軸承座零件的機械加工工藝規(guī)程.doc
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機械制造工程學 課程設計說明書 題目：設計軸承座零件的機械加工工藝規(guī)程 姓名 學號 指導教師 教研室 . 2012～2013學年 第2學期 2013年2月24日～2013年3月7日 前 言 機械制造技術基礎課程設計是在我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，完成設計項目，解決工程實際問題，因此我們必須首先對所學課程全面掌握，融會貫通，因此它在我們的大學生活中占有重要的地位。 由于設計的需要，我仔細研究了零件圖，但在設計過程中，因自己經(jīng)驗不足，遇到了很多實際問題，使我體會到了在現(xiàn)場實習調(diào)研僅證明可不可以實干，而不能代表能不能干好。所以我積極查閱相關資料，慢慢培養(yǎng)出了我緩中求穩(wěn)、虛心求教、實事求是、一絲不茍的工作作風，并樹立了明確的生產(chǎn)觀、經(jīng)濟觀和全局觀，為今后從事工作打下了良好的基礎。 通過課程設計，我真正認識到理論和實踐相結(jié)合的重要性，并培養(yǎng)了我綜合運用所學理論知識和實際操作知識去理性的分析問題和解決實際工作中的一般技術工程問題的能力，使我建立了正確的設計思想，掌握了工藝設計的一般程序、規(guī)范和方法，并進一步鞏固、深化地吸收和運用了所學的基本理論知識和基本操作技能。還有，它提高了我設計計算、繪圖、編寫技術文件、實際加工零件和正確使用技術資料、標準、手冊等工具書的獨立工作能力，更培養(yǎng)了我勇于創(chuàng)新的精神及嚴謹?shù)膶W風及工作作風。 由于本人能力有限，缺少設計經(jīng)驗，設計中漏誤在所難免，敬請各位老師指正批評，以使我對自己的不足得到及時的發(fā)現(xiàn)并修改，也使我在今后的工作中避免再次出現(xiàn)。 目 錄 課程設計任務書 4 一、零件的分析 5 1.1 零件的作用 5 1.2 零件圖樣分析 5 1.3 零件的工藝分析 5 二、確定毛坯 6 2.1 確定毛坯種類： 6 2.2 確定鑄件加工余量及形狀： 6 三、工藝規(guī)程設計 6 3.1 選擇定位基準： 7 3.2 制定工藝路線 7 3.3 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 8 四、各工序的加工參數(shù)計算 9 4.1 加工Φ30孔 10 4.2 車Ф35孔至尺寸 10 4.3 銑底平面 11 4.4 鉆Ф9孔及锪Ф13的沉頭孔 13 4.5 銑兩直角邊 15 4.6 刨退刀槽 16 4.7 銑四側(cè)面 16 4.8 鉆（鉸）Ф8銷孔 18 4.9 鉆Ф6油孔 18 4.10 鉆Ф4油孔至尺寸 19 4.11 確定時間定額及負荷率： 19 五、課程設計小結(jié) 21 參考文獻 22 課程設計任務書 題 目：設計軸承座的機械加工工藝規(guī)程 內(nèi) 容： 1、繪制零件圖 （按1︰1的比例） 1張 2、繪制毛坯圖 （按1︰1的比例） 1張 3、填寫零件機械加工工藝規(guī)程卡片 1套 包括：機械加工工藝過程卡片1套 機械加工工序卡片1套 原始資料：零件圖樣1張；零件生產(chǎn)綱領為10000件/年；每日1班。 一、零件的分析 1.1 零件的作用 軸承座是軸承和箱體的集合體,以便于應用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便的使用,減少了使用廠家的成本。 1.2 零件圖樣分析 1.3 零件的工藝分析 零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削為此以下是軸承座需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： l）φ30mm軸承孔可以用車床加工、也可以用銑床鏜孔。 2）軸承孔兩側(cè)面用銑床加工，以便加工2mm1mm槽。 3）兩個φ8mm定位銷孔，與銷要過渡配合，精度達到IT8，要先鉆后鉸才能達到要求。 4）側(cè)視圖右側(cè)面對基準C（φ30mm軸線）的垂直度檢查，可將工件用φ30mm心軸安裝在偏擺儀上，再用百分表測工件右側(cè)面，這時轉(zhuǎn)動心軸，百分表最大與最小差值為垂直度偏差值。 5）主視圖上平面對基準C（φ30mm軸線）的平行度檢查，可將軸承座φ30mm孔穿入心軸，并用兩塊等高墊鐵將主視圖上平面墊起，這時用百分表分別測量心軸兩端最高點，其差值即為平行度誤差值。 6）俯視圖兩側(cè)面平行度及主視圖上平面平面度的檢查，可將工件放在平臺上，用百分表測出。 二、確定毛坯 2.1 確定毛坯種類： 零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機械制造工藝設計簡明手冊》,選用鑄件尺寸公差等級為CT-12。加工余量等級為G. 2.2 確定鑄件加工余量及形狀： 查《機械制造工藝設計簡明手冊》，選用加工余量為8級，并查表2.2-4確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示： 表2.1 零件加工余量表 簡 圖 加工面 代號 基本 尺寸 加工余量等級 加工 余量 說 明 A1 15 8 3.5 單側(cè) A2 82 8 3 單側(cè) A3 38 8 3 單側(cè) A4 15 8 3 雙側(cè) A5 42 8 3 雙側(cè) B1 30 8 152 雙側(cè) B2 35 8 17.52 雙側(cè) 三、工藝規(guī)程設計 3.1 選擇定位基準： 1. 粗基準的選擇：以軸承孔兩側(cè)毛坯為主要的定位粗基準 2. 