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山東水利職業(yè)學(xué)院 畢 業(yè) 實(shí) 習(xí) 報(bào) 告 實(shí)習(xí)項(xiàng)目：數(shù)控軋輥磨床 實(shí)習(xí)單位：滕州市德源高新輥業(yè)有限公司 系部名次：機(jī)電工程系 專業(yè)名次：數(shù)控技術(shù) 班級(jí)名稱：數(shù)控A111 學(xué)生姓名：孫奉凱 學(xué)號(hào) ：2011134006 2014年6月 目錄 一、實(shí)習(xí)說明 　　(1)實(shí)習(xí)時(shí)間：2013年11月1日起至今 　　(2)實(shí)習(xí)地點(diǎn)：滕州市德源高新輥業(yè)有限公司 　　(3)實(shí)習(xí)性質(zhì)：畢業(yè)實(shí)習(xí) (4)實(shí)習(xí)目的: 在實(shí)習(xí)期間雖然很累、很苦，但我卻感到很快樂!因?yàn)槲覀冊(cè)趯W(xué)到了作為一名銑工所必備的知識(shí)的同時(shí)還鍛煉了自己的動(dòng)手能力。而且也讓我更深刻地體會(huì)到偉大的詩人李白那一名言：只要功夫深，鐵杵磨成針的真正內(nèi)涵! 我們實(shí)習(xí)的第一天看了關(guān)于軋輥實(shí)習(xí)的有關(guān)的知識(shí)與我軋輥實(shí)習(xí)過程中的注意事項(xiàng)的碟片。看到那飛轉(zhuǎn)的機(jī)器、飛濺的鐵花，令我既擔(dān)心又激動(dòng)。擔(dān)心的是，如果那飛轉(zhuǎn)的機(jī)器隆隆聲讓人心驚肉跳和那鮮紅的鐵花四處飛濺的發(fā)出耀眼的的光芒令人眼花繚亂;激動(dòng)的是，等待了將近一年的銑工實(shí)習(xí)就要開始了。這是作為學(xué)生的我們第一次進(jìn)入工廠當(dāng)令人尊敬的工人，也是第一次到每一個(gè)工科學(xué)子一試身手的實(shí)習(xí)基地。 其實(shí)，對(duì)我們這些工科的學(xué)生來說這是一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的絕好機(jī)會(huì)，又將全面地檢驗(yàn)我們知識(shí)水平。銑工實(shí)習(xí)是機(jī)械類各專業(yè)學(xué)生必修的實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)課。學(xué)生在銑工實(shí)習(xí)過程中通過獨(dú)立地實(shí)踐操作，將有關(guān)機(jī)械制造的基本工藝知識(shí)、基本工藝方法和基本工藝實(shí)踐等有機(jī)結(jié)合起來的，進(jìn)行工程實(shí)踐綜合能力的訓(xùn)練及進(jìn)行思想品德和素質(zhì)的培養(yǎng)與鍛練。 這次實(shí)習(xí)是培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐能力的有效途徑。又是我們大學(xué)生、工科類的大學(xué)生，院的學(xué)生的必修課，非常重要的也特別有銑工實(shí)習(xí)又是我們的一次實(shí)際掌握知識(shí)的機(jī)會(huì)，離開了課堂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)沫h(huán)境，我們會(huì)感受到車間的氣氛。同時(shí)也更加感受到了當(dāng)一名工人的心情，使我們更加清醒地認(rèn)識(shí)到肩負(fù)的責(zé)任。 （二）公司簡介： 山東省滕州市德源高新輥業(yè)有限公司，是一家專業(yè)生產(chǎn)造紙、紡織、印染、礦山、印刷、塑料、木材、鋼鐵等工業(yè)領(lǐng)域輥類產(chǎn)品的主要生產(chǎn)商。連續(xù)幾年被評(píng)為“中國知名膠輥十佳品牌”、“重合同守信用企業(yè)”。公司位于著名的膠輥生產(chǎn)基地山東滕州，京滬高鐵、京福高速及104國道均途經(jīng)此地。 滕州市德源高新輥業(yè)有限公司歷經(jīng)多年的發(fā)展，目前已成為向國內(nèi)提供優(yōu)質(zhì)膠輥加工實(shí)力很強(qiáng)的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)之一。已擁有土地35畝、廠房面積9000多平方米，年銷售額達(dá)4000多萬元，現(xiàn)有員工100多人，其中專業(yè)技術(shù)人員18名，技術(shù)力量雄厚。生產(chǎn)、檢測及加工設(shè)備配置齊全，可以生產(chǎn)膠輥到最大Φ1600╳10000mm，重量為40噸的大型膠輥。年生產(chǎn)膠輥一萬余條，硬度從SHA30—100或P&J260—0，可提供耐油、耐酸、耐堿、耐溶劑、耐高溫、耐高線壓、耐磨及具備綜合性能的膠輥。特別是超級(jí)軟壓光膠輥，耐溫可達(dá)180℃，高線壓輥工作線壓力可達(dá)300N/mm，施涂膠輥施膠性能好，深受業(yè)界的好評(píng)。 公司管理嚴(yán)格執(zhí)行ISO09001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，具有專業(yè)化的生產(chǎn)、檢測及加工設(shè)備。形成了胎體制造、加工、包膠、流化、磨剝一體化的生產(chǎn)過程。 多年來，作為一家工業(yè)膠輥專業(yè)生產(chǎn)廠家，以其一流的技術(shù)、先進(jìn)的設(shè)備、精湛的工藝決定了產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性；完善的體系管理、良好的售后服務(wù)，博得廣大用戶的認(rèn)可和信賴。為支持和促進(jìn)市場的需要，我們會(huì)進(jìn)一步更新技術(shù)、設(shè)備，增加品種，提高質(zhì)量，科學(xué)管理，放眼于國際技術(shù)合作，來更好的為廣大用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。 精湛品質(zhì)來自專業(yè)制造！我們熱忱歡迎新老客戶朋友前來洽談，讓我們攜手共進(jìn)、鑄就輝煌！ 膠輥是以金屬或其他材料為芯，外覆橡膠經(jīng)硫化而制成的輥狀制品。 按用途可分為：造紙膠輥、印染膠輥、印刷膠輥、礱谷膠輥、冶金膠輥及油印膠輥等； 印刷膠膠輥[1] 按表面形態(tài)可分為：平輥和花紋膠輥； 乙丙膠輥 按材料又可分為：丁基膠輥、丁腈膠輥、聚氨酯膠輥及硅橡膠膠輥等。 