《《鋼結(jié)構(gòu)工程施工》word版.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《鋼結(jié)構(gòu)工程施工》word版.doc（25頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁螞袇膅莇蟻羀莀芃蝕肂膃薂蠆螂羆蒈螈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈羂薄螅羈羋蒀螄肅肁莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒄袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肅腿莈薈螄肁芄薈袇芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄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鋼結(jié)構(gòu)工程施工 (一)、采用材料 1、材質(zhì)：主結(jié)構(gòu)Q345，其化學(xué)成份及性能符合GB1591-88標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定；次結(jié)構(gòu)（支撐）Q235，其化學(xué)成份及性能符合GB700-88的有關(guān)規(guī)定。 2、油漆： 金屬防銹漆二道； 刷放火涂料、耐火極限1.5小時(shí)。 3、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓應(yīng)符合GB/T1228-1231-91之規(guī)定的10.9級。 (二)、制造機(jī)具 1、H型鋼生產(chǎn)線（Z12B）　　　　　　　　　　　　　 2、埋弧自動焊機(jī)（ZXG-1000R）　　　　　　　　　　 3、H型鋼翼緣矯正機(jī)（JZ-40）　　　　　　　　　　 4、多頭火焰切割機(jī)（CG-3000A）　　　　　　　　　　 5、拋丸除銹機(jī)組（HP6010B）　　　　　　　　　　　 6、油漆自動噴涂機(jī)（W1WA35360）　　　　　　　　　 7、超聲波探傷儀（CTS-22）　　　　　　　　　　　 8、漆膜測厚儀（德國產(chǎn)H600-B）　　　　　　　　　 （三）施工機(jī)械配備 1、經(jīng)緯儀（T2）　　　　　　　　 1臺 2、電子水準(zhǔn)儀（Dinil2）　　　　 1臺 3、汽車吊（40T）　　　　　　　　1臺（用于吊裝） 4、汽車吊（8T）　　　　　　　　1臺（用于倒料） 5、鋼絲繩及專用吊具　　　　　　 5套 6、扭力扳手　　　　　　　　　　 2套 7、電焊機(jī)（30KVA）　　　　　　　4臺 8、角向砂輪機(jī)（Φ100、Φ125）　　4套 9、KL板上彎板手　　　　　　　 5把 10、KL板下彎板手　　　　　　　　5把 11、剪力釘焊接機(jī)　　　　　　　　　 　2臺 12、手動葫蘆（5T、1T）　　　　　　 　各3臺 13、定滑輪　　　　　　　　　　　　 　5組 14、電剪刀　　　　　　　　　　　　 　12把 15、鋼尺（50M）　　　　　　　　　 　 5把 16、活動扳手　　　　　　　　　　　 　10把 17、螺釘槍　　　　　　　　　　　　 　16把 18、橡皮鍾　　　　　　　　　　　　 　12個(gè) 19、吊線鍾　　　　　　　　　　　　 　10個(gè) 20、碘鎢燈（20KW）　　　　　　　　 10盞 21、腳手架滾輪組　　　　　　 　　　　 5組 22、安裝用安全吊藍(lán)　　　　　　　　　 10個(gè) 23、竹梯、鋼梯　　　　　　　　　　　 10／5個(gè) 24、磁力電鉆　　　　　　　　　　　　　3臺 25、電纜線　　　　　　　　　　　　 　2000m （四）、鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程 工藝文件 柱本體 下　料 坡口加工 矯　正 U型組立 焊　接 口形組立 電渣焊 角　焊 矯　正 總　裝 端部加工 精度檢驗(yàn) 除　銹 涂　裝 編號堆置 隔　板 下　料 組　立 接頭與其他 接頭與其他 接頭與其他 接頭與其他 接頭與其他 接頭與其他 接頭與其他 接頭與其他 無　損檢驗(yàn) 無　損檢驗(yàn) 其他構(gòu)件制作工藝流程 原材料 材料檢查無損檢驗(yàn) 施工詳圖 圖紙審核 放樣 編制工藝文件 材料矯正 表面預(yù)處理材料 號　料 切割下料 滾圓組裝 焊　接 矯正與加工 總　裝 焊　接 矯正與加工 劃線鉆孔 坡口加工 無損檢驗(yàn) 無損檢驗(yàn) 精度檢驗(yàn) 預(yù)　裝 除　銹 涂　裝 精度檢驗(yàn) 編　號 包裝發(fā)運(yùn) 1、放樣、下料和切割 （1）、按照施工圖上的幾何尺寸，以1：1的比例在樣臺上放出實(shí)樣，以求出真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制作樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。 　　放樣和樣板的允許偏差如下： 項(xiàng)　　目 允許偏差（mm） 平行線距離和分段尺寸 0.5 對角線 1.0 長寬、寬度 長度00.5，寬度0~－0.5 孔距 0.5 組孔中心線距離 0.5 加工樣板的角度 20’ 　　　 （2）、鋼材下料前先采用40*4000三輥卷板機(jī)進(jìn)行矯正調(diào)平，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。 （3）、利用樣板計(jì)算出下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線。采用剪沖、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進(jìn)行下料。 