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目 錄 一 編制依據(jù) 1 二 工程概況 1 三 技術(shù)分析 3 3 1大體積混凝土施工特點(diǎn) 3 3 2原材料要求 3 3 3配合比要求 4 3 4工藝原理 4 3 5裂縫產(chǎn)生原因 4 四 大體積混凝土施工措施 5 4 1材料準(zhǔn)備 5 4 2澆筑安排 6 4 3大體積砼的澆筑 6 4 4大體積混凝土的測(cè)溫與養(yǎng)護(hù) 8 4 5砼澆筑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8 五 質(zhì)量保證措施 9 六 冬季施工質(zhì)量保證措施 9 七 夏季施工質(zhì)量保證措施 10 八 安全文明保證措施 12 九 環(huán)境保護(hù)措施 13 0 大體積混凝土施工專(zhuān)項(xiàng)方案 一 編制依據(jù) 1 設(shè)計(jì)施工圖紙及相關(guān)變更文件 2 鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) TB10415 2003 3 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) TB10424 2010 4 客貨共線(xiàn)鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南 TZ203 2008 5 鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程 TB10303 2009 6 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 鐵建設(shè) 2010 241 號(hào) 7 施工現(xiàn)場(chǎng)勘查資料和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件 二 工程概況 鐵路 標(biāo) 位于 市 縣 負(fù)責(zé)承建 鐵路 DK252 620 DK266 332 全長(zhǎng) km 管段內(nèi)線(xiàn)下土建工程 主要工程量 有 路基 3 761km 鐵路橋梁 1386 67m 9 座 公路中橋 66m 1 座 涵洞 505 53 橫延米 15 座 隧道 11 681km 5 座 大體積混凝土主要指混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體內(nèi)最小幾何尺寸不小于 1m 或預(yù) 計(jì)會(huì)因混凝土中水泥水化引起的溫度變化和收縮導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝 土 管段內(nèi)橋梁承臺(tái)及墩臺(tái)身長(zhǎng) 寬 高均超過(guò) 1m 屬大體積混凝土范疇 橋梁承臺(tái)尺寸見(jiàn)表 2 1 表 2 1 橋梁承臺(tái)尺寸表 承臺(tái)尺寸 備注 橋梁名稱(chēng) 墩臺(tái)號(hào) 長(zhǎng) m 寬 m 高 m 12 5 9 8 2 5 10 6 6 8 2 5 12 5 9 8 2 5 1 15 2 11 6 3 5 12 5 8 1 2 5 11 9 7 1 3 12 5 8 1 2 5 15 2 11 6 3 5 10 3 9 5 2 5 11 9 7 1 3 12 5 8 1 2 5 14 6 10 6 3 12 5 9 1 2 5 11 9 7 1 3 10 4 4 8 2 10 6 6 8 2 5 14 6 10 6 3 14 6 10 6 3 14 6 10 6 3 12 5 9 1 2 5 12 5 9 8 2 5 9 8 8 2 11 9 7 1 3 12 5 9 1 2 7 14 3 9 9 3 12 5 9 1 2 5 12 5 8 1 2 5 10 4 4 8 2 9 8 9 2 12 5 10 3 2 5 10 6 6 8 2 5 12 5 10 3 2 5 12 5 12 5 2 5 12 5 9 1 2 5 15 2 10 6 3 15 2 10 6 3 13 7 9 9 3 10 4 4 8 2 10 4 9 8 2 2 12 5 9 8 2 5 12 5 9 8 2 5 10 3 9 5 2 5 10 6 6 8 2 5 10 6 6 8 2 5 10 6 6 8 2 5 12 5 10 3 2 5 10 3 9 5 2 5 11 9 7 1 3 11 9 7 1 3 10 3 9 5 2 5 三 技術(shù)分析 3 