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裝配鉗工國家職業(yè)技能標準 1.職業(yè)概況 1.1職業(yè)名稱 裝配鉗工 1.2職業(yè)定義 操作機械設備、儀器、儀表、使用工裝、工具，進行機械設備零件、組件或成品組合裝配與調試的人員。 1.3職業(yè)等級 本職業(yè)共設五個等級，分別為：初級（國家職業(yè)資格五級）、中級（國家職業(yè)資格四級）、高級（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）、高級技師（國家職業(yè)資格一級）。 1.4職業(yè)環(huán)境 室內、常溫。 1.5職業(yè)能力特征 具有一定的學習、表達和計算能力；具有較強的空間感、形體知覺及較敏銳的色覺；手指、手臂靈活，動作協(xié)調。 1.6基本文化程度 初中畢業(yè)。 1.7培訓要求 1.7.1培訓期限 全日制職業(yè)學校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標和教學計劃確定。晉級培訓期限：初級不少于500標準學時；中級不少于400標準學時；高級不少于300標準學時；技師不少于300標準學時；高級技師不少于200標準學時。 1.7.2培訓教師 培訓初級、中級、高級的教師應具有本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書或相關專業(yè)中級及以上專業(yè)技術職務任職資格；培訓技師的教師應具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書或相關專業(yè)高級專業(yè)技術職務任職資格；培訓高級技師的教師應具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書2年以上或相關專業(yè)高級專業(yè)技術職務任職資格。 1.7.3培訓場地設備 培訓場地應具有滿足教學需要的標準教室和1000㎡以上的實操場地，至少能安排40個以上的工位，配有相應的常用機械設備、加工設備、儀器儀表、刀具、工具、夾具、量具等，采光、照明、安全等設施符合作業(yè)規(guī)范。 1.8鑒定要求 1.8.1適用對象 從事或準備從事本職業(yè)的人員。 1.8.2申報條件 ——初級（具備以下條件之一者） （1）經本職業(yè)初級正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得結業(yè)證書。 （2）在本職業(yè)連續(xù)見習工作2年以上。 （3）本職業(yè)學徒期滿。 ——中級（具備以下條件之一者） （1）取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經本職業(yè)中級正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得結業(yè)證書。 （2）取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。 （3）連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。 （4）取得經人力資源和社會保障行政部門審核認定的、以中級技能為培訓目標的中等以上職業(yè)學校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。 ——高級（具備以下條件之一者） （1）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經本職業(yè)高級正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得結業(yè)證書。 （2）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作6年以上。 （3）取得高級技工學?；蚪浫肆Y源和社會保障行政部門審核認定的、以高級技能為培養(yǎng)目標的高等職業(yè)學校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。 （4）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書的大專以上本專業(yè)或相關專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。 ——技師（具備以下條件之一者） （1）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上，經本職業(yè)技師正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得結業(yè)證書。 （2）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。 （3）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的高級技工學校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生和大專以上本專業(yè)或相關專業(yè)的畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。 ——高級技師（具備以下條件之一者） （1）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經本職業(yè)高級技師正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得結業(yè)證書。 （2）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。 1.8.3鑒定方式 分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采取閉卷筆試等方式，技能操作考核采取現(xiàn)場實際操作或模擬操作等方式。理論知識考試和技能操作考核均實行百分制，成績皆達60分以上者為合格。技師、高級技師還須進行綜合評審。 1.8.4考評人員與考生配比 理論知識考試考評人員與考生配比為1:20，每個標準教室不少于2名考評人員；技能操作考核考評員與考生配比為1:5，且不少于3名考評員；綜合評審委員不少于5人。 1.8.5鑒定時間 理論知識考試時間不少于120min；技能操作考核時間：初級不少于180min，中級不少于240min，高級不少于300min，技師不少于360min,高級技師不少于420min；綜合評審時間不少于30min。 1.8.6鑒定場所設備 理論知識考試在標準教室進行；技能操作考核場所應具有足夠的空間、照度，以及必要的機械設備、輔助設備和相應的工具、夾具、刃具、量具和量儀等。 2.基本要求 2.1職業(yè)道德 2.1.1職業(yè)道德基本知識 2.1.2職業(yè)守則 （1）遵守法律、法規(guī)和有關規(guī)定。 （2）愛崗敬業(yè)，具有高度的責任心。 （3）嚴格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。 （4）工作認真負責，團結合作。 （5）愛護設備及工具、夾具、刀具、量具。 （6）著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產。 2.2基礎知識 2.2.1專業(yè)基礎理論知識 （1）機械識圖。 （2）公差配合與測量知識。 （3）常用金屬材料及熱處理知識。 （4）常用非金屬材料知識。 （5）力學知識。 （6）液壓機氣動知識。 2.2.2機械加工工藝知識 （1）機械傳動知識。 （2）機械加工常用設備的分類、用途。 （3）金屬切削原理和常用刀具知識。 （4）典型零件（主軸、箱體、齒輪等）的加工工藝。 （5）設備潤滑及切削液的基礎知識。 （6）工具、刀具、夾具和量具的使用與維護知識。 2.2.3鉗工工藝知識 （1）劃線知識。 （2）鏨、銼、鋸、鉆孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、刮研等鉗工操作相關知識。 2.2.4電工知識 （1）通用設備和常用電器的種類及用途。 （2）電力拖動及控制原理基礎知識。 （3）安全用電知識。 2.2.5安全文明生產與環(huán)境保護知識 （1）現(xiàn)場文明生產要求。 （2）安全操作與勞動保護知識。 （3）環(huán)境保護知識。 2.2.6質量管理知識 （1）企業(yè)的質量方針。 （2）崗位的質量要求。 （3）崗位的質量保證措施與責任。 2.2.7相關法律、法規(guī)知識 （1）《中華人民共和國勞動法》相關知識。 （2）《中華人民共和國勞動合同法》相關知識。 3.工作要求 本標準對初級、中級、高級、技師和高級技師的技能要求依次遞進，高級別涵蓋低級別的要求。 3.1初級 職業(yè) 功能 工作內容 技能要求 相關知識 一裝配零件加工 （一）劃線操作 1.能進行軸承蓋、箱體蓋類工件平面劃線和軸承座零件的立體劃線 2.能使用分度頭對旋轉體類零件進行4等分、6等分、8等分劃線 3.能進行普通車床、普通銑床電器箱箱蓋類鈑金件的劃線 1.劃線工具的使用和保養(yǎng)知識 2.劃線涂料的種類、配制和選用知識 3.分度頭的結構和工作原理 （二）鋸削、銼削、鏨削加工 1.能使用砂輪機刃磨鏨子 2.能在鋼件上完成小平面和直油槽的鏨削 3.能依據(jù)型材的特性選擇鋸條 4.能鋸削Φ30～50mm的45鋼件，鋸斷面達到平面度公差0.5mm的要求 5.能按照要求選擇銼刀銼削20mm50mm的平面，并達到以下要求：平面度公差0.08mm，尺寸公差IT9，表面粗糙度Ra3.2 1.砂輪機的安全操作知識 2.鏨子的種類、制造材料和熱處理知識 3.金屬切削刀具的切削原理、切削角度、切削用量 4.鏨子的切削角度和刃磨要求 5.鋸弓的種類及鋸條的規(guī)格和選用知識 6.銼刀的種類、規(guī)格、選用和保養(yǎng)知識 7.尺寸公差和測量知識 （三）孔加工和螺紋加工 1.能刃磨標準麻花鉆頭 2.能操作臺式鉆床或立式鉆床，進行鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔 3.能鉆削直徑Φ10mm孔，并達到位置度公差Φ0.3mm 的要求 4.能鉸削直徑，并達到以下要求：尺寸公差IT8，表面粗糙度Ra1.6 5.能根據(jù)不同材料確定攻螺紋、套螺紋前的底孔直徑和圓桿直徑 6.能用絲錐、板牙進行攻、套內外螺紋 1.標準麻花鉆切削部分的名稱和角度 2.標準麻花鉆、擴孔鉆、锪孔鉆的結構特點和切削用量的選擇知識 3.快換夾頭的構造及使用知識 4.鉸刀的結構、種類、選用和鉸削用量的選擇知識 5.絲錐、板牙的結構特點及相關知識 6.切削液的選擇和使用知識 （四）刮削和研磨 1.能刮削平板，并達到以下要求：25mm25mm范圍內接觸點不少于12點 2.能研磨100mm100mm的平面，并達到以下要求：表面粗糙度Ra0.8,平面度0.03mm 1.原始平板的刮研方法 2.刮刀、顯示劑的種類、特點和選用知識 3.研具、研磨劑的種類、特點和選用知識 二、機械裝配 （一）零件清洗與防護 1.能選擇清洗劑與防護材料 2.能對零件進行清洗與防護 3.能根據(jù)不同零件的特點，確定零件的清洗與防護工藝流程 1.清洗劑的種類 2.防護材料的種類 3.