下料與樣板的允許偏差如下： 項(xiàng)　　目 　允許偏差（mm） 　零件外形尺寸　 　0.5 孔距　　 0.5 基準(zhǔn)線（裝配或加工） 　0.5 　對角線差　 1.0 加工樣板的角度 20’ 　　　　　　　　 （4）、放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 （5）、零件的切割線與下料線的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 手工切割 　20 自動、半自動切割 　1.5 精密切割 　1.0 　　　 （6）、切割前應(yīng)將鋼材表面區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。 （7）、切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10％，且不得大于2.0mm。 （8）、精密切割的零件，其表面精糙度不得大　于0.03mm。 （9）、機(jī)械剪切的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2.0mm。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大　于2mm。 2、矯正和成型 （1）、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于－16℃時(shí)，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm。 （2）、零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工。 （3）、H型鋼先要用JZ-40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形用315噸臥式油壓機(jī)進(jìn)行矯正。 （4）、當(dāng)零件采用熱成型時(shí)，加熱溫度宜控制在900-1000；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。 3、邊緣加工 對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等需加工的，根據(jù)不同要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、碳弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。 4、制孔 （1）、制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔。 （2）、柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔。 （3）、孔的允許偏差值超過設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定時(shí)，不得采用鋼板填塞，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。 5、組裝 （1）、板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。 （2）、組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方式和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫在30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。 （3）、布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。 （4）、為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。 （5）、將實(shí)樣放在裝配臺上，按照施工圖紙及工藝要求預(yù)留焊接接收縮量。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。 （6）、裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。 （7）、焊接構(gòu)件組裝按需分別選用以下工具： <1>卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。 <2>槽鋼夾緊器：可用于裝配結(jié)構(gòu)的對接接頭。 <3>矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝 <4>時(shí)用來拉緊兩零件之間的縫隙。 <5>正反絲扣推掌器：用于在裝配圓筒體時(shí)調(diào)整焊縫間隙矯正筒體形狀之用。 <6>液壓油缸及手動千斤頂。 (8)、定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的工人點(diǎn)焊。 （9）、焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝： <1>無論翼緣板、腹板、均應(yīng)進(jìn)行裝配焊接矯正；與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大件組裝。 <2>放組裝胎時(shí)應(yīng)留出收縮量，一般放至上限（L≤24m時(shí)放5mm，L≥24m時(shí)放8mm）。 節(jié)點(diǎn)板厚度（mm） 6 8 10 12 14 槽焊深度（mm） 5 6 8 10 12 (10)、H型鋼焊接生產(chǎn)線 該生產(chǎn)線由WKQ-6000GS數(shù)控火焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、龍門式自動焊接機(jī)及H型翼緣矯正機(jī)等四大部分組成。 