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. 工傷事故調(diào)查分析報(bào)告 1.工傷事故總體情況 近兩年公司各類工傷事故與2013年之前無(wú)明顯下降，安全生產(chǎn)形勢(shì)不是很樂觀。公司小傷比較頻繁發(fā)生，無(wú)法預(yù)測(cè)、實(shí)施防范，2015年4月至2017年3月期間公司共發(fā)生工傷事故34起，已發(fā)生治療醫(yī)藥費(fèi)75868.5元。 2.工傷事故統(tǒng)計(jì)，主要通過以下數(shù)據(jù)表分析： 2.1工傷程度統(tǒng)計(jì)： 工傷程度 重傷（住院） 輕傷（普通門診） 人數(shù) 5 29 比例 15% 85% 工傷程度分析：輕傷占的比例大，小工傷不斷，應(yīng)該加強(qiáng)員工的操作技能的訓(xùn)練，開展定期性安全教育，除安全意識(shí)麻痹思想。有相當(dāng)數(shù)量的工傷事故都是員工安全意識(shí)疏忽而導(dǎo)致的，是可以避免的。 2.2工傷事故部門分布: 區(qū)域 裝配部 工模部 五金部 維修組 后勤組 注塑部 PMC部 自動(dòng)車間 人數(shù) 17 4 6 1 1 3 1 1 工傷部門分析：大多數(shù)工傷發(fā)生在裝配部生產(chǎn)線，因裝配部人員和生產(chǎn)設(shè)備等都較為多，故存在的危險(xiǎn)會(huì)較大。對(duì)容易產(chǎn)生工傷傷害的人員及崗位，應(yīng)該對(duì)其采取重點(diǎn)監(jiān)督管理及安全防范教育。 2.3事故類型統(tǒng)計(jì)： 事故類型 機(jī)械傷害 其它傷害 灼燙 工傷事故數(shù) 26 7 1 發(fā)生頻率 76% 21% 3% 事故類型分析:在工傷類型事故中，機(jī)械傷害事故最多，主要是操作過程中方法不當(dāng)給意外割傷、壓傷。因此控制機(jī)械事故是安全管理的重點(diǎn)，或在機(jī)器的安全技術(shù)上及操作工序中改良或更改操作方法來(lái)減少這類事故的發(fā)生。 2.4按受害部位統(tǒng)計(jì)： 傷害部位 手（手指） 眼睛 腳（腳趾、腳跟） 軀干 臉 工傷事故數(shù) 19 4 5 5 1 發(fā)生頻率 55% 12% 15% 15% 3% 受害部位分析：就工傷事故損傷部位來(lái)看，工傷累及全身各部位，但以手指損傷為多發(fā)。其主要多為裝配部操作機(jī)器受害最多，部門在管理操作方式和方法上應(yīng)多一些監(jiān)督和指導(dǎo)。 2.5按事故原因統(tǒng)計(jì)： 事故原因 事故數(shù)量 事故比例 人的不安全行為 （重要致因、直接原因） 注意力不集中，操作時(shí)心不在焉 6 17.7% 缺乏安全知識(shí)、缺乏經(jīng)驗(yàn) 8 23.7% 違反操作規(guī)程 5 14.7% 貪一時(shí)方便，蠻干、忽視安全 5 14.7% 物的不安全狀態(tài) （事故的物質(zhì)基礎(chǔ)、直接原因） 設(shè)備、設(shè)施損壞或出現(xiàn)異常 1 2.9% 管理上的缺陷 （事故間接原因） 勞動(dòng)組織不合理 3 8.8% 安全操作規(guī)程不健全或不認(rèn)真實(shí)施防范措施 3 8.8% 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作缺乏檢查和指導(dǎo) 1 2.9% 環(huán)境的因素 （事故間接原因） 物品擺放、整理不規(guī)范 2 5.8% 工傷事故原因分析： 根據(jù)事故原因的分析，人的不安全行為是導(dǎo)致工傷事故發(fā)生的重要原因，占事故比例的達(dá)70.8%。其主要表現(xiàn)為：工作過程中注意力不集中、經(jīng)驗(yàn)不足、安全知識(shí)欠缺、違反操作規(guī)程、忽視安全、蠻干等行為。物的不安全狀態(tài)，管理缺陷，環(huán)境因素是導(dǎo)致安全事故發(fā)生的間接原因。 3.具體工傷原因體現(xiàn)如下： 3.1人的因素： 員工安全意識(shí)淡薄，違章違規(guī)作業(yè)時(shí)有發(fā)生。