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畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告 題目：空調(diào)遙控器下蓋的模具設(shè)計 1.畢業(yè)設(shè)計（論文）綜述（題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況） 1.1 題目背景： 塑料模具是使塑件成型的主要工藝裝備，它可以使塑料獲得一定的形狀和所需要的性能。塑件中約有90%是通過模具轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的，塑料模具的重要性不言而喻。 ①用模具生產(chǎn)的塑件具有高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗等特點。 ②模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具價值的幾十倍、上百倍。 ③模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”，日本則稱“模具是促進(jìn)社會繁榮富強的動力”。 ④國民經(jīng)濟的五大支柱產(chǎn)業(yè)（機械、電子、汽車、石化和建筑）都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)，以滿足五大支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。 塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個世紀(jì)，已經(jīng)有了很大發(fā)展，模具水品有了較大提高。在成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計方面也取得較大進(jìn)展。對塑料模具設(shè)計的基本要求是能生產(chǎn)出尺寸精度、外觀、物理即力學(xué)性能等各方面均能滿足使用要求的優(yōu)質(zhì)塑件。在模具使用時，力求生產(chǎn)效率高，自動化程度高，操作安全方便，模具使用壽命長；在模具制造方面，要求機構(gòu)設(shè)計合理，制造容易，成本低廉[1]。 1.2 研究意義： 本次設(shè)計通過對格力空調(diào)遙控器下蓋零件利用Pro/E進(jìn)行模具設(shè)計，我能夠掌握塑料模具設(shè)計的基本原理、方法，并能較為熟練的使用Pro/E、AutoCAD軟件。 鍛煉自己的獨立思考能力和創(chuàng)造能力，為今后從事設(shè)計工作打下堅實的基礎(chǔ)，也為更好更快的適應(yīng)工作做準(zhǔn)備。 1.3 國內(nèi)外相關(guān)研究情況： 模具作為工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，其生產(chǎn)制作所表現(xiàn)出的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消材特點，是一般機械加工不可比擬的。模具設(shè)計與制造技術(shù)已越來越引起各產(chǎn)業(yè)部門的重視，國外將模具比喻為“金鑰匙”、“金屬加工皇帝”、“進(jìn)入富裕社會的原動力”。日本。美國等發(fā)達(dá)國家模具工業(yè)的產(chǎn)值早已超過了機床工業(yè)的產(chǎn)值。但是，在我過的模具市場上，技術(shù)含量較低的低檔模具已供過于求、技術(shù)含量較高的高檔模具卻供不應(yīng)求，技術(shù)含量較高的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具60%以上需要進(jìn)口，每年需要花10多億美元。因此，發(fā)展高精度。高技術(shù)產(chǎn)品的模具是我們未來發(fā)展的目標(biāo)和方向[1]。 近年來,我國的塑料工業(yè)正在飛速發(fā)展，塑料制品的應(yīng)用已經(jīng)深入到國民經(jīng)濟的各個部門。目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比重30%，隨著中國汽車、家電、電子通訊的發(fā)展，人類生活水平的提高，人們對日常用品的要求日益增高。不但要求有的效果，還有美觀大方的外表。設(shè)計和制造者都應(yīng)以人為本，創(chuàng)造更符合人性化的產(chǎn)品。日常用品的材料主要來自塑料，即大部份的零件都是以注塑模的制造，因此注塑模在工業(yè)中顯得相當(dāng)重要。由于應(yīng)用前景可觀，更新?lián)Q代較快，也就要求注塑模也應(yīng)跟上時代發(fā)展的步伐[2]。 2.本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施 2.1 主要內(nèi)容： （1）使用游標(biāo)卡尺等工具對給定的塑件進(jìn)行測繪，繪出格力空調(diào)遙控器下蓋的零件圖(圖2.1.1)以及遙控器下蓋立體的正側(cè)圖、背側(cè)圖（圖2.2.2、圖2.2.3）。 