1大體積混凝土施工特點(diǎn) 1 混凝土結(jié)構(gòu)體形大 混凝土數(shù)量多 結(jié)構(gòu)最小邊尺寸不小于 1m 2 大體積砼處于在橋梁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條 件下 因此 除了需要滿(mǎn)足強(qiáng)度外 還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性 還要求具有耐侵蝕性等性能 3 大體積混凝土單位水泥用量較大 截面尺寸較大 水化熱和收縮 容易造成結(jié)構(gòu)的開(kāi)裂 4 大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失 蓄熱于內(nèi)部 使溫 度升高較大 容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫 因此對(duì)凝土表層與環(huán)境 混凝 土表層與芯部的溫差進(jìn)行控制 是大體積砼施工最突出的問(wèn)題 必須處理 或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積變化 以便最大限度地減少 混凝土裂縫 3 2原材料要求 1 水泥應(yīng)優(yōu)先選用質(zhì)量穩(wěn)定有利于改善混凝土抗裂性能 C 3A含量 3 較低 C 2S含量相對(duì)較高的水泥 2 細(xì)骨料宜選用級(jí)配良好的中砂 細(xì)度模數(shù)宜大于 2 3 3 采用非泵送施工時(shí)粗骨料的粒徑可適當(dāng)增大 4 應(yīng)選用緩凝型的高效減水劑 3 3配合比要求 1 大體積混凝土配合比除應(yīng)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí) 耐久性 體積穩(wěn)定 性等要求外 尚應(yīng)符合大體積混凝土施工工藝特性的要求 并符合合理使 用材料 降低混凝土絕熱溫升值的原則 2 混凝土拌合物在澆筑工作面的坍落度不宜大于 160mm 3 拌合水用量不宜大于 170kg m3 4 粉煤灰摻量應(yīng)適當(dāng)增加 但不宜超過(guò)水泥用量的 40 5 水膠比不宜大于 0 55 3 4工藝原理 大體積砼施工是通過(guò)對(duì)砼溫度和應(yīng)力的計(jì)算 主要包括拌合溫度 出 罐溫度 澆筑溫度 絕熱溫度 內(nèi)部實(shí)際最高溫度 表面溫度及溫度應(yīng)力 計(jì)算 確定控制溫度的措施 并對(duì)砼攪拌 運(yùn)輸 入模 澆筑等全過(guò)程及 配合比 外加劑的優(yōu)選 在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下 采用科學(xué)管理方法 嚴(yán)密組織施工 采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值 合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開(kāi)展 以滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要 3 5裂縫產(chǎn)生原因 大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中 由于其結(jié)構(gòu)截面大 水泥用量多 水 泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用 由此形成的溫 度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致大體積鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因 這種裂縫有表 面裂縫和貫通裂縫兩種 4 1 表面裂縫是由于混凝土表面和內(nèi)部的散熱條件不同 溫度外低內(nèi) 高 形成溫差 使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力 表面產(chǎn)生拉應(yīng)力 表面的拉應(yīng)力 超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度而引起的 2 貫通裂縫是由于大體積混凝土在強(qiáng)度發(fā)展到一定程度 混凝土逐 漸降溫 這個(gè)降溫差引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形 受 