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鄭州市金岱路跨南水北調(diào)總干渠橋梁新建工程 冬 季 施 工 方 案 鄭州市公路工程公司 金岱路跨南水北調(diào)總干渠橋梁工程項(xiàng)目經(jīng)理部 2012年09月30日 目錄 第一章 項(xiàng)目概況 2 一、編制說明 2 二、編制依據(jù) 2 三、工程概況 3 第二章 項(xiàng)目冬季施工組織機(jī)構(gòu) 3 第三章 冬季施工的準(zhǔn)備 4 第四章 主要工程冬季施工方案措施 5 一、鋼筋工程 5 二、模板工程 6 三、砼 工 程 6 四、連續(xù)梁支架現(xiàn)澆冬季施工方案 9 五、連續(xù)梁掛籃懸澆冬季施工方案 11 六、鋼結(jié)構(gòu)工程 12 第五章 冬季施工管理 16 第一章 項(xiàng)目概況 一、編制說明 當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天以上低于5℃時(shí)，相應(yīng)工序應(yīng)按此《冬季施工專項(xiàng)方案》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。此方案為進(jìn)入冬季時(shí)相應(yīng)分項(xiàng)工程施工的補(bǔ)充方案和措施，與工程施工方案互為補(bǔ)充，若有不一致處按標(biāo)準(zhǔn)高者為準(zhǔn)。 鄭州市金岱路跨南水北調(diào)總干渠橋梁新建工程項(xiàng)目施工總工期控制在13個(gè)月以內(nèi)(計(jì)劃開竣工時(shí)間 2012年5月31日～2013年6月30日)，具體時(shí)間以監(jiān)理工程師所發(fā)的開工令為準(zhǔn)，須經(jīng)歷1個(gè)冬季。根據(jù)施工的總體安排和計(jì)劃，2012年冬季主要有墩柱、連續(xù)梁施工，涉及混凝土、鋼筋等分項(xiàng)工程。 二、編制依據(jù) 《鄭州市金岱路跨南水北調(diào)總干渠橋梁新建工程施工圖設(shè)計(jì)文件》 《鄭州市金岱路跨南水北調(diào)總干渠橋梁新建工程總體施工方案》 《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ 104-97） 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041－2000 《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTG F80-2004 《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076-95 施工合同協(xié)議和建設(shè)單位及監(jiān)理單位的相關(guān)要求等。 三、工程概況 項(xiàng)目位于新鄭市孟莊鎮(zhèn)小耿湖村北，金岱路（環(huán)翠路-渠南路）段與南水北調(diào)總干渠交匯處，北起環(huán)翠路（K0+719.196），南至渠南路（K1+300.823），全長(zhǎng)581.627m，其中橋梁長(zhǎng)205m，兩側(cè)接線道路總長(zhǎng)376.627m。 根據(jù)規(guī)劃，金岱路中心線與干渠正交，橋位處干渠底寬15m，設(shè)計(jì)高程114.297m，一級(jí)護(hù)坡按1:3.5斜率進(jìn)行放坡，一級(jí)馬道寬5m，兩側(cè)馬道外邊緣間距為69．54m，馬道寬度5m，通行凈空4．5m，馬道設(shè)計(jì)高程123.456 m,。南北兩側(cè)馬道外設(shè)二級(jí)護(hù)坡、防護(hù)堤及截流溝等設(shè)施。整個(gè)干渠開口總寬度為114.08m（兩側(cè)防護(hù)堤頂外邊緣間距），設(shè)計(jì)水位121.297m，加大設(shè)計(jì)水位121.960m。 第二章 項(xiàng)目冬季施工組織機(jī)構(gòu) 進(jìn)入冬季，項(xiàng)目部將增設(shè)冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，具體負(fù)責(zé)冬季施工的有關(guān)事宜。冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組成員： 組 長(zhǎng)：劉治龍 副組長(zhǎng)：呂珩、王紹杰 組 員： 代啟勝、劉富強(qiáng)、朱建軍、楊勝貴、李京、段付進(jìn)。 