0090-轉(zhuǎn)子軸承蓋沖壓成形工藝及模具設計（拉深、沖孔、落料級進復合模）【全套10張CAD圖】+設計說明書,全套10張CAD圖,轉(zhuǎn)子,軸承,沖壓,成形,工藝,模具設計,沖孔,落料級進,復合,全套,10,cad,設計,說明書,仿單 1.緒論 在現(xiàn)代的工業(yè)生產(chǎn)中，60%～90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工，模具工業(yè)已經(jīng)成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，而模具作為一種高附加值得技術(shù)密集型產(chǎn)品直接為為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化服務，又大量采用高新技術(shù)，因此模具已是高薪技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要組成部分。而模具技術(shù)已經(jīng)成為衡量一個國家產(chǎn)業(yè)制造水平的重要標志之一。我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當?shù)穆浜?，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標準化、模具設計、模具制造工藝及設備等方面與工業(yè)發(fā)達的國家尚有相當大的差距，導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。因此努力學習專業(yè)知識是我們每個模具專業(yè)學生義不容辭的責任。只有這樣我們才能夠更好的服務于本行業(yè)。 1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 1.1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀 我國模具近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計，2003年我國模具生產(chǎn)廠點約有2萬多家，從業(yè)人員約50多萬人，2004年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務飽滿，2004年模具產(chǎn)值530億元。進口模具18.13億?美元，出口模具4.91億美元，分別比2003年增長18%、32.4%和45.9%。進出口之比2004年為3.69:1，進出口相抵后的進凈口達13.2億美元，為凈進口量較大的國家。 在2萬多家生產(chǎn)廠點中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有20多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。?近年來，?模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；"三資"及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。 雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠遠不能適應國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。我國尚存在以下幾方面的不足: 第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進行之中，但總體來看，體制和機制尚不適應市場經(jīng)濟，再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 ??? 第二，開發(fā)能力較差，經(jīng)濟效益欠佳.我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是15～20萬美元，有的高達25～30萬美元，與之相對的是我國相當一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 ?? 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進的加工設備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設備數(shù)控化率和CAD/CAM應用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進設備不配套，設備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。 ? 第四，專業(yè)化、標準化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細，商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務，與國際水平相比要落后許多。模具標準化水平低，標準件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。 第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設備等性能差，也直接影響模具水平的提高。 