744 電筒筒頭注塑模設計【全套17張CAD圖+文獻翻譯+說明書】,全套17張CAD圖+文獻翻譯+說明書,744,電筒筒頭注塑模設計【全套17張CAD圖+文獻翻譯+說明書】,電筒,注塑,設計,全套,17,cad,文獻,翻譯,說明書,仿單 課題任務書 指導教師 學生姓名 課題名稱 電筒筒頭注塑模設計 內容及任務 設計內容：根據所給的題目及原始數據，設計出一套注塑模。內容包括：該塑料零件注射成型方案設計；模具結構設計；非標模具零件設計；成型零件制造工藝編制。 設計原始數據如下： 1、Pro/E零件圖,AUTOCAD圖，實物 2、塑件尺寸公差按SJ1372-78,3級（參見塑料模設計資料一，表6-6），孔類尺寸為正公差，軸類尺寸為負公差 3、 角度公差±0.5o 4、塑膠件表面光亮無劃傷痕跡 5、生產批量為大批大量。 6、電筒筒頭三維實物圖 設計任務：學生在指導教師指導下獨立完成給定的注塑模設計任務，進行調查研究，選定合理的設計方案，進行必要的試驗、測試和研究工作，正確繪制工程設計圖紙，編寫符合要求的設計說明書，翻譯與題目有關的外文資料。學生在設計工作中，應綜合運用多學科的理論、知識與技能，分析與解決給定的工程設計問題。要力爭做到設計內容的科學性、設計思想的新穎性、設計表述的規(guī)范性和設計過程的綜合性。 擬達到的要求或技術指標 1．設計總要求： （1）、盡量選用標準模架。 （2）、保證規(guī)定的生產率和高質量的塑膠制品的同時，力求模具成本低、壽命長。 （3）、設計的塑料模必須保證操作維護安全、方便，與注射機能夠匹配。 （4）、在能夠生產出性能、特性、質量符合要求的前提下，盡量降低制品后加工成本。 （5）、便于搬運、安裝、緊固到注射機上，并且方便、可靠。 （6）、保證模具強度前提下，注意外形美觀，各部分比例協調。 2、設計圖紙 模具總裝圖一張、動、定模板、凸模、凹模、定位圈、澆口套、型芯等所有非標準零件圖及電子文件（即*.doc/*.dwg/*.prt/*.asm文件，其中至少要有一張1號以上計算機繪圖）；至少有折合1號圖幅以上的圖紙用手工繪制。圖幅總量不少于3張零號圖紙。 3、設計說明書（要求不少于1.2萬字，35頁以上） （1）、資料數據充分，并標明數據出處。 （2）、計算過程詳細、完全。 （3）、公式的字母含義應標明，有時還應標注公式的出處。 （4）、內容條理清楚，按步驟書寫。 （5）、說明書要求用計算機打印出來。 （6）其他要求：寫出不少于400字的中文摘要；至少翻譯一篇本專業(yè)外文文獻（10000個以上印刷符號），并附譯文；查閱到10篇以上與題目相關的文獻。 4、整個設計資料包括：全套圖紙、設計計算說明書、設計任務書、設計筆記、畢業(yè)實習及畢業(yè)設計體會。 5、自選兩個重要模具成型零件，編制加工工藝過程卡；編制型腔的數控加工程序。 6、編制模塑成型工藝卡。 進度安排 起止日期 工作內容 備注 第1--4周 第5周 第6周 第7周 第8--11周 第12周 第13--14周 第15--16周 第17--18周 1、畢業(yè)設計調研； 2、熟悉設計任務書的具體內容，準備相關的參考資料； 3、 完成塑料件的設計及繪圖工作； 4、 確定模具的設計方案； 5、 繪制模具裝配圖及零件圖 6、 編制模具的裝配工藝及主要零件的加工工藝 7、 編制模具成型零件加工工藝過程卡；編制型腔的數控加工程序；編制模塑成型工藝卡 8、 寫設計說明書，翻譯英文資料，做好畢業(yè)答辯的準備工作。 9、畢業(yè)答辯 主要參考資料 1、國家標準總局編?！端芰夏覙藴省?中國標準出版社，1999 2、陳萬林編著《塑料模具設計與制作教程》北京希望電子出版社，2000 3、黃健求編《模具制造》 機械工業(yè)出版社，2001 4、黃毅宏編《模具制造工藝學》機械工業(yè)出版社，1996 5、王孝培編《塑料成型工藝及模具簡明手冊》機械工業(yè)出版社，2000 6、陳曉華、王秀英編《典型零件模具圖冊》機械工業(yè)出版社，2001 7、翁其金編 《塑料模塑工藝與塑料模設計》機械工業(yè)出版社，1999 8、塑料模具技術手冊編委會 《塑料模具技術手冊》機械工業(yè)出版社，1997 9、孫鳳勤編 《沖壓與塑壓設備》機械工業(yè)出版社，1997 10、黃銳編 《塑料工程手冊》機械工業(yè)出版社，2000 11、屈華昌編 《塑料成型工藝與模具設計》機械工業(yè)出版社，1995 12、甄瑞麟編《模具制造工藝學》清華大學出版社，2005 教研室 意見 年 月 日 系主管領導意見 年 月 日 開題報告 題目 電筒筒頭注塑模設計 學生姓名 班級學號 專業(yè) 1.