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1、 目 錄 1 編制依據(jù)2 2 工程概況2 3 施工總體安排3 4 主要施工工藝4 5 質(zhì)量要求及檢驗標準9 6 施工質(zhì)量保證措施11 7 成品保護措施11 8 施工注意事項11 1 編制依據(jù) 1.1 中國建筑設(shè)計研究院提供的工程設(shè)計圖紙 1.2 港源裝飾工程某設(shè)計圖紙 1.3 優(yōu)格裝潢某深化圖紙 1.4 參考標準及規(guī)X 類 別 標 準 名 稱 編 號 國家 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 國家 建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)X GB50210-2001 國家

2、民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)X GB50325-2001 國家 建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)X（2001年修訂） GB50222-95 地方 高級建筑裝飾工程質(zhì)量驗收標準 DBJ/T01-27-2003 地方 市建筑工程施工安全操作規(guī)程 DBJ01-62-2002 地方 建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程 DBJ01-26-2003 行業(yè)標準 建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 JGJ113-2003 1.5 材料驗收標準、規(guī)X 1.5.1 耐火極限測試報告,檢驗依據(jù)GB/T9978-199“建筑構(gòu)件耐火實驗方法” 1.5.2 鋁合金型材(陽極氧化 著色型材)檢驗依據(jù)GB/

3、T 5237.2-2000 1.5.3 結(jié)構(gòu)抗彎性能檢測報告，檢驗依據(jù)GB50152-92、GA126-1996 1.5.4 立柱結(jié)構(gòu)軸壓性能檢測報告，檢驗依據(jù)GB50152-92、GA126-1996 1.5.5 結(jié)構(gòu)抗沖擊性能檢測報告，檢驗依據(jù)GB50152-92、GA126-1996、JC666-1997 1.5.6 密閉隔間（柜體除外）依據(jù)國標GA126-1996標準達到FQ-F-G-80-100A耐火標準。 1.5.7 密閉填充隔音棉隔間依據(jù)國際GBJ75-84、JGJ-82。 2 工程概況 2.1 中國電信通信指揮樓、電信通信機房樓工程，中國電信通信指揮樓標準層F0

4、7～F13層走道外側(cè)采用成品隔斷。隔斷材料主要有輕鋼龍骨，鋁型材，白色烤漆硅酸鈣板，8mm鋼化玻璃等。 2.2 成品隔斷產(chǎn)品說明 2.2.1 隔墻骨架采用輕鋼龍骨結(jié)構(gòu)，本體系存在一定柔性，橫向抗荷載及抗沖擊性應(yīng)符合國標JC666—1997。 2.2.2 隔墻骨架與基層結(jié)構(gòu)連接牢固，無松動現(xiàn)象。 2.2.3 隔墻面板固定牢固，橫向水平、縱向垂直且表面平整。 2.2.4 面板表面無污漬、劃傷、波浪、缺棱或圓角的現(xiàn)象。 2.2.5 外露框架之鋁料除存在輕微的鋁模拉紋外無劃傷、污漬及色差。 3 施工總體安排 3.1 施工作業(yè)的相關(guān)條件 3.1.1 成品隔斷立面分隔尺寸經(jīng)確認。 3

5、.1.2 大面施工前，必須進行樣板施工，報請甲方及總包方確認樣板合格后，方可進行大面積施工。 3.2 測量準備 每層必須根據(jù)統(tǒng)一的標高線彈出+1.0米線，每層的標高線必須由測量公司及總包單位提供的標高基準線引出。標高線彈出后必須經(jīng)相關(guān)責任師審核后方可使用。在每個走廊的門口處必須有標高線，標高線必須與走廊地磚及室內(nèi)、室外吊頂標高線一致。復(fù)核標高后，應(yīng)在每個走廊的成品隔斷長度X圍內(nèi)設(shè)置不少于5處的標高控制點，標高控制點必須經(jīng)各相關(guān)專業(yè)共同確認后方可使用。 3.3施工準備 3.3.1 施工前，各相關(guān)責任師，各班工長及班長必須認真查閱圖紙、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)X。遇到圖紙與現(xiàn)場不符之處，要及時

