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模 具 手 冊  目 錄 模具站排列 2 58 轉塔模具站 2 45轉塔模具站（選項方法） 3 鍵以及鍵溝 4 模具的鍵以及鍵溝 4 轉塔工位的鍵以及鍵溝 7 模具的間隙 9 沖頭能力 10 沖孔最大直徑 10 沖孔最小直徑 12 厚材料的沖孔 12 模具的耐壓 12 耐壓沖孔孔徑 13 1  模具站排列 58 轉塔模具站 2旋轉工位 58模具轉塔 模具類型 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ Ｇ 模具尺寸 1/2″ １-1/4″ ２″ 沖頭規(guī)格（mm） 模具工位數 36（24） 12（12） ４（４） ２（２） ２（２） ２（２） 合計58（46） φ 1.6～12.7 φ 12.8～31.7 φ 31.8～50.8 φ 50.9～88.9 φ 89.0～114.3 φ 12.8～31.7 ３-1/2″ ４-1/2″ １-1/4″ G是旋轉工位。 （）里的數字是安裝在矩形型等外型模具中的模具工位。  45 轉塔模具（選項方法） 4旋轉工位 45模具轉塔 模具類型 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ Ｇ Ｈ 模具尺寸 1/2″ １-1/4″ ２″ 沖頭規(guī)格（mm） φ 1.6～12.7 φ 12.8～31.7 φ 31.8～50.8 φ 50.9～88.9 φ 89.0～114.3 φ 12.8～31.7 φ 31.8～50.8 模具工位數 24（16） 12（12） ２（２） １（１） ２（２） ２（２） ２（２） 合計58（46） ３-1/2″ ４-1/2″ １-1/4″ ２″ G、H是旋轉工位。 （ ）里的數字是安裝在矩形等外型模具中的模具站數。  鍵以及鍵溝 模具的鍵以及鍵溝 1/2″.１-1/4″模具（標準模具） .模（形狀）1鍵 沖頭（形狀）2 鍵溝 備 注 ●外型（shape）模具有兩個鍵溝。 圓角（round）模具有1個鍵溝。 強力真空專用模 備 注 ●是選項性強力真空裝置專用模。  ２″.３-1/2″.４-1/2″模具（標準模具） .模（形狀）2 鍵溝 沖頭（形狀.圓）2鍵溝 模（圓）1鍵溝  1/2″.１-1/4″模具（ＮＥＸ模具） 沖頭（形狀）1/2″模具 .沖頭（形狀）1-1/4″模具 備 注 ●外型（shape）模具有兩個鍵溝。 圓角（round）模具有1個鍵溝。 ２″.３-1/2″.４-1/2″模具（Ｚ型導套） 沖頭（形狀）2″模型 沖頭（形狀）3-1/2″、4-1/2″模具 備 注 ●外型（shape）模具有兩個鍵溝。 圓角（round）模具有1個鍵溝。  轉塔工位的鍵以及鍵溝 1/2″工位 上部轉塔 下部轉塔 溝 溝 1‐1/4″工位 上部轉塔 下部轉塔 溝 溝  ２″、３-1/2″工位 ４-1/2″工位 上下轉塔共通 上下轉塔共通 旋轉（auto index）1-1/4″工位 上部轉塔 下部轉塔 旋轉（auto index） ２″工位 上下轉塔共通  模具的間隙 根據材料的材質、厚度的不同，在其沖孔加工中要 取 適當的模具間隙（沖頭和沖模直徑的差異）。 進行沖孔加工時，要考慮間隙因素，再選擇適當的模 具。 （間隙和材料的材質、厚度的關系請參照 以下表格。） 如果間隙過大或者過小，會造成產品的不良現象，而且也會縮短模具的壽命。請 參考以下規(guī)定內容。 ?軟鋼材質的加工時，間隙要取材料厚度的20-25%。 ?鋁材質的加工時，間隙要取材料厚度的15-20%。 ?不銹鋼材質的加工時，間隙要取材料厚度的25-30%。 例：軟鋼、厚度1.2mm時，按以下方法計算其間隙。 1.2mm 0.2 ＝ 0.24mm、1.2mm 0.25 ＝ 0.3mm 所以，建議的間隙是0.24mm～0.3mm。 