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實驗設計指導書 實驗目的： 通過本實驗學會將三維軟件（PRO.E 或 UG 等）設計的三維實體圖導入精雕計算機數(shù)控雕刻系統(tǒng)，再經(jīng)過一定的參數(shù)設定和修正，輸出刀具路徑，最終由精雕機床做出所需要的模型，從而實現(xiàn)從設計到加工的整個流程。學會精雕計算機數(shù)控（CNC）雕刻系統(tǒng)的基本使用及操作步驟。 實驗設備簡介： 精雕計算機數(shù)控（CNC）雕刻系統(tǒng)是精雕科技為雕刻領域提供的一個從雕刻產品設計、加工工藝規(guī)劃、雕刻加工代碼生成一直到產品雕刻加工的完整解決方案。精雕計算機數(shù)控（CNC）雕刻系統(tǒng)從功能上主要由兩個相對獨立的部分組成： （1） 雕刻CAD/CAM軟件——用于雕刻產品的圖文設計、形體造型以及計算雕刻產品的加工刀具路徑數(shù)據(jù)，輸出可由精雕CNC雕刻機識別、解釋并最終完成產品雕刻加工的NC代碼。精雕CNC雕刻系統(tǒng)配備的雕刻CAD/CAM軟件是由精雕科技獨立開發(fā)的具有自主版權的JDPaint精雕雕刻軟件。 （2） 精雕CNC雕刻設備——也就是通常所說的精雕CNC雕刻機，簡稱精雕機。是CNC雕刻的具體實現(xiàn)部分，可以解釋由雕刻CAD/CAM軟件輸出的NC加工代碼，執(zhí)行加工代碼所描述的各種復雜加工動作，完成雕刻產品的加工。 實驗任務： （1） 用UG/PRO.E設計一個高度為3毫米左右（由雕刻材料的厚度決定）的三維實體圖形，保存到我的文檔； （2） 將圖形傳入精雕軟件中并分析出刀具路徑 1.1 打開精雕軟件JD5.20進入精雕軟件界面，進入三維環(huán)境中 曲面造型工具 1.2 導入三維圖形 文件→輸入→三維曲面→查找所保存的實體文件 1.3修正圖形 1.3.1選中實體（實體為綠色）→變換→圖形翻轉 1.3.2選中實體→變換→放縮→保持比例→橫向尺寸→確定 1.3.3重復1.3.2步驟（只須將高度尺寸修改為2mm） 1.3.4選中實體→變換→圖形聚中→頂部聚中 1.3.5選中實體→繪制→曲面上線→曲面組輪廓線→點擊右鍵（鼠標注意一定要在圖形上）→修改屬性（設置線寬為四象素） 1.3.6繪制→矩形→曲面→直紋面 注意：選取直紋面后用鼠標選取矩形兩對邊，即得到下面圖形 1.3.7選中矩形面→變換→圖形聚中→頂部聚中（Z軸）(注意：點擊視圖→系統(tǒng)工具條→導航工具條) 再選中矩形面→變換→3D平移（DZ：-2）→確定→保存（為以后修改方便） 修改DZ為-2 1.4設置加工參數(shù) 1.4.1進入加工界面 點擊刀具路徑工具 點 擊 1.4.2選中所有實體→刀具路徑→路徑向導 1.4.3設定雕刻范圍，修改相關參數(shù) 選擇曲面精雕刻→下一步→選取錐度平底刀JD--30--0.40 →下一步→非金屬材料→下一步 選取走刀方式：路徑角度設置為45度 選取路徑間距：路徑間距設置為0.08 最后點擊完成，完成雕刻范圍的設置。 1.5刀具路徑輸出 點擊刀具路徑→輸出刀具路徑→設置文件名→保存 選取特征點→路徑左下角→確定 2雕刻仿真 打開剛才保存的文件，進入仿真界面，觀察加工模擬過程，檢查是否能正常加工。最后將仿真文件傳入雕刻機系統(tǒng)內，進行加工。 /每秒→點擊加工 3雕刻機操作流程： 3.1開機預熱40分鐘（ALT+H）選擇打開界面上的自動預熱功能。 3.2進入EN3D6.40，打開剛才已經(jīng)存儲好的文件，用鼠標全選文件，選擇菜單中的加工按鈕，選擇路經(jīng)光順處理選項，然后按F1加選，選擇加工。 3.3設置加工參數(shù)： 主軸轉速 12000r/m， 進給速度 1.4m/分 落刀速度 1.2m/分 3.4 然后在加工材料上校對起刀點的位置 用鍵盤左、右調節(jié)X方向 上、下調節(jié)Y方向 Alt+D調節(jié)-Z方向 Alt+u調節(jié)Z方向 PgUp增大X、Y方向步長 PgDn減小X、Y方向步長 Ctrl+PgUp增大Z方向步長 Ctrl+PgDn減小Z方向步長 在對軸進行對刀時，當?shù)毒呓咏牧媳砻鏁r應減小Z方向的步長以免撞刀 F8:拾取Z軸起刀點 選取當前位置 F9:拾取X、Y軸起刀點 選取當前位置 3.5為了保證加工的正確以及安全，首先要進行一次試加工即先調整一下雕刻深度為-5使走到路徑在材料的上方進行一次試走刀。 3.6當所走路徑和預期的效果一樣此時在進行真正的加工，雕刻深度改為0，擇開始按鈕然后再談出的對話框中按回車（繼續(xù)加功） 等到加工完成為止。