《循環(huán)水泵房下部結構作業(yè)指導書.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《循環(huán)水泵房下部結構作業(yè)指導書.doc（14頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1.1工程概況 哈爾濱熱電廠供熱擴建工程循環(huán)水泵房位于#1#2冷卻塔中間，南北向布置，東南角定位坐標A=13.757,B=163.795，西北角坐標A=3.108 B=131.990；設計0.00m相當于絕對標高169.50m。0.00m層及以下部分稱為下部結構，AD軸標高為-6.0.DE軸標高-7.2m。 1.2主要工程量： 序號 工程名稱 單位 數(shù)量 備注 1 墊層 M3 118.3 2 水池底板 M3 489.63 3 水池側壁 M3 552.68 4 底板混凝土 M3 192.3 5 側壁混凝土 M3 153.32 6 基礎鋼筋用量 T 168.3 7 框架鋼筋用量 T 37.85 2.編制依據(jù) 2.1 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（建筑工程篇） 2.2 《火電施工質量檢驗及評定標準》（土建篇）（1994年版） 2.3 《電力建設安全工作規(guī)程》第一部分：火力發(fā)電廠 2.4 《電力建設職業(yè)安全健康與環(huán)境管理規(guī)定》 2.5 循環(huán)水泵房下部結構土建施工圖F1015S-S5202 2.6 《ISO-14000環(huán)境管理體系文件》 2.7 《ISO-9002質量管理體系文件》 2.8 《建筑施工手冊》 2.9 《簡明施工計算手冊》 3.施工準備 3.1人員配備：技術員2名，測量員2名，安全員1名，鋼筋工10人，木工10人，混凝土工10人，其他10人，電工2人。 3.2機械配備 混凝土機械：20立方米/小時攪拌樓2臺， 拖泵車1臺(0.00m以下用)，插入式振動棒10套。 鋼筋機械：截斷機1臺、彎曲機1臺，碰焊機2臺，套絲機2臺。 垂直運輸機械：25塔吊一座。 其他機械：拖拉機及托盤1輛， 3.3作業(yè)條件 3.3.1施工用的所有材料、機械及工器具都已備齊待用； 3.3.2施工人員配備齊全； 4.施工平面布置及施工流程 4.1施工平面布置 施工道路利用原冷卻塔規(guī)劃的道路，施工材料的堆放場地布置在#2冷卻塔西部循環(huán)水泵房西北部，具體見施工平面布置圖；施工用水直接利用冷卻塔的施工用水；施工用電電源由2＃冷卻塔一級盤接一個二級配電盤,然后用小配電箱向下分配。 4.2施工作業(yè)流程 定位放線→土方開挖 → 基層處理→混凝土墊板 →底板插鋼筋綁扎→混凝土封模 →混凝土底板澆筑 →搭設腳手架→ 池壁綁筋→支?！炷翝仓? 4.3施工進度表 施工進度表見附圖 5．施工方案及方法 5.1施工方案 本循環(huán)水泵房采用普通鋼模板、腳手架搭設施工方案，先進行土方開挖，標高到-7.2m和-6.0m處，然后做墊層，混凝土墊層采用C15混凝土。底板放出池壁、柱子插筋位置，塔設跑道到-6m標高位置12m長6m寬。底板池壁采用地泵澆筑砼。 5.2主要施工方法 5.2.1定位放線 根據(jù)業(yè)主提供的廠區(qū)測量方格網和設計坐標，用智能型全站速測儀SET2C引測到循環(huán)水泵房施工現(xiàn)場區(qū)域；在泵房外圍設置控制樁8個。高程控制用冷卻塔的高程控制點。 廠區(qū)方格網原始數(shù)據(jù)須經業(yè)主或監(jiān)理代表簽字認可；對測量結果進行記錄，并經監(jiān)理驗收。