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產品型號 零件圖號青島理工大學 機械加工工序卡片 產品名稱 零件名稱 撥叉 共 8 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 03 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 1 粗銑工件底面 即 2 30 下端面與 54 下端面 端面銑刀 游標卡尺 500 94 2 0 2 0 8 3 1 644 2 精銑工件底面 即 2 30 下端面與 54 下端面 端面銑刀 游標卡尺 800 150 7 0 15 0 2 3 1 355 產品型號 零件圖號青島理工大學 機械加工工序卡片 產品名稱 零件名稱 撥叉 共 8 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 04 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 1 銑工件頂面 即 2 30 上端面 端面銑刀 游標卡尺 500 94 2 0 2 1 0 2 0 62 產品型號 零件圖號青島理工大學 機械加工工序卡片 產品名稱 零件名稱 撥叉 共 8 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 06 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 1 粗銑 54 頂面 端面銑刀 游標卡尺 500 94 2 0 2 0 8 1 0 548 2 精銑 54 頂面 端面銑刀 游標卡尺 800 150 7 0 15 0 2 1 0 452 產品型號 零件圖號青島理工大學 機械加工工序卡片 產品名稱 零件名稱 撥叉 共 8 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 07 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 1 銑寬 44 兩側面 立銑刀 游標卡尺 800 50 2 0 2 5 0 2 0 900 產品型號 零件圖號青島理工大學 機械加工工序卡片 產品名稱 零件名稱 撥叉 共 8 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 08 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 1 鉆孔至 24 麻花鉆 游標卡尺 600 45 2 0 25 12 1 0 167 2 擴 24 孔至 26 8 擴孔鉆 游標卡尺 68 5 7 0 57 1 4 1 0 372 3 鉸 26 8 孔至 27H8 鉸刀 游標卡尺 198 9 3 0 35 0 1 1 0 189 產品型號 零件圖號青島理工大學 機械加工工序卡片 產品名稱 零件名稱 撥叉 共 8 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 09 鉆 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 1 配鉆孔至 4 8 麻花鉆 游標卡尺 600 9 0 0 25 2 4 2 0 472 2 鉸 4 8 孔至 5 鉸刀 游標卡尺 225 13 6 0 25 0 1 2 1 177 產品型號 零件圖號青島理工大學 機械加工工序卡片 產品名稱 零件名稱 撥叉 共 8 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 10 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X62W 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 1 銑斷 鋸片銑刀 游標卡尺 600 94 2 0 2 10 1 0 475 青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書 論文 I 摘 要 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品 并把它們裝備成機械 裝備的行業(yè) 機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用 也可以為其它行業(yè)的生產提 供裝備 社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品 我們的生活離不開制造業(yè) 因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè) 是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支 柱 從某中意義上講 機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學 技術水平的重要指標 軸承座的加工工藝規(guī)程及其鉆 4 孔 擴 4 孔至 6 5 孔 攻絲 M8 0 75 7H 的 夾具設計是在學完了機械制圖 機械制造技術基礎 機械設計 機械工程材料等進行 畢業(yè)設計之后的下一個教學環(huán)節(jié) 正確地解決一個零件在加工中的定位 夾緊以及工 藝路線安排 工藝尺寸確定等問題 并設計出專用夾具 保證零件的加工質量 本次 設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力 因此本次設計綜合性和實踐性強 涉及知識面 廣 所以在設計中既要注意基本概念 基本理論 又要注意生產實踐的需要 只有將 各種理論與生產實踐相結合 才能很好的完成本次設計 本設計選用軸承座來進行工藝編制與夾具設計 以說明書 繪圖為主 設計手冊與 國家標準為附來進行詳細說明 關鍵詞 切削用量 夾緊 定位 誤差 青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書 論文 II Abstract Machinery manufacturing industry is making a certain shape position and size of parts and products equipment and put them into machinery and equipment industry Machinery manufacturing products can be directly for the use can also provide equipment for other sectors of social production has a mechanical or mechanical manufacturing a variety of products Our life is inseparable from