零件的清洗工藝 4.零件的防護工藝 （二）固定連接裝配 1.能選擇和使用通用工具，進行各種形式螺紋連接的裝配和拆卸 2.能選配平鍵，并進行軸和軸上零件的平鍵連接的裝配和拆卸 3.能進行定位銷的裝配和拆卸 1.各種扳手、旋具的結構特點和選用知識 2.螺紋連接的類型、應用特點和防松裝置知識 3.平鍵的規(guī)格代號及平鍵連接的配合類型和選用知識 4.銷的種類和銷連接的應用知識 （三）傳動機構裝配 1.能進行帶輪和傳動帶的裝配、拆卸和張緊力調整 2.能進行鏈輪和鏈條的裝配和拆卸 3.能進行圓柱齒輪傳動機構的裝配 4.能進行螺旋傳動機構的裝配 1.帶傳動的種類、傳動特點，傳動帶的參數(shù)和選用方法，帶傳動的張緊裝置和調整方法 2.鏈傳動的種類、傳動特點，鏈輪、鏈條的主要參數(shù)，鏈傳動的張緊 3.圓柱齒輪的傳動特點、主要參數(shù)及其計算方法 4.螺紋的種類和主要參數(shù)，螺旋傳動機構的間隙和調整方法 （四）軸承和軸組裝配 1.能進行0級滾動軸承的裝配 2.能進行整體式滑動軸承、軸套、軸承座的裝配 3.能進行軸承的潤滑部分和密封件的裝配 1.滾動軸承的結構、代號和選用方法 2.滾動軸承的配合和裝配方法 3.滑動軸承的結構特點、軸瓦材料和固定方式 4.常用潤滑劑、潤滑脂的種類、特性，各種潤滑裝置的結構、特點 （五）液壓傳動裝配 1.能進行液壓管接頭的裝配和拆卸 2.能進行金屬管的擴口和裝配 1.液壓傳動的工作原理和特點 2.液壓傳動的各種管接頭和連接方式的特點 （六）部件和整機裝配 1.能進行普通車床、普通銑床、牛頭刨床等的部件裝配 2.能進行拋光機、裝訂機、平口鉗、小型壓力機等設備的總裝配 1.裝配的基礎知識 2.常用起重設備及安全操作規(guī)程 3.裝配質量的檢測和基本要求 三、設備檢驗、調試 （一）精度檢驗 1.能使用游標卡尺、千分尺、內徑百分表等常用量具檢驗鉆孔、鉸孔及螺紋的質量 2.能使用卡規(guī)、塞規(guī)等檢驗產品 1.量具的種類和選用原則 2.通用量具的結構、讀數(shù)原理、使用方法和保養(yǎng)方法 （二）裝配質量檢驗 1.能檢驗機械的完整性、連接及緊固可靠性、運動件靈活性、表面涂裝質量 2.能進行普通車床、普通銑床的空運轉試驗操作，并檢驗設備運行有無異常、過熱等現(xiàn)象 1.機械裝置的潤滑、密封與防漏知識 2.機械產品的涂裝和防銹知識 3.設備空運轉試驗要求 （三）設備安裝和調試 1.能進行臺式或立式鉆床等機械設備的安裝和調試 2.能使用水平儀檢查和調整機械設備工作臺的水平 1.機械設備安裝的基礎知識 2.臺式或立式鉆床等機械設備的調試方法 3.2中級 職業(yè) 功能 工作內容 技能要求 相關知識 一、裝配零件加工 （一）劃線操作 1.能進行箱體、床身等較大型工件及形狀復雜工件的立體劃線 2.能進行錐體和多面體等有貫線的鈑金組合件的展開劃線 1.形狀復雜工件的劃線方法 2.劃線基準的選擇、找正和借料等相關知識 3.多面體的展開和鈑金開料知識 （二）鋸削、銼削、鏨削加工 1.能刃磨油槽鏨，并完成軸瓦上油槽的鏨削 2.能鋸削Φ30～50mm的45鋼件，鋸斷面達到平面度公差0.4mm的要求 3.能銼削20mm50mm的平面，并達到以下要求：平面度公差0.05mm，尺寸公差IT8，表面粗糙度Ra1.6 1.各種形式鏨子的刃磨要求和選用知識 2.形位公差和測量方法 3.表面粗糙度的概念、檢測儀器設備和檢測方法 （三）孔加工和螺紋加工 1.能操作手電鉆、高速鉆床進行鉆孔 2.能刃磨標準麻花鉆，鉆孔達到以下要求：尺寸公差IT10，位置度公差Φ0.2mm，表面粗糙度Ra2.5 3.能研磨鉸刀，鉸孔達到以下要求：尺寸公差IT7，表面粗糙度Ra0.8 4.能在盲孔上攻制螺紋 5.能攻制M4的螺紋 6.能修磨磨損的絲錐，恢復其切削功能 1.標準麻花鉆的切削特點、刃磨和一般的修磨方法 2.群鉆的結構特點和切削特點 3.小孔、深孔、盲孔、孔系、相交孔的加工方法 4.