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噴涂廢水處理工程 2015-11 噴涂廢水處理工程 設 計 方 案 ****環(huán)境科技股份有限公司 2015年11月25日 - 23 - 目 錄 第一章 項目概況 2 1.1項目概況 2 1.2廢水水量及水質 2 1.3排放標準 3 第二章 設計原則與依據 4 2.1設計依據 4 2.2設計思路 4 2.3設計原則 5 2.4設計范圍 5 第三章 廢水處理工藝確定 6 3.1處理工藝的選擇 6 3.2 工藝流程 7 3.3 工藝流程說明 8 3.4 各工藝去除率預測 9 第四章 主要工藝設計計算及說明 10 4.1 間歇調節(jié)池1 10 4.2 化學反應槽1—隔油器 10 4.3 間歇調節(jié)池2 11 4.4 化學反應槽2—平流沉淀池 12 4.5 綜合調節(jié)池 12 4.6 化學反應槽3—氣浮機 13 4.7過濾罐 13 4.8 清水池 14 4.9 設備間 14 第五章 工程概算 16 第六章 運行費用分析 18 6.1 電耗 18 6.2 藥劑費 18 6.3 人工費 19 6.4 直接運行費用 19 第七章 電氣自控設計 19 第八章 公用工程 19 第九章 消防、安全及勞動定員 20 9.1 消防 20 9.2 安全 20 9.3勞動定員 21 第十章 人員培訓 21 第十一章 工程執(zhí)行周期 22 第十二章 售后服務承諾 22 第十三章 質量保證計劃 23 技術方案設計說明 1． 廢水總設計連續(xù)處理水量為85m3/d， 2． 設計標準：《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質標準》(CJ343-2010)A級排放標準，其中CODcr:500mg/l， SS:400mg/l，NH3-N：45mg/l 3． 主導工藝: 分質物化預處理→綜合調節(jié)→絮凝氣浮→砂濾→炭濾→排入城鎮(zhèn)下水道。 工藝特點： （1）脫脂廢水先加酸乳化隔油預處理再排入綜合調節(jié)池連續(xù)處理； （2）噴漆廢水先絮凝沉淀預處理再排入綜合調節(jié)池連續(xù)處理； （3）分質預處理，技術經濟性價比高，系統(tǒng)運行費用低，穩(wěn)定性好，處理效果佳。 4． 系統(tǒng)設計：充分考慮現場布局的前提下，系統(tǒng)優(yōu)先選用成熟工藝、操作簡單方便，降低項目工程造價。 5． 本工程污水總造價：77.42萬元人民幣（不包括土建）。 6． 平均噸水運行費用：3.73元/噸污水。 7． 污水站占地面積：84m2，地下式。 第一章 項目概況 1.1項目概況 略 1.2廢水水量及水質 在自然界中，大多數有機物可通過生化、理化反應得到分解，但分解過程有易有難，它與廢水的水質特性有至關重要的關系。制定一個合理、經濟、實用的設計方案，首先應從認識廢水的水量與水質開始。 1.2.1 廢水來源 廢水來源于幾個部分： A、脫脂廢水：每月排一次，一次排放28m3。（一般月底或月初排放，一次性排放） B、前泳線水：每周排放一次，一次排放85m3。（一般周末一次性排放） C、噴漆廢水：每年排2-3次，一次排放100m3。（根據廠內生產情況不定期排放） D、表調水：生產12小時，連續(xù)排放70m3。 1.2.2 水量分析 根據資料提供為依據，本項目脫脂廢水與噴漆廢水間歇預處理，預處理廢水與前泳線水、表調水等排入綜合調節(jié)池進行連續(xù)廢水處理。 間歇處理：脫脂廢水處理量28m3/月，設計處理能力1m3/h。 噴漆廢水處理量100m3/次，設計處理能力1m3/h。 連續(xù)處理：連續(xù)處理廢水處理量平均85m3/d，設計處理能力7m3/h，12h連續(xù)處理。其中：脫脂廢水排放量1m3/d,噴漆廢水排放量1m3/d,前泳線廢水排放量12m3/d，表調水排放量70m3/d。 1.2.3 水質分析 ①脫脂廢水 脫脂廢水由于采用堿性脫脂，因此廢水中pH值呈堿性，水內油脂類也較高，此類廢水主要污染因子為COD，堿和無機鹽。 ②噴漆廢水 生產過程中的噴漆廢水，該類廢水的特點是污染物成分并不復雜但濃度很高，且可生化性非常差，主要污染因子為COD、SS。 ③表調水和前泳線水 根據水的使用功能，可知表調水和前泳線水中SS含量較高，無機鹽含量較高。 表1-1廢水進水水質 指 標 濃 度 類 別 進水水質 pH 總磷 （mg/l） CODCr（mg/l） 氨氮 （mg/l） 氯離子（mg/l） SS （mg/l） 前泳線廢水 5-7 —— 270 3 5246 —— 脫脂廢水 13-14 9.02 5100 24 124 —— 噴漆廢水 10-12 —— 3400 17 200 —— 表調水 9-10 —— —— —— —— —— 1.3排放標準 處理后出水達《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質標準》(CJ343-2010)A級排放標準。 表1-2 《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質標準》(CJ343-2010)A級標準 單位： mg/L 污染物 標準 pH SS COD NH3-N 色度 A級標準 6～9 ≤400 ≤500 45 ≤50 第二章 設計原則與依據 2.1設計依據 2.1.1建設單位提供的本工程有關資料； 2.1.2法律法規(guī) 《中華人民共和國環(huán)境保護法》（1989年12月） 《中華人民共和國水污染防治法》（1996年5月） 《中華人民共和國水污染防治法實施細則》（2000年3月） 《建設項目環(huán)境保護條例》（1998年11月） 《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)范》（1987年3月） 2.1.3規(guī)范和標準 《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質標準》(CJ343-2010) 《污水泵站設計規(guī)范》（CDJOB-23-91） 《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009-2001） 《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GBJ7-89） 《民用建筑電氣設計規(guī)范》（JBT/T16-92） 《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2002） 《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79-91） 2.2設計思路 在掌握了進水水質及特性的基礎上，選用成熟高效的治理工藝，盡量減少投資，確保出水水質達標排放。在不增加企業(yè)生產管理難度和降低運行費用的原則指導下，開展工程設計，其基本思路如下： 一、由于該類廢水污染濃度高，水質成分復雜，應根據廢水的特性先去除水中的油類、懸浮物等，對部分難處理或影響后續(xù)處理的廢水，根據其性質和排放規(guī)律，先進行間歇的預處理，再和其它廢水集中連續(xù)處理，這樣不僅可以取得較好的和穩(wěn)定的 處理效果，而且在經濟上也合理可行。 二、因為占地面積有限，考慮充分利用空間，混凝土部分采用全地下構造物，工藝處理部分為地上一體化設備，這樣既節(jié)約用地，又減小成本。 2.3設計原則 處理工藝成熟、可靠、高效、先進，能夠長期穩(wěn)定運行； 管理方法自動化程度高，基本實現無人值守； 嚴格遵守國家及地方有關環(huán)保法律法規(guī)和技術政策； 工程質量達到優(yōu)良標準； 采用技術先進，運行可靠，操作管理簡便的工藝，使先進性和可靠性有機地結合起來； 在總體規(guī)劃指導下，結合實際情況，盡量減少投資和占地； 在污水處理站的設計中貫徹節(jié)能的原則，最大限度地降低污水和污泥的處理成本； 選用藥劑價格低、效果好、來源廣； 最大限度地降低二次污染，合理解決系統(tǒng)剩余污泥處理和噪聲控制問題； 工程在建設和運行中，對環(huán)境的影響符合中華人民共和國對環(huán)境保護的要求和標準； 2.4設計范圍 （1）廢水處理工程，從廢水進口到出口的工藝設備及配套土建工程的設計，設備的制造與選型、安裝與調試。 （2）工程投資概算及技術經濟分析和售后服務。 （3）電氣控制設計從廢水處理電氣總控制箱上接線柱至處理工藝各設備控制。 （4）污水處理站界區(qū)為從污水進入污水處理站開始，到污水處理后達標排放為止的全過程。進入污水處理站的管道溝槽等連接點為界區(qū)外1米處。 第三章 廢水處理工藝確定 3.1處理工藝的選擇 本項目廢水處理后達《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質標準》（CJ343-2010）A級排放標準，從整體優(yōu)化的觀念出發(fā)，結合設計規(guī)模、廢水水質特性，選擇切實可行的處理工藝方案，保證廢水經處理后長期穩(wěn)定達標，經全面技術經濟比較后優(yōu)選出最佳的總體工藝方案和實施方式。 本項目生產廢水成分較多，水質比較復雜，工藝選擇的關鍵之一在于合理的清濁分質。對部分難處理或影響后續(xù)處理的廢水，根據其性質和排放規(guī)律，先進行間歇的預處理，再和其它廢水集中連續(xù)處理，這樣不僅可以取得較好的和穩(wěn)定的處理效果，而且在經濟上也合理可行。目前國內對此類廢水常采用的處理方法有：物化法、物化—生化法、膜分離法等。 物化法主要指混凝法，是在廢水中加入無機混凝劑或高分子混凝劑，使之與廢水中的污染物發(fā)生直接絮凝反應，形成可沉降的絮體，經固液分離從而達到廢水處理的目的。 生化法是目前城市污廢水處理中最常用的處理方法，其利用經馴化后的微生物，通過微生物自身的新陳代謝作用將污水中的有機物分解為無機物的過程從而達到凈化水質的目的。但由于該類廢水水質成分復雜，部分廢水污染物濃度很高，可生化性非常差，同時因為水質水量變化較大，因此采用生化法處理該類廢水在菌種馴化及連續(xù)處理等方面存在一定困難。 膜分離為主的組合工藝以超濾膜分離技術替代傳統(tǒng)工藝中的沉淀、過濾單元，以生物反應器和膜分離有機結合為核心。為了防止膜污染，膜分離技術前必須通過預處理工藝，為了提高膜分離過程的分離效率，在預處理工藝中常常將污水中微細顆粒和膠體物質去除，并將大分子有機物轉化成固相，如混凝沉淀、過濾、活性炭吸附等方法，并且膜處理工藝的成功運行很大程度上取決于適合的預處理工藝。膜的后處理工藝則包括pH值的調節(jié)或氣提，以防止處理后的水對管道所產生的腐蝕。 但是采用膜技術一次性投資高，運行費用高，運營維護難且費用驚人，對操作人員素質要求高，而且分離后存在濃水，反復處理后，會造成生化效率下降，形成二次污染，不適合本項目。 根據廢水出水水質要求，并且充分考慮工藝和設備的可靠性、穩(wěn)定性、先進性和可維修性，以及維護維修的時效性和運行費用。本方案最終確定主要工藝路線為：分質物化預處理→綜合調節(jié)→絮凝氣浮→砂濾→炭濾→排入城鎮(zhèn)下水道。 3.2 工藝流程 泵 間歇調節(jié)池2 化學反應槽2 平流沉淀池 噴漆廢水 加酸 泵 間歇調節(jié)池1 化學反應槽1 隔油器 脫脂廢水 本工程污水處理工藝流程圖如下： 表調水 前泳線水 A藥劑 B藥劑 集油桶 污泥 綜合調節(jié)池 PAM PAC 化學反應槽3 泥渣 泥餅外運 疊螺脫水機 溶氣氣浮機 加酸 中間水箱 砂濾罐 炭濾罐 說明： 實線表示污水； 虛線表示污泥。 清水池 排入城鎮(zhèn)下水道 3.3 工藝流程說明 3.3.1 脫脂廢水預處理 對脫脂廢液采用酸化法進行破乳預處理，用泵將間歇調節(jié)池1廢水提升至化學反應槽1，向槽中投加30%硫酸將pH調至2～3，使乳化劑中的高級脂肪酸皂析出脂肪酸，這些高級脂肪酸不溶于水而溶于油，從而使脫脂廢液破乳析油。另外，加酸后使脫脂廢液中的陰離子表面活性劑在酸性溶液中易分解而失去穩(wěn)定性，失去了原有的親油和親水的平衡，從而達到破乳。酸化破乳后的廢水自流進入隔油器進行隔油處理，處理后的油收集到集油桶中單獨處理或外運。 經預處理后CODCr從4000～5000mg/L降低到1600～2000mg/L，去除率在60%左右；而含油量從300～950 mg/L降至50～70 mg/L，去除率高達90%～95%。 