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設備點檢員國家職業(yè)標準 1．職業(yè)概況 1.1 職業(yè)名稱 設備點檢員 1.2 職業(yè)定義 對在線生產(chǎn)設備（系統(tǒng)）進行定點、定期的檢查，對照標準發(fā)現(xiàn)設備的異?，F(xiàn)象和隱患，分析、判斷其劣化程度，提出檢修方案，并對方案的實施進行全過程監(jiān)控的人員。 1.3 職業(yè)等級 本職業(yè)共設四個等級，分別為：中級設備點檢員（國家職業(yè)資格四級）、高級設備點檢員（國家職業(yè)資格三級）、設備點檢技師（國家職業(yè)資格二級）、設備點檢高級技師（國家職業(yè)資格一級） 1.4 職業(yè)環(huán)境 室內(nèi)、外，常溫，噪聲。 1.5 職業(yè)能力特征 身體健康、動作敏捷，具有較強的學習、溝通、組織、協(xié)調(diào)、分析、處理能力。 1.6 基本文化程度 高中畢業(yè)(或同等學歷)。 1.7 培訓要求 1.7.1 培訓期限 全日制職業(yè)學校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標和教學計劃確定。晉級培訓期限：中級設備點檢員不少于450標準學時，高級設備點檢員不少于400標準學時，設備點檢技師不少于350標準學時，設備點檢高級技師不少于300標準學時。 1.7.2 培訓教師 培訓中、高級設備點檢員的教師應具有本職業(yè)技師職業(yè)資格證書或相關專業(yè)中級及以上專業(yè)技術職務任職資格；培訓設備點檢技師的教師應具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書或相關專業(yè)高級專業(yè)技術職務任職資格；培訓設備點檢高級技師的教師應具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書三年以上或相關專業(yè)高級專業(yè)技術職務任職資格。 1.7.3 培訓場地設備 理論培訓應有容納20名以上學員的標準教室。并配備投影儀、電視機及播放設備。機械、電氣、儀表實際操作培訓，各自應有檢查、測試等相應的設備對象和必要的工器具，及安全設施完善的場地。 1.8 鑒定要求 1.8.1 適用對象 從事或準備從事本職業(yè)的人員。 1.8.2 申報條件 ——中級設備點檢員(具備以下條件之一者) (1)取得本職業(yè)相關職業(yè)*（工種）五級/初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年及以上，經(jīng)本職業(yè)四級/中級正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得培訓結業(yè)證書。 (2)取得本職業(yè)相關職業(yè)*（工種）四級/中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年及以上。 (3)取得經(jīng)勞動保障行政部門審核認定的，以中級技能為培養(yǎng)目標的中等以上職業(yè)學校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。 (4)取得本職業(yè)相關職業(yè)*（工種）四級/中級職業(yè)資格證書的大專以上本專業(yè)或相關專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作1年及以上。 ——高級設備點檢員(具備以下條件之一者) (1)取得本職業(yè)四級/中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年及以上，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓達標準學時數(shù)，并取得結業(yè)證書。 (2)取得本職業(yè)四級/中級職業(yè)資格證書，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年及以上。 (3)取得高級技工學校或經(jīng)勞動保障行政部門審核認定的、以三級/高級技能為培養(yǎng)目標的高等職業(yè)學校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。 (4)取得本職業(yè)四級/中級職業(yè)資格證書的大專以上本專業(yè)或相關專業(yè)畢業(yè)生，本職業(yè)連續(xù)見習2年及以上。 ——設備點檢技師(具備以下條件之一者) (1)取得本職業(yè)三級/高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年及以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓達標準學時數(shù)，并取得結業(yè)證書。 (2)取得本職業(yè)三級/高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年及以上。 (3)本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的高級技工學校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年及以上。 ——設備點檢高級技師(具備以下條件之一者) (1)取得本職業(yè)二級/技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年及以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓達標準學時數(shù)，并取得結業(yè)證書。 (2)取得本職業(yè)二級/技師職業(yè)資格證書的高級技工學校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年及以上。 1.8.3 鑒定方式 分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷筆試方式，技能操作考核采用現(xiàn)場實際操作或模擬操作等方式。理論知識考試和技能操作考核均實行百分制，成績皆達60分及以上者為合格。技師和高級技師還須進行綜合評審。 1.8.4 考評人員與考生配比 理論知識考試考評人員與考生配比為1：20，每個標準教室不少于兩名考評人員；技能操作考核考評員與考生配比為1：5，且不少于3名考評員；綜合評審委員不少于5人。 