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以已加工孔為主要的定位精基準,φ13mm的螺栓孔為定位精基準。 3.2 制定工藝路線 方案比較 方案一： 檢驗2鏜φ30,φ35孔3.銑削下底面4銑削上面5銑削前后側(cè)面6銑削左右側(cè)面7銑削軸承孔兩側(cè)面8刨削2*1槽9鉆φ9孔、φ13孔、φ8孔10鉆φ6孔11鉆φ4孔12去毛刺 方案二： 1檢驗2鏜φ30孔.3鏜φ35孔4銑削下底面5鉆φ9的孔和锪φ13的沉頭孔6銑削兩直角邊7刨退刀槽8銑削前后左右側(cè)面9鉆φ8孔10鉆φ6孔 11鉆φ4孔12去毛刺 確定方案： 方案表 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 加工設備 1 檢驗 外協(xié)毛坯檢驗 2 鏜孔 鏜Φmm孔，保證Ra為0.8 CM6125 3 鏜孔 鏜φ35mm孔、倒角245，保證φ35mm中心至上平面距離15 CA6125 4 銑削 銑軸承座底面，照顧尺寸30mm和表面粗糙度。 X52K 5 鉆孔 鉆φ9的孔和锪φ13的沉頭孔。保證孔深8mm。 Z3025 6 銑削 銑主視圖上平面及軸承孔左、右側(cè)面42mm。 X61W 7 刨削 刨2mm1mm 槽，照顧底面厚度15mm B635 8 銑削 銑四側(cè)面，保證尺寸38mm和82mm。 X61W 9 鉆孔 鉆φ8mm的銷孔，保證孔的尺寸及公差 Z3025 10 鉆孔 鉆φ6的油孔 Z3025 11 鉆孔 鉆φ4的油孔，保證與φ6的油孔相通 Z3025 12 去毛刺 13 總檢入庫 3.3 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 3.3.2 平面工序尺寸： 工序號 工序內(nèi)容 加工余量 基本尺寸 經(jīng)濟精度 工序尺寸偏差 01 鑄件 3 CT12 04 粗銑下底面 2 19 IT12 精銑下底面 1 18 IT8 05 粗銑上底面 2 16.0 IT12 精銑上底面 1 15.0 IT8 05 粗銑軸承孔 左側(cè)面 2 42 IT12 精軸承孔 左側(cè)面 1 41 IT8 05 粗軸承孔 右側(cè)面 2 39 IT12 精軸承孔 右側(cè)面 1 38 IT8 06 粗軸承座 前面 2 86 IT12 精軸承座 前面 1 85 IT8 06 粗軸承座 后面 2 83 IT12 精軸承座 后面 1 82 IT8 四、各工序的加工參數(shù)計算 4.1 加工Φ30孔至要求尺寸 4.1.1 粗鏜Φ24孔至Φ27 刀具：YG6硬質(zhì)合金,直徑為20mm的圓形鏜刀 1.確定切削深度 2. 確定進給量? ?=0.30-0.40mm/r 3.CM6125車床選擇 n=500r/min=8.33r/s 4.粗鏜基本時間 4.1.2 半精鏜Φ27孔到Φ29 刀具：YG6硬質(zhì)合金,直徑為20mm的圓形鏜刀 1. 確定切削深度 2. 確定進給量? 查表可得?=0.1mm/r CM6125車床選擇 n=1250r/min=20.83r/s 3.半精鏜基本時間 4.1.3 精鏜孔到Φ并保證粗糙度0.8Ra 刀具：YG6硬質(zhì)合金,直徑為20mm的圓形鏜刀 1. 確定切削深度 2. 確定進給量? 查表可得?=0.04mm/r 3.CM6125車床選擇 n=2500r/min=41.67r/s 4.精鏜基本時間 4.2 車Ф35孔至尺寸 保證孔的位置 1) 加工條件： 機床: CA6125臥式車床 刀具：YG6硬質(zhì)合金剛鏜刀 d＝25mm r＝1mm 2) 計算切削用量：=2.5mm 由CA6140機床取 n=1120r/min 實際的切削速度：Vc= 3) 計算基本工時： Tj= 4.3 銑底平面 4.3.1 粗銑底平面 1) 底面由粗銑和精銑兩次加工完成，采用三面刃圓盤銑刀（高速鋼），銑刀的規(guī)格為Ф120x12，機床的型號………專用機床 2) 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。由于銑刀在工作時，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機械沖擊，在選擇幾何角度時，應保證刀齒具有足夠的強度。由金屬切削原理與刀具可取γ＝５ λ＝-10 K=60 =10。 3) 加工要求:粗銑軸承座的下底面。確定加工余量由毛坯圖可知：總加工余量為3mm，《工藝設計簡明手冊》表1.4-8和表2.3-21可知精加工余量為1mm。 4) 確定每齒進給量，由《切削加工簡明實用手冊》表3.5，YG6硬質(zhì)合金端銑刀所允許的進給量為f=0.14-0.24mm/z。但采用的不對稱銑，f=0.14mm/r，ap=2mm。 5) 計算切削用量 由《切削加工簡明實用手冊》表3.16，當d=125mm時，Z=12,ap<3.5mm,f<0.24mm/z時，Vt=97m/min，nt=248r/min，Vft=333mm/min。 各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmv=0.89 Ksv=Ksn=Ksv=1 故：Vc=Vt*0.89*1=86.33m/min n=nt*0.89*1=220.7r/min Vf=Vft*0.89*1=296.4mm/min 由機床可得：n=235r/min Vf=375mm/min 則 實際切削速度和進給量為： 校核該機床功率（只需校核粗加工即可）。 由《切削簡明手冊》表3.24得當174
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- 軸承 零件 機械 加工 工藝 規(guī)程
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