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1、圖1-1切割器分解圖 、切割器 切割器由動刀部分和定刀部分組成。 動刀部分包括：刀頭、動刀片、刀條、鐘釘?shù)?。定刀部分包? 護刃器、刀梁、壓刃器、摩擦片等。其中動刀片是通過鐘釘鐘在刀條 上的，每個動刀片上用兩個鐘釘；刀條的左側是通過鐘釘將刀條與刀 頭鐘合在一起的 1 .刀頭 2 .刀桿 3 .動刀片 4 .護刃器 5 .刀梁 6 .調整片 7 .摩擦片 8壓刃器 其中護刃器、摩擦片、壓刃器是通過方根螺栓固定在到梁上的。壓刃 器是用來調整動刀片在護刃器中的上下間隙的，摩擦片是用來調整刀 條在護刃器中的前后間隙的。 切割器的調整包括以下幾方面： (1)護刃器直線度

2、的調整 在檢修時，應檢查所有的護刃器是否在同有直線上，檢查時可用 一條細線對整割臺兩側護刃器的尖部，觀察其它護刃器尖部是否在該 直線上，如不在同一直線上應在護刃器下部的固定螺母前后加墊片來 找平。 (2)動刀片與護刃器對中的調整 當動刀片運動到左右兩個極限位置時，動刀片的中心線與護刃器 的中心線應重合。否則切割器會漏割消耗較大的動力，并會損壞動刀 片和刀條。不重合誤差不應超過 5mm如圖1-2所示(D)。 圖1-2割刀運動位置圖 (3)動刀片在護刃器內間隙的調整 動刀片在護刃器間隙不應大于，如果間隙不合適可在壓刃器下部 的固定螺栓前后加減墊片進行調節(jié)。間隙過大會造成割刀阻塞，間

3、隙 小刀片磨損過快，如圖1-3所示(Y)。 刀桿與摩擦片和護刃器前后間隙不應大于，如果間隙不合適可通 過前后移動摩擦片來進行調節(jié)，如1-3所示(W。 圖1-3割刀安裝調整圖 二、撥禾輪 撥禾輪由彈齒、齒耙管、管軸、幅盤及調整機構等部分組成。 撥禾輪的作用是將谷物引向切割器，彈齒和齒耙管引導作物的同 時作為切割的扶持點，將切割下的谷物鋪放在割臺上，同時清理掉切 割器上的禾稈，以利于割刀繼續(xù)工作。 撥禾輪的調整包括以下幾方面： (1)撥禾輪高度的調整 在收割直立作物時，撥禾輪的齒 耙管要作用在作物的重心上，既從切 割線處算起別切斷作物高度的2/3處, 如1-4所示。 圖1-4切割

4、示意圖 撥禾輪過高會造成齒耙管打在作物的穗頭上引起籽粒脫落，增加 打擊損失。撥禾輪調的過低會造成撥禾輪回帶或纏繞。撥禾輪的高度 是由液壓油缸控制的，當撥禾輪油缸落到最低位置時，彈齒與切割器 之間的間隙不能小于30mm以防止彈齒插入割刀中。調整時可通過兩 側油缸的調整螺桿來完成，將螺桿向柱塞里擰間隙變小，向外擰間隙 變大，調整后應將調整螺桿上的鎖緊螺母擰緊。 (2)撥禾輪前后位置的調整 在撥禾輪左右的支臂上各有9 個孔，調整時可以通過孔位的竄動 來改變撥禾輪前后的位置。當收割比較高大的作物時撥禾輪應盡量向 前調整，防止作物鋪放在攪龍上方；當收割比較低矮的作物時撥禾輪 盡量向后調整，防

5、止割臺上出現(xiàn)作物堆積造成喂入不均的現(xiàn)象。在調 整撥禾輪時應保證彈齒與攪龍的最小間隙大于50mm。 （ 3） 彈 齒傾角的調整 在撥禾輪的側面設有彈齒傾角的調節(jié)機構，調節(jié)板上裝有兩個滾 輪支承偏心盤，調節(jié)板中央開有長圓孔用定位螺栓與滑動軸承座支架 緊固在一起。 調節(jié)彈齒角度時， 應先松開定位螺栓然后通過調節(jié)板推動偏心盤， 靠平行四桿機構的變化來改變彈齒與地面的角度的。彈齒從中間位置 可向前、后各調15 °角。當收割直立作物時彈齒傾角應垂直于地面， 如彈齒后傾會造成作物被撥到攪龍上方，并出現(xiàn)撥禾輪回帶現(xiàn)象；當 收割倒伏作物時彈齒傾角應向后調整，來提高撥禾輪的抓取能力。 （ 4