1.8.5 鑒定時間 各等級理論知識考試時間不少于90分鐘，技能操作考核時間不少于120分鐘，設備點檢技師和設備點檢高級技師綜合評審時間不少于30分鐘。 1.8.6 鑒定場所設備 理論知識考試在標準教室進行；技能操作考核在具有必備的工業(yè)設備（或模擬設備）和必要的工具，及安全設施完善的場地。 注：相關職業(yè)*(工種)------機修鉗工、維修電工、熱工儀表及控制裝置安裝調(diào)試工職業(yè)所歸入的工種(見《中華人民共和國職業(yè)分類大典》1999年5月第一版) 2．基本要求 2.1 職業(yè)道德 2.1.1 職業(yè)道德基本知識 從事本職業(yè)工作在遵守紀律方面、待人接物方面應具備的知識。 2.1.2 職業(yè)守則 （1）愛崗敬業(yè)、忠于職守 （2）遵規(guī)守紀、按章操作 （3）刻苦學習、不斷進取 （4）認真負責，確保安全 （5）團結協(xié)作、尊師愛徒 （6）謙虛謹慎、文明生產(chǎn) （7）勤奮踏實、誠實守信 （8）厲行節(jié)約、降本增效 2.2 基礎知識 2.2.1 設備管理基礎知識 （1）現(xiàn)代設備管理基礎知識（設備管理的目的、意義、方法、模式、TPM全員設備維護、標準化作業(yè)等）； （2）設備管理各項業(yè)務的制度與流程（點檢定修管理、事故故障管理、功能精度管理、維修成本、物料、設備技術管理等）； （3）設備管理相關業(yè)務的制度與流程（設計、安全、物流、采購、銷售）； （4）常用的設備管理與分析工具（PDCA、自主管理、5S（整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)）等）。 2.2.2 專業(yè)技能基礎知識（專業(yè)基礎知識及技能） （1）五感點檢法、點檢輔助工器具的使用方法 （2）設備故障的機理分析及常用診斷方法（振動、磨損、油液等） 2.2.3 相關技術知識 （1）生產(chǎn)操作知識（工藝要求、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)能力、作業(yè)條件等）； （2）計算機應用基本知識（word、excel、powerpoint、網(wǎng)絡應用等）； 2.2.4 安全和環(huán)保知識； （1）安全操作規(guī)程 （2）安全防火知識 （3）安全用電 （4）急救知識 （5）節(jié)能減排知識 2.2.5 質(zhì)量管理知識 （1）質(zhì)量管理的基本方法(直方圖、魚刺圖) （2）質(zhì)量管理對設備管理的要求 （3）全面質(zhì)量管理認證基本知識 2.2.6 相關法律、法規(guī)知識 （1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》的相關知識 （2）《中華人民共和國環(huán)境保護法》相關知識 （3）《中華人民共和國勞動法》的相關知識 （4）《中華人民共和國勞動合同法》的相關知識 3．工作要求 本標準對中級、高級、技師和高級技師的技能要求依次遞進，高級別涵蓋低級別的要求。 本職業(yè)分為機械、電氣和儀表三個專業(yè)工種，同一級別的三個專業(yè)工種其職業(yè)功能模塊一（設備點檢管理）、模塊四（設備狀態(tài)優(yōu)化）和模塊五（總結、培訓和創(chuàng)新）是通用的模塊，而職業(yè)功能模塊二（設備狀態(tài)檢測）和模塊三（設備狀態(tài)維護）是按三個專業(yè)分別編制的專業(yè)模塊。特別在機械專業(yè)工種的職業(yè)功能模塊二和模塊三中，設置了行業(yè)特殊機械設備的工作內(nèi)容（五），該工作內(nèi)容（五）由行業(yè)根據(jù)自己的設備專業(yè)特殊性確定。 3.1 機械設備點檢員（含冶金行業(yè)軋鋼機械的工作內(nèi)容） 3.1.1 中級機械設備點檢員 職業(yè) 功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關知識 一、設備點檢管理 (一)基礎信息維護 1.能按編碼原則查詢設備、零部件和備件等信息 2.能錄入設備基礎信息 1.點檢定修制基本概念 2.生產(chǎn)工藝流程和設備構成 3.設備編碼知識與編碼原則 4.設備信息管理系統(tǒng)的操作規(guī)程 5.維修技術標準的基本格式和含義 6.現(xiàn)場點檢與檢修的安全要素 7.點檢路線制定的原則 8.點檢、定修計劃的基本概念和制定方法 9.資材管理的概念 (二)技術(標準)信息維護 1.能錄入設備技術標準(維修技術標準、點檢標準、給油脂標準和維修作業(yè)標準) 2.能在點檢活動中識別、選擇和使用技術標準 (三)點檢計劃編制 1.能根據(jù)工藝流程和設備布局選擇點檢路線 2.能編制設備的日常點檢計劃 (四)檢修計劃編制 1.能根據(jù)設備狀態(tài)和維修周期確定檢修項目 2.能編制日、定修計劃 3.能編制修復件的委托計劃 4.能提出物料申購需求和備件申購建議 (五)檢修項目實施 1.能向檢修方提供設備檢修有關技術資料 2.能識別危險源與環(huán)境因素 3.能對檢修方進行安全交底 4.能在檢修前進行三方安全確認 二、設備狀態(tài)檢測 (一)齒輪、軸承及減速機檢測 1.能根據(jù)聲音判斷減速機工作狀態(tài)是否正常 2.能用手感知箱體表面溫度確認是否異常 3.能檢查發(fā)現(xiàn)減速機軸向異常竄動 4.能通過異味判斷減速機潤滑異常狀態(tài) 5.能通過減速機窗口檢查齒輪嚙合與潤滑狀態(tài)和磨損情況 6.能使用常用測量工具檢測減速機潤滑油液位、壓力、溫度等 1.齒輪傳動原理 2.五感點檢方法 3.軸承檢查方法 4.潤滑材料的種類、作用及潤滑作業(yè)流程. 5.齒輪、軸承裝配工藝 6.尺寸、壓力、溫度、流量等常用計量單位及國標應用 (二)聯(lián)接、傳動系統(tǒng)檢測 1.能目視判斷機械動作是否正確 2.能目視判斷傳動機構有無堵卡、偏載、跑偏 3.能察看確認連接部位是否有泄漏 4.能用簡易聽音棒檢測異常沖擊聲 5.能使用點檢錘檢查判斷緊固螺栓連接件是否有松動 6.能通過察看外形判斷連接件是否出現(xiàn)斷裂、變形、裂紋 7.能通過聲音、肉眼判斷萬向連軸節(jié)的裝配條件是否正確 8.能通過外觀檢測和判斷皮帶、鏈條的松緊度 1.聯(lián)軸器使用特點 2.簡易診斷工具應用 3.聯(lián)接件、傳動件定期檢查要點 4.傳動系統(tǒng)外觀檢查的規(guī)范與標準 二、設備狀態(tài)檢測 (三)液(氣)壓傳動及潤滑系統(tǒng)檢測 1.能使用液位計、溫度計檢查油箱液位狀態(tài)及溫度是否正常 2.能視覺判斷油缸運動是否平穩(wěn)和低速油缸運動是否有爬行現(xiàn)象 3.