第三章 冬季施工的準(zhǔn)備 當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天以上低于5℃時(shí)，則按冬季施工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，根據(jù)我標(biāo)段施工計(jì)劃安排，進(jìn)入冬季施工前將完成冬季施工的準(zhǔn)備工作。 1、冬季施工配合比 根據(jù)工期要求，本工程必須進(jìn)行冬季施工，因此我單位已經(jīng)提前進(jìn)行冬季施工配合比的委托，并已確定了冬季施工配合比。 2、冬季施工材料準(zhǔn)備 提早準(zhǔn)備冬季施工用原材料，以防冬季采購(gòu)困難或臨時(shí)進(jìn)購(gòu)無法使用。冬季使用外加劑（早強(qiáng)劑、防凍劑）及早與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，安排試驗(yàn)，確保冬季施工外加劑的數(shù)量和質(zhì)量。 3、冬季施工保溫材料和機(jī)械的準(zhǔn)備 冬季施工前準(zhǔn)備好保溫材料及搭設(shè)保溫棚的材料。 4、冬季施工技術(shù)準(zhǔn)備 組織學(xué)習(xí)建筑工程《冬季施工技術(shù)規(guī)程》及業(yè)主、監(jiān)理單位審核的冬季施工方案，提前進(jìn)行防凍劑的試驗(yàn)。并準(zhǔn)備好冬季施工人員所需物資。 5、橋梁施工作業(yè)面進(jìn)行抗滑設(shè)施安裝，確保機(jī)械和作業(yè)人員的安全。并向作業(yè)人員發(fā)放防凍衣物、手套和抗凍藥材等冬季勞保用品。 第四章 主要工程冬季施工方案措施 一、鋼筋工程 1、鋼筋的冷拉和冷彎 ①、鋼筋冷拉溫度不宜低于－20℃,預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉溫度不宜低于-15℃。. ②、鋼筋負(fù)溫冷拉方法可采用控制應(yīng)力方法或控制冷拉率方法。用作預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力筋，宜采用控制應(yīng)力方法；不能分爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。 ③、在負(fù)溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時(shí)，由于伸長(zhǎng)率隨溫度降低而減少，如控制應(yīng)力不變，則伸長(zhǎng)率不足，鋼筋強(qiáng)度將達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，因此在負(fù)溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高。而冷拉率的確定應(yīng)與常溫施工相同。 ④、鋼筋冷拉設(shè)備儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)。 ⑤、當(dāng)溫度低于－20C時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)低合金Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋進(jìn)行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點(diǎn)處發(fā)生強(qiáng)化，造成鋼筋脆斷。 ２、鋼筋焊接 ①、冬季在負(fù)溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于－20C，風(fēng)力超過3級(jí)時(shí)應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。 ②、負(fù)溫閃光對(duì)焊。負(fù)溫閃光對(duì)焊宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光－－預(yù)熱－－閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時(shí)，宜采用閃光－－預(yù)熱－－閃光焊。 ③、負(fù)溫電弧焊。鋼筋負(fù)溫電弧焊時(shí)，必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。 ④、負(fù)溫自動(dòng)電渣壓力焊。負(fù)溫自動(dòng)電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但應(yīng)適當(dāng)增加焊接電流，加大通電時(shí)間。接頭藥盒拆除的時(shí)間宜延長(zhǎng)2min左右，接頭的渣殼宜延長(zhǎng)5min，方可打渣。 