6、通知技術(shù)部，得到明確答復(fù)后方可進行施工，做到盡可能把問題解決在前面。 3.3.2 了解現(xiàn)場狀況，依照施工圖確認貨物堆放場地，預(yù)估貨物需占X圍。組織技術(shù)交底，辦一次性洽商，與隔墻相關(guān)的其他作業(yè)如水電、設(shè)備等。排出施工計劃表，提工料分析。 3.3.3 將貨物搬運至貨物堆放區(qū)，把貨物分類別堆放，每個類別再區(qū)分種類。 鋁料：分成固定條、間距條、立柱類和其他類。 面板：將面板的包裝號同一個方向堆放，方向朝外以便以后查找。 五金：因從安裝的第一步一直到最后都會用到，所以放在最容易拿取的地方。 玻璃：一般在安裝面板時才會用到，而且容易損壞，所以放在最角落的地方。運時應(yīng)該注意產(chǎn)品的保護，禁止在搬運

7、時直接將貨物扔在地上。禁止貨物堆放太高，造成產(chǎn)品重壓或倒塌而損壞。 3.3.4 對易損物品在搬運和放置時應(yīng)加以保護，一旦發(fā)現(xiàn)材料損壞，及時作記錄，統(tǒng)計損壞材料的規(guī)格、數(shù)量，在搬運完成后向工廠回報，盡早補發(fā)，以免造成工程完工延誤。 3.3.5本工程需要在其地導(dǎo)墻及頂部吊墻已經(jīng)完成的基礎(chǔ)上作業(yè)，總的施工原則是：先立龍骨，后掛面板的順序，同時配合強弱電等其他作業(yè)，最后做調(diào)整、清潔作業(yè)。 4 主要施工工藝 1、測量、放線 1）測量前所應(yīng)具備的材料和工具（施工圖，卷尺，水平儀，墨斗，膠帶，筆） 2）了解所測量工程為哪一種內(nèi)隔墻系統(tǒng)，確定內(nèi)隔墻測量要點，現(xiàn)場是否具備測量條件。 3）在現(xiàn)

8、場首先核對圖紙與現(xiàn)場是否相符，了解內(nèi)隔墻所處的位置，然后開始進行放線。 4）必須先放有參照依據(jù)內(nèi)墻，（例如，依墻角，柱子，天花落差、地坪、窗臺等現(xiàn)場已有參照物）將內(nèi)隔墻寬度位置直接用墨斗精確地彈在地面上，放完后再放沒有參照依據(jù)內(nèi)墻，此部分參照設(shè)計圖尺寸來放。 5）放完線后，進行測量尺寸標注，首先根據(jù)地上所放的線，將尺寸一一量出，同時記錄在圖紙相應(yīng)位置。 6）內(nèi)隔墻高度測量，要求每道內(nèi)隔墻必須測量兩頭高度，墻體長度每間隔2400mm的必須增加一個測量點。所有尺寸精確度控制在1mm內(nèi)。 7）各種特殊情況的測量（內(nèi)隔墻遇消防栓、飲水設(shè)施等），需要按照詳細的節(jié)點圖作業(yè)。 8）測量人員無法確認

9、之處應(yīng)該設(shè)計單位溝通，共同確認具體位置。 2、貨物進場 1）將貨物搬運至貨物堆放區(qū)，把貨物分類別堆放，每個類別再區(qū)分種類。 3、現(xiàn)場安裝 1）放線： 根據(jù)設(shè)計圖將隔間位置用墨斗精確地彈在地板上。墻體線間距82mm,在隔間位置中間再彈出下固定條線（下固定條寬度為54mm）。 根據(jù)已彈的下固定條線位，用水平儀把上固定條位同時畫出來。在下固定條線位上定出門位，和其他物件的尺寸。 隔間在靠墻收邊處，把上、下固定條的線位連接起來，畫出收邊固定槽位置。 2）分料： 依地上所畫的線，已確定隔間所處位置。 先將鋁料（上，下固定條，間距條，踢腳板，玻璃平修飾片等橫向鋁料）參照包裝上的墻號，

