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“CA6140普通車床后托架（831001）”零件的機械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備設計 機械制造工藝及機床夾具課程設計任務書 設計題目：設計“CA6140普通車床后托架（831001）”零件的機械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備（2000件/年） 生產(chǎn)綱領：2000件/年 內(nèi) 容：1、零件圖........................................................1張 2、毛坯圖........................................................1張 3、機械加工工藝過程卡.....................................................1張 4、機械加工工序卡...............................................................1套 5、專用夾具裝配圖.........................................1張 6、夾具專用零件圖.........................................1張 7、設計說明書.................................................1 目 錄 前 言 4 一、零件的分析： 4 （二）零件的作用： 4 （三）零件的工藝分析： 4 二、工藝規(guī)程的設計： 5 （一）確定毛坯的制造形式： 5 （二）基準的選擇 5 (三) 制訂工藝路線： 6 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定: 8 （五)確定切削用量及基本工時 ： 9 三、夾具設計： 26 （一）問題的提出： 26 （二）夾具設計： 27 四、總結(jié)： 28 五、主要參考文獻： 28 一、零件的分析： (一)計算生產(chǎn)綱領,確定生產(chǎn)類型： 零件圖上為CA6140車床上的后托架,生產(chǎn)量為2000件,該產(chǎn)品屬于輕型機械,根據(jù)表1-3生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領等的關系,可確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 （二）零件的作用： 后托架在CA6140車床床身的尾部，三個孔分別裝絲杠、光杠、轉(zhuǎn)向開關，起加強固定作用；在40mm與30.2mm之間的孔為毛線孔，用于導通油路；旁路的螺紋孔是連接油蓋的；正面的四個孔將后托架固定于車床尾部。 （三）零件的工藝分析： CA6140車床后托架共有兩組表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)敘述如下： 1、以40mm孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括：40mm，30.2mm及25.5mm的孔,兩沉頭孔為20mm，兩裝配鉸孔13mm，深孔6mm，螺紋M6，兩銷孔。其中，主要加工表面為40mm ，30.2mm及25.5mm的三個孔。 2、以底面12060mm為中心的加工表面：這一組加工表面包括底面12060mm和锪平面。這兩組加工表面之間有一定的位置要求，主要是： 40mm孔的軸線與底面的平行度為100：0.07； 30.2mm孔的軸線與底面的平行度為100：0.07； 30.2mm孔的軸線與底面的平行度為100：0.07； 下底面的平面度誤差為0.03； 毛線孔的中心線與底面的尺寸誤差為0.07； 由此可分析知,對于這兩組加工表面而言,可以先加工其中一組表面，然后借助與專用夾具加工另一組表面，并且保證他們之間的位置精度要求。 二、工藝規(guī)程的設計： （一）確定毛坯的制造形式： 后托架是車床CA6140的后托起部分，該零件材料為HT200，考慮到機床運行中要經(jīng)常使主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)，此時，轉(zhuǎn)向開關、絲杠、光杠也進行正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)的連續(xù)或瞬時運動。因此，扭矩最大 ，強度不高使用鑄件，由于零件的年產(chǎn)量為2000件，已達到中批量生產(chǎn)水平，并且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用砂型鑄造，這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是比較合理的。 （二）基準的選擇 基準的選擇是工藝規(guī)程設計的重要工作之一，基準選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常運行。 1、粗基準的選擇：對于一般的孔類零件，以孔作為粗基準完全合理，但對本零件來說，孔40mm為鑄造孔，不易作為精基準，故我們可以考慮以頂面加一個可調(diào)支撐作為粗基準，以此基準把底面12060mm先加工出來，由于此頂面只限制了X、Y、Z的轉(zhuǎn)動和Z的移動4個自由度，故可以考慮選左端面為第二基準面，此二面可以限制6個自由度，達到完全定位。 2、精基準的選擇：主要應考慮到基準重合問題。當設計基準與工序基準不重合時，應盡量進行尺寸計算。這在后面還要專門計算，此處不在重復。 (三) 制訂工藝路線： 制訂工藝路線的出發(fā)點,應當使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在用生產(chǎn)綱領確定為中批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，但同時也要保證質(zhì)量。