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______________________________________________________________________________________________________________ 版本. 修訂記錄 修訂人 發(fā)行日期 A/0 新建 董寶國 2017.10.28 會簽: 部門 評審 部門 評審 部門 評審 □行政人事部 □物料部 □財務(wù)部 □事業(yè)部 □生產(chǎn)部 □工程部 □質(zhì)量部 □供應(yīng)商開發(fā)管理部 批準(zhǔn): 編制：董寶國 審核： 目錄 1目的 3 2范圍 3 3規(guī)范性引用文件 3 4檢驗條件 3 5包裝防護 3 6外觀 3 7表面粗糙度的檢驗 4 8線性尺寸和角度尺寸公差要求 4 9形狀和位置公差的檢驗 5 10螺紋的檢驗 5 11沉孔的檢驗 6 12檢驗基本原則 6 13記錄 6 1目的??? 為了明確公司金屬切削加工檢驗標(biāo)準(zhǔn)，使檢驗作業(yè)有所遵循，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。 2范圍??? 本標(biāo)準(zhǔn)適用于切削加工（包括外協(xié)、外購、制程、成品）各檢驗特性的檢驗。在本標(biāo)準(zhǔn)中，切削加工指的是：車削加工、銑削加工、磨削加工、鏜削加工、刨削加工、孔加工、螺紋加工、拉削加工和鉗工作業(yè)等。?????? 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了尺寸檢驗的基本原則、對環(huán)境的要求、外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)、線性尺寸公差要求、形位公差?要求、表面粗糙度的檢驗、螺紋的檢驗、檢驗計劃和判定準(zhǔn)則。?? 3規(guī)范性引用文件??? ???下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。?? ???GB/T?2828.1-2003?(ISO?2859-1:1989)??計數(shù)抽樣檢驗程序?第1部分：? ? GB/T?1804-?2000?(ISO2768-1:104989)?一般公差?未注公差的線性和角度尺寸的公差???? ? GB/T?1184?-?1996(ISO2768-2:1989)?形狀和位置公差?未注公差值 GBT 1958-2004 產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS) 形狀和位置公差 檢測規(guī)定.pdf GB-T 1800.3-1998 極限與配合 基礎(chǔ) 第3部分： 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表.pdf????? 4檢驗條件 4.1正常日光下（晴天）；照度為?100lx～200lx?的燈光下進行（相當(dāng)于40-60W的白熾燈光下，物件距光源65～100cm）。 4.2檢視距離: 將物件放在檢驗人員正前方35～45cm處 4.3檢視角度: 將物件的檢驗面與檢驗人員的眼睛成30～60° 4.4檢視時間: 3～5S 4.5 環(huán)境: 溫 度：20±5℃濕 度：40±10% 4.5?清潔度 包括防塵、防腐蝕等。檢驗場所應(yīng)遠離磨床等塵源。防止腐蝕性氣體，遠離化驗、酸洗等工作場地。 4.6?振動?? 工作臺要穩(wěn)固，遠離大型機加工設(shè)備等振源。 5包裝防護 5. 1工件必須做防護工作。軸類等精密加工件或表面要求高的加工件，必須每個有隔離或獨立包裝。擺放規(guī)范整齊 5. 2標(biāo)示清晰,字跡工整，內(nèi)容包括:?供應(yīng)商名稱，訂單號，物料編號，數(shù)量，日期 6外觀 6.1倒角、倒圓??? 對圖紙上沒有明確倒角、倒圓尺寸的，按照?C0.3～C0.5?或?R0.3～R0.5?加工作業(yè)，特殊情況下可按照??????C0.1～C0.2進行加工。除圖紙明確注明不用倒角的部位外，所有部位必須倒角或倒圓。? 6.2?尖角、毛刺??? 工件不允許有毛刺、尖角。所有裸露部位（包括精加工的內(nèi)孔面）必須去除毛刺，以不刮手為限。?? 6.3?傷痕??? 工件最終完成面不得有明顯劃傷、夾傷、壓傷、碰傷痕跡，點傷表面積不得大于?1?㎜深度不得大于0.1mm（無手感）；線傷寬度不得大于?0.5mm,長度不得大于?10mm?，深度不得大于?0.1mm（無手感）。必要時可參照樣板。? 6.4?刀紋、振紋??? ???工件表面不得有明顯刀紋、振紋。 6.5?凹坑、凸起、缺料、多料、臺階??? ???工件表面不得有明顯凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、臺階。? 6.6?污漬??? ???工件表面不得有明顯油漬、異物、污漬、異色。螺紋孔、槽內(nèi)的粉屑應(yīng)吹拭干凈。 6.7?砂孔、雜物、裂紋??? ???工件表面不得有明顯砂孔、雜物、裂紋。? 7表面粗糙度的檢驗?? 7.1測量方法為樣塊比對法和粗糙度儀測量法。?? 7.2表面粗糙度通常用輪廓算術(shù)平均偏差Ra表示。