測量由專業(yè)人員，選擇合適天氣條件進行。所有樁位應通視良好，避開施工機械和人員的擾動影響；所用測量儀器須經過年檢，處于完好使用狀態(tài)；所有測點應每月定期進行復核，保證準確性。平面控制樁應符合二級導線精度要求；高程控制樁應符合三等水準精度要求。 5.2.2土方開挖 采用機械大開挖，采用1臺挖掘機挖土，3輛黃河自卸車運土， 開挖工作一次進行，挖至-6米和-7.2米標高，由人工進行基坑清理。根據(jù)現(xiàn)場土質情況，開挖邊坡按照1：0.5，人工修坡；在循環(huán)水泵房北側，留設開挖斜坡道，用于機械及人員通行。土方開挖過程中要對標高和邊線進行監(jiān)測，避免超挖；開挖完成后，由設計和監(jiān)理公司對基坑土質、地基承載力進行鑒定，驗收合格后方可進行下道工序施工。邊坡上無裸露或半裸塊石及雜物，基坑上邊沿300cm范圍內嚴禁重型機械行走。 滿足施工要求 5.2.3鋼筋工程 5.2.3.1鋼筋加工 鋼筋下料嚴格按鋼筋翻樣單進行，不得隨意變更；鋼筋翻樣時除考慮滿足設計及規(guī)范要求外，還要考慮現(xiàn)場諸如梁柱鋼筋保護層的協(xié)調等鋼筋的施工要求；長鋼筋的碰焊及彎鉤制作在鋼筋場進行，鋼筋下料切斷時要準確，碰焊接頭要在允許的部位，防止出返工現(xiàn)象；鋼筋碰焊及彎鉤制作必須嚴格控制質量，碰焊鋼筋必須肋對肋，中心線偏差不得大于0.1d，且不得大于2mm；碰焊處彎折角度不得大于4o。 5.2.3.2鋼筋綁扎 根據(jù)控制樁定出底板的外邊線及各部分的尺寸，根據(jù)鋼筋的間距在墊層上畫線，擺放刃腳的下部鋼筋（縱向鋼筋）、箍筋，并將鋼筋用墊塊墊起，將箍筋固定好位置，鋼筋的交叉點必須全部綁扎；側壁橫筋綁扎前先間隔一定距離在豎筋上畫出橫筋的位置線，然后根據(jù)標志進行鋼筋的綁扎工作。橫筋綁扎內外側同時進行，并隨時將拉筋綁扎好；綁扎時要注意保證拉筋的正確位置。綁扎側壁鋼筋時要將上部結構的預留插筋同時留出，要固定好其位置，并滿足錨固的長度（和同一截面接頭數(shù)量的規(guī)定。箍筋的接頭應交錯布置在四角的縱筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，平直部分可與縱向鋼筋間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形。 鋼筋應清潔，表面無油污，無銹蝕；鋼筋下料尺寸、位置正確，鋼筋骨架的尺寸正確，滿足施工及設計要求；鋼筋接頭所在位置符合規(guī)范要求，接頭率符合設計及規(guī)范要求。 5.2.4模板工程 模板采用組合式鋼模板，使用部分木模板對局部進行輔助處理，支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架； 外排架立桿要用腳手板墊底，腳手板下要平整好；模板的支撐系統(tǒng)依靠排架和對拉螺栓，模板用鋼管扣件和對拉螺絲固定，對拉螺栓選用M12，按600x750間距分布，其中間部位加焊止水片，止水片必須滿焊， 順模板長度方向的模板縫一定要拉直，順模板寬度方向的模板要互相錯縫，但要上下沖齊，不得出現(xiàn)亂縫現(xiàn)象；模板與鋼筋之間必須用墊塊墊好，鋼筋與鐵絲均不得與模板接觸； 預埋件由鐵件班集中制作，嚴格按《予埋件圖集》進行加工，要求下料準確，對角方正，焊接牢固，無翹曲變形。埋件出廠前要核對埋件型號，安裝時對號入座，埋件要固定牢固，不會因澆筑混凝土振搗而移位。要求埋件的標高，位置準確無誤，與模板面接觸嚴密，無空隙。 