冬季鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式施焊。 二、模板工程 冬季，澆注完混凝土后，外露模板將起到養(yǎng)護(hù)和保溫的作用，需在墩柱、承臺(tái)、箱梁等模板外側(cè)增加保溫層。保溫層可采用噴涂一層20cm厚的聚氨酯，聚氨酯外面覆蓋一層防火層；或用熱鼓風(fēng)機(jī)對(duì)模板及鋼筋預(yù)熱；也可采用采用塑料薄膜包裹無紡布、棉被等覆蓋保溫。若氣溫很低，也可采用暖棚施工和養(yǎng)生。 三、砼 工 程 1、一般規(guī)定 1.1、冬期施工砼對(duì)原材料的要求 ①、水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥，應(yīng)注意其中摻合材料對(duì)砼抗 凍、抗?jié)B等性能的影響，水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于425號(hào)，砼的水泥最小用量不應(yīng)少于300kg／m3，水灰比不應(yīng)大于0.6。摻用防凍劑的砼，嚴(yán)禁使用高鉛水泥。 ②、砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿－－骨料反應(yīng)。 ③、在冬季澆筑的砼工程，根據(jù)施工方法，合理選用各種外加劑,應(yīng)注意含氯鹽外加劑對(duì)鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑，對(duì)非承重結(jié)構(gòu)的砼使用氯鹽外加劑中應(yīng)有氯鹽阻銹劑這類的保護(hù)措施。氯鹽摻量不得超過水泥重量的1%，素砼中氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。外加劑的種類、用途見附表。 ④、拌合水，一般飲用的自來水及潔凈的天然水都可作為拌制砼用水，但污水、工業(yè)廢水、ph值小的酸性水、硫酸鹽含量(按so4)超過水重約1％的水，不得用于混凝土中。為了減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降低至最低限度.辦法是：控制塌落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。 1.2、砼的攪拌 冬期砼攪拌應(yīng)制定合理的投料順序，使砼獲得良好的和易性和使拌合物濕度均勻，有利于強(qiáng)度發(fā)展。其投料順序一般先投入骨料和粉狀外加劑，干拌均勻再投入加熱的水，等攪拌一定時(shí)間后,水溫降至40℃左右時(shí)投入水泥，拌合均勻。注意攪拌時(shí)要絕對(duì)避免水泥遇到過熱出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。砼的攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫延長(zhǎng)50％并符合有關(guān)規(guī)定。 1.3、砼攪制好后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆灌地點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，要注意防止砼熱量散失、表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。在運(yùn)輸距離長(zhǎng)，倒運(yùn)次數(shù)多的情況下，加強(qiáng)運(yùn)輸工具的保溫覆蓋。保證砼入模溫度10℃左右，最少不低于5℃。當(dāng)通過熱工計(jì)算，砼的入模溫度達(dá)不到5℃以上時(shí)應(yīng)對(duì)攪拌水及骨料加熱。 砼在澆灌前，應(yīng)清除模板和鋼筋的冰雪和污垢，裝運(yùn)拌合物用的容器應(yīng)有保溫措施，澆灌過程中發(fā)生凍結(jié)現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行加熱拌合，保證砼的入模溫度10℃左右。 1.4、熱水源、砂、石加熱，現(xiàn)場(chǎng)有可利用的蒸汽設(shè)施，可優(yōu)先采用；沒有熱水源時(shí)工地可安裝1-2t立式熱水鍋爐供熱水，煤用量可參考200kg/1t鍋爐.h進(jìn)行估算。也可使用電熱器，砂、石加熱可用砂漿中有關(guān)說明。 1.5、砼試塊的留設(shè) 按規(guī)范應(yīng)較常溫至少多留置2組同條件養(yǎng)護(hù)試件，一組用來測(cè)定砼受凍前的強(qiáng)度即臨界強(qiáng)度，另一組用作檢驗(yàn)28d的強(qiáng)度，砼試塊應(yīng)在澆筑現(xiàn)場(chǎng)用澆筑結(jié)構(gòu)的拌合物制作。