到地基和其它結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時(shí)引起的拉應(yīng)力 超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng) 度時(shí)所可能產(chǎn)生的貫通整個(gè)表面的裂縫 這兩種裂縫不同程度上都屬有害結(jié)構(gòu)使用性能的裂縫 四 大體積混凝土施工措施 為了有效控制本工程大體積砼澆筑過(guò)程中及澆筑后有害裂縫的出現(xiàn)和 發(fā)展 必須從組成混凝土的各種材料選用 外加劑的選用 砼配合比 砼 的加工運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的澆筑 澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)等一系列過(guò)程進(jìn)行的控制 并采取其他技術(shù)措施 才能最大限度的減小砼的水化升溫 延緩降溫速率 減少混凝土收縮 提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度 改善約束和設(shè)計(jì)構(gòu)造方面 全面考慮 結(jié)合實(shí)際采取相應(yīng)的措施 確保本工程墩基礎(chǔ)大體積砼的符合 設(shè)計(jì)及使用的要求 確保工程的總體質(zhì)量 以下為大體積砼澆筑的各項(xiàng)施 工準(zhǔn)備及采取的各項(xiàng)措施 4 1材料準(zhǔn)備 1 水泥 使用 42 5級(jí)普通硅酸水泥或硅酸鹽水泥 水泥的含堿量 控制在 0 6 以下 根據(jù)試配確定摻量 水泥用量宜控制在 380kg以下 所 用水泥均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及 硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥 GB175 2007 標(biāo)準(zhǔn) 2 外加劑 使用高效減水劑 摻量控制在 0 2 0 3 3 摻合料 摻入磨細(xì)礦粉 摻量 30 60 根據(jù)試配定 磨細(xì)礦 5 粉等級(jí) S105級(jí) 摻入粉煤灰 摻量 8 10 粉煤灰 要求 級(jí)或 級(jí) 4 粗骨料 最大粒徑 31 5 連續(xù)級(jí)配 累計(jì)篩余量為 20 31 5 30 10 20 80 5 10 95 石子含泥量在 1 以下 泥塊含量 0 5 以下 等級(jí)為 I級(jí) 5 細(xì)骨料 細(xì)度模數(shù) 2 8 3 5 之間 含泥量在 2 以下 等級(jí)為 I 級(jí) 應(yīng)符合 建筑用砂 GB T14684 2001 標(biāo)準(zhǔn) 4 2澆筑安排 1 在大體積混凝土的內(nèi)部預(yù)埋冷卻循環(huán)水管 送入循環(huán)冷卻水 強(qiáng) 制降低混凝土內(nèi)部水化熱的溫度 冷卻水管采用直徑 50mm 的鑄鐵管 設(shè) 置在承臺(tái)內(nèi) 平行布置 2 在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置必要的溫度配筋 在截面突出和轉(zhuǎn)折處 增加斜向構(gòu)造配筋 以改善應(yīng)力集中 防止裂縫出現(xiàn) 3 在大體積砼內(nèi)部測(cè)溫線(xiàn) 測(cè)溫線(xiàn)的設(shè)置與循環(huán)冷卻水管 鋼筋支 撐架相連接 形成一個(gè)整體 派專(zhuān)人每 2h定時(shí)進(jìn)行溫度測(cè)試 4 確保施工現(xiàn)場(chǎng)有充足水源 并配置土工布 棉氈等覆蓋養(yǎng)生物品 4 3大體積砼的澆筑 1 澆筑砼的模板 鋼筋及管線(xiàn)等應(yīng)事先全部安裝完畢 經(jīng)檢查合格 后方可澆筑 2 澆筑砼所用的泵管架子及走道應(yīng)支搭完畢 并經(jīng)檢查合格 3 拌和站及拌合設(shè)備均能滿(mǎn)足本次大體積砼澆筑的需要 砼澆筑的 天氣適合砼的澆筑 與各主管部門(mén)溝通協(xié)調(diào)明確 現(xiàn)場(chǎng)配備發(fā)電設(shè)備 班 組人員 振搗器具已準(zhǔn)備就緒 4 砼配合比通知單已由試驗(yàn)人員提交到位 坍落度數(shù)據(jù)已掌握 坍 6 落度筒及試模已準(zhǔn)備就緒 5 項(xiàng)目部對(duì)班組 班組對(duì)工人已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底 做到項(xiàng)目 