外模底要用水泥砂漿進行封堵，防止漏漿；模板及其支架拆除時，遵循先支后拆原則，側模應逐塊拆除，不得成片撬落或拉倒；拆除平臺底模時，應加設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆模時，不要用力過猛、過急，拆下的材料要及時運走。腳手架拆除應按序進行，自上而下，后搭者先拆，先搭者后拆。一般是先拆腳手板、剪刀撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。 所用鋼模要合格，無翹曲變形，表面平整；腳手管無損傷，所用扣件拆卸靈活；模板系統(tǒng)要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不得因施工而發(fā)生變形；模板表面清理干凈，無油污及混凝土；模板內部清理干凈，無垃圾等雜物。外模底要用水泥砂漿進行封堵，防止漏漿；模板及其支架拆除時，遵循先支后拆原則，側模應逐塊拆除，不得成片撬落或拉倒；拆除平臺底模時，應加設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆模時，不要用力過猛、過急，拆下的材料要及時運走。腳手架拆除應按序進行，自上而下，后搭者先拆，先搭者后拆。一般是先拆腳手板、剪刀撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。 5.2.5混凝土工程 循環(huán)水泵房地下部分的混凝土為防水混凝土，混凝土等級C30W6F200；配料時要嚴格按檢測中心開出的配合比配料，其攪拌時間比普通混凝土略長，一般不少于120S；由于一次澆筑面積較大，混凝土中應摻加緩凝型減水劑； 攪拌運輸?shù)缆芬秸?，攪拌好的混凝土要及時運運至現(xiàn)場；澆筑前發(fā)生顯著泌水現(xiàn)象時，應加入適量的原水灰比的水泥漿復拌均勻，方可澆筑； 混凝土共分兩次澆筑，第一次澆筑底板，第二次澆筑側壁，混凝土澆筑前將模板內的積水、木屑、扎絲等雜物清理干凈。 施工縫留在底板與側壁的施工縫上，采用凹槽，澆筑下次混凝土前將施工縫表面打毛，用水沖洗干凈，并在澆筑時鋪一層10～15mm混凝土同配比的水泥砂漿，加強振搗；混凝土采用拖泵澆筑，澆筑時采用斜坡分層法，分層厚度控制在30～４0cm；振搗自坡角往上進行，各振點間距不得大于振動棒作用半徑的1.5倍，振搗上層混凝土時振動棒應插入下層混凝土5cm，以消除兩層之間的接縫；澆筑上層混凝土要在下層混凝土初凝前進行；各振點振搗要充分，也不要過振，振搗時間以表面出現(xiàn)浮漿、不再出現(xiàn)氣泡和混凝土面呈水平不再顯著沉降為止；振動器的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。澆筑側壁等深度較大的部分，混凝土的自由落差不得大于2m，應將泵管插入側壁中或采用串筒；振搗時人可下到側壁中對邊角進行振搗；振搗時振動棒距模板的距離不應大于振動棒作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應量避免碰撞鋼筋、預埋件，保證其位置的準確，施工時要設專人進行看模工作；混凝土終凝后，在其表面覆蓋草袋子或草簾子，澆水養(yǎng)護，澆水頻度以保持其表面濕潤為準，防水混凝土至少養(yǎng)護14天；混凝土表面平整、密實，無蜂窩、麻面；施工縫處理得當，接縫嚴密，無滲漏；立面垂直，陰陽角順直；一次施工完畢，不得出現(xiàn)施工冷縫；埋件位置正確，無移位。側壁澆筑時，由于不能兩邊同時澆筑且澆筑時間長，為防止起點混凝土初凝產生施工縫，需對起點混凝土進行養(yǎng)護。養(yǎng)護措施緩慢澆筑小量混凝土。 6.