H型鋼由兩塊翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機(jī)下料后，經(jīng)過H型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入龍門式自動焊接機(jī)進(jìn)行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機(jī)對焊接后H型鋼翼板的變形進(jìn)行矯正，從而完成整個(gè)中工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。 （11）、無論翼緣板、腹板、均先單只裝配焊接矯正后進(jìn)行大組裝，組裝前先進(jìn)行基本定位，以確保在進(jìn)行交叉施焊時(shí)結(jié)構(gòu)不變形。 （12）、構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。 6、鋼結(jié)構(gòu)焊接 （1）、材料： <1>電焊條：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須證得設(shè)計(jì)部門的同意。嚴(yán)禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進(jìn)行烘培處理。 <2>作業(yè)條件： 審閱施工圖紙、擬定焊接工藝； 準(zhǔn)備好所需施焊工具、焊接電流； 在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊； 焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時(shí)，則重新考核后才準(zhǔn)上崗； 施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方可施焊。 （2）、操作工藝 <1>焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘培，低氫型焊條經(jīng)過烘培后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。 <2>首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才采用。 <3>多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。 <4>要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。 <5>焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。 <6>嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。 <7>重要焊縫接頭，要在焊件兩端起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用鍾擊落。 <8>要求等強(qiáng)度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清除根部氧化物后才進(jìn)行焊接。 <9>為了減少焊接變形與應(yīng)力和公司常采取如下措施： 焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼結(jié)構(gòu)的焊接要從中間向四周對稱進(jìn)行。 收縮量大的焊縫先焊接。 對稱布置的焊縫有成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。 d、長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。 7、鋼結(jié)構(gòu)探傷檢測 （1）、采用STS－22超聲波探傷儀對焊縫進(jìn)行無損檢測。 （2）、按圖紙要求，對接焊縫為二級，其余為三級。 （3）、二級焊縫檢測為：國際為20％，本公司檢測40％，三級焊縫檢測：國家不作要求，本公司檢測20％。 （4）、質(zhì)量控制：腹板拼接為上、下翼緣拼接焊縫，至少要大于200。 8、磨擦面加工處理 （1）、磨擦面加工： 本工程使用的是磨擦型高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的搞滑移系數(shù)，使高強(qiáng)度螺栓堅(jiān)固后連接表面產(chǎn)生足夠的磨擦力，以達(dá)到傳遞外力的目的。 （2）、拋丸方式處理磨擦面：噴丸料徑選用1.2－3mm，壓縮空氣壓力為0.4－0.6Mpa（不含有水分和任何油脂），噴距100－300mm，噴角以9045。處理后基材表面應(yīng)達(dá)到Sa21/2級，呈均勻一致的金屬本色。 噴丸表面粗糙度達(dá)50－70mm，可不經(jīng)生銹期即可施擰高強(qiáng)度螺栓。 （3）、經(jīng)處理磨擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)磨光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再行打磨和錘擊，碰撞。 處理后的磨擦面應(yīng)妥善保存，磨擦不得重復(fù)使用。 （4）、高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面需平整（不平度＜1.0mm）。當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為1－3mm時(shí)應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直；間隙大于3.0mm時(shí)則應(yīng)加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。 （5）、出廠前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求。 