管理人員心中明確 一線(xiàn)工人心中明確 6 泵送砼前 先向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿 潤(rùn)滑管道 后即可開(kāi)始泵送砼 開(kāi)始泵送時(shí) 泵送速度宜放慢 油壓變化應(yīng)在允許值 范圍內(nèi) 待泵送順利時(shí) 才用正常速度進(jìn)行泵送 泵送期間 料斗內(nèi)的砼 量應(yīng)保持不低于缸筒口上 100mm 到料斗口下 150mm之間為宜 避免吸入 效率低 容易吸入空氣而造成塞管 太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù) 荷 砼泵送宜連續(xù)作業(yè) 當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí) 需降低泵送速度 泵送暫時(shí)中 斷時(shí) 攪拌不應(yīng)停止 當(dāng)葉片被卡死時(shí) 需反轉(zhuǎn)排除 再正轉(zhuǎn) 反轉(zhuǎn)一定 時(shí)間 待正轉(zhuǎn)順利后可繼續(xù)泵送 泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò) 20min 管道 又較長(zhǎng)時(shí) 應(yīng)每隔 5min開(kāi)泵一次 泵送小量砼 管道較短時(shí) 可采用每隔 5min正反轉(zhuǎn) 2 3個(gè)行程 使管內(nèi)砼蠕動(dòng) 防止泌水離析 長(zhǎng)時(shí)間停泵 超 過(guò) 45min 氣溫高 砼坍落度小時(shí)可能造成塞管 宜將砼從泵和輸送管中 清除 在高溫季節(jié)泵送 宜用濕麻袋覆蓋管道進(jìn)行降溫 以降低入模溫度 7 砼必須連續(xù)澆筑 一般應(yīng)分層澆筑 分層搗實(shí) 分層澆筑時(shí)必須 控制分層砼厚度不超過(guò) 30cm 且上下層砼澆筑間隔不得超過(guò)砼的初凝時(shí)間 分層砼澆筑時(shí)采用斜面分層法澆筑 班組人員應(yīng)分工明確 互相配合 統(tǒng) 一指揮 極大的發(fā)揮汽車(chē)泵的機(jī)動(dòng)能力 控制好分層砼澆筑的間隔時(shí)間 確保砼的澆筑質(zhì)量 8 振搗棒的操作要做到 快插慢拔 快插是為了防止先將表面砼 振實(shí) 而與下面砼發(fā)生分層離析現(xiàn)象 慢拔是為了使砼能填滿(mǎn)振動(dòng)棒抽出 時(shí)所造成的空洞 在振搗過(guò)程中 宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng) 以便上下振 7 動(dòng)均勻 每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間 過(guò)短不易振實(shí) 過(guò)長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn) 生離析現(xiàn)象 一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 20 30s 9 澆搗混凝土 應(yīng)經(jīng)常觀察模板 鋼筋 預(yù)留孔和埋件 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 隨時(shí)糾正 10 泵送完畢 應(yīng)立即清洗砼泵 布料器和管道 管道拆卸后按不 同規(guī)格分類(lèi)堆放 4 4大體積混凝土的測(cè)溫與養(yǎng)護(hù) 鐵路標(biāo)準(zhǔn) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 TB10424 2010 規(guī) 定 對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣候條件采取溫控措施 并按需要測(cè)定 澆注后的混凝土表面和內(nèi)部溫度 將溫差控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi) 當(dāng)設(shè)計(jì) 無(wú)具體要求時(shí) 溫差不超過(guò) 15oC 大體積混凝土施工時(shí) 混凝土內(nèi)部熱量較難散發(fā) 外部表面熱量散發(fā) 較快 在夜間及下雨更甚 內(nèi)部和外部熱脹冷縮過(guò)程相應(yīng)會(huì)在混凝土表面 產(chǎn)生拉應(yīng)力 溫差大到一定程度 混凝土表面拉應(yīng)力超過(guò)當(dāng)時(shí)的混凝土極 