扭轉(zhuǎn)桿座的加工工藝規(guī)程及夾具設計【鉆2—Φ12.5兩孔、車Φ29.4孔兩套夾具優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含8張CAD圖紙+帶工序、過程卡片】-jjsj08-1

扭轉(zhuǎn)桿座的加工工藝規(guī)程及鉆2—Φ12.5兩孔、車Φ29.4孔夾具設計

目    錄

序   言 1

第一章 零件的分析 2

1.1零件的作用 2

1.2  零件的工藝分析 2

1.2.1結構分析 2

1.2.2加工別面技術要求 2

第二章 工藝規(guī)程設計 4

2.1確定毛坯的制造形式 4

2.2確定的機械加工余量 4

2.3 基面的選擇的選擇 4

第三章 制定工藝路線 5

3.1 工藝路線1 5

3.2工藝路線2 5

3.3具體的加工路線如下 6

第四章 確定切削用量及基本工時 7

4.1工序Ⅰ：銑扭桿上平面 7

4.1.1. 選擇刀具 7

4.1.2. 決定銑削用量 7

4.2工序Ⅴ：鉆2-φ12.5孔 8

42.1工步一鉆孔至φ12.5 8

4.3工序Ⅷ：銑Φ28平面 8

4.3.1. 選擇刀具 8

4.3.2. 決定銑削用量 8

4.4工序Ⅸ：銑Φ44端面 9

4.4．1. 選擇刀具 9

4.4.2. 決定銑削用量 9

4.5工序XII:鉆孔Φ26.5 10

4.6工序XIX :車孔Φ29.4 11

4.6.1.加工條件 11

4.6.2．計算切削用量 11

4.7工序XIXI：拉花鍵 12

第五章 夾具設計 13

5.1鉆床夾具設計 13

5.1.1 問題的提出 13

5.1.2 定位基準的選擇 13

5.1.3 切削力及夾緊力計算 13

5.1.4  定位誤差分析 14

5.1.5 夾具設計及操作簡要說明 15

5.2 車床夾具 16

總    結 18

致   謝 19

參 考 文 獻 20

序   言

機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。

扭轉(zhuǎn)桿的加工工藝規(guī)程及其鉆的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，才能很好的完成本次設計。

