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LPG系列高速離心噴霧干燥機(jī) 使 用 說(shuō) 明 目 錄 一、 產(chǎn)品簡(jiǎn)介 二、 產(chǎn)品型號(hào)說(shuō)明 三、 產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù) 四、 操作步驟 五、 工作原理及原理圖 六、 設(shè)備故障及排除 七、 其它說(shuō)明 一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介 LPG5~10000型離心噴霧干燥機(jī)組，是參考國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)研究開(kāi)發(fā)的多用途機(jī)組，廣泛用于化工、輕工、食品等行業(yè)的噴霧干燥工藝。該機(jī)組具有受熱時(shí)間短、熱效率高、除塵系統(tǒng)完整等優(yōu)點(diǎn)。 該機(jī)組核心裝置為一臺(tái)高速離心霧化器。藉此將液體霧化成極小液滴后被熱風(fēng)迅速干燥，干燥后的粉料經(jīng)除塵器回收，回收率可達(dá)98%以上。設(shè)計(jì)進(jìn)風(fēng)溫度為350℃，排濕溫度為100℃左右，相應(yīng)蒸發(fā)水分：5~10000Kg/h。 干燥塔體及附屬裝置材料材質(zhì)由客戶選定。干燥熱風(fēng)所需熱源，可由煤、油、燃?xì)狻㈦姷榷喾N方案實(shí)現(xiàn)。 設(shè)備的布置，可根據(jù)用戶的實(shí)際需要而安排。 本系統(tǒng)特點(diǎn)： 1. 干燥速度迅速 料液經(jīng)離心霧化后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%水分，完成干燥僅需幾秒鐘。 2. 采用并流型干燥室 由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，不致使干燥物料受熱過(guò)度，因此也適宜于熱敏性物料干燥。 3. 使用范圍廣 根據(jù)物料的特性，可以用熱風(fēng)干燥，也可以用冷風(fēng)造型，大批特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機(jī)生產(chǎn)。 4. 干燥產(chǎn)品具有較好的流動(dòng)性、分散性和溶解性。 由于干燥過(guò)程是在瞬間完成后，產(chǎn)品基本能保持液滴近似的球體。 5. 簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程，操作控制方便。 和傳統(tǒng)濕法工藝相比，減少了生產(chǎn)工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程。 二、干燥機(jī)型號(hào) L P G - 干燥能力代號(hào)，為進(jìn)風(fēng)溫度350℃，出風(fēng)溫度100℃時(shí)每小時(shí)對(duì)清水的蒸發(fā)量（Kg/h）表示 干燥設(shè)備專業(yè)代號(hào) 噴霧干燥代號(hào) 離心式代號(hào) 示例：LPG-300 表示進(jìn)風(fēng)溫度350℃時(shí)，干燥能力為每小時(shí)蒸300Kg/h的離心噴霧干燥機(jī)。即干燥機(jī)的規(guī)格額定蒸發(fā)能力。 三、LPG系列的主要技術(shù)參數(shù) L P— 5 25 50 100 200 300 500 1000 1800 2500 3500 噴 液 Kg/h 10 50 100 200 400 600 1000 2000 3600 5000 7000 轉(zhuǎn) 速104r/min 3 2.3 2.2 2.0 1.6 1.5 1.4 1.3 1.0 0.9 0.8 噴霧盤 mm 52 80 108 130 155 168 180 220 240 260 300 功 率 Kw 0.3 1.5 1.5 3 5.5 5.5 7.5 13.0 18.5 22 30 電 壓 V 75 220 220 380 380 380 380 380 380 380 380 注：水分蒸發(fā)量與物料的特性、固含量及熱風(fēng)進(jìn)、出口溫度有關(guān)。 四、設(shè)備的正確操作與使用 （一）、設(shè)備運(yùn)行前的準(zhǔn)備，應(yīng)作如下檢查： 1、 管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證管路系統(tǒng)不漏風(fēng)不漏氣。 2、 門和觀察窗孔是否關(guān)上，并檢查是否漏氣。 3、 塔底部和旋風(fēng)分離器底部排料器在安裝前應(yīng)檢查密封圈是否脫落。 4、 檢查離心風(fēng)機(jī)方向是否正確。 5、 離心風(fēng)機(jī)出口處調(diào)節(jié)蝶閥是否打開(kāi)，不要把蝶閥關(guān)死。 6. 