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上海中建八局 江蘇江北別克4S店裝修 3M新橋工廠擴建項目危險品倉庫 鋼結(jié)構(gòu)工程 施 工 組 織 設(shè) 計 建設(shè)集團有限公司 年月 目 錄 第1章 編制依據(jù) 3 第2章 工程概述 4 第3章 施工組織機構(gòu) 5 第4章 施工部署 6 第5章 施工準備 15 第6章 施工方案方法 16 第7章 施工進度計劃 28 第8章 安裝現(xiàn)場勞力計劃 29 第9章 進入現(xiàn)場主要機具計劃 30 第10章 施工質(zhì)量保證措施 31 第1章 編制依據(jù) 1.現(xiàn)行的國家各種規(guī)范和質(zhì)量驗評標準； 1) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）； 2) 門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（CECS102:2002）。 2.現(xiàn)行的國家關(guān)于建設(shè)工程安全技術(shù)規(guī)范和安全技術(shù)標準； 3建設(shè)方提供的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖 4本公司頒發(fā)的內(nèi)部文件、工藝標準及工法。 第2章 工程概述 1.項目名稱：3M新橋工廠擴建項目危險品倉庫 2.施工單位：建設(shè)集團有限公司 3.施工地點：上海新橋 4.建筑面積： 1540M2 5.結(jié)構(gòu)型式：單層屋面輕型鋼結(jié)構(gòu)廠房 6.施工工期：45天 7.工程目標： 7.1質(zhì)量目標：合格工程。 7.2安全目標：杜絕死亡及重傷、輕傷頻率控制在1.5‰以下，嚴格按照國家安全文明施工的各項規(guī)定執(zhí)行，工地現(xiàn)場實行禁煙、無垃圾管理，保持工完場清，保持場容、市容環(huán)境衛(wèi)生，按照國家標化管理。 7.3進度目標：堅守合同，確保安裝總工期控制在45天之內(nèi)。 第3章 施工組織機構(gòu) 根據(jù)本工程的實際情況，我公司將抽調(diào)富有施工經(jīng)驗、具有責任心的項目經(jīng)理、施工負責人及技術(shù)負責人到現(xiàn)場進行管理，施工組織機構(gòu)圖如下： 第4章 施工部署 (一)、施工布署及工藝流程 為確保本工程的工期和質(zhì)量，根據(jù)工程現(xiàn)場情況及我司的技術(shù)及裝備力量，特作如下施工部署：前一階段鋼結(jié)構(gòu)制作，然后進行結(jié)構(gòu)吊裝，主框架吊裝完成以后，穿插地進行屋架梁校正和次結(jié)構(gòu)安裝。隨后緊接著進行壓型鋼板屋面面和壓型鋼板墻面的安裝。 具體工程總體施工工藝流程見下圖： （二）施工方法： 1、測量放線 整個施工現(xiàn)場應(yīng)引設(shè)兩個現(xiàn)場水準點，作為從基礎(chǔ)施工到主體施工、從結(jié)構(gòu)吊裝到做地面施工全過程的標高控制點。 現(xiàn)場所有軸線控制樁和水準點都要很好地進行保護，設(shè)置時要考慮設(shè)在施工時不易破壞的地方。 2、鋼結(jié)構(gòu)制作 鋼結(jié)構(gòu)由我司鋼構(gòu)廠制作完并進行預(yù)拼裝后運輸?shù)焦さ匕惭b，其制作采用全自動生產(chǎn)線，并采用專用設(shè)備進行除銹防腐處理。 發(fā)運 驗收 涂裝 清渣、防銹、底漆、面漆、噴涂 噴丸 檢查、噴丸 二次矯正 焊接變形矯正 二次焊接 焊接順序、焊縫尺寸、包角、清渣、磨光 一次裝配 放樣、下料、鉆孔、點焊 矯正 翼緣板矯正、邊緣修補、磨平 埋弧自動焊 焊劑烘干、焊縫清潔、焊縫缺陷修整 組 裝 裝配、點焊、裝引弧板、引出板 切割下料 清渣、對接、矯正 放 樣 清單、標示尺寸、圖號 原（輔）材料入庫檢驗 質(zhì)保書、外觀檢驗、必要時進行理化復(fù)驗 2.1、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程： 2.2、施工方法及技術(shù)要求 2.2.1、放樣 在進行放樣、展開和制作樣桿、樣板時，必須認真核對圖紙上的每一個尺寸。樣桿、樣板上的定位標記應(yīng)根據(jù)需要放焊接收縮量和刨邊、銑頭等的加工余量。號料前應(yīng)首先確認材質(zhì)，同時不應(yīng)核對各零件的規(guī)格、尺寸和數(shù)量。主、輔弧形上弦總長根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)分段制作，各段內(nèi)的翼、腹板拼縫應(yīng)錯開200mm，（分段長度較長時）。號料前，鋼材的彎曲或者變形均應(yīng)預(yù)先矯正，矯正時應(yīng)盡量采用機械方法（液壓矯正機）。 