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文秘知識(shí)/規(guī)章制度 品質(zhì)異常獎(jiǎng)懲制度 　　品質(zhì)獎(jiǎng)懲制度 　　1.目的 　　加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)，減少生產(chǎn)品質(zhì)異常，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率。 　　2.范圍 　　本辦法覆蓋公司內(nèi)部鋁輪生產(chǎn)全過(guò)程。 　　3.職責(zé)和定義 　　3.1品保部負(fù)責(zé)鋁輪品質(zhì)異常的發(fā)現(xiàn)和處置，以及獎(jiǎng)懲的實(shí)施。 　　3.2相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)監(jiān)督本部門(mén)品質(zhì)異常的日常管理。 　　3.3企管部負(fù)責(zé)對(duì)品質(zhì)異常的復(fù)核。 　　3.4定義 　　3.4.1單班(個(gè)人)同一原因報(bào)廢的數(shù)量在5件（含）以上的稱為小批量報(bào)廢，20件（含）以上的稱為中批量報(bào)廢，超過(guò)50件的稱為大批量報(bào)廢。 　　3.4.2單班(個(gè)人)同一原因不合格的數(shù)量在5件（含）以上的稱為小批量不合格，20件（含）以上的稱為中批量不合格，超過(guò)50件的稱為大批量不合格。 　　3.4.3本制度所描述的品質(zhì)異常指在日常生產(chǎn)活動(dòng)中，依照公司的技術(shù)規(guī)范、工藝文件、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他管理制度規(guī)范操作所可以避免的非預(yù)期質(zhì)量不良，且該不良判定責(zé)任為操作者； 或其他可經(jīng)由目視或檢驗(yàn)器具自檢發(fā)現(xiàn)而未發(fā)覺(jué)的質(zhì)量不良。 　　4.共有異常 　　4.1責(zé)任鋼號(hào) 　　4.1. 1未打訂單、指令單、技術(shù)文件所要求的鑄造鋼號(hào)、熱處理鋼號(hào)、x光鋼號(hào)、機(jī)加鋼號(hào)等追溯鋼號(hào)且流入下一工序按10元／件罰款。未按有效技術(shù)文件打或打錯(cuò)位置的按5元/件扣罰（含打印不整齊、不清晰的），試作時(shí)無(wú)法打的，書(shū)面聯(lián)絡(luò)技術(shù)部處理。 　　4.1.2未打訂單、指令單、技術(shù)文件所要求的偏距、pcd代碼、內(nèi)部編號(hào)、客戶特殊要求的鋼號(hào)等鋼號(hào)且流到下一工序按20元/件扣罰，未按有效技術(shù)文件打或打錯(cuò)位置，打印不清楚的且流入下一工序的同樣按20元/件扣罰，試作時(shí)無(wú)法打的，書(shū)面聯(lián)絡(luò)技術(shù)部處理。 　　4.1.3未按4.1.1或4.1.2要求打號(hào)碼，又無(wú)法分清責(zé)任人時(shí)，扣車間時(shí)50元/件處罰。 　　4.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常檢驗(yàn)員要求停機(jī)改善而未停機(jī)改善，對(duì)檢驗(yàn)員置之不理，拒簽或未進(jìn)行改善措施，繼續(xù)生產(chǎn)造成不合格的，按該類不合格在本制度相關(guān)條款所表述的兩倍扣罰責(zé)任者，按三倍扣罰班長(zhǎng)。 　　4. 3.1不按送檢頻率送檢或首、中、末件檢驗(yàn)輪子未做標(biāo)識(shí)或不合格品未進(jìn)行追溯的按每次處罰30元，責(zé)任領(lǐng)班連帶處罰20元；導(dǎo)致批量不合格或批量報(bào)廢的，另按本制度相關(guān)條款所表述的兩倍扣罰責(zé)任者，領(lǐng)班連帶50％。 　　