試壓前試件應(yīng)在擁有正溫條件的室內(nèi)停放，解凍后再進(jìn)行試壓，停放時(shí)間需4-12h。 1.6、混凝土分層連續(xù)澆注，停放時(shí)間不得超過30分鐘，分層厚度不小于20cm。已澆注的混凝土未被上層混凝土覆蓋前不應(yīng)低于2℃。加強(qiáng)混凝土灌注過程中的溫度檢測(cè)。新舊混凝土接茬處嚴(yán)格按照施工縫進(jìn)行處理，冬期施工要對(duì)施工縫1.5m 范圍內(nèi)的舊混凝土和長(zhǎng)度在1.0m范圍的外露鋼筋進(jìn)行防寒保溫。混凝土澆筑完畢后，立即用塑料薄膜覆蓋保濕，并用帆布等材料保溫，以加快混凝土強(qiáng)度快速增長(zhǎng)。 1.7、模板和保溫層,應(yīng)在砼冷卻到5C后方可拆除。當(dāng)砼與外界溫差大于20C，脫模板后，及時(shí)覆蓋帆布，以便在保持砼養(yǎng)護(hù)養(yǎng)生溫度的同時(shí)，防止水分過度散失而導(dǎo)致開裂，使其緩慢冷卻。對(duì)承受荷載的構(gòu)件模板，應(yīng)在構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的條件下方可拆除。 1.7、發(fā)現(xiàn)凍害要及時(shí)處理。 2、墩柱混凝土施工 墩柱模板噴涂一層20cm厚的聚氨酯，聚氨酯外面覆蓋一層防火層；頂部加蓋篷布，澆注混凝土之前在墩身內(nèi)用熱鼓風(fēng)機(jī)對(duì)模板及鋼筋預(yù)熱。澆注混凝土?xí)r不將棚布完全揭開，隨澆隨揭，澆后隨灌隨蓋，一邊澆注，一邊鼓吹熱風(fēng)，確保模板及鋼筋溫度在5℃以上；混凝土澆筑完成，抹面后立即用塑料薄膜覆蓋頂面封閉保濕，采用無紡布、兩層草袋、棉被等覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表層與環(huán)境溫差不超過15℃；根據(jù)混凝土溫度測(cè)定情況，決定拆模時(shí)機(jī)，邊拆模邊用無紡布和塑料薄膜包裹墩身保溫養(yǎng)護(hù)。 四、連續(xù)梁支架現(xiàn)澆冬季施工方案 混凝土灌注前將整個(gè)梁體模板包括底模整體噴涂一層20cm厚的聚氨酯，聚氨酯外面覆蓋一層防火層；梁體鋼筋綁扎完成后，梁兩端用木板密封，木板外用彩條布覆蓋，頂部沿縱向分五部分即兩側(cè)翼緣板寬度、兩側(cè)腹板寬度和橋面兩腹板之間的寬度采用篷布覆蓋，每部分覆蓋搭界寬度不小于50cm。用高功率的熱鼓風(fēng)機(jī)3臺(tái)（內(nèi)模1臺(tái)，頂部2臺(tái)）對(duì)梁體模板和鋼筋進(jìn)行加熱，混凝土在入模前確保模板、鋼筋以及已硬化混凝土的接觸面溫度不低于50C。澆筑混凝土?xí)r按澆注部位如腹板、底板、翼緣板和頂板的不同部位，隨澆隨揭，并用高功率的熱鼓風(fēng)機(jī)沿澆筑混凝土的順序?qū)︿摻?、模板、澆筑過的混凝土再進(jìn)行加熱，澆注一層立即覆蓋。待底、腹板混凝土澆注完成后將保溫棚布自一端卷起2～3m，開始灌注頂板混凝土。頂板混凝土面積較大，是現(xiàn)澆箱梁冬季施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)。 隨著頂面混凝土灌注，立即組織熟練的抹面工人對(duì)梁面混凝土抹平，找六面坡。在灌注時(shí)內(nèi)模中熱鼓風(fēng)機(jī)不間斷進(jìn)行鼓吹熱風(fēng)，抹面完成后立即用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋保濕防止冬季大風(fēng)造成混凝土失水。根據(jù)混凝土凝固情況及時(shí)覆蓋無紡布、彩條布、草席、棚布等進(jìn)行保溫，覆蓋時(shí)注意搭接處的長(zhǎng)度，確保密封性。特別是梁體的邊角處和翼緣板易受嚴(yán)寒侵害，對(duì)此區(qū)域的防護(hù)更要加強(qiáng)。梁頂用熱鼓風(fēng)機(jī)向覆蓋棚布內(nèi)吹熱風(fēng)，提高梁頂溫度，確保棚布內(nèi)溫度在10℃以上。 在梁體中間腹板中左右各埋設(shè)一個(gè)點(diǎn)溫儀，梁體四角翼緣板各安設(shè)一個(gè)點(diǎn)溫儀，梁內(nèi)模兩端2米處各安設(shè)一個(gè)點(diǎn)溫儀，在梁端頂部?jī)擅滋幵O(shè)濕度測(cè)定儀。根據(jù)溫度濕度檢測(cè)情況，決定熱風(fēng)機(jī)的開設(shè)功率和噴霧時(shí)機(jī)。。 