2.2.2、切割 切割前，應(yīng)先將鋼材表面切割范圍內(nèi)油污、鐵銹等清除干凈。鋼材的切割原則上采用自動氣割機，弧形的上弦桿腹板需采用數(shù)控切割以保證弧形外形正確一致，9mm以下的鋼材也可采用剪切，但剪切面的硬化表層應(yīng)該除去。型鋼的切割可采用自動氣割和鋸割。 2.2.3、制孔 制孔原則上都采用鉆孔的方法，劃線后可在搖臂鉆床或者數(shù)控鉆床上進行。孔應(yīng)為圓柱狀，并應(yīng)垂直于所在位置的鋼料表面，傾斜度不得大于1／20，孔緣應(yīng)勻整而無破裂或凹凸的痕跡，鉆孔后的周邊毛刺就清理干凈。劃線鉆孔時，螺栓孔的孔心和孔周應(yīng)打上預(yù)沖點，以防止鉆孔時鉆頭滑移并便于檢驗（自動鉆床鉆孔和用鉆模板鉆孔時無此要求）。 接合方法 螺栓規(guī)格 (mm) 貫通樣規(guī)(mm) 貫通率(%) 阻塞樣規(guī)(mm) 阻塞率(%) 磨擦接合 D D+1.0 100 D+3.0 >80 支承組合 D D+0.7 100 D+0.8 100 2.2.4、組裝 組裝前應(yīng)仔細核對零件的幾何尺寸及各零、部件之間的連接關(guān)系。認真檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量、平直度、切割精度等是否與圖紙及工藝要求相符。型鋼如有彎曲、扭曲及翼板傾斜等變形，均應(yīng)修正合格方可使用。裝配劃線工具（鋼卷尺、直尺）事先必須經(jīng)計量科檢驗合格，檢驗樣板等在使用前也應(yīng)與實物核對，做到正確無誤。 2.2.5電焊工作 2.2.5.1電焊工作一般事項 A. 電焊工必須持有效焊工從業(yè)合格證。 B. 電焊作業(yè)人員必須有一年以上的實際電焊工作經(jīng)驗，并在最近半年仍繼續(xù)從事同類工作者。 C. 在組合及焊接過程中所用的焊接步驟及順序應(yīng)使變形及收縮降至最小程度。 D. 所有焊接順序應(yīng)能使焊接執(zhí)行過程中的加熱量平衡。 E. 有較大的焊接應(yīng)在有較小之前施工以減少束制。 F. 正式焊接前應(yīng)檢查所用焊條是否符合設(shè)計規(guī)定。 2.2.5.2焊條作用前檢驗 使用的焊條應(yīng)先送審后經(jīng)核定后使用。 焊接前必須做工藝評定。 G. 焊條涂料原料應(yīng)均勻，不得有裂紋、凹凸及其它傷痕等缺陷。 焊條的偏心率必須在3%以下。 焊條的尖端應(yīng)加研磨，使焊條芯露出以便發(fā)生電弧，但露出長度不得超過3mm。 2.2.5.3焊接準備 焊條應(yīng)按有關(guān)圖紙及規(guī)范要求加以選擇及烘干處理方可使用。 設(shè)計圖上未注明須磨平的對焊其溢余量應(yīng)依照規(guī)定加以控制。 焊接面必須保持干燥，并將足以影響焊接品質(zhì)、強度及工作進行的異物如油漆、水分、灰塵等加以清除，雨天或濕度過大時應(yīng)停止工作。 2.2.6電焊施工管理 2.2.6.1材料的管理 A. 為了防止電焊條受濕，保管時應(yīng)特別注意除了必要量以外不帶多余量到電焊場所。 B. 焊條必須經(jīng)過烘干后方可使用。 C. 包裝盒不許散亂于工地內(nèi)，殘物必須集中收集處理。 2.2.6.2電焊機的管理：每日使用前必須檢查，防止故障發(fā)生。 2.2.6.3施工中的管理 焊工應(yīng)隨時注意電流、電壓及焊速。每一道焊縫焊接后應(yīng)將溶渣及焊珠清除干凈，有缺陷應(yīng)鏟除修補后才繼續(xù)下一道的焊接。 2.2.6.4焊接檢查 A. 焊縫外觀檢查 a.焊縫不得有任何裂紋、氣孔等焊接缺陷。 b.焊冠高度限制如下： 焊縫寬度B(mm) 焊冠高度(mm) <15 ≤3 15～25 ≤4 >25 ≤4/25XB c.焊縫表面應(yīng)平整。 B.無損檢驗（CT） a.工地焊縫無損檢驗應(yīng)依照有關(guān)規(guī)范及圖紙要求規(guī)定執(zhí)行。 b. CT應(yīng)在焊道完全冷卻至常溫時進行。 C.電焊修補 a.電焊中發(fā)生缺陷時修補：電焊進行當中發(fā)現(xiàn)有缺陷時，或經(jīng)判斷可能發(fā)生缺陷時應(yīng)立即終止電焊，以當碳精吹蝕找出缺陷所在，以修補后繼續(xù)進行。 b.非破壞性檢查后的修補：檢查結(jié)果判定為不合格的缺陷，應(yīng)鏟除重焊，修補應(yīng)制定方案并經(jīng)業(yè)主及現(xiàn)場監(jiān)理人員同意后實施。修補后的焊縫應(yīng)100%CT探傷。 2.2.7、鋼構(gòu)件表面處理 2.2.7.1、采用噴丸除銹，應(yīng)完全除去黑皮、鐵銹與其它外界異物，再經(jīng)過吸塵機或壓縮空氣徹底清除灰塵與鐵垢 ，鋼鐵表面應(yīng)呈近似灰白色金屬，達到Sa2.5級 2.2.7.2、高強度螺栓聯(lián)接面部分應(yīng)于噴珠完成后即以膠布粘貼。 2.2.7.3、除銹完成后且經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格，應(yīng)于4個小時內(nèi)噴涂第一道底漆。 