9、預(yù)拼裝 工廠預(yù)拼裝目的是出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗(yàn)證。 （1）、預(yù)拼裝數(shù)每批抽10－20％，但不少于1組； （2）、預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺式胎架上進(jìn)行，其支撐水平度： A≤300－1000mm2，允許偏差≤2mm； A≤1000－5000mm2，允許偏差＜3mm. <1>預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于兩個(gè)支撐點(diǎn)。 <2>預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺基準(zhǔn)線和地面基準(zhǔn)線相一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。 <3>所有需進(jìn)行預(yù)拼的構(gòu)件必須是制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件要能互換而不影響幾何尺寸。 <4>在胎架上預(yù)拼裝全過程中，不得對構(gòu)件動用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。 (3)、高強(qiáng)度螺栓與連接件預(yù)拼裝時(shí)，可使用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30％，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。 （4）、預(yù)拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比螺栓公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不小于85％；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過率為100％。試孔器必須垂直自由穿落，不能通過的孔可能修孔，修孔后如超過規(guī)范，采用與母材相匹配的焊材補(bǔ)焊后重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架上進(jìn)行。 （5）、本工程預(yù)拼裝的允許偏差見下表： 項(xiàng)　目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 柱 單元總長 50 用鋼尺檢查 單元彎曲矢高 L/1500且不大于8.0 用拉線和鋼尺檢查 單元柱身扭曲 H/200且不大于5.0 用拉線吊線鋼尺檢查 柱 跨度最外端兩安裝 孔或兩支承面距離 /5000 5.0 用鋼尺檢查 接口高差 2.0 用焊縫量規(guī)檢查 節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯位 3.0 劃線后用鋼尺檢查 總 體 柱距 3.0 用鋼尺檢查 梁與梁之間距離 3.0 框架兩對角線之差 Hn/2000且不大于5.0 任意兩對角線之差 Hn/2000且不大于8.0 10、鋼結(jié)構(gòu)涂裝 （1）、施工準(zhǔn)備： <1>根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用底漆及面漆。 <2>涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。 <3>防銹涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)有防水和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 （2）、工藝流程：基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝 （3）、涂裝施工 <1>基面清理： 鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗(yàn)收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等物清理干凈。 為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼結(jié)構(gòu)的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這是一種效率高、除銹徹底、比較先進(jìn)的除銹工藝。 除銹等級應(yīng)達(dá)到GB8923-88中的Sa2.5級。 <2>底漆涂裝：工廠涂裝 原料選用HX06-2型環(huán)氧富鋅底漆2遍； 表面處理及施工條件：金屬表面要除銹處理，噴砂或拋丸處理應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，人工機(jī)械除銹應(yīng)達(dá)到St3級。施工前將A、B雙組份嚴(yán)格按比率混合攪勻，熟化30分鐘后使用?？諝庀鄬穸刃∮?5％天氣下施工，避免在雨、雪、霧天氣中施工。 施工方法：德國產(chǎn)高壓無氣涂機(jī)，噴嘴尺寸：1.5-2.0mm，壓力0.2Mp，稀釋比0-20。 標(biāo)準(zhǔn)膜厚：干膜：20um/道2道。 涂裝間隔時(shí)間大于8小時(shí)；噴丸除銹后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂。 <3>中間漆涂裝（現(xiàn)場品噴涂）：　 原料選用金屬防銹漆1道； 表面處理及施工條件：清除鋼材表面的油污、雜物，將受損部位打磨除銹重新刷上環(huán)氧富鋅底漆。將A、B兩組份嚴(yán)格按比率混合攪勻，熟化30分鐘后使用?？諝庀鄬穸刃∮?5％天氣下施工，避免在雨、雪、霧天氣中施工。 