the manufacturing industry the manufacturing industry is an important industry of national economic development is the important base and backbone of the development of a country or region In some sense the level of manufacturing level is an important indicator to measure a country s comprehensive economic strength and the level of science and technology Fixture design process planning for fork and milling 2 30 end drilling expansion hinge 27H8 hole is teaching a link of graduation design in the studied mechanical drawing mechanical manufacturing technology mechanical design mechanical engineering materials A correct solution of a components in processing localization clamping and the craft route arrangement process dimensions are determined and design a special fixture spare parts processing quality assurance This design is to develop self study and innovation ability of their own Therefore the design of integrated and practical wide range of knowledge So in the design should not only pay attention to the basic theory basic concepts but also pay attention to the production needs of the practice only by combining the theory and production practice the completion of the design can be very goo This design uses the fork to process planning and fixture design mainly to the specification drawing design manual and the national standard for attachment to a detailed description of Keywords cutting clamping and positioning error 青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書 論文 目 錄 摘 要 I 1 概述發(fā)展 1 1 1 機床夾具的主要功能 1 1 2 機床夾具的組成 1 1 3 夾具設計的步驟和基本要求 1 2 零件的工藝設計 13 2 1 零件的工藝設計 13 2 2 工藝規(guī)程的設計 13 3 加工設備與工藝裝備的選擇 26 3 1 選擇機床 26 3 2 選擇夾具 26 4 零件銑床的夾具設計 27 4 1 問題的提出 27 4 2 定位基準的選擇 27 4 3 切削力與夾緊力的計算 27 4 4 定位誤差分析 28 4 5 定位鍵與對刀裝置的設計 29 4 6 銑床夾具截圖 31 5 零件鉆床的夾具設計 33 5 1 問題的提出 33 5 2 定位基準的選擇 33 5 3 切削力與夾緊力的計算 33 5 4 定位誤差分析 33 5 5 鉆套的設計 34 5 6 鉆床夾具截圖 36 結 論 38 致 謝 39 參考文獻 40 青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書 論文 1 1 概述發(fā)展 1 1 機床夾具的主要功能 機床夾具已成為機械加工時的重要裝備 同時是機械加工不可缺少的部件 在機床技術向高速 高效 精密 復合 智能 環(huán)保方向發(fā)展的帶動下 夾具 技術也正朝著高精 高效 模塊 組合 通用 經濟方向發(fā)展 機床夾具的主 要功能是使工件定位夾緊 使工件相對于刀具及機床占有正確的加工位置 保 證其被加工表面達到工序所規(guī)定的技術要求 工件定位后 經夾緊裝置施力于 工件 將其固定夾牢 使其在加工過程中不致因切削力 重力 離心力等外力 作用而發(fā)生位置改變 為了適應不同行業(yè)的需求和經濟性 夾具有不同的型號 以及不同檔次的精度標準供選擇 安裝方法有找正法和用專用夾具 找正法用于單件 小批生產中 而專用 夾具用于生產批量較大或特殊需要時 1 2 機床夾具的組成 1 定位支承元件 確定工件在夾具中的正確位置并支承工件 2 夾緊裝置 將工件夾緊不發(fā)生移動 3 對刀或導向元件 保證刀具與工件加工表面的正確位置 4 夾具體 將夾具的所有組成部分組成一體 并保證它們之間的相對位置關系 1 3 夾具設計的步驟和基本要求 1 3 1 夾具設計的基本要求 夾具在機械加工中起著重要的作用 它直接影響機械加工的質量 工人的 勞動強度 生產率和加工成本 因此對設計的夾具 提出以下幾點基本要求 1 能穩(wěn)定可靠地保證工件的加工技術要求 若工件達不到加工技術要求 成為廢品 則夾具設計是失敗的 該夾具不能用與生產 2 操作簡單 便于工件安裝 減輕工人的勞動強度 節(jié)省工件安裝時間 降低輔助工時 保證高的生產效率 3 具有良好的工藝性 便于制造 降低夾具制造成本 從而降低分攤在工 件上的加工成本 為保證上述基本要求 夾具的生產過程應按下面程序進行 夾具生產任務 書 夾具的結構設計 使用 制造部門會簽 夾具制造 夾具驗收 生 青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書 論文 2 產使用 夾具生產任務書是由工藝人員在編制工藝規(guī)程時 根據(jù)生產需要而提出的 任務書中包含內容有設計理由 使用車間 使用設備 該夾具所使用工件工序 的工序圖并在工序圖上要標明工序要求 加工表面 尺寸精度要求及定位定位 基準 夾緊點 這是設計夾具的依據(jù) 也是驗收制造夾具的依據(jù) 夾具結構設 計是設計人根據(jù)夾具設計任務書的加工要求 提出幾種可行方案 分析比較 進行誤差計算 以確定出合理方案 進行設計 夾具結構設計完成后 要會同 使用部門 制造部門就夾具的結構合理性 結構工藝性和經濟性進行審核 會 簽 交付制造 