10、進行分料，將鋁料放置在隔間位置附近。（如果現(xiàn)場暫時只安裝框架，請不要將間距條，踢腳板，玻璃平修飾片等鋁料進行分料拆包） 面板分料，依照包裝上的墻號，將面板全部分置到相應(yīng)墻號附近（離隔間相隔500mm左右），面板上的包裝號統(tǒng)向外一個方向，給安裝時預(yù)留安裝空間。 3）安裝 安裝下固定條：根據(jù)地坪的材質(zhì)確定固定方式，先在每支下固定條兩頭的中心位置各打兩個孔。將打好孔的下固定條正確地放在隔墻下固定條位上，用黑色噴漆往孔里面噴漆，移開此支下固定條，在地上留下的記號上用沖擊鉆打孔，插入膨脹管，把原下固定條放回原處，用下固定條螺絲固定即可。 安裝上固定條：按照天花板上的上固定條線用螺絲直接固定即可，

11、與樓板固定之上固定條安裝方法同下固定條；與輕鋼龍骨吊墻固定之上固定條采用自攻螺絲直接與吊墻龍骨連接。 打收邊固定槽：按照墻壁上的收邊固定槽線用螺絲直接固定即可。 立鋼柱：根據(jù)現(xiàn)場天花板高度，確定鋼柱高度，調(diào)整好鋼柱的伸縮量，用螺釘固定，將鋼柱上下端的槽口扣進上下固定條。 立二向轉(zhuǎn)角柱：將二向轉(zhuǎn)角柱和上下固定條用二向轉(zhuǎn)角柱固定件固定牢，并且使上下固定條卡扣在轉(zhuǎn)角柱上的兩片護翼之間。 4）門樘的安裝： 門樘的安裝：先根據(jù)門洞尺寸確定下固定條的位置，圖示1500mm的門，下固定條內(nèi)空尺寸為1520mm，固定下固定條。 現(xiàn)場水平測量：根據(jù)門位置的實際水平高度，對鋁門框及28鋼柱進行尺寸

12、裁切，并將兩者用自攻螺絲連接。 立門框：將與門框連接在一起的豎向28鋼柱的開口一端插入下固定條，開口另一端插入上固定條，并采用自攻螺絲固定。 完成豎向門框安裝后，進行橫向門擋的安裝，固定時注意保證門框的內(nèi)空尺寸。 門框的加固：在門框的三邊采用25mm×50mm的矩形管進行加固補強，矩形管采用自攻螺絲與28鋼柱連接。 5）面板調(diào)整底座的組裝：將掛件底座和鋼柱固定好，將面板調(diào)整底座插進掛件底座中間的槽內(nèi)。 6）調(diào)水平：依照現(xiàn)場水平高度調(diào)整面板調(diào)整底座位置，將面板調(diào)整底座掛在鋼柱下端開好的孔上，用螺釘和內(nèi)六角螺絲鎖牢。 7）烤漆面板的安裝； 根據(jù)施工圖上立面圖的面板材質(zhì)、顏色、尺寸，

13、然后進行拍板，隔間正反兩面同時開始進行，從門邊或從轉(zhuǎn)角處開始，逐漸向收邊處安裝，橫向一整排完成后再安裝上面一整排，依次安裝直至頂部，頂部再用收邊料收口完成。面板安裝的同時需在每兩片面板之間加放50mm厚離心玻璃棉。 8）玻璃面板的安裝： 底部的玻璃面板安裝：需安裝玻璃平修飾片，底部一排玻璃面板內(nèi)的玻璃弧形修飾片根據(jù)地坪進行裁切，安裝玻璃平修飾片、玻璃弧形修飾片，然后安裝玻璃面板和上面的間距條。玻璃清潔一定要干凈。 中間的玻璃面板的安裝：中間的玻璃面板也需要裝玻璃弧形修飾片 頂部的玻璃面板安裝：需安裝玻璃平修飾片，頂部一排玻璃面板內(nèi)的玻璃弧形修飾片根據(jù)天花板高度進行裁切，安裝玻璃平修飾片

14、、玻璃弧形修飾片，然后安裝玻璃面板和上面的間距條。玻璃清潔一定要干凈。 9）收邊條的安裝：將收邊條拍上，并用螺釘鎖牢，然后將收邊膠條拍上。 10）踢腳板的安裝：將踢腳板彈片插進下固定條修飾片。然后將踢腳板扣緊踢腳板彈片。 4、自行驗收 1）面板的要求；平整度好、高低落差小 2）間距條的對接緊湊；縫隙高低要成一直線；轉(zhuǎn)角處間距條不能露在外面。 3）門的規(guī)X；四周的縫隙小、鎖的功能完好、表面完整性 4）四周收邊的要求；踢腳板、收邊料、縱向壓條整體隔間的垂直、直線是否一條線。 5 質(zhì)量要求及檢驗標準 5.1 施工質(zhì)量說明 5.1.1 本內(nèi)隔墻的內(nèi)主龍骨具有伸縮的設(shè)計，最

