèn)真填寫(xiě)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收資料，對(duì)其真實(shí)性、有效性負(fù)責(zé)。 （5）若分項(xiàng)工程未能達(dá)到監(jiān)理要求的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)檢員有權(quán)針對(duì)質(zhì)量不合格部位對(duì)分包隊(duì)伍處以罰款并上報(bào)總工程師，由總工程師組織相關(guān)人員召開(kāi)質(zhì)量問(wèn)題會(huì)議，制定改正辦法，嚴(yán)格按處理辦法落實(shí)。 5.3 應(yīng)急預(yù)案 5.3.1 應(yīng)急準(zhǔn)備 （1）成立應(yīng)急救援小組 北京地鐵6號(hào)線(xiàn)西延工程02標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部成立由項(xiàng)目經(jīng)理、常務(wù)副經(jīng)理、項(xiàng)目總工、項(xiàng)目副經(jīng)理等組成的基坑防坍事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。 防坍事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組名單： 組 長(zhǎng)：劉偉強(qiáng) （項(xiàng)目經(jīng)理） 副組長(zhǎng)：蘇君哲 （常務(wù)副經(jīng)理） 徐公文 （項(xiàng)目總工） 曲阜林 （副經(jīng)理） 周金城 （副經(jīng)理） 組 員：黃 鐸 （技術(shù)保障組） 付夏英杰（現(xiàn)場(chǎng)警戒組） 王 琦 （物資保障組） 李 海 （救援設(shè)備組） 彭 征 （新聞采訪接待組） 張振鵬 （搶險(xiǎn)救援組） 李樹(shù)全 （后勤供應(yīng)組） 在事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)和組織下，項(xiàng)目部將根據(jù)相關(guān)的規(guī)章制度建立本項(xiàng)目的應(yīng)急救援搶險(xiǎn)隊(duì)。 應(yīng)急救援搶險(xiǎn)隊(duì)名單： 隊(duì) 長(zhǎng)：付夏英杰 隊(duì) 員：羅瑞博、趙有安、蘇振忠、姜鵬、劉立東、金鵬鑫、張永斌 （2）應(yīng)急設(shè)備物資配置 項(xiàng)目部針對(duì)基坑開(kāi)挖可能存在或潛在的事故隱患，相應(yīng)的按要求配備必要的應(yīng)急物資和設(shè)備。 施工工地應(yīng)急物資有方木、沙袋、水泥、工字鋼、架子管、水泵、鐵鍬、鋼筋網(wǎng)片、消防器材等；除配備應(yīng)急物資外，還應(yīng)有相應(yīng)的應(yīng)急設(shè)備：潛水泵、圍擋板、警戒材料、注漿設(shè)備，噴漿設(shè)備，鋼筋連接及搭接設(shè)備，空壓機(jī)等。 緊急情況時(shí)可能采取地層補(bǔ)償注漿措施，物資部應(yīng)和公司機(jī)械中心、專(zhuān)業(yè)機(jī)械租賃公司保持聯(lián)系，達(dá)到隨時(shí)可調(diào)配深孔鉆機(jī)、雙液及單液注漿設(shè)備。 應(yīng)急搶險(xiǎn)物資應(yīng)指定專(zhuān)人進(jìn)行看管，日常施工過(guò)程中嚴(yán)禁挪用搶險(xiǎn)物資。 5.3.2 預(yù)防及應(yīng)急措施 基坑開(kāi)挖過(guò)程中需嚴(yán)格按照規(guī)范和施工方案中的規(guī)定進(jìn)行施工,防患各種危險(xiǎn)情況的發(fā)生,一旦發(fā)生危險(xiǎn)情況應(yīng)立即向上匯報(bào),并采取行之有效的補(bǔ)救措施進(jìn)行處理,避免事故擴(kuò)大發(fā)展。