膠輥一般由外層膠、硬質(zhì)膠層、金屬芯、輥頸和通氣孔組成，其加工包括輥芯噴砂、黏合處理、貼膠成型、包布、鐵絲纏繞、硫化罐硫化及表面加工等工序。膠輥主要應(yīng)用于造紙、印染、印刷、糧食加工、冶金、塑料加工等方面。 * 天然膠輥 優(yōu)異的彈性和機(jī)械強(qiáng)度，較好的耐堿性，用于紡織、造紙皮革、包裝等設(shè)備中壓緊型膠輥及冶金 、礦山等行業(yè)牽引型膠輥。 * 丁腈膠輥 優(yōu)良的耐油性，而且耐磨、耐老化、耐熱性能也較好，用于印刷、印染、化纖、造紙、包裝、塑料加工等設(shè)備及其它接觸油及脂肪烴類溶劑的場合。 * 氯丁膠輥 優(yōu)良的抗磨性，高的耐火、耐老化性，較好的耐熱、耐油及耐酸堿性，用于印制板腐蝕機(jī)、塑料、制革、印刷、食品印鐵、普通涂布機(jī)等設(shè)備。 * 丁基膠輥 高的耐化學(xué)溶劑，較好的耐熱性（170℃），優(yōu)良的耐酸堿性，適用于彩色印刷機(jī)械、制革機(jī)械、涂布設(shè)備等。 * 乙丙膠輥 優(yōu)異的耐臭氧老化、耐候性，使用溫度寬，可在－65℃—140℃下長期工作，絕緣性能優(yōu)良，用于塑料印刷機(jī)械、制革機(jī)械，通用領(lǐng)域。 * 聚氨脂膠輥 具特高的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性、耐老化性和耐油性也相當(dāng)好，常用于造紙、化纖、木材加工、塑料加工等機(jī)械。 * 硅橡膠膠輥 利用其具有耐高溫、耐臭氧、化學(xué)惰性及對(duì)塑料的不粘附性，用于加工熱粘產(chǎn)品，如聚乙烯壓延、壓紋、印染及薄膜和織物的涂復(fù)膠粘劑、塑料復(fù)合，電暈處理等機(jī)械，也有用作食糖生產(chǎn)和包裝機(jī)上的釋料輥及無紡布制造等。 * 氟橡膠輥 具特高的耐熱、耐油、耐酸堿等性能、耐氣透性、電絕緣性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好，用于專用涂布設(shè)備。 * 碳纖維輥 質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐高溫。應(yīng)用于寬幅薄膜等特殊行業(yè)。 （三）實(shí)習(xí)環(huán)境： 數(shù)控軋輥磨床 軋輥磨床是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的一種重要生產(chǎn)設(shè)備，主要用于冶金、造紙等行業(yè)，它的磨削機(jī)理具有一般大型外圓磨床特點(diǎn)，但又不同于一般的外圓磨床的運(yùn)動(dòng)復(fù)雜得多，除砂輪與工件（軋輥）作相對(duì)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)）外，還要求砂輪、工件二者作相對(duì)縱向運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，作一定的徑向相對(duì)位移，而且這個(gè)徑向位移是不同于磨削錐度的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。因此，它的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)比較復(fù)雜，機(jī)床工作精度要求也較高。 軋輥磨削精度和表面質(zhì)量除了依靠精良的軋輥磨床工作精度之外，主要還取決于對(duì)特定的加工軋輥選用與之相匹配的砂輪、冷卻液和磨削工藝參數(shù)。 萬能軋輥磨床設(shè)備操作規(guī)程 一、設(shè)備簡介 機(jī)床型號(hào)： MK84200x100型數(shù)控軋輥磨床 工作范圍： 最大磨削直徑 (砂輪外徑Φ900mm) 2000mm (砂輪外徑Φ600mm) 2100mm 最小磨削直徑 (砂輪外徑Φ900mm) 260mm 最大頂尖距 10000mm 工件最大重量 130000Kg 工件最大重量(用外裝式活動(dòng)頂尖) 10000Kg 工件轉(zhuǎn)速(無級(jí)變速) 3-40r／min 砂輪規(guī)格(外徑寬度孔徑) Φ900x100Φ305mm 拖板縱向移動(dòng)速度(z軸) 5-4000mm／min 砂輪架橫向(X軸)最大行程 900mm 砂輪架橫向(X軸)快速移動(dòng)速度 625mm／min 磨削中凸(中凹)量(半徑) ≤1.3mm 連續(xù)橫進(jìn)給速度 0．002～0．12mm／行程 電子手輪微量進(jìn)給 0．001mm／P 尾架頂尖套筒行程 250mm 數(shù)控測量裝置的測量范圍 Φ260～Φ2100mm 中心架支承輥頸的范圍 Φ250～Φ950mm 中心架托瓦測量裝置的測量范圍 Φ250～Φ950mm 主要電機(jī)的參數(shù) 工件(頭架)電動(dòng)機(jī)功率 2KW 轉(zhuǎn)速(無級(jí)) 750／1900r／min 額定電壓 40v 砂輪電機(jī) 功率 99KW 轉(zhuǎn)速(無級(jí)) l000／2000r／min 額定電壓 440v 拖板縱進(jìn)給電機(jī)額定扭矩 42Nm 轉(zhuǎn)速 1500r/min 磨架橫進(jìn)給電機(jī)額定扭矩 16.9Nm 轉(zhuǎn)速 2000r/min 數(shù)控中高電機(jī)額定扭矩 5.2Nm 轉(zhuǎn)速 2000r/min 數(shù)控測量裝置電機(jī)額定扭矩 5.2Nm 轉(zhuǎn)速 2000r/min 導(dǎo)軌靜壓與潤滑電機(jī)功率 0.37KW 轉(zhuǎn)速 1400r/min 砂輪主軸軸承供油電機(jī)功率 5.5KW 轉(zhuǎn)速 1000r/min 磨頂尖裝置電機(jī) 功率1.1KW 轉(zhuǎn)速 1000r／min 機(jī)床外形尺寸(長寬高)約 18550x6030x3200mm 磨床基礎(chǔ)的長度 ≤21000mm 機(jī)床總重量 約160T 三、技術(shù)操作規(guī)程 1、軋輥的檢查與調(diào)整 1）、檢查被加工軋輥的缺陷，由軋輥管理員決定其磨削量。 2）、每次拆卸下來的舊輥，必須進(jìn)行輥型、直徑和輥身硬度的測量，并做好記錄。 3）、按工藝卡片(輥號(hào)、輥型尺寸)進(jìn)行磨削，上機(jī)前必須對(duì)輥頸部位清洗。 