2.2.8、油漆：采用噴涂法配合手刷法施工。 2.2.8.1 油漆前構(gòu)件表面不得有異物，涂料不得超過使用時間，需要焊接部位、高強度螺栓連接面等不得油漆。其作業(yè)條件： A、 時間：應(yīng)于除銹后4個小時內(nèi) B、 溫度：大于5℃，小于50℃ C、 濕度：應(yīng)小于85％ D、 環(huán)境：干凈無灰塵 2.2.8.2 補漆： A. 鋼材油漆表面如因滾壓、切割、電焊或安裝磨損，以致?lián)p壞或生銹時，必須用噴砂或電動工具清理后，再行補漆。 B. 底漆補漆以紅丹防銹漆予涂裝，以手刷法施工。 C. 油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流粉化、失光或散霧等現(xiàn)象時應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，再行補漆。 D. 油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡、凹陷洞孔、剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除并以表面處理后，再按規(guī)定涂裝時間隔層次予補漆。 3、鋼結(jié)構(gòu)安裝 3.1 施工順序 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝選用一臺16噸汽車吊從1軸到10軸線依次進行。 3.2 安裝工藝 安裝工藝見下圖： 第5章 施工準備 1. 技術(shù)管理方面：熟悉施工圖紙確定施工方案做好書面技術(shù)交底； 2. 鋼構(gòu)件進場后應(yīng)按照施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進行檢查驗收。外形的幾何尺寸規(guī)格數(shù)量制作質(zhì)量均應(yīng)符合圖紙要求。還應(yīng)對運輸過程中易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和易損壞部位進行專門檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時矯正并重新檢查。高強度螺栓和普通螺栓應(yīng)堆放在室內(nèi)，其底層應(yīng)架空防潮；對于金屬壓型板特別作好現(xiàn)場保護。 3．現(xiàn)場施工測量儀器（經(jīng)緯儀/水準儀）要定期進行檢查校正，防潮防曬。 4. 開始安裝之前，應(yīng)將各部位的構(gòu)件擺放到位，并且構(gòu)件的擺放不應(yīng)在吊車行走路線上，以免耽誤施工。 第6章 施工方案方法 1. 基礎(chǔ)復(fù)測 1）施工人員進場之后，我方測量人員及技術(shù)人員與土建單位進行交接驗收手續(xù)，核實土建單位提供給我方現(xiàn)場的水準點及軸線控制樁是否準確。 2）根據(jù)現(xiàn)場土建單位提供的水準點及軸線控制樁，我方對預(yù)埋螺栓及鐵板進行復(fù)測。并將復(fù)測結(jié)果做為鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中控制構(gòu)件標高及定位的依據(jù)。 2..鋼柱安裝 2.1 抗風柱安裝流程： 測量放線定位 → 鋼梯綁扎 → 吊裝 → 校正 → 固定 2.2基礎(chǔ)標高測量調(diào)整：基礎(chǔ)標高的調(diào)整必須建立在對應(yīng)鋼柱的預(yù)檢工作上，方法如下：首先根據(jù)調(diào)整數(shù)值將柱底標高測設(shè)到四角錨栓上，然后用螺帽鎖定標高即螺帽上表面與柱底標高一致。鋼柱安裝座在螺帽上，柱底用50厚C35無收縮細石砼澆灌密實。 2.3鋼柱底板基礎(chǔ)定位放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準線作為柱底板的安裝定位線。 2.4鋼柱安裝：鋼柱吊裝前應(yīng)對地腳螺栓用錐形防護套進行保護，防止鋼柱吊裝時碰撞螺桿損傷螺紋。選用汽車吊單機吊裝旋轉(zhuǎn)法吊裝鋼立柱。柱子起吊前，應(yīng)從柱底板向上1000mm處劃一水平線，以便安裝固定前后控制鋼柱的水平標高。沿柱高方向在二個側(cè)面上彈出中心線，以便安裝前后控制柱身垂直度。鋼柱就位后及時將柱腳的地腳螺栓用扳手拔緊，并在吊車松鉤前用拉纜風繩將鋼柱四周固定，以免鋼柱傾倒。 2.5鋼柱的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標高。測量采用兩部經(jīng)緯儀。首先將經(jīng)緯儀放在柱子一側(cè)，使縱中絲對準柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。