該塑件是長160mm、寬50mm、高18mm的薄壁殼體零件，壁厚為均勻的2mm,用主視圖、后視圖、左視圖來表達(dá)零件各部分，分別在三個視圖上做其俯視圖的剖視圖。在后視圖上表達(dá)零件的外形以及四個圓柱凸臺的尺寸位置、加強筋的尺寸位置、以及一些槽的尺寸位置，在俯視圖進(jìn)行局部剖是為了看槽和孔的高度以及相對位置。除此之外，還做了加強筋的一個局部放大圖，以便于確定其外形特征。由于遙控器后蓋外表面比較光滑，設(shè)定其表面粗糙度為0.8，而內(nèi)表面不重要，粗糙度較低，設(shè)定為3.2。 圖2.1.1:遙控器下蓋零件圖 圖2.2.2：遙控器下蓋立體的正側(cè) 圖2.2.3:遙控器下蓋立體的背側(cè) （2）分別設(shè)計成型零件、澆注系統(tǒng)、模架及其它模具零件。 （3）繪制圖紙，其中包括： ①塑件零件圖； ②注塑模具裝配圖； ③成型零件圖；閏土機械外文翻譯成品某寶dian ④其它結(jié)構(gòu)零件圖。其中，至少有一張0號圖紙應(yīng)用AutoCAD軟件繪出。 （4）編寫設(shè)計說明書一份。 2.2 方案的擬定 （1）分型面的選擇 分型面的選擇要求： ①應(yīng)選取在鑄件外形輪廓尺寸的最大斷面處，便于鑄件順利地從模具型腔中取出。 ②應(yīng)保證鑄件的表面質(zhì)量，外觀要求及尺寸和形狀精度。 ③分型面應(yīng)有利于排氣并要能防止溢流。 根據(jù)以上所述選擇分型面。 （2）澆注口類型的選擇 澆注口大致分為五種：直接澆口、側(cè)澆口、點澆口、潛伏澆口、耳形澆口、 根據(jù)所做塑件我選擇的是點澆口： 原因：澆口小，流速增加，提高了沖模速度；冷凝快，縮短了成型周期。直接澆口，其交口較大，對塑件的表面質(zhì)量有一定的影響；側(cè)澆口，注塑壓力損失大，保壓補縮能力沒有點澆好，對殼形零件排氣不方便；潛伏澆，對此零件脫模時不方便；耳形澆，澆口附近的較大容易引起塑件變形。 （3）型腔的布置 型腔數(shù)目確定的依據(jù)：a.注射機的注射能力；b.根據(jù)鎖模力確定；c.根據(jù)塑件的精度高低。根據(jù)我的塑件初定方案為一模兩腔。 （4）塑件材料的選擇 在遙控器后蓋使用性能上可以了解到它要承受一定的力，因此要求其有一定的強度、硬度,ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能,其沖擊強度極好,可以在極低的溫度下使用；而且 ABS的耐磨性優(yōu)良，故選用ABS為塑件的材料。 3.本課題研究的重點及難點，前期已開展工作； 3.1 本課題研究的重點： 分型面的選擇；模架的選擇；澆注類型的選擇；型腔的布置。 3.2 本課題研究的難點： 分析所采用模具結(jié)構(gòu)方案、導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計推出機構(gòu)的設(shè)計、模架的優(yōu)化設(shè)計以及二維圖的標(biāo)準(zhǔn)化。 3.3 前期開展工作： ①對塑件的結(jié)構(gòu)和形狀做了分析。 ②用Pro/E和AutoCAD軟件將塑件的三維圖和二維圖測繪完成。 ③查閱了有關(guān)注塑模設(shè)計的中外文資料，并完成了畢業(yè)設(shè)計開題報告的編寫。 4.完成本課題的工作方案及進(jìn)度計劃（按周次填寫） 第1周：圖書館借書查閱資料，了解本課題研究的產(chǎn)品特點和工作原理。 第2-3周：使用Pro/E和AutoCAD軟件對塑件的三維圖和二維圖的測繪，完成基礎(chǔ)知識的積累并撰寫開題報告。 第4-5周：對擬定的設(shè)計方案進(jìn)行論證并優(yōu)化方案的可行性，在確定方案之后給出具體實施步驟。 第6周：運用Pro/E或Solidworks軟件進(jìn)行電腦三維模擬設(shè)計，模擬論證塑料零件的可行性。 第7周：整理資料，查閱文獻(xiàn)進(jìn)行外文文獻(xiàn)的翻譯工作。 第8-9周：根據(jù)三維模擬設(shè)計的圖形畫出塑件標(biāo)準(zhǔn)化的CAD工程圖紙。 第10-11周：利用三維軟件Pro/E對塑件的模架進(jìn)行優(yōu)化，并畫出二維圖。 第12-13周：進(jìn)行資料整理并開始撰寫畢業(yè)論文，并進(jìn)行論文的修改。 第14-15周：進(jìn)行論文和圖紙的修改并準(zhǔn)備畢業(yè)答辯。 指導(dǎo)教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見） 指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在系審查意見： 系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 參考文獻(xiàn) [1] 李小海,王曉霞. 模具設(shè)計與制造[M].北京:電子工業(yè)出版社,2011.5. 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