鉸刀的切削特點和研磨方法 5.絲錐折斷的處理方法 （四）刮削和研磨 1.能刮削平板、方箱及燕尾形導軌，并達到以下要求：25mm25mm范圍內接觸點不少于16點，表面粗糙度Ra0.8，直線度公差0.02mm/1000mm 2.能刮削軸瓦，并達到以下要求：25mm25mm范圍內接觸點為16～20點，圓柱度Φ0.02mm，表面粗糙度Ra1.6 3.能研磨Φ80mm400mm軸孔，并達到以下要求：圓柱度Φ0.02mm，表面粗糙度Ra0.8 1.標準平尺、方尺和直角尺的使用和維護知識 2.機床導軌的技術要求、類型、特點、截面形狀及組合形式 3.機床導軌的精度和檢測方法 4.圓柱表面的研磨方法和研具 二、機械裝配 （一）零件黏結 1.能選擇黏結劑 2.能確定和加工黏結的接頭 3.能對被黏結物進行表面處理 4.能涂敷黏結劑，進行零件的黏結 1.黏結劑的種類和特點 2.黏結的接頭形式 3.被黏結物的表面處理方法 4.黏結劑的涂敷方法 （二）固定連接裝配 1.能進行花鍵連接的裝配和拆卸 2.能進行圓錐銷連接的配鉆、配鉸，完成兩部件的定位安裝 1.花鍵連接的種類、應用特點和裝配技術要求 2.定位銷的種類、規(guī)格和拆裝的技術要求 （三）傳動機構裝配 1.能進行圓錐齒輪傳動機構的裝配和調整 2.能進行渦輪蝸桿傳動機構的裝配和調整 1.圓錐齒輪傳動機構裝配的技術要求和檢測方法 2.渦輪蝸桿傳動機構裝配的技術要求和檢測方法 （四）軸承和軸組裝配 1.能進行滾動軸承的裝配，并調整軸承和軸組的間隙 2.能進行對開式滑動軸承的裝配和間隙調整 3.能進行離合器的裝配和多片摩擦離合器間隙的調整 1.滾動軸承的間隙和調整方法 2.軸組的固定方式和軸承的預緊 3.滑動軸承的間隙和調整方法 4.常見離合器的種類、結構和調整方法 （五）液壓傳動裝配 1.能進行普通液壓元件、齒輪泵、球閥的安裝及密封件的裝配 2.能進行各種液壓輔件的安裝 1.液壓傳動的故障與排除相關知識 2.液壓傳動的各種元件的結構特點和工作原理 （六）部件和整機裝配 1.能對旋轉體進行靜平衡試驗 2.能進行壓縮機、氣錘、壓力機、木工機械、普通車床、普通銑床等的整機裝配 1.旋轉體的平衡知識及靜平衡試驗的方法和步驟 2.通用機械的工作原理和構造 3.裝配尺寸鏈知識，裝配精度和裝配方法 三、設備檢驗、調試 （一）精度檢驗 1.能使用標準量具校對和調整通用量具和專用量具 2.能使用標準量具進行精密尺寸的測量 1.成套量塊的構成、應用和尺寸組合，量塊的維護和保養(yǎng) 2.正玄規(guī)的結構和測量原理 （二）裝配質量檢驗 1.能進行新裝設備空運轉試驗 2.能使用常用量具對試件進行檢驗 3.能使用光學儀器檢驗普通車床、普通銑床等設備的幾何精度 1.通用機械質量檢驗項目和檢驗方法 2.通用機械裝配常用質量問題的判斷方法 3.光學儀器的結構、工作原理和使用方法 （三）設備調試 1.能對普通車床、普通銑床等設備的檢查結果（如軸向竄動、徑向跳動超差等質量問題）進行分析 2.能進行普通車床、普通銑床的整機調試 1.機械設備的安裝規(guī)程知識 2.光學儀器檢測結果的分析方法 3.3高級 職業(yè) 功能 工作內容 技能要求 相關知識 一、裝配零件加工 （一）劃線操作 1.能進行發(fā)動機曲軸、曲柄連桿等復雜畸形工件的平面和立體劃線 2.能進行機床床身、齒輪箱的立體劃線 1.凸輪的種類、用途、各部尺寸的計算及劃線方法 2.大型工件的劃線方法 （二）鋸削、銼削、鏨削加工 1.能鋸削Φ30～50mm的45鋼件，鋸斷面達到以下要求：平面度公差0.25mm，尺寸公差0.3mm 2.能銼削20mm50mm的平面，并達到以下要求：平面度公差0.02mm，尺寸公差IT7，表面粗糙度Ra1.6 3.能銼削和修整圓弧面，達到裝配要求 1.提高鋸削精度的方法 2.提高銼削精度和表面質量的方法 3.圓弧面的銼削方法 （三）孔系加工 1. 