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☆呂梁學院機械制造工藝學課程設計☆ 目 錄 前 言 2 課程設計任務書 3 一、零件的分析 4 1.1 零件的作用 4 1.2 零件圖樣分析 4 1.3 零件的工藝分析 5 二、確定毛坯 5 2.1 確定毛坯種類： 5 2.2 確定鑄件加工余量： 6 三、工藝規(guī)程設計 7 3.1 選擇定位基準： 7 3.2 制定工藝路線 7 3.3 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 8 四、各工序的加工參數(shù)計算 9 4.1 銑底平面 10 4.2 鉆Ф9孔及锪Ф13的沉頭孔 11 4.3 銑兩直角邊 13 4.4 刨退刀槽 14 4.5 銑四側面 15 4.6 鉆（鉸）Ф8銷孔 15 4.7 鉆Ф6油孔 18 4.8 鉆Ф4油孔至尺寸 19 4.10 鉆Ф15的孔 20 4.11 擴孔至Ф28 21 4.12 車Ф35孔至尺寸 保證孔的位置 22 4.13 擴鉆至Φ29.7 22 4.14 加工Φ31孔至要求尺寸 23 4.15 確定時間定額及負荷率： 24 五、夾具設計 26 5.1 確定定位方案，選擇定位元件 27 5.2確定定位方案，選擇定位元件 29 六、課程設計小結 31 參考文獻 32 前 言 這個學期我們進行了《機械制造技術基礎》課程的學習，并且也發(fā)動機廠里進行了工藝實習。為了讓我們對理論知識和實際應用之間建立密切聯(lián)系，在課程結束時我們開始了機械制造技術課程設計。課設開始之前我們對所學的各相關課程進行了一次深入的綜合性的回憶與溫習,這次溫習我們對課設的內(nèi)容也有了一定的認識,大家一致認為本次課程設計對我們非常重要，是我們對自己實際能力的一次歷練。 通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，同時，在課程設計過程中，我們認真查閱資料，切實地鍛煉了我們自我學習的能力。在課設中我們分組進行設計，在團隊的實際操作過程中也發(fā)生過一些摩擦，不過在大家的責任心驅使下結果還是團結一致去分工完成任務，結果也讓大家鍛煉了團隊協(xié)作的意識，相信在以后的學習生活中我們也會受益。另外，在設計過程中，經(jīng)過老師的指導和同學們的熱心幫助，我們順利完成了本次設計任務。 在課設的過程中，由于理論知識不夠完善，實踐能力尚不成熟，以及一些疏忽和大意的存在，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予批評指正。 課程設計任務書 題 目：設計軸承座的機械加工工藝規(guī)程及機床夾具設計 內(nèi) 容： 1、繪制零件圖 （按1︰1的比例） 1張 2、繪制毛坯圖 （按1︰1的比例） 1張 3、填寫零件機械加工工藝規(guī)程卡片 1套 包括：機械加工工藝過程卡片1套 機械加工工序卡片1套 4、機床夾具總體方案圖 1張 5、編寫零件課程設計說明書 1份 原始資料：零件圖樣1張； 一、零件的分析 1.1 零件的作用 軸承座是軸承和箱體的集合體,以便于應用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便的使用,減少了使用廠家的成本。 1.2 零件圖樣分析 圖1.1 零件圖 1）側視圖右側面對基準C（φ31mm軸線）的垂直度公差為0.015mm。 2）俯視圖上、下兩側面平行度公差為0.03mm。 3）主視圖上平面對基準C（φ31mm軸線）的平行度公差為0.015mm。 4）主視圖上平面平面度公差為0.008mm，只允許凹陷，不允許凸起。 5）鑄造后毛坯要進行時效處理。 6）未注明倒角45。 7）材料HT200。 1.3 零件的工藝分析 零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削為此以下是軸承座需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： l）φ31mm軸承孔可以用車床加工、也可以用銑床鏜孔。 2）軸承孔兩側面用銑床加工，以便加工21mm槽。 3）兩個φ8mm定位銷孔，與銷要過渡配合，精度達到IT8，要先鉆后鉸才能達到要求。 