6、） 撥 禾輪轉速的調整 撥禾輪的轉速應與收割的速度配合，如果轉速過高會造成打擊損 失并產(chǎn)生撥禾輪回帶；如果轉速過低會造成割臺的堆積，喂入不均。 一般情況下?lián)芎梯喌木€速度要比收割機前進的速度略大一些。撥禾輪 的轉速是由調速電機控制的，需要調節(jié)時可通過儀表盤上的按鈕進行 調節(jié)。 三、 中 央攪龍 中央攪龍由攪龍筒、曲軸、伸縮指、安全離合器及調整機構等部 分組成的。 攪龍左半軸與攪龍筒用螺栓連接，是通過一個軸承支承在割臺的 左側壁上的，并帶動攪龍旋轉。攪龍右半軸是通過兩口軸承與攪龍筒 連接的，它不隨著攪龍一同旋轉。在左右半軸之間是用來固定伸縮指 的伸縮指軸，在攪龍轉動時伸縮指

7、及其支座在攪龍的帶動下一面繞伸 縮指軸轉動，一面在尼龍導套的孔中伸縮滑動撥動谷物。 中央攪龍的調整包括以下幾方面： （ 1） 攪 龍葉片與防纏板的間隙 攪龍葉片外緣與傾斜輸送器入口左右側的防纏板的間隙應保持在 7~9m於間，如圖1-5 （X）。調整時先放松割臺側壁吊板上的螺母（A）、 （B）和（H）攪龍即可向前或向后移動，再調節(jié)另一側。必須保證兩 側間隙一致。 （ 2） 攪 龍葉片與底板的間隙 攪龍葉片外緣與割臺底板的間隙應保持在1075mm^間，攪龍葉 片與底板間隙過小會造成葉片損壞，間隙過大會造成割臺上作物的堆 積，產(chǎn)生喂入不均。調整方法與攪龍前后調節(jié)方法相同，在調整

8、時上 下移動攪龍到規(guī)定位置。 （ 3） 伸 縮指與割臺底板的間隙 通常情況伸縮指與底板間隙為10m住右，當收割稀矮喂入量小的 作物時， 間隙可小些但不得少于5mm。 伸縮指的調節(jié)是通過攪龍右側的 調節(jié)桿來完成的。 當順時針轉動手柄時， 間隙變； ， 逆時針轉動手柄時， 間隙變大，如圖1-5 （ C） 。 A六角螺母B六角螺母 C調整手柄D調整座板 E調節(jié)螺栓F伸縮指 G 防纏板 H 調節(jié)螺 圖 1-5 中央攪龍的調整 （ 4） 中 央攪龍安全離合器的調整 為了防止割臺因喂入不均勻造成攪龍葉片和伸縮指的損壞，在攪 龍的傳動端安裝了一個摩擦片式的安全離合器。攪龍的輸入鏈

9、輪的兩 側各有一個摩擦片，它們分別與兩個輪轂連接在一起。離合器上的彈 簧和螺栓將輪轂和摩擦片及輸入鏈輪壓成一體，摩擦力通過平鍵將輪 轂動力傳遞到攪龍軸。 當割臺出現(xiàn)喂入不均勻是，攪龍的阻力大于摩擦片派的摩擦力時 （首先克服彈簧的彈力） ，摩擦片打滑攪龍不轉動。此時應重新調整割 臺，并調整摩擦片的彈簧。摩擦片調整彈簧的長度，如圖 1-6 （ A） 。應 為36mm如過摩擦片磨損嚴重應更換摩擦片。 1 螺栓 2 壓盤 3 摩擦片 4 鏈輪 5 壓盤 6 彈簧 圖1-6攪龍離合器結構圖 四、撓性割臺 撓性割臺和普通割臺相比較，主要區(qū)別是切割器按地面不同的高 度能夠自動

10、仿形，貼著地面收割，割茬高度一致。 A護刃器 B 吊臂 C 彈簧板 D 傳感臂 E傳感軸 F 調節(jié)螺栓 G 托板 H 推桿 圖1-7割臺撓性機構結構圖 撓性割臺的護刃器和刀梁是安裝在托板上的，割刀總成可以隨托 板的變化改變切割傾角。當托板向上運動時割刀傾角向下割茬變低， 反之割茬變高。托板上部的吊臂一邊裝在割臺體中，一邊與托板連接。 它與后部的推桿構成了平行四桿機構，當用螺栓和平墊將托板、吊臂、 推桿和割臺體緊固時割臺就變成了剛性割臺，方便行駛和運輸。當收 割大豆時應將螺栓和平墊取下，使割臺變成撓性割臺。在割臺的后側 有一排調節(jié)螺栓是用來調整割刀傾角的。當螺栓向上擰時割刀傾角向 下，向下擰時割刀傾角向上。通過調整割刀傾角可以改變割茬的高度， 割茬的高度最低可降到30mm 撓性割臺在使用時應注意的幾點 (1)在收割作物之前應將托板和臺體之間一排鎖定螺栓和平墊卸下， 使割臺變成撓性割臺。 (2)根據(jù)需要調整割臺后側的調整螺栓。 (3)使用期間要經(jīng)常清理托板上的泥土，以防割臺不仿型。在收割機 倒車時一定要將割臺提升起來，避免托板進土造成割臺不仿型。 (4)如果割臺的動力輸入端出現(xiàn)搶土現(xiàn)象，說明該側的重量太大，可 通過調節(jié)擺環(huán)箱處的支承彈簧和浮動彈簧來消除。