3.3.2 噴漆廢水預處理 來自車間的噴漆廢水先進入間歇調節(jié)池2進行水質水量調節(jié)，經泵提升至化學反應槽2，分別加A藥劑和B藥劑，自流進入平流沉淀池進行混凝沉淀，經過此兩步處理，CODCr的總去除率可達到50%～60％，由3000～4000mg/L降至1200～1600mg/L。出水排入綜合調節(jié)池。 A、B試劑具有很強的氧化能力，同時又兼具絮凝劑的作用。能在氧化噴漆廢水中的部分有機物，同時對噴漆廢渣等起到絮凝得作用，是針對噴漆廢水處理，專門研制的一套專利藥劑，其氧化能力較芬頓試劑更簡單易操作，同時其又具有PAC、PAM的絮凝作用，起到氧化絮凝一體化的作用，具有操作使用簡單的優(yōu)點。 3.3.3 綜合廢水處理 經預處理的各類廢水排入綜合調節(jié)池中，與其它廢水混合后進入連續(xù)處理流程。混合后的廢水CODCr約為500～900mg/L。連續(xù)處理采用混凝氣浮。 在涂裝廢水中，油、高分子樹脂（環(huán)氧樹脂）、顏料（碳黑）、粉劑、磷酸鹽等在表面活性劑、溶劑及各種助劑的作用下，以膠體的形式穩(wěn)定地分散在水溶液中?？梢钥客都踊瘜W藥劑來破壞膠體的細微懸浮顆粒在水中形成的穩(wěn)定體系，使其聚集成有明顯沉淀性能的絮凝體，然后形成沉淀或浮渣加以除去。 綜合調節(jié)池水經泵提升至化學反應槽3，用推流式反應槽，分為三格。第一格加酸將pH調至6～9，第二格加PAC，第三格加PAM，反應后進入氣浮機進行固液分離。氣浮池的溶氣水按處理水量的30%設計。氣浮沉淀出水進入中間水箱。 3.3.4 深度處理 深度處理采用砂濾和活性炭過濾。從運行情況看，經砂濾后的出水即能達到排放標準（CODCr≤500mg/L）。砂濾裝置的過濾速度控制在8～10m3/（m2h）。砂濾出水進入清水池，處理達標后直接排放。反沖洗水由清水池中的水加壓后提供，反沖洗強度控制在16～18L/（m2s）。砂濾出水進入活性炭過濾罐，進一步保證出水達標。 3.3.5 污泥處理 來自噴漆廢水預處理階段混凝沉淀污泥及綜合廢水連續(xù)處理過程的混凝氣浮泥渣，直接打入疊螺脫水機進行處理，污泥脫水時的濾出液返回到綜合調節(jié)池進行二次處理，泥餅外運。 3.4 各工藝去除率預測 處理設施各級處理效率預測如下表：表3-2 項目 處理單元 COD （mg/L） SS （mg/L） NH3-N （mg/L） pH 脫脂廢水預處理 進水 5100 —— 24 13-14 出水 2000 —— 2-3 效率 60% —— 噴漆廢水預處理 進水 3400 —— 17 10-12 出水 3400 —— 10-12 效率 —— —— 綜合廢水混凝氣浮處理 進水 600 —— 9-10 出水 300 —— 6-9 效率 50% —— 砂濾/炭濾 進水 300 —— 6-9 出水 255 —— 6-9 效率 15% —— —— 出水 255 小于400 小于45 6-9 達標水質 500 400 45 6-9 備注：計算綜合廢水CODcr去除率時，按照四種廢水同時排放最大量計算，實際值將比表中值小。 第四章 主要工藝設計計算及說明 4.1 間歇調節(jié)池1 從車間引來的脫脂廢水排入間歇調節(jié)池1，根據脫脂廢水的水質特點及一次性間歇排放規(guī)律，需要將脫脂廢水進行預處理，間歇調節(jié)池起到調節(jié)水質水量，緩解后續(xù)處理的作用。 尺寸：LBH=500020003500mm 有效水深：H=3.0m 數量：1座 材質：地下鋼混 附屬設備： （1）提升泵（隔膜泵） 型號：DBY-15 流量：1m3/h 揚程：30m 功率：0.55kw 數量：2臺（1用1備） 材質：碳鋼襯四氟 （2）浮球開關 規(guī)格：Key-5 數量：1套 4.2 化學反應槽1—隔油器 脫脂廢水經泵提升打入化學反應槽1，反應槽分2格，一格加酸調節(jié)pH到2-3破乳處理，鼓風攪拌；另一格隔油處理，廢油由集油箱收集。 尺寸：LBH=2000800800mm 數量：1套 材質：PP 附屬設備： （1）加酸系統(tǒng)（1桶2泵） 數量：1套 （2）集油桶 材質:PP 數量：2個 （3）在線pH計 測量范圍：0-14 輸出信號：4-20mA 數 量：2臺 4.3 間歇調節(jié)池2 從車間引來的噴漆廢水排入間歇調節(jié)池2，根據噴漆廢水的水質特點及一次性間歇排放規(guī)律，將噴漆廢水進行預處理，間歇調節(jié)池起到調節(jié)水質水量，緩解后續(xù)處理的作用。 