除此之外，還要考慮到經(jīng)濟效果，在實際生產(chǎn)中還要考慮加工的設備，以盡量使成本降到最低。 1、工藝方案一： 工序10：粗、精銑底面，保證尺寸12060mm； 工序20：鉆兩個13mm的孔；鉆兩個銷孔10mm；锪兩個沉頭孔20mm； 工序30：鉆孔38mm；鉆孔28mm；鉆孔23.5mm；锪平孔25.5mm端面； 工序40：擴孔39.5mm；擴孔29.5mm；擴孔29.5mm； 工序50：半精鏜40mm； 30mm； 25mm； 工序60：精鏜孔40mm； 30.2mm； 25.5mm； 工序70：鉆螺紋孔5.1mm；鉆深孔6mm； 工序80：攻螺紋孔M6； 工序90：加工油槽，去毛刺； 工序100：按圖紙要求檢驗； 2、工藝方案二： 工序10：鉆孔38mm；鉆孔28mm；鉆孔23.5mm；锪平孔25.5mm端面； 工序20：擴孔39.5mm；擴孔29.5mm；擴孔29.5mm； 工序30：粗、精銑底面，保證尺寸12060mm； 工序40：鉆兩個13mm的孔；鉆兩個銷孔10mm；锪兩個沉頭孔20mm 工序50：半精鏜40mm； 30mm； 25mm； 工序60：精鏜孔40mm； 30.2mm； 25.5mm； 工序70：鉆螺紋孔5.1mm；鉆深孔6mm； 工序80：攻螺紋孔M6； 工序90：加工油槽，去毛刺； 工序100：按圖紙要求檢驗； 3、工藝方案的比較分析： 以上兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工以底面為中心的表面，再以此為基準加工3個孔及其他相關的孔；方案二卻恰恰相反，先加工3個孔，再以孔定位加工底面。 根據(jù)后托架的作用和兩個方案的比較分析，由于40m, 30.2mm, 25.5mm這三個孔的軸線平行度要求較高。因此，選用底面為基準時，加工孔的精度一定的越高越好。因此，方案二的工序不太合適，我們采用方案一的大致順序。經(jīng)過分析，方案一的加工順序是先粗加工、精加工一組表面，再粗加工、精加工另外一組平面。這看上去大致是合理的，但仔細推敲后，發(fā)現(xiàn)仍然有不太符合工藝原則，現(xiàn)將改進的工藝過程具體分析如下： 工序10：粗、精銑底面，保證尺寸12060mm； 工序20：鉆兩個13mm的孔；鉆兩個銷孔10mm；锪兩個沉頭孔20mm； 工序30：鉆孔38mm；鉆孔28mm；鉆孔23.5mm；锪平孔25.5mm端面； 工序40：擴孔39.5mm；擴孔29.5mm；擴孔29.5mm； 工序50：鉆螺紋孔5.1mm；鉆深孔6mm； 工序60：攻螺紋孔M6； 工序70：半精鏜40mm； 30mm； 25mm； 工序80：加工油槽； 工序90：精鏜孔40mm； 30.2mm； 25.5mm； 工序100：去毛刺； 工序110：按圖紙要求檢驗； （四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定: CA6140車床后托架零件材料為HT200，硬度為200HBS，毛坯余量為3.05kg,生產(chǎn)類 型為中批生產(chǎn),采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如下： 1、底面（12060mm） 考慮其表面粗糙度比較高，故需粗、精銑底面，其加工余量Z=2mm。 2、其余各鑄造孔加工余量如下： 零件尺寸 單邊 毛坯 40mm 1.5mm 37mm 3、其余各孔由于直徑較小，故只能為實心孔,其毛坯不能鑄造出孔,參照《機械加工工藝手冊》后確定： 25.5mm孔————鉆孔到23.5mm；擴孔到24.7mm； 半精鏜到24.9；精鏜到25.5mm； 30.2mm孔————鉆孔到28mm；擴孔到29.3mm 半精鏜到29.8mm；精鏜到30.2mm； 40mm孔—————擴孔到38.7mm； 半精鏜到39.6mm；精鏜到40mm； （五)確定切削用量及基本工時 ： 工序10：粗、精銑底面： 1、加工條件 工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造； 加工需求：粗、精銑底面，保證尺寸12060mm和臺階高18mm； 機床：X6132型銑床； 刀具：高速鋼圓柱形銑刀，根據(jù)《金屬切削手冊》表6-4取銑刀直徑d=100mm，根據(jù)《金屬切削手冊》表6-7查得銑刀齒數(shù)Z=14； 2、確定銑削深度： 參考有《金屬切削手冊》確定粗加工的銑削深度a=2.5mm；精加工的銑削深度a=0.5mm； 3、確定每齒進給量： 參考《機械加工工藝手冊》（軟件版）取粗銑時的每齒進給量f=0.15(mm/z)；精銑時的每轉(zhuǎn)進給量f=0.8（mm/z）； 4、確定主軸轉(zhuǎn)速： 參考《實用金屬切削加工工藝手冊》表8-4，取粗銑時的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min，精銑時的主軸轉(zhuǎn)速為190r/min； 5、計算銑削速度： 前面已經(jīng)確定銑刀直徑d=100mm和主軸轉(zhuǎn)速（粗銑刀時為300r/mm）。所以，相應的銑削速度分別為： 粗銑時： 精銑時： 6、校核機床功率（只需校核粗加工即可）： 關由手冊查得功率； 取Z=14，，，a=2.5mm， 而由手冊查得=1，=1故1，所以：起所耗功率遠小于機床功率，故可用。 7、計算基本工時： 參考《機械加工工藝手冊》（軟件版）確定切入和切出的行程長度，而工件的長度為，故銑刀的工作行程為。