4）側視圖右側面對基準C（φ31mm軸線）的垂直度檢查，可將工件用φ31mm心軸安裝在偏擺儀上，再用百分表測工件右側面，這時轉動心軸，百分表最大與最小差值為垂直度偏差值。 5）主視圖上平面對基準C（φ31mm軸線）的平行度檢查，可將軸承座φ31mm孔穿入心軸，并用兩塊等高墊鐵將主視圖上平面墊起，這時用百分表分別測量心軸兩端最高點，其差值即為平行度誤差值。 6）俯視圖兩側面平行度及主視圖上平面平面度的檢查，可將工件放在平臺上，用百分表測出。 二、確定毛坯 2.1 選擇毛坯種類，繪制毛坯圖 2.1.1 選擇毛坯種類 （1）零件材料為HT200，考慮零件在機床運行過程中會受到?jīng)_擊，，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，選擇金屬型鑄件毛坯。查《機械加工實用技術手冊》，第242頁表5-2，選用鑄件機械加工余量等級為CT-9。這對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應力還應安排人工時效。 （2）繪制毛坯圖 2.2 確定鑄件加工余量： 查《機械制造工藝設計簡明手冊》，選用加工余量為8級，并查表2.2-4確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示： 表2.1 零件加工余量表 簡 圖 加工面 代號 基本 尺寸 加工余量等級 加工 余量 說 明 A1 32 8 3 單側加工 A2 82 8 3 單側加工 A3 38 8 3 單側加工 A4 9 8 3 雙側加工 A5 15 8 3 雙側加工 B1 31 8 152 雙側加工 B2 35 8 17.52 雙側加工 三、工藝規(guī)程設計 3.1 選擇定位基準： 1. 粗基準的選擇：以軸承孔兩側毛坯為主要的定位粗基準 2. 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以已加工底面為主要的定位精基準,φ13mm的螺栓孔為定位精基準。 3.2 制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用臥式銑床、搖臂鉆床、臥式車床及專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序 1 時效處理 工序2 鑄件內(nèi)外非加工表面徹底清洗干凈，涂耐油漆同時檢查鑄件是否有缺陷。 工序 3 夾軸承孔兩側毛坯，銑軸承座底面，照顧尺寸30mm和表面粗糙度。 工序 4 鉆φ9的孔和锪φ13的沉頭孔。保證孔深8mm。 工序5 以已加工底面和沉頭孔定位基準，在軸孔處壓緊，銑主視圖上平面及軸承孔左、右側面42mm。 工序 6 刨2mm1mm 槽，照顧底面厚度15mm。 工序 7 夾42mm兩側面，按底面找正，銑四側面，保證尺寸38mm和82mm。 工序 8 鉆φ8mm的銷孔，保證孔的尺寸及公差。 工序 9 鉆φ6的油孔，保證孔深20mm。 工序 10 鉆φ4的油孔，保證與φ的油孔相通。 工序11 以底面及沉頭孔定位，采用專用夾具裝夾工件，鉆φ31mm、φ35mm孔，保證φ31mm中心至上平面距離15mm 工序12 以底面及沉頭孔定位，在未加工的圓柱表面夾緊。采用彎板式專用夾具裝夾工件，車φ31mm、φ35mm孔、倒角145，保證φ31mm中心至上平面距離15及φ31mm的表面粗糙度0.8. 工序13 去毛刺 工序14 總檢入庫 3.3 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 3.3.1 圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下： 表3.1 圓柱表面工序尺寸表 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級 工序尺寸 表面粗 糙度 Φ31IT7 （B1） 鉆 ↓ 擴 15 IT11 12.5 2 IT11 6.3 Φ35（B2） 鏜 0 6.3 Φ31IT7 （B1） 擴 ↓ 粗鉸 ↓ 精鉸 1.8 IT10 6.3 0.13 IT8 1.6 0.07 IT7 0.8 Φ4（B6） 鉆 0 IT10 4 6.3 Φ13（B4） 鉆 0 IT10 