能刮削、擴削、鉸削高精度孔系，并達到以下要求： 尺寸公差IT7，位置度公差Φ0.1mm，表面粗糙度Ra0.8 2.能按不同使用要求刃磨群鉆 1.鉆削、擴削、鉸削高精度孔系的方法 2.群鉆的刃磨方法 （四）刮削和研磨 1.能刮削平板、方箱及燕尾形導軌，并達到以下要求：25mm25mm范圍內接觸點不少于20點，表面粗糙度Ra0.4，直線度公差0.01mm/1000mm 2.能刮削軸瓦，并達到以下要求：25mm25mm范圍內接觸點為20點，圓柱度Φ0.01mm，表面粗糙度Ra0.8 3.能研磨Φ100 mm400mm孔，并達到以下要求：圓柱度Φ0.015mm，表面粗糙度Ra0.4 1.提高刮削精度的方法 2.提高研磨質量的方法 3.超精密表面的檢測方法 二、機械裝配 （一）固定連接裝配 能使用熱脹法、冷縮法、液壓套合法進行過盈連接的裝配 熱脹法、冷縮法、液壓套合法的裝配工藝要點及應用范圍 （二）傳動機構裝配 1.能進行齒形鏈的裝配 2.能進行齒形帶傳動的裝配 1.齒形鏈的傳動特點和裝配要點 2.齒形帶的傳動特點和裝配要點 （三）軸承和軸組裝配 1.能進行可調試滑動軸承、多瓦式滑動軸承的裝配和調整，并達到技術要求 2.能進行靜壓滑動軸承的裝配 1.可調試滑動軸承、多瓦式滑動軸承的結構和工作原理 2.機械摩擦和潤滑知識 3.靜壓軸承的結構和工作原理 （四）液壓傳動裝配 1.能裝配和調整安全閥等常用液壓閥 2.能進行液壓系統(tǒng)的整體連接安裝 1.液壓閥的種類、結構、作用和工作原理 2.典型液壓回路的工作原理 （五）部件和整機裝配 1.能對旋轉體進行動平衡試驗 2.能進行機床主軸部件的裝配 3.能進行外圓磨床、內圓磨床、平面磨床、萬能磨床的部件裝配 4.能進行外圓磨床、內圓磨床、平面磨床、萬能磨床等金屬切削機床的整機裝配 1.動平衡基本知識，動平衡機的工作原理和動平衡試驗方法 2.主軸部件的精度要求和滾動軸承的定向裝配知識 3.磨床的結構和工作原理 三、設備檢驗、調試 （一）裝配質量檢驗 1.能使用合像水平儀、光學平直儀對機床導軌進行精度檢驗 2.能使用激光干涉儀對外圓磨床、內圓磨床、平面磨床、萬能磨床等整機進行精度檢驗 1.合像水平儀、光學平直儀的使用方法 2.激光干涉儀的結構特點和測量原理 （二）設備調試 1.能對負荷試驗部件或系統(tǒng)的不合格項目進行分析，并提出相應的解決辦法 2.能根據(jù)精度檢驗結果調整機械設備的導軌和工作臺 3.能分析外圓磨床、內圓磨床、平面磨床、萬能磨床等設備精度超差的原因 4.能進行外圓磨床、內圓磨床、平面磨床、萬能磨床等設備的調試 1.精密機械設備安裝的基礎知識 2.精密機械設備的一般操作規(guī)程 3.機械設備空運轉及負荷試驗中常見故障的分析及排除方法 4.機械設備幾何精度超差的原因及精度調整方法 3.4技師 職業(yè) 功能 工作內容 技能要求 相關知識 一、裝配零件加工 （一）刮削和研磨 1.能刮削精密機床導軌，并達到以下要求： 在25mm25mm范圍內接觸點為20～25點，表面粗糙度Ra0.4，直線度0.003mm/1000mm；組合導軌“V、-” “V、V”的平行度公差0.004mm/1000mm 2.能精研Φ100mm400mm孔，并達到以下要求：圓柱度Φ0.008mm，表面粗糙度Ra0.4 1.組合導軌的刮研及檢測方法 2.提高研磨精度的方法及研具的制備知識 （二）孔系加工 1.能加工高精度空間孔系 2.能根據(jù)材料性能合理選用各種先進刀具 1.數(shù)控機床的操作機編程方法 2.新型刀具材料知識 二、機械裝配 （一）編制裝配工藝 1.能提出裝配需要的專用夾具、胎具的設計方案并利用CAD軟件繪制草圖 2.能根據(jù)新產品的技術要求編制裝配工藝規(guī)程 3.能編制普通車床等設備的裝配工藝文件 1.復雜設備、數(shù)控設備的裝配圖的測繪方法 2.一般夾具的設計和制造知識 3.計算機輔助設計（CAD）知識 4.與裝配鉗工相關的新技術、新工藝、新設備、新材料的知識 5.