4）、磨削完畢的軋輥，必須在機(jī)床上進(jìn)行表面檢查，測量輥型、直徑及圓度等，并在軋輥上進(jìn)行標(biāo)注輥徑，在輥頸上涂抹干油。 5）、須維護(hù)好機(jī)床，經(jīng)常保持其正常運(yùn)行及機(jī)床清潔，隨時(shí)檢查潤滑系統(tǒng)，及時(shí)加潤滑油。 2、正常下機(jī)軋輥磨削軋輥磨削包括： 去除表面疲勞裂紋，去除軋輥硬化層、疲勞層、修磨輥型。 1）、軋輥磨削順序：軋輥磨削應(yīng)從軋輥輥身邊部開始逐層磨削，吃刀深度0.01～0.025mm，縱向進(jìn)給=0.3～0.8B(B為砂輪寬度)/軋輥每轉(zhuǎn)；軋輥線速度20～40m/min。 2）、軋輥磨削量=軋輥磨損量+表面硬化層0.5mm,超出正常軋制周期的情況下，應(yīng)適當(dāng)加大磨削量。 3）、磨削后軋輥的表面粗糙度應(yīng)大約為Ra=0.8～1.6μm 4）磨削后軋輥表面不應(yīng)有燒傷區(qū)和裂紋區(qū)。 5）磨削后進(jìn)行表面(近表面)裂紋檢查,輥面存在壓應(yīng)力裂紋是絕對(duì)不允許的。 3、事故軋輥磨削。 1）、磨削順序：在軋輥端部標(biāo)注出缺陷位置，并記下缺陷的尺寸，軋輥磨削采取逐層磨削，直至去除缺陷，磨平軋輥（保證輥型在允許的范圍內(nèi)）。 2）軋輥磨削量=軋輥?zhàn)畲笕毕萆疃?影響層(半徑方向0.1～0.4mm)。 影響層的確定原則要保證輥面無裂紋性缺陷,或輔以必要的設(shè)備確定影響層的深度。 無論正常下機(jī)軋輥,還是事故輥均應(yīng)進(jìn)行缺陷檢查,磨削后的軋輥面采用渦流探傷、磁粉探傷、著色探傷等手段檢查,防止軋輥帶缺陷上機(jī),可有效降低軋輥非正常損耗,減少軋輥出現(xiàn)事故機(jī)率。定期用超聲波探傷方法檢查軋輥工作層，結(jié)合層及芯部缺陷情況，對(duì)存在缺陷軋輥以及經(jīng)受軋制事故軋輥應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤 四、軋輥磨床設(shè)備維護(hù)規(guī)程 1、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 1）、精度、性能能滿足生產(chǎn)工藝要求，精密稀有機(jī)床主要精度性能能達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)。 2）、各傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常變速齊全。 3）、各操作系統(tǒng)動(dòng)作靈敏可靠。 4）、潤滑系統(tǒng)齊全，管道完整，油路暢通，油標(biāo)醒目。 5）、安全系統(tǒng)裝置安全，管線完好，性能靈敏，運(yùn)行可靠。 6）、滑動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各滑動(dòng)部位及零件無嚴(yán)重拉、研、碰傷。 7）、機(jī)床內(nèi)外清潔，無黃袍，無油垢，無銹蝕，油質(zhì)符合要求。 8）、基本無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。 9）、零件完整，隨機(jī)附件基本齊全，保管完整。 10）、安全防護(hù)裝置齊全可靠。 2、設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)定 1）、接班者應(yīng)在交班停機(jī)前到崗，了解本機(jī)床在運(yùn)行過程中的具體情況進(jìn)行了解。 2）、檢查設(shè)備衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生及設(shè)備在運(yùn)行過程中的潤滑情況及螺絲。 3）、檢查設(shè)備在加工磨削過程中的精度等級(jí)情況。 4）、檢查電機(jī)、電器在與皮帶磨損、傳動(dòng)情況及磨床運(yùn)行過程中的同心度、振動(dòng)。 5）、在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)拖板產(chǎn)生爬行現(xiàn)象時(shí)，先檢查砂輪床身側(cè)面上代體內(nèi)部的濾油器和各閥及各接頭有否被臟物所堵塞，應(yīng)清洗干凈。 6）、電氣設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持清潔、防止油水、塵土侵入。 7）、電機(jī)使用滾動(dòng)軸承，每隔6個(gè)月應(yīng)清洗一次。 8）、用變壓器油冷卻電機(jī)，電器應(yīng)定期檢查油液的含水量或油的絕緣強(qiáng)度。 9）、電機(jī)、電器在潮濕季節(jié)中停置過久(春季一星期)，以后又必須使用時(shí)，應(yīng)對(duì)電機(jī)絕緣進(jìn)行復(fù)查，并經(jīng)去濕處理，即用降低電壓至額定的1／3事,將電機(jī)空轉(zhuǎn)48小時(shí)，以逐步驅(qū)除濕氣，然后再滿壓運(yùn)轉(zhuǎn)，方保無慮。 10）、直流電機(jī)的碳刷與換向器的接觸面應(yīng)保持緊貼，發(fā)現(xiàn)碳刷破碎或殘缺應(yīng)及時(shí)更換，其軟硬應(yīng)選擇合適，以免換向過早磨損。 11）、有換向器及碳刷的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，換向器表面應(yīng)保持光滑圓潤，如發(fā)現(xiàn)凸凹不平，應(yīng)及時(shí)修磨并將換向片間的絕緣合成云母全部鏟除，深度至少1.5—2mm，以保證碳刷換向過程平穩(wěn)無跳動(dòng)。 12）、注意機(jī)床接地情況必須良好，如接地螺絲端面有油物或銹蝕．應(yīng)隨時(shí)加以 清理。 13）、注意外露軟管及電線不使扎扁或拉斷。 14）、經(jīng)常檢查觸點(diǎn)及連銷裝置的靈敏度。 15）、用手動(dòng)檢查機(jī)床全部機(jī)構(gòu)的動(dòng)作情況，保證沒有不正?，F(xiàn)象。 16）、檢查、調(diào)整油路壓力，工作如潤滑壓力及油量。 17）、檢查各軸承溫升情況。 18）、按規(guī)定比例調(diào)制蘇打水或肥皂水注滿冷卻箱后．開動(dòng)冷卻液泵及冷卻液開關(guān)，檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。 