限抗拉強(qiáng)度時(shí) 在混凝土表面會(huì)產(chǎn)生有害裂縫 有時(shí)甚至貫穿裂縫 減少溫度裂縫的技術(shù)手段一般可采用調(diào)整水泥品種與外摻劑 改良混 凝土級(jí)配 利用后期強(qiáng)度來(lái)控制混凝土的溫度與改善約束條件 而采用測(cè) 溫手段則為決定技術(shù)措施提供了先決條件 大體積混凝土澆筑完成后 應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)及時(shí)養(yǎng)生及溫度觀測(cè) 對(duì)大 體積結(jié)構(gòu)物的表面 側(cè)面均進(jìn)行覆蓋 并每間隔 2 3 小時(shí)進(jìn)行灑水 通過(guò) 測(cè)溫 控溫手段 可以及時(shí)了解到混凝土內(nèi)部與自然溫度的實(shí)際差異 通 過(guò)采用相應(yīng)的技術(shù)措施 能將溫差控制在 15oC 可以有效的消除由于溫度 因素造成的混凝土有害裂縫 采用 XQC 300 J8 型測(cè)溫儀 配以導(dǎo)線(xiàn) 導(dǎo)線(xiàn)必須固定牢靠 然后用 8 環(huán)氧樹(shù)脂封閉 并老化處理 確保不滲水 整套測(cè)溫設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn) 行調(diào)試 無(wú)誤后方使用 4 5砼澆筑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 混凝土表面平整 無(wú)露筋 蜂窩和麻面現(xiàn)象 2 混凝土試塊在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù) 28d的抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求 3 砼澆筑質(zhì)量記錄齊全 混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告 測(cè)溫記錄 混凝土 施工日志 4 承臺(tái)允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 mm 檢驗(yàn)方法 1 尺寸 30 尺量長(zhǎng) 寬 高各 2點(diǎn) 2 頂面高程 20 測(cè)量 5點(diǎn) 3 軸線(xiàn)偏位 15 測(cè)量縱橫各 2點(diǎn) 4 前后 左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線(xiàn)尺寸 50 尺量各邊 2處 五 質(zhì)量保證措施 1 由項(xiàng)目總工向技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底 以及項(xiàng)目總工或技術(shù)人員 在每道工序開(kāi)工前對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底 使作業(yè)人員明白作業(yè)流程和 要點(diǎn) 避免盲目操作 2 對(duì)容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的工序 制定質(zhì)量通病預(yù)防措施 施工時(shí)由 技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)把關(guān) 3 嚴(yán)格控制各種原材料的質(zhì)量 各類(lèi)建筑材料必須具有出廠合格證 到場(chǎng)后 由試驗(yàn)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn) 達(dá)不到工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料 堅(jiān) 決清退出場(chǎng) 進(jìn)場(chǎng)后分類(lèi)別堆碼 并掛牌標(biāo)識(shí) 以防止誤用 4 實(shí)行班組自檢 項(xiàng)目部專(zhuān)檢制度 合格后后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn) 5 施工時(shí)加強(qiáng)旁站監(jiān)督 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 9 六 冬季施工質(zhì)量保證措施 1 攪拌混凝土前 