1、四輥可逆軋機(jī)機(jī)架輥故障分析及改造 針對(duì)3000mm中板四輥可逆軋機(jī)機(jī)架輥生產(chǎn)過(guò)程中易出現(xiàn)的各類設(shè)備故障 軸承壽命短 傳動(dòng)易失效等具體問(wèn)題 結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件 經(jīng)過(guò)多次摸索 試制對(duì)機(jī)架輥結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造優(yōu)化 收到了實(shí)際。

2、p購(gòu)買設(shè)計(jì)請(qǐng)充值后下載，資源目錄下的文件所見(jiàn)即所得，都可以點(diǎn)開(kāi)預(yù)覽，資料完整，充值下載可得到資源目錄里的所有文件。【注】：dwg后綴為CAD圖紙，doc,docx為WORD文檔，原稿無(wú)水印，可編輯。具體請(qǐng)見(jiàn)文件預(yù)覽，有不明白之處，可咨詢QQ:12401814/p。

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4、購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 1700 立輥軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 摘要 立輥軋機(jī)曾經(jīng)一度被人們所忽視，然而隨著近年來(lái)軋鋼技術(shù)的不斷進(jìn)步，各種新方法的應(yīng)用，立輥軋機(jī)相對(duì)于以往有了很大的改進(jìn)，它在軋鋼生產(chǎn)中使用越來(lái)越廣泛，尤其是在熱軋薄板帶鋼生產(chǎn)中的破鱗、控制板坯寬度等方面更是必不可少的軋鋼設(shè)備。本次設(shè)計(jì)的主要目的是對(duì)立輥軋機(jī)的主傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行了解和研究，并對(duì)主要部件進(jìn)行設(shè)計(jì)和校核計(jì)算，最終設(shè)計(jì)繪制出立輥軋機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)的總裝配圖。在查閱文獻(xiàn)和相關(guān)資料的同時(shí)，通過(guò)到鞍山鋼鐵集團(tuán)公司熱軋。

5、1200 四輥可逆冷軋機(jī)壓下規(guī)程設(shè)計(jì)及機(jī)架設(shè)計(jì)與分析 學(xué) 院：機(jī)械工程學(xué)院 班 級(jí)： 09級(jí)軋鋼 2 班 組 員：岳猛超 付振沖 張 剛 廉 慧 祁福亮 指導(dǎo)教師：許秀梅 王健 燕山大學(xué)專業(yè)綜合訓(xùn)練（論文）任務(wù)書(shū) 院（系）： 機(jī)械工程學(xué)院 基層教學(xué)單位：冶金系 小組成員 廉慧、祁福亮、張剛、付振沖、岳猛超 設(shè)計(jì)題目 1200 四輥可逆冷軋機(jī)壓下規(guī)程設(shè)計(jì)及機(jī)架設(shè)計(jì)與分析 設(shè) 計(jì) 技 術(shù) 參 數(shù) 1、原料： 050品： 050； 材質(zhì)： 08F、 35 2、 軋制 速度 v=8m/s; 3、開(kāi)卷機(jī)最大張力 6 噸，卷取機(jī)最大張力 35 噸 設(shè) 計(jì) 要 求 1、制定軋制規(guī)程： 計(jì)算道次壓下。

6、單機(jī)加速器_單機(jī)架四輥可逆軋機(jī)三道次軋制工藝研究 摘要分析了冷軋薄板廠使用1780熱軋?jiān)宪堉频默F(xiàn)狀，在五道次軋制工藝的基礎(chǔ)上優(yōu)化制定了三道次軋制工藝，從而達(dá)到優(yōu)化工藝保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低軋制能耗的目的。 關(guān)鍵詞可逆軋機(jī)道次軋制工藝 中圖分類號(hào)：TG333.51文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)： 1 前言 現(xiàn)代冷軋機(jī)按照輥系配置一般可分為四輥式和多輥式兩大類型，按機(jī)架排列方式可分為單機(jī)架可逆式和多機(jī)。

7、購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 購(gòu)買設(shè)計(jì)文檔后加 費(fèi)領(lǐng)取圖紙 1500 六輥冷連軋機(jī) 主傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 摘要 隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅猛發(fā)展，我國(guó)對(duì)板帶材的需求日益增加，特別是高精度冷軋薄板的生產(chǎn)更是供不應(yīng)求， 本 次設(shè)計(jì)的是 1500 六輥冷連軋機(jī)組主傳動(dòng)系統(tǒng)，設(shè)計(jì)的該軋機(jī)能軋的最小板坯厚度 達(dá)到了 本次設(shè)計(jì)的主要思路是根據(jù)軋件原始尺寸和成品尺寸，確定軋制壓下規(guī)程，從而計(jì)算軋制力和軋制力拒，選擇電機(jī)，進(jìn)而確定 工作輥、中間輥、支承輥 尺寸，并 分別 進(jìn)行 扭轉(zhuǎn)、接觸應(yīng)力、彎曲強(qiáng)度校核，并對(duì)機(jī)架、聯(lián)軸器進(jìn)行了結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度計(jì)算， 采用了初。