本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。

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扭轉(zhuǎn)桿座車夾具體.dwg

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畢業(yè)論文 畢業(yè)設計報告 (論文 ) 報告 (論文 )題目： 扭桿工藝設計及夾具設計 作者所在系部： 作者所在專業(yè)： 作者所在班級： 作 者 姓 名 ： 作 者 學 號 ： 指導教師姓名： 完 成 時 間 ： 摘 要 畢業(yè)論文 本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 扭桿的 加工工藝規(guī)程及其鉆、的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成 部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關鍵詞 ：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 業(yè)論文 so on is as as on in to is on to a of is on to as as in to 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 1 頁 4 銑上平面 指 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 銑上平面 端銑刀 2 88 1 450 卡尺 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 2 頁 5 鉆 指 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 鉆 2 麻花鉆 1 24 75 卡尺 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 3 頁 7 锪平面 指 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 锪平面 锪孔鉆 1 24 卡尺 院 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 4 頁 8 銑平面 指 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 銑平面 端銑刀 1 28 1 450 卡尺 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 5 頁 9 銑圓端面 指 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 銑圓端面 端銑刀 1 14 1 50 卡尺 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 6 頁 10 鉆孔Φ 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī) 格 1 鉆孔Φ 花鉆 1 30 75 卡尺 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 7 頁 14 車內(nèi)孔 指 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 車內(nèi)孔 內(nèi)圓車 刀 1 14 80 卡尺 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 8 頁 16 拉花鍵 指 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 拉花鍵 拉刀 1 40 院 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 9 頁 17 車止口Φ 35 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi) 容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 車Φ止口Φ 35刀 1 4 3 58 480 卡尺 2 清除毛刺 畢業(yè)論文 - 1 - 目 錄 序 言 ........................................... 1 第一章 零件的分析 ................................. 2 件的作用 ............................................ 2 零件的工藝分析 ....................................... 2 構分析 ............................................... 2 工別面技術要求 ....................................... 2 第二章 工藝規(guī)程設計 ............................... 4 定毛坯的制造形式 .................................... 4 定的機械加工余量 .................................... 4 面的選擇的選擇 ...................................... 4 第三章 制定工藝路線 ............................... 5 藝路線 1 ............................................. 5 藝路線 2 ............................................. 5 體的加工路線如下 .................................... 6 第四章 確定切削用量及基本工時 ..................... 7 序Ⅰ：銑扭桿上平面 .................................. 7 選擇刀具 .............................................. 7 決定銑削用量 .......................................... 7 畢業(yè)論文 - 2 - 序Ⅴ：鉆 2 .................................. 8 步一鉆孔至φ ..................................... 8 序Ⅷ：銑Φ 28 平面 .................................... 8 選擇刀具 .............................................. 8 決定銑削用量 .......................................... 8 序Ⅸ：銑Φ 44 端面 .................................... 9 1. 選擇刀具 ............................................. 9 決定銑削用量 .......................................... 9 序 孔Φ .................................. 10 序 車孔Φ ................................. 11 .............................................. 11 算切削用量 ......................................... 11 序 花鍵 ..................................... 12 第五章 夾具設計 .................................. 