應(yīng)先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算 并經(jīng)試拌確定水和骨料需要 預(yù)熱的最高溫度 盡可能保證混凝土的入模溫度不低于 5 水泥 礦物 摻和料 外加劑等可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱 但不得直接加熱 2 混凝土宜選用較小的水膠比和較小的坍落度 當(dāng)需要對(duì)水進(jìn)行加熱處理時(shí) 水的加熱溫度不宜高于 80 當(dāng)骨料不 加熱時(shí) 水可加熱至 80 以上 但攪拌時(shí)應(yīng)先投入骨料和已加熱的水 拌 勻后再投入水泥 當(dāng)加熱水尚不能滿(mǎn)足要求時(shí) 可將骨料均勻加熱 其加熱溫度不應(yīng)高 于 60 當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí) 應(yīng)調(diào)整拌和料的 加熱溫度 冬期施工混凝土攪拌時(shí)間宜較常溫施工延長(zhǎng) 50 左右 同時(shí)應(yīng)當(dāng)注意 保證混凝土拌和物攪拌均勻性 3 骨料中不得混有冰雪 凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì) 4 攪拌設(shè)備宜安裝在氣溫不低于 10 的廠房或暖棚內(nèi) 攪拌混凝 土前及停止攪拌后 應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)鼓筒 5 混凝土的運(yùn)輸容器設(shè)保溫設(shè)施 運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)縮短 并盡量減少中 間倒運(yùn)環(huán)節(jié) 七 夏季施工質(zhì)量保證措施 夏季炎熱天氣中混凝土工程施工過(guò)程中關(guān)鍵控制點(diǎn)是控制混凝土溫度 包括入模溫度 養(yǎng)護(hù)過(guò)程的溫度等 以避免混凝土在水化反應(yīng)過(guò)程中溫度 過(guò)高 引起的較大的溫度應(yīng)力 造成混凝土結(jié)構(gòu)物開(kāi)裂 制定如下控制措 施 以保證混凝土工程質(zhì)量滿(mǎn)足規(guī)范要求 10 1 混凝土拌和物控制措施 為保證混凝土入模溫度滿(mǎn)足驗(yàn)標(biāo)要求的 5 30 范圍 嚴(yán)格控制混凝 土原材料的溫度 以免在炎熱氣候中拌和物入模溫度超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn) 尤其 要加強(qiáng)混凝土出場(chǎng)溫度監(jiān)測(cè) 以保證入模溫度不超標(biāo) 砂石料和攪拌用水溫度的控制措施 粗細(xì)骨料等大批堆放的原材料必 須用蓬布或涼棚遮蓋 防止日曬 必要的時(shí)候給骨料噴灑水霧降溫 夏季 的拌和用水溫度應(yīng)盡可能降低 在骨料溫度偏高的時(shí)候采取用冰水?dāng)嚢杌?凝土能有效減低混凝土拌和物的溫度 混凝土拌和物出場(chǎng)控制 攪拌樓中拌和出的混凝土 由拌合站駐站試 驗(yàn)人員對(duì)砼出機(jī)溫度 坍落度 含氣量的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定 并做好記錄 不滿(mǎn)足施工要求的混凝土不得出場(chǎng)使用 尤其控制夏天出機(jī)溫度不得高于 30 因夏季氣溫高 坍落度損失快 含氣量和坍落度控制指標(biāo)在合理范 圍內(nèi)盡量取大值 2 混凝土拌和物現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制 混凝土攪拌車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后 由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員實(shí)測(cè)混凝土的坍落度 含 氣量 入模溫度等技術(shù)指標(biāo) 不滿(mǎn)足要求的不得使用 全車(chē)退回 3 澆注混凝土過(guò)程的質(zhì)量控制措施 澆注前對(duì)模板 鋼筋的溫度控制 夏季混凝土澆注前要注意對(duì)模板 鋼筋的溫度控制 以免溫度過(guò)高影響混凝土入模的實(shí)際溫度 對(duì)露天存放 的模板和鋼筋應(yīng)進(jìn)行有效遮擋 避免陽(yáng)光直射 澆注時(shí)間的選擇 夏季混凝土澆注時(shí)間要選擇在溫度相對(duì)較低的凌晨 進(jìn)行 并盡量縮短澆注時(shí)間 