13 6.3 Φ8（B3） 鉆 ↓ 粗鉸 0.2 IT10 7.8 6.3 0 IT8 8 1.6 3.3.2 平面工序尺寸： 表3.2 平面工序尺寸表 工序號 工序內(nèi)容 加工余量 基本尺寸 精度 工序尺寸偏差 01 鑄件 3 CT12 04 粗銑下底面 2 19 IT12 精銑刮研下底面 1 18 IT6 05 粗銑上底面 2 16.0 IT12 精銑上底面 1 15.0 IT8 05 粗銑軸承孔 左側面 2 42 IT12 精軸承孔 左側面 1 41 IT8 05 粗軸承孔 右側面 2 39 IT12 精軸承孔 右側面 1 38 IT8 06 粗軸承座 前面 2 86 IT12 精軸承座 前面 1 85 IT8 06 粗軸承座 后面 2 83 IT12 精軸承座 后面 1 82 IT8 四、各工序的加工參數(shù)計算 4.1 銑底平面 4.1.1 粗銑底平面 1) 底面由粗銑和精銑兩次加工完成，采用三面刃圓盤銑刀（高速鋼），銑刀的規(guī)格為Ф120x12，機床的型號………專用機床 2) 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。由于銑刀在工作時，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機械沖擊，在選擇幾何角度時，應保證刀齒具有足夠的強度。由金屬切削原理與刀具可取γ＝５ λ＝-10 K=60 =10。 3) 加工要求:粗銑軸承座的下底面。確定加工余量由毛坯圖可知：總加工余量為3mm，《工藝設計簡明手冊》表1.4-8和表2.3-21可知精加工余量為1mm。 4) 確定每齒進給量，由《切削加工簡明實用手冊》表3.5，YG6硬質(zhì)合金端銑刀所允許的進給量為f=0.14-0.24mm/z。但采用的不對稱銑，f=0.14mm/z，ap=2mm。 5) 計算切削用量 由《切削加工簡明實用手冊》表3.16，當d=125mm時，Z=12,ap<3.5mm,f<0.24mm/z時，Vt=97m/min，nt=248r/min，Vft=333mm/min。 各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmv=0.89 Ksv=Ksn=Ksv=1 故：Vc=Vt*0.89*1=86.33m/min n=nt*0.89*1=220.7r/min Vf=Vft*0.89*1=296.4mm/min 由機床可得：n=235r/min Vf=375mm/min 則 實際切削速度和進給量為： 校核該機床功率（只需校核粗加工即可）。 由《切削簡明手冊》表3.24得當17420mm時鉆頭后刀面最大磨損量取為0.3mm，壽命T=140min 5) 確定切削速度 由表2.14，HBS=200，加工屬性四類 由表2.13得，f=0.36mm/r 標準 d<=30mm時 V=10m/min 切削速度的修正系數(shù)為K=1.0 K=1.0 K=0.85 見表2.31 V= V K=10x1.0x1.0x0.85x1.0=8.5m/min n==92r/min 根據(jù)機床取Nc=125r/min 6) 基本工時計算 t===0.20min 4.14 加工Φ31孔至要求尺寸 4.14.1 粗鉸Φ30.7孔至Φ30.93 1) 刀具：硬質(zhì)合金鉸刀 由《切屑簡明手冊》表2.25得 2) 決定進給量 f=0.4-0.7mm/r Vc=10-15m/r 取f=0.5mm/r 3) 決定鉆頭磨鈍標準及壽命，查表得，當d0 =￠30.93mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6~0.9mm，壽命T=140min 4) 決定切削速度 查表 切削速度修正系數(shù)為kTV=1.0,kcv=1.0,klv=0.85,ktv=1.0,故 v=vckv=（10~15）1.01.01.00.85m/min=8.5~13m/min vc = =r/min=6.8r/min n= =r/min=70r/min 根據(jù)Z3025鉆床說明書，可考慮選擇nc=100r/min， 5) 計算基本工時 tm=== 0.6 4.14.2 精鉸 使孔至保證孔的表面粗糙度Ra 1.6 1) 刀具：硬質(zhì)合金鉸刀 