制成的夾具要同設計人員 工藝人員 使用部門 制造部門共 同進行驗證 當確認夾具可保證工件該工序加工要求 能保證生產率 操作方 便 安全 就可交付生產車間使用 1 3 2 夾具的設計步驟 當接到夾具設計任務書后 按下面 6 個步驟 逐步設計 1 明確設計任務 收集研究設計的原始資料 原始資料包括如下內容 A 加工零件的零件圖 毛坯圖及加工工藝過程 所設計夾具應有的工序圖 并了解該工序所使用的設備 刀具 量具 其他輔具以及該工序的加工余量 切削用量 加工要求 生產節(jié)拍等參數(shù) B 了解零件的生產類型 就是決定夾具采用簡單結構或復雜結構的依據(jù) 若 屬大批量生產 則力求夾具結構完善 生產率高 或是單件小批量生產或急于應 付生產 則夾具結構應簡單 以便迅速制造交付使用 C 收集該夾具所用機床的資料 主要指與夾具連接部分的安裝尺寸 如銑床 夾具要安裝在工作臺上 要收集工作如大小 工作如 T 形槽及槽距 以及機床 的技術參數(shù) D 收集所使用刀具的資料如刀具的精度 安裝方式 使用要求及技術條件等 E 收集國內外同類型夾具資料 吸收其中先進而又能結合本廠情況的合理部 分 F 了解本廠制造夾具的能力和使用的條件 如夾具制造的條件及精度水平 有無壓縮空氣壓值等 G 收集有關夾具部件的標準 包括國標 部標 企標 廠標 典型夾具結 構圖冊等 青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書 論文 3 2 確定夾具結構方案 繪制結構草圖 其主要內容如下 A 根據(jù)工件加工尺寸 要求和開關 確定工件的定位方式 選擇或設計定位 元件 計算定位誤差 B 確定刀具的引導方式及引導元件 指鉆夾具 鏜夾具 C 確定工件夾緊方式 選擇或設計夾緊機構 計算夾緊力 D 確定其他裝置 如分度裝置 頂出裝置 的結構型式 E 確定和設計其他結構 如銑床夾具與機床的連接裝置 對刀裝置 在確定夾具結構的各組成部分時 可提出幾種不同方案 分別畫出草圖 進行 分析比較 從中選擇出合理方案 3 繪制夾具總圖 應注意以下幾點 A 繪制夾具總圖 盡量按 1 1 繪制 以保證直觀性 B 主視圖盡量符合操作者的正面位置 C 工件輪廓用雙點畫線繪制 并視為假想透明體 不影響其他元件的繪制 D 繪圖順序為 工件 定位元件 引導元件 夾緊裝置 其他裝置 夾具體 4 標注總圖上的尺寸 公差與配合和技術條件 夾具總圖結構繪制完成后 需 標注五類尺寸和四類技術條件 5 編寫零件明細表 明細表應包括零件序號 名稱 代號 指標準件代號或通 用件代號 數(shù)量 材料 熱處理 質量等 6 繪制總圖中非標準件的零件圖 1 3 3 夾具總圖上尺寸 公差與配合和技術條件的標注 在夾具設計中 對于初設計者 在夾具總圖上如何標注尺寸及技術條件 往往 是難點之一 以下對此作簡要闡述 1 夾具總圖上應標注的五類尺寸 A 夾具外形輪廓尺寸 指夾具在長 寬 高三個方向上的最大極限尺寸 若 有可動部分 則指運動部件在空間達到的極限位置的尺寸 標注夾具外形尺寸 的目的是避免夾具與機床或刀具在空間發(fā)生干涉 B 工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸 主要指工件定位面與定位元件工作面的配 合尺寸或各定位元件的位置尺寸 它們直接影響工件加工精度 是計算工件定 位誤差的依據(jù) C 夾具與刀具的聯(lián)系尺寸 主要指對刀元件或引導元件與夾具定位元件之間 青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書 論文 4 的位置尺寸 引導元件之間的位置尺寸或引導與導向部分的配合尺寸 D 夾具與機床的連接部分尺寸 這類尺寸主要指夾具與機床主軸或工作如必 須固定連接的平俱 如車床夾具要安裝在車床主軸上 要標注與車床主軸的連 接尺寸 銑床夾具要安裝在工作臺上 要標注與工作如 T 形槽相配的定位鍵尺 寸 E 夾具內容的配合尺寸 中心軸與夾具體孔的配合尺寸 鉆套與襯套 襯套 與夾具體的配合尺寸 此類尺寸必須標注尺寸 配合性質及配合精度 否則夾 具精度無法保證 2 夾具總圖上應標注的四類技術條件 夾具中的技術條件主要指夾具裝配好后 各表面之間的位置精度要求 A 定位元件之間的相互位置要求 這是指組合定位時多個定位元件之間的相 互位置要求或多件裝夾時相同定位元件之間的相互位置要求 如兩端頂尖頂軸 兩端中心孔 要求兩頂尖軸線同軸度 兩 V 形塊對稱線的同軸度 B 定位元件與連接元件或夾具體底面的相位置要求 夾具的連接元件或夾具 體底面是夾具與機床的連接部分 它決定了夾具與機床的相對位置 也就是決 定了定位元件相對機床 或刀具的位置 即決定了工件相對機床或刀具的位置 C 引導元件與連接元件或夾具體底面的位置要求 D 引導元件與定位元件之間的相互位置要求 3 五類尺寸 四類技術條件的分類 五類尺寸 四類技術條件根據(jù)是否與工序加工要求相關而分為兩類 其精度值 大小和取法不同 A 與工件加工要求無直接關系的 尺寸公差與配合 這類尺寸公差與配合應按照元件在夾具中的功用和裝配要 求 根據(jù)公差與配合國家標準或參閱有關資料來制定 技術條件 與工件加工要求無直接關系的夾具上技術條件 B 與加工要求直接相關的 這類尺寸和技術條件與工件上相應尺寸和技術條 件直接對應 直接根據(jù)工件相應尺寸公差和相互位置允差的 1 5 1 2 的值 選取 一般工件允差小 取大系數(shù) 工件允差大 則取小系數(shù) 制定這類夾具尺寸公差時 要注意下列問題 應經工件的平均尺寸作為夾具相應尺寸的基本尺寸 極限偏差按對稱雙向標 青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書 論文 5 注 應以工序尺寸 不一定是工件最終尺寸 作為夾具基本尺寸的設計依據(jù) 4 夾具調刀尺寸的標注 當夾具設計完成 按要求標注尺寸后 對有些夾具如銑夾具 往往還要標注調 刀尺寸 調刀尺寸一般是指夾具的調刀基準到對刀元件工作表面的位置尺寸 即刀具相對基準的尺寸 它與工件加工尺寸直接相關 也是夾具總圖上關鍵尺 寸要求 1 3 4 夾具體設計 夾具總體設計中最后完成的主要元件是夾具體 夾具體是夾具基礎件 組成夾 具的各種元件 機構 裝置都要安裝在夾具體上 在加工過程中 它還要承受 切削力 夾緊 慣性力及由此而產生的振動和沖擊 所以 夾具體是夾具中一 個設計 制造勞動量大 耗費材料多 加工要求高的零部件 在夾具成本中所 占比重較大 制造周期也長 設計時 應給以足夠的重視 1 夾具體和毛坯結構 實際生產中所用夾具體常用的有三種結構 A 鑄造結構 鑄造結構夾具體的優(yōu)點如下 可鑄出復雜的結構形狀 鑄件抗壓強度大 抗振性好 特別適用于加工時振動大 切削負荷大的場合 鑄件易于加工 價格低廉 成本低 但鑄件生產周期長 因存在鑄內應力 易引起變形 影響夾具精度的保持性 因此 夾具體必須進行時效處理 B 焊接結構其優(yōu)點如下 容易制造 周期短 采用鋼板 型材 如結構合理 布置得當 可減小質量 由于上述兩優(yōu)點 特別適用于新產品試制或臨時急用的場合 以縮短生產周期 此外 一些結構 簡單的小型夾具 如翻轉式鉆模 蓋板式鉆模 可缷式鉆模 采用焊接式結構 