測柱子的中心線，由下而上觀測，若縱中心線對準，則柱子垂直，不對準則需調(diào)整柱子，直至對準經(jīng)緯儀中心線為止。以同樣的方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準確定位后，即可對柱子進行固定工作。（鋼柱校正下圖） 4.33. 屋面梁安裝 3.1屋面梁的拼裝 屋面梁在地面進行拼裝。拼裝時，用枕木墊高屋面梁拼裝需要的高度，將2節(jié)屋面梁拼裝成整體。 3.2屋面梁吊裝時，須對柱子橫向進行復(fù)測和復(fù)校。要求吊繩與屋面梁的夾角不得小于45度，尚需考慮屋架的重心位于內(nèi)吊點的連線之下，否則應(yīng)采取防止屋架傾倒的措施（即在屋架屋脊處多增加一個保險點和吊索）。吊裝采用千斤捆扎法時在梁的棱角處須采用護角器（應(yīng)用麻袋或橡皮包角）作保護以防止千斤割傷。吊裝千斤的安全系數(shù)應(yīng)取K=10。起吊時必須確保鋼梁變形不能過大，并且盡量同安裝位置的傾斜方向一致以便安裝。安裝剛架應(yīng)從調(diào)整跨開始，須待有足夠的翼緣支撐，保證鋼屋架在吊裝過程中迅速地形成一個空間剛度單元，然后松開吊具，以免大梁屈曲或傾斜。 3.3屋面梁吊裝時需輔以溜繩以利調(diào)整方向。 4.高強度螺栓的安裝 4.1準備階段 4.1.1重視對高強螺栓及其連接副的現(xiàn)場驗收，使用前按強度等級規(guī)格、尺寸、批號、編號分別驗收； 4.1.2嚴格執(zhí)行按專業(yè)工藝預(yù)先根據(jù)節(jié)點計算出的規(guī)格、數(shù)量發(fā)放，施工班組提案 相應(yīng)的部位、相應(yīng)規(guī)格數(shù)量進行領(lǐng)用。 4.2施工階段 4.2.1吊裝前對連接板磨擦面逐個檢查，如有銹污等鋼刷將銹污部位清除； 4.2.2臨時螺栓安裝數(shù)量按該節(jié)點用量的1/3且不少于2只。當構(gòu)件在末投入高強度螺栓前，發(fā)生有使用荷載的情況時，應(yīng)驗算臨時螺栓的投入數(shù)是否安全； 4.2.3堅固臨時螺栓后，進行測量校正，必須是上道工序向下道工序復(fù)核認可移交后，才可滿穿高強螺栓； 4.2.4高強螺栓鎖緊順序在同一連接面上的螺栓應(yīng)由中間向兩端交叉進行；兩個連接構(gòu)件先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件；工字型構(gòu)件的緊固順序是先上翼緣，次下翼緣后腹板處。每個螺栓不得墊二個以上墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后外露絲扣應(yīng)不少于2-3扣并防止螺母松動見下圖: 4.2.5安裝注意示項：高強螺栓安裝應(yīng)自由穿入螺孔，嚴禁強行用榔頭打入，如有孔位偏移量小于2mm可用過鏜沖協(xié)助安裝。 4.2.6高強螺栓流程圖 安裝構(gòu)件定位、臨時安裝螺栓固定 校正鋼柱、梁的預(yù)留偏差值 滿穿高強螺栓擰緊 初擰 終擰 5.檁條及其它構(gòu)件的安裝 主體結(jié)構(gòu)安裝完成后,重量較輕的次結(jié)構(gòu)及在主結(jié)構(gòu)安裝過程中沒安裝的檁條用人工全部安裝到位。 6、屋面施工 本工程屋面板YX-820壓型金屬板，該板的有效寬度為820mm。 6.1 YX-820壓型金屬板 隱藏式咬合系列YX-820 直立鎖縫屋面系統(tǒng)是迄今為止最為防風雨、免維修、耐久使用的屋面系統(tǒng)，省卻了80%其他金屬屋面系統(tǒng)中常用的緊固件，也就是消除了漏水的最大隱患。 YX-820型屋面板 6.1.1咬合節(jié)點示意圖 6.1.2 先安裝好屋面系統(tǒng)固定座，然后扣合好相鄰的兩塊YX-820板，再使用360度直縫式屋頂咬邊機，即可一次性地完成360度咬邊，無段間隙調(diào)整。達到緊密堅固的鎖邊與固定座連接，保證了比其它屋面板更強的抗風抗拔力，并且屋面的氣密性高。 6.2 施工步驟 6.3 施工方法 1.現(xiàn)場勘查 (1) 勘查：屋面鋼架項目標高及軸線。 (2) 屋面收邊固定鐵件預(yù)埋是否完畢。 2.丈量 (3) 屋面板長度。 (4) 各式收邊料長度。 3.制作圖確認 (5) 依現(xiàn)場丈量繪制各式收邊料制作圖。 (6) 各式收邊料規(guī)格尺寸圖面確認。 4.提供吊裝計劃 (7) 選定材料堆放位置。 (8) 排定吊裝進度表及所需配屬人力機具。 5.機具準備 (9) 依吊裝計劃、檢查應(yīng)到場施工機具準備。 (10) 水、電源設(shè)置。 6.材料進場檢驗及吊運 (11) 材料進場廠商應(yīng)附材質(zhì)檢驗證明或合格證。 (12) 檢驗成型板料規(guī)格、尺寸、厚度。 (13) 檢驗各式收邊料規(guī)格尺寸、厚度。 (14) 檢驗零配件。 (15) 彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑、污染、扭曲等現(xiàn)象。 7.