由《切屑簡明手冊》表2.25得 f=0.4-0.7mm/r Vc=10-15m/r 取f=0.5mm/r 2) 決定鉆頭磨鈍標準及壽命，查表得，當d0 =￠31mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6~0.9mm，壽命T=140min 3) 決定切削速度 查表 切削速度修正系數(shù)為kTV=1.0,kcv=1.0,klv=0.85,ktv=1.0,故 v=vckv=（10~15）1.01.01.00.85m/min=8.5~13m/min vc = =r/min=12r/min n= =r/min=123r/min 根據(jù)Z3025鉆床說明書，可考慮選擇nc=200r/min， 4) 計算基本工時 tm===0.3 4.15 確定時間定額及負荷率： 1) 作業(yè)時間包括加工時間和輔助時間兩部分，則各工序的作業(yè)時間計算如下： （1） 銑軸承座底面的作業(yè)時間：粗銑和精銑基本時間已求出為0.15min和0.33min，作業(yè)時間如下： t= 0.5+0.03+0.01+0.03+0.02+0.16+0.15+0.33+0.5+0.5=2.55min （2） 鉆Ф9孔及锪Ф13的沉頭孔的作業(yè)時間：鉆Ф9孔及锪Ф13的沉頭孔基本時間已求出為0.09min和0.05min，作業(yè)時間如下： t=0.5+0.03+0.04+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04+0.09+0.5+0.05+0.5+0.5=2.33min （3） 銑兩直角邊的的作業(yè)時間：粗銑和精銑基本時間已求出為0.15min和0.15mm，作業(yè)時間如下： t=0.5+0.03+0.01+0.03+0.02+0.16+0.15+0.15+0.5+0.5=2.05min （4） 刨退刀槽的作業(yè)時間：基本時間已求出為0.03min，作業(yè)時間如下： t=（0.5+0.03+0.01+0.03+0.02+0.16+0.5）∕10+0.03=0.15min （5） 銑四側面的作業(yè)時間：基本時間已求出為0.35+0.35+0.15+0.15=1.0min，作業(yè)時間如下： t=0.5+0.04+0.01+0.05+0.05+0.07+0.03+0.03+0.16+1+1.5=3.54min （6） 鉆（鉸）Ф8銷孔的作業(yè)時間：基本時間已求出為0.1+0.2=0.3min，作業(yè)時間如下： t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.01+0.03+0.02+0.02+0.04+0.04+0.3+0.5 +0.5=1.99min （7） 鉆Ф6油孔的作業(yè)時間：基本時間已求出為0.1，作業(yè)時間如下： t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.01+0.03+0.02+0.02+0.04+0.04+0.1 =0.59min （8） 鉆Ф4油孔的作業(yè)時間：基本時間已求出為0.1min，作業(yè)時間如下： t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.01+0.03+0.02+0.02+0.04+0.04+0.1 =0.59min （9） 鉆孔至Ф15孔的作業(yè)時間：基本時間為0.28min，作業(yè)時間如下： t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.28=1.07min （10） 擴孔至Ф28孔的作業(yè)時間：基本時間為0.9min，作業(yè)時間如下： t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.9=1.69min （11） 鏜孔至Ф35孔的作業(yè)時間：基本時間為0.03min，作業(yè)時間如下： t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.03=0.82min （12） 擴、粗、精鉸孔至Ф30.93孔的作業(yè)時間：基本時間為0.2min、0.3min和0.3min，作業(yè)時間如下： t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.3+0.3+0.5+0.2+0.6+0.5=3.49min 五、夾具設計 5.1.1確定定位方案，選擇定位元件 由零件圖可知，根據(jù)ф6孔的尺寸要求，在對孔進行加工前，孔ф8和M面已按其加工技術要求加工，所以可以用一面兩孔進行定位，選用一個菱形銷和一個圓柱銷進行定位加工。 