能檢查各測壓點壓力并判斷是否正常 4.能檢查液(氣)壓閥、液(氣)壓缸及管接頭處是否有外泄漏 5.通過異音判斷氣動管道是否有泄漏和脫落 6.能通過檢查油管振動判斷是否存在液壓沖擊 7.能通過各潤滑點指示器，檢查判斷潤滑系統(tǒng)是否異常 8. 能根據(jù)顏色、透明度初步判斷潤滑油使用性能狀況 1.液壓元件與輔件的作用 2.液(氣)壓傳動原理 3.液壓密封種類 4.液壓油液污染及其判別 5.潤滑油脂的主要性能 (四)旋轉、往復運動設備檢測 1.能使用聽音棒檢測旋轉、往復運動設備的回轉聲，確定故障位置 2.能嗅出旋轉體、往復運動部件有無異味，判斷故障位置 3.能檢視油標油位、供油壓力并補充油液 4.能通過手觸摸機座表面溫度和振動，判斷設備運轉狀況是否正常 5.能使用點檢錘敲擊判斷機座地腳螺栓連接是否松動 1.簡易診斷工具使用 2.地腳螺栓形式與應用 3.泵與風機工作原理 4.壓縮機工作原理 (五)軋鋼設備檢測 （冶金行業(yè)） 1.能使用聽音棒檢測和判斷軋機壓下螺母的磨損情況 2.能通過軋件跑偏狀態(tài)判斷輥道磨損、位子偏差和聯(lián)軸器錯位等故障 3.能通過手感判斷和確認設備冷卻、潤滑系統(tǒng)是否正常 4.能通過噪音及周期性頻率初步判斷軋機主傳動系統(tǒng)故障的部位 5.能根據(jù)剪切端口形態(tài)判斷剪刃磨損和裝配間隙狀態(tài) 6.能通過觀察判斷和確認爐底傳動和冷卻系統(tǒng)是否正常 1.軋鋼生產(chǎn)工藝流程 2.軋鋼設備工作原理 3.軋鋼機械點檢方法 三、設備狀態(tài)維護 (一)齒輪、軸承及減速機維護 1.能排除齒輪減速機常見故障。 2.能實施減速機運行前的潤滑作業(yè) 3.能對軸、軸承和齒輪進行精度檢查 4.能按技術要求裝配調(diào)整軸承間隙 5.能按技術要求裝配調(diào)整錐齒輪嚙合間隙 1.齒輪、軸承常見失效形式 2.減速機潤滑方式及應用 3.減速機密封形式. 4.常用量具使用方法. 5.軸承裝配方法 6.齒輪裝配方法 7.減速機維護操作規(guī)程 三、設備狀態(tài)維護 (二)聯(lián)接、傳動系統(tǒng)維護 1.能按緊固力矩要求對聯(lián)接部件進行調(diào)整和緊固 2.能更換損壞或失效的螺栓 3.能對配合運動副實施加油潤滑作業(yè) 4.能根據(jù)油位顯示值添加潤滑油 5.能修配聯(lián)軸器的鍵和鍵槽，確保軸、鍵和輪轂的裝配符合技術要求 6.能對帶輪和鏈條進行預緊和糾偏處理 1.通用機械傳動原理 2.聯(lián)軸器種類和應用 3.機械摩擦原理 4.機械設備日常維護 (三)液(氣)壓傳動及潤滑系統(tǒng)維護 1.能處理管道、管接頭泄漏 2.能根據(jù)過濾器污染程度更換過濾器 3.能更換損壞的泵、閥、缸和馬達 1.液壓油液種類及特點 2.液壓元件與輔件的結構 3.液壓密封應用 (四)旋轉、往復運動設備維護 1.能緊固機座連接螺栓 2.使按要求加熱或冷卻機件，拆卸和裝配各種聯(lián)軸器 3.能調(diào)整油、氣、水的系統(tǒng)壓力 1.旋轉設備操作方法及要領 2.旋轉設備維護保養(yǎng)方法 3.金屬材料特性及應用 (五)軋鋼設備維護 （冶金行業(yè)） 1.能更換牌坊架軋輥座滑動襯板 2.能拆卸、檢查、更換、確認換輥作業(yè)中各類鏈接、管路、限位裝置、鎖緊裝置 3.能檢查和確認軋機壓下傳動設備裝配精度和性能狀態(tài) 4.能檢查和確認軋輥軸承的磨損情況、裝配精度、密封和冷卻狀態(tài) 5.能在試車過程中對設備實施熱態(tài)緊固作業(yè) 1.軋鋼機械設備 2.管路、管道安裝方法 3.軋鋼機械維護 4.試車過程 四、設備狀態(tài)優(yōu)化 (一)運行狀態(tài)跟蹤與檢修方式選擇 1.能收集和整理管轄設備運行的動態(tài)數(shù)據(jù) 2.能選擇設備檢修方式及提出調(diào)整建議 1.設備管理基本業(yè)務流程 2.設備檢修方式的概念及特點 3.成本管理的概念 (二)運行實績分析與改進 1.能收集和整理點檢、檢修、物料、費用等運行實績信息 2.能編制實績管理的規(guī)范文檔 3.能根據(jù)實績分析提出費用分配使用的建議 3.1.2 高級機械設備點檢員 職業(yè) 功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關知識 一、設備點檢管理 (一)設備基礎信息維護 1.能提出設備基礎信息變更的建議 2.能按流程維護設備基礎信息 1.檢修工程管理的概念和方法 2.設備基礎信息管理流程 3.設備技術信息管理流程 4.點檢與定修計劃編制方法 5.檢修安全管理方法 6.點檢標準編寫方法 7.計算機網(wǎng)絡基本概念 8.數(shù)據(jù)分類方法 9.設備劣化傾向管理的基本方法與手段 10.資材管理的流程與方法 11.設備管理信息系統(tǒng)的操作與維護方法 (二)設備技術(標準)信息維護 1.能提出設備技術標準條目變更的建議 2.能按流程維護設備技術標準信息 (三)點檢計劃編制 1.能根據(jù)生產(chǎn)工藝流程和設備布局設計區(qū)域設備點檢路線 2.能編制設備的專業(yè)點檢計劃 (四)檢修計劃編制 1.能編制區(qū)域設備日修、定修和年修計劃 2.能均衡控制檢修負荷協(xié)調(diào)檢修進度 (五)檢修項目實施 1.能編制物料和備件申購計劃 2.能檢查和確認備件質(zhì)量 3.能進行檢修項目技術交底 4.能制定、檢查和確認檢修安全措施 二、設備狀態(tài)檢測 (一)齒輪、軸承及減速機檢測 1.能使用測振儀檢測減速機振動狀態(tài)是否正常 2.能檢查確認減速機軸油液外泄情況，分析判斷減速機潤滑、磨損狀態(tài) 3.能用聽音棒檢測減速機內(nèi)部的振動烈度 4.能測繪零件并使用CAD繪制零件圖 1.測振儀的使用知識 2.齒輪、軸承裝配精度要求 3.減速機定期檢查常規(guī)項目 4.零件測繪方法 5.CAD繪圖基本知識 (二)聯(lián)接、傳動系統(tǒng)檢測 1.能檢測和判斷傳動件軸向位移是否異常 2.能檢測零件外表面是否有腐蝕現(xiàn)象 3.能通過檢測皮帶輪、鏈輪壓痕，分析、判斷皮輪、鏈條的平行度 4.能通過連接件磨損檢測，判斷多排鏈傳動是否偏載 1.帶傳動特點及工作原理 2.鏈傳動特點及工作原理 3.帶輪、鏈輪安裝工藝和方法 4.機械傳動系統(tǒng)常見故障 5.常用量具和儀器的使用方法 (三)液(氣)壓傳動及潤滑系統(tǒng)檢測 1. 能根據(jù)液(氣)壓系統(tǒng)壓力、流量、溫度檢測結果，判斷執(zhí)行元件的工作狀態(tài)是否正常 2.能根據(jù)液壓缸運動狀態(tài)，判斷油液中是否混有空氣 3.能用手感知油管溫度，判斷液壓系統(tǒng)運行是否正常 4. 