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn),基坑開(kāi)挖過(guò)程中易發(fā)生以下突發(fā)風(fēng)險(xiǎn)事件:(1)、圍護(hù)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)；(2)、邊坡(護(hù)壁)滲漏；(3)、地表沉降過(guò)大。 突發(fā)事件產(chǎn)生的預(yù)防及應(yīng)急措施： （1）圍護(hù)結(jié)構(gòu)引起的突發(fā)事件的預(yù)防處理措施 基坑開(kāi)挖過(guò)程中超挖，支撐體系安裝不及時(shí)，在周邊水、土壓力作用下，基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)可能發(fā)生變形大和局部失穩(wěn)，針對(duì)本工程設(shè)計(jì)、施工特點(diǎn)，可能存在以下兩種情況： 1）基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形大和局部失穩(wěn) 預(yù)防措施：嚴(yán)格控制圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量；合理安排土體開(kāi)挖順序，避免超挖，每層開(kāi)挖后立即施工錨索；及時(shí)監(jiān)測(cè)，對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)認(rèn)真分析；做好樁間土的支護(hù)，對(duì)坍塌部位及時(shí)回填。 應(yīng)急措施： 出現(xiàn)這種情況主要是因?yàn)榛游茨芊謱娱_(kāi)挖、分層支護(hù)或一次開(kāi)挖高度過(guò)大，開(kāi)挖過(guò)程中支撐體系安裝不及時(shí)，出現(xiàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形過(guò)大或變形速率過(guò)快時(shí)，立即采取以下處理措施： ①停止開(kāi)挖。 ②盡快回填超挖土方或堆土反壓等措施。 ③詳細(xì)檢查圍護(hù)結(jié)構(gòu)和支撐受損、變形情況，對(duì)變形嚴(yán)重的限區(qū)段采取增加預(yù)應(yīng)力錨桿等措施， ④查找事件的導(dǎo)致因素,消除周邊超載等,防止失穩(wěn)現(xiàn)象擴(kuò)散,同時(shí)調(diào)整分層開(kāi)挖高度，每層開(kāi)挖后立即進(jìn)行支撐作業(yè)，封閉并加固基坑周邊土體。 ⑤對(duì)失穩(wěn)部位的圍護(hù)樁、支撐進(jìn)行監(jiān)控的同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)相鄰部位圍護(hù)樁、錨索及臨近地表沉降的監(jiān)控。 2）基坑開(kāi)挖引起涌土或坑底隆起失穩(wěn) 預(yù)防措施：基坑周邊防止過(guò)多超載；圍護(hù)嵌固深度要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 應(yīng)急措施： 圍護(hù)結(jié)構(gòu)未進(jìn)入不透水層或嵌固深度不足，容易引起土體失穩(wěn)。對(duì)此，采用以下處理措施： ①立即停止基坑內(nèi)挖土，必要時(shí)可進(jìn)行基坑堆料反壓。 ②如基坑開(kāi)挖后，立即釬探、驗(yàn)槽，及時(shí)施做坑底混凝土墊層。 ③對(duì)基底實(shí)施注漿加固。 （2）圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏、涌水、涌砂處理措施 圍護(hù)結(jié)構(gòu)一旦封閉不嚴(yán)，開(kāi)挖中極易出現(xiàn)滲漏、涌水、涌砂現(xiàn)象，給基坑內(nèi)正常作業(yè)帶來(lái)影響，嚴(yán)重時(shí)可引起基坑外土層失穩(wěn)，造成地面塌陷事故。 預(yù)防措施: 施工時(shí)加強(qiáng)對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面的觀察，看有無(wú)滲漏現(xiàn)象，若有，需引起重視，及時(shí)處理。