施工方法：德國產(chǎn)高壓無氣涂機(jī)，噴嘴尺寸：1.5-2.0mm，壓力0.2Mp，稀釋比0-20％。 標(biāo)準(zhǔn)膜厚：干膜：50um。 涂裝完成24小時(shí)后才能進(jìn)行下道工序施工。 <4>面漆涂裝（現(xiàn)場噴涂）： 原料選用ZB-04-400氟碳漆2道。 表面處理及施工條件清除基面的油污、雜物等附著物，將A、B兩組份嚴(yán)格按比率混合攪勻，熟化30分鐘后使用?？諝庀鄬穸刃∮?5％天氣下施工，避免在雨、雪、霧天氣中施工，涂裝溫度5℃－40℃，禁止與水、醇類物質(zhì)接觸。 施工方案：德國產(chǎn)高壓無產(chǎn)噴涂機(jī)，噴嘴尺寸：1.5-2.0mm，壓力0.2Mp，稀釋比0-20％。 標(biāo)準(zhǔn)膜厚：干膜35um/道2道； 涂裝間隔時(shí)間＞8小時(shí)。 <5>涂層檢查與驗(yàn)收 表面涂裝施工時(shí)和施工后，對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。 涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮、不起皺皮、不起疙瘩。 涂裝漆膜厚度的測定，用觸工測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。 <6>成品保護(hù) 鋼結(jié)構(gòu)涂裝后以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。 鋼結(jié)構(gòu)涂裝后，在4小時(shí)內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘梁塵土和水氣，影響涂層的附著力。 涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 <7>應(yīng)注意的質(zhì)量問題 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在10－40℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于10℃時(shí)，選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。 當(dāng)氣溫高于40℃時(shí)停止涂層作業(yè)，經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。 當(dāng)空氣濕度大于85％，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不進(jìn)行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。 d、鋼結(jié)構(gòu)制作前，對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹部位，提前除銹，提前噴涂。 （四）、鋼結(jié)構(gòu)包裝運(yùn)輸 1、在涂層干燥后進(jìn)行：包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形，不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。 2、螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸鈾孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸鈾和鉸輛孔采取保護(hù)措施。 3、包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫包裝清單。 4、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。 5、運(yùn)輸風(fēng)構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用適合的車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均須保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。 6、鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，不積水。鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有盡有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)面一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 7、鋼構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。 （五）、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工 1、基礎(chǔ)復(fù)查和基礎(chǔ)驗(yàn)收 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)對基礎(chǔ)的要求為依據(jù)，地腳螺檢的埋設(shè)誤差，對每一柱腳、錨栓之間允許誤差不得大于2mm，其它誤差不得大于4mm的要求對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，其驗(yàn)收內(nèi)容主要包括：基礎(chǔ)的中心位移偏差、基礎(chǔ)標(biāo)高偏差、預(yù)埋螺栓位置偏差、間距、跨距復(fù)查和沉降觀察點(diǎn)、控制點(diǎn)、基礎(chǔ)技術(shù)資料的交接及基礎(chǔ)外觀等其質(zhì)量指標(biāo)的檢查認(rèn)定。