十分有利 因為這些夾具要頻繁拆缷翻轉 力求結構輕巧耐磨 但焊接結構夾具體在焊接過程中的熱變形和殘余應力對夾具精度會有不得影響 因此 焊完后要進行退火處理 另外 為提高剛性需加加強筋 C 裝配結構 青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書 論文 6 裝配夾具體是選用夾具專用標準毛坯或標準零件 根據(jù)使用要求組裝而成 可 得到精確的外形和空間位置尺寸 標準毛坯和標準零件可組織專業(yè)化生產 這 樣不但可以大大縮短夾具體的生產周期 還可降低生產成本 要使裝配夾具體 在生產中得到廣泛使用 必須實行夾具零部件的標準化 系列化 2 對夾具體的基本要求 A 一定的形狀和尺寸 夾具的外形 取決于安裝在夾具上的各種元件 機構 裝置的形狀及它們之間 的布置位置 設計時 只要將組成該夾具的所有元件 機構和裝置的結構尺寸 都設計好并布置好它們在圖紙上的位置 就可以由此勾畫出夾具體的大致外形 輪廓尺寸 因為是單件生產 一般不作復雜計算設計 通常參照類似的夾具結 構 按經驗類比法估計確定 確定夾具體尺寸時 可參考下面數(shù)據(jù) 鑄造結構的夾具體 壁厚取 8 25mm 過厚處挖空 焊接結構用鋼板取 6 10mm 剛度不夠時加筋板 夾具體上不加工表面與工件表面之間應有一定間隙 以保證工件與夾具體之 間不發(fā)生干涉 間隙大小按以下規(guī)定選取 a 夾具體 工件都是毛面 間隙取 8 15mm b 夾具體是毛面 工件是光面 間隙取 4 10mm B 足夠的強度和剛度 目的是減小在加工過程中因受切削力 夾緊力等而發(fā)生變形或振動 當剛度不 夠時 可增設加強筋或用框形結構 若用加強筋 其壁厚取 0 7 0 9 倍壁厚 高度不大于壁厚 5 倍 C 良好的結構工藝性 以便于制造 裝配 并減少加工工時 如夾具體上大平面上要局部加工 可鑄 出 3 5mm 凸臺 各加工表面 最好在同一平面內或在同一回轉表面上 以便于 加工 盡量減少加工表面面積 另外 對于切削量大的工件所使用夾具 要注 意應能方便排屑 以免影響安裝精度 對于大而重的夾具體 要考慮起吊裝置 如吊環(huán)螺釘或起重螺栓 1 1 4 銑床夾具簡介 銑床夾具主要用于加工零件上的平面 凹槽 花鍵及各種成型面 是最常用的 夾具之一 銑削時切削用量較大 且為斷續(xù)切削 故切削力較大 沖擊和振動 青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書 論文 7 也較嚴重 因此設計銑床夾具時 應注意工件的裝夾具在工作臺上的安裝平穩(wěn) 性 按銑削時的進給方式 可將銑床夾具分為直線進給式 圓周進給式和靠模進給 式三種 1 直線進給銑床夾具 這類夾具安裝在銑床工作臺上 加工中隨工作臺按直線進給方式運動 直線進給式銑床夾具的結構特點如下 定位鍵 為了確定夾具與機床工作臺的相對位置 在夾具體的底面上應設置定位鍵 兩 定位鍵 用沉頭螺釘固定在夾具體底面縱向槽的兩端 通過定位鍵與銑床工作 臺上的 T 形槽配合 確定了夾具在機床上的正確位置 兩定位鍵間的距離越大 定位精度越高 除定位之外 定位鍵還能承受部分切削扭矩 減輕夾具固定螺 栓的負荷 增加夾具的穩(wěn)定性 對刀元件 對刀元件是用來確定刀具與夾具的相對位置的元件 常見的標準對刀塊有 圓 形對刀塊 用于加工單一平面時對刀 方形對刀塊 用于調整組合銑刀位置是 對刀 直角對刀塊 用于加工兩互相垂直面或銑槽時對刀 側裝對刀塊 它安 裝在夾具體側面 用于加工兩相互垂直面或銑槽時對刀 具體結構尺寸可參閱 夾具手冊 對刀時 銑刀不能與對刀塊的工作表面直接接觸 以免損壞切削刃或造成對刀 塊過早磨損 則應通過塞尺來校準它們之間的相對位置 即將塞尺放在刀具與 結刀塊工作表面之間 憑借抽動塞尺的松緊感覺來判斷銑刀的位置 夾具體的設計 由于銑削時的切削力和振動較大 因此 銑床夾具的夾具體不僅要有足夠的剛 度和強度 其高度與寬度之比也應恰當 一般為 H B 小于或等你 1 25 以降 低夾具的重心 使工件的加工表面盡量靠近工作臺面 提高加工時夾具的穩(wěn)定 性 為了提高生產率 減輕工人的勞動強度 銑床夾具經常采用聯(lián)動夾緊機構和鉸 鏈夾緊機構 2 圓周進給銑床夾具 圓周時給銑床夾具多用在有回轉工作臺或回轉鼓輪的銑床上 依靠回轉臺或鼓 青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書 論文 8 輪的旋轉將工件順序送入銑床的加工區(qū)域 以實現(xiàn)連續(xù)切削 在切削的同時 可在裝缷區(qū)域裝缷工件 使輔助時間與機動時間重合 因此它是一種高效率的 銑床夾具 設計圓周銑床夾具時應注意下列問題 沿圓周排列的工件應盡量緊湊 以減少銑刀的空行程和轉臺 或鼓輪 的 尺寸 尺寸較大的夾具不宜制成整體式 可將定位 夾緊元件或裝置直接安裝在 轉臺上 夾緊用手柄 螺母等元件 最好沿轉臺外沿分布 以便操作 應設計合適的工作拍 以減輕工件的勞動強度 并注意安全 3 靠模銑床夾具 帶有靠模的銑床夾具稱為靠模銑床夾具 用于專用或通用銑床上加工各種非圓 曲面 靠模的作用是使工件獲得輔助運動 按照主進給運動的運動方式 靠模 銑床夾具可分為直線進給和圓周進給兩種 靠模板輪廓曲線的設計方法 畫出工件的準確外形 從工件的加工輪廓面或回轉中心作均勻的平行線或輻射線 在每條平行線或輻射線上 以銑刀半徑 r 作與工件外形輪廓相切的圓 連 接各圓心 即得到銑刀中心的運動軌跡 從銑刀中心沿各平行線或輻射線截取長度等于線段 得到滾輪中心的運動 軌跡 從滾輪中心為圓心 滾輪半徑 R 為半徑畫圓 再作這些圓的內包絡線 即 得到靠模板的輪廓曲線 銑刀的半徑應等于或小于工件輪廓的最小曲率半徑 滾柱直徑應等于或略大于 銑刀直徑 為防止?jié)L柱和靠模板磨損后或銑刀刃磨后影響工件的輪廓尺寸 通 常將靠模和滾柱作成 10 15 的斜角 以便調整 1 1 5 鉆床夾具簡介 鉆床夾具 一般習慣上稱為鉆模 它是在鉆床上進行孔的鉆 擴 鉸 锪 攻螺紋的機床夾具 使用鉆模加工時 是借助于鉆套確定刀具的位置和引導刀 具的進給方向 被加工孔的尺寸精度主要是由刀具本身的精度來保證 而孔的 坐標位置精度 則由鉆套在夾具上的位置精度來確定 并能防止刀具在加工過 青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書 論文 9 程中發(fā)生傾斜 因此 在結構上都設置安裝鉆套的鉆模板 一 鉆模 鉆模的結構形式很多 有固定式 分度式 蓋板式 翻轉式和滑柱式等主 要類型地 1 固定式鉆模 工件在鉆床上進行加工的整個過程中位置都不移動的 夾具稱為固定式鉆模 這類鉆模在加工孔系工件時一般用在搖臂鉆 床及多軸鉆床上 若用在立式鉆床上時 則只能進行單個孔的加工 使用此類夾具時 必須借助于刀具 或心軸 使它準確地置于套 筒中 以校正夾具的位置 然后將其堅固 這類加工方式的鉆孔精 度較高 但裝卸麻煩 效率很低 2 分度式鉆模 分度式鉆模主要用來加工圍繞一定的回轉軸線 立軸 臥軸 傾斜軸 分布的軸向或徑向孔系 或分布在工件幾個不同表 面上的孔 工件在一次裝夾中 靠鉆模回轉依次加工各孔 因此 這類鉆模必須有分度裝置 