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技術(shù)交底記錄 表C2-5 編號 001 工 程 名 稱 分部工程名稱 結(jié)構(gòu)工程 分項工程名稱 模板及支架 施工單位 交底日期 交底內(nèi)容： 本標段起始樁號為k1+140-k1+600全長460m，綜合管廊雙艙標準段全長460m，其中包括吊裝口1座、排風口2座、管線分支口2座、人員出入口1座、合計6座。 1.材料準備 1.1模板選型如下： 序號 結(jié)構(gòu)部位 模板選型 1 墊層 50*100方木、15mm厚多層板 2 地下墻體 50*100方木、15mm厚多層板、Ф48雙鋼管背楞體系，Ф16帶止水片的穿墻螺栓 3 地上墻體 50*100方木、15mm厚多層板、Ф48雙鋼管背楞體系，Ф16帶止水片的穿墻螺栓 4 板 15mm厚多層板，鋼管腳手架 5 梁 15mm厚多層板，鋼管腳手架 配備數(shù)量應至少滿足現(xiàn)場工期要求，周轉(zhuǎn)次數(shù)保證混凝土外觀。碗口件（φ48x3.5）、鋼管、扣件、木腳板（寬300mm）、木板（寬300mm、厚50mm）、卡子、扳手、密目安全網(wǎng)、安全帶等。 鋼管使用前表面除銹并刷防銹漆。 1.2脫模劑使用水性脫模劑，禁止使用廢機油、柴油。 1.3模板加工好后，專人認真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。 1.4對拉螺栓使用Ф16帶止水片的穿墻螺栓，兩端有橡膠頭。 1.5鋼管應符合《低壓液體輸送用焊接鋼管》GB3092-82標準，有出廠合格證。凡嚴重銹蝕、彎曲壓扁或有裂紋的均不得使用。 1.6扣件應有出廠合格證，并符合《鋼管腳手架扣件》JGJ22-85的規(guī)定，凡有脆裂、變形、滑絲的均不得使用。 1.7木腳手板的厚度不小于50mm寬度為200-300mm。不得選用腐朽和有穿透性裂紋的板材。 2.施工條件 2.1 底板混凝土澆筑完成，強度達到2.5Mpa之后可以上人放線，鋪設模板支架以不損傷底板混凝土面為時間節(jié)點。 2.2 各種材料要進行驗收，不合格的構(gòu)配件不得使用，經(jīng)檢查合格的構(gòu)配件應按品種、規(guī)格分類碼放，場地堆放整齊、平整，不得有積水。 2.3工長現(xiàn)場對施工人員進行安全交底，并形成記錄，存檔備案。 2.4吊車就位，支設合格，臨水臨電滿足施工要求。 3.鋼管扣件支架的搭設工藝流程如下： 施工放線→場地清理→立管并同時安掃地桿→搭設水平桿→搭設剪刀撐。 3.1模板施工要求 所有結(jié)構(gòu)底板及500上返墻一次澆筑，底板使用防水保護墻作為模板，澆筑前需將基槽回填至防水保護墻標高位置或加設斜撐@1m。上返墻內(nèi)模板使用500高木模板，與主體結(jié)構(gòu)鋼筋連接。 標準段：立桿間距不得大于900mm900mm，水平桿步距不得大于900mm，墻體次龍骨采用Ф48mm，壁厚3.5mm圓鋼管,間距200mm，主龍骨采用寬50mm，高度100mm的方木，穿墻螺桿采用帶50mm50mm3mm止水片的止水螺桿兩端帶橡膠帽。頂板主龍骨采用100mm100mm方木，次龍骨采用100mm50mm方木。腳手架采用滿堂架，設置縱、橫向掃地桿。模板采用15mm厚覆膜多層板。 梁：梁底模板采用碗扣式滿堂腳手支撐體系或扣件式支撐體系，支撐立桿間距：橫向縱向=300600mm，步距600mm，支撐體系與板支撐體系做可靠拉接。梁底模板采用18mm厚竹膠板；次楞采用100100mm方木，間距200mm；主楞采用100100mm方木，間距600mm。 口部結(jié)構(gòu)：立桿間距不得大于900mm600mm，水平桿步距不得大于900mm，墻體次龍骨采用Ф48mm，壁厚3.5mm圓鋼管,間距200mm，主龍骨采用寬50mm，高度100mm的方木，穿墻螺桿采用帶50mm50mm3mm止水片的止水螺桿兩端帶橡膠帽。頂板主龍骨采用100mm100mm方木，次龍骨采用100mm50mm方木。腳手架采用滿堂架，設置縱、橫向掃地桿。模板采用15mm厚覆膜多層板。 3.2搭設注意事項 3.2.1在大橫桿和立桿的交點處設置小橫桿與大橫桿卡牢，立桿下設底座或墊木，并錯頭搭接，所有立桿底部均鋪設50厚大板，禁止鋼管和結(jié)構(gòu)硬接觸。 3.2.2每隔1.2米設置一道縱向剪刀撐，剪刀撐如示意圖所示需到頂，并且與架體使用扣件進行可靠連接。 3.2.3腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采取直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 3.2.4立桿上的對接構(gòu)件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm;各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。 3.2.5立桿上可調(diào)支托長度不大于300mm，自由端長度不大于500mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。 