能通過觀察壓力，判斷蓄能器充氣壓力是否正常 5.能判斷油液過濾器工作是否正常 1.油液質(zhì)量等級指標 2.壓力、流量、溫度的測定方法 3.潤滑油脂理化指標 4.液壓系統(tǒng)基本回路及工作原理 (四)旋轉、往復運動設備檢測 1.能檢查和確認密封部位有否泄露 2.能檢測旋轉體各部位的振動變化 3.能檢測和確認滑動軸承和滾動軸承的溫度是否正常 1.滑動、滾動軸承特點和應用知識 2.壓縮機使用及維護方法 3.旋轉體振動測試的基本原理 二、設備狀態(tài)檢測 (五)軋鋼設備檢測 （冶金行業(yè)） 1.能通過測量壓力、流量、溫度主要參數(shù)，分析和判斷軋機液壓站和潤滑站的工作狀態(tài) 2.能通過外觀觀察，判斷潤滑油和潤滑脂的性能狀態(tài) 3.能根據(jù)異常周期性噪聲的頻率定位軋機主傳動和壓下系統(tǒng)故障部位 4.能根據(jù)液壓站、潤滑站儀器或儀表顯示的數(shù)據(jù)，判斷液壓、潤滑系統(tǒng)中主要元件的故障 5.能通過動作形態(tài)、定位狀態(tài)判斷和確認爐底傳動系統(tǒng)零部件磨損或失效趨勢 6.能檢測和判斷連續(xù)帶鋼熱處理、涂鍍設備的活套機構、壓力輥、定向輥、沉沒輥的性能和故障 1.軋鋼主設備和輔設備基本知識 2.軋鋼設備液壓系統(tǒng)原理 3.板帶鋼生產(chǎn)工藝知識 4.涂鍍設備及應用特點 三、設備狀態(tài)維護 (一)齒輪、軸承及減速機維護 1.能做減速機負荷試驗并排除故障 2.能檢查減速機安裝的精度，分析超差原因并做相應處理 3.能針對減速機故障，提出檢修方案 1.測振儀工作原理 2.常用光學儀器工作原理 3.金屬材料熱處理知識 4.齒面受力分析方法 (二)聯(lián)接、傳動系統(tǒng)維護 1.能根據(jù)標準調(diào)整傳送帶張緊力 2.能調(diào)整多排鏈輪的徑向和端面誤差 3.能處理油液泄漏故障并更換密封件 4.能更換撕裂的皮帶和斷裂的鏈條 1.皮帶傳動受力分析方法 2.鏈傳動受力分析方法 (三)液(氣)壓傳動及潤滑系統(tǒng)維護 1.能處理液壓缸爬行、沖擊、內(nèi)外泄漏故障 2.能分析調(diào)速回路速度不穩(wěn)定、快退反應慢等原因，并做相應調(diào)整 3.能分析和調(diào)整系統(tǒng)失壓、過壓故障 1.液體流動狀態(tài)及能量守恒 2.液壓系統(tǒng)調(diào)速基本方法 3.液壓系統(tǒng)常見故障分析與處理 (四)旋轉、往復運動設備維護 1.能更換接觸式和非接觸密封圈 2.能對高強度螺栓進行緊固并達到預緊要求 3.能針對各種不同場合使用的旋轉機械，選擇和應用高溫、低溫密封件 4.能制定大型軸承無損傷拆卸方案 5.能根據(jù)滑動軸承的間隙值，判斷其可用性 6.能根據(jù)機件實際過盈量，選擇裝配工藝和計算冷裝或熱裝的溫度 1.滑動軸承的調(diào)整和修理方法 2.動靜壓軸承油膜形成機理 3.壓縮機的維護保養(yǎng)方法 4.螺栓的緊固要求、方法及力矩計算方法 5.零件互換性技術,極限與配合知識 (五)軋鋼設備維護 （冶金行業(yè)） 1.能檢查和確認各類傳動聯(lián)軸器的安裝狀態(tài)是否正確 2.能按要求檢查和調(diào)整各類剪切設備的初始位子和剪刃間隙 3.能檢查和確認軋機主傳動齒輪座、萬向軸的裝配精度和潤滑狀態(tài)是否正常 1.動靜壓軸承工作原理 2.液壓螺母的結構和使用要點 3.萬向聯(lián)軸器的類型和裝配要求 4.平行剪、斜刃剪和飛剪的裝配要求 5.軋機液壓系統(tǒng)和潤滑冷卻系統(tǒng)工作原理 三、設備狀態(tài)維護 (五)軋鋼設備維護 （冶金行業(yè)） 4.能檢查和確認軋輥靜壓軸承的液壓系統(tǒng)壓力、密封、溫度是否正常 5.能對試車過程中出現(xiàn)的常見故障進行調(diào)整和處理 6.能根據(jù)要求和規(guī)定的方法緊固軋機設備基礎螺栓和框架結構的液壓螺母 1.動靜壓軸承工作原理 2.液壓螺母的結構和使用要點 3.萬向聯(lián)軸器的類型和裝配要求 4.平行剪、斜刃剪和飛剪的裝配要求 5.軋機液壓系統(tǒng)和潤滑冷卻系統(tǒng)工作原理 四、設備狀態(tài)優(yōu)化 (一)運行狀態(tài)分析與檢修方式選擇 1.能確定和調(diào)整設備檢修周期 2.能編制運行實績報表 1.設備零部件或元器件修復技術方法 2.設備劣化一般原理 3.設備檢修方式與策略 4.設備故障(事故)管理流程 5.計算機平面繪圖基本知識 6.項目管理基本知識 7.工程網(wǎng)絡圖識讀方法 8.設備改善的基本概念 (二)零部件修復和備件國產(chǎn)化 1.能編制修復計劃并推薦修復廠家 2.能提出部件修復技術方案和改善或國產(chǎn)化建議 3.能對修復實施過程監(jiān)控和質(zhì)量驗收 (三)故障(事故)處理 1.能為預案實施做好技術和物資準備 2.能按預案處理設備突發(fā)故障(事故) (四)設備改善與改造 1.能根據(jù)缺陷或功能更新提出設備改善和改造的建議 2.能現(xiàn)場實施和管理設備改善和改造項目 3.1.3 機械設備點檢技師 職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關知識 一、設備點檢管理 (一)基礎信息管理 1.能檢查和確認設備基礎信息的完整性 2.能維護與更新設備基礎信息 3.能建立新設備基礎信息 1.維修技術標準編制方法 2.設備檢修管理方法 3.項目管理基本流程 4.精密診斷項目管理流程 5.定修模型的概念和設定方法 6.數(shù)據(jù)庫的基本概念 7.設備生命周期管理的概念 8.統(tǒng)計的基本概念和方法 9.可靠性、維修性原理 10.狀態(tài)維修的基本概念 (二)技術(標準)信息管理 1.能提出修改設備技術標準的申請 2.能維護和管理設備技術標準信息 3.能編制設備的技術標準 (三)點檢計劃編制 1.能編制和審定區(qū)域設備點檢計劃 2.能提出精密診斷項目的建議 (四)檢修計劃編制 1.能審定區(qū)域日修、定修計劃 2.能編制區(qū)域年修計劃 (五)檢修管理 1.能審定物料和備件申購計劃 2.能檢查和確認修復件和備件質(zhì)量 3.能編制檢修項目技術方案 4.能編制和審定檢修項目施工方案 二、設備狀態(tài)檢測 (一)齒輪、軸承及減速機檢測 1.能使用聲級計檢測減速機噪音并定位故障點 2.能選定測量位置并安裝傳感器 1.聲級計工作原理及其使用方法 2.傳感器種類及應用 (二)聯(lián)接、傳動系統(tǒng)檢測 1.能使用聲級計,判斷傳動件故障 2.能通過使用振動傳感器,測量傳動件軸向、徑向跳動的量值并判斷故障 3.能用激光對中儀檢測傳動系統(tǒng)軸線對中狀態(tài) 1.