砼養(yǎng)護(hù)及拆模：在砼澆注完畢，表面收漿后立即進(jìn)行覆蓋，保濕保溫養(yǎng)護(hù)，冬季不得灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間每隔2小時(shí)左右對(duì)溫度及濕度進(jìn)行測(cè)量，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果及時(shí)調(diào)整溫度及濕度。保溫時(shí)：向內(nèi)模和梁頂不間斷鼓吹熱風(fēng)，進(jìn)行加熱升溫養(yǎng)護(hù)，待混凝土溫度升溫后逐步減少熱風(fēng)功率或減少數(shù)量。隨混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，逐步降低熱風(fēng)功率，并拆除端模，溫度降至10℃左右準(zhǔn)備張拉。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)10℃左右環(huán)境混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度的時(shí)間大約10天。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可對(duì)梁體進(jìn)行張拉。張拉須對(duì)預(yù)應(yīng)力進(jìn)行來回拉動(dòng)以確保管道暢通。 張拉完成后立即進(jìn)行管道壓漿。在預(yù)應(yīng)力管道處預(yù)埋測(cè)溫探頭，壓漿前4小時(shí)和1小時(shí)對(duì)預(yù)應(yīng)力管道溫度進(jìn)行測(cè)量。根據(jù)測(cè)溫情況，確定是否采取升溫措施，當(dāng)溫度低于0℃時(shí)，啟動(dòng)箱梁內(nèi)的電熱器加熱。壓漿設(shè)備封閉在橋下暖棚中，提前對(duì)水進(jìn)行加熱，溫度在30℃左右，保證漿體溫度在15℃以上，防止溫度過高對(duì)漿體造成影響。 壓漿后，對(duì)熱源（采用電熱器加熱時(shí)）、管道溫度進(jìn)行監(jiān)控，每天在較低氣溫時(shí)段測(cè)溫1次，管道內(nèi)的漿體強(qiáng)度達(dá)到25MPa前，保持預(yù)應(yīng)力管道處于正溫狀態(tài)。 為保證壓漿設(shè)備施工時(shí)漿體溫度及不堵管，壓漿設(shè)備必須放在梁下310m平板車中，車四周搭設(shè)2m彩板房，房中放一臺(tái)暖風(fēng)機(jī)。 壓漿完成，待混凝土溫度慢慢降低到與當(dāng)時(shí)的氣溫相差不大于15℃時(shí)，才允許拆除外模。 五、連續(xù)梁掛籃懸澆冬季施工方案 連續(xù)梁0號(hào)段的施工同支架現(xiàn)澆方案。 掛藍(lán)懸灌施工將梁體模板整體噴涂一層20cm厚的聚氨酯，聚氨酯外面覆蓋一層防火層，掛藍(lán)前端采用棚布和棉被封閉。 施工段鋼筋綁扎完成后，梁頂部采用篷布、面被等按五部分即兩側(cè)翼緣板寬度、兩側(cè)腹板寬度和橋面兩腹板之間的寬度采用篷布覆蓋，每部分覆蓋搭界寬度不小于50cm。用高功率的熱鼓風(fēng)機(jī)2臺(tái)（內(nèi)模1臺(tái)，頂部1臺(tái)）對(duì)梁體模板和鋼筋進(jìn)行加熱，混凝土在入模前確保模板、鋼筋以及已硬化混凝土的接觸面溫度不低于50C。澆筑混凝土?xí)r按澆注部位如腹板、底板、翼緣板和頂板的不同部位，隨澆隨揭，并用高功率的熱鼓風(fēng)機(jī)沿澆筑混凝土的順序?qū)︿摻睢⒛０?、澆筑過的混凝土再進(jìn)行加熱，澆注一層立即覆蓋。待底、腹板混凝土澆注完成后將保溫棚布自一端卷起，開始灌注頂板混凝土。 混凝土灌注完成后養(yǎng)護(hù)、保溫和拆模同簡(jiǎn)支梁方案。 考慮到掛藍(lán)移動(dòng)后已澆注段1.5m范圍溫差的要求，需對(duì)掛藍(lán)模板進(jìn)行適當(dāng)改造，向后部延伸1.5m加設(shè)輕型支架結(jié)構(gòu)，滿足掛設(shè)棉被等保溫材料即可。由于該部分位于已灌注混凝土處且緊貼已灌注混凝土，故不考慮其自身荷載和風(fēng)荷載的影響。 隨混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng),根據(jù)測(cè)溫情況,調(diào)整熱風(fēng)機(jī)的強(qiáng)度和效率,直至降溫到適宜的溫度，進(jìn)行張拉施工，張拉后48小時(shí)內(nèi)壓漿完畢。 混凝土灌注后養(yǎng)護(hù)和拆模同支架現(xiàn)澆冬季施工方案。 預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿完畢后，前移掛籃進(jìn)行下一節(jié)梁體的施工。 六、鋼結(jié)構(gòu)工程 1、基本要求 (1)、在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，要注意溫度變化引起的鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸的偏差。