15、大伸縮距離300mm，主龍骨不需要在現(xiàn)場裁切，主要通過上下固定件連接。 5.1.2本系統(tǒng)主要通過標準化單元件組合，主要材料由工廠生產(chǎn)，現(xiàn)場安裝的特點。 5.1.3本工程為達文明環(huán)保施工要求,主體材料需于廠內(nèi)加工完成,施工現(xiàn)場除安裝調(diào)整修改外,不允許現(xiàn)場制作及裁切所造成之二次污染 5.1.4本系統(tǒng)的安裝尺寸以毫米為單位，水平和垂直均用水平儀測量，偏差不能超過3mm。 5.1.5防火性應(yīng)符合國家標準之組合款式，組合式隔間須依國家規(guī)定之防火時效檢測合格證書并具防火時效之測試證明。 5.2 質(zhì)量檢驗標準 據(jù)《中華人民某國公共安全行業(yè)標準》（ GA126-1996）技術(shù)要求之組裝質(zhì)量：“

16、隔墻”安裝質(zhì)量的允許偏差應(yīng)符合： 序號 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 1 框架垂直度 3 使用水平儀或吊線錘 2 隔間水平度 3～5 使用水平儀(視面積而定) 3 面板平整度 3 2M的直尺檢驗 4 面板接縫高低 1.5 2M的直尺檢驗 5 面板接縫間距 2 直尺檢驗 6 單片裝飾板彎曲度 2 2M的直尺檢驗 5.3 材料說明 5.3.1 骨架 5.3.1.1 縱向骨架：采用0.8mm厚鍍鋅鋼板經(jīng)過21次彎折，成型后縱橫尺寸誤差為±0.3mm，保證了骨架的抗壓性和沖擊力，使得同等長度軟度最小。 5.3.1.2橫向骨架：使用

17、橫向間距條，采用6063鋁料經(jīng)過表面噴砂和表面陽極氧化處理，具有橫向吊掛功能 5.3.1.3 材質(zhì)：6063鋁料，狀態(tài)：T5，化學(xué)成分使用符合GB/T3190-1996標準 5.3.1.4 表面噴砂處理：用金剛砂對型材表面進行拋光，使型材表面達到均勻一致 5.3.1.5 表面陽極氧化處理，需滿足以下標準： （a） 氧化膜厚度≥10μm, 封孔質(zhì)量≤30Mg/dm2; （b） 韋氏強度≥8HW （c） 抗拉強度≥160N/mm2 5.3.1.6 高隔間鋁合金型材材質(zhì)符合國標《鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差》（GB/T14846-93）之精密型材規(guī)定。 5.3.1.7 隔間所用的金

18、屬配件應(yīng)作防銹、防腐處理。 5.3.2 面板 a、面板底材 本工程采用的面板底材為硅酸鈣板。 (1) 規(guī)格：T=12±0.5mm； (2) 主要材料采用硅質(zhì)、鈣質(zhì)材料和纖維等有機、無機材料； (3) 密度：1.2g/cm3； (4) 防水特性：濕漲率≤0.2 (符合Q/320584XC10-1998.國家標準)； (5) 防火特性：符合GB8624A級標準； (6) 抗沖擊性：抗沖擊強度≥2KJ/m2； (7) 綠色環(huán)保性：符合F225-1998標準，取得了CCEL中國環(huán)境標志產(chǎn)品認證證書。 b.烤漆飾面：符合GB18501-2001標準，采用滾輪線烤漆，經(jīng)過UV底、P