廣泛用于各類機床夾具上的分度裝置分為兩類 一類為直線分度裝 置 另一類為回轉分度裝置 回轉分度裝置又根據(jù)回轉軸相對于夾 具體安裝基面的位置分為立式分度 臥式分度及斜式分度三種 1 分度裝置的組成 分度裝置一般由以下幾個部分組成 A 轉動 或移動 部分 它實現(xiàn)工件的轉位 或移位 B 固定部分 它是分度裝置的基體 常與夾具體連接成一體 C 對定機構 它將轉動 或移動 部分與固定部分緊固在一起 起減 小加工時的振動和保護對定機構的作用 2 分度對定機構 分度對定機構的結構型式很多 常見的有鋼球對定機構 結構簡單 操作方便 常用于精度不高的場合 或作預定位 手拉式菱形銷 或 圓柱銷 對定機構 具有操縱簡便 制造較容易 不需要嚴格防塵措 施等優(yōu)點 這兩種結構在中等精度的分度裝置中應用較廣 齒輪齒條 操縱的圓錐銷對定機構 其分度對定精度較高 但要求有防塵措施 杠桿操縱單斜面對定機構 對防塵要求不高 而分度精度較高 故使 用較多 3 蓋板式鉆模 蓋板式鉆模是最簡單的一種鉆模 它沒有夾具體 只 有一塊鉆模板 在一般情況下 鉆模板除了裝鉆套外 還裝有定位 元件和夾緊裝置 加工時 只要將它蓋在工件上定位 夾緊即可 青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書 論文 10 蓋板式鉆模結構簡單輕巧 一般多用于加工大型工件上的小孔 但 生產效率低 故不適宜于大批量生產 因使用時需經常搬動 故其 質量一般不超過 10Kg 4 翻轉式鉆模 在使用過程中 需要用手進行翻轉 因此 夾具連同 工件的質量不能太大 一般限于 8 10Kg 以內 所以 它適合在幾 個方向鉆孔的小型工件加工 5 滑柱式鉆模 滑柱式鉆模的結構已標準化和規(guī)格化的夾具 這種鉆 模應屬于通用夾具范疇 它可以是固定式的 移動式的或轉動式的 滑柱鉆模通常是由夾具體 滑柱 升降模板和鎖緊機構等同部分組 成 當要設計或選用此類夾具時可直接采用標準預制造好的各部件 進行組裝 滑柱鉆模具有動作快 工作方便 各大附件互換性強 設計夾具及 生產準備周期短等特點 非常適用于批量大的生產過程 目前變推 廣到小批的生產中 二 鉆套 鉆套 又稱鉆模套筒 的作用 主要用來確定鉆頭 擴孔鉆 鉸刀等定尺寸刀 具的軸線位置 當加工一組平行的孔系 而這些孔間的距離又有一定的要求時 則利用位置按加工要求的鉆套來保證上述孔心距離的數(shù)度 簡便可靠 當工件批量很小 孔間距離很小 孔徑很小或者鉆模板上位置受限制而無法采 用鉆套時 也允許在鉆模板上直接加工出導引道具的導孔 1 鉆套類型 鉆套的結構和尺寸已標準化 根據(jù)使用特點 鉆套有下列四種型式 固定鉆套 JB T8045 1 1999 主要用于小批生產條件下單純用鉆頭鉆孔 的工序 固定鉆套是直接裝在鉆模板的相應孔中 因此固定鉆套磨損后不 能更換 固定鉆套有兩種結構 無肩的和帶肩的 帶肩的主要用于鉆模板 較薄時 用以保持鉆套必須得導引長度 有了肩部 還可以防止鉆模板上 的切屑和冷卻液落入鉆套孔中 固定鉆套的下端應超出鉆模板 以防止帶 狀切屑卷入鉆套中而加劇鉆套的磨損 可換鉆套 JB T8045 2 1999 為了克服固定鉆套磨損后無法更換的缺點 因此便有可換鉆套結構 標準可換鉆套結構的凸緣上銑有臺肩 鉆套螺釘 的臺階形頭部壓緊在此臺肩上而防止可換鉆套轉動 擰去螺釘 便可取出 可換鉆套 采用可換鉆套的鉆模板 在安裝可換鉆套處應專門配裝一個襯套 可換鉆 青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書 論文 11 套就裝在襯套中 這樣便可避免更換鉆套時損壞鉆模板 鉆套用襯套的結 構和尺寸也已標準化 可換鉆套的實際功用仍和固定鉆套一樣 僅供單純鉆孔的工序用 可換鉆 套是用在批量較大時 便于鉆套磨損后 可以迅速更換 快速鉆套 JB T8045 3 1999 快速鉆套是供同一個孔須經多種加工工步 如鉆 擴 鉸 所用的 由于在加工過程中須一次更換或取出鉆套以 適應不同加工刀具的需要 所以需用這種快換鉆套 標準塊換鉆套的結構 除在其凸緣銑有臺肩以供鉆套螺釘壓緊外 同時還銑出一削邊平面 當此 削邊平面轉至鉆套螺釘時 便可向上快速取出鉆套 為了防止直接磨損鉆 模板 在采用快換鉆套時 鉆模板上必須配有鉆套用襯套 布置快換鉆套時 必須注意快換鉆套的臺肩位置應與刀具在加工時的旋轉 方向相適應 防止鉆套因受刀具或切削的摩擦作用而轉動時 使鉆套臺肩 面轉出鉆套螺釘而被向上抬起 特殊鉆套 因工件的形狀或被加工孔的位置需要而不能使用標準鉆套時 需自行設計的鉆套稱特殊鉆套 加長鉆套 在加工凹面上的孔時使用 為 減少刀具與鉆套的摩擦 可將鉆套引導高度 H 以上的孔徑放大 斜面或圓 弧面上鉆孔 排屑空間的高度 h 0 5mm 可增加鉆頭剛度 避免鉆頭引偏 或折斷 小孔距鉆套 用定位銷確定鉆套位置 兼有定位與夾緊功能的鉆 套 鉆套與襯套之間一段為圓柱間隙配合 一段為螺紋連接 鉆套下端為 圓錐面 具有對工件定位 夾緊和引導刀具三種功能 2 鉆套的尺寸 公差及材料 在選用標準結構的鉆套時 鉆套導引孔的尺寸與公差須有設計者決定 其 余結構尺寸則在標準中都已規(guī)定 這時 可按下述原則來確定導引孔的尺 寸與公差帶 A 鉆套導引孔直徑的基本尺寸 應等于所導引刀具的最大極限尺寸 B 因為由鉆套導引的刀具 都是鉆頭 擴孔鉆 鉸刀等定尺寸的刀具 其結構和尺寸都已標準化和規(guī)格化 所以鉆套導引孔與刀具的配合 應按 基軸制來選定 C 鉆套導引孔與刀具之間 應保證有一定的配合間隙 以防止兩者發(fā)生 卡住或咬死 一般根據(jù)所導引的刀具和加工精度要求來選取導引孔的公差 帶 鉆孔和擴大時選用 F7 粗鉸時選用 G7 精鉸時選用 G6 D 當采用標準鉸刀鉸 H7 或 H9 孔時 則可不必按刀具最大尺寸來計算 直接按孔的基本尺寸 分別選用 F7 或 E7 作為導引孔的基本尺寸與公差 帶 青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書 論文 12 E 由于標準鉆頭的最大尺寸都是所加工孔的基本尺寸 故鉆頭的導引就 只須按孔的基本尺寸取公差帶為 F7 即可 F 如果鉆套導引的不是刀具的切削部分 而是刀具的導柱部分 這時也 可以按基孔制的相應配合選取為 H7 f7 H7 g6 H6 g5 三 鉆模板 鉆模板用于安裝鉆套 并確保鉆套在鉆模上的正確位置 常見的鉆模板有 以下幾種 1 固定式鉆模板 固定在夾具體上的鉆模板稱為固定式鉆模板 鉆模板與夾具體鑄成一體 或用螺釘和銷釘連接的鉆模板 這種鉆模板可在裝配時調整位置 因而 使用廣泛 固定式鉆模板結構簡單 鉆孔精度高 2 鉸鏈式鉆模板 當鉆模板妨礙工件裝缷或鉆孔后需要攻螺紋時 可采用鉸鏈式鉆模板 鉸鏈銷與鉆模板的銷孔采用 G7 h6 配合 與鉸鏈座的銷孔采用 N7 h6 配合 鉆模板與鉸鏈座之間采用 H8 g7 配合 鉆套導向孔與夾具安裝面的垂直度 可通過調整兩個支承釘?shù)母叨燃右员ＷC 加工時 鉆模板由菱形螺母鎖緊 由于鉸鏈銷孔之間存在配合間隙 用此類鉆模板加工的工件精度比固定式 鉆模板低 3 可缷式鉆模板 氣動可調式鉆模上 采用了可缷鉆模反 工件先在可更換預定元件上預 定位 可缷鉆模板與工件止口配合實現(xiàn)五點定位 夾緊氣缸的活塞桿通過 開口墊圈將可缷鉆模板與工件一起壓緊 這類鉆模板的定位精度高 可與 工件一起裝缷 青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書 論文 13 2 零件的工藝設計 2 1 零件的工藝設計 2 1 1 零件的功用 題目所給的零件是撥叉 機械中的撥叉 一般分為撥叉爪子 撥叉軸和撥 叉手柄座 主要是撥動滑移齒輪 改變其在齒輪軸上的位置 可以上下移動或 左右移動 從而實現(xiàn)不同的速度 或則是機械產品中離合器的控制 比如端面 結合齒的結構 內外齒的結構 都需要用撥叉控制其一部分來實現(xiàn)結合與分離 還有一種是機械產品中電器的控制也是需要撥叉來實現(xiàn)開關的閉合與斷開 一 般是電器盒中兩邊各一個碰卡開關 撥叉左右或上下?lián)軇?