1.1.2 國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢 巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面:???? 1） 模具日趨大型化；??? ? 2）在模具設計制造中廣泛應用CAD/CAE/CAM技術(shù)；?? ? 3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)；??? ? 4）在塑料模具中推廣應用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)；? ?? 5）提高模具標準化水平和模具標準件的使用率；??? 6）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術(shù)；??? 7）模具的精度將越來越高；? ? 8）模具研磨拋光將自動化、智能化；?? ?? 9）研究和應用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程；?? ?10）開發(fā)新的成形工藝和模具。 1.2 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應求的局面，世界模具市場年交易總額為600～650億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。? 國外模具總量中,大型、精密、復雜、長壽命模具的比例占到50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2004年中國模協(xié)在德國訪問時，從德國工、模具行業(yè)組織--德國機械制造商聯(lián)合會（VDMA）工模具協(xié)會了解到，德國有模具企業(yè)約5000家。2003年德國模具產(chǎn)值達48億歐元。其中（VDMA）會員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的90%，可見其規(guī)模效益。 隨著時代的進步和技術(shù)的發(fā)展，國外的一些掌握和能運用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設計、模具工藝設計、高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國每個職工平均每年創(chuàng)造模元，有的達到 25～30萬美元。國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達70%以上，而我國才達到45％ 1.3　深圓筒拉深件模具設計與制造方面 1.3.1深圓筒拉深模具設計的設計思路 沖壓是利用安裝在沖壓設備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。 與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。 (1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。 （2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。 （3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。 （4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。 但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益。 沖壓在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應用十分廣泛。相當多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當?shù)拇?，少則60%以上，多則90%以上。不少過去用鍛造=鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。因此可以說，如果生產(chǎn)中不諒采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速進行產(chǎn)品更新?lián)Q代等都是難以實現(xiàn)的。 由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。 上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。 在實際生產(chǎn)中，當沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時，若用分散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟甚至難于達到要求。這時在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復合-級進和復合-級進三種組合方式。 復合沖壓——在壓力機的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。 級進沖壓——在壓力機上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。 復合-級進——在一副沖模上包含復合和級進兩種方式的組合工序。 沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復合模和級進模等。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分 組成，上模被固定在壓力機工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。工作時，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機滑塊帶動上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。上?；厣龝r，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進行下一次沖壓循環(huán)。 拉深是沖壓基本工序之一，它是利用拉深模在壓力機作用下，將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法。它不僅可以加工旋轉(zhuǎn)體零件，還可以加工盒形零件及其他形狀復雜的薄壁零件，但是，加工出來的制件的精度都很底。一般情況下，拉深件的尺寸精度應在IT13級以下，不宜高于IT11級…… 1.3.2深圓筒拉深模具設計的進度 1.了解目前國內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀，所用時間20天； 　　2.確定加工方案，所用時間5天； 　　3.模具的設計，所用時間30天； 4．模具的調(diào)試．所用時間5天． 2.深圓筒沖壓工藝的分析 2.1拉深件工藝分析 原始資料：如圖所示2 1-1 工件名稱：轉(zhuǎn)子軸承蓋 材 料：08鋼 厚 度：2mm 圖2-1 該工件為底部帶孔的階梯錐形拉深件，拉深高度不高，沖壓材料為08鋼，08鋼的強度不高，而塑性和韌性甚高，有良好的沖壓、拉伸和彎曲性能，焊接性能良好。主要用于制造容易加工成形，而不要求強度的部件。大多數(shù)生產(chǎn)高精度薄鋼板，用于制造深沖壓和深拉延制品，又由于產(chǎn)品批量較大，工序分散的單一工序生產(chǎn)不能滿足生產(chǎn)需要，應考慮工序集中的工藝方法。經(jīng)綜合分析論證，若單一采用拉深、沖孔、落料復合模，則模具結(jié)構(gòu)復雜，制造難度大。模具制造成本太高，而若采用級進和復合的工藝方法則既能滿足生產(chǎn)量的要求，又能保證產(chǎn)品質(zhì)量和模具的合理性。 3.拉伸的計算 3.1計算毛坯尺寸： 此工件的拉深為階梯形件的拉深，從形狀來說相當于若干直臂圓筒形件的組合，因此，其拉深變形特點同直臂圓筒形件的拉深基本相同，每一個階梯的拉深即相當于相應的圓筒形件的拉深?？梢园烟菪卫罴拿娣e分割成兩個梯形的面積計算。 可以把拉深圖分解為以下兩種形式求梯形的總直徑： 圖3-1 圖3-2 圖3-1的計算公式為： 圖2-2的計算公式為： 則拉深件的直徑為： -22.42 =59.07-22.42+23.57 =60.2mm a.確定是否加修邊余量： 根據(jù)沖壓件相對高度：h/d=4.7/39.82=0.12＜0.22 h/d=1.5/20.82=0.07＜0.22 可以不考慮加修邊余量. b.確定是否需要壓邊圈： 根據(jù)坯料相對厚度 式中 t——坯料厚度，mm 所以不需要壓邊圈。 3.2檢查能否一次拉成 判斷階梯形件能否一次拉成，主要根據(jù)零件的總高度與其最小階梯筒部的直徑之比，是否小于相應的筒徑為的直臂圓筒形件第一次了深深所允許的相對高度，即： 式中h,h,h,…，h——各個階梯的高度（mm）； d——最小階梯筒部的直徑（mm）； h——直徑為d的圓筒形件第一次拉深時可能得到的最大高度； ——第一次拉深允許的相對高度； 先計算相對厚度： 凸緣相對直徑: 從沖壓成型工藝教材課本上表4.10查出： =0.22 因為≤=0.22，所以該階梯形件可以一次拉深成形。 3.3計算拉深系數(shù) 3.4拉深凹模的尺寸如下圖所示： 圖3-3 3.5拉深凸模的尺寸如下： 圖3-4 3.6確定凸凹模圓角半徑： 根據(jù)設計說明書上要求的未注圓角為R1，則 3.7拉深件的拉深高度的計算： 由設計任務書可得： 3.8凸模與凹模間隙的確定： 經(jīng)過查課本表4.13查得： 拉深凸凹模單邊間隙為0.5mm。 4.排樣設計 4.1排樣、計算條料寬度及確定步距： 首先查有關(guān)圖標，確定搭邊值。根據(jù)零件形狀，兩工件間按矩形取搭邊值b=5mm，側(cè)邊按圓形取搭邊值a=2mm。 級進模步距為60mm 條料寬度按相應的公式就算: B=(D+2a) 查有關(guān)表=0.5,則： B=（55+2×2）=59 畫出排樣圖，如圖3-1所示。 圖4-1 5.計算沖壓力及沖壓設備的選擇 5.1計算工序沖壓力： ①落料力： =1.3×3.14×（55+×8）×320×2N =143691.73N ≈143.69KN 式中τ——材料抗剪強度，08鋼τ=260∽360MPa，取τ=320MPa ②卸料力; =0.04×143.69KN =5.75KN 式中——修正系數(shù)，=0.04 ③拉深力： =0.45×3.14×47.82×2×400N =54055.7N ≈54.06KN 式中K——修正系數(shù)，K=0.45 ——材料的強度極限，08鋼=324∽441MPa，取=400MPa ④沖孔力： =1.3×3.14×2×320×(13+2×4.2)N =55907.07N ≈55.91KN 式中 ——工件孔直徑，=13mm ——工件孔直徑，=42.mm ⑤推件力： =3×0.05×55.91KN ≈8.39KN 式中 n——沖孔時卡在凹模內(nèi)的廢料數(shù)，n=3 ——推件力因素，=0.05 ⑥總沖壓力為： =143.69+5.75+54.06+55.91+8.39 =267.8KN 5.2確定壓力中心： 根據(jù)圖4-1分析，工件圖形對稱，故拉深時的壓力中心在 上；沖孔落料時的壓力中心在上。 