19）、對(duì)砂輪的維護(hù)： a、切勿使砂輪受凍，存放處的室溫高于5℃。 b、均勻使砂輪受潮，并避免受壓，庫存砂輪應(yīng)做架子豎立存放，使用中的砂輪在機(jī)床停止前，應(yīng)關(guān)閉冷卻液使砂輪空轉(zhuǎn)約5分鐘，以除去冷卻水份使砂輪干燥，當(dāng)機(jī)床啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先使砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)，然后方可使用冷卻液，切勿先使用冷卻液。 3、潤滑表 序號(hào) 潤滑部位 方法 潤滑周期 油指規(guī)格 備注 1 拖板導(dǎo)軌 齒輪泵 每3個(gè)月更換一次 20#機(jī)械油 油儲(chǔ)床年內(nèi) 2 砂輪圓弧修正器 齒輪泵 每3個(gè)月更換一次 20#機(jī)械油 油儲(chǔ)床年內(nèi) 3 磨頂尖裝置主軸 齒輪泵 按使用情況決定 20#機(jī)械油 油儲(chǔ)床年內(nèi) 4 工件頂尖孔 注油器 隨時(shí)加油 20#機(jī)械油 5 頭架齒輪箱 儲(chǔ)油 每更換一次 20#機(jī)械油 箱體內(nèi) 6 頭架齒輪箱 齒輪泵 每更換一次 20#機(jī)械油 箱體內(nèi) 7 拖板變速箱 手搖油泵 每班二次 20#機(jī)械油 箱體內(nèi) 8 砂輪架靜壓軸承 葉片泵 每2個(gè)月更換一次 10#機(jī)械油儲(chǔ) 在油箱內(nèi) 9 砂輪橫進(jìn)給機(jī)構(gòu) 手搖油泵 每班一次 油儲(chǔ)箱內(nèi) 10 砂輪架導(dǎo)軌 手搖油泵 每班一次 油儲(chǔ)拖板內(nèi) 1l 中高機(jī)構(gòu) 手搖油泵 每班一次 12 微量進(jìn)給機(jī)構(gòu) 注油器 每班一次 13 中心架 手注 隨時(shí)加油 14 屋架手輪軸 注油器 每天一次 15 屋架移動(dòng)減速機(jī) 儲(chǔ)油 每3個(gè)月更換一次 16 砂輪機(jī)修正器 手注 每天一次 17 滾動(dòng)軸承 中小修更換 鋰基潤滑脂 4、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng) 1）、維護(hù)人員在設(shè)備點(diǎn)檢中帶好扳手、螺絲刀、榔頭，根據(jù)所需要檢查的部位，用手、摸、看、聽。 2）、聽齒輪嚙合是否有異常聲響，摸溫升、看潤滑情況及設(shè)備磨損情況。 3）、特別在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行點(diǎn)檢設(shè)備時(shí)應(yīng)注意安全。 4）、維護(hù)保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)機(jī)械區(qū)領(lǐng)導(dǎo)或生產(chǎn)準(zhǔn)備。 5）、聽靜壓泵有無異常聲音、壓力是否控制在50-70bar。當(dāng)靜壓泵有異常聲音、壓力不穩(wěn)定時(shí)要及時(shí)停車處理。 一、砂輪的選擇 選擇砂輪主要應(yīng)滿足如下要求：精磨時(shí)砂輪磨削時(shí)間要短，損耗要?。痪r(shí)要求砂輪磨削發(fā)熱小，微刃性好，磨削時(shí)不應(yīng)有自勵(lì)現(xiàn)象。 1.磨料的選擇 對(duì)于淬硬或非淬硬的鋼質(zhì)軋輥選用剛玉砂輪；而冷硬鑄鐵軋輥、橡膠輥、銅軋輥、花崗石輥?zhàn)觿t使用碳化硅砂輪。對(duì)不同材質(zhì)的鋼質(zhì)軋輥還應(yīng)選擇與之相匹配的剛玉砂輪，才能獲得較高的磨削精度和表面質(zhì)量。如合金鋼軋輥選用鉻剛玉（PA）砂輪，耐熱合金鋼軋輥使用鋯剛玉（ZA）砂輪，對(duì)不銹鋼軋輥要采用單晶剛玉（SA）。 2.粒度的選擇 粗磨時(shí)選用粗粒度（24~60）砂輪；精磨時(shí)選用細(xì)粒度（60~100）砂輪；精密磨削時(shí)采用150粒度砂輪；超精磨削或鏡面磨削時(shí)，一般使用微粉（W63~W14）砂輪。 3.硬度的選擇 磨削輥面越硬，砂輪硬度應(yīng)當(dāng)選擇越軟。 （1）如果砂輪磨損太快，說明對(duì)于特定加工的軋輥所選用的砂輪太軟，可采取以下改善措施： A.提高砂輪的線速度； B.提高拖板縱向進(jìn)給速度，即工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進(jìn)給量增加到砂輪寬度的2/3~3/4； C.降低軋輥的速度。 如果采取上述措施后尚未取得明顯的磨削效果，說明砂輪太軟，不適用，應(yīng)選擇硬一點(diǎn)的砂輪。 （2）如果磨削輥?zhàn)訒r(shí)，砂輪明顯受阻（吃力）或很臟，鈍化砂粒不易脫落，砂輪易粘著磨屑，磨削輥面出現(xiàn)燒傷、拉毛，則說明選用的砂輪太硬，可采取以下措施改善： A. 降低砂輪線速度； B. 提高輥?zhàn)铀俣取? 如果采取上述措施后尚未取得明顯的磨削效果，說明砂輪太硬，應(yīng)選擇軟一點(diǎn)的砂輪。 4.結(jié)合劑的選擇 軋輥輥面除鏡面磨削時(shí)選用樹脂結(jié)合劑的砂輪外，其它磨削類型均以采用陶瓷砂輪為好。 二、磨削冷卻液的選擇 （1）磨削冷卻液的作用 A.冷卻作用 由于磨削區(qū)域無數(shù)磨削點(diǎn)的瞬時(shí)高溫形成熱聚集現(xiàn)象，在磨削和冷卻過程中，被磨輥?zhàn)訕O薄一層表面與輥?zhàn)觾?nèi)部造成很高的溫度差，形成磨削熱應(yīng)力。如果磨削熱應(yīng)力超過輥?zhàn)硬牧系膹?qiáng)度，輥?zhàn)颖砻婕磿?huì)產(chǎn)生裂紋；如果磨削溫度超過輥?zhàn)硬牧系呐R界溫度，則輥面發(fā)生磨削燒傷。因此，在磨削過程中要求始終供給充足的冷卻淮，將已產(chǎn)生的磨削熱迅速從磨削區(qū)域帶走。 B.清洗作用 細(xì)微的磨屑鑲嵌在硝輪空隙中，破壞了砂輪的微刃性，降低了砂輪的磨削性能，并容易劃傷輥?zhàn)颖砻?。因此，要求磨削冷卻液表面張力低、流動(dòng)性好、滲透性強(qiáng)，在磨削區(qū)域起到良好的清洗作用，沖走磨屑和脫落的砂粒，保持砂輪的磨削性能。 C.防銹作用 磨削冷卻液所含的防銹添加劑是一種極性很強(qiáng)的化合物，它在金屬表面形成保護(hù)膜或與金屬化合形成鈍化膜，防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸而起防銹作用。 （2）常用磨削冷卻液 A.皂化液：潤滑性較好，防銹性差，冷卻性能一般，使用周期短。 B.化學(xué)磨削冷卻液：防銹性、冷卻性較好。一般化學(xué)液中均含有亞硝酸鈉，故有一定危害性。 C.新型磨削液：目前國內(nèi)國外不斷開發(fā)新型的環(huán)保的磨削液，無臭味，冷卻、清洗性能優(yōu)異，防銹防蝕效果好，但價(jià)格較高。 三、軋輥磨削工藝 （1）砂輪速度 粗、精磨鋼質(zhì)軋輥25~35m/s 粗、精磨冷硬鑄鐵軋輥20~25m/s 超精磨削、鏡面磨削時(shí)15~20m/s （2）工件（軋輥）速度 粗磨時(shí)30~50m/min 精磨時(shí)15~30m/min 精密拋光磨削時(shí)10~15m/min 當(dāng)磨削細(xì)長輥?zhàn)訒r(shí)應(yīng)采用低速，尤其是磨削輥身尺寸小的光壓延輥時(shí)，工件軋輥的速度小于10m/min。 （3）拖板縱向進(jìn)給速度 粗磨時(shí)240~600m/min；或取工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進(jìn)給量約為砂輪寬度的2/3~3/4。 精磨時(shí)80~200m/min；或取工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進(jìn)給量約為砂輪寬度的1/4~1/2。 （4）拖板每往復(fù)行程橫進(jìn)給量 粗磨時(shí)橫進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)軋輥的硬度和磨削輥面的直徑而定，一般取0.03~0.05mm/往復(fù)行程。對(duì)于材料硬 、輥頸大的軋輥，應(yīng)減小橫進(jìn)給量。 精磨時(shí)0.005~0.01mm/往復(fù)行程。 精密拋光磨削時(shí)0.002~0.005mm/往復(fù)行程。 (http://www.lookmas.cn軋鋼技術(shù)論壇) （5）操作工藝注意事項(xiàng)。 A.按特定的工件選擇砂輪，并作砂輪平衡和修整。 B.精磨軋輥時(shí)，上班后機(jī)床應(yīng)開車空運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，待機(jī)床熱平衡穩(wěn)定和液壓油排凈空氣后，再時(shí)行磨削加工，便于穩(wěn)定磨削精度。 C.在整個(gè)磨削過程中，特別是超精磨削和拋光鏡面磨削時(shí)，保證供給充分的、清潔的冷卻液，避免磨削燒傷、表面劃痕等磨削缺陷的產(chǎn)生。 D.對(duì)于精度要求高的輥?zhàn)?，在無進(jìn)給光磨時(shí)，可以采取一邊磨削，一邊使輥 子慢速范圍內(nèi)不斷變換轉(zhuǎn)速，以減少或打亂機(jī)床各種頻率的振動(dòng)對(duì)磨削圓度和磨削波紋的影響，提高軋輥磨削質(zhì)量。 (1)了解過程 　　起初，剛進(jìn)入車間的時(shí)候，車間里的一切對(duì)我來說都是陌生的。車間里的工作環(huán)境也不怎么好，呈現(xiàn)在眼前的一幕幕讓人的心中不免有些茫然，即將在這較艱苦的環(huán)境中工作3個(gè)月。第一天進(jìn)入車間開始工作時(shí)，所在小組的組長、技術(shù)員給我安排工作任務(wù)，分配給我的任務(wù)是簡單加工一種產(chǎn)品，我按照技術(shù)員教我的方法，運(yùn)用操作工具開始慢慢學(xué)著加工該產(chǎn)品，在加工的同時(shí)注意操作流程及有關(guān)注意事項(xiàng)等。畢業(yè)實(shí)習(xí)的第一天，我就在這初次的工作崗位上加工產(chǎn)品，體驗(yàn)首次在社會(huì)上工作的感覺。在工作的同時(shí)慢慢熟悉車間的工作環(huán)境。 　　作為初次到社會(huì)上去工作的學(xué)生來說，對(duì)社會(huì)的了解以及對(duì)工作單位各方面情況的了解都是甚少陌生的。一開始我對(duì)車間里的各項(xiàng)規(guī)章制度，安全生產(chǎn)操作規(guī)程及工作中的相關(guān)注意事項(xiàng)等都不是很了解，于是我便閱讀實(shí)習(xí)單位下發(fā)給我們的員工手冊(cè)，向小組里的員工同事請(qǐng)教了解工作的相關(guān)事項(xiàng)，通過他們的幫助，我對(duì)車間的情況及開機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)品、加工產(chǎn)品等有了一定的了解。車間的工作實(shí)行兩班制(a、b班)，兩班的工作時(shí)間段為：早上8：00至晚上5：00;晚上5：00至早上0：00。車間的所有員工都必須遵守該上、下班制度 膠輥生產(chǎn)工藝及技術(shù)進(jìn)展 近年來注射、擠出和纏繞等技術(shù)不斷發(fā)展，膠輥成型硫化設(shè)備使膠輥生產(chǎn)逐漸走上了機(jī)械化和自動(dòng)化。膠輥性能對(duì)整機(jī)的影響十分巨大，對(duì)工藝操作和生產(chǎn)質(zhì)量極為嚴(yán)格，其很多類產(chǎn)品已列為精細(xì)制品的范疇，其中橡膠、塑料材質(zhì)的選用和產(chǎn)品尺寸精度的控制是關(guān)鍵。膠輥的橡膠表面不允許有任何雜質(zhì)、砂眼和氣泡，更不能有疤痕、缺陷、溝紋、裂口及局部海綿和軟硬不同的現(xiàn)象。為此，要求膠輥在整個(gè)生產(chǎn)工藝過程中，必須保持絕對(duì)清潔和精工細(xì)作，實(shí)現(xiàn)操作統(tǒng)一化、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化。橡膠塑料與金屬芯的結(jié)合、粘貼和注射成型、硫化研磨等工序都因此成為高技術(shù)含量的工藝。 　　多年來，膠輥生產(chǎn)由于產(chǎn)品的不固定性、尺寸規(guī)格的多樣性，使工藝設(shè)備的機(jī)械化、自動(dòng)化成為難點(diǎn)，迄今為止，多數(shù)仍是以人工為主的間斷式單元型作業(yè)生產(chǎn)線。近來一些較大的專業(yè)性生產(chǎn)廠家已開始實(shí)現(xiàn)從膠料到成型和硫化工藝的連續(xù)化生產(chǎn)，使生產(chǎn)效率成倍提高，極大地改善了工作環(huán)境和勞動(dòng)強(qiáng)度。 一、膠料制備 對(duì)膠輥來說，膠料的混煉是最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。