709 雪碧瓶蓋注塑模設計【全套16張CAD圖+文獻翻譯+說明書】
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前言
1課題任務理解
1.1 選題依據(jù)：
在未來的模具市場中，塑料模具發(fā)展速度將高于其他的模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。塑料模具在整個模具行業(yè)中所占的比重約為30%，在模具進出口的比重中約占50%-70%。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，這一比例還持續(xù)提高。因此，精密、大型、復雜、長壽的塑料模具的發(fā)展將高于總量的發(fā)展。我的課題是螺紋連接座塑料模具設計，屬于塑料材料，而且相對于其他塑料成型方法，注塑成型時最方便而且是生產(chǎn)率也是最高的。所以我選擇了塑料模具中的注塑成型。
1.2 研究意義：
熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。
2 文獻綜述
注塑成型又稱注塑模具，是熱塑性塑料制件的一種主要成型方法，并且能夠成功地將某些熱固性塑料注塑成型。注塑成型可成型各種形狀的塑料制品，其優(yōu)點包括成型周期短，能一次成型外形復雜、尺寸精密、帶有嵌件的制品，且生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化，因而廣泛應用在塑料制品生產(chǎn)當中。
2．1 注塑成型原理及特點
塑料的注塑成型過程，就是借助螺桿或柱塞的推力，將已塑化的塑料熔體以一定的壓力和速度注入模具型腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻固化定型后開模而獲得制品。因此，可以說注塑成型在塑料裝配生產(chǎn)中具有重要地位。
2.1.1 注塑成型原理
注塑成型所用的模具即為注塑模（也稱為注射模），注塑成型的原理以螺桿式注射機為例：首先將顆?；蚍蹱畹乃芰霞尤肓隙?，然后輸送到外側(cè)裝有電加熱的料筒中塑化。螺桿在料筒前端原地轉(zhuǎn)動，使被加熱預塑的塑料在螺桿的轉(zhuǎn)動作用下通過螺旋槽輸送至料筒前端的噴嘴附近。螺桿的轉(zhuǎn)動使塑料進一步塑化，料溫在剪切摩擦熱的作用下進一步提高并得以均勻化。當料筒前端堆積的熔體對螺桿產(chǎn)生一定的壓力時（稱為螺桿的背壓），螺桿將轉(zhuǎn)動后退，直至與調(diào)整好的行程開關接觸，從而使螺母與螺桿鎖緊。具有模具一次注射量的塑料預塑和儲料過程結(jié)束。這時，馬達帶動氣缸前進，與液壓缸活塞相連接的螺桿以一定的速度和壓力將熔料通過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合模具型腔中。熔體通過噴嘴注入閉合模具型腔后，必須經(jīng)過一定時間的保壓，熔融塑料才能冷卻固化，保持模具型腔所賦予的形狀和尺寸。當合模機構(gòu)打開時，在推出機構(gòu)的作用下，即可頂出注塑成型的塑料制品。
2.1.2 注塑模設計的特點
塑料注塑模能夠一次成型形狀復雜、尺寸精確或帶嵌件的塑料制件。在注塑件生產(chǎn)中，通常以最終塑料制品的質(zhì)量來評價模具的設計和制造質(zhì)量。
注塑件質(zhì)量包括表現(xiàn)質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。表現(xiàn)質(zhì)量的衡量標準為塑件的形狀和尺寸精度，包括注塑件的表面粗糙度和表現(xiàn)缺陷狀況。常見的表現(xiàn)缺陷有凹陷、氣孔、無光澤、發(fā)白、銀紋、剝皮、暗斑紋、燒焦、裂紋、翹曲、溢料飛邊或可見熔合縫等。內(nèi)在質(zhì)量也就是性質(zhì)質(zhì)量，包括熔合縫強度、殘余應力、密度和收縮等。
先進的模具必須在使用壽命期限內(nèi)保證制品質(zhì)量，并需要具備良好的技術經(jīng)濟指標。這就要求模具動作可靠，自動化程度高，熱交換效率好，成型周期短。其次，合理選用模具材料，恰當確定模具制造精度，簡化模具加工工藝，降低模具的制造成本亦十分重要。
2.2 注塑模具分類
凡是注塑模具，均可分為動模和定模兩大部件。注塑充模時，動模與定模閉合，構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)；開模時，動模與定模分離并取出制件。定模安裝在注射機的固定模板上，而動模則安裝在注射機的移動模板上。注塑模具主要由以下7個系統(tǒng)或機構(gòu)組成:
1.成型零件 成型零件是指構(gòu)成型腔、直接與熔體相接觸并分型塑料制件的零件。成型零件通常包括凸模、型芯、成型桿、凹模、成型環(huán)、鑲件等零件。
2.澆注系統(tǒng) 將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng)，由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。
3.導向和定位機構(gòu) 為確保動模和定模在閉合時能夠準確導向和定位對中，通常需要在動模和定模上分別設置導柱和導套。如果使用的是深腔注塑模，那么還需要在主分型面上設置錐面定位。有時為保證脫模機構(gòu)的準確運動和復位，還需要設置導向零件。
4.脫模機構(gòu) 脫模機構(gòu)是指在開模過程的后期將塑件從模具中脫出的機構(gòu)。
5.側(cè)向分型抽芯機構(gòu) 帶有側(cè)凹槽或側(cè)孔的塑件在脫出模具之前，必須先進行側(cè)向分型，或者拔出側(cè)向凹?；虺槌鰝?cè)型芯。
6.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 為了滿足注塑工藝對模具溫度的要求，模具設有冷卻或加熱的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。冷卻模具時，通常是在模板內(nèi)開設冷卻水道，而加熱則是在模具內(nèi)或周邊安裝電加熱元件。具有特殊要求的注塑模，還需要配備模溫自動調(diào)節(jié)裝置。
7.排氣系統(tǒng) 為了在注塑充模過程中將型腔內(nèi)原有空氣排出，通常在分型面處開設排氣槽。由于小型腔排氣量不大，可直接利用分型面排氣，也可以利用模具的頂桿或型芯與配合孔之間的間隙排氣，而大型注塑模則需要預先設置專用排氣槽。
3.1 執(zhí)行方案
1產(chǎn)品原料是低密度聚乙烯（LDPE），采用注塑成型模具，必要時可采用強制脫模。
2熟悉注塑模具設計的流程，掌握注塑模具設計的基本原理和設計方法，能用模具設計軟件，對塑件進行模具設計。
3完成雪碧瓶蓋塑料模具的各個零件的設計。
4設計完成后，對設計的各參數(shù)進行校核，以便能保證使用要求。
5整個模具設計完成后，還要進行試模，并針對性的進行修改。
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