從而實現(xiàn)機床不同 方向的運轉 2 1 2 工藝分析 從撥叉零件圖可以看出 它有七組加工表面 現(xiàn)分述如下 工件底面 即 2 30 下端面與 54 下端面 工件頂面 即 2 30 上端面 15H7 孔 54 頂面 寬 44 兩側面 27H8 孔 5 孔 撥叉叉口面 2 2 工藝規(guī)程的設計 2 2 1 確定毛坯的制造形式 零件材料為 HT200 零件成批生產 而且零件的輪廓尺寸不大 選用砂型 鑄造 采用機械翻砂造型 鑄造精度為 7 級 加工余量等級 MA D 能保證鑄件 的尺寸要求 這從提高生產率和保證加工精度上考慮也是符合要求的 2 2 2 基準的選擇 1 精基準的選擇 選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設計技術要求的實現(xiàn)以及裝夾 準確 可靠 方便 用設計基準作為定位基準 實現(xiàn) 基準重合 以免產生基準不重合誤 差 青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書 論文 14 當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時 應盡可能采 用此組精基準定位 實現(xiàn) 基準統(tǒng)一 以免生產基準轉換誤差 當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時 應選擇加工表 面本身作為精基準 即遵循 自為基準 原則 該加工表面與其他表面 間的位置精度要求由先行工序保證 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度 可遵循 互為基準 反復 加工的原則 有多種方案可供選擇時應選擇定位準確 穩(wěn)定 夾緊可靠 可使夾具結 構簡單的表面作為精基準 根據(jù)撥叉零件的技術要求和裝配要求 選擇撥叉的 2 15H7mm 孔及其下端 面作為定位精基準 零件上有許多表面都可以采用它作為基準進行加工 即遵 循 基準統(tǒng)一 原則 2 粗基準的選擇 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求 應 以不加工表面作為粗基準 如果在工件上有很多不需加工的表面 則應以其中 與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準 如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻 應選擇該表面作精 基準 如需保證各加工表面都有足夠的加工余量 應選加工余量較小的表面作 粗基準 選作粗基準的表面應平整 沒有澆口 冒口 飛邊等缺陷 以便定位可 靠 粗基準一般只能使用一次 特別是主要定位基準 以免產生較大的位置 誤差 此設計選擇 30 外圓面及其上端面作為定位粗基準準 2 2 3 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點 應當是使零件的幾何形狀 尺寸精度及位置 精度等技術要求能得到合理的保證 在生產綱領已確定為成批生產的條件 下 可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具 并盡量使工序集中在提高生 產率 除此以外 還應當考慮經濟效果 以便使生產成本盡量降下來 青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書 論文 15 工藝路線一 工序 01 鑄造 工序 02 人工時效 工序 03 粗銑 精銑工件底面 即 2 30 下端面與 54 下端面 工序 04 銑工件頂面 即 2 30 上端面 工序 05 鉆孔至 14 擴 14 孔至 14 8 鉸 14 8 孔至 15H7 工序 06 粗銑 精銑 54 頂面 工序 07 銑寬 44 兩側面 工序 08 鉆孔至 24 擴 24 孔至 26 8 鉸 26 8 孔至 27H8 工序 09 配鉆孔至 4 8 鉸 4 8 孔至 5 工序 10 銑斷 工序 11 清洗去毛刺 工序 12 檢驗至圖紙要求 工序 13 入庫 工藝路線二 工序 01 鑄造 工序 02 人工時效 工序 03 粗銑 精銑工件底面 即 30 下端面與 54 下端面 工序 04 銑工件頂面 即 30 上端面 工序 05 鉆孔至 14 擴 14 孔至 14 8 鉸 14 8 孔至 15H7 工序 06 粗銑 精銑 54 頂面 工序 07 銑寬 44 兩側面 工序 08 鉆孔至 24 擴 24 孔至 26 8 鉸 26 8 孔至 27H8 工序 09 配鉆孔至 4 8 鉸 4 8 孔至 5 工序 10 清洗去毛刺 工序 11 檢驗至圖紙要求 工序 12 入庫 工藝路線比較 方案一與方案二的區(qū)別在于 方案一 一次加工同時生產 兩件 而方案二則是生產一件 精度都可以保證 零件的生產綱領為 30000 件 屬于大批量生產 故我們采用方案一 青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書 論文 16 2 2 4 機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 1 工件底面 即 2 30 下端面與 54 下端面 的加工余量 已知鑄件尺寸公差為 CT7 級 加工余量為 MA D 級 查 機械制造工藝設計 簡明手冊 表 2 2 4 得 鑄件的單邊加工余量 Z 1 0mm 粗糙度 Ra 3 2 查 機 械制造工藝設計簡明手冊 表 1 4 8 知 需經過粗銑 精銑方可滿足其精度 要求 粗銑 單邊余量 Z 0 8mm 精銑 單邊余量 Z 0 2mm 2 工件頂面 即 2 30 上端面 的加工余量 已知鑄件尺寸公差為 CT7 級 加工余量為 MA D 級 查 機械制造工藝設計 簡明手冊 表 2 2 4 得 鑄件的單邊加工余量 Z 1 0mm 粗糙度 Ra 12 5 查 機械制造工藝設計簡明手冊 表 1 4 8 知 一步銑削即可滿足其精度要求 3 15H7 孔的加工余量 因孔的尺寸小于 30 故采用實心鑄造 而孔精度等級為 7 級 查 機械制 造工藝設計簡明手冊 表 2 3 8 知 首先鉆 14 孔 再擴 14 孔至 14 8 