圖5-1 5.3沖壓設備的選擇: 為使壓力機能安全工作，?。? =1.7×267.8KN =455.26KN 故選JB23-63的開式雙柱可傾壓力機。其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力：630kN 滑塊行程：100mm 最大封閉高度：400mm 最大封閉高度調(diào)節(jié)量：80mm 工作臺尺寸：570mm×860mm 工作臺墊板孔尺寸：φ400mm 模柄孔尺寸：φ50mm×70mm 工作臺墊板厚度：80mm 6.模具零件主要工作部分尺寸計算 6.1沖模和拉深模刃口尺寸及公差的計算 1.沖裁工序：工件尺寸精度查公差表均為IT14級，零件尺寸及公差見下表： 查設計手冊：x=0.5,,, 凸模制造精度采用IT6級，凹模制造精度采用IT7級。 2.拉深工序：工件未注公差，按IT14級，凸、凹模的制造精度采用IT9級；拉深單邊間隙Z/2=1.1t。 沖壓性質(zhì) 零件尺寸 計算公式 凹模尺寸(mm) 凸模尺寸(mm) 落料 查公差表得： 由于＞,不滿足間隙公差條件，應縮小，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍。取 故 沖孔 查公差表得： 因為：=0.02mm<=0.114mm 校核結(jié)果滿足間隙差要求，為降低制造成本，可按間隙差重新分配制造公差，得： 故 沖孔 查表得制造公差： 由于=0.029<=0.114mm 故計算結(jié)果滿足間隙差的要求。 拉深 凸、凹模的制造公差按IT9級制造，查表得 凸、凹模的制造公差按IT9級制造，查表得 6.2確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸： a.凹模外形尺寸的確定： 凹模厚度H的確定（按經(jīng)驗公式） H=kb(H≥15mm) 其中，b為最大型孔的寬度尺寸，取55mm；k為系數(shù)，查沖壓設計手冊，取0.28；則： H=0.28×55=15.4mm 查設計手冊確定凹模厚度，H=25mm。 凹模長度的確定： L=2×步距+工件寬+2c 取：步距=60mm；工件=55mm 則 L=2×60+55+2×34=243mm 凹模厚度B的確定： t=2mm，沖件b=62mm，c=34mm 故 B=b+2c=55+2×34=123mm 依據(jù)設計尺寸，按沖模標準確定凹模外形尺寸為：250×125×25 b.凸模長度的確定： 凸模長度計算為： 其中 導料板厚；卸料板厚度；凸模固定板厚度；凸模修磨量Y=18mm；則： 6.3校核沖壓設備基本參數(shù) ①模具閉合高度校核： =40+40+25+56+8-2=159mm 沖床的最大閉合高度為400mm,安裝模具時，需在工作臺面上配備墊塊，墊塊實際尺寸可配制。 ②沖裁所需總壓力KN，沖床的公稱壓力，，滿足生產(chǎn)要求。 ③模具最大安裝尺寸為280×390，沖床工作臺臺面尺寸為570×860，能滿足模具正確安裝。 7.編制模具主要零件加工工藝規(guī)程 7.1凹模加工工藝規(guī)程： 根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)條件，凹模加工工藝規(guī)程見下表： 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 下料 φ100×105（按等體積發(fā)計算后再加上鍛造的燒損量） 2 鍛造 將毛坯短程尺寸為255mm×130mm×30mm的平面六面體 3 熱處理 退火（消除鍛造后殘余內(nèi)應力；降低硬度） 4 銑平面 銑六面達尺寸251mm×126mm×26mm（磨削余量單面0.5mm） 5 平磨 模上下達平面，留精磨余量0.2mm；與卸料板、凸模固定板疊合磨一對垂直側(cè)基面，并對角尺 6 鉗工 畫銷孔、螺釘過孔及漏料中心位置線；鉆、鉸銷釘孔 4×φ、2×φ、φ、鉆螺釘過孔 4×φ8.5 7 立銑 銑各漏料孔 8 坐標鏜 與卸料板、凸模固定板疊合，以一對側(cè)基面定位，按圖示位置，在各型孔中心鉆穿絲孔φ2mm；并鏜固定擋料釘安裝孔φ 9 熱處理 淬火、回火達硬度60∽64HRC 10 平磨 磨上下平面達圖；磨一對垂直側(cè)基面對角尺 11 退磁 12 線切割 按充血切割型孔，切割幸免留研磨余量0.015mm 13 研磨型孔 鉗工研磨型孔達設計要求 7.2落料凸模加工工藝規(guī)程 根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)條件，落料凸模加工工藝規(guī)程件下表： 工序號 工序名稱 序內(nèi)容 1 備料 備制尺寸為70mm×60mm×63mm的矩形鍛件 2 熱處理 退火（消除鍛后參與內(nèi)應力；降低硬度） 3 粗加工毛坯 銑六面保證尺寸 4 磨平面 磨兩大平面及相鄰的側(cè)面保證垂直 5 鉗工劃線 畫刃口輪廓線 6 銑型面 按線銑刃口型面留單面余量0.3mm 7 熱處理 淬火達硬度58∽62HRC 8 磨端面 磨端面保證與型面垂直 9 磨型面 成形磨削刃口型面達設計要求 10 鉗工 修磨刃口達設計要求 8.模具的裝配與調(diào)試 模具裝配沒有嚴格的工藝規(guī)程，裝配工藝規(guī)程由模具鉗工掌握。