膠輥用膠料種類從天然橡膠、合成橡膠到特種材料多達(dá)10余種以上，含膠率為25%～85%，硬度為土（0～90）度，跨越極大范圍。因此，如何使這些膠料混煉均勻已成為一大難題。常規(guī)的方法是采用開煉機(jī)以多種母煉膠的形式進(jìn)行混煉加工。近些年來，企業(yè)更多地改用嚙合式密煉機(jī)，以分段混煉的方式制取膠料。 　　膠料達(dá)到均勻混煉之后還要用濾膠機(jī)進(jìn)行濾膠，消除膠料內(nèi)的雜質(zhì)。然后再用壓延機(jī)、壓出機(jī)、貼合機(jī)制成沒有氣泡和雜質(zhì)的 膠片或膠條，供膠輥成型用。在成型之前，對(duì)這些膠片、膠條還要進(jìn)行嚴(yán)格的外觀檢查，限定停放期，保持新鮮表面并防止粘連和擠壓變形。因?yàn)槟z輥大部分為非模壓制品，一旦表面橡膠存在雜質(zhì)和氣泡，在硫化后對(duì)表面進(jìn)行研磨時(shí)即有可能出現(xiàn)砂眼，由此將導(dǎo)致整個(gè)膠輥出現(xiàn)超標(biāo)返修，甚至報(bào)廢。 二、成型 　膠輥成型主要是在金屬芯上粘貼包覆橡膠，有包貼法、擠出法、模壓法、注壓法和注射法等。目前國內(nèi)主要以機(jī)械或手工粘貼成型為主，國外多數(shù)已實(shí)現(xiàn)了機(jī)械自動(dòng)化。大中型膠輥基本上采用仿形擠出，用壓出膠片連續(xù)粘貼成型或擠出膠條連續(xù)纏繞成型的方式生產(chǎn)。同時(shí)，在成型過程中以微機(jī)自動(dòng)控制其規(guī)格尺寸和外觀形狀，有的也可用壓出機(jī)直角和異形擠出的方法進(jìn)行成型。 　　上述成型方法不僅能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)還能消除可能產(chǎn)生的氣泡。為防止膠輥硫化中變形并防止氣泡和海綿的產(chǎn)生，尤其對(duì)包貼法成型的膠輥，外部還要采用柔性加壓的方法。通常是在膠輥外表面包扎纏繞數(shù)層棉布或錦綸布，再用鋼絲或纖維繩索加以固定加壓。盡管這一工藝早已實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化，但由于硫化之后還要除去包扎物，形成一個(gè)“盲腸”工藝，使制造過程復(fù)雜化，而且因包扎布、纏繞繩的使用次數(shù)極為有限、消耗量大而造成浪費(fèi)。 　　對(duì)小型和微型膠輥可以采用手工貼片、擠出套入、注壓、注射和澆注等多種生產(chǎn)工藝形式。為提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)已大多采用模制法，而且精度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于非模制法。固體橡膠的注壓、注射以及液體橡膠的澆注，已成為最主要的生產(chǎn)方式。 三、硫化 　　目前，大中型膠輥的硫化方式依然是硫化罐硫化，雖然柔性加壓模式有所改變，但仍未脫離往返運(yùn)輸?shù)跣兜姆敝貏趧?dòng)負(fù)擔(dān)。硫化熱源有蒸汽、熱空氣和熱水3種加熱方式，主流仍是蒸汽。因金屬芯接觸水蒸汽而有特殊要求的膠輥，采用間接蒸汽硫化，時(shí)間要延長1~2倍，一般常用于中空鐵芯的膠輥。對(duì)不能用硫化罐硫化的特殊膠輥，有時(shí)采取熱水硫化，但水污染的處理有待解決。 　　為防止橡膠與金屬芯因?qū)岵町惍a(chǎn)生不同收縮而造成膠輥與膠芯之間發(fā)生脫層，一般硫化多采用緩慢升溫升壓的方式，硫化時(shí)間遠(yuǎn)比橡膠本身所需硫化時(shí)間要長得多。大型膠輥為達(dá)到內(nèi)外均一硫化以及使金屬芯與橡膠的導(dǎo)熱性相近，在罐內(nèi)停留的時(shí)間往往長達(dá)24~48h，約為橡膠正常硫化時(shí)間的30~50倍。 　　小型和微型膠輥現(xiàn)已大部分改為平板硫化機(jī)模壓硫化，徹底改變了膠輥傳統(tǒng)的硫化方式。近年還實(shí)行注壓機(jī)裝模、抽真空硫化，并且可以自動(dòng)開閉模，機(jī)械化和自動(dòng)化程度大幅提高，而且硫化時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。尤其是采用橡膠注射成型硫化機(jī)時(shí)，把成型和硫化兩個(gè)工序合二為一，時(shí)間可以縮短到2~4 min，已成為膠輥生產(chǎn)發(fā)展的重要方向。 　　目前，以聚氨酯彈性體（PUR）為代表的液體橡膠在膠輥生產(chǎn)中發(fā)展很快，并為之開辟了材料和工藝革命的新途徑。它采用澆注形式，把復(fù)雜的成型操作與笨重的硫化設(shè)備甩掉，使膠輥生產(chǎn)工藝大為簡化。不過，最大問題是由于必須使用模具，對(duì)于大型膠輥特別是單個(gè)產(chǎn)品來說，導(dǎo)致生產(chǎn)成本大幅提高，給推廣使用帶來了很大困難。 　　為解決這一難題，近年開始出現(xiàn)無模制造的PUR膠輥新工藝。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氫呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二異氰酸酯(MDl)為原料，混合攪拌之后快速反應(yīng)，定量地澆注到緩慢旋轉(zhuǎn)的膠輥金屬芯上，一步一步實(shí)現(xiàn)邊澆注邊固化，最后形成膠輥。這種工藝不僅流程短，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，而且省去了笨重的模具，可隨意根據(jù)要求生產(chǎn)各種規(guī)格尺寸的膠輥，使成本大幅度下降，現(xiàn)已成為PUR膠輥的主要發(fā)展方向。 　　另外，在世界各地用液體硅橡膠制造辦公自動(dòng)化設(shè)備方面使用的微型精細(xì)膠輥也發(fā)展很快。它們分為加熱固化(LTV)和室溫固化(RTV)兩大類，所用設(shè)備也同上面的PUR不同，形成另一類澆注形式。在這里，最關(guān)鍵的問題是如何控制并降低膠料粘度，使之保持一定的壓力和擠出速度。 四、表面處理 　　表面處理是膠輥生產(chǎn)最后也是最關(guān)鍵的一道工序，表面研磨狀態(tài)直接左右著膠輥的使用性能。目前研磨的方法多種多樣，但主要是機(jī)械車削和磨光，為此研磨方法、研磨工具及所用磨料非常重要，各企業(yè)多視其為技術(shù)決竅，保持對(duì)外不宣的態(tài)度。