圖紙上明確表面粗糙度要求的，按照圖面要求進行檢驗。?圖紙上沒有明確表面粗糙度要求的，按照加工工藝一般能達到的粗糙度進行檢驗。?下表為粗糙度符號意義和說明。 ? 8線性尺寸和角度尺寸公差要求??? 8.1基本要求??? 8.1.1?圖紙上有明確公差要求的，按照要求進行判定。實測尺寸超出公差即為不合格。?? 8.1.2??標(biāo)題欄或技術(shù)要求未注明公差的，按照8.2要求進行判定。 8.1.3對于有配合要求的工件，其尺寸檢驗應(yīng)符合泰勒原則，孔或軸的作用尺寸不允許超過最大實體尺寸。?? 8.2?線性尺寸未注公差?? 8.2.1??線性尺寸未注公差按照GB?1804-2000 ?中等精度（M?級）進行檢驗。?? 8.2.2?GB?1804-2000?不適用于下列尺寸：?? ??a）其他一般公差標(biāo)準(zhǔn)涉及的線性和角度尺寸； ??b?）括號內(nèi)的參考尺寸；? c）矩形框格內(nèi)的理論正確尺寸。?? 8.2.3?參考尺寸和理論正確尺寸的公差要求另行規(guī)定。?? ?9形狀和位置公差的檢驗?? 9.1?基本要求??? 9.1.1?圖紙上對形位公差有明確要求的，按照圖紙要求進行檢驗。?? 9.1.2?圖紙上對形位公差沒有明確要求的，其形位公差由加工工藝保證，一般不做檢驗；對形位公差有懷疑?時，需進行檢驗。?? 9.1.3?客戶另行要求的，以客戶要求為準(zhǔn)。 9.2?形狀和位置公差要求??? ???為了保證工件形位公差符合設(shè)計要求，在加工過程中，要求檢測重要的形位公差要求，如回轉(zhuǎn)性工件的同軸度等。未明確要求的形位公差按照GB1184-1996?的K?級精度檢驗。? 9.3?檢測方法??? ??形位公差的檢測方法可按照GB?1958-1980??進行，必要時可在三坐標(biāo)測量機上用適當(dāng)檢測方案進行檢測。? ?? 10螺紋的檢驗 10.1?綜合檢驗（對螺紋的檢驗必需檢測螺紋是否有傾斜的情況，此項目視檢測）??? 使用螺紋量規(guī)(包括螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī))檢驗螺紋制件。?當(dāng)對旋合長度有要求時，必須適合長度的量規(guī)才能確保檢驗精度。旋合長度執(zhí)行附表6（摘自HB5800-1999）。? 10.2?單項檢驗（無螺紋量規(guī)時） 10.2.1?螺距的檢測?? 用螺紋樣板組或?qū)Ｓ脵z具檢測螺距。?? 10.2.1中徑的檢測??? ?用螺紋千分尺檢測。? 11沉孔的檢驗 11.1綜合檢驗 選用配合件進行適配，未特殊要求下，配合件端面距離產(chǎn)品斷面高度差±0.5mm。 11.2單項檢驗 11.2.1沉孔直徑 11.2.2沉孔角度 11.3檢查出貨報告和質(zhì)量證明書的各項檢查結(jié)果符合圖紙要求和標(biāo)準(zhǔn)要求。 12檢驗基本原則 12.1 供應(yīng)商提交產(chǎn)品為樣品或試制時全檢驗。此外執(zhí)行12.2 12.2?在相關(guān)檢驗指導(dǎo)書等檢驗標(biāo)準(zhǔn)沒有明確規(guī)定時，采用一次正常抽樣檢驗 S-4，AQL2.5 進行采樣驗收。相關(guān)抽樣要求及轉(zhuǎn)移規(guī)則參照《GB/T2828.1-2003 計數(shù)抽樣檢驗程序，第 1 部分》，顧客有要求時按顧客要求執(zhí)行。 12.3返工返修的工件必須再次提交檢驗合格后才能放行。 12.4必須將產(chǎn)品的各檢驗特性都檢驗完畢后，進行綜合判定。 13記錄 13.1《機加工檢驗記錄》 13.2《不合格評審單》 附錄 1 表4 表面直線度和平面度的未注公差值 mm 表5 垂直度未注公差值 mm 附錄2 表6 螺紋旋合長度偏差 mm 螺距 ≤0.6 0.7~1.25 1.5~2.5 3~4 螺紋長度偏差 +0.5 -0.5 +1.0 -0.5 +1.5 -1.0 +2.0 -1.0 表7 表面粗糙度 光潔度 表面形狀、特征 加工方法 應(yīng)用范圍 ? 除凈毛刺 鑄、鍛、沖壓、熱軋、冷軋 用于保持原供應(yīng)狀況的表面 微見刀痕 粗車，刨，立銑，平銑，鉆 毛坯粗加工后的表面 可見加工痕跡 車，鏜，刨，鉆，平銑，立銑，銼，粗鉸，磨，銑齒 比較精確的粗加工表面 微見加工痕跡 車，鏜，刨，銑，刮1～2點／cm2，拉，磨，銼滾壓，銑齒 不重要零件的非結(jié)合面。 看不見加工痕跡 車，鏜，刨，銑，鉸，拉，磨，滾壓，銑齒，刮1～2點／cm2 IT12級公差的零件的結(jié)合面 可辨加工痕跡的方向 車，鏜，拉，磨，立銑，鉸，滾壓，刮3～10點／cm2 IT8～IT12級公差的零件的結(jié)合面。 微辨加工痕跡的方向 鉸，磨，鏜，拉，滾壓，刮3～10點／cm2 IT6～IT8級公差的零件的結(jié)合面。 不可辨加工痕跡的方向 布輪磨，磨，研磨，超級加工 IT5、IT6級公差的零件的結(jié)合面。 暗光澤面 超級加工 儀器導(dǎo)軌表面；要求密封的液壓傳動的工作面；塞的外表面；活汽缸的內(nèi)表面  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學(xué)習(xí)課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考 -可編輯修改-