所以，基本工時為： 0.41（m/min）（粗銑時）； 1.08（m/min）（精銑時）； 工序20：鉆四個定位孔（2-10mm和2- 13mm）；锪兩個沉頭孔20mm，深2mm； 工步1：鉆兩個13mm孔 1、加工條件 工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造； 加工需求：鉆錐度孔10mm，保證零件圖上的精度要求； 機床：Z5125A型鉆床； 刀具：，鉆頭直徑13mm， 2、確定切削進給量： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進給量f=0.3（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機床實際轉(zhuǎn)速取； 5、計算基本時間： 工步2：鉆兩個10mm孔 1、加工條件 工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造； 加工需求：鉆錐度孔10mm，保證零件圖上的精度要求； 機床：Z5125A型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑10mm； 2、確定切削進給量： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進給量f=0.2（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機床實際轉(zhuǎn)速取； 5、計算基本時間： 工步3：锪兩個沉頭孔20mm，深12mm 1、加工條件： 工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造； 加工需求：锪孔20mm 機床：Z5125A型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑20mm； 2、確定切削進給量： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進給量f=0.3（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機床實際轉(zhuǎn)速?。? 5、計算基本時間： 工序30：鉆孔到28mm；23.5mm；锪平25.5mm端面，深2mm； 工步1：鉆孔到28mm 1、加工條件： 工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造； 加工需求：鉆孔28mm； 機床：Z575型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑28mm； 2、確定切削進給量： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進給量f=0.4（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機床實際轉(zhuǎn)速?。? 5、計算基本時間： 工步2：鉆孔到23.5mm 1、加工條件： 工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造； 加工需求：鉆孔23.5mm； 機床：Z575型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑23.5mm； 2、確定切削進給量： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進給量f=0.4（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機床實際轉(zhuǎn)速取； 5、計算基本時間： 工步3：锪平25.5mm端面 1、加工條件： 工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造； 加工需求：锪平25.5mm端面； 機床：Z575型鉆床； 刀具：高速鋼90度锪鉆，锪鉆直徑25.5mm； 2、確定切削進給量： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進給量f=0.4（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機床實際轉(zhuǎn)速?。? 5、計算基本時間： 工序40：擴孔到38.7mm；29.5mm；24.5mm； 工步1：擴孔到38.7mm 1、加工條件： 工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造； 加工需求：擴孔39.5mm； 機床：Z575型鉆床； 刀具：高速鋼擴孔鉆，擴孔鉆直徑38.7mm； 2、確定切削進給量： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進給量f=0.5（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機床實際轉(zhuǎn)速取； 5、計算基本時間： 工步2：擴孔到29.5mm 1、加工條件： 工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造； 加工需求：擴孔29.5mm； 機床：Z575型鉆床； 刀具：高速鋼擴孔鉆，擴孔鉆直徑29.5mm； 2、確定切削進給量： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進給量f=0.6（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機床實際轉(zhuǎn)速?。? 5、計算基本時間： 工步3：擴孔到24.5mm 1、加工條件： 工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造； 加工需求：擴孔24.5mm； 機床：Z575型鉆床； 刀具：高速鋼擴孔鉆，擴孔鉆直徑24.5mm； 2、確定切削進給量： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進給量f=0.4（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機床實際轉(zhuǎn)速取； 5、計算基本時間： 工序50：鉆螺紋孔5.2mm；鉆深孔6mm； 工步1：鉆螺紋孔5.2mm 