機械傳動系統(tǒng)診斷技術 2.現(xiàn)代測量技術 (三)液(氣)壓傳動及潤滑系統(tǒng)檢測 1.通過檢查泵發(fā)熱、噪聲情況,能判斷油泵的工作狀態(tài)是否正常 2.能檢查和確認電磁閥工作狀態(tài)是否正常 3.能根據(jù)油液檢測報告，確認油液狀態(tài)是否正常 1.恒壓泵、變量泵原理及使用 2.流體參數(shù)檢測技術 3.油液質(zhì)量標準 4.液壓系統(tǒng)維修 (四)旋轉、往復運動設備檢測 1.能使用測振儀測量轉子振動參數(shù) 2.能使用噪聲檢測儀,檢測、判斷高速機械故障 3.能使用無損探傷方法，檢測和判斷零部件是否完好 4.能判斷各類閥門使用狀態(tài)是否正常 1.測振儀使用方法 2.噪聲檢測儀使用方法 3.動平衡檢測方法 4.常用無損探傷檢測方法 5.各類閥門工作原理與應用 (五)軋鋼設備檢測 （冶金行業(yè)） 1.能編制軋制設備主傳動系統(tǒng)在線檢測方案 2.能通過在線檢測點的監(jiān)測數(shù)據(jù)判斷設備運行狀態(tài)是否正常 3.能使用綜合數(shù)據(jù)收集儀器檢測、分析和判斷設備系統(tǒng)運行故障 4.能使用紅外檢測儀檢查和確認各類加熱爐、熱處理爐的耐熱材料安全狀態(tài) 5.能檢查、判斷和處理軋機比例、伺服液壓控制系統(tǒng)的元件故障 6.能根據(jù)各類精密診斷報告判斷軋機狀態(tài)和故障隱患 1.在線檢測基本知識 2.設備故障診斷技術 3.加熱爐和熱處理爐基礎知識 4.軋鋼設備比例、伺服液壓系統(tǒng)原理 5.設備基礎工程基本知識 三、設備狀態(tài)維護 (一)齒輪、軸承及減速機維護 1.能安裝和調(diào)試電機、減速機、工作機組成的傳動系統(tǒng) 2.能對金屬零部件進行無損診斷 3.能選擇齒輪和軸的材料及相應的熱處理方法 4.能使用CAD繪制裝配圖 1.應力分析基礎 2.誤差理論與數(shù)據(jù)處理方法 3.機械產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準 4.計算機三維繪圖基礎知識 (二)聯(lián)接、傳動系統(tǒng)維護 1.能夠分析和處理各種制動器的故障 2.能做傳動主軸的靜平衡和動平衡 3.能根據(jù)零件損壞程度，提出修復方法(焊接、粘接)和相關技術要求 1.動平衡技術與方法 2.制動器種類和工作原理 3.聯(lián)軸器的聯(lián)接螺栓強度計算方法 (三)液(氣)壓傳動及潤滑系統(tǒng)維護 1.能分析處理液壓泵常見故障 2.能分析電磁閥的損壞原因并做相應處理 3.能分析和處理液壓、氣壓系統(tǒng)常見故障 4.能繪制和分析液壓、氣壓傳動系統(tǒng)原理圖 1.先導式電磁閥原理及應用 2.電氣控制元件與控制方法 3.油脂潤滑系統(tǒng)原理 4.稀油潤滑系統(tǒng)原理 三、設備狀態(tài)維護 (四)旋轉、往復運動設備維護 1.根據(jù)測量數(shù)據(jù)提出對中精度要求 2.能選擇動平衡方法和平衡重位置 3.能判斷和解決高速旋轉機械的機、電、儀綜合故障 4.能利用激光對中儀進行單級對中 1.高速流體機械工作原理 2.泵、風機的維修方法 3.機電傳動系統(tǒng)診斷技術 4.設備精密對中技術 (五)軋鋼設備維護 （冶金行業(yè)） 1.能按要求檢查和調(diào)整各類飛剪設備的勻速、定尺和倍尺機構 2.能使用雙偏心原理調(diào)整和優(yōu)化齒輪座的嚙合性能 3.能在封蓋前檢測和確認軋機齒輪座各項性能指標 4.能使用各類隨機專用工具和專用方法對特殊機件進行拆卸、轉配和維護 5.能使用測量儀器檢查和調(diào)整精整設備中心線 6.能使用專用儀器測量各類嚙合表面、裝配表面的粗糙度、硬度 1.飛剪機構原理 2.重載齒輪制造和安裝方法 3.表面測量儀器及應用知識 4.軋制設備特殊吊具和工器具應用知識 四、設備狀態(tài)優(yōu)化 (一)運行綜合分析與檢修方式優(yōu)化 1.能定量分析設備運行參數(shù) 2.能確定區(qū)域設備檢修方式和檢修周期 3.能根據(jù)運行實績優(yōu)化區(qū)域設備檢修方式 4.能根據(jù)運行實績合理配置區(qū)域設備檢修費用 1.現(xiàn)代化企業(yè)管理概要 2.預案管理制度 3.計算機平面繪圖 4.設備改造的基本概念 (二)設備改善與改造 1.能匯總、整理設備改善或改造的建議 2.能制定改善或改造項目技術方案 3.能編制備件修復和國產(chǎn)化項目技術方案 (三)故障(事故)處理 1.能編制設備故障(事故)處理預案 2.能處理設備突發(fā)故障(事故) 五、總結、培訓與創(chuàng)新 (一)總結和培訓 1.能固化現(xiàn)場技術成果并編寫技術總結 2.能編寫技能培訓講義和案例 3.能指導和培訓中、高級設備點檢員 1.專利與技術秘密基本概念 2.專利與技術秘密申請方法與流程 3.創(chuàng)新思維和創(chuàng)新技法 4.案例的編寫方法 (二)發(fā)展和創(chuàng)新 1.能提出并實施自主管理項目 2.能提出并實施設備技術創(chuàng)新項目 3.能將創(chuàng)新成果提升為知識產(chǎn)權(技術專利、技術秘密或優(yōu)秀操作法) 3.1.4 機械設備點檢高級技師 職業(yè) 功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關知識 一、設備點檢管理 (一)基礎信息管理 1.能制定設備基礎信息維護方案 2.能動態(tài)監(jiān)控設備基礎信息是否正確和完整 1.信息管理基礎知識 2.精密診斷技術 3.檢修模型編制與優(yōu)化 4.質(zhì)量管理和成本管理 5.環(huán)保與能源再利用知識 6.設備管理制度 7.運籌與優(yōu)化技術 8.國內(nèi)外維修管理新理念 (二)技術(標準)信息管理 1.能審核修改設備技術標準的申請 2.能檢查和審核設備技術標準信息的正確性和完整性 (三)點檢計劃管理 1.能編制和提交精密診斷項目的申請 2.能檢查點檢標準化作業(yè) (四)檢修計劃管理 1.能修改和審核區(qū)域設備年修計劃 2.能編制年修或大修實施計劃 (五)檢修管理 1.能審核重點項目和改造項目的物料和備件申購計劃 2.能確認重要修復件和備件質(zhì)量 3.能編制改造項目技術方案 4.能編制改造項目施工方案 5.能對改造項目技術方案和施工方案提出修改建議 二、設備狀態(tài)檢測 (一)齒輪、軸承及減速機檢測 1.能通過油樣跟蹤報告，分析判斷齒輪、軸承磨損程度 2.能使用頻譜分析儀檢測齒輪裝置的振動頻譜，并分析、判斷輪齒斷裂和齒面磨損、點蝕、塑性變形等失效狀態(tài) 3.