編制裝配工藝文件的方法 （二）高精數(shù)控設備裝配 1.能裝配高速、精密、復雜、設備，并達到技術要求 2.能對數(shù)控機床進行裝配 1.復雜和高精度機械設備的工作原理、構造及裝配調整方法 2.數(shù)控機床裝配基本原則 三、設備檢驗、調試 （一）精度檢驗 1.能運用精密量儀對精密機械零件進行精度檢驗 2.能對高精設備試件不合格項的產生原因進行綜合分析并予以處理 3.能對高速、精密、復雜設備的幾何精度進行檢驗，并進行分析，提出提高設備精度的方法 1.精密量儀的結構原理 2.數(shù)控三坐標測量儀的結構特點和測量原理 3.數(shù)控激光掃描儀的結構特點和測量原理 4.振動常識和檢測儀器使用方法 5.高速、精密、復雜設備幾何精度的檢驗標準、超差原因 （二）設備調試 1.能編寫大型內燃機、螺桿式壓縮機等大型、重型機械設備的檢測文件，并進行調試 2.能編寫大型自動化生產線的檢測文件并進行調試 1.大型機械設備的安裝方法 2.大型機械設備的安裝注意事項 四、培訓與管理 （一）培訓 1.能指導本職業(yè)初級、中級、高級工進行實際操作 2.能編寫培訓計劃和培訓大綱 培訓教學基本方法 （二）管理 1.能根據(jù)本職業(yè)各項質量標準編制質量管理方案 2.能撰寫技術總結 3.能編寫人員協(xié)同作業(yè)方案 1.相關質量標準 2.5S操作規(guī)范知識 3.質量分析與控制方法 4.生產管理基本知識 3.5高級技師 職業(yè) 功能 工作內容 技能要求 相關知識 一、裝配零件加工 （一）特種加工 能使用超精密加工設備及特種加工技術進行零件加工 先進設備的操作使用方法 （二）刮削和研磨 1.能組織解決刮削和研磨過程中出現(xiàn)的陰暗問題 2.能超精研磨Φ100mm400mm孔，并達到以下要求：圓柱度Φ0.006mm，表面粗糙度Ra0.1 1.超精研磨技術及精度測量方法 2.超差項的解決方法 二、機械裝配 （一）編制裝配工藝 1.能設計專用夾具、胎具并制圖 2.能進行精密、大型、專用設備裝配工藝的編制 1.較復雜夾具的設計和制造知識 2.精密、大型、專用設備裝配工藝案例（坐標鏜床、齒輪磨床） （二）裝配與調整 能解決高速、精密、復雜設備裝配中出現(xiàn)的機械技術難題 1.高速、精密、復雜設備及數(shù)控機床的裝配與調試中出現(xiàn)的技術難題及解決方法 2.高精度萬能外圓磨床的工作原理 三、設備檢驗、調試 （一）設備性能及精度檢驗 能進行復雜設備的裝配及整機精度檢驗 1.金相、光譜、材料化學成分分析及零件探傷的知識 2.噪聲的產生與傳遞的知識 3.解決振動、變形、噪聲等疑難問題的方法 （二）設備調試 能解決高速、精密、復雜設備在試驗中出現(xiàn)的振動、變形、噪聲等疑難問題 四、培訓與管理 （一）培訓 1.能指導本職業(yè)技師進行實際操作 2.能編制培訓講義 培訓講義的編制方法 （二）管理 1.能編制生產計劃、調度計劃及人員管理方案 2.能進行工程計劃核算 1.生產管理基本知識 2.工程計劃核算知識 4.比重表 4.1理論知識 項目 初級 （%） 中級 （%） 高級 （%） 技師 （%） 高級 技師 （%） 基本要求 職業(yè)道德 5 5 5 5 5 基礎知識 30 25 20 15 5 相關知識 裝配零件加工 25 25 25 25 20 機械裝配 30 30 30 30 40 設備檢驗、調試 10 15 20 15 15 培訓與管理 - - - 10 15 合計 100 100 100 100 100 4.2技能操作 項目 初級 （%） 中級 （%） 高級 （%） 技師 （%） 高級 技師 （%） 技能要求 裝配零件加工 35 35 30 20 20 機械裝配 50 50 50 50 50 設備檢驗、調試 15 15 20 20 20 培訓與管理 - - - 10 10 合計 100 100 100 100 100