5.1.2切削力計算 確定切削速度v、軸向力F、轉矩T以及切削功率Pm按《機械加工工藝手冊?鉆削、擴削、鉸削加工》表3.4-8及表3.4-10進行計算。根據(jù)所給的條件，可直接在《機械加工工藝手冊?鉆削、擴削、鉸削加工》表3.4-15中插入法計算得：v=17m/min，F(xiàn)=939N,T=2.10N.m,Pm=0.19kw 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對結果進行修正。由《機械加工工藝手冊?鉆削、擴削、鉸削加工》表3.4-9得，切削速度的修正系數(shù) ：KMv=0.88，Klv=0.8，故 v=17m/min x0.88x0.8=11.97m/min n=1000v/d=635.35r/min 由《機械加工工藝手冊?鉆削、擴削、鉸削加工》表3.4-11 ，切削力及轉矩的修正系數(shù)KMF=KMM=1.0，故F=939Nx1=939N T=2.1N.mx1=2.1N.m (3)校驗機床功率 切削功率： Pm為P=Px（V實/v）Kmm =0.19x（11.97/17）x1.0 =0.14kw符合要求。 （4）各工序實際切削用量 根據(jù)以上計算，各工序切削用量如下： 鉆孔:d=6mm，f=0.25mm/r，n=635.35r/min，v=11.97m/min。 5.1.3.定位誤差分析 該夾具一面兩孔定位，孔定位用定位銷和菱形銷。該孔的技術要求其實并不高，采用一般的鉆床專用夾具加工就可以了，不過考慮到該零件是大批生產(chǎn)的，所以為了考慮到效率和生產(chǎn)的成本，在這里設計了一套夾具。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。 從圖上可知：因為該孔并沒有什么要求，所以對位置度誤差沒有什么要求，而且是自由尺寸所以不需要什么誤差分析 所以經(jīng)分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。 5.2.1確定定位方案，選擇定位元件 由零件圖可知：根據(jù)ф31 ()mm孔的尺寸要求，在對孔進行加工前，孔ф8和N面已按其加工技術要求加工，因此，ф8孔及N面定位精基準（設計基準）來滿足其ф31 ()mm尺寸要求。在這里選用一個菱形銷和一個圓柱銷和零件上端用一個壓板壓緊。 5.2.2切削力計算 由資料《機床夾具設計手冊》可得： 切削力公式： 式中 ， 帶入得：=1912.8.1N 夾緊力的計算： 帶入公式： 計算切削力的時候必須考慮安全系數(shù)。 安全系數(shù)： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻《機床夾具設計手冊》可得： 所以 夾具的重量： 所以用相應的平衡塊。 5.2.3.定位誤差分析 該夾具一面兩孔定位，孔定位用定位銷和菱形銷。要求保證孔軸線與左側面間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。 孔與面為線性尺寸一般公差。根據(jù)國家標準的規(guī)定，由《互換性與技術測量》可知： 取m（中等級）即 ：尺寸偏差為、 由《機床夾具設計手冊》可得： (1) 定位誤差：定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，這里的方向與加工方向一致。即：故 (2) 夾緊安裝誤差，對工序尺寸的影響均小。即： (3) 磨損造成的加工誤差：通常不超過 (4) 夾具相對刀具位置誤差：鉆套孔之間的距離公差，按工件相應尺寸公差的五分之一取。