最后鉸 14 8 孔至 15H7 即可滿足其精度要求 4 54 頂面的加工余量 已知鑄件尺寸公差為 CT7 級 加工余量為 MA D 級 查 機械制造工藝設計 簡明手冊 表 2 2 4 得 鑄件的單邊加工余量 Z 1 0mm 粗糙度 Ra 3 2 查 機 械制造工藝設計簡明手冊 表 1 4 8 知 需經過粗銑 精銑方可滿足其精度 要求 粗銑 單邊余量 Z 0 8mm 精銑 單邊余量 Z 0 2mm 5 寬 44 兩側面的加工余量 已知鑄件尺寸公差為 CT7 級 加工余量為 MA D 級 直接鑄造成圓形 粗糙 度 Ra 12 5 查 機械制造工藝設計簡明手冊 表 1 4 8 知 一步銑削即可滿 足其精度要求 6 27H8 孔的加工余量 因孔的尺寸小于 30 故采用實心鑄造 而孔精度等級為 8 級 查 機械制 造工藝設計簡明手冊 表 2 3 8 知 首先鉆 24 孔 再擴 24 孔至 26 8 最后鉸 26 8 孔至 27H8 即可滿足其精度要求 青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書 論文 17 7 5 孔的加工余量 因孔的尺寸小于 30 故采用實心鑄造 孔的粗糙度 Ra 0 8 查 機械制造 工藝設計簡明手冊 表 1 4 7 知 需經過鉆 鉸方可滿足其精度要求 即首 先鉆孔至 4 再鉸 4 孔至 5 8 撥叉叉口面的加工余量 因是兩件同時加工 撥叉叉口面不留余量 9 其它不加工表面 鑄造即可滿足其精度要求 2 2 5 確定切削用量及基準工時 工序 01 鑄造 工序 02 人工時效 工序 03 粗銑 精銑工件底面 即 2 30 下端面與 54 下端面 工步一 粗銑工件底面 即 2 30 下端面與 54 下端面 1 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 map8 0 d60 min 10v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 ap8 0 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X52K 型立式銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in531610rdvns 按機床標準選取 500wn i2 9410vw 當 500r min 時nrmzfwm 052 按機床標準選取 fm4 3 計算工時 切削工時 則機動工時為l51l8 02l03 青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書 論文 18 min64 1i32 0584321 ifnlltwm 工步二 精銑工件底面 即 2 30 下端面與 54 下端面 1 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 map2 0 d60 min 150v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 ap2 0 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X52K 型立式銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 15 0mfz in2 79610rdvns 按機床標準選取 800wn i 1508610vw 當 800r min 時nrmzfwm 6482 按機床標準選取 fm0 3 計算工時 切削工時 則機動工時為l541l2 l03 in5 1i 08321 ifnltwm 工序 04 銑工件頂面 即 2 30 上端面 1 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 map0 1 d60 min 10v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 ap0 青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書 論文 19 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X52K 型立式銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in531610rdvns 按機床標準選取 500wn i2 9410vw 當 500r min 時nrmzfwm 052 按機床標準選取 fm4 3 計算工時 切削工時 則機動工時為l301l0 12l3 in62 i 521 ifnltwm 工序 05 鉆孔至 14 擴 14 孔至 14 8 鉸 14 8 孔至 15H7 工步一 鉆孔至 14 確定進給量 根據(jù)參考文獻 表 2 7 當鋼的 f MPab80 時 由于本零件在加工 14 孔時屬md140 rm 47 0 39 于低剛度零件 故進給量應乘以系數(shù) 0 75 則 rf 35 0 29 5 根據(jù) Z525 機床說明書 現(xiàn)取 rf 切削速度 根據(jù)參考文獻 表 2 13 及表 2 14 查得切削速度 所以min 18v min 4091810rdvws 根據(jù)機床說明書 取 故實際切削速度為i rnin 6 710vw 切削工時 則機動工時為ml28lml32 青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書 論文 20 min76 025 403821 ifnltwm 工步二 擴 14 孔至 14 8 利用鉆頭將 孔擴大至 根據(jù)有關手冊規(guī)定 擴鉆的1 8 14 切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 rmff 7 0 58 75 06 22 鉆 根據(jù)機床說明書 選取 f5 min 4 6123312vv 鉆 則主軸轉速為 并按車床說明書取in 4 6 5rn 實際切削速度為mi 68rnw i 2 3108 dvw 切削工時 則機動工時為l2 ml4 l2 in60 157 0681 ifntwm 工步三 鉸 14 8 孔至 15H7 根據(jù)參考文獻 表 2 25 得rf 4 2 min 12 8v min 65 4 8 19rns 查參考文獻 表 4 2 2 按機床實際進給量和實際轉速 取 實際切削速度 rmf 35 0i w in 3 9v 切削工時 則機動工時為l28l1 0 l2in8 35 91 ifntwm 工序 06 粗銑 精銑 54 頂面 工步一 粗銑 54 頂面 1 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 map8 0 d60 min 10v4 z 青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書 論文 21 