能在線檢查大型傳動系統(tǒng)安裝的工程質(zhì)量 1.滾動軸承診斷技術 2.減速機精密檢查要點 3.工程測試評定規(guī)范 (二)聯(lián)接、傳動系統(tǒng)檢測 1.能使用儀器采集傳動系統(tǒng)工作狀態(tài)數(shù)據(jù) 2.能實施在線傳動部件動平衡監(jiān)測 3.能檢測傳動軸受力和變形狀態(tài) 1.電阻應變儀測試系統(tǒng)使用 2.工程質(zhì)量檢驗的技術標準和方法 3.機械傳動精度控制方法 4.剛體受力分析知識和方法 (三)液(氣)壓傳動及潤滑系統(tǒng)檢測 1.能使用多功能診斷儀器檢查比例閥、伺服閥工作狀態(tài) 2.能利用壓力、流量、溫度傳感器,檢測液壓系統(tǒng)工作參數(shù) 1.液壓比例閥應用知識 2.液壓伺服閥應用知識 3.壓力、溫度、流量傳感器應用知識 4.油樣分析儀使用技術 5.液壓元件磨損機理和磨損分析方法 二、設備狀態(tài)檢測 (四)旋轉、往復運動設備檢測 1.能用壓力傳感器,判斷風機發(fā)生的壓力脈動故障 2.能使用激光對中儀,解決多級對中 3.通過觀察滑動軸承接觸表面磨損情況，能判斷油膜層破壞狀況 4.能審定機械工程施工技術方案 1.大型及高速油膜軸承維護技術 2.風機壓力脈動機理 3.工程、質(zhì)量及建造技術的應用 4.磨損機理 (五)軋鋼設備檢測 （冶金行業(yè)） 1.能檢查、判斷和處理軋制比例、伺服液壓控制的系統(tǒng)故障 2.能根據(jù)計算機顯示的工藝和設備數(shù)據(jù)、軋件外觀，分析、判斷和調(diào)整設備運行參數(shù) 3.能利用光譜和鐵譜分析方法檢測傳動系統(tǒng)的機械磨損狀態(tài) 1.光譜、鐵譜分析方法 2.軋鋼工藝基礎 3.電液控制技術 4.軋鋼數(shù)學模型基本知識 三、設備狀態(tài)維護 (一)齒輪、軸承及減速機維護 1.能分析診斷行星等減速機故障原因，確定檢修技術方案 2.能處理傳動系統(tǒng)安裝調(diào)試中的綜合故障 3.能使用大型減速機軸承偏心套調(diào)整齒輪嚙合間隙 4.能提出行星減速機等多級減速機的修復技術方案 1.齒面處理技術 2.金屬探傷技術 3.減速機齒輪嚙合仿真基礎 4.機械金屬切削加工工藝 (二)聯(lián)接、傳動系統(tǒng)維護 1.能檢測修復件幾何精度和定位精度 2.能根據(jù)金相組織分析報告，調(diào)整和選定零件材料 3.能判斷大型齒輪聯(lián)軸器損壞原因并提出檢修技術方案 1.機械精度標準 2.數(shù)控加工技術 3.金屬金相組織基本知識 4.齒輪聯(lián)軸器種類及應用 (三)液(氣)壓傳動及潤滑系統(tǒng)維護 1.能分析處理比例閥、伺服閥常見故障 2.能分析診斷液壓系統(tǒng)故障原因并制定系統(tǒng)大修方案 3.能分析和處理機、電、液系統(tǒng)綜合故障 1.電液控制閥常見故障 2.PLC控制技術基礎知識 3.電液控制系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整技術 4.信號處理技術基本知識 (四)旋轉、往復運動設備維護 1.能制定處理風機壓力脈動故障的技術方案 2.能處理油膜軸承超溫故障,并制定對策與措施 3.對不同的高速旋轉機械,通過計算選定動平衡的精度等級 4.能制定高速轉子、風機葉輪、水泵等防腐耐磨新工藝技術方案 1.喘振與氣穴機理 2.現(xiàn)代表面處理新技術 三、設備狀態(tài)維護 (五)軋鋼設備維護 （冶金行業(yè)） 1.能在大修結束時指揮和監(jiān)控軋制系統(tǒng)設備聯(lián)動試車 2.能使用精密測量儀器測量和調(diào)整設備軋制線中心線 3.能夠檢查和測量軋機專用大型軸承的磨損和精度 4.能使用精密測量儀器測量大型非標機件的尺寸和精度 5.能編制和實施軋機機座、輥座、滑座等重要部位在線測量、加工、修復的技術方案 1.軸承專用測量設備 2.激光對中儀的使用方法 3.機座在線加工技術 4.表面修復技術 四、設備狀態(tài)優(yōu)化 (一)運行狀態(tài)管理 1.能確認設備運行狀態(tài)和故障隱患 2.能根據(jù)設備系統(tǒng)運行狀態(tài)制定設備總體維護策略 1.設備劣化趨勢分析技術 2.設備維修策略 3.計算機三維繪圖基礎 4.信息化管理方法 5.項目管理 (二)設備改善與改造 1.能編制設備改善或改造項目的總體方案 2.能編寫設備改善或改造項目總結報告 (三)故障(事故)處理 1.能審核故障(事故)報告并對事故定性 2.能分析和處理跨專業(yè)的設備綜合故障 五、總結、培訓和創(chuàng)新 (一)培訓和指導 1.能編寫系列專業(yè)技能培訓講義 2.能指導技師編寫技術總結 3.能編寫和審核培訓計劃 1.培訓的方法與技巧 2.專利、技術秘密申請技巧 (二)發(fā)展和創(chuàng)新 1.能審核設備技術創(chuàng)新項目和現(xiàn)場自主管理創(chuàng)新項目 2.能推廣技術成果和專利成果 3.2 電氣設備點檢員 3.2.1 中級電氣設備點檢員 職業(yè) 功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關知識 一、設備點檢管理 (一)基礎信息維護 1.能按編碼原則查詢設備、零部件和備件等信息 2.能錄入設備基礎信息 1.點檢定修制基本概念 2.生產(chǎn)工藝流程和設備構成 3.設備編碼知識與編碼原則 4.設備信息管理系統(tǒng)的操作規(guī)程 5.維修技術標準的基本格式和含義 6.現(xiàn)場點檢與檢修的安全要素 7.點檢路線制定的原則 8.點檢、定修計劃的基本概念和制定方法 9.資材管理的概念 (二)技術(標準)信息維護 1.能錄入設備技術標準(維修技術標準、點檢標準、給油脂標準和維修作業(yè)標準) 2.能在點檢活動中識別、選擇和使用技術標準 (三)點檢計劃編制 1.能根據(jù)工藝流程和設備布局選擇點檢路線 2.能編制設備的日常點檢計劃 一、設備點檢管理 (四)檢修計劃編制 1.能根據(jù)設備狀態(tài)和維修周期確定檢修項目 2.能編制日、定修計劃 3.能編制修復件的委托計劃 4.能提出物料申購需求和備件申購建議 (五)現(xiàn)場檢修管理 1.能向檢修方提供設備檢修有關技術資料 2.能識別危險源與環(huán)境因素 3.能對檢修方進行安全交底 4.能在檢修前進行三方安全確認 二、設備狀態(tài)檢測 (一)供配電設備狀態(tài)檢測 1.能檢查設備外部的工作溫度 2.能檢查、測量設備的直流電阻或主、副觸頭的接觸電阻 3.能檢查油液面，判定是否需要補充油液 4.能檢查緊固設備的導線接線和接觸情況 5.能檢測低壓設備絕緣的狀況 6.