其中最大的問題是如何解決研磨時(shí)橡膠的生熱現(xiàn)象和保持研磨后表面的最佳撓度。 　　膠輥除了對(duì)表面要進(jìn)行研磨處理外，還要徹底清洗，除去表面附著的膠粉，要求較高的還要對(duì)表面進(jìn)一步作拋光加工，也有的在表面涂覆樹脂涂料、乳膠漆料、磁粉、靜電粉體等。同時(shí)，也可電鍍一層所需鍍層，或者進(jìn)行化學(xué)氧化處理等，以達(dá)到光感、抗蝕、磁化和導(dǎo)電等功能的目的。 　　隨著膠輥的不斷發(fā)展，膠輥表面的涂敷技術(shù)也得到快速提高，現(xiàn)已開始改變膠輥性能完全靠包覆橡膠的傳統(tǒng)方法。具體地說，就是用涂層的方法改變和賦予膠輥新的性能。如利用壓延機(jī)、刮涂機(jī)一類設(shè)備，增設(shè)油屏蔽層以達(dá)到提高耐油性的目的等，盡管膠輥的形狀、材料同原來一樣，但其功能卻發(fā)生了很大變化，有的變成功能膠輥，這種表面處理技術(shù)今后將很有發(fā)展前途。 　　綜上所述，現(xiàn)今生產(chǎn)使用的膠輥已形成了具有獨(dú)特工藝的產(chǎn)品系列。雖然目前國內(nèi)仍以傳統(tǒng)產(chǎn)品為主，但技術(shù)含量在不斷提高，不少產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入高新技術(shù)領(lǐng)域，附加值逐漸增大，正成為工業(yè)橡膠制品中又一個(gè)經(jīng)濟(jì)亮點(diǎn) 一 、工作前 1、上班前穿好勞動(dòng)保護(hù)用品，切削時(shí)戴上防護(hù)眼鏡，禁止穿短褲、涼鞋、背心上崗，以免鐵削傷人，長發(fā)或女工必須戴工作帽。 2、機(jī)床起動(dòng)前，先檢查各手柄的位置是否空擋，手柄未放空擋位置不準(zhǔn)開車，按個(gè)各巡回檢查點(diǎn)進(jìn)行檢查，加潤滑油。 3、機(jī)床啟動(dòng)前，應(yīng)使機(jī)器空轉(zhuǎn)一分鐘，然后使機(jī)床其余各部再運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。 二、 運(yùn)轉(zhuǎn)中 1、工作旋轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)測量工作尺寸，特別是加工毛坯時(shí)，不準(zhǔn)用游標(biāo)卡尺等精密量具測量尺寸，同時(shí)禁止戴手套操作機(jī)床。 2、機(jī)床切削工件過程中。不準(zhǔn)用棉砂擦拭工件，更不準(zhǔn)用手直接去清理鐵屑，以防發(fā)生事故。 (2)摸索過程 　　對(duì)車間里的環(huán)境有所了解熟悉后，開始有些緊張的心開始慢慢平靜下來，工作期間每天按時(shí)到廠上班，上班工作之前先到指定地點(diǎn)等待小組組長集合員工開會(huì)強(qiáng)調(diào)工作中的有關(guān)事項(xiàng)，同時(shí)給我們分配工作任務(wù)。明確工作任務(wù)后，則要做一下工作前的準(zhǔn)備工作，于是我便到我們小組的工具存放區(qū)找來一些工作中需要用到的相關(guān)用具。 1． 平輥磨削操作程序： ① 將待磨軋輥上的油污擦拭干凈，并確認(rèn)所磨軋輥的長度、直徑及重量符合該磨床對(duì)工件的要求。 ② 將工作臺(tái)行程撞塊緊固在最大行程位置上，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)移動(dòng)手柄，使工作臺(tái)接通壓力油從低速逐漸增加至最高速時(shí)，使工作臺(tái)在全程上來回移動(dòng)3~4次，再以低速移動(dòng)，看工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)是否均勻正常。 ③ 檢查軋輥兩端頂尖孔的質(zhì)量，并用布擦干凈，再涂上干凈的油脂，同時(shí)也檢查頭、尾架頂尖的質(zhì)量并擦干凈再涂上干凈的油脂（這一步驟很重要，因?yàn)樗苯佑绊懙杰堓伒哪ハ髻|(zhì)量，所以要求一定要認(rèn)真做好）。 ④ 將軋輥吊至頭、尾架之間，根據(jù)軋輥的大小選擇適當(dāng)?shù)念^架轉(zhuǎn)速；根據(jù)軋輥的長短移動(dòng)頭、尾架位置，使輥身中心與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心重合，（注意頂尖頂入頂尖孔的力度不能松動(dòng)，也不能過緊），同時(shí)調(diào)整好工作臺(tái)行程撞塊的位置并將其緊固在工作臺(tái)上（另外注意，如果軋輥重量超過500kg時(shí)就必須用中心架）。 ⑤ 按砂輪架開動(dòng)按鈕，使砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)（開動(dòng)時(shí)操作者應(yīng)避開砂輪旋轉(zhuǎn)正面），轉(zhuǎn)動(dòng)手柄使輪引進(jìn)。 ⑥ 轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)手柄使工作臺(tái)低速移動(dòng)，精確調(diào)整工作臺(tái)左、右撞塊，并緊固在所需磨削長度上，再調(diào)整工作臺(tái)至所需移動(dòng)速度。 ⑦ 逐漸轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪進(jìn)給手柄，使砂輪慢慢移向軋輥開始試磨。待火花均勻時(shí)退出砂輪架，測量軋輥兩端的直徑，如發(fā)現(xiàn)大小頭，則應(yīng)調(diào)節(jié)校正上工作臺(tái)角度后再試磨，直到合格后才進(jìn)行正規(guī)的磨削，即先對(duì)軋輥進(jìn)行粗磨然后對(duì)砂輪進(jìn)行修整，再進(jìn)行精磨。 ⑧ 磨削完畢后，退出砂輪，慢速旋轉(zhuǎn)軋輥，仔細(xì)檢查輥面，看是否還有缺陷存在（如砂輪紋跑偏印，疲勞紋及其它缺陷），確認(rèn)表面合格后，再用千分卡尺測量軋輥兩端和中間位置的直徑尺寸，看是否符合要求，然后用油性筆在輥面上寫上軋輥編號(hào)、直徑，并注明平輥及磨削日期（同時(shí)也按要求填寫好該軋輥的“軋輥研磨卡片”），再涂上防銹油后，就可以將軋輥吊出。 2． 凸輥（或凹輥）的磨削程序： ① 按平輥磨削程序進(jìn)行至第⑦項(xiàng)，測量軋輥兩端的尺寸，如有大小頭，則應(yīng)調(diào)整仿模裝置后再試磨，待軋輥兩端尺寸均勻后再調(diào)整仿模裝置的直尺至所需凸度值（或凹度值）的位置，調(diào)整好后才進(jìn)行試磨。