課題任務理解 1.1選題依據： 在未來的模具市場中，塑料模具發(fā)展速度將高于其他的模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。塑料模具在整個模具行業(yè)中所占的比重約為30%，在模具進出口的比重中約占50%-70%。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，這一比例還持續(xù)提高。因此，精密、大型、復雜、長壽的塑料模具的發(fā)展將高于總量的發(fā)展。大學期間學校開設了塑料成型工藝及模具設計，模具制造工藝，模具專業(yè)英語，機械設計基礎，機械制圖，材料成型設備，金屬學與熱處理等課程，我掌握了這些課程的大部分知識，通過畢業(yè)設計會使得這些知識等到更好的融會貫通，并且通過一段時間的復習，對這些基礎知識掌握會更加牢固。并且還能大大提高CAD繪圖的熟練程度，PROE的繪圖水平也會得到提高。而通過大量資料的查閱也拓展了我的知識面，對模具有了更深入的了解和認識。掌握了模具設計的基本步驟和技巧，希望能在以后的工作中能把握在此過程中的收獲得以應用。本設計課題是電筒筒頭注塑模設計，屬于塑料材料，而且相對于其他塑料成型方法，注塑成型時最方便而且是生產率也是最高的，所以本設計選擇了塑料模具中的注塑成型方法。 1.2研究意義： 模具工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè)，被稱為“工業(yè)之母”。模具是一種高附加值和技術密集型產品，其生產技術水平的高低，己成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志。隨著工業(yè)的發(fā)展，特別是CAD/CAM/CAE技術的飛速發(fā)展，極大地推動了模具的發(fā)展。目前，CAD/CAM/CAE技術以計算機及周邊設備和系統(tǒng)軟件為基礎，它包括二維繪圖設計、三維幾何造型設計、數控加工編程(NCP)、仿真模擬及產品數據管理(PDM)等內容。其特點是將人的創(chuàng)造能力和計算機的高速運算能力、巨大存儲能力有機地結合起來。CAD/CAM/CAE技術成為設計人員的得力助手。CAD/CAM/CAE技術隨著Internet網絡和并行高性能計算機的普及，使協同、虛擬設計及實時仿真技術在CAD/CAM/CAE中得到廣泛應用?；贑AD/CAM/CAE的重要性，有必要對其現狀加以綜述，并對其發(fā)展趨勢加以展望。熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑中成型出來。 2. 文 獻 綜 述 塑料工業(yè)的注塑成型又稱注塑模具，是熱塑性塑料制件的一種主要成型方法，并且能夠成功地將某些熱固性塑料注塑成型。注塑成型可成型各種形狀的塑料制品，其優(yōu)點包括成型周期短，能一次成型外形復雜、尺寸精密、帶有嵌件的制品，且生產效率高，易于實現自動化，因而廣泛應用在塑料制品生產當中。 塑料的注塑成型過程，就是借助螺桿或柱塞的推力，將已塑化的塑料熔體以一定的壓力和速度注入模具型腔內，經過冷卻固化定型后開模而獲得制品。因此，可以說注塑成型在塑料裝配生產中具有重要地位。模具是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。模具的類型很多，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般將模具分為：塑料模具，金屬沖壓模具，橡膠模具，玻璃模具等。模具作為一種高附加值和技術密集型產品，其技術水平的高低是衡量一個國家產品制造水平的重要標志，它在很大程度上決定著產品的質量，效益和新產品的開發(fā)能力。隨著科學技術的進步與國民經濟發(fā)展，塑料制品在機械、電子、交通、國防、建筑、農業(yè)等各行各業(yè)得到了廣泛應用，因此對塑料模具的需求也日益增加，塑料模具在國民經濟中的重要性也日益突出。用于塑料制品成型的模具，成為塑料成型模具，最常用的有注射，擠出，壓縮，吹塑等等。