不少員工在工作中重生產(chǎn)、輕安全，存有僥幸心理，貪圖一時(shí)便利，違章操作、盲目蠻干，結(jié)果就釀成了事故。很多的員工思想認(rèn)為自己的操作已經(jīng)很熟練了；不存在什么安全問題。員工對(duì)機(jī)械性能、防護(hù)措施、防護(hù)用品等認(rèn)識(shí)不夠，崗位所配備的防護(hù)用品，在操作時(shí)為圖省事，直接不用，加上技術(shù)不夠嫻熟，管理人員對(duì)安全工作重視力度不足。往往將重心放在了產(chǎn)品生產(chǎn)上，安全生產(chǎn)未能納入日常工作中去。就容易發(fā)生事故。 3.2物的因素： 設(shè)備設(shè)施、工具材料不完好，設(shè)備設(shè)施結(jié)構(gòu)性能不符合安全要求，工具材料有毛刺、毛邊。個(gè)人防護(hù)用品用具的缺少或有缺陷等物的不安全因素，也是造成工傷事故的一方面。 3.3管理因素： 新員工上崗前缺少一個(gè)時(shí)間段的技能和安全知識(shí)培訓(xùn)。加上員工流動(dòng)性很大，車間招到的員工，有時(shí)沒有培訓(xùn)熟練就上崗操作。再者是日常管理執(zhí)行不到位。車間對(duì)員工及崗位管理不規(guī)范，班組缺少進(jìn)行日常管理巡查，員工違反勞動(dòng)紀(jì)律不同程度存在，這些往往都是引發(fā)事故因素。 3.4環(huán)境因素 部門車間內(nèi)在忙于生產(chǎn)時(shí)，工作環(huán)境往往被忽視了。對(duì)材料和工具等物品堆放無(wú)序；卡板、貨物隨意擺放在人行通道的情況時(shí)有發(fā)生，無(wú)疑便產(chǎn)生了不可預(yù)料的危險(xiǎn)隱患存在。 4.對(duì)策及措施： 4.1加強(qiáng)安全生產(chǎn)培訓(xùn)，提高員工安全生產(chǎn)能力。對(duì)新員工及換崗員工開展有關(guān)技能、安全防范以及緊急避險(xiǎn)的崗前培訓(xùn)。對(duì)在崗員工有針對(duì)性地分工種、分崗位進(jìn)行全員培訓(xùn)，切實(shí)提高員工勞動(dòng)技能和安全生產(chǎn)意識(shí)。 4.2強(qiáng)化作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格實(shí)施安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)則，使員工有章可循。對(duì)本車間的每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行定期巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行整改，杜絕安全生產(chǎn)隱患。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)員工的日常管理，對(duì)違反勞動(dòng)紀(jì)律的現(xiàn)象要予以批評(píng)教育，確保員工有操作的警惕性。 4.3強(qiáng)化作業(yè)環(huán)境控制，不定期對(duì)作業(yè)環(huán)境現(xiàn)場(chǎng)檢查，及時(shí)完善相應(yīng)安全措施，工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)執(zhí)行安全確認(rèn)，每次開工前對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次全面確認(rèn)，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在的不安全因素采取針對(duì)性措施，保證作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理處于安全狀態(tài)。 4.4落實(shí)安全責(zé)任，明確安全責(zé)任制度，將各部門車間日常隱患的排查及整改落實(shí)情況進(jìn)行督察，對(duì)長(zhǎng)期未處理，容易引發(fā)事故的隱患加強(qiáng)督促整改力度。如果隱患未整改導(dǎo)致發(fā)生安全事故的，應(yīng)追究本部門管理人員的責(zé)任。 行政安全辦 5 可編輯修改