進(jìn)行基礎(chǔ)得驗(yàn)交接時(shí)，必須有業(yè)主、監(jiān)理、基礎(chǔ)施工方和鋼結(jié)構(gòu)安裝方的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人共同組織參與。對不符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求的必須及時(shí)提出處理意見并經(jīng)業(yè)主檢查認(rèn)定后　進(jìn)入下工序施工。技術(shù)資料的交接必須清楚明了，無遺漏、缺項(xiàng)，保證真實(shí)證和實(shí)物分類的統(tǒng)一性。 2、施工現(xiàn)場要求及鋼構(gòu)件驗(yàn)收 （1）、鋼結(jié)構(gòu)安裝對施工現(xiàn)場場地要求比較高，對鋼構(gòu)件及彩鋼板的堆放必須符合規(guī)范規(guī)定的要求?，F(xiàn)場“三通一平”運(yùn)輸車輛廠區(qū)內(nèi)行進(jìn)路線平整、壓實(shí)、不陷車這些條件能否達(dá)到正常施工要求是關(guān)系到施工的安全、進(jìn)度，保證吊車的正常吊裝作業(yè)及構(gòu)件的堆放不　變形。如不能達(dá)到上述施工要求，應(yīng)及時(shí)向合同責(zé)任方提出書面要求，配合處理直到合格。 （2）、構(gòu)件的進(jìn)場要按照規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行清點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收和堆放，對因運(yùn)輸損壞變形的構(gòu)件數(shù)量、名稱、編號及時(shí)向甲方、監(jiān)理及供料單位提出書面報(bào)告，不合格構(gòu)件決不允許施工安裝（能現(xiàn)場修復(fù)的構(gòu)件要經(jīng)甲方簽證認(rèn)可方可使用）。 3、鋼架施工安裝工藝 本工程的鋼架主要包括梁柱、鋼架梁及圍護(hù)鋼結(jié)構(gòu)（檁條支撐）及平臺梁等。根據(jù)該工程的建筑特點(diǎn)及交工資料的同步，劃分為廠房主體結(jié)構(gòu)安裝、墻面板安裝及屋面板安裝三個(gè)部分。 主體結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)標(biāo)高、總裝廠房、焊接廠房選用16T汽車吊，涂裝廠房采用40T汽車吊，并采用綜合統(tǒng)籌吊裝方法來完成全部鋼結(jié)構(gòu)的吊裝任務(wù)。具體操作方法如下： 、按圖紙及構(gòu)件編號對屋架梁等構(gòu)件的制作質(zhì)量，幾何尺寸進(jìn)行復(fù)查，對不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的鋼構(gòu)件應(yīng)及時(shí)向甲方現(xiàn)場代表提出，以便盡快解決，對制作質(zhì)量不合格的構(gòu)件應(yīng)拒絕安裝。 、在基礎(chǔ)上標(biāo)出安裝中心線，對每件鋼構(gòu)件上下橫向的中心線用紅漆做好三角標(biāo)記，以便安裝線找正。 （3）、按軸線、構(gòu)件號依次安裝鋼構(gòu)件，用經(jīng)緯儀借助吊車找正梁的中心位移和垂直度后擰緊螺栓，再松開吊車，吊裝固定完兩柱之間的支撐及圍梁后進(jìn)行下個(gè)鋼構(gòu)件的吊裝。調(diào)整后必須符合設(shè)計(jì)及國家現(xiàn)行GB50205－95驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 4、屋架梁的拼和裝 本方案選用16T/40T汽車吊逐件吊裝。整榀屋架吊至鋼柱上就位后與鋼柱螺栓固定緊固，操作方法： （1）、按圖對屋架梁各節(jié)段、節(jié)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查，保證各節(jié)段無扭曲、旁彎等現(xiàn)象，否則應(yīng)向有關(guān)方面提出并及時(shí)處理。 （2）、用枕木搭設(shè)屋架梁臨時(shí)拼裝臺。 （3）、按照吊裝順序進(jìn)行吊裝屋架梁，第一榀必須做好安全措施，抗風(fēng)繩必須在關(guān)鍵部位固定地面各自的受力點(diǎn)。保證安裝后的第一榀鋼架在空間的穩(wěn)定性。在吊第二榀屋架梁就位、固定、堅(jiān)固后立即進(jìn)行屋面檁條安裝，使二榀屋架梁在空間形成穩(wěn)定整體后再松開吊車的鋼絲繩，進(jìn)行下榀屋架梁的吊裝。 （4）、當(dāng)?shù)跹b到調(diào)整跨結(jié)束時(shí)（有支撐部位），停止吊裝，必須對安裝好的構(gòu)件進(jìn)行調(diào)整，用經(jīng)緯儀的正構(gòu)件（鋼柱、屋架梁）垂直度，符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，方可繼續(xù)進(jìn)行下一階段的吊安裝工作。否則安裝后的質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求。 （5）、屋架梁安裝后應(yīng)保證切點(diǎn)處不發(fā)生旁彎，其錯邊量不大于2mm。吊安裝時(shí)絕對不允許對已安裝好的構(gòu)件進(jìn)行碰撞。 5、平臺梁安裝 平臺梁安裝前首先檢查總長度，側(cè)彎起拱度，翼緣板與腹板的垂直度。為減少高空作業(yè)，保證安裝精度，平臺梁及輔助結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，要保證上、下水平面對角線等幾何尺寸符合規(guī)定。平臺梁安裝時(shí)，應(yīng)從有柱間支撐向兩端吊裝，安裝后應(yīng)立即進(jìn)行臨時(shí)固定。平臺梁在廠房屋面結(jié)構(gòu)安裝形成整體后進(jìn)行調(diào)整。 