避免澆注過(guò)程中混凝土溫度變化過(guò)大 澆注合理分層 采取分層澆筑的大體積混凝土 每層厚度不大于 30cm 并減少每次澆筑長(zhǎng)度的蓄熱量 以避免水化熱的積聚 減少溫度應(yīng) 11 力 4 混凝土養(yǎng)生過(guò)程的質(zhì)量控制措施 混凝土養(yǎng)生階段 尤其是前 7天水化反應(yīng)活躍的階段 對(duì)混凝土結(jié)構(gòu) 物進(jìn)行覆蓋灑水 保持混凝土表面潮濕防止開(kāi)裂 八 安全文明保證措施 8 1 所有參加施工的人員必須進(jìn)行崗前安全培訓(xùn) 合格后方可上崗 8 2定期或者不定期的進(jìn)行安全檢查 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 予以整改 對(duì)不按 照安全要求施工的人員予以警告 罰款以及清理出場(chǎng)等處罰 8 3 施工人員高空作業(yè)必須系好安全帶及安全帽 禁止穿拖鞋 高跟 鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng) 8 4特種作業(yè)人員均須持證上崗 尤其接電線(xiàn)必須由電工按規(guī)范操作 禁止非電工人員自行接電 所有電力設(shè)備必須保證 一機(jī)一閘一鎖一漏 一箱 開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的電力設(shè)備確保良好 停用設(shè)備時(shí)要拉閘斷電并所好開(kāi)關(guān) 箱 手持用電設(shè)備人員必須穿戴絕緣手套 膠鞋 8 5 規(guī)范施工現(xiàn)場(chǎng)管理用電管理 做好防水 防潮 防風(fēng)措施 嚴(yán)防 漏電 觸電事故 宿舍內(nèi)禁止使用電爐 8 6 管理人員掛牌上崗 文明著裝 文明用語(yǔ) 8 7現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水 無(wú)雜物 無(wú)垃圾 道路暢通 雨天不泥濘 晴天無(wú) 揚(yáng)塵 8 8 材料 工具分區(qū)堆放 整齊 有序 離開(kāi)地面 30cm 并覆蓋 機(jī) 械 設(shè)備停放整齊 必要時(shí)進(jìn)行覆蓋 8 9 施工便道 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置顯著 醒目的安全標(biāo)志 鉆機(jī)及泥漿池應(yīng)用 隔離網(wǎng)圍護(hù) 夜間用紅色燈光警示 8 10 隨時(shí)觀察鉆機(jī)周?chē)闆r 發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定跡象立即采取措施 防止坍 12 孔陷人陷機(jī) 8 11 定期及時(shí)維護(hù) 檢修機(jī)械設(shè)備 保證其良好的使用性能 避免因 機(jī)械故障傷人 8 12 所有機(jī)械設(shè)備必須掛操作規(guī)程及安全標(biāo)示牌 九 環(huán)境保護(hù)措施 9 1 在設(shè)備選型時(shí)選擇低污染的設(shè)備 9 2運(yùn)輸水泥等易飛揚(yáng)物料時(shí)用篷布覆蓋嚴(yán)密 并裝量適中 不得超 限運(yùn)輸 9 3 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常進(jìn)行灑水濕潤(rùn) 減少揚(yáng)塵 9 4 對(duì)汽油等易揮發(fā)品的存放要密閉 并盡量縮短開(kāi)啟時(shí)間 9 5 施工現(xiàn)場(chǎng)的生活垃圾 應(yīng)集中堆放 9 6 工地設(shè)置能沖洗的廁所 派專(zhuān)門(mén)的人員清理打掃 并定期對(duì)周?chē)?噴藥消毒 以防蚊蠅滋生 病毒傳播 9 7 施工中廢棄的零碎配件 邊角料 水泥袋等及時(shí)收集處理 9 8 機(jī)械車(chē)輛途經(jīng)居民區(qū)地應(yīng)減速慢行 不鳴喇叭 9 9對(duì)鋼筋加工 砼拌合 構(gòu)件預(yù)制等場(chǎng)地選擇時(shí) 盡量遠(yuǎn)離居民區(qū) 9 10 加強(qiáng)對(duì)管理人員及施工人員進(jìn)行環(huán)境保護(hù)的有關(guān)法律 法規(guī)的教 育 使職工牢固樹(shù)立環(huán)保意識(shí) 自覺(jué)遵守 環(huán)境保護(hù)法 及地方政府有關(guān) 法規(guī) 條例 9 11 對(duì)施工界限內(nèi) 外的植被盡力維持原狀 13