4.3.2沒(méi)按規(guī)定做好首，中，末件檢查及檢查記錄的，按50元/次處罰，領(lǐng)班連帶30元/次，主管連帶20元/次。 　　4.4各站下轉(zhuǎn)的輪子，未經(jīng)品保簽字接收的按每棧板10元扣罰。 　　4.5各站可直接判定不良未挑出而下送的，可依逐站方式歸屬不良及扣罰。 　　4.6工作過(guò)程人為碰傷、摔傷、去毛剌打傷，可以挽救的且自動(dòng)挽救好的不扣款，導(dǎo)致報(bào)廢的按10元／件處罰責(zé)任者，無(wú)法區(qū)分時(shí)按50元／件扣罰班組，轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程導(dǎo)致報(bào)廢的按20元／件處罰責(zé)任者。 　　4. 7品質(zhì)異常經(jīng)過(guò)品保抽檢或全檢未被發(fā)現(xiàn)并流入下道工序的，責(zé)任分配按以下規(guī)定處理： 　　4. 7.1未形成批量的，罰款由操作手自行承擔(dān)； 　　4.7.2形成批量，且該異常在首中末件檢查時(shí)已經(jīng)存在但未被發(fā)現(xiàn) 　　4.7.2.1形成小批量的，品保檢驗(yàn)員連帶罰款總額的40%，操作手按規(guī)定扣款； 　　4.7.2.2形成中批量的，品保檢驗(yàn)員連帶罰款總額的50%，操作手按規(guī)定扣款； 　　4.7.2.3形成大批量的，品保檢驗(yàn)員連帶罰款總額的60%，操作手按規(guī)定扣款。 　　4.7.2.4形成批量，但該異常在首中末件檢查時(shí)不存在的，免除檢驗(yàn)員責(zé)任，由操作手全額承擔(dān)罰款。 　　4.8.該工序如果系品保部全檢的，檢驗(yàn)員連帶罰款總額的80%，操作手按規(guī)定扣款。 　　4.9品質(zhì)異常被操作者自己在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)并及時(shí)報(bào)告車間和品保部，免除30%責(zé)任。 　　4. 10品保部誤將合格品判為廢品處理的，按20元／件進(jìn)行處罰。 　　4. 11不良品未放置規(guī)定區(qū)域或者與良品混放，或未作注明狀態(tài)標(biāo)識(shí)、原因標(biāo)識(shí)，經(jīng)發(fā)現(xiàn)每次扣責(zé)任者30元／次，班長(zhǎng)連帶扣10元／次。 　　4.12新進(jìn)人員試用期內(nèi), 該站或該班干部應(yīng)善盡教導(dǎo)督察責(zé)任 ,若因此作業(yè)上產(chǎn)生之異?；虿涣紝偃藶槭枋Э杀苊獾模搯T該站或該班之直屬相關(guān)干部，依情節(jié)輕重每次扣款10-30元。 　　4.13 日常生產(chǎn)時(shí)，各生產(chǎn)車間、各生產(chǎn)工序發(fā)生的本制度未有特殊表述的廢品，每件扣款為該產(chǎn)品的計(jì)件工資的1.5倍。 　　5.特有異常：指各車間部門(mén)特有的異常，發(fā)生該異常進(jìn)行處置時(shí)，按本款處理。 　　5.1鑄造車間 　　鑄造車間的特有品質(zhì)異常指：鑄件脫模變形（后距偏大或偏小）、裂紋、刻字字跡不清或殘缺，頂桿印過(guò)高或過(guò)深、粘鋁、拉傷、欠鑄、偏距模塊用錯(cuò)、備模員邊模裝錯(cuò)，裝飾面粗糙，窗口缺肉、冒口切深等鑄造缺陷。 　　5.1.1車輪任何部位有肉眼可見(jiàn)的明顯的裂紋且流入下一工序，扣責(zé)任者30元／件。 　　5.1.2備模班裝錯(cuò)模造成報(bào)廢每次罰款50～100元；鑄造領(lǐng)班罰款20元；形成批量的按5元／件處罰備模班，按2元／件處罰檢驗(yàn)員，按2元／件處罰領(lǐng)班。