注射成型也稱注塑成型，用來生產幾何形狀復雜的塑料制品，是熱塑性塑料制品的一種重要的成型方法。目前，除了少數幾種塑料外，幾乎所有塑料品種都可以采用注射成型。它具有成型周期短；能一次成型外形復雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑件；對各種塑料的適應性強；生產效率高，易于實現機械化和自動化等一系列優(yōu)點。據統(tǒng)計，注射制品約占所有塑料制品總產量的30%，全世界每年生產的注射模數量約占所有塑料成型迅速發(fā)展以及塑料制品的應用范圍不斷擴大，目前的注射成型方法已經推廣到熱固性塑料制品和一些塑料復合材料制品的生產中。注射成型不僅廣泛應用于通用塑料制品生產，而且就工程塑料而言，它也是一種最為重要的成型方法。據統(tǒng)計，在當前的工程塑料制品中，80%以上都要采用注射成型的方法生產。 3.執(zhí)行方案及進度計劃： 3.1塑件零件圖： 3.2 進度安排及執(zhí)行方案： 1）產品原料是ABS，具有較好的流動性能，采用注塑成型模具，本設計內螺紋采用自動脫螺紋方式，外環(huán)槽進行側向抽芯。 2）熟悉注塑模具設計的流程，掌握注塑模具設計的基本原理和設計方法，使用模具設計軟件，對塑件進行模具設計。 3）完成電筒筒頭注塑模的各個部分的設計 4）設計完成后，對設計的各參數進行校核并進行修改，以便能保證使用要求。 5）整個設計過程可按以下的初步擬定方法設計計算： 1、 取得必要的資料 ① 取得注明具體技術要求的產品零件圖。 ② 了解工件的生產批量。 ③ 確認塑件原材料的各項性能。 2、 確定工藝方案 ① 對零件進行工藝性分析。 ② 根據工藝計算，確定型腔數目及其排列。 ③ 確定分型面。 ④ 確定澆注系統(tǒng)形式。 ⑤ 確定脫模方式。 ⑥ 側抽芯方法與機構。 ⑦ 確定成型零部件結構形式。 ⑧ 確定排氣方式。 ⑨ 確定標準模架組的型號與規(guī)格。 3、 進行必要的工藝計算。 ① 成形零部件工作尺寸計算。 ② 脫模力與拔模力計算。 4、 模具的總體設計 在上述分析計算的基礎上，進行模具的結構的總體設計，估算出外形尺寸。 5、 模具主要零部件的結構設計 ① 工作部分零件的設計。（動模型芯、定模型芯、動模板、定模板等） ② 導向零件的設計。（導柱、導套） 6、選定注射機型號 1）根據塑件的三維圖進行屬性分析得出其體積和重量。 2）根據塑件的計算重量或體積，選擇設備型號規(guī)格，確定型腔數。 A、注射機額定注射量，每次注射量不超過最大注射量的80%; B、確定型腔數； 6、 繪制模具總圖 ① 主視圖、俯視圖、工件圖 ② 技術要求及說明 7、 繪制各非標準件的零件圖 3.3設計任務完成的階段內容及時間安排。 第一階段 3月 5 日至3月15日，資料收集，閱讀文獻，完成開題報告 。 第二階段 3月16日至4月20日，工藝方案確定、模具結構設計和計算。 第三階段 4月21日至5月15日，完成所有圖紙的繪制。 第四階段 5月16日至5月25日，完成設計說明書的撰寫。 五階段 5月26 日至6月5日，完成圖紙和說明書的修改，答辯的準備和畢業(yè)答辯。 4.參考文獻： 1、國家標準總局編?！端芰夏覙藴省?中國標準出版社，1999 2、陳萬林編著《塑料模具設計與制作教程》北京希望電子出版社，2000 3、黃健求編《模具制造》 機械工業(yè)出版社，2001 4、黃毅宏編《模具制造工藝學》機械工業(yè)出版社，1996 5、王孝培編《塑料成型工藝及模具簡明手冊》機械工業(yè)出版社，2000 6、陳曉華、王秀英編《典型零件模具圖冊》機械工業(yè)出版社，2001 7、翁其金編 《塑料模塑工藝與塑料模設計》機械工業(yè)出版社，1999 8、塑料模具技術手冊編委會 《塑料模具技術手冊》機械工業(yè)出版社，1997 9、孫鳳勤編 《沖壓與塑壓設備》機械工業(yè)出版社，1997 10、黃銳編 《塑料工程手冊》機械工業(yè)出版社，2000 11、屈華昌編 《塑料成型工藝與模具設計》機械工業(yè)出版社，1995 12王衛(wèi)衛(wèi)主編《材料成型設備》機械工藝出版社，2004 13葉久新主編《塑料成型工藝及模具設計》機械工業(yè)出版社，2007 14五先明、張蓉主編《塑料模具設計指導》國防工業(yè)出版社，2010 指導 教師 批閱 意見 指導教師(簽名)： 年 月 日