吊運 (16) 材料進場設(shè)置指定地點前，須分批、分類吊放，不立即使用時應(yīng)整齊堆置，并以帆布或膠布覆蓋。 (17) 地面堆放材料時，為保持干燥須鋪枕木（枕木高6公分以上）。材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。 (18) 材料吊運網(wǎng)架屋面前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。 (19) 材料吊上屋架施工要點。 1) 放置鋼屋面板的網(wǎng)架屋面時，須事先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。 2) 材料吊運過程保持平衡吊升，非吊裝人員不得靠近。 3） 材料吊運網(wǎng)架屋面后，所有板肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝），陰陽肋扣合，并應(yīng)以尼龍繩或麻繩固定于鋼主架上。 6.4 壓型鋼板安裝 6.4.1吊運至屋面 6.4.1.1鋼板吊放于屋架上，板肋朝上，所有板面均應(yīng)朝鋪設(shè)方向，陰陽肋分向； 6.4.1.2屋面鋪設(shè)方向：以山墻作為起點，按安裝時風向順風向鋪設(shè)（此計劃應(yīng)于吊裝前安排好，以利吊裝之堆放）。 6.4.1.3屋面板應(yīng)盡量放置于檁條之支撐處，盡量避免置于檁條跨度中央。 6.4.2安裝固定座 6.42.1固定座以兩個平頭十字自攻螺絲與檁條相邊，固定兩端孔； 6.4.2.2先將第一個固定座以自攻螺絲固定在檁條之最左側(cè)邊上，再以墨線為基準（使同一行之固定座均在同一直線上），然后沿重直檁條方向，組合肋向邊側(cè)，中間肋朝內(nèi)側(cè)，安裝固定座。 6.4.3安裝YX-820型板 6.4.3.1將第一塊角馳Ⅲ-825板用力壓于已安裝之固定座上，并注意使固定座之組合肋和中間肋分別嵌入板之陰肋與中肋。 6.4.3.2將第二列固定座之組合肋扣合在已安裝板陰肋上，安裝固定座，扣合時務(wù)必有輕微喀喀聲，確保陽肋板邊卡入固定座之組合肋內(nèi)側(cè)倒鉤。 6.4.3.3將第二片板之陰肋扣合在第二列固定座之組合肋上（即第一片板之陽肋上）如此類推。 6.4.3.4板陽肋每隔一段有一個反鉤槽，如恰在檁條上方，為不影響固定座之安裝，須敲平后，才可安裝固定座。 6.4.3.5板扣合方法： 6.4.3.5.1安裝時應(yīng)一腳踩已鋪設(shè)屋面板的第二個波谷，另一腳向下壓合嚙合部分的肋部，使已安裝板片之陽肋反鉤槽，完全嵌入新鋪板片之陰肋。 6.4.3.5.2若檁條跨度大時，應(yīng)立于新鋪設(shè)板第二個波谷，利用小錘沿切合面敲入確保嚙合部分完全扣合。 6.5 緊密性檢查 每一片板同一墨線上扣合執(zhí)行后，都要進行扣合緊密性檢查。 6.5.1檢查板片是否完全扣合：可立于放置板片之檁條跨度中央之第一個波谷處來檢視扣合部分是否緊密； 6.5.2陽肋與固定座：陽肋端頭是否卡入固定座鉤槽中。 6.5.3陰肋與固定座：固定座鉤槽是否完全被陰肋包住。 6.5.5陽肋與陰肋：陽肋之反鉤槽是否完全嵌入陰肋。 6.6鋪設(shè)收尾 6.6.1如鋪設(shè)到最后之所剩檁條長度小于1/2板寬時，可將固定座多余部分剪掉，其部分則由收邊覆蓋。 6.6.2若鋪設(shè)到最后之所剩檁條長度小于板寬，大于1/2板寬時，可將板片超出部分剪掉，而固定座完整安裝。 6.7 屋脊收邊安裝 6.7.1為進一步防水，屋面板屋脊端邊應(yīng)用彩板扳手將板谷上折為折線距邊3~5mm之上翹（同樣檐口端屋面板應(yīng)向下折），注意用力均勻以防止形成水坑。 6.7.2屋脊蓋板置于屋脊上后，為與屋面板肋部切合，以YX-820型波峰沖剪，剪下蓋板下沿相對應(yīng)屋面板肋各處，使成為U型缺口，與屋面板組裝。 不要過于擰緊法蘭螺母，否則可能導(dǎo)致扭曲或者釘頭擊穿； 在后續(xù)板安裝前，在咬合邊的背邊使用槍式密封膠密封。 6.8.保溫層施工法 6.8.1分層鋪設(shè)保溫層中各種材料，緊接著鋪設(shè)上層YX-820型屋面板，要求保溫層搭接平整，不漏接漏連。 6.8.2保溫層搭接處一定要用訂書機訂牢。 6.9.收邊安裝 (1) 以均分長度設(shè)定收邊，收邊搭接處須以鋁拉釘固定及止水膠防水。 (2) 屋面收邊平板之自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水。 (3) 各式收邊均應(yīng)做到橫向水平成線，縱向豎直成線。 (4) 其它注意事項 (5) 彩色鋼板切割時，外露面應(yīng)朝下，以避免切割時所產(chǎn)生鐵屑粘附涂膜面，引起面層氧化。 (6) 施工人員在屋面行走時，沿排水方向踏于板谷，沿檁條方向踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。 (7) 自攻螺絲固定，必須垂直支撐面，迫緊螺絲墊圈必須完整。 (8) 屋面板其靠近屋脊蓋板端座向上折起80，其靠近天溝端座向下扳20。 每日收工時，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩捆綁牢固，以防遭損。 7. 墻面板的安裝 7.1 施工前準備 ①、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計文件對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。 ②、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應(yīng)及時修復(fù)和更換。 ③、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運轉(zhuǎn)。 ④、復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。 7.2 壓型板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。 第7章 施工進度計劃 本工程總工期控制在 45 天。 第8章 安裝現(xiàn)場勞力計劃 詳見下表： 序 號 工 種 人 數(shù) 序 號 工 種 人 數(shù) 1 測量工 2 5 安裝工 50 2 起重指揮 3 6 電工 2 3 電焊工 5 7 火焊工 2 4 管理人員 6 8 起重司機 4 第9章 進入現(xiàn)場主要機具計劃 詳見下表： 序號 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備注 01 汽車吊 25T 臺 1 02 汽車吊 16T 臺 2 03 經(jīng)緯儀 J2 臺 1 04 電焊機 BX-400 臺 4 05 手拉葫蘆 2T,3T 個 10 06 角磨機 φ125mm 臺 6 07 盤尺 30米 把 2 08 鋼絲繩 付 10 09 卸扣 1T,2T,5T 個 10 10 工具房 個 1 11 鋼爬梯 3000mm400mm 若干 12 配電箱 個 10 13 乙炔瓶 只 2 14 氧氣瓶 只 4 15 水準儀 DSZ2 臺 1 第10章 施工質(zhì)量保證措施 1、 在工程現(xiàn)場設(shè)置項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理制，施工現(xiàn)場推行“矩形體制、動態(tài)管理、目標控制、節(jié)點考核”的動態(tài)管理法。 2、 抽調(diào)本公司優(yōu)秀、有經(jīng)驗、協(xié)調(diào)能力佳的高級管理人員來擔任本項目項目經(jīng)理，抽調(diào)一名工程師擔任技術(shù)負責人，專職負責本工程技術(shù)問題處理、質(zhì)量監(jiān)控。 3、 開工前組織施工人員熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，了解施工及驗收標準，編制詳細的施工方案。 4、 開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進行認真細致的技術(shù)交底，掌握施工要點，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。 5、 從施工準備到竣工投入運行的整個過程，每一步驟必須嚴格把關(guān)，切實保證每一個環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量。 6、 制定出各工序的質(zhì)量控制表，分解工序，確定各工序的安裝內(nèi)容、質(zhì)量要求，在自檢、互檢、專檢中，對檢查情況進行記錄。下道工序?qū)嵤┣?，以上道工序的控制記錄為依?jù)，進行核實、檢查，然后在上道工序基礎(chǔ)上繼續(xù)施工，并對下道工序負責。 7、 執(zhí)行工序交接交底工作。上道工序結(jié)束，對下道工序應(yīng)建立交接交底制度，首先由上道工序執(zhí)行人員進行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者有權(quán)拒絕施工，在上級部門對此證實前應(yīng)保護下道工序的正常要求，經(jīng)證實后責令上道工序修正然后下道工序施工。 8、 各級檢驗部門及人員應(yīng)做到各個環(huán)節(jié)現(xiàn)場檢查把關(guān)，做到管理層和操作層緊密結(jié)合，形成“上下貫通、橫向協(xié)調(diào)”的質(zhì)量體系機制。 按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務(wù)要明確提出質(zhì)量要求，并應(yīng)認真做到“四個堅持”和“四不準”。 “四個堅持”為： A.堅持誰施工誰負責工程質(zhì)量的原則； B.堅持成品復(fù)核檢查制度； C.