632 主板反饋后框的加工工藝編制及實體仿真—爬式加料機(jī)傳動裝置設(shè)計【CAD圖+工藝工序卡+文獻(xiàn)翻譯+PPT+說明書】
632 主板反饋后框的加工工藝編制及實體仿真—爬式加料機(jī)傳動裝置設(shè)計【CAD圖+工藝工序卡+文獻(xiàn)翻譯+PPT+說明書】,CAD圖+工藝工序卡+文獻(xiàn)翻譯+PPT+說明書,632,主板反饋后框的加工工藝編制及實體仿真—爬式加料機(jī)傳動裝置設(shè)計【CAD圖+工藝工序卡+文獻(xiàn)翻譯+PPT+說明書】,主板,反饋,加工,工藝,編制,實體
畢業(yè)答辯,題目:主板反饋后框工藝編制及實體加工仿真,課題的意義,數(shù)控加工中心作為現(xiàn)代機(jī)械加工的主要方式,是目前應(yīng)用最廣泛的加工方法之一,因此對數(shù)控銑削加工過程進(jìn)行仿真具有重要的理論意義與實際工程應(yīng)用價值。 傳統(tǒng)加工中加工零件的NC代碼投入實際加工之前通常需要進(jìn)行試切,以檢驗NC代碼的正確性和被加工零件是否達(dá)到設(shè)計要求。這一過程周期長、成本高,且占用了加工設(shè)備的工作時間。如果采用計算機(jī)建模和仿真技術(shù)來模擬實際的數(shù)控加工環(huán)境,并對加工過程進(jìn)行仿真分析,可以檢驗數(shù)控代碼的正確性,分析零件的可加工性和工序設(shè)計的合理性,從而不必要進(jìn)行試切,這種方法具有直觀、快速且不需要額外費(fèi)用的優(yōu)點(diǎn),對縮短產(chǎn)品的研制周期、降低成本、提高數(shù)控加工效率具有十分重要的意義。,,主板反饋后框,本次畢業(yè)設(shè)計的課題是主板反饋后框加工工藝編制及實體加工仿真。主板反饋后框是在日常機(jī)械加工領(lǐng)域中常見的“盒體”類型。零件材料為鋁合金,六個面都要進(jìn)行機(jī)加。加工內(nèi)容含蓋銑削,鉆削,鏜孔,攻絲,熱處理,表面處理等,并且要應(yīng)用已學(xué)過的知識,如設(shè)備及切削參數(shù)的選取,六點(diǎn)定位原理,基準(zhǔn)的選擇,夾具、刀具的合理選用,加工余量的選取,材料的熱處理,工藝規(guī)程的合理編制,數(shù)控加工編程及實體仿真。,,研究的展開思路和框架,,,,,,,零件圖分析,工藝的分析,材料與刀具的選擇,加工仿真,它具有方便直觀的幾何造型, 集二維繪圖、三維實體造型、 曲面設(shè)計、體素拼合、數(shù)控編程、刀具路徑摸擬及真實感摸擬等到功能于一身??赡M零件加工的整個過程,模擬中不但能顯示刀具和夾具,還能檢查出刀具和夾具與被加工零件的干涉、碰撞情況,真實反映加工過程中的實際情況。,主板反饋后框,設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)不重合,使加工要求提高。外形復(fù)雜,需要多次裝夾,使工裝要求提高???、槽數(shù)量多,相對位置精度。零件多處材料少,切削應(yīng)力大,易變形。,1.根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng),材料的工藝性,結(jié)構(gòu)形狀和尺寸選擇材料。,零件圖是表達(dá)單個零件形狀、大小和特征的圖樣,也是在制造和檢驗機(jī)器零件時所用的圖樣,又稱零件工作圖。在生產(chǎn)過程中,根據(jù)零件圖樣和圖樣的技術(shù)要求進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工制造及檢驗。因此,它是指導(dǎo)零件生產(chǎn)的重要技術(shù)文件。,,2.刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。,主板反饋后框的工藝路線,序號 工序號 工序名稱 加工內(nèi)容 機(jī)床 1 5 下料 下料 鋸床 2 10 銑 飛六面 銑床 3 15 銑 銑反面型腔 銑床 4 20 銑 銑正面型腔 銑床 5 25 熱處理 時效 6 30 數(shù)控銑 飛六面 加工中心 7 35 數(shù)控銑 加工后視圖所示結(jié)構(gòu) 加工中心 8 40 數(shù)控銑 加工主視圖所示結(jié)構(gòu) 加工中心 9 45 數(shù)控銑 加工右視圖所示結(jié)構(gòu) 加工中心 10 50 數(shù)控銑 加工左視圖所示結(jié)構(gòu) 加工中心 11 55 數(shù)控銑 加工仰視圖所示結(jié)構(gòu) 加工中心 12 60 數(shù)控銑 加工俯視圖所示結(jié)構(gòu)(工位1) 加工中心 13 65 數(shù)控銑 加工俯視圖所示結(jié)構(gòu)(工位2) 加工中心 14 70 鉗 加工螺紋,,加工仿真,Mastercam不但具有強(qiáng)大穩(wěn)定的造型功能,可設(shè)計出復(fù)雜的曲線、曲面零件,而且具有強(qiáng)大的曲面粗加工及靈活的曲面精加工功能。其可靠刀具路徑效驗功能使Mastercam可模擬零件加工的整個過程,模擬中不但能顯示刀具和夾具,還能檢查出刀具和夾具與被加工零件的干涉、碰撞情況,真實反映加工過程中的實際情況。 后視圖(工序35)的仿真加工結(jié)果,,仿真加工,,,后視圖仿真加工視頻,,主要結(jié)論,本文講述了主板反饋后框的加工過程,通過對主板反饋后框的結(jié)構(gòu)分析和工藝分析,讓我們對殼體有了認(rèn)識。殼體的設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)不重合使得加工的精度提高;且外形復(fù)雜,在加工時需要多次裝夾;孔和槽數(shù)量多,外形復(fù)雜,要求的精度高;零件多處加工點(diǎn)材料少,切削應(yīng)力大,易變形。加工內(nèi)容含蓋銑削,鉆削,鏜孔,攻絲,熱處理,表面處理等,并且要應(yīng)用已學(xué)過的知識,如設(shè)備及切削參數(shù)的選取,六點(diǎn)定位原理,基準(zhǔn)的選擇,夾具、刀具的合理選用,加工余量的選取,材料的熱處理,工藝規(guī)程的合理編制,數(shù)控加工編程及實體仿真。在設(shè)計當(dāng)中遇到了很多問題,通過去圖書館查閱資料,從網(wǎng)上找資料,同學(xué)的幫助和老師的指導(dǎo),把我的問題一一解決了。設(shè)計當(dāng)中首先遇到的問題就是基準(zhǔn)面的選擇,一個工藝的好壞和它的工藝息息相關(guān),如果基準(zhǔn)面選擇不當(dāng)會對整個工藝帶來嚴(yán)重的后果。其次,是對工序的安排,由于本盒體相對尺寸精度要求高,我采用了工序集中加工。然后,根據(jù)盒體的加工尺寸選擇加工的刀具和夾具。在銑槽的時候遇到一個問題,關(guān)于順銑和逆銑的問題,一般工業(yè)加工保證在加工時是順銑,這樣可以保證尺寸的精度,逆銑由于刀齒由下往上切削,且從表面硬質(zhì)層開始切入,刀齒受很大的沖擊負(fù)荷,容易使得工件加工產(chǎn)生誤差。并且在選擇銑刀銑槽時應(yīng)該選擇比加工尺寸小一些的銑刀,保證在加工時銑刀銑的面都是順銑。最后設(shè)定工序路線。由工序的加工路徑設(shè)定加工仿真,在加工仿真中要熟練的使用MasterCAM,通過盒體的工序仿真出來實體加工,最后導(dǎo)出程序代碼運(yùn)用到實際加工操作當(dāng)中。,,
收藏