尺寸：LBH=1700020003500mm 有效水深：H=3.0m 數量：1座 材質：地下鋼混 附屬設備： （1）提升泵（隔膜泵） 型號：DBY-15 流量：1m3/h 揚程：30m 功率：0.55kw 數量：2臺（1用1備） 材質：碳鋼襯四氟 （2）浮球開關 規(guī)格：Key-5 數量：1套 4.4 化學反應槽2—平流沉淀池 噴漆廢水經泵提升打入化學反應槽2，反應槽分3格，分別加A、B藥劑，絮凝沉淀。攪拌采用鼓風攪拌。 尺寸：LBH=300010002200mm 數量：1套 材質：碳鋼防腐 附屬設備： （1）加藥系統(tǒng)（1桶1攪拌2泵） 數量：2套 （2）刮渣機（與化學反應槽配套） 數量：1臺 4.5 綜合調節(jié)池 來自預處理的水及其他排放排放水匯集于綜合調節(jié)池進行水質水量的調解，為后續(xù)連續(xù)處理提供保障。 尺寸：LBH=1800020003500mm 數量：1座 材質：地下鋼混 附屬設備： （1）提升泵3（隔膜泵） 型號：DBY-65 流量：7m3/h 揚程：40m 功率：2.2kw 數量：2臺（1用1備） 材質：碳鋼襯四氟 （2）浮球開關 規(guī)格：Key-5 數量：1套 4.6 化學反應槽3—氣浮機 綜合調節(jié)池廢水經泵提升打入化學反應槽3，反應槽分3格，分別加硫酸調pH、PAC、PAM，絮凝氣浮沉淀。攪拌采用鼓風攪拌。 尺寸：LBH=500012502200mm 數量：1套 材質：碳鋼防腐 附屬設備： （1）加藥系統(tǒng)（1桶1攪拌2泵） 數量：2套 其中：加藥桶：ΦH=10001420mm 計量泵：100L/h(N=0.18KW) 攪拌機功率：N=0.55KW （2）氣浮機 處理水量：10m3/h 功率：N=3KW 數量：1套 4.7過濾罐 對來水進行深度處理，確保出水能夠達標。過濾罐設計砂濾罐和炭濾罐各1個，砂濾炭濾后的出水保證達標排放要求。 尺寸：ΦH=8001600mm 數量：2座 材質：玻璃鋼 附屬設備： （1）中間水箱 規(guī)格：LBH=200010001000mm 材質：碳鋼防腐 數量：1座 （2）反沖洗泵 流量：18m3/h 揚程：10m 功率：1.5kw 數量：1臺 材質：碳鋼防腐 （3）濾料 種類：石英砂濾料、活性炭濾料 數量：1批 （4）浮球開關 規(guī)格：Key-5 數量：1套 4.8 清水池 過濾出水自流進入進水池，達標排放。同時，為過濾罐提供反沖洗水。 尺寸：LBH=200020003500mm 有效水深：H=3.0m 數量：1座 材質：地下鋼混 4.9 設備間 設備間包括加藥設備間、污泥脫水間、控制室等。 尺寸：LBH=3053023003000mm 數量：1座 材質：復合板 附屬設備： （1）疊螺脫水機 型號：MDQ-101 處理量：6KgDs/h 功率：0.6kw 數量：1臺 材質：碳鋼防腐 （2）鼓風機 規(guī)格：GRB40 風量：1m3/min 功率：0.75KW 數量：2臺（1用1備） （3）控制系統(tǒng) 數量：1套 （4）加藥溶藥系統(tǒng)（1罐2泵1攪拌） 數量：5套 1)硫酸加藥系統(tǒng) 儲藥桶：1.0m3(PE材質) 加藥泵：0.2kw(4套) 2)A藥劑儲藥系統(tǒng)：1m3（PE材質）配套功率：0.55kw 加藥泵：0.2kw(2套) 3)B藥劑儲藥系統(tǒng)：1m3（PE材質）配套功率：0.55kw 加藥泵：0.2kw(2套) 4)PAC儲藥系統(tǒng)：1m3（PE材質）配套功率：0.55kw 加藥泵：0.2kw(2套) 5)PAM藥劑儲藥系統(tǒng)：1m3（PE材質）配套功率：0.55kw 加藥泵：0.2kw(2套) 第五章 工程概算 本方案土建投資、工藝設備投資、工程投資概算分別見表5.1、表5.2、表5.3。 表5.1 土建工程投資概算表（業(yè)主自建） 序 號 名 稱 規(guī) 格 數 量 備 注 1 間歇調節(jié)池1 5.0m2.0m3.5m 1座 地下鋼混 2 間歇調節(jié)池2 17.0m2.0m3.5m 1座 地下鋼混 3 綜合調節(jié)池 18.0m2.0m3.5m 1座 地下鋼混 4 清水池 2.0m2.0m3.5m 1座 地下鋼混 5 合計 19.0萬元 注：按常規(guī)地址情況考慮，如遇地下巖石或地下水需按實追加。 