施工質量 6.1主要施工質量 主筋間距偏差：10 主筋保護層偏差：5 予埋件位置偏差：≤10 閘門中心線位移：≤10 標高偏差：20 刃腳底面高差：≤L/100，且≤300 刃腳平均標高：<100 底板標高偏差：20 3.2竣工資料應同工程進度同步形成。工程資料應包括下列內容： 混凝土原材料實驗報告（及水泥、外加劑出廠合格證） 混凝土施工記錄 鋼筋隱蔽工程驗收記錄 鋼筋合格證及實驗報告 鋼筋焊接實驗報告 混凝土強度報告單 混凝土強度評定 工程照相 3.3施工工序中的W、H點的設置 定位放線 H 鋼筋隱蔽 H 模板 W 地下混凝土隱蔽 H 回填土 W 1. 危險點預測和控制 1.1 防觸電：所有用電設備的拆接均由專業(yè)電工操作，來嚴禁非電工進行電氣作業(yè)；所有機械設備均有接零及接地保護；所用電纜必須絕緣良好，無破損。 1.2 防機械傷害：機械工況良好，嚴禁機械帶病作業(yè)；操作工要持證上崗，不得疲勞駕駛，嚴禁無證上崗。 1.3 防高空墜落：上高空人員必須經過體檢，必須正確使用安全帶； 2. 一般要求 2.1 所有參加施工人員必須經過安全教育培訓，考試合格，了解各自工種的安全操作規(guī)程并參加安全技術交底后方可上崗，在施工中嚴格遵照執(zhí)行。 2.2 進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩帶安全帽，嚴禁空拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男细呖眨? 2.3 安全網應定期檢查，不得有斷繩網破，繩的破斷拉力應滿足要求。安全網應掛設牢固可靠，綁扎牢固，保持網面平整。人員長期走動處設水平安全繩一道。 2.4 電工、駕駛員、架工等特殊工種人員，必須持證上崗，對本職工作要求熟知，認真負責。 2.5 施工人員嚴禁酒后上班，不準在現(xiàn)場嬉笑打鬧，嚴禁與施工無關的人員在現(xiàn)場逗留。 2.6 外排架立面要掛安全立網，水平方向掛兩道安全平網。 2.7 套絲機操作人員不得帶手套操作； 2.8 所用電纜及電動工具必須絕緣良好，無漏電現(xiàn)象；操作使作電動工具必須戴絕緣手套； 2.9 施工用電應有專業(yè)電工施工人員負責運行和維護。施工人員必須具備以下條件：無不適合從事電工作業(yè)的病癥，具備必要的電氣理論知識和電氣操作技術，并經考試合格，熟練掌握觸電急救法。非電工嚴禁從事電氣作業(yè)。嚴禁將電源線直接掛在閘刀或直接插入插座內使用。照明燈應綁縛在木支架上，施工平臺照明燈設專用支架。電源線路不得接近熱源或直接綁掛在金屬構件與金屬架桿上。 2.10 腳手架的荷載不得超過270kg/m2；排架嚴格按規(guī)范搭設，驗收合格并掛牌后方可交付使用；所用腳手板必須全部綁扎，不可使用單塊腳手板；走道板不得少于兩塊，并設踢腳板。 2.11 上下腳手架應走斜道或梯子，不得沿繩、腳手立桿或欄桿攀爬； 2.12 高空作業(yè)必須使用安全帶，安全帶掛在身體上方牢固可靠處； 2.13 夜間施工應有充足照明，照明燈具必須使用冷光源；沉井下沉過程中沉井內照明必須使用低壓行燈。 2.14 在沉井下沉過程中人員不得在梁下穿過。 2.15 沉井內施工人員必須穿絕緣水鞋。電源必須安裝漏電保護器。 2.16 氧氣瓶，乙炔瓶應分開10M放置，氣瓶距離明火及切割地點不得少于10M。 2.17 對于任何安全設施不得隨意拆除，如確需拆除，應有明顯標志，并設專人監(jiān)護，完工后及時恢復； 2.18 上下材料必須用繩索進行，嚴禁任意拋擲； 2.19 塔吊必須按照有關規(guī)定進行驗收，在使用過程中，按照使用說明進行定期保養(yǎng)和檢修。