746 空氣濾清器殼正、反拉深、沖孔復合模設計【全套14張CAD圖+文獻翻譯+說明書】,全套14張CAD圖+文獻翻譯+說明書,746,空氣濾清器殼正、反拉深、沖孔復合模設計【全套14張CAD圖+文獻翻譯+說明書】,空氣濾清器,反拉深,沖孔,復合,設計,全套,14,cad,文獻,翻譯,說明書 課題任務書 指導教師 學生姓名 課題名稱 空氣濾清器殼正、反拉深、沖孔復合模設計 內(nèi)容及任務 根據(jù)所給定的沖壓零件產(chǎn)品，設計出沖壓模具。主要內(nèi)容如下： 1、繪制產(chǎn)品零件圖。 2、繪制模具裝配圖。 3、繪制整套模具零件圖，標準件除外。 4、編寫設計說明書。 5、自選一個重要模具零件編制加工工藝路線，進行相關(guān)的計算，并編制加工工藝卡和工序卡。 擬達到的要求或技術(shù)指標 按照“湖南工學院畢業(yè)設計（論文）工作管理規(guī)定”，本課題設計要求及技術(shù)指標如下： （一）模具 1、保證規(guī)定的生產(chǎn)率和高質(zhì)量產(chǎn)品的同時，力求成本低、壽命長。 2、模具結(jié)構(gòu)設計合理，工藝性好，具有一定的創(chuàng)新性。 3、操作安全、方便，易于維修，便于管理。 4、在保證模具強度前提下，注意外形美觀，各部分比例協(xié)調(diào)。 （二）設計圖紙 1、模具繪圖布局合理，視圖完整、清晰，各項內(nèi)容符合標準要求。 2、設計圖紙應符合學校的要求，不少于3張零號圖紙的結(jié)構(gòu)設計圖、裝配圖和零件圖，其中應包含一張以上用計算機繪制的具有中等難度的1號圖紙，同時至少有折合1號圖幅以上的圖紙用手工繪制。 （三）設計說明書 1、資料數(shù)據(jù)充分，并標明數(shù)據(jù)出處。 2、計算過程詳細、完全。 3、公式的字母含義應標明，有時還應標注公式的出處。 4、內(nèi)容條理清楚，按步驟書寫。 5、說明書按照學校的有關(guān)規(guī)定，編寫不少于12000字的設計說明書，同時上交電子文檔。 （四）其他要求 1、查閱到10篇以上與題目相關(guān)的文獻 2、翻譯一篇本專業(yè)外文文獻（10000個以上印刷符號），并附譯文。 進度安排 起止日期 工作內(nèi)容 備注 4月2號至4月15號 4月15號至4月25號 4月25號至4月30號 5月2號至5月10號 5月10號至5月15號 5月15至25號 5月25至5月30號 6月1號至10號 英文文獻翻譯 收集資料 分析零件的工藝性 確定工藝方案 計算主要的工藝參數(shù) 模具的結(jié)構(gòu)設計 編寫畢業(yè)設計說明書 繪制機械結(jié)構(gòu)零件圖及裝配圖 整理畢業(yè)設計 上交畢業(yè)設計 準備畢業(yè)答辯 主要參考資料 [1]劉心治主編 冷沖壓工藝及模具設計 重慶大學出版社 2006 [2]《模具制造手冊》編寫組 模具制造手冊 機械工業(yè)出版社 1990 [3]吳宗澤主編 機械設計手冊（上冊 下冊） 機械工業(yè)出版社1998 [4]肖景容主編 沖壓工藝學 機械工業(yè)出版社 [5]模具制造手冊 機械工業(yè)出版社 1992 [6]鄭家賢主編 沖壓工藝與模具設計實用技術(shù) 機械工業(yè)出版社 2005 [7]鄭家賢.沖壓工藝模具設計實用技術(shù)[M].北京:機械工業(yè)出版社,2005. [8]沖模設計手冊編寫組.沖模設計手冊[M].北京:機械工業(yè)版社,2007 [9]周兆元主編 互換性與測量技術(shù)基礎 機械工業(yè)出版社 2005 [10]王新華 袁聯(lián)富 編 沖模結(jié)構(gòu)圖冊 機械工業(yè)出版社 2003 教研室 意見 年 月 日 系主管領導意見 年 月 日 開題報告 題　　目 空氣濾清器殼正、反拉深、沖孔復合模設計 學生姓名 班級學號 專業(yè) 一、 選題的目的和意義： 沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。 全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。 沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。 冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。 沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。 沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。 沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。 在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。 模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設計和制造需要較多的時間，這就延長了新沖壓件的生產(chǎn)準備時間。 