表5.2 工藝設備投資概算表 序號 設備名稱 型號 數量 單價 （萬元） 合計 （萬元） 備注 一 脫脂廢水預處理系統(tǒng) 　 　 　 　 1 提升泵1 DBY-15 2 0.31 0.62 碳鋼襯四氟 2 浮球液位開關 KEY-5 1 0.02 0.02 大連馬赫 3 化學反應槽1-隔油器 LBH=2.00.80.8m 1 1.95 1.95 PP，底部加0.5m設備底座 4 集油桶 　 2 0.10 0.21 PP 5 加藥系統(tǒng) 非標 1 1.34 　 1桶4泵型 6 在線PH計 Ph101 2 0.81 1.61 AMER 二 噴漆廢水預處理系統(tǒng) 　 　 　 　 7 提升泵2 DBY-15 2 0.31 0.62 碳鋼襯四氟 8 浮球液位開關 KEY-5 1 0.02 0.02 大連馬赫 9 加藥系統(tǒng) 非標 2 0.98 1.95 1桶2泵1攪拌型 10 化學反應槽2-平流沉淀池 LBH=3.01.02.2m 1 6.44 6.44 碳鋼防腐，包括加藥槽、刮渣機等 三 綜合處理系統(tǒng) 　 　 　 　 11 提升泵3 DBY-65 2 0.90 1.80 碳鋼襯四氟 12 浮球液位開關 KEY-5 1 0.02 0.02 大連馬赫 13 在線PH計 Ph101 1 0.81 0.81 AMER 14 化學反應槽3-氣浮機 LBH=5.01.252.2m 1 6.5 6.5 碳鋼防腐 15 加藥系統(tǒng) 非標 2 0.98 1.95 1桶2泵1攪拌型 16 砂濾罐 ΦH=8001600mm 1 3.00 3.00 玻璃鋼 17 炭濾罐 ΦH=8001600mm 1 3.00 3.00 玻璃鋼 18 石英砂濾料 　 0.5 0.08 0.04 　 19 活性炭濾料 　 0.5 0.91 0.46 　 20 中間水箱 LBH=2.01.01.0m 1 0.30 0.30 PE 21 反沖洗泵 Q=18m3/h,H=10m, N=1.5KW 1 0.61 0.61 　 22 穿孔曝氣管 非標 5 0.20 0.98 　 23 疊螺脫水機 MDQ-101 1 12.91 12.91 　 24 鼓風機 GRB-40， 2 1.16 2.31 　 25 管道、閥門 國標 1 1.20 1.20 　 26 電線、電纜 國標 1 0.84 0.84 　 27 防腐保溫 企標 1 0.70 0.70 　 28 電控系統(tǒng) PLC+變頻器 1 2.94 2.94 　 　 設備間 LBH=30.532.33.0m 1 5.68 5.68 復合板 29 合計 　 　 　 59.48 　 表5.3 工程投資概算表 序號 項 目 名 稱 構 成 方 式 費用 備 注 (萬元) 一 土建工程 　 19.00 建議甲方自建 二 工藝設備 　 59.48 　 三 安裝工程 （二）15% 8.92 　 四 本工程直接費合計 (二)+(三) 68.40 　 五 本工程間接費 1+2+3 6.04 　 1 工程設計費 (一+四)3% 2.62 　 2 工程調試費 (四)3% 2.05 　 3 工程管理費 (四)2% 1.37 　 六 工程稅金 [ (四) +（五）] 4% 2.98 　 七 投資估算 (四) +（五）+（六） 77.42 我公司承包價 第六章 運行費用分析 6.1 電耗 表6.1 用電設備運行工況一覽表 序號 名稱 裝機數量 運行數量 運行時間 單機功率 裝機功率 運行功率 電耗 1 提升泵1 2 1 24 0.55 1.1 0.55 13.20 2 加酸計量泵 2 1 24 0.2 0.4 0.2 4.80 3 總計 　 　 　 0.75 1.5 0.75 18.00 4 提升泵2 2 1 24 0.55 1.1 0.55 13.20 5 A、B藥劑溶藥攪拌機 2 2 2 0.55 1.1 1.1 2.20 6 A、B藥劑加藥計量泵 4 2 24 0.2 0.8 0.4 9.60 7 總計 　 　 　 