6、高強(qiáng)螺栓施工 （1）、安裝之前應(yīng)對高強(qiáng)螺栓的規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行檢查，按規(guī)定對高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 （2）、檢查螺栓孔的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有問題應(yīng)予以修正。 （3）、檢查和處理安裝磨擦面，清除磨擦布的鐵屑、浮銹等污物。高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸時(shí)應(yīng)平整，當(dāng)接觸面有間隙時(shí)，小于1.0mm的是隙可不處理，1.0－3.0mm的間隙應(yīng)將高出一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直，大于3.0mm的隙應(yīng)加墊權(quán)，墊板兩面應(yīng)視為磨擦面同樣處理。 （4）、處理好的構(gòu)件磨擦面在安裝時(shí)不許沾油污、泥土等雜物。 雨、雪天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，磨擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。 （5）、高強(qiáng)螺栓雖在工廠經(jīng)過表面防銹處理，有一定的防銹能力，但遠(yuǎn)不能滿足長期使用的防銹要求，故在高強(qiáng)螺栓連接處，不僅對鋼板進(jìn)行防銹涂料，對高強(qiáng)度螺栓連接邊也應(yīng)進(jìn)行防銹涂漆，螺栓及連接處周邊用涂料封閉。 （6）、工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天安裝數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾梁臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。 （7）、高強(qiáng)度栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，必要時(shí)要用鉸刀修孔后于插入。修整后最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)，真穿入方向力求一致，高強(qiáng)螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺面一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。 （8）、安裝時(shí)的構(gòu)件磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 （9）、高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰，必須在24小時(shí)內(nèi)完成。初擰緊固至螺栓準(zhǔn)強(qiáng)拉力60％－80％，第二次為終擰。 （10）、每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊以節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰，當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。 （11）、大六角高強(qiáng)螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)應(yīng)補(bǔ)擰，超擰時(shí)應(yīng)更換。欠擰宜用0.3－0.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢。 7、彩鋼壓型板的施工安裝方法 屋面板和墻面板的安裝必須嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，避免或減少對壓型彩板的表面漆層的破壞。 （1）、屋面板的施工： <1>按照圖紙和產(chǎn)品說明書的要求，對屋面板的運(yùn)輸和壓制質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，以確保屋面板　在運(yùn)輸和存放過程中無變形、變　色、油漆脫落及破損等現(xiàn)象，同時(shí)檢查屋面板的幾何尺寸，確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)要求。 <2.清除屋面板的油脂及保護(hù)層，以防行走時(shí)滑倒。 <3>用吊車將成捆的屋面板吊裝放置于屋面梁上（不得置于檁條上），再用人力抬放安裝到位并及時(shí)固定，每捆屋面板不得超過10－15張，當(dāng)天未安裝完的屋面板存放在屋面上必須固定妥當(dāng)。 <4>屋面板安裝時(shí)，相應(yīng)的零配中襯墊、封條、堵頭等應(yīng)一并安裝就位，不得遺漏或重安裝。 <5>屋面板收邊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格、仔細(xì)、保證長向無撓曲、凹凸等現(xiàn)象?？臻g轉(zhuǎn)角位置采用45斜接口并保證接縫均勻，搭接位置應(yīng)平滑、嚴(yán)密、固定螺栓、鉚釘應(yīng)橫縱線無歪曲。 <6>屋面板安裝時(shí)應(yīng)保證其主導(dǎo)風(fēng)方向正確。 （2）、墻面板的安裝： <1>墻面板的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照排版圖安裝要求進(jìn)行。 <2>安裝墻面板之前，將15張板疊合成堆，再用模板預(yù)鉆孔，孔徑3mm，鉆孔后，清除板面的鐵屑。此措施能保證墻板的布釘直線度。 <3>鄰接墻板安裝要使用預(yù)鉆孔搭拉肋朝向已安裝的最后一塊板，將墻板相對于結(jié)構(gòu)件定位，保證其垂直度，并在搭接肋上裝上緊固件，檢查其搭接面是否