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1、請(qǐng)分析車削、銑削、刨削和磨削各自的 特點(diǎn)及相互區(qū)別 任何切削加工都必須具備3 個(gè)基本條件:切削工具、工件和 切削運(yùn)動(dòng)。切削工具應(yīng)有刃口，其材質(zhì)必須比工件堅(jiān)硬。不同的 刀具結(jié)構(gòu)和切削運(yùn)動(dòng)形式構(gòu)成不同的切削方法。 用刃形和刃數(shù)都 固定的刀具進(jìn)行切削的方法有車削、銑削、刨削、磨削等；用刃 形和刃數(shù)都不固定的磨具或按工藝特征。 切削加工一般可分為：車削、銑削、鉆削、鏜削、鉸削、刨 削、插削、拉削、鋸切、磨削、研磨、珩 磨、超精加工、拋光、 齒輪加工、蝸輪加工、螺紋加工、超精密加工、鉗工和刮削等。 磨料進(jìn)行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和拋光等。切削加工是 機(jī)械制造中最主要的加工方法

2、。 隨著毛坯制造精度不斷提高， 精 鑄、精鍛、擠壓、粉末冶金等加工工藝應(yīng)用日益廣泛，但由于切 削加工的適應(yīng)范圍廣，且能達(dá)到很高的精度和很低的表面粗糙 度，在機(jī)械制造工藝中仍占有重要地位。下面就分別從車削，銑 削， 刨削， 和磨削的加工原理， 加工方法， 以及常用的加工用途。 1 . 車削加工 車削加工， 就是在車床上， 利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的直 線運(yùn)動(dòng)或曲線運(yùn)動(dòng)來改變毛坯的形狀和尺寸， 把它加工成符合圖 紙的要求。 車削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。 車削 適于加工回轉(zhuǎn)表面， 大部分具有回轉(zhuǎn)表面的工件都可以用車削方 法加工，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、溝槽、

3、螺紋和回轉(zhuǎn) 成形面等，所用刀具主要是車刀。在各類金屬切削機(jī)床中，車床 是應(yīng)用最廣泛的一類，約占機(jī)床總數(shù)的50%。車床既可用車刀對(duì) 工件進(jìn)行車削加工，又可用鉆頭、錢刀、絲錐和滾花刀進(jìn)行鉆孔、 錢孔、攻螺紋和滾花等操作。按工藝特點(diǎn)、布局形式和結(jié)構(gòu)特性 等的不同，車床可以分為臥式車床、落地車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔 車床以及仿形車床等，其中大部分為臥式車床。易于保證工件各 加工面的平整與光滑程度，例如易于保證同軸度要求利用卡盤安 裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是車床主軸回轉(zhuǎn)軸，利用前后頂尖安裝工件， 回轉(zhuǎn)軸線是兩頂尖的中心連線。 易于保證端面與軸線垂直度要求 由溜板導(dǎo)軌，與工件回轉(zhuǎn)軸線的垂直度， 切削過程較平穩(wěn)避免了

4、慣性力與沖擊力，允許采用較大的切削用量，高速切削，利于生 產(chǎn)率提高。適于有色金屬零件的精加工有色金屬零件表面粗糙度 大Ra值要求較小時(shí)，不宜采用磨削加工，需要用車削或銃削等。 用金剛石車刀進(jìn)行精細(xì)車時(shí)，可達(dá)較高質(zhì)量。刀具簡(jiǎn)單、車刀制 造、刃磨和安裝均較方便。 2 .銃削加工 銃削是將毛坯固定，用高速旋轉(zhuǎn)的銃刀在毛坯上走刀， 切出 需要的形狀和特征。主要用來加工平面（包括水平面、垂直面和 斜面）、溝槽、成形面和切斷等。加工精度一般可達(dá)IT8?IT7,表 面粗糙度Ra值為1.6?3.2微米。傳統(tǒng)銃削較多地用于銃輪廓和 槽等簡(jiǎn)單外形特征。數(shù)控銃床可以進(jìn)行復(fù)雜外形和特征的加工。 銃鎮(zhèn)加工中心可

5、進(jìn)行三軸或多軸銃鍵加工，用于加工，模具，檢 具，胎具，薄壁復(fù)雜曲面，人工假體，葉片等。在選擇數(shù)控銃 削加工內(nèi)容時(shí)，應(yīng)充分發(fā)揮數(shù)控銃床的優(yōu)勢(shì)和關(guān)鍵作用。銃削生 產(chǎn)率較高，齒散熱條件較好。單件、小批生產(chǎn)中，加工小、中型 工件多用升降臺(tái)式銃床，有臥式和立式兩種，加工中、大型工件 時(shí)可以采用龍門銃床。龍門銃床與龍門刨床相似，有3?4個(gè)可 同時(shí)工作的銃頭，生產(chǎn)率高，廣泛應(yīng)用于成批和大量生產(chǎn)， 3 .刨削加工 刨削加工是用刨刀對(duì)工件作水平相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削 加工方法，主要用于零件的外形加工。刨削是平面加工的主要方 法之一。常見的刨床類機(jī)床有牛頭刨床、龍門刨床和插床等。刨 削可以在牛頭

6、刨床或龍門刨床上進(jìn)行，刨削的主運(yùn)動(dòng)是變速往復(fù) 直線運(yùn)動(dòng)。因?yàn)樵谧兯贂r(shí)有慣性，限制了切削速度的提高，弁且 在回程時(shí)不切削，所以刨削加工生產(chǎn)效率低。但刨削所需的機(jī)床、 刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造安裝方便，調(diào)整容易，通用性強(qiáng)。因此在單 件、小批生產(chǎn)中特別是加工狹長(zhǎng)平面時(shí)被廣泛應(yīng)用。 4 .磨削加工 磨削加工，在機(jī)械加工隸屬于精加工（機(jī)械加工分粗加工， 精加工，熱處理等加工方式），加工量少、精度高。磨削不但可 以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等，而且還可以加 工淬鋼及其他刀具不能加工的硬質(zhì)材料，如瓷件、硬質(zhì)合金等。 磨削時(shí)的切削深度很小，雖然在一次行程中所能切除的金屬層很 薄，但是磨削在機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛。利用高速旋轉(zhuǎn)的 砂輪等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各種工件的 內(nèi)外圓柱面、圓錐面和平面，以及螺紋、齒輪和花鍵等特殊、復(fù) 雜的成形表面。由于磨粒的硬度很高 ，磨具具有自銳性，磨削可以 用于加工各種材料，包括淬硬鋼、高強(qiáng)度合金鋼、硬質(zhì)合金、玻 璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料。