3.2.6模板接縫：模板接縫應保持線型的美觀。接縫采用螺栓連接或扣件連接，對于接縫不嚴密的模板，在中間夾一層海綿后，再用螺栓連接或扣件連接，并且模板的水平縫和垂直縫應貫穿整個結(jié)構(gòu)物。 3.2.7鋼管支設在基槽坑臂上，必須墊大于5cm厚木板。 3.2.8因墻板一次澆筑，兩側(cè)墻體中間嚴格設置對撐，對撐間距1200mm，當不具備設置對撐條件時，及時埋設地錨，間距不大于1200mm。 4.質(zhì)量標準 4.1.允許偏差 項次 項目 允許偏差 1 立桿垂直度 100mm 2 步距偏差 20mm 3 柱距偏差 50mm 4 排距偏差 20mm 5 同跨縱向水平桿高差 10mm 6 一根桿的兩端縱向水平桿高差 20mm 4.2.材料質(zhì)量驗收 4.1.1碗扣式模板支架用鋼管應采用符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793-92）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中的Q235A級普通鋼管，其材質(zhì)性能應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）的規(guī)定。 4.1.2碗扣架用鋼管規(guī)格為Φ483.5mm，鋼管壁厚不得小于3.5 -0.025mm?！　? 4.1.3上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的規(guī)定。 4.1.4下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應符合GB11352中ZG230-450的規(guī)定。 4.1.5采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，鋼板應符合GB700標準中Q235A級鋼的要求，板材厚度不得小于6mm。并經(jīng)600～650C的時效處理。嚴禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。 4.1.6立桿連接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，內(nèi)徑不大于50 mm， 外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于110mm。 4.1.7桿件的焊接應在專用工裝上進行，各焊接部位應牢固可靠，焊縫高度不小于3.5mm，其組焊的形位公差應符合表1的要求。 表1 桿件組焊形位公差要求 序號 項目 允許偏差（mm） １ 　桿件管口平面與鋼管軸線垂直度 0.5 2 　立桿下碗扣間距 1 3 　下碗扣碗口平面與鋼管軸線垂直度 ≤1 4 　接頭的接觸弧面與橫桿軸心垂直度 ≤1 5 　橫桿兩接頭接觸弧面的軸心線平行度 ≤1 4.1.8立桿上的上碗扣應能上下串動和靈活轉(zhuǎn)動，不得有卡滯現(xiàn)象；桿件最上端應有防止上碗扣脫落的措施。 4.1.9 立桿與立桿連接的連接孔處應能插入Φ12mm連接銷。 4.1.10在碗扣節(jié)點上同時安裝1—4個橫桿，上碗扣均應能鎖緊。 4.1.11 構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求： 　?、黉摴軕獰o裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管； 　?、?鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈。 　　③沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷； 　?、芨骱缚p應飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷； 　?、?構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。 　　⑥主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標識應清晰。 4.1.12可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。 4.2技術(shù)員、工長員、安全員在過程中隨時進行檢查，確保達到相關(guān)質(zhì)量要求。 5.安全要求 5.1墻體模板支撐在基坑邊坡上，設置專職安全員巡視邊坡穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)邊坡出現(xiàn)裂縫土塊墜落等現(xiàn)象，立即通知現(xiàn)場工長，視邊坡情況選擇加固方式或者人員撤出。 5.2混凝土澆筑墻板一次澆筑，須設置看模人，巡視架體穩(wěn)定情況，及是否漏漿，出現(xiàn)碗扣松散或者扣件松散及時緊固。 