但模具裝配都有一定得裝配順序。例如：級進模先裝配下模，再以下模為基準裝配上模；復合模是先裝凸凹模，然后裝凹模和凸模，最后總裝；導板模則以卸料板為基準件進行裝配；無導柱、導套的模具，可以先裝配下模，也可以先裝配上模等。冷沖模裝配的主要技術(shù)要求是保證凸、凹模的均勻配合間隙。 裝配過程如下： ① 以下模座為基準件，壓裝導柱。 ② 按下模座的中心線為基準，找正凹模的位置，用平行夾將凹模與下模座加緊，以凹模上的螺釘過孔、銷孔為引導，在下模座上鉆螺紋孔底孔、攻螺紋、鉆、鉸銷孔；按凹模型孔在模座上劃出漏料孔線，取下凹模，銑下模座上漏料孔。 ③ 將固定卸料板對凹模的長側(cè)面找正平行，校正左、右位置后與凹模一起夾緊；再找正另一塊導料板后也與凹模一起夾緊；然后翻轉(zhuǎn)過來，按凹模配作固定卸料板上的螺釘過孔和銷孔。 ④ 在導料板上裝始用擋料釘。先將一塊導料板對凹模的長側(cè)面找正平信，校正左、右位置后與凹模一起夾緊；再找正另一塊導料板后也與凹模一起夾緊；然后翻轉(zhuǎn)過來，按凹模配作導料板上的螺釘過孔和銷孔。 ⑤ 將凹模、固定卸料板、導料板都裝在下模座上，以圓柱銷定位、用螺釘連接。 ⑥ 以上模座為上模部件的基準件，壓裝導套。 ⑦ 在上模座上壓裝模柄后磨平，騎縫配鉆、鉸防轉(zhuǎn)銷孔，裝上防轉(zhuǎn)銷釘、 ⑧ 以凸模固定板與凸模組件的基準件，壓裝上拉深凸模、沖孔凸模、落料凸模，鉚接后磨平凸模尾部和端部。 ⑨ 將拉深凸模、沖孔凸模、落料凸模插入凹模的型孔，在凸模固定板與凹模之間墊高等墊塊，使凸模插入凹模型孔的深度保持在1mm左右；放上墊板，裝上上模座（導套套在導柱上），用平行夾將凸模固定板、墊板與上模座夾持在一起（不完全夾緊）；將模具整個翻轉(zhuǎn)過來，用透光法通過下模座的漏料孔觀察，調(diào)整凸、凹模配合間隙的均勻性，調(diào)整好后擰緊平夾；將模具再翻轉(zhuǎn)過來，輕擊上模座使凸模從凹模型孔中退出，墊紙試沖，再調(diào)整、再試沖，直至間隙均勻為止。 ⑩ 擰緊平夾，取下上模部件；配鉆螺釘孔、配鉆、鉸銷釘孔、 ? 裝上銷釘和螺釘。 ? 將裝配好的模具裝在沖床上試沖，檢查送料是否通暢，凸、凹模配合間隙是都均勻，步距是否正確，卸料是否靈活，沖件是否符合圖紙要求。  9.總結(jié) 寫到這里自己的心情才會有些少許的輕松和微微的成就感，因為自己一邊在工廠工作實習空閑了才能做做畢業(yè)設計，時間倉促。所以自己所做的設計拿到工廠可到會有許多的實際性問題。但這畢竟是自己運用自己所學的知識做出來的。畢業(yè)設計是我們大學三年基礎(chǔ)和專業(yè)學習綜合情況的總結(jié)，也是我們每個學生設計能力的初步體現(xiàn)，它不僅可以讓我們把三年所學的知識融會貫通，更是給自己的大學交上的一份完整的答卷，所以我還是很認真地區(qū)做這件事情了。 這段時間里，我自我感覺是最充實的。工作的同時我又系統(tǒng)的回顧和復習了大學三年所學的相關(guān)專業(yè)知識。我的畢業(yè)設計課題是設計出一套模具，模具的概念在我的腦海里曾是籠統(tǒng)的，經(jīng)過這段時間的學習，我對模具設計有了一個詳細的了解：模具的應用范圍，模具的大體結(jié)構(gòu)，模具的工作原理以及模具的設計、制造工藝要求等。 畢業(yè)設計過程是一個知識穿插的過程，也是一個充分總結(jié)自己大學所學知識的過程，同樣更是一個查找漏洞全面提高的過程。遺憾的是自己因為工作不能專心地在學校查漏補缺，雖然在公司學到了很多實際的知識但錯過了最后在學校進行系統(tǒng)的理論知識的提高。 在做設計的過程中，查看了很多專業(yè)書籍一起相關(guān)的資料來形成自己的設計思路，計算步驟，之后應用這些成型的東西來形成最終的設計圖紙。在圖紙繪制方面，我印象較深，通過這次的設計，系統(tǒng)的復習了一遍CAD ，把以前沒用過或用的比較少的功能，這次“一網(wǎng)打盡”，設計完成后，感覺自己的制圖水平比以前提高很多，這也是這次設計最為受益的一方面。通過這次畢業(yè)設計，對機械制圖、沖壓工藝及沖模設計等一系列的專業(yè)基礎(chǔ)課程的應用，也使我認識到了曾經(jīng)老師在課堂上教我們理論知識的實踐妙用，也讓我知道了理論結(jié)合實踐的重要性。 當然，自己的設計還有很多不足的地方，由于時間倉促，查資料不全以及個人學識水平有限，都沒有得到很好的解決，請各位老師批評、指正。在設計過程中，也得到了于智宏老師的悉心指導和公司技術(shù)人員的幫助。在此我再一次致以深深地謝意！  致謝 參考文獻 【1】原紅玲. 主編《沖壓工藝與模具設計》. 北京：機械工業(yè)出版社，2008. 【2】王新華，袁聯(lián)富.主編《沖模結(jié)構(gòu)圖冊》.北京：機械工業(yè)出版社，2003. 【3】劉建超，張寶忠. 主編《沖壓模具設計與制造》. 北京：宮燈教育出版社，2004. 【4】楊占堯. 主編《沖壓模具圖冊》. 北京：高等教育出版社，2008. 【5】王孝培. 主編《沖壓手冊》. 北京：機械工業(yè)出版社，1990. 【6】歐陽波儀. 主編《多工位級進模設計標準教程》. 北京：化學工業(yè)出版社，2008. 【7】翁其金.主編《沖壓工藝與沖模設計》. 北京：機械工業(yè)出版社，2005. 【8】徐政坤.主編《沖壓模具及設別》.北京：機械工業(yè)出版社，2005. 【9】徐慧民.主編《模具制造工藝學》.北京：北京理工大學出版社，2007. 【10】丁松聚.主編《冷沖模設計》.北京：機械工業(yè)出版社，1994. 【11】李雪峰. 主編《模具設計與制造實訓教程》. 北京：化學工業(yè)出版社，2004. 第 28 頁 共 28 頁