待火花均勻時(shí)退出砂輪，測量軋輥的凸度值（或凹度值），如不符合要求，應(yīng)調(diào)整仿模裝置的直尺后再試磨。如軋輥兩端有大小頭現(xiàn)象，則應(yīng)再檢查軋輥輥面中心與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心重合度，待調(diào)整準(zhǔn)確后才進(jìn)行正規(guī)的磨削。 ② 磨削時(shí)仍應(yīng)先進(jìn)行粗磨，粗磨完畢后必須對(duì)砂輪進(jìn)行修整，然后再進(jìn)行精磨。 ③ 磨削完畢后，退出砂輪，慢速旋轉(zhuǎn)軋輥，仔細(xì)檢查輥面，確認(rèn)表面合格后再用千分卡尺測量其凸度值（或凹度值）是否符合要求。最后用油性筆在輥面寫上軋輥編號(hào)、直徑、凸度值（或凹度值）及磨削日期（同時(shí)也按要求填寫好該軋輥的“軋輥研磨卡片”），再涂上防銹油后就可以將軋輥吊出。 （四）實(shí)習(xí)期工作總結(jié)和收獲實(shí)習(xí)總結(jié)： 1、通過實(shí)習(xí)，對(duì)制作軋輥的操作加工的特點(diǎn)、加工范圍、工作原理和用途都有深刻的了解；已經(jīng)具備獨(dú)自完成工作原理和用途都有深刻的了解；已經(jīng)具備獨(dú)自完成的能力；已達(dá)到實(shí)習(xí)目的。 2、軋輥操作簡單易學(xué)，但操作過程中也不可松懈，以防止事故的發(fā)生。 3、了解機(jī)械制造工藝知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。 4、實(shí)習(xí)培養(yǎng)和鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質(zhì)，使我們不但對(duì)銑工實(shí)習(xí)的重要意義有了更深層次的認(rèn)識(shí)，而且提高了我們的實(shí)踐動(dòng)手能力。使我們更好的理論與實(shí)際相結(jié)合，鞏固了我們的所學(xué)的知識(shí)。 實(shí)習(xí)心得： 在實(shí)習(xí)期間我有很深的感觸，很感謝學(xué)校能給我們提供這個(gè)實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)，讓我們提前體驗(yàn)到學(xué)工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識(shí)，也許將來不會(huì)走上這個(gè)崗位，但是現(xiàn)在所學(xué)的知識(shí)和感受卻是終生難忘。雖然臟點(diǎn)累點(diǎn)，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。 不久之后就是我們就業(yè)的時(shí)候，就業(yè)單位不會(huì)像老師一樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項(xiàng)能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會(huì)有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。 實(shí)習(xí)是一種動(dòng)力?？吹皆谕恋厣细N的農(nóng)民，在工地上揮汗的工人，在邊防上守衛(wèi)的戰(zhàn)士，我明白了書桌的分量，一種強(qiáng)烈的責(zé)任感油然而生，是人民哺育了我，培養(yǎng)了我，給了我知識(shí)和一切。作為一名大學(xué)生，在祖國需要的時(shí)候，我會(huì)無條件地把所學(xué)的知識(shí)和一切奉獻(xiàn)給祖國和人民。 實(shí)習(xí)是體味人生的“百味筒?！币塍w味一下生活的酸甜苦辣咸，那就請(qǐng)你自己參加一次實(shí)踐服務(wù)吧，我保證你一定會(huì)不枉此行，個(gè)中滋味只有親身參與才能體會(huì)的到。 實(shí)習(xí)是驗(yàn)證實(shí)力的“試金石”。走出校門融入社會(huì)的大舞臺(tái)，我才真正體驗(yàn)到自身知識(shí)的欠缺，能力的有限。任何理論知識(shí)只有與實(shí)踐密切結(jié)合，才能真正發(fā)揮它的價(jià)值。行不行，實(shí)踐中看! “紙上得來終覺淺，投身實(shí)踐覓真知”。我欣喜地看到，經(jīng)過實(shí)習(xí)的磨練，同學(xué)們變得更加成熟、更加自信，校園里到處洋溢著蓬勃向上的良好氛圍。我有理由相信，當(dāng)代青年大學(xué)生有實(shí)力承擔(dān)的起未來建設(shè)國家的重任，追求進(jìn)步，刻苦求知，勤于實(shí)踐，全面成才必將成為廣大青年學(xué)生的共同心聲和行動(dòng)。 在實(shí)習(xí)過程中，我真的明白了許多，許多在學(xué)校掌握不到的東西，我非常幸運(yùn)我能得到那么有效的實(shí)習(xí)?，F(xiàn)在我的工作已經(jīng)找好了，畢業(yè)后就要去參加工作了，直接由校園走進(jìn)單位，由于之前我實(shí)習(xí)的已經(jīng)很出色了，我相信在新的工作崗位上，我能夠做的更好。實(shí)習(xí)讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時(shí)檢驗(yàn)了自己所學(xué)的知識(shí)。銑工實(shí)習(xí)更讓我深深地體會(huì)到人生的意義——世間無難事，只要功夫深，鐵杵磨成針! 致謝 　　感謝滕州市德源高新輥業(yè)有限公司給了我這樣一個(gè)實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)，能讓我到社會(huì)上接觸學(xué)校書本知識(shí)外的東西，也讓我增長了見識(shí)開拓眼界。感謝我所在部門的所有同事，是你們的幫助讓我能在這么快的時(shí)間內(nèi)掌握工作技能，感謝我們生產(chǎn)小組組長、技術(shù)員，你們幫助我解決處理相關(guān)問題，包容我的錯(cuò)誤，讓我不斷進(jìn)步。我感謝在我有困難時(shí)給予我?guī)椭乃腥恕? 實(shí)習(xí)生姓名：孫奉凱 系別 ：數(shù)控技術(shù) 學(xué)校：山東水利職業(yè)學(xué)校