即 誤差總和： 從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求 六、課程設計小結 為了講課本所學知識與實踐相結合，我們進行了為期三個星期的課程設計，我們一組四人設計的零件是軸承座，通過這次實習我們學習到了很多東西，鞏固了課本的理論知識，受益匪淺。 這次課程設計，由于理論知識的不足，再加上平時沒有什么設計經(jīng)驗，一開始的時候有些手忙腳亂，不知從何入手。在老師的諄諄教導，和同學們的熱情幫助下，使我找到了信心每一個數(shù)據(jù)都要從機械設計書上或者機械設計手冊上找到出處。雖然種種困難我都已經(jīng)克服，但是還是難免我有些疏忽和遺漏的地方。完美總是可望而不可求的，不在同一個地方跌倒兩次才是最重要的。抱著這個心理我一步步走了過來，最終完成了我的任務。 十幾天的機械原理課程設計結束了，在這次實踐的過程中學到了一些除技能以外的其他東西,領略到了別人在處理專業(yè)技能問題時顯示出的優(yōu)秀品質(zhì),更深切的體會到人與人之間的那種相互協(xié)調(diào)合作的機制,最重要的還是自己對一些問題的看法產(chǎn)生了良性的變化. 此次課程設計從第一步的準備工作到確定生產(chǎn)綱領.生產(chǎn)類型，工藝分析到最后的夾具的設計再到設計說明書的書寫都是集體智慧的一次結晶，雖然過程難免有很多爭執(zhí)，但最后都被克服，順利完成設計任務，使我們不僅加深了對所學知識的映像還學會了合作，團隊精神。課程設計也是一種學習同事優(yōu)秀品質(zhì)的過程,比如我組的陳義同學,人家的確有種耐得住寂寞的心態(tài).確實他在學習上取得了很多傲人的成績,但是我所贊賞的還是他追求的過程,當遇到問題的時候,那種斟酌的態(tài)度就值得我們每一位學習,人家是在用心造就自己的任務,而且孜孜不倦,追求卓越 在今后的學習中,一定要戒驕戒躁,態(tài)度端正,虛心認真….要永遠的記住一句話:態(tài)度決定一切. 課程設計也接近了尾聲。經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn)我的課程設計終于完成了。在沒有做課程設計以前覺得課程設計只是對這幾年來所學知識的單純總結，但是通過這次做課程設計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面。課程設計不僅是對前面所學知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。通過這次課程設計使我明白了自己原來知識還比較欠缺。自己要學習的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點眼高手低。通過這次課程設計，我才明白學習是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應該不斷的學習，努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。 最后感謝指導老師在這個炎熱的夏日對我們的設計孜孜不倦的指導，相信此次課程設計會對今后的學習工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。雖然這個設計做的也不太好，但是在設計過程中所學到的東西是這次課程設計的最大收獲和財富，使我們終身受益。 參考文獻 王先逵主編 《機械制造工藝學》 第二版 機械工業(yè)出版社 李益民主編 《機械制造工藝設計簡明手冊》 機械工業(yè)出版社 王紹俊主編 《機械制造工藝設計手冊》 機械工業(yè)出版社 盧秉恒主編 《機械制造技術基礎》 機械工業(yè)出版社 甘永立主編 《幾何量公差與檢測》 上?？茖W技術出版社 王光斗主編.機床夾具設計手冊[S].上海：上?？茖W技術出版社，2000.11. 陳儀先主編.機械制造基礎[M]. 北京：中國水利水電出版社， 2004. 王啟平主編.機床夾具設計[M]. 哈爾濱工業(yè)大學出版社，1996. 徐嘉元主編. 機械制造工藝學（含機床夾具設計）[M].北京：機械工業(yè)出版社，2003 . 李旦主編.機械制造工藝學課程設計基礎專用夾具圖冊[S].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社，2005.2. 32