塔吊在使用前應使操作人員認真學習操作規(guī)程，定崗定點，培訓上崗。應懸掛操作規(guī)程牌。 2.20 施工車輛限速行駛，時速不超過15km。 2.21 現(xiàn)場材料擺放整齊，運到現(xiàn)場的鋼筋分類存放，并掛有標識。 2.22 基坑四周搭設安全圍欄，刷紅白雙色油漆。 2.23 施工現(xiàn)場應保持整潔，垃圾、廢料應及時清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工；在高處清掃的垃圾和廢料不得向下拋擲。 3. 環(huán)保要求 3.1 施工垃圾及油污要及時清理,并放置到指定位置； 3.2 棄土及排水、排污到預先批準指定的場所； 3.3 注意節(jié)電省水，施工現(xiàn)場不得出現(xiàn)長流水及長明燈現(xiàn)象。 3.4 混凝土振搗不得振搗鋼筋、模板，以免造成噪聲污染。 3.5 混凝土施工完后，散落的混凝土渣子及時清理至指定地點或掩埋。 3.6 拖拉機用機油、柴油應集中堆放。 4.主要文明施工措施 4.1 施工人員應聽從單項工程師及現(xiàn)場管理人員的指揮，服從安排，遵從本作業(yè)指導書和項目工地的有關現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定。 4.2 保持道路暢通，材料堆放整齊(要正東、正西或正南、正北布置，不得斜向放置，擺放時要一頭起不得凌亂)。周轉性材料堆放不得超過三天（即只能提前三天租出，拆除后三天內必須還清）。 4.3 每天工作完后施工人員應將自己負責施工范圍內的垃圾、短料、工具清理干凈。每周一次大清除，并且每道工序結束后施工人員應將本工序所產生的垃圾清除干凈。 4.4 模板油涂刷不得過多以防污染鋼筋。 4.5 鋼筋、模板、內襯材料等在現(xiàn)場堆放應有明顯標示。 4.6 每班干完活應工完料盡場地清。 4.7 循環(huán)水泵房四周定期清理，一天一小清、三天一大清。 五、施工安全風險控制計劃表 編碼： 編制日期：2005年5月16日 版本：A 共1頁第1頁 工程項目：哈爾濱熱電廠工程 施工項目：循環(huán)水泵房（地下部分） 序號 危險點描述 擬采取安全技術措施 風險等級 控制 責任單位/人確認 方法 時機 班組 部門 工地 責任人簽 字 1 防高空墜落 1、所有登高人員均須經過體檢，無高空不適癥。 Y A T √ √ √ 2、嚴禁穿硬底鞋，涼鞋上高空，嚴禁酒后上崗及疲勞作業(yè)； H P √ 3、高空作業(yè)必須正確使用安全帶。 A T √ 4、所有腳手板必須全部綁扎牢固，嚴禁腳手板單塊使用； A P √ 2 防止觸電事故 1、非電工嚴禁接拆用電設備 X W T √ 2、照明燈具采用冷光源，無漏電現(xiàn)象； W T √ √ 3、每次作業(yè)前應檢查電動工具及電纜線是否絕緣良好 A T √ 4、使用電動工具應戴絕緣手套，電動工具接零應可靠 A T √ 5、施工過程中對電纜線及用電設備應保護好，不得損壞 A T √ 4 防機械事故 1、機械應保持良好的工況，嚴禁帶病作業(yè) S H D √ 3、操作工持證上崗 W P √ √ √ 六、反饋單（通用格式） 工程名稱 哈爾濱熱電廠 單位工程 循環(huán)水泵房 項目名稱 地下結構 執(zhí)行手冊編號 工程量 實際開、竣工時間 負荷點數(shù)統(tǒng)計 質量驗收等級 施工中存在的主要問題及解決方案 工序卡改進的建議或新技術的應用 單項工程師簽名 專業(yè)工程師簽名 說明：不同《手冊》反饋單中的填寫條目可以不同，由技術管理部的專業(yè)工程師具體明確。 循 環(huán) 水 泵 房 平 面 布 置 圖 施工進度度計劃表