定期觀測(cè)水位觀測(cè)井的水位，掌握降水變化情況。準(zhǔn)備好應(yīng)急物資，施工出現(xiàn)涌水時(shí)，要保證只流水而不流砂，盡可能預(yù)防涌水、涌砂現(xiàn)象的發(fā)生。 應(yīng)急措施： 施工過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)有滲漏、涌水、涌砂現(xiàn)象，必須及時(shí)查明原因采取措施進(jìn)行封堵，避免造成嚴(yán)重后果。根據(jù)不同情況可按如下措施處理： ①滲水量較小、不影響施工也不影響周遍環(huán)境的情況，可采用基坑里設(shè)排水溝排水的方法保持坑內(nèi)正常作業(yè)，對(duì)滲漏處進(jìn)行疏導(dǎo)、引流，壓注水泥漿或化學(xué)漿液進(jìn)行防滲堵漏。 ②對(duì)滲漏較為嚴(yán)重的，出現(xiàn)涌水、涌砂情況，立即采用草袋封堵涌水、涌砂部位，以減免砂層流失量，同時(shí)清理整平基面，快速安裝預(yù)先準(zhǔn)備的封堵鋼板，用膨脹螺絲固定，通過(guò)預(yù)留鋼管引排水，周邊用剛性防水砂漿填塞封堵，達(dá)到強(qiáng)度后通過(guò)鋼管注漿進(jìn)行徹底封閉。 （3）地表沉降過(guò)大的預(yù)防處理措施 根據(jù)本工程周邊情況，基坑周邊沒(méi)有地上建筑物，地表監(jiān)測(cè)點(diǎn)的沉降直接反應(yīng)基坑邊土體的穩(wěn)定性，地表沉降過(guò)大時(shí)應(yīng)采取措施。 預(yù)防措施： 開(kāi)挖前，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求在基坑周邊布置地表監(jiān)測(cè)點(diǎn)，施工過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止開(kāi)挖并及時(shí)分析原因，必要時(shí)針對(duì)性的采取注漿或其他方法進(jìn)行加固，并根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整施工參數(shù)。 ①立即停止開(kāi)挖； ②對(duì)開(kāi)挖影響范圍內(nèi)的周邊土體采取注漿等措施進(jìn)行加固，提高地層的承載能力或調(diào)整其變形； ③組織有關(guān)技術(shù)人員查找地表沉降過(guò)大的原因，并及時(shí)消除導(dǎo)致因素； ④加強(qiáng)監(jiān)測(cè)頻率、強(qiáng)化監(jiān)測(cè)措施和要求； ⑤繼續(xù)優(yōu)化基坑開(kāi)挖、支護(hù)施工參數(shù)和工藝。 5.3.3 應(yīng)急響應(yīng) 當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時(shí)，在值班領(lǐng)導(dǎo)、施工員、工班長(zhǎng)或安全員，應(yīng)立即組織所有人員迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域，無(wú)法立即撤離的機(jī)械不予撤離，以人為主，確保施工人員生命安全；并立即按照應(yīng)急事故處理流程進(jìn)行處理。 5.4 施工監(jiān)測(cè) 5.4.1 監(jiān)測(cè)項(xiàng)目 監(jiān)控量測(cè)的項(xiàng)目主要根據(jù)工程的重要性及難易程度、監(jiān)測(cè)目的、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式、施工方法、工程周邊環(huán)境等綜合而定，力求在滿(mǎn)足需要的前提下，少而精。本基坑的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目除考慮上述因素外，主要根據(jù)設(shè)計(jì)的要求而定，具體監(jiān)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)“表5.4-1”。 