如鋼結(jié)構(gòu)在常溫下制作在負(fù)溫下安裝時(shí)，要采取措施調(diào)整偏差。 (2)、在負(fù)溫度下施工的鋼材,宜采用平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐Q235鋼、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq鋼。鋼材應(yīng)保證沖擊韌性。Q235鋼應(yīng)具有－20C，其它應(yīng)具有－40C合格的保證。 (3)、選用負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，應(yīng)選用屈服強(qiáng)度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結(jié)構(gòu)可采用高韌性超低氫型焊條。 (4)、堿性焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。烘焙合格后，存放在80～100C烘箱內(nèi)，使用時(shí)取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。負(fù)溫度下焊條外露超過2h的應(yīng)重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過3次。 (5)、焊劑在使用前必須按照出廠證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在負(fù)溫度下焊接時(shí)，焊劑重復(fù)使用的間隔不得超過2h，否則必須重新烘焙。 (6)、氣體保護(hù)焊用的二氧化碳,純度不宜低于99.5%(體積比),含水率不得超過0.005%（重量比）。使用瓶裝氣體時(shí)，瓶?jī)?nèi)壓力低于1N／mm2時(shí)應(yīng)停止使用。在負(fù)溫下使用時(shí)，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現(xiàn)象。 (7）、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓應(yīng)有產(chǎn)品合格證，高強(qiáng)螺栓應(yīng)在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作，符合要求后方能使用。 (8)、鋼結(jié)構(gòu)使用的涂料應(yīng)符合負(fù)溫下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。 2、鋼結(jié)構(gòu)制作 (1)、鋼結(jié)構(gòu)在負(fù)溫下放樣時(shí)，其切割、銑刨的尺寸，要考慮鋼材在負(fù)溫下收縮的影響。 (2)、端頭為焊接接頭的構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮量，多層框架和高層鋼結(jié)構(gòu)的多節(jié)柱還要預(yù)留荷載使柱子產(chǎn)生壓縮的變形量。 (3)、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于－20C，低合金鋼工作地點(diǎn)溫度低于－15C時(shí)不得剪切、沖孔，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于－16C，低合金結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于－12C時(shí)不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。 (4)、構(gòu)件的組裝必須按工藝規(guī)定的順序進(jìn)行，由里向外擴(kuò)展組拼。焊接結(jié)構(gòu)如在負(fù)溫下組拼時(shí)，預(yù)留焊縫收縮值宜由試驗(yàn)確定。點(diǎn)焊縫的數(shù)量和長(zhǎng)度由計(jì)算確定。 (5)、零件組裝必須把接縫兩側(cè)各50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分。 (6)、負(fù)溫度下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預(yù)熱溫度可由試驗(yàn)確定。 (7)、在負(fù)溫度下構(gòu)件組裝定型后進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定進(jìn)行，由于焊接的起始點(diǎn)和收尾點(diǎn)比常溫更易產(chǎn)生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設(shè)置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料應(yīng)和母材一致。嚴(yán)禁在母材上引弧。 (8)、負(fù)溫度下厚度大于9mm的鋼板應(yīng)分多層焊接，焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。 (9)、在負(fù)溫度下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時(shí),宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚.雨水、雪花嚴(yán)禁飄落在熾熱的焊縫上。 (10)、在低于0C的鋼構(gòu)件上涂刷防腐涂層前，應(yīng)進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)。涂刷時(shí)必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈，并保持構(gòu)件表面干燥。為了加快涂層干燥速度，可用熱風(fēng)、紅外線照射干燥。干燥溫度和時(shí)間由試驗(yàn)確定。雨雪天氣或構(gòu)件上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。 3、鋼結(jié)構(gòu)安裝 (1)、冬季運(yùn)輸堆存鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，必須采取防滑措施。構(gòu)件堆放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，無水坑、地面無結(jié)冰。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，必須保證構(gòu)件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構(gòu)件溜滑。 (2)、鋼結(jié)構(gòu)安裝前除按常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)負(fù)溫度條件對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)復(fù)驗(yàn)。凡是在制作中漏檢和運(yùn)輸堆放中造成的構(gòu)件變形等,偏差大于規(guī)定影響安裝質(zhì)量時(shí),必須在地面進(jìn)行修理、矯正.符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后方能起吊安裝。 (3)、綁扎、起吊鋼構(gòu)件的鋼索與鉤件直接接觸時(shí)，要加防滑隔墊。凡是與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時(shí)要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無損傷。 (4)、在負(fù)溫度下安裝構(gòu)件，要編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工中嚴(yán)格按照規(guī)定順序安裝。平面上應(yīng)從建筑物的中心逐步向四周擴(kuò)展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。 (5)、鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作要編制焊接工藝。在一節(jié)柱的一層構(gòu)件安裝、校正栓接并預(yù)留焊縫收縮量后，平面上從結(jié)構(gòu)中心開始向四周對(duì)稱擴(kuò)展焊接。嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)外圈向中心焊接，一個(gè)構(gòu)件的兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接。 (6)、構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時(shí)，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損傷涂層。 (7)、在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)的專用機(jī)具應(yīng)按負(fù)溫度要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 (8)、在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，柱子、主梁、支撐等大構(gòu)件安裝后應(yīng)立即進(jìn)行校正.校正后立即進(jìn)行永久固定。當(dāng)天安裝的構(gòu)件，要形成空間穩(wěn)定體系，保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全。 (9)、高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)，構(gòu)件的摩擦面必須干凈，不得有積雪、結(jié)冰，不得雨淋，接觸泥土、油污等臟物。 (10)、多層鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，樓面上堆放的荷載必須限制，施工活荷載、積雪、結(jié)冰的重量不得超過鋼梁和樓板的承載能力。 (11)、栓釘焊接前，應(yīng)根據(jù)負(fù)溫度值的大小，對(duì)焊接電流、焊接時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行測(cè)定，保證栓釘在負(fù)溫度下的焊接質(zhì)量。 第五章 冬季施工管理 1、冬季施工前，各單位技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)針對(duì)實(shí)際編寫冬季施工作業(yè)指導(dǎo)書，并依實(shí)際需要配備人員、機(jī)械、購(gòu)置材料、工具等。 2、在冬施前，各單位應(yīng)對(duì)測(cè)溫工作、計(jì)量工作、現(xiàn)場(chǎng)安排統(tǒng)一部署，落實(shí)到人，確保冬施措施落到實(shí)處。 3、在冬季施工中，測(cè)溫工作極其重要，不僅是提供溫度數(shù)據(jù)對(duì)施工起參考作用，而且也是對(duì)冬施工程質(zhì)量的鑒定方法，所以在施工中必須定時(shí)堅(jiān)持做好下列測(cè)量工作。 ①、日大氣最高最低溫度； ②、砼、砂漿攪拌前水、砂的加熱溫度； ③、砼及砂漿的出機(jī)、入模或鋪砌等階段溫度； ④、對(duì)已澆灌的結(jié)構(gòu)，應(yīng)有測(cè)溫孔平面布置圖或應(yīng)在施工平面上注明編號(hào), 溫孔應(yīng)布置在結(jié)構(gòu)最不利位置。采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，在養(yǎng)護(hù)期間至少應(yīng)每6h測(cè)定一次。不摻用防凍劑的砼，在強(qiáng)度未達(dá)到3.5N／mm2以前，每2h測(cè)定一次，以后每6h測(cè)定一次。 4、測(cè)溫孔用Φ10mm長(zhǎng)250mm的白鐵管埋置在結(jié)構(gòu)中，白鐵管應(yīng)封嚴(yán)下口，并加錫焊焊縫，管內(nèi)放10cm深的機(jī)油。測(cè)溫孔的埋置深度: 梁、柱、基礎(chǔ)中為10～20cm，樓板、墻板為厚度1／2～1／3，測(cè)溫管應(yīng)露出結(jié)構(gòu)表面50mm以上，在梁、板等水平結(jié)構(gòu)中應(yīng)垂直插入，在墻柱等垂直構(gòu)件中，測(cè)溫孔與水平成30角。 5、測(cè)溫時(shí)溫度計(jì)插入測(cè)溫孔的時(shí)間最短不得少于3分鐘，讀數(shù)要快、準(zhǔn)，測(cè)溫后將測(cè)溫孔塞緊并蓋好保溫材料。 6、測(cè)溫人員應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理部或施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人及工長(zhǎng)匯報(bào)，以便及時(shí)采取措施。 7、配比試驗(yàn)應(yīng)提前作，以免延誤工程，外加劑必須有出廠合格證書，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 8、試驗(yàn)員要負(fù)責(zé)天氣預(yù)報(bào)收聽工作，掌握氣溫變化情況，及時(shí)傳達(dá)氣象信息，逐日做好氣象記錄，并有應(yīng)付氣溫驟變的技術(shù)措施和物資準(zhǔn)備。 9、作好外加劑的管理工作，計(jì)量準(zhǔn)確，配比恰當(dāng)。 10、加強(qiáng)冬季施工期間砂漿、砼試塊的管理工作，按照現(xiàn)行規(guī)范留取。