1、加工條件： 工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造； 加工需求：鉆孔5.1mm； 機床：Z5125A型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑5.2mm； 2、確定切削進給量： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進給量f=0.15（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機床實際轉(zhuǎn)速取； 5、計算基本時間： 工步2：鉆深孔6mm 1、加工條件： 工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造； 加工需求：鉆孔6mm； 機床：Z5125A型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑6mm； 2、確定切削進給量： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進給量f=0.2（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機床實際轉(zhuǎn)速取； 5、計算基本時間： 工序60：攻螺紋孔M6； 1、加工條件： 工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造； 加工需求：攻螺紋孔M6； 機床：Z5125A型鉆床； 刀具：高速鋼麻花鉆，鉆頭直徑6mm； 2、確定切削進給量： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取進給量f=0.2（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》中表5-6，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機床實際轉(zhuǎn)速??； 5、計算基本時間： 工序70：半精鏜到39.7mm； 30mm； 25.3mm； 工步1：半精鏜到39.7mm； 1、加工條件： 工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造； 加工需求：半精鏜到39.7mm； 機床：T68鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進給量： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取進給量f=0.37（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機床實際轉(zhuǎn)速取； 5、計算基本時間： 工步2：半精鏜到30mm； 1、加工條件： 工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造； 加工需求：半精鏜到30mm； 機床：T68鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進給量： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取進給量f=0.13（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機床實際轉(zhuǎn)速?。? 5、計算基本時間： 工步3：半精鏜到25.3mm； 1、加工條件： 工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造； 加工需求：半精鏜到25.3mm； 機床：T68鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進給量： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取進給量f=0.13（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機床實際轉(zhuǎn)速?。? 5、計算基本時間： 工序80：精鏜到40mm；30.2mm；25.5mm； 工步1：精鏜到40mm； 1、加工條件： 工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造； 加工需求：精鏜到40mm； 機床：T68鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進給量： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取進給量f=0.37（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機床實際轉(zhuǎn)速?。? 5、計算基本時間： 工步2：精鏜到30.2mm； 1、加工條件： 工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造； 加工需求：精鏜到30.2mm； 機床：T68鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進給量： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取進給量f=0.13（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機床實際轉(zhuǎn)速取； 5、計算基本時間： 工步3：精鏜到25.3mm； 1、加工條件： 工件材料：HT200，σ=200HBS，鑄造； 加工需求：精鏜到25.5mm； 機床：T68鏜床； 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀； 2、確定切削進給量： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取進給量f=0.13（mm/r）； 3、確定切削速度： 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》，取切削速度； 4、計算轉(zhuǎn)速： ，按機床實際轉(zhuǎn)速取； 5、計算基本時間： 三、夾具設計： 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 經(jīng)過指導老師的布置和協(xié)商，決定設計精鏜三杠孔（40mm，30.2mm及25.5mm）的專用夾具。