模座、模架、導向件的標準化和發(fā)展簡易模具(供小批量生產(chǎn))、復合模、多工位級進模(供大量生產(chǎn))，以及研制快速換模裝置，可減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進沖壓技術(shù)合理地應用于小批量多品種生產(chǎn)。 沖壓設備除了厚板用水壓機成形外，一般都采用機械壓力機。以現(xiàn)代高速多工位機械壓力機為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動沖壓生產(chǎn)線。 在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設備和質(zhì)量事故。因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個非常重要的問題。 二、沖壓技術(shù)的發(fā)展趨勢 進入90年代以來，高新技術(shù)全面促進了傳統(tǒng)成形技術(shù)的改造及先進成形技術(shù)的形成和發(fā)展。21世紀的沖壓技術(shù)將以更快的速度持續(xù)發(fā)展，發(fā)展的方向?qū)⒏油怀觥熬?、省、凈”的需求? 沖壓成形技術(shù)將更加科學化、數(shù)字化、可控化。科學化主要體現(xiàn)在對成形過程、產(chǎn)品質(zhì)量、成本、效益的預測和可控程度。成形過程的數(shù)值模擬技術(shù)將在實用化方面取得很大發(fā)展，并與數(shù)字化制造系統(tǒng)很好地集成。人工智能技術(shù)、智能化控制將從簡單形狀零件成形發(fā)展到覆蓋件等復雜形狀零件成形，從而真正進入實用階段。 在模具設計與制造中，開發(fā)并應用計算機輔助設計和制造系統(tǒng)（CAD/CAM），發(fā)展高精度、高壽命模具和簡易模具（軟模、低熔點金模具等）制造技術(shù)以及通用組合模具、成組模具、快速換模裝置等，以適應沖壓產(chǎn)品的更新?lián)Q代和各種生產(chǎn)批量的要求。 推廣應用數(shù)控沖壓設備、沖壓柔性加工系統(tǒng)（FMS）、多工位高速自動沖壓機以及智能機器人送料取件，進行機械化與自動化的流水線沖壓生產(chǎn)。 精沖與半精沖、液壓成形、旋壓成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形、超塑成形等技術(shù)得到不斷發(fā)展和應用，某些傳統(tǒng)的沖壓加工方法將被它們所取代，產(chǎn)品的沖壓加工趨于更合理、更經(jīng)濟。 三、 畢業(yè)設計（論文）所用的主要技術(shù)與方法： 隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，沖壓模具的設計方法已經(jīng)由傳統(tǒng)的手工繪圖設計逐步向計算機輔助設計（CAD）方向發(fā)展，給模具生產(chǎn)帶來了深刻的變革。 此次畢業(yè)設計題目主要是基于AutoCAD的技術(shù)與方法進行設計。 1、調(diào)研濾清器殼模具的造型結(jié)構(gòu)特征及對沖壓零件的工藝性分析。 2、沖壓工藝的總體方案的分析和確定，然后進行排樣設計和工藝計算。 3、進行模具關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的方案設計，制定初步模具關(guān)鍵結(jié)構(gòu)設計方案，繪制產(chǎn)品草圖。 4、進行濾清器殼沖模結(jié)構(gòu)設計，繪制模具零件設計圖紙。 5、選擇合理的沖壓設備，并對設備進行校核。 6、編制模具中主要零件的制造工藝方案和加工方法。 7、撰寫設計說明書，所有設計文檔、資料的整理、收尾、答辯。 主要參考文獻及資料獲得情況 [1]劉心治主編 冷沖壓工藝及模具設計 重慶大學出版社 2006 [2]《模具制造手冊》編寫組 模具制造手冊 機械工業(yè)出版社 1990 [3]吳宗澤主編 機械設計手冊（上冊 下冊） 機械工業(yè)出版社1998 [4]肖景容主編 沖壓工藝學 機械工業(yè)出版社 [5]模具制造手冊 機械工業(yè)出版社 1992 [6]鄭家賢主編 沖壓工藝與模具設計實用技術(shù) 機械工業(yè)出版社 2005 [7]鄭家賢.沖壓工藝模具設計實用技術(shù)[M].北京:機械工業(yè)出版社,2005. [8]沖模設計手冊編寫組.沖模設計手冊[M].北京:機械工業(yè)版社,2007 [9]周兆元主編 互換性與測量技術(shù)基礎 機械工業(yè)出版社 2005 [10]王新華 袁聯(lián)富 編 沖模結(jié)構(gòu)圖冊 機械工業(yè)出版社 2003 五、畢業(yè)設計（論文）進度安排（按周說明） 4月2號至4月15號英文文獻翻譯 4月15號至4月25號 收集資料 4月25號至4月30號 分析零件的工藝性 確定工藝方案 計算主要的工藝參數(shù) 5月2號至5月10號 模具的結(jié)構(gòu)設計 5月10號至5月15號 編寫畢業(yè)設計說明書 5月15至25號 繪制機械結(jié)構(gòu)零件圖及裝配圖 5月25至5月30號整理畢業(yè)設計 上交畢業(yè)設計 6月1號至10號 準備畢業(yè)答辯 指導教師批閱意見 指導教師(簽名)： 年 月 日