13 床夾具設計 ......................................... 13 題的提出 ............................................ 13 位基準的選擇 ........................................ 13 削力及夾緊力計算 .................................... 13 定位誤差分析 ......................................... 14 具設計及操作簡要說明 ................................ 15 床夾具 ............................................. 16 畢業(yè)論文 - 3 - 總 結 ......................................... 18 致 謝 .......................................... 19 參 考 文 獻 ...................................... 20 畢業(yè)論文 - 1 - 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因 此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 扭轉(zhuǎn)桿 的加工工藝規(guī)程及其鉆的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要 注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，才能很好的完成本次設計。 本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 畢業(yè)論文 - 2 - 第一章 零件的分析 件的作用 扭轉(zhuǎn)桿作用待查 零件的工藝分析 從扭轉(zhuǎn)桿的零件圖上可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加工面之間也有一定的位置要求，現(xiàn)將這兩組加工面分述如下： 1. 以 ?28外圓底面為中心的加工面 這一組加工面包括： 2 2. 以 2這組加工面主要是其余的各個端面和孔 工別面技術要求 扭轉(zhuǎn)桿共有兩組加工表面，他們相互間 有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： 1. 銑上平面 銑上平面來保證鉆 2和锪平面 畢業(yè)論文 - 3 - 2. 銑圓端面 銑圓端面來保證鉆 Φ 和車Φ 拉花鍵 畢業(yè)論文 - 4 - 第二章 工藝規(guī)程設計 定毛坯的制造形式 零件材料為 40慮到扭桿在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能保證。由于 零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用鍛造，鍛造精度為 2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應該的。 定的機械加工余量 1．上下平面加工余量 3. Φ 28銑上下平面加工余量 面的選擇的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 粗基準的選擇： 對于零件的加工而言，粗基準的選擇對后面的精加工至關重要。從零件圖上可以看出，扭轉(zhuǎn)桿較不規(guī)則，所以粗基準比較容易選擇。 （即當零件有不加工表面時，應該以這些不加工表面作為粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準）來選取。 精基準的選擇。精基準選擇的原則有：基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、互為基準原則和自為基準原則。在選擇時，主要應考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 本零件中加工工序以 2和加工 做專用夾具設計 1. 以 ?28 外圓底面為中心的加工面 這一組加工面包括： 2 2. 以 2這組加工面主要是其余的各個端面和 精基準的選擇，選擇已經(jīng)加工好的 2為精基準。 畢業(yè)論文 - 5 - 第三章 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效 果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 藝路線 1 工序 Ⅰ ：鍛造。 工序 Ⅱ：正火處理 工序Ⅲ： 噴丸 工序Ⅳ： 銑上下端面 工序Ⅴ： 鉆孔 工序Ⅵ： 檢驗 工序Ⅶ： 锪平面 工序Ⅷ： 銑平面 工序Ⅸ： 檢驗 工序 X： 鉆孔，倒角 工序 驗 工序 處理 工序 丸 工序 孔 工序 驗 工序 內(nèi)孔 工序 花鍵 工序 止口 工序 驗 藝路線 2 工序 Ⅰ ：鍛造。 工序 Ⅱ：正火處理 工序Ⅲ： 噴丸 工序Ⅳ： 銑上下端面 工序Ⅴ： 鉆孔 工序 锪平面 工 序 銑平面 工序Ⅸ：鉆孔，倒角 畢業(yè)論文 - 6 - 工序 X： 擴孔 工序 內(nèi)孔 工序 花鍵 工序 車止口 工序 驗 工藝路線 1和 工藝路線 2的不同之處在于，方案一在加工完幾道工序后就做一步檢驗，而方案二則是做完后一次檢驗，這樣的就有弊端，在檢驗的過程中萬一出現(xiàn)不符合要求的工件，將無法進行控制，而方案一在檢驗的過程中如果發(fā)現(xiàn)不符合要求的零件，可以及時的修補或者作為廢品處理，這樣能減少工件的廢品率，適合于批量生產(chǎn)，因此綜合考慮我們選擇方案一 體的加工路線如下 工序Ⅰ：鍛造。 工序Ⅱ：正火處 理 工序Ⅲ：噴丸 工序Ⅳ：銑上下端面 工序Ⅴ：鉆孔 工序Ⅵ：檢驗 工序Ⅶ：锪平面 工序Ⅷ：銑平面 工序Ⅸ：銑圓端面 工序 X：檢驗 工序 孔， 工序 角 工序 驗 工序 處理 工序 丸 工序 孔 工序 驗 工序 內(nèi)孔 工序 花鍵 工序 止口 工序 驗 畢業(yè)論文 - 7 - 第四章 確定切削用量及基本工時 序Ⅰ：銑扭桿上平面 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 p ， 50 ? ， 25 ， 4?z 。 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 p 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ? ，則 m rd vn s ?? ??? ?? 按機床標準選取1450 r m 450351000 w ????? ?? 當1450r/ 1 1 6 01 4 5 ???? 按機床標準選取 1160?3） 計算工時 切削工時： 8? ， 1 ? ， 2 ? ，則機動工時為 m 2 58821 ??????? fn - 8 - 序Ⅴ：鉆 2 步一鉆孔至φ 定進給量 f ：根據(jù)參考文獻 Ⅳ 表 2鋼的 00??， ?時，。由于本零件在加工 Φ 14 孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù) ? ? ?? 根據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻 Ⅳ 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd ??? ?? 根據(jù)機床說明書，取 75 ，故實際切削速度為 m 1 0 0 3 7 0 0 ???? ??切削工時： 0? ， 1 ? ， 2 ? ，則機動工時為 m 3 5393021 ????????序Ⅷ：銑Φ 28 平面 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 p ， 50 ? ， 25 ， 4?z 。 