5.3必須嚴格按照交底進行架體搭設，立桿間距不得大于900mm，橫桿步距不得大于900mm，嚴格按照交底設置剪刀撐，剪刀撐必須到頂，且與橫桿立桿進行有效連接。 5.4人員進場必須百分百經(jīng)過安全教育，進入作業(yè)區(qū)域，必須戴好安全帽，帶工具袋，高空作業(yè)，必須佩戴安全帶，嚴禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋上棚架操作。嚴禁作業(yè)中吸煙，嚴禁酒后作業(yè)。 5.5腳手管吊裝必須捆綁合格，不允許散吊?？奂跹b要使用封閉吊籃。 5.6搭設腳手架的操作人員，必須經(jīng)過專門培訓考核合格和體格檢查，持有合格的特種作業(yè)上崗證，患有高血壓、心臟病、癲癇及其他不適宜登高作業(yè)人員，一律不準從事腳手架搭拆作業(yè)。 5.7搭設腳手架的鋼管材料及扣件的規(guī)格和質(zhì)量必須符合國家有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和專項施工方案的要求。不準使用不合格的材料、扣件。不準鋼、竹材料混用。 審核人 交底人 接受交底人 第 11 頁 共 12 頁 1、本表由施工單位填寫。 安全交底記錄 編號 001 工 程 名 稱 分部工程名稱 結(jié)構(gòu)工程 分項工程名稱 模板及支架 施工單位 交底日期 木工作業(yè)交底內(nèi)容： 1.作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽，系好下顎帶，鎖緊帶扣； 2.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙； 5.電鋸、電刨等要做到一機一閘一漏一箱，嚴禁使用一機多用機具； 6.電鋸、電刨等木工機具要有專人負責，持證上崗，嚴禁戴手套操作，嚴禁用竹編板等材料包裹鋸體，分料器要齊全，不得使用倒順開關(guān)； 7.使用手持電動工具必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，嚴禁戴手套使用錘、斧等易脫手工具； 8.圓鋸的鋸盤及傳動部應安裝防護罩，并設有分料器，其長度不小于50cm，厚度大于鋸盤的木料，嚴禁使用圓鋸； 9.支模時注意個人防護，不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的木方上施工； 10.搬運木料、板材和柱體時，根據(jù)其重量而定，超重時必須兩人進行； 11.使用手鋸時，防止傷手和傷別人，并有防摔落措施，鋸料時必須站在安全可靠處。 腳手架交底內(nèi)容： 一、搭設安全措施： 　1、操作人員應持證上崗。操作時必須配戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。 　2、大霧及雨、雪天氣和六級以上大風時，不得進行腳手架上的高處作業(yè)。雨、雪天后作業(yè)，必須采取安全防滑措施。 　3、腳手架搭設作業(yè)時，應按形成基本構(gòu)架單元的要求逐排、逐跨和逐步地進行搭設，矩形周邊腳手架宜從其中的一個角部開始向兩個方向延伸搭設，確保已搭部分穩(wěn)定。 　4、搭設作業(yè)，應按以下要求作好自我保護和保護好作業(yè)現(xiàn)場人員的安全： ?。?）在架上作業(yè)人員應穿防滑鞋和佩掛好安全帶。保證作業(yè)的安全，腳下應鋪設必要數(shù)量的腳手板，并應鋪設平穩(wěn)，且不得有探頭板。當暫時無法鋪設落腳板時，用于落腳或抓握、把（夾）持的桿件均應為穩(wěn)定的構(gòu)架部分，著力點與構(gòu)架點的水平距離應不大于8米，垂直距離應不大于15米。位于立桿接頭之上的自由立桿（尚未水平桿聯(lián)接者）不得用作把持桿。（2）架上作業(yè)人員應作好分工和配合，傳遞桿件應掌握好重心，平穩(wěn)傳遞不要用力過猛，以引起人身或桿件失衡。對每完成的一道工序，要相互詢問并確認后才能進行下一道工序。 　（3）作業(yè)人員應佩戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子以免掉落傷人。 （4）架設材料要隨上隨用，以免放置不當時掉落。 （5）每次收工以前，所有上架材料應全部搭設上，不要存留在架上，而且一定在形成穩(wěn)定的構(gòu)架，不能形成穩(wěn)定構(gòu)架的部分應采取臨時撐拉措施以加固。 二、架上作業(yè)的安全注意事項： 　1、作業(yè)前應注意檢查作業(yè)環(huán)境是否可靠，安全防護措施是否齊全有效，確認無誤后方可作業(yè)。 　2、作業(yè)時應注意隨時清理落在架面上的材料，保持架面上規(guī)整、清潔，不要亂放材料、工具，以影響作業(yè)的安全和掉物傷人的事故。 　3、在進行撬、拉、推等操作時，要注意采取正確的姿勢，站穩(wěn)腳根，或一手把持在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)或支持物上，以免用力過猛身體失去平穩(wěn)可把東西甩出。