19、U面漆處理。 (1) 揮發(fā)性有機化合物≤700g/L (2) 涂料中苯≤0.5% (3) 涂料中甲苯+二甲苯總和≤40 (4) 不含甲醛 (5) 烤漆面板成品規(guī)格滿足T=12.5±0.1mm c、隔間材料在運輸和安裝時,不得拋摔碰撞,鋁料需分類包裝,防止變形和劃傷.面板在運輸和安裝時,不得損壞、擦傷和碰撞，運輸時應(yīng)注意采取措施防止受潮變形。 d、各類面板應(yīng)表面平整、邊緣整齊無氣泡、無缺角、無污垢，質(zhì)量符合相應(yīng)的國家及行業(yè)標準的規(guī)定。 6 施工質(zhì)量保證措施 6.1現(xiàn)場配有專門的技術(shù)人員，負責施工質(zhì)量的控管 6.2各個環(huán)節(jié)均有自驗過程，在上下固定條安裝后會對固定條的水平度

20、進行核對，框架完成后針對立柱的垂直度與水平度進行復(fù)核，并校對門框的尺寸，面板安裝同時注意面板的拼縫處理與間距條的細部接縫，發(fā)現(xiàn)問題及時改正。 6.3現(xiàn)場到貨材料的檢驗，保證安裝上的面板與鋁型材符合驗收標準，不合格產(chǎn)品第一時間回報工廠，重新再加工。 7 成品保護措施 7.1 框架安裝時需對外露之鋁型材（轉(zhuǎn)角柱、門樘）需采用塑料薄膜進行表面保護。 7.2 面板安裝時，需對完成區(qū)域進行面板清潔與保護：仍有裝修作業(yè)的區(qū)域面板需要采用塑料薄膜將面板表面全部包覆，高度1m以下需用硬紙板進行保護。 7.3 踢腳板與頂收邊需在裝修基礎(chǔ)工程完成后進行安裝，若污染較大時需采用保護膜包覆。

21、8 施工注意事項 8.1 面板是否清潔施工單位施工前必須認真的核對設(shè)計方的設(shè)計圖紙，充分的了解設(shè)計要求，如果發(fā)現(xiàn)問題時，因及時通知設(shè)計方，由設(shè)計方協(xié)調(diào)解決 8.2施工過程中，施工單位應(yīng)該嚴格的按照施工圖施工，不得擅自更改，施工過程中，應(yīng)先放樣，如果遇到與設(shè)計圖尺寸不符處，需要根據(jù)現(xiàn)場尺寸對施工圖紙進行調(diào)整時，需要及時的與設(shè)計單位聯(lián)系，協(xié)調(diào)解決。 8.3施工過程中，如果遇到現(xiàn)場實際困難，造成無法施工時，施工單位需要及時上報業(yè)主和監(jiān)理，妥善解決。 8.4施工過程中，應(yīng)該與其他專業(yè)施工相互配合，避免干擾。如遇到現(xiàn)成應(yīng)實際困難或與圖紙不符合時，應(yīng)上報甲方和業(yè)主，并聯(lián)系設(shè)計單位到現(xiàn)成協(xié)調(diào)解決。

22、 8.5本內(nèi)隔墻系統(tǒng)有自身的支撐結(jié)構(gòu)，如根據(jù)實際情況需要由相鄰的龍骨板材墻或砌塊墻或混凝土墻支撐時，需要提出位置要求。 8.6本內(nèi)隔墻是系統(tǒng)產(chǎn)品，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的安裝步驟、方法安裝。 8.7施工過程中，施工人員必須注意保護面板和鋁料，不得使用有裂紋、起皮、腐蝕、有氣泡的鋁型材，同時，注意不要使鋁型材劃傷。 8.8施工前提供完整之產(chǎn)品型錄、材料五金樣品，送請監(jiān)造人員或設(shè)計人員核可后，方可施工。 8.9施工所需之材料均需在工廠生產(chǎn)完成，運輸至現(xiàn)場施工組合，唯少部份因現(xiàn)地因素可作現(xiàn)場裁切。 8.10配合工程，隔間骨架組立完成后，隱蔽在隔間內(nèi)部之管線工作，如電氣、給排水、空調(diào)、、信息等系統(tǒng)，需先安排完成后再封板施工。 8.11下面板間需有橫向間距條，并能隨時掛上或拿下吊掛對象，不可使用任何破壞或損傷表面之五金固定 8.12系統(tǒng)需具有安全私密性，面板之拆卸時，需雙面同時由最上面面板開始取下，不可在任意一面就直接拆卸。 12 / 12