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 畢業(yè)論文 - 9 - 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 p 5） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ? ，則 m rd vn s ?? ??? ?? 按機床標準選取1450 r m 450351000 w ????? ?? 當1450r/ 1 1 6 01 4 5 ???? 按機床標準選取 1160?6） 計算工時 切削工時： 8? ， 1 ? ， 2 ? ，則機動工時為 m 5 5 352821 ??????? fn 序Ⅸ：銑Φ 44 端面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 p ， 00 ? ， 25 ， 4?z 。 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 p 8） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度 。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ? ，則 畢業(yè)論文 - 10 - m 96501251 0 001 0 00 rd vn s ?? ??? ?? 按機床標準選取750 r m 71 0 0 0 7 5 0501 0 0 0 w ????? ?? 當750r/ ???? 按機床標準選取 600?9） 計算工時 切削工時： 4? ， 1 ? ， 2 ? ，則機動工時為 m 9 5 354421 ??????? fn 序 孔Φ 定進給量 f ：根據(jù)參考文獻 Ⅳ 表 2鋼的 00??， ?時，。由于本零件在加工 Φ 時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù) ? ? ?? 根據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻 Ⅳ 表 2表 2得切削速度 5 所以 m 51 0 0 01 0 0 0 rd ??? ?? 根據(jù)機床說明書，取 75 ，故實際切削速度為 m ???? ??切削工時： 0? ， 1 ? ， 2 ? ，則機動工時為 畢業(yè)論文 - 11 - m ???????序 車孔Φ 序 1 粗車Φ 內(nèi)圓柱面， 工件材料： δ b=220 模 鑄 加工要求：車削Φ 面 機床： 刀具：采用刀片的材料為 桿尺寸 16?K=90? ,0?=15? , 0?=12? ,??=．計算切削用量 粗車 Φ 圓 計算切削速度，按《切削手冊》表 削速度的計算公式為 (壽命 T=60m/其中：42, m=正系數(shù)削手冊》表 所以 42?58.6(m/4)確定機的主軸轉(zhuǎn)速 π ??04r/機床說明書 (見《工藝手冊》表 與 504r/近的機床轉(zhuǎn)速為 480r/00r/選取80r/ 所以實際切削速度 v=110r/ 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 業(yè)論文 - 12 - L=2 20100 ?=30, 1l =22l =0, 3l=0 tm=??=30??=序 花鍵 機床 工序切削用量及基本工時的確定：拉寬 單面升齒，根據(jù)有關手冊，確定拉花鍵孔時的花鍵拉刀的 單面升齒為 削速度為 m 切削工時 ?式中： —— 單面余量為 —— 拉削長度 61 ? —— 考慮校準部分 的長度系數(shù)取 —— 考慮機床反行程系數(shù) ，取 —— 拉削速度 —— 拉刀單面升齒 Z —— 拉刀同時工 作齒數(shù) —— 拉刀齒距 ( ???? 所以拉刀同時工作齒數(shù) z=l/p=29/削工時 ? 及基本工時的計算如車Φ 此不再累述 畢業(yè)論文 - 13 - 第五章 夾具設計 床夾具設計 題的提出 本夾具主要用于鉆 2— Φ 孔，精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 位基準的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準選擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度，在加工Φ 前，我們上端面已經(jīng)加工好，因此我們可以采 用已經(jīng)加工好的上端面為定位基準，采用一面一 個端面限制 3個自由度， 個自由度輔助螺栓限制了一個自由度，這樣空間的 6個自由度都已經(jīng)限制完了，我們就可以開始加工工件了。 削力及夾緊力計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得： 鉆削力 式（ 5 鉆削力矩 式（ 5 式中： ? ? ? ?m a x m a x m i 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B? ? ? ? ? ? ?10 f m m r ???代入公式（ 5（ 5 ? ?? 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 4 6 3 7 9T N m m? ? ? ? ? ? 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。 畢業(yè)論文 - 14 - 定位誤差分析 一面兩銷定位誤差 (1)移動時 基準位移誤差 m ????（式 5 式中： 1d?———— 圓柱銷孔的最大偏差 1D?———— 圓柱銷孔的最小偏差 1——— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 代入（式 5： m ????=0 9 0 0 6?? =(2) 轉(zhuǎn)角誤差 L m i i ?????????? ?（式 5 式中： 1d?———— 圓柱銷孔的最大偏差 1D?———— 圓柱銷孔的最小偏差 1——— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 2d?———— 削邊銷孔的最大偏差 2D?———— 削邊銷孔的最小偏差 2—— 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙 其中： )2(2 m X ?? ??則代入（式 5： 0 . 0 0 9 0 0 . 0 1 6 0 . 0 0 9 0 0 . 0 0 4 0 . 0 0 0 0 6 2 22 3 0 5 . 2 9 ? ? ? ? ?? ? ?? 則： 0 0 0 6 2 1 9? ?? 畢業(yè)論文 - 15 - 具設計及操作簡要說明 如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇了構型壓板夾緊方式。本工序為銑切削余量小，切削力小，所以一般的手動 夾緊就能達到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點就是結構簡單緊湊。 夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構。 裝配圖附圖如下 夾具體附圖如下 畢業(yè)論文 - 16 - 床夾具 題的提出 本夾具主要用于加工 Φ ，因為 Φ ，粗糙度為 他沒有任何位置度和垂直度要求，定位要求高，因此我們在保證加工精度的前提下還要考慮提高生產(chǎn)效率的。 位基準的選擇 加工 Φ 時 我們采用已經(jīng)加工好的 2用一個圓柱銷，一個削邊銷 定位，即經(jīng)典的一面 2銷定位。把空間的 6個自由度限制完。 位誤差分析 定位誤差同鉆孔，在此不再累述，詳情請參看鉆孔部分定位誤差 車床切削力的計算 查表 1 圓周力：向力：向力：中：查《機床夾具手冊》表 1k )1501( ??， 表 1????? ,1,???????? r ?