能檢查確認設備冷卻系統(tǒng)部件運行是否正常 7.能整理設備盤并檢查元器件外觀是否受損 8.能進行變壓器氣囊、安全氣道、防爆膜等外觀檢查 1.常用電工儀器儀表的使用方法及其工作原理 2.母線、絕緣子材質(zhì)與技術參數(shù) 3.電力電纜種類及材質(zhì) 4.變壓器（互感器）工作原理及特性 5.熔斷器原理及種類 6.低壓開關電器工作原理 7.供配電裝置試驗規(guī)程 (二)電氣負載設備狀態(tài)檢測 1.能檢查設備外表,查看是否有破損、開裂、泄漏，酌情緊固或更換密封件 2.能檢查確認設備運動部件及電磁繞組線圈的工作溫度 3.能檢查測量設備導電部位對地和相間絕緣狀況以及部件接地情況 4.能檢查緊固設備的接線 5.能檢查測量設備的直流電阻或接觸電阻 6.能檢查運轉設備的軸承和軸瓦的溫度及振動狀況 1.常用電機種類 2.常用電機工作原理 3.電機軸承分類及其潤滑知識 4.潤滑油、脂種類及性能 (三)自動控制系統(tǒng)設備狀態(tài)檢測 1.能檢查確認冷卻系統(tǒng)運行狀況是否正常 2.能檢查盤、箱、柜內(nèi)導體和控制導線、接插件連接狀況 3.能測試確認系統(tǒng)絕緣狀態(tài)是否正常 4.能檢查測試元器件性能參數(shù) 5.能根據(jù)設備指示燈判別設備工作狀況是否正常 1.溫度測量儀、濕度測量儀的使用方法及其工作原理 2.電氣控制電路圖閱讀方法 3.電氣元件布置圖閱讀方法 4.電氣接線圖閱讀方法 5.PLC分類、基本組成及工作原理 6.交直流傳動裝置分類、基本組成及工作原理 7.PLC工作環(huán)境要求知識 8.交直流傳動裝置工作環(huán)境要求及對電網(wǎng)、周圍用電設備的影響知識 (四)傳感與檢測設備狀態(tài)檢測 1.能檢查確認傳感器、檢測設備連接導線或接插件是否可靠 2.能檢查測量傳感器、檢測設備的絕緣狀況 3.能按照機械設備或工藝要求檢查和調(diào)整傳感器或檢測開關的工作位置 4.能檢查檢測開關觸點接觸狀況 5.能檢查判定檢測開關機械部件的故障 1.常用傳感器的工作原理 2.常用檢測設備的工作原理 3.傳感器的種類及其應用知識 4.傳感器安裝規(guī)范 三、設備狀態(tài)維護 (一)供配電設備狀態(tài)維護 1.能使用工具緊固進出導線、連接件、導體、接地線及二次線 2.能緊固線圈壓板固定件 3.能維護保養(yǎng)變壓器冷卻通風裝置 4.能對變壓器絕緣油取樣并送樣檢查，收集油品測試報告 5.按規(guī)定補充油液，視情況濾油或更換油液 6.能維護保養(yǎng)變壓器氣囊、安全氣道、防爆膜等部件 1.常用電工工具、專用工具的使用方法、注意事項及適用范圍 2.互感器種類、結構及維護知識 3.母線、絕緣子種類、結構與維護知識 4.電力電纜運行維護知識 5.變壓器結構與維護知識 6.接地裝置的類型 7.低壓電器結構及維護知識 (二)電氣負載設備狀態(tài)維護 1.能維護電機刷架，調(diào)整刷握間隙和電刷壓力 2.能更換、研磨電機電刷 3.能清洗電機軸承并更換軸承油脂 4.能進行絕緣恢復處理 1.常用電機結構及運行維護 2.電機軸承結構及其維護 3.電機常見機械故障處理方法 4.潤滑油、脂應用知識 (三)自動控制系統(tǒng)設備狀態(tài)維護 1.能對盤、箱、柜及插件板、電力電子元器件等清灰緊固 2.能按規(guī)范維護冷卻設備 3.能上傳或下傳程序、系統(tǒng)參數(shù)和備份 4.能修磨、更換及調(diào)整繼電接觸器元件觸點 5.能對設備進行復位操作 1.簡單電氣控制電路圖繪制 2.電氣元件布置圖繪制 3.電氣接線圖繪制 4.PLC基本操作知識 5.交直流傳動裝置基本操作方法 (四)傳感與檢測設備狀態(tài)維護 1.能根據(jù)傳感器、檢測設備性能測試結果實施維護或更換 2.能進行開關觸點的維護保養(yǎng)或更換 3.能準確排除傳感器機械故障 4.能調(diào)整測試傳感器安裝位置 1.常用傳感器的檢修維護知識 2.傳感器的使用環(huán)境要求知識 3.傳感器使用規(guī)范 四、設備狀態(tài)優(yōu)化 (一)運行狀態(tài)跟蹤與檢修方式選擇 1.能收集和整理管轄設備運行的動態(tài)數(shù)據(jù) 2.能選擇設備檢修方式及提出調(diào)整建議 1.設備管理基本業(yè)務流程 2.設備檢修方式的概念及特點 3.成本管理的概念 (二)運行實績分析與改進 1.能收集和整理點檢、檢修、物料、費用等運行實績信息 2.能編制實績管理的規(guī)范文檔 3.能根據(jù)實績分析提出費用分配使用的建議 3.2.2高級電氣設備點檢員 職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關知識 一、設備點檢管理 (一)設備基礎信息維護 1.能提出設備基礎信息變更的建議 2.能按流程維護設備基礎信息 1.檢修工程管理的概念和方法 2.設備基礎信息管理流程 3.設備技術信息管理流程 4.點檢與定修計劃編制方法 5.檢修安全管理方法 6.點檢標準編寫方法 7.計算機網(wǎng)絡基本概念 8.數(shù)據(jù)分類方法 9.設備劣化傾向管理的基本方法與手段 10.資材管理的流程與方法 11.設備管理信息系統(tǒng)的操作與維護方法 (二)設備技術(標準)信息維護 1.能提出設備技術標準條目變更的建議 2.能按流程維護設備技術標準信息 (三)點檢計劃編制 1.能根據(jù)生產(chǎn)工藝流程和設備布局設計區(qū)域設備點檢路線 2.能編制設備的專業(yè)點檢計劃 (四)檢修計劃編制 1.能編制區(qū)域設備日修、定修和年修計劃 2.能均衡控制檢修負荷協(xié)調(diào)檢修進度 (五)檢修項目實施 1.能編制物料和備件申購計劃 2.能檢查和確認備件質(zhì)量 3.能進行檢修項目技術交底 4.能制定、檢查和確認檢修安全措施 二、設備狀態(tài)檢測 (一)供配電設備狀態(tài)檢測 1.能檢查電氣設備運行中是否存在異味或異音，并判斷其異?，F(xiàn)象 2.能檢查確認運動機構及運轉部件潤滑、卡阻及磨損狀況 3.能測試確認欠壓、過流、過載、短路、漏電保護檢測元器件的絕緣狀態(tài) 4能檢查確認動力源（氣體或液壓）的壓力值或液面高度 5.能檢測和確認真空管動觸頭行程、動觸頭接觸電阻測量和真空泡波紋管的外觀 1.工廠供電系統(tǒng)負荷計算方法 2.繼電保護工作原理 3.變壓器運行特性檢修規(guī)范 4.高壓開關電器工作原理及運行知識 5.配電裝置的結構與布置 6.供配電系統(tǒng)二次回路工作原理 7.接地原理 8.供配電裝置調(diào)試方法及步驟 (二)電氣負載設備狀態(tài)檢測 1.能測量設備的絕緣電阻、直流電阻或接觸電阻 2.