建議間隙 材料厚度（mm） 軟鋼 0.15～0.2 0.2～0.25 0.3～0.375 0.4～0.5 0.5～0.625 0.6～0.75 0.65～0.8 0.7～0.875 0.8～1.0 0.9～1.125 1.0～1.25 1.1～1.375 1.2～1.5 鋁 0.15 不銹鋼 0.2～0.24 0.25～0.3 0.375～0.45 0.5～0.6 0.625～0.75 0.75～0.9 0.8～0.96 0.875～1.05 1.0～1.2 1.2～1.35 —— 0.8 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.2 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 0.15～0.2 0.225～0.4 0.3～0.4 0.375～0.5 0.45～0.6 0.48～0.64 0.525～0.7 0.6～0.8 0.675～0.9 0.75～1.0 0.825～1.1 0.9～1.2 —— ——  沖頭能力 沖孔最大直徑 沖孔的最大直徑是根據材料的厚度、材質等因素不同。不過可以通過以下 公司計算必要的沖頭壓力。 A [mm] t [mm] γ [N/m㎡] P[kN]= 1000 Ｐ：必要的壓力 Ａ：切斷周長 ｔ：材料的厚度 γ：材料的切斷強度 利用上述公式計算出來的P值超過了機械能力（200kN），就能加工 例：ｔ=６mm、γ=400N/mm2 時 沖孔。 P 200000 A= 1000＝ = 83mm ｔγ ６400 83π=26.419……… 沖孔的最大直徑是約26.4mm（切斷周長83mm）。  沖切能力的坐標圖 本坐標圖是沖切能力坐標，采用的材質是軟鋼，其‘切斷強度=400N/mm2’。 切斷周長（L）例：  沖孔最小直徑 沖孔的最小直徑可以參照以下表格計算。 例：板厚為2.3mm 的軟鋼中，其沖孔最小直徑是1.02.3＝2.3（mm） 材質 軟鋼 鋁 最小沖孔直徑（mm） 1.0 x 厚度 1.0 x 厚度 2.0 x 厚度 不銹鋼 厚材料的沖孔 一般根據要加工的孔徑選擇適當的模具，但厚材料中加工沖孔時，請采 用比常規(guī)模具大一個尺寸的模具。 ●可能會發(fā)生模具破損后碎片飛濺的危險，所以使用時不 警告 要超過模具的規(guī)定耐壓標準（請參照以下表格）。 模具的耐壓 模具尺寸 標準型模具 氣吹型模具 45kN {4.5tonf} 氣吹型模具的標準 ※ SPC 3.2 φ11.5、 φ11.5 A型（１／２″） 60kN {6tonf} SUS 2.0 ※ B型 170kN {17tonf} （１－１／４″） SPH 6.0 ※ φ21.0、 φ28.0 160kN {16tonf} SUS 3.0 ※ ※厚度（mm）  耐壓沖孔孔徑 （切斷強度為，軟鋼板：400N/mm2、硬鋼板：600N/mm2 時） A型（１／２”）標準 A型（１／２”）氣吹型 厚度 軟鋼板 φ12.7 φ12.7 φ12.7 φ11.5 φ 9.5 φ 8.0 硬鋼板（SUS） 軟鋼板 φ12.7 φ12.7 φ12.0 φ 9.0 φ 7.0 ＮＧ 硬鋼板（SUS） φ12.7 φ11.5 φ 8.0 ＮＧ 1.0 φ12.7 φ12.7 φ10.5 φ 8.0 ＮＧ ＮＧ 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 ＮＧ ＮＧ B性（１／２”）標準 B型（１／２”）氣吹型 厚度 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 軟鋼板 φ31.7 φ31.7 φ31.7 φ31.7 φ27.0 φ23.0 硬鋼板（SUS） 軟鋼板 φ30.0 φ30.0 φ30.0 φ30.0 φ25.5 φ21.0 硬鋼板（SUS） φ31.7 φ31.7 φ30.0 φ22.5 φ18.0 φ15.0 φ30.0 φ30.0 φ28.0 φ25.0 φ17.0 φ14.0