1.3 3 2.05 25.00 8 提升泵3 2 1 12 2.2 4.4 2.2 26.40 9 加藥攪拌機 2 2 2 0.55 1.1 1.1 2.20 10 加藥計量泵 4 2 12 0.2 0.8 0.4 4.80 11 反沖洗水泵 1 1 2 1.5 1.5 1.5 3.00 12 疊螺脫水機 1 1 1 0.6 0.6 0.6 0.60 13 鼓風機 2 1 12 0.75 1.5 0.75 9.00 14 其他 1 1 3 2 2 2 6.00 15 總計 　 　 　 7.8 11.9 8.55 52.00 16 噸水總電費 　 　 　 　 　 　 1.80 行總裝機容量16.4kW，運行功率11.35kW，電價按0.85元/kWh計，因為脫脂廢水預處理及噴漆廢水預處理是間歇處理過程，根據1.2.2章節(jié)水量分析情況，計算綜合耗電量費用如下。 P1=（18+25+52）*0.85/85=0.95元/噸污水 6.2 藥劑費 根據計算及經驗，30%硫酸用藥量為90元/噸水（間歇用藥）； AB藥劑用藥量為20元/噸水（間歇用藥）； PAC、PAM用藥量0.5元/噸水； 根據1.2.2章節(jié)水量分析情況，計算綜合藥劑用量平均費用如下。 P2=（90*1+20*1+0.5*85）/85=1.79元/噸污水 6.3 人工費 污水站勞動定員1人，按每人每月工資2500元，人工費為：P3= 0.98元/噸污水 6.4 直接運行費用 運行總費用P= P1+ P2 P3=0.95+1.79+0.98=3.72元/噸污水 第七章 電氣自控設計 動力配電由廠建設方從廠區(qū)電網按要求的裝機容量配線引至污水處理總配電柜，由此控制各用電設備，設備控制按自動和手動兩套系統(tǒng)設計。備有自動測控及報警系統(tǒng)，并配有過流、過壓及缺相保護系統(tǒng)，提高了設備的壽命和可靠性，減少了系統(tǒng)故障率，使維修更為簡單、方便。 調節(jié)池、中間水箱內的污水泵受池內液位的控制，當液位達到高液位時，自動開啟提升泵；當液位回落至低液位時，提升泵自動停止工作。各主要設備均為一用一備，自動切換，一臺有故障時自動切換到另一臺。 第八章 公用工程 給水： 污水處理站內用水來源為自來水，每天需水量約1m3/d，主要用于加藥系統(tǒng)、地面清潔、維修等。 排水：預處理階段廢水設置旁通管道，通過閥門控制將應急污水排入綜合調節(jié)池。 供電：污水處理站運行總裝機容量約16.4kW，運行功率11.35kW，動力線由工廠架空或埋地通過380/220伏低壓電纜引至污水處理站配電室。 綠化：綠化是環(huán)境保護工作的一個主要方面，它對大氣污染具有一定的吸附作用。業(yè)主可根據當地自然條件，因地制宜進行綠化設計。 第九章 消防、安全及勞動定員 9.1 消防 污水處理站內雖無易燃易爆危險品，但仍按國家有關規(guī)范設置消防栓，消防栓個數根據處理規(guī)模的大小決定，并且設置泡沫滅火器等消防設施器。電氣自控室采用非易燃或難燃材質制作，保證廢水處理站安全運行。 9.2 安全 為保證人體健康，進行職業(yè)安全、工業(yè)衛(wèi)生設計，主要包括：噪聲控制、防電傷、機傷、防火防爆、防意外事故及工業(yè)衛(wèi)生等方面。鼓風機房與配電間可采用吸音措施以降低噪聲，并設置隔音間，以減少噪音對人體的損傷。對配電裝置均設有防止誤操作的連鎖裝置，所有正常不帶電的電氣設備金屬外殼均采取接地或接零保護，以保護操作人員的人身安全。污水處理站內各構筑物平臺及爬梯均設置欄桿，避免意外。 2008年1月1日起，《中華人民共和國勞動合同法》正式施行起，對操作工人的勞動安全生產有了法律保護，本工程勞動安全衛(wèi)生執(zhí)行現有國家規(guī)定的標準。 為提高運行管理水平，在試運轉之前，須對操作人員、管理人員進行安全教育和技術培訓，定期考核，持證上崗，制定必要的安全操作規(guī)程和管理制度。除此以外，尚需考慮如下措施： （1）電氣設備的安裝、防護均滿足電氣設備有關安全規(guī)定。 （2）加強對職工的法制教育，組織安全生產知識培訓。 日常運行安全防護措施： （1）建立健全安全管理機制。制訂應急預案，專人負責安全管理。 （2）定期對所有職工進行醫(yī)療檢查。 （3）員工日常工作服選用防靜電工作服。進入車間現場進行配藥等操作時，需要佩戴膠皮圍裙、耐酸堿手套等防護用品。 （4）操作人員作業(yè)中不得飲食，并應佩戴手套和相應防護面罩，穿防靜電工作服。每次作業(yè)完畢應及時洗滌面部、手部、漱口。 9.3勞動定員 污水水處理站內勞動定員1人。 第十章 人員培訓 為了使業(yè)主能夠正確操作污水處理站內設備，保證污水處理系統(tǒng)正常運行，我公司提供人員培訓。培訓地點在現場，培訓人員1人，內容包括污水處理基本知識、化驗方法及污水處理站內設施操作方法和緊急事故處理方法。整個培訓計劃在污水處理設施調試過程中完成，培訓分兩次進行，每次歷時一周，共計二周。 污水處理系統(tǒng)涉及到物理、化學及生物學的處理機制,并在處理過程中使用許多大型的機械設備及自動控制裝置,在檢測工作中還使用一些技術先進的測試儀器等。因此每個運行人員，除具備一定的文化知識外，應在物理、化學、微生物學等方面具有一定的專業(yè)知識。 應熟悉所處理的污水的水質性質，整個處理工藝流程、原理，每個處理步驟的作用，各步驟處理單元在處理系統(tǒng)中的地位，即懂原理、作用；熟悉操作的具體步驟，綜合分析運行數據，進行工藝調整，即會開車、會調整工藝；懂處理設備的原理、型號、操作步驟及有關規(guī)程；會進行污水處理的有關運行中的工藝數據的測定；會維護使用處理設備；會處理異常運行中的工藝問題；懂處理工藝的安全操作知識及處理事故的應急措施；熟悉本廠的有關技術規(guī)定。 污水處理站的處理機械設備品種較多，傳動型式各有不同，除此之外還有電器，儀表自動控制裝置等 。因此污水處理站維護工作應包括機修鉗工、管工、電工及儀器儀表維修工等的工作。但由于各單位人員設置不同，建議以日常維護處理設備的正常運轉為原則。具體維修由廠內機修車間進行。 維修工作要求設備維修人員應懂得處理設備的原理，會看懂處理設備的圖紙資料，會合理使用工具，維修人員應懂處理設備的作用、型號及機械性能。維修人員應會正確拆裝設備，科學檢修，維護人員會檢查設備中的不正常現象，能正確處理，熟悉本專業(yè)的有關安全知識及對應急事故的處理。 第十一章 工程執(zhí)行周期 根據項目的具體情況，初步確定項目執(zhí)行周期計劃如下： 施工圖設計：0.5個月 土建施工：1個月 安裝工程：1個月 工程調試：1個月（需有水才能進行） 竣工驗收：半個月 第十二章 售后服務承諾 如果我公司能夠承攬此工程，我們將提供包括但不限于以下內容的技術支持和服務： 1、 在工程建設過程中，我們將派駐現場代表并按施工順序在不同階段派駐不同專業(yè)的設計人員進行現場技術支持；并可以隨時接受業(yè)主的雇傭、派遣，協(xié)助業(yè)主完成與污水處理工程有關的技術工作。 2、 除了國家規(guī)定的設計內容外，我們將在工程移交前，向業(yè)主提供完整、詳細的《污水處理工程操作說明書》等竣工資料。 3、 我們將嚴格按照最終簽訂合同的要求，在質保期內履行相關的責任和義務。質保期滿后，也將一如既往的為業(yè)主提供系統(tǒng)、及時的售后服務；同時我們承諾：在質保期內將定期回訪，以幫助業(yè)主運行管理人員分析、解決運行中出現和可能出現的設備或技術問題；同時承諾，在任何時段，在收到業(yè)主的通知后的24小時內做出答復，技術人員在72小時內抵達現場。 第十三章 質量保證計劃 為保證設計質量、保證設計進度，特制定設計三階段進度計劃，在每階段進度均進行一次不同層次的設計會審。詳細的階段計劃如下： 第一階段（初步設計階段）：先由我公司各專業(yè)設計人員到現場查勘地形，收集、征詢甲方所能提供的條件，然后進行第一階段設計。本階段末期，組織各專業(yè)組人員，先由各專業(yè)組主任工程師牽頭進行圖紙審查，然后再進行各專業(yè)交叉審察，提出改進意見。 第二階段（施工圖設計階段）：組織各專業(yè)人員進行第一階段的圖紙改進工作后，再把各專業(yè)圖紙細化、實用化。施工圖完成后，由總工牽頭，設計部經理及各專業(yè)主任工程師進行設計會審。 第三階段：施工圖完成后，提供給甲方、監(jiān)理公司、施工單位并征詢意見，組織技術交底會。統(tǒng)一甲方、監(jiān)理方、施工方三方要