堅持三檢二評(自檢、專檢、互檢、初評、復(fù)評)制度； D.堅持質(zhì)量檢查評比。 “四不準”為： A.沒有做好施工準備工作不準開工； B.沒有保證質(zhì)量措施不準開工； C.設(shè)計圖紙未熟悉不準開工； D.沒有技術(shù)、安全交底不準開工。 現(xiàn)場施工人員應(yīng)做好安裝資料軟件工作，填寫準確、真實并與硬件同步，檢查人員在檢查硬件時應(yīng)同時檢查軟件。 建立質(zhì)保體系，并在施工中運轉(zhuǎn)。 第十一章 施工安全保證措施 為確保本工程順利進行，特擬訂本安全計劃書，在施工過程中我公司將嚴格按照本計劃執(zhí)行，以便將施工中的危險因素降到最低。 一、 進場前教育 工程開始前，所有欲進入工地的人員須提供其身份證復(fù)印件后登記入冊。上崗前需接受 總包方及業(yè)主方的安全教育，在確認每位員工都全面了解其應(yīng)知的內(nèi)容并簽字后，方可進入現(xiàn)場施工。 二、 總則 1． 每日開工前必須召開必要的安全集合，提醒各位人員注意施工安全。 2． 施工人員在施工現(xiàn)場必須使用安全帽、安全鞋、手套、安全帶等勞動防護用品。所有的防護用品必須經(jīng)國家的有關(guān)部門認可。其中，為方便管理，現(xiàn)場管理人員將使用白色安全帽，施工人員將統(tǒng)一使用黃色安全帽。 3． 在2米或2米以上空間作業(yè)，施工人員必須使用安全帶。六級以上大風和雷雨、大霧天氣，應(yīng)暫停露天起重和高空作業(yè)。 4． 施工人員在高空作業(yè)時，如需從一個空間至另一個空間，在取掉保險扣之前必須將保險帶上另一個保險扣扣上之后方可進行。 5． 施工人員在施工之前必須仔細檢查自己的安全防護用品。如有損壞應(yīng)及時更換后才可上工地施工。下班后必須仔細檢查自己的勞動防護用品是否有遺漏及損壞等現(xiàn)象，并將勞動防護用品妥善保管，放在工具箱內(nèi)。 6． 在吊裝區(qū)域必須拉上安全警戒線，必須醒目。使用紅白相間的安全警戒線并派專人負責，嚴禁非施工人員進入現(xiàn)場。 7． 在電焊及氣割操作前，首先由項目經(jīng)理開具動火證。在動火前應(yīng)檢查各器具是否安全可靠，操作區(qū)域必須設(shè)好安全警戒線，并有醒目標志提醒該區(qū)域在易燃操作，配備必須的滅火器材，施工過程中應(yīng)派專人看護，施工完后檢查是否已無火苗，在確定無火苗的情況下人員方可離開，在離開前應(yīng)將電源切斷，關(guān)閉藍瓶閥門，將工具整理好放回工具間，在施工區(qū)域應(yīng)做好清理工作。 8． 在施工現(xiàn)場，安排專人負責電氣工程，并且經(jīng)過總包的同意，非有關(guān)操作人員嚴禁進行電氣工程操作。 9． 在施工過程中，不得擅自拆除其他施工方的防護措施及其他施工材料，也不得為施工方便擅自拆除安全防護欄桿、標志、支架等。 10．現(xiàn)場在固定位置放置急救包，由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員負責，并將其位置及聯(lián)系方法告知每位施工人員，以便在小的傷害事故發(fā)生時可得到及時的處理。 11．現(xiàn)場安全經(jīng)理由項目經(jīng)理兼任，配備一名全職安全員。 三、 吊裝具體安全措施 1． 首先檢查吊車的安全性能，確認吊車是否通過中華人民共和國有關(guān)此類車輛的年檢及是否已得到國家確認并允許使用。 2． 吊車操作人員應(yīng)按有關(guān)操作吊車，嚴禁越過吊車的允許范圍進行吊裝，并經(jīng)常檢查吊車的鋼絲繩，吊鉤等是否安全。如有問題應(yīng)及時更換。 3． 計算鋼構(gòu)件的重量，選用合適的吊車、鋼絲繩及其配件進行吊裝，吊點布置合理。 4． 在梁兩端綁上麻繩，以便在起吊時控制梁的平穩(wěn)及位置。 5． 在起吊及拼裝過程中嚴禁在梁底穿越。 6． 在拼裝過程中將工具，螺絲等材料放在工具包內(nèi)，拼裝完將工具放在工具包內(nèi)，嚴禁向下扔。 7． 防護欄桿的高度不小于1.1米，防護欄的顏色必須醒目，使用紅黑相間的顏色。 8． 對于較小的洞口，如暫不使用，應(yīng)采用牢固的材料將其遮蓋，并應(yīng)采取臨時固定。 9． 如吊裝的構(gòu)件太重，則在正式起吊時作適合高度的試吊，確保安全的前提下方可起吊。 10．吊裝完第一榀鋼架后，須拉好攬風繩，確保鋼架的穩(wěn)定。 11．吊裝時必須有專人指揮、信號明確、統(tǒng)一行動。 12．高空作業(yè)人員不得喝酒，在高空不得開玩笑。 13．高空作業(yè)人員需穿著軟底防滑安全鞋，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和帶釘?shù)男? 14．吊車行走道路和工作地點應(yīng)堅實平整，以防沉陷發(fā)生事故。 15．六級以上大風和雷雨、大霧天氣，應(yīng)暫停露天起重和高空作業(yè)。 16．拆卸千斤繩時，下方不應(yīng)站人。 17．