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 map8 0 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X52K 型立式銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0fz min531610rdvns 按機床標準選取 500wn i2 9410vw 當 500r min 時nrmzfwm 052 按機床標準選取 fm4 3 計算工時 切削工時 則機動工時為l51l8 02l03 in54 i1 4321 ifnltwm 工步二 精銑 54 頂面 1 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 map2 0 d60 min 150v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 ap2 0 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X52K 型立式銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 15 0mfz in2 79610rdvns 按機床標準選取 800wn 青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書 論文 22 min 7 1508610dnvw 當 800r min 時 rznfwm 6482 按機床標準選取 fm0 3 計算工時 切削工時 則機動工時為l541l2 ml03 in45 i1 08321 ifnltwm 工序 07 銑寬 44 兩側面 1 選擇刀具 刀具選取立銑刀 刀片采用 YG8 map0 5 d20 min 5v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 ap0 5 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X52K 型立銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in796510rdvns 按機床標準選取 800wn i2 501820vw 當 800r min 時nrmzfwm 6482 按機床標準選取 fm0 3 計算工時 切削工時 則機動工時為l541l 52l132 in90 803321 ifnltwm 青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書 論文 23 工序 08 鉆孔至 24 擴 24 孔至 26 8 鉸 26 8 孔至 27H8 工步一 鉆孔至 24 確定進給量 根據(jù)參考文獻 表 2 7 當鋼的 f MPab80 時 由于本零件在加工 24 孔時屬md240 rm 47 0 39 于低剛度零件 故進給量應乘以系數(shù) 0 75 則 rf 35 0 29 5 根據(jù) Z525 機床說明書 現(xiàn)取 rf 切削速度 根據(jù)參考文獻 表 2 13 及表 2 14 查得切削速度 所以min 50v min 63245010rdvws 根據(jù)機床說明書 取 故實際切削速度為i rnin 510vw 切削工時 則機動工時為mll2ml32 in67 5 06321 ifnltwm 工步二 擴 24 孔至 26 8 利用鉆頭將 孔擴大至 根據(jù)有關手冊規(guī)定 擴鉆的24 8 2 切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 rmff 7 0 58 75 06 11 鉆 根據(jù)機床說明書 選取 f5 min 4 6123312vv 鉆 則主軸轉速為 并按車床說明書取in 4 6 5rn 實際切削速度為mi 68rnw i 7 5108 2dvw 切削工時 則機動工時為lml4 l32 青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書 論文 24 min372 015 684021 ifnltwm 工步三 鉸 26 8 孔至 27H8 根據(jù)參考文獻 表 2 25 得rf 4 in 12 8v in 65 24 8 19rns 查參考文獻 表 4 2 2 按機床實際進給量和實際轉速 取 實際切削速度 rmf 35 0mi w min 3 9v 切削工時 則機動工時為l10l1 l2 in8035 982 ifntwm 工序 09 配鉆孔至 4 8 鉸 4 8 孔至 5 工步一 配鉆孔至 4 8 確定進給量 根據(jù)參考文獻 表 2 7 當鋼的 f MPab80 時 由于本零件在加工 4 8 孔時屬md8 40 rm 47 0 39 于低剛度零件 故進給量應乘以系數(shù) 0 75 則 rf 35 0 29 5 根據(jù) Z525 機床說明書 現(xiàn)取 rf 切削速度 根據(jù)參考文獻 表 2 13 及表 2 14 查得切削速度 所以min 10v min 638 41010rdvws 根據(jù)機床說明書 取 故實際切削速度為i rnin 0 91 0vw 切削工時 則機動工時為ml3l4 2ml32 in705 6021 ifnltwm 工步二 鉸 4 8 孔至 5 根據(jù)參考文獻 表 2 25 得rf 4 2 in 12 8v min 65 4 8 19rns 查參考文獻 表 4 2 2 按機床實際進給量和實際轉速 取 青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書 論文 25 實際切削速度 rmf 25 0 min 25rnw min 6 13v 切削工時 則機動工時為l30l1 l2in7 321 iftwm 工序 10 銑斷 1 選擇刀具 刀具選取鋸片銑刀 刀片采用 YG8 map0 2 d50 min 10v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度ap0 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X62W 型臥式銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in6375110rdvns 按機床標準選取 600wn i2 9410vw 當 600r min 時nrmzfwm 8062 按機床標準選取 fm5 3 計算工時 切削工時 則機動工時為l41l102l3 in 475 63321 ifnltwm 工序 11 清洗去毛刺 工序 12 檢驗至圖紙要求 工序 13 入庫 青島理工大學琴島學院本科畢業(yè)設計說明書 論文 26 3 加工設備與工藝裝備的選擇 3 1 選擇機床 1 粗銑 精銑工件底面 即 2 30 下端面與 54 下端面 機床選擇 X52K 立式銑床 刀具選擇 60 端銑刀 量具 選擇游標卡尺 輔具有塞尺 對刀塊 2 銑工件頂面 即 2 30 上端面