能檢查確認設備滑動接觸部位及部件的接觸狀況是否正常 3.能根據(jù)軸承和軸瓦的溫度、振動數(shù)據(jù)，判斷設備有無異常 4.能判斷電加熱裝置電氣性能是否正常 1.電機運行控制原理 2.電機運行故障分析方法 3.電加熱裝置的種類與工作原理 4.感應加熱裝置種類與工作原理 5.電磁線圈、電磁閥種類與工作原理 (三)自動控制系統(tǒng)設備狀態(tài)檢測 1.能檢查確認電抗器、電容器、吸收裝置、濾波器、快速開關、測速反饋裝置的基本功能是否正常 2.能檢查和判斷繼電接觸器觸頭的工作狀況及劣化趨勢 3.能檢查PLC用戶程序是否正確 4.能檢查、確認和記錄交、直流傳動裝置的參數(shù) 1.PLC編程器及編程軟件使用方法 2.交直流傳動裝置參數(shù)采集與閱讀方法 3.電力電子器件保護知識 (四)傳感與檢測設備狀態(tài)檢測 1.能根據(jù)機械設備運行狀態(tài)，識別傳感器或檢測開關的信號狀態(tài) 2.能測定傳感器、檢測設備的性能 3.能檢查判斷傳感器、檢測設備的故障 4.能辯識傳感器檢測數(shù)據(jù)的偏差 1.測量及測量誤差的基本知識 2.非電量檢測技術知識 3.傳感器的特性與檢測指標知識 (五)信號傳遞及現(xiàn)場操作設備狀態(tài)檢測 1.能根據(jù)遠程I/O指示燈狀態(tài)及相應的輸入輸出設備的狀態(tài)，判斷和查找故障 2.能根據(jù)網(wǎng)絡設備信號檢查并判定網(wǎng)絡通訊故障 3.能檢查測試遙控遙感設備的信號發(fā)射及接收工作狀況 4.能檢查測量網(wǎng)絡設備及現(xiàn)場操作設備、報警裝置的絕緣狀況 1.網(wǎng)絡應用基礎知識 2.通訊基礎知識 三、設備狀態(tài)維護 (一)供配電設備狀態(tài)維護 1.能進行局部消缺，處理設備故障 2.能進行變壓器調(diào)壓分接開關調(diào)整 3.能維護保養(yǎng)各類閥門性能 4.能緊固，調(diào)整、潤滑開關小車導軌及機械聯(lián)鎖等結構件 5.能調(diào)整處理開關觸頭、輔助觸點的狀態(tài) 1.繼電保護值計算及整定方法 2.變壓器檢修規(guī)范 3.配電裝置的結構與布置基礎知識 4.供配電系統(tǒng)二次回路運行維護知識 5.供配電設備維護知識 6.高壓開關電器結構與維護知識 (二)電氣負載設備狀態(tài)維護 1.能擦拭大型電機整流子、滑環(huán)表面，保養(yǎng)氧化膜 2.能對電機滑環(huán)或整流子表面修磨和車削、整流子下刻，倒角維護 3.能處理電加熱裝置電氣故障 4.能提取軸承潤滑油樣 1.大型電機維護知識 2.電機常見電氣故障處理方法 3.電爐與感應電爐的維護知識 4.電磁線圈、電磁閥維護知識 (三)自動控制系統(tǒng)設備狀態(tài)維護 1.能根據(jù)設備故障報警信息更換元器件或插件板 2.能校核、調(diào)整保護環(huán)節(jié)的動作值 3.能借助于編程器對PLC設備運行狀態(tài)監(jiān)控及操作 4.能借助于監(jiān)控操作面板對變頻器、直流傳動設備運行狀態(tài)監(jiān)控及操作 1.PLC程序維護知識 2.交直流傳動系統(tǒng)工作原理 3.交直流傳動裝置及系統(tǒng)維護方法 4.PLC、交直流傳動設備故障處理方法 (四)傳感與檢測設備狀態(tài)維護 1.能根據(jù)機械設備運行狀態(tài)，正確調(diào)整各傳感器或檢測開關的信號 2.能進行傳感器、檢測設備功能設置 3.能處理傳感器、檢測設備的故障 1.測量及測量誤差的計算方法 2.傳感器的特性測試方法 (五)信號傳遞及現(xiàn)場操作設備狀態(tài)檢測 1.能根據(jù)信號狀態(tài)排除網(wǎng)絡通訊故障 2.能調(diào)整維護遙控遙感設備 3.能恢復網(wǎng)絡設備及現(xiàn)場操作設備、報警裝置的絕緣性能 1.串行通訊接口技術基礎知識 2.網(wǎng)絡配置基礎知識 四、設備狀態(tài)優(yōu)化 (一)運行狀態(tài)分析與檢修方式選擇 1.能確定和調(diào)整設備檢修周期 2.能編制運行實績報表 1.設備零部件或元器件修復技術方法 2.設備劣化一般原理 3.設備檢修方式與策略 4.設備故障(事故)管理流程 5.計算機平面繪圖基本知識 6.項目管理基本知識 7.工程網(wǎng)絡圖識讀方法 8.設備改善的基本概念 (二)零部件修復和備件國產(chǎn)化 1.能編制修復計劃并推薦修復廠家 2.能提出部件修復技術方案和改善或國產(chǎn)化建議 3.能對修復實施過程監(jiān)控和質(zhì)量驗收 (三)故障(事故)處理 1.能為預案實施做好技術和物資準備 2.能按預案處理設備突發(fā)故障(事故) (四)設備改善與改造 1.能根據(jù)缺陷或功能更新提出設備改善和改造的建議 2.能現(xiàn)場實施和管理設備改善和改造項目 3.2.3電氣設備點檢技師 職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關知識 一、設備點檢管理 (一)基礎信息管理 1.能檢查和確認設備基礎信息的完整性 2.能維護與更新設備基礎信息 3.能建立新設備基礎信息 1.維修技術標準編制方法 2.設備檢修管理方法 3.項目管理基本流程 4.精密診斷項目管理流程 5.定修模型的概念和設定方法 6.數(shù)據(jù)庫的基本概念 7.設備生命周期管理的概念 8.統(tǒng)計的基本概念和方法 9.可靠性、維修性原理 10.狀態(tài)維修的基本概念 (二)技術(標準)信息管理 1.能提出修改設備技術標準的申請 2.能維護和管理設備技術標準信息 3.能編制設備的技術標準 (三)點檢計劃編制 1.能編制和審定區(qū)域設備點檢計劃 2.能提出精密診斷項目的建議 (四)檢修計劃編制 1.能審定區(qū)域日修、定修計劃 2.能編制區(qū)域年修計劃 (五)檢修管理 1.能審定物料和備件申購計劃 2.能檢查和確認修復件和備件質(zhì)量 3.能編制檢修項目技術方案 4.能編制和審定檢修項目施工方案 二、設備狀態(tài)檢測 (一)供配電設備狀態(tài)檢測 1.能收集檢查設備的運行參數(shù)，分析判斷設備性能劣化趨勢 2.能檢測設備絕緣介質(zhì)的介質(zhì)損耗 3.能對欠壓、過流、過載、短路、漏電保護檢測元器件進行功能檢查 1.工廠供電系統(tǒng)短路計算方法 2.絕緣材料分類與特性基礎知識 3.供配電系統(tǒng)二次回路檢測規(guī)范 4.設備精密點檢標準 (二)電氣負載設備狀態(tài)檢測 1.能收集設備的運行參數(shù)，根據(jù)設備異常參數(shù)提出檢測方案 2.能分析判斷電氣設備故障部位及故障原因 3.能根據(jù)運轉設備軸承、軸瓦溫度、