使用撬棒等工具時，用力要均勻、要慢、支點要穩(wěn)固，防止撬滑事故發(fā)生。 18．構(gòu)件在矯正、焊牢或固定之前，不準松繩脫鉤。 19．起吊笨重構(gòu)件時，不可中途長時間懸吊、停滯。 20．起重吊裝所用之鋼絲繩，不觸及有電線路和電焊搭鐵或與堅硬物體摩擦。 21．遵守有關(guān)起重吊裝的“十不吊”中的有關(guān)規(guī)定。 22．專業(yè)人員及特殊工種應(yīng)持證上崗。 四．外墻板安裝之風險評估 步 驟 危險性 預(yù)防措施 事故處理措施 1．材料運輸 1．傷及人員 1．在運至安裝現(xiàn)場的道路上設(shè)專人看護 情況緊急時撥打120急救中心 2．手工卸貨 1．傷及人員 2．割傷手 3．砸傷腳 1．工作區(qū)域設(shè)置警戒線并設(shè)監(jiān)護人。 2．操作者穿戴好安全鞋及手套 較輕的傷害事故，現(xiàn)場包扎處理 3．腳手架材料運輸至安裝地點 1．割傷手 2．砸傷腳 1．操作者穿戴好安全鞋及手套 4．平整場地 1．割傷手 2．砸傷腳 1．操作者穿戴好安全鞋及手套 5．腳手架基礎(chǔ) 設(shè)置 1．割傷手 2．砸傷腳 1．操作者穿戴好安全鞋及手套 6．搭設(shè)腳手架 1．割傷手 2．腳手架倒塌 3．砸傷腳 4．人員墜落 5．材料墜落 1．操作者穿戴好安全鞋及手套 2．使用安全帶 3．工作區(qū)域用警戒線圍起 4．保持腳手架與女兒墻頂部生命線有兩處拉接 7．搬舉材料 1．割傷手 2．砸傷腳 3．人員墜落 4．材料墜落 1．操作者穿戴好安全鞋及手套 2．使用安全帶 3．工作區(qū)域用警戒線圍起 較輕的傷害事故，現(xiàn)場包扎處理 8．外墻板安裝 1．割傷手 2．砸傷腳 3．人員墜落 4．材料墜落 5．電動工具漏電 6．腳手架移動時倒塌 7．環(huán)境污染 1．操作者穿戴好安全鞋及手套 2．使用安全帶 3．工作區(qū)域用警戒線圍起 4．使用前檢查電器設(shè)備 5．移動腳手架時保持與廠房或辦公樓結(jié)構(gòu)間的連接 6．及時清理廢棄保溫棉及廢料 發(fā)生人員觸電事故時，應(yīng)立即斷電，后用絕緣體將漏電處與觸電者分開，并迅速撥打急救電話求助，同時對其實行人工呼吸。 9．腳手架拆除 1．割傷手 2．砸傷腳 3．人員墜落 4．材料墜落 1．操作者穿戴好安全鞋及手套 2．使用安全帶 3．工作區(qū)域用警戒線圍起 五．外屋面板、保溫棉的施工 工作步驟 風 險 預(yù) 防 措 施 事故處理措施 1．屋面板就位 1．人員墜落，人身受到傷害 1．施工人員在屋面就位時必須把安全帶系在生命線上 2．為了保證就位人員的安全，地面采用25噸吊機往屋面上吊屋面板 3．每次往上吊的屋面板的數(shù)量為一道已包裝好的板材 4．所有的操作人員必須使用手套、眼鏡、安全帽子和安全帶 5．在吊點下必須設(shè)置安全警戒線區(qū)域。 6．就位放置時沿大梁兩側(cè)堆放 如發(fā)生人員墜落事故，立即與當?shù)刈罱尼t(yī)院聯(lián)系緊急救護。 2．布置生命線 1．人員墜落的危險 1．施工人員在施工時將安全帶扣在屋面生命線上 2．使用生命線的承載力不小于3噸 3．操作區(qū)域底部布置警戒線。禁止他人入內(nèi) 4．生命線布置詳圖見附一 如發(fā)生人員墜落事故，立即與當?shù)刈罱尼t(yī)院聯(lián)系緊急救護 3．保溫層及屋面板施工 1．屋面板剛開始施工時，操作人員必須將安全帶系在生命線上 2．在固定屋面板前，先鋪設(shè)保溫層，鋪完后（如果保溫棉的寬度為1.2米）既進行兩張板施工 3．保溫棉由地面上屋面通過繩子往上拉，操作人員站在檐口時應(yīng)扣好安全帶 4．屋面板如需移動，由足夠工人搬運 5．固定屋面板時操作人員應(yīng)控制自身重心 4．施工用電 1．人員觸電 1．由專人負責施工用電，按有關(guān)規(guī)定使用施工電器 2．每天下班前應(yīng)切斷電源，并將電器做好防護措施 5．屋面板施工過程中 1．環(huán)境污染 1．及時將垃圾清理到指定區(qū)域 第十二章 文明施工管理措施 1、 完善技術(shù)和操作管理規(guī)程，確保防汛設(shè)施和地下管線的暢通、安全； 2、 采取各種措施，降低施工過程中產(chǎn)生的噪音； 3、 利用各種防護設(shè)施，防止施工中產(chǎn)生的廢棄物、雜物飄散； 4、 運用其它有效方式，減少施工對市容、綠化和環(huán)境的不良影響； 5、 施工中不得隨意拋擲建筑材料、殘土、舊料和其它雜物； 6、 施工現(xiàn)場必須做到道路暢通無阻礙，排水，場地整潔無施工垃圾； 7、 操作地點保持整潔干凈，工完場清，臨時設(shè)施搭設(shè)整齊，室外定期打掃。 8、 材料、構(gòu)件、機具分類碼放，現(xiàn)場機具設(shè)備整潔、標志編號明晰；安全裝置靈敏可行； 9、 機棚內(nèi)外干凈整齊、視線好； 10、 工具擺放符合規(guī)定。 11、 禁止亂丟材料、工具。施工垃圾指定專人定時清理。 - 38 -