表5.4-1監(jiān)測(cè)項(xiàng)目匯總表 類(lèi)別 監(jiān)測(cè)項(xiàng)目 監(jiān)測(cè)元件與儀器 監(jiān)測(cè)精度 監(jiān)測(cè)范圍及測(cè)點(diǎn)布置 監(jiān)測(cè)頻率 應(yīng)測(cè)項(xiàng)目 基坑及周?chē)h(huán)境描述 對(duì)開(kāi)挖后工程地質(zhì)與水文地質(zhì)的觀察記錄；支護(hù)裂隙和拱架支護(hù)形態(tài)的觀察描述；鄰近建（構(gòu)）筑物及地面的變形、裂縫等的觀察描述 全過(guò)程，1次/天，情況異常時(shí)，加密監(jiān)測(cè)頻率。 建筑物沉降 水準(zhǔn)儀 1.0mm 基坑深度1～2倍距離范圍內(nèi)建筑物；在建筑物的四周（拐角）上，高低懸殊或新舊建筑物連接處、伸縮縫、沉降縫和不同埋深基礎(chǔ)兩側(cè)，每棟建筑物上不宜少于4個(gè)沉降點(diǎn)。 1次/天 建筑物裂縫 游標(biāo)卡尺 0.2mm 基坑深度1～2倍距離范圍內(nèi)建筑物 1次/天 地下管線(xiàn)沉降 水準(zhǔn)儀 0.3mm 基坑深度1倍距離范圍；重要管線(xiàn)及管線(xiàn)接頭；沿管線(xiàn)延伸方向每5～15m布置1個(gè)沉降測(cè)點(diǎn) 1次/天 地表沉降 水準(zhǔn)儀 1.0mm 基坑四周距基坑邊10m范圍內(nèi)沿基坑邊設(shè)2排測(cè)點(diǎn)，排距3～8m點(diǎn)距5～10m 基坑開(kāi)挖期間： （1）基坑開(kāi)挖深度 H≤5m,1次/3天; 5m﹤h≤10m,1次/2天10m﹤h≤15m，1次/天;H﹥15m,2次/天 （2）基坑開(kāi)挖完成后： 1～7天，1次/天； 7～15天，1次/2天；15～30天，1次/3天；30天以后，1次/1周；穩(wěn)定后，1次/1月。出現(xiàn)異常時(shí)增大檢測(cè)頻率。 樁頂水平位移 全站儀 1.0mm 沿基坑長(zhǎng)邊設(shè)置3～4個(gè)主測(cè)斷面，斷面在基坑兩側(cè)的樁頂設(shè)點(diǎn)。 樁頂垂直位移 水準(zhǔn)儀 1.0mm 沿基坑長(zhǎng)邊設(shè)置3～4個(gè)主測(cè)斷面，斷面在基坑兩側(cè)的樁頂設(shè)點(diǎn)。 樁身變形 測(cè)斜儀和測(cè)斜管 0.02mm/0.5m 沿基坑長(zhǎng)邊設(shè)置3～4個(gè)主測(cè)斷面，（與樁頂監(jiān)測(cè)點(diǎn)同斷面） 錨索軸力 應(yīng)力計(jì)、軸力計(jì)、頻率接收儀 0.15％Fxs 沿基坑長(zhǎng)邊每40m設(shè)一組，短邊中點(diǎn)設(shè)一組，測(cè)點(diǎn)與樁頂水平位移處于同一斷面 5.4.2 監(jiān)測(cè)方法 各監(jiān)測(cè)項(xiàng)目的監(jiān)測(cè)方法詳見(jiàn)“北京地鐵6號(hào)線(xiàn)西延工程02合同段監(jiān)測(cè)實(shí)施方案”。 5.4.3 監(jiān)控量測(cè)控制指標(biāo) （1）基坑側(cè)壁安全等級(jí)為一級(jí)，基坑變形控制保護(hù)等級(jí)為一級(jí)。 地表沉降：地面最大沉降量小于等于0.15%H且小于30mm，即地面沉降最大沉降量25mm。 （2）圍護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移及頂部沉降 圍護(hù)結(jié)構(gòu)最大水平位移：小于等于0.2%H且小于30mm，即圍護(hù)結(jié)構(gòu)最大水平位移30mm；允許沉降控制值10mm，位移平均速率控制值1mm/d，位移最大速率控制值1mm/d； （3）錨索軸力：實(shí)測(cè)軸力/設(shè)計(jì)軸力小于0.7，安全；實(shí)測(cè)軸力/設(shè)計(jì)軸力大于等于0.7小于0.85，黃色預(yù)警；實(shí)測(cè)軸力/