在腳手架上拆除模板時，應采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。 　4、當架面高度不夠、需要加高時，一定要采用穩(wěn)定可靠的墊高辦法，且墊高不要超過50厘米；超過50厘米時，應按搭設規(guī)定升高鋪板層。在升高作業(yè)面時，應相應加高防護設施。 5、在架面上運送材料經(jīng)過正在作業(yè)中的人員時，要及時發(fā)出“請注意”、“請讓一讓”的信號。材料要輕擱穩(wěn)放，不許采用傾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。 6、嚴禁在架面上打鬧戲耍退著行走和跨坐在外防護橫桿上休息。不要在架面上搶行、跑跳，相互避讓時應注意身體不失衡。 三、其它安全注意事項： 　1、除搭設過程中必要的1～2步架的上下外，作業(yè)人員不得攀緣腳手架上下。 2、在搭設腳手架時，不得使用不合格的架設材料。作業(yè)人員要服從統(tǒng)一指揮，不得自行其是。 　3、架上作業(yè)應按規(guī)范或設計規(guī)定的荷載使用，嚴禁超載。并應遵守如下要求： ?。?）作業(yè)面上的荷載，包括腳手板、人員、工具和材料，當施工組織設計無規(guī)定時，應按規(guī)范的規(guī) 定值控制，維護腳手架不超過每平方米一千牛。 　（2）架上作業(yè)時，不要隨意拆除基本結(jié)構(gòu)桿件，因作業(yè)的需要必須拆除某些桿件時，必須取得施工主管和技術(shù)人員的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。 ?。?）架上作業(yè)時，不要隨意拆除安全防護設施，未有設置或設置不符合要求時，必須補設或改善后，才能上架進行作業(yè)。 （4）多人或多組進行拆卸作業(yè)時，應加強指揮，并相互詢問和協(xié)調(diào)作業(yè)步驟，嚴禁不按程序進行的任意拆卸。 （5）因拆除上部拉結(jié)而使架子不穩(wěn)時，應加設臨時撐拉措施，以防因架子晃動影響作業(yè)安全。 （6）拆卸現(xiàn)場應有可靠的安全圍護，并設專人看管，嚴禁非作業(yè)人員進入拆卸作業(yè)區(qū)內(nèi)。 （7）嚴禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲。已吊至地面的架設材料應隨時運出拆卸區(qū)域，保持現(xiàn)場文明。 安全防護交底內(nèi)容： 1、加強個人防護，凡從事高處作業(yè)者衣著要符合規(guī)定要求。上衣應采用緊身工作服，以防止在行走中刮碰，造成身體失去平衡發(fā)生墜落事故。腳下要穿軟底防滑鞋，切忌穿拖鞋、塑料底鞋、帶釘子鞋、高跟鞋，以防滑倒和摔下。作業(yè)時正確戴好安全帽，系好帽帶。高處作業(yè)者在無安全網(wǎng)防護的情況下必須使用安全帶，安全帶(或安全繩)的尾繩長度不宜超過2m。 2、在坡面上進行作業(yè)時，應有專人指揮和防滑措施，防止人、物從高處墜(滾)落；作業(yè)面臨邊四周無維護結(jié)構(gòu)時，必須設兩道防護欄桿和一道擋腳板，或立掛安全網(wǎng)加一道防護欄桿；樓梯踏步及休息平臺處，必須設兩道牢固防護欄桿或用立掛安全網(wǎng)做防護。 3、在進行臨邊作業(yè)時，必須設置牢固可靠的防護欄桿和安全網(wǎng)。設置防護欄桿的臨邊作業(yè)場所有：基坑周邊；料臺和各種平臺周邊；雨篷和挑檐邊；垂直運輸用的井架、施工用電梯等。 4、在吊裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件之前，應搭設好進行懸空作業(yè)所需要的安全設施，為減少懸空作業(yè)的危險性，鋼結(jié)構(gòu)吊裝盡可能先在地面上組裝構(gòu)件，減少懸空狀態(tài)下的作業(yè)。對于管道安裝作業(yè)，應選擇結(jié)構(gòu)或操作平臺作為施工人員的立足點，嚴禁施工人員在安裝中的管道上站立和行走，以便安全。 5、為保證鋼筋綁扎和安裝鋼筋骨架的高處作業(yè)的安全，要求必須搭設操作平臺，施工人員站在其上作業(yè)，同時還應掛安全網(wǎng)。 6、對于構(gòu)筑物懸空的砼澆注工程，嚴禁作業(yè)人員站在模板上或支撐桿件上操作，必須站在專門搭設的操作平臺上進行作業(yè)。 7、移動式操作平臺作業(yè)的輪子與平臺的結(jié)合處應牢固，平臺面積不能過大，高度不超過5米，臺面腳手板要鋪滿釘牢，平臺移動時，人員必須下來，不得在平臺上隨臺一起移動；懸臂式平臺不能與腳手架進行拉接，應與建筑結(jié)構(gòu)部位相連，平臺的制作與安裝須經(jīng)設計計算，平臺上要嚴格控制荷載，不允許超過設計規(guī)定值，在使用過程中，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時更換，焊縫脫焊應及時補焊牢固。 技術(shù)、安全交底記錄簽到表 編號 001 工 程 名 稱 單位工程名稱 結(jié)構(gòu)工程 分項工程名稱 模板及支架 施工單位 交底日期 接收交底人簽字： 第 12 頁 共 12 頁 1、本表由施工單位填寫。