由上得： 25N， 59N， 95N 夾緊力的計算：由《機床夾具設計手冊》（表 1： 用扳手的六角螺母的夾緊力： M=12P=L=140用力： F=70N，夾緊力： 380N 由于夾緊力大于切削力，即本夾具可安全使用 具的簡要操作說明 畢業(yè)論文 - 17 - 我們采用一面 2 銷定 位，采用移動壓板壓緊，當我們加工完畢后我逆時針旋轉(zhuǎn)螺母，松開壓板，然后向后移動壓板，既可以取下工件，，這樣裝卸方便，夾緊迅速，適合于批量生產(chǎn)。 裝配圖附圖如下 車夾具體附圖如下 畢業(yè)論文 - 18 - 總 結 畢業(yè)設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和 010、我們踏入設計打下了好的基礎。 畢業(yè)設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關鍵一步。 畢業(yè)論文 - 19 - 致 謝 這次畢業(yè)設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足 ，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。 這次畢業(yè)設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，他嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成， 他 都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，他 不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微 不至的關懷，除了敬佩 指導 老師的專業(yè)水平外， 他 的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向 指導 老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 畢業(yè)論文 - 20 - 參 考 文 獻 1. 艾興、肖詩綱主編 ,切削用量簡明手冊 ,機械工業(yè)出版社出版， 1994 年 2. 李益民主編，機械制造工藝設計簡明手冊，機械工業(yè)出版社出版， 1994年 爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術出版社出版， 1983年 設計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上?？茖W技術出版社出版， 1990 年 ?？茖W技術出版社， 1981年 10月 6. 郭宗連、秦寶榮主編，機械制造工藝學，中國建材工業(yè)出版社出版， 1997 年 北華航天工業(yè)學院 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 扭桿 零件名稱 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 45 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鍛造 鍛造 2 正火 正火 3 噴 噴丸 4 銑 銑上下平面 用夾具，端銑刀，游標卡尺 5 鉆 鉆孔 用夾具，麻花鉆，游標卡尺 6 檢驗 檢驗 7 锪 锪平面 用夾具，锪孔鉆，游標卡尺 8 銑 銑平面 用夾具，立式銑床，游標 卡尺 9 銑 銑圓端面 10 鉆 鉆孔，倒角 用家具，麻花鉆 11 檢 檢驗 12 熱處理 熱處理 13 噴 噴丸 14 車 車內(nèi)孔 用夾具，內(nèi)圓車刀，游標卡尺 15 檢 檢驗 16 拉 拉花鍵 用夾具，拉刀，游標卡尺 17 車 車止口 用夾具，內(nèi)圓車刀，游標卡尺 18 檢驗 檢驗 畢業(yè)論文 畢業(yè)設計報告 (論文 ) 報告 (論文 )題目： 扭桿工藝設計及夾具設計 作者所在系部： 作者所在專業(yè)： 作者所在班級： 作 者 姓 名 ： 作 者 學 號 ： 指導教師姓名： 完 成 時 間 ： 摘 要 畢業(yè)論文 本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 扭桿的 加工工藝規(guī)程及其鉆、的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成 部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關鍵詞 ：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 業(yè)論文 so on is as as on in to is on to a of is on to as as in to 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 1 頁 4 銑上平面 指 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 銑上平面 端銑刀 2 88 1 450 卡尺 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 2 頁 5 鉆 指 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 鉆 2 麻花鉆 1 24 75 卡尺 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 3 頁 7 锪平面 指 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 锪平面 锪孔鉆 1 24 卡尺 院 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 4 頁 8 銑平面 指 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 銑平面 端銑刀 1 28 1 450 卡尺 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 5 頁 9 銑圓端面 指 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 銑圓端面 端銑刀 1 14 1 50 卡尺 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 6 頁 10 鉆孔Φ 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī) 格 1 鉆孔Φ 花鉆 1 30 75 卡尺 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 7 頁 14 車內(nèi)孔 指 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 車內(nèi)孔 內(nèi)圓車 刀 1 14 80 卡尺 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 8 頁 16 拉花鍵 指 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi)容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 拉花鍵 拉刀 1 40 院 機 械 加 工 工 序 卡 片 本工序號 零件圖號 名 稱 編 制 9 頁 17 車止口Φ 35 導 9 頁 審 核 工 序 簡 圖 設 備 名 稱 料 牌 號 45 冷 卻 液 夾 具 名 稱 代 號 專用夾具 工步號 工步內(nèi) 容 工 具 走 刀次 數(shù) 走 刀長 度 切 削深 度 進給量 切 削速 度 主 軸轉(zhuǎn) 數(shù) 量 具 名稱 規(guī)格 1 車Φ止口Φ 35刀 1 4 3 58 480 卡尺 2 清除毛刺