此夾具將用于T68臥式鏜床。刀具采用硬質(zhì)合金鏜刀，對工件的三杠孔分別進行鏜削加工。 （一）問題的提出： 本夾具主要用來精鏜三杠孔（40mm，30.2mm及25.5mm）。這三個孔 的軸線與底面的平行度、各個孔的軸線的平行度都有一定的技術要求。因在本次加工前所有要求表面均已加工完畢。因此，精度已經(jīng)不是主要問題。所以，在本次加工中主要應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率、降低勞動強度、改善勞動條件上。 （二）夾具設計： 1、定位基準的選擇： 由夾具零件圖知，三個孔的軸線與底面的距離有要求，底面已經(jīng)精加工。因此，以底面為定位精基準。又因 2、定位誤差分析： （1）定位元件尺寸及公差的確定： 夾具的2個定位元件為支撐板和定位心軸，查夾具設計手冊知，鏜床夾具的誤 差是工件表面的誤差的1/2左右。考慮到實際情況，我們?nèi)?/3，故支撐板的平行度要求為0.02，定位心軸的軸線與底面的公差為0.02mm。因此，后拖架底面的最大傾斜距離為0.04mm，而最小為-0.04mm。故由此可一起最大轉(zhuǎn)角為：，所以 即大間隙滿足零件的精度要求。 （2）計算40mm，30.2mm及25.5mm三孔間的平行度誤差： 零件40mm孔與回轉(zhuǎn)鏜模的內(nèi)徑的最大間隙為： 回轉(zhuǎn)鏜模的孔長為50mm，則由上述間隙引起的最大傾角為：，即 為鏜孔的最大平行度誤差。 因為三孔的平行度公差為100：0.07和100：0.08，顯然夾具的 =0.5：100〈0.7：100〈0.8：100 故上述平行度誤差是允許的。 3、夾具設計及操作的簡要說明： 如前所述，在設計夾具時，應考慮提高勞動生產(chǎn)率，為此，應首先著眼于機動夾緊，而不采用手動夾緊。但是此零件用機動夾緊過于浪費，從經(jīng)濟上考慮應該用手動夾緊，方便、簡單、易于操作。由于是精加工，鏜削余量十分小，鏜削力自然就小。因此，更適合采用手動夾緊。經(jīng)過唐老師的耐心指導，以及相關工具書的查閱，本夾具總的感覺還是比較緊湊的。 四、總結(jié)： 通過這次課程設計，使我進一步地理解了所學過的理論知識及具體運用了這些知識。 通過這次課程設計，使自己對工藝人員所從事的工作有了親身的體驗，學會了查圖表、資料、手冊等工具書。通過實例對工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計算等做了一次練習。 總之，通過這次課程設計使我受益匪淺，為我今后的學習與工作打下一個堅實而良好的基礎。在此，衷心感謝唐其林、唐毅鋒老師的幫助和指導。 五、主要參考文獻： [1] 白成軒．機床夾具設計新原理．北京：機械工業(yè)出版社，1997年； [2] 徐鴻本．機床夾具設計手冊．沈陽：遼寧科學出版社，2004年； [3] 趙家齊．機械制造工藝學課程設計指導書（第2版）．北京：機械工業(yè)出版社，2000 年； [4] 史全富等．金屬切削手冊（第三版）．上海：上海科學技術出版社，2000年； [5] 陳家芳．實用金屬切削加工工藝手冊（第二版）．上海：上?？茖W技術出版社，2005年； 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 產(chǎn)品型號 共頁 產(chǎn)品名稱 零件名稱 后托架（CA6140車床） 第 1頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外型尺寸 2206067mm 每毛坯件數(shù) 2000 每臺件數(shù) 備注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 00 毛坯 10 銑 1、粗銑底面； 2、精銑底面，保證尺寸12060mm； 金工 X6132 專用夾具，高速鋼圓柱形銑刀，游標卡尺 1.49min 20 鉆 1、鉆兩個13mm的孔； 2、鉆兩個銷孔10mm； 3、锪兩個沉頭孔20mm； Z5125A 專用夾具，高速鋼直柄麻花鉆、高速鋼90度锪鉆，塞規(guī) 0.59min 30 鉆 1、鉆孔到28mm； 2、鉆孔到23.5mm； 3、锪平孔25.5mm端面； Z575 專用夾具，高速鋼錐柄麻花鉆、高速鋼90度锪鉆，塞規(guī) 1.26min 40 擴 1、擴孔到38.7mm； 2、擴孔到29.5mm； 3、擴孔到24.5mm； Z575 專用夾具，高速鋼直柄麻花鉆，塞規(guī) 1.41min 50 鉆 1、鉆螺紋孔5.1mm； 2、鉆深孔6mm； Z5125A 專用夾具，高速鋼直柄麻花鉆 0.43min 60 攻 1、攻螺紋孔M6； Z5125A 專用夾具，M6絲錐 0.10min 70 鏜 1、半精鏜到39.7mm； 2、半精鏜到30mm； 3、半精鏜到25.3mm； T68 專用夾具，硬質(zhì)合金鏜刀，塞規(guī) 2.26min 80 鏜 1、精鏜孔到40mm； 2、精鏜孔到30.2mm； 3、精鏜孔到25.5mm； T68 專用夾具，硬質(zhì)合金鏜刀，塞規(guī) 2.26min 90 鉗 1、加工油槽； 2、去毛刺； 100 檢 1、按圖紙要求檢驗； 設計（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 附件圖紙 毛坯 零件圖 后拖架鏜床夾具體 裝配圖