進(jìn)料泵連接管道是否接好，電機(jī)與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 7. 干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣。安放霧化器之前應(yīng)觀察噴霧頭旋轉(zhuǎn)方向是否與銘牌一致。 （二）、設(shè)備的啟動(dòng) 1、接通總電源。 2、開(kāi)啟離心風(fēng)機(jī)。 3、開(kāi)啟冷卻水泵油泵。 4、開(kāi)啟油泵。 5、預(yù)熱干燥塔。 6、開(kāi)啟噴淋循環(huán)泵，檢查水箱內(nèi)水量是否充足，濃度是否超標(biāo)。 7、待進(jìn)風(fēng)溫度達(dá)到280℃左右時(shí)，開(kāi)啟霧化器。 8、開(kāi)啟變頻器，待變頻器運(yùn)行到設(shè)置頻率。 9、開(kāi)啟進(jìn)料泵，至恰當(dāng)流量工作。 10、保持排風(fēng)溫度恒定，調(diào)節(jié)下料量。 11、開(kāi)啟排料器下料。 （三）、設(shè)備的關(guān)閉 1、 關(guān)閉進(jìn)料泵。關(guān)閉變頻器。 2、 待變頻器頻率降至零為止，請(qǐng)把噴頭和電機(jī)筒取出，蓋上蓋板。5分鐘后關(guān)閉冷卻泵。 3、 停止加熱。 4、 關(guān)閉水膜除塵器循環(huán)泵。（適用于尾氣有水膜除塵器的系統(tǒng)） 5、 關(guān)閉布袋除塵器清灰動(dòng)力。（適用于尾氣有布袋除塵器的系統(tǒng)） 6、 待進(jìn)風(fēng)溫度降到60℃左右，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。 （四）、設(shè)備的清洗： 1、干洗—用刷子，掃帚清洗。 2、濕洗—用60~80℃熱水進(jìn)行清洗。 3、化學(xué)洗—用堿液、酸液和各種洗滌液清洗。 五、工作原理及原理圖、系統(tǒng)示意圖 工作原理：本機(jī)的工作原理是空氣通過(guò)加熱裝置后進(jìn)入干燥室頂部的熱風(fēng)分配器，通過(guò)熱風(fēng)分配器的熱空氣均勻地進(jìn)入干燥室內(nèi)，并呈螺旋狀轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)將料液送到裝置在干燥室頂部的離心霧化器，料液被噴成極小的霧狀液滴，使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，水分迅速蒸發(fā)，在極短的時(shí)間內(nèi)干燥成品。干燥后的產(chǎn)品從塔底排出，尾氣通過(guò)除塵器收塵后，由風(fēng)機(jī)引出排入大氣。 工作原理圖： 六、 設(shè)備故障原因及排除 出現(xiàn)的故障 產(chǎn)生的原因 排除故障的原因 產(chǎn)品顆粒大 1. 出口溫度低 2. 風(fēng)量小 3. 泵壓太低 4. 進(jìn)口溫度低 1. 提高出口溫度 2. 調(diào)整風(fēng)機(jī)節(jié)流閘板 3. 提高泵壓 4. 提高進(jìn)口溫度 蒸發(fā)量降低 1. 整個(gè)系統(tǒng)空氣量減少 2. 熱風(fēng)進(jìn)口溫度低 3. 設(shè)備有漏風(fēng) 1. 檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速是否正常 2. 檢查進(jìn)口處閥門位置是否正確 3. 檢查密封性 產(chǎn)品粉粒太細(xì) 1. 料液含固量低 2. 進(jìn)料量太少 1. 提高料液含固量 2. 加大進(jìn)料量 產(chǎn)品含水量高 排濕溫度太低 適當(dāng)減小進(jìn)料量，以提高排濕溫度 產(chǎn)品得率低 1. 旋風(fēng)分離器效果差 2. 某些物料增加二級(jí)除塵 1. 檢查分離器是否變形 2. 提高分離器氣密性 離心噴頭轉(zhuǎn)速低 離心噴頭部件有故障 停止使用噴頭，檢查噴頭內(nèi)部部件 噴 霧 操 作 規(guī) 則 開(kāi)機(jī)順序 1、接通總電源。 2、開(kāi)啟離心風(fēng)機(jī)。 3、開(kāi)啟冷卻水泵油泵。 4、開(kāi)啟油泵。 5、預(yù)熱干燥塔。 6、開(kāi)啟噴淋循環(huán)泵，檢查水箱內(nèi)水量是否充足，濃度是否超標(biāo)。 7、待進(jìn)風(fēng)溫度達(dá)到280℃左右時(shí)，開(kāi)啟霧化器。 8、開(kāi)啟變頻器，待變頻器運(yùn)行到設(shè)置頻率。 9、開(kāi)啟進(jìn)料泵，至恰當(dāng)流量工作。 10、保持排風(fēng)溫度恒定，調(diào)節(jié)下料量。 11、開(kāi)啟排料器下料。 關(guān)機(jī)順序 7、 關(guān)閉進(jìn)料泵。 8、 關(guān)閉變頻器。 9、 停止加煤。 10、 關(guān)閉循環(huán)泵。 11、 待進(jìn)風(fēng)溫度降到60℃左右，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。 12、 關(guān)閉冷卻水泵、油泵。