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精選資料 有限公司 質(zhì)量策劃控制程序 文件編號(hào)：QP-01 版本/修訂：1/0 頁(yè) 數(shù)：1/8 生效日期： ■管理體系 □手冊(cè) ■程序 □企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) □操作規(guī)程 □質(zhì)量計(jì)劃 □其它 ■修改類(lèi)別 ■新版 □版本更改/修訂 □作廢/替代： 編制人： 部門(mén)：管理代表 日期： 文件印章: 會(huì) 審 人 員 部門(mén)/職位 簽名 日期 人力資源總監(jiān) 物流部經(jīng)理 品保部經(jīng)理 采購(gòu)部經(jīng)理 精工部經(jīng)理 電機(jī)部經(jīng)理 裝配部經(jīng)理 研發(fā)總監(jiān) 營(yíng)銷(xiāo)部總監(jiān) 內(nèi)勤部經(jīng)理 外貿(mào)部經(jīng)理 生產(chǎn)辦副總 審核 管理者代表 批準(zhǔn) 董事長(zhǎng) 有限公司 文件編號(hào)：QP-01 文件名稱(chēng)： 文件修訂記錄 頁(yè)碼：2/8 版本/修訂：1/0 生效日期： 版次更改記錄 版本 修訂 更改摘要 編制者 生效日期 1 0 新版 可修改編輯 精選資料 1.目的 確保公司質(zhì)量管理體系得到有效運(yùn)行及實(shí)施，確保體系的完整性，以達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)，并持續(xù)改進(jìn)其有效性，及確保認(rèn)證產(chǎn)品的一致性，使其符合ISO9001：2008質(zhì)量管理體系要求和《強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證工廠質(zhì)量保證能力要求》。 2.適用范圍 適用質(zhì)量管理體系的策劃、優(yōu)化和調(diào)整的各項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容。 3.職責(zé) 3.1董事長(zhǎng)負(fù)責(zé)質(zhì)量方針、目標(biāo)和管理體系的策劃批準(zhǔn)及質(zhì)量管理體系所需資源的配備和確定。 3.2管理者代表負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系的建立和完善以及實(shí)施、貫徹和落實(shí)。 3.3質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)建立質(zhì)量體系滿(mǎn)足“強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證工廠質(zhì)量保證能力要求”，并予實(shí)施和保持，確保加貼強(qiáng)制性認(rèn)證標(biāo)志的產(chǎn)品符合認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)要求，及建立相關(guān)文件化規(guī)定。 3.4各級(jí)管理層負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系的程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和表單/記錄的建立，實(shí)施與維護(hù)。 3.5全體員工負(fù)責(zé)按照質(zhì)量管理體系文件的各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行。 4.定義 4.1質(zhì)量管理體系：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。 4.2質(zhì)量方針：由組織最高管理者正式發(fā)布的關(guān)于質(zhì)量方面的全部意圖和方向。 4.3質(zhì)量目標(biāo)：在質(zhì)量方面所追求的目的。 4.4質(zhì)量策劃：質(zhì)量管理的一部分，致力于制定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的運(yùn)行過(guò)程和相關(guān)資源以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。 5.作業(yè)程序 5.1質(zhì)量管理體系的策劃 5.1.1為滿(mǎn)足產(chǎn)品、項(xiàng)目或合同和顧客規(guī)定的要求，管理者代表應(yīng)結(jié)合本公司實(shí)際的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)狀況以及產(chǎn)品特性/性質(zhì)，對(duì)質(zhì)量管理體系覆蓋產(chǎn)品中所涉及到的所有過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量策劃，并確定質(zhì)量管理體系過(guò)程的先后順序，并在程序文件中明確其相互關(guān)系與作用。編制形成《質(zhì)量策劃控制程序》（文件編號(hào)：QP-01），編制《公司程序文件參照ISO9001:2008標(biāo)準(zhǔn)及工廠質(zhì)量保證能力要求條款對(duì)照表》（附件8.2）建立公司各程序文件。 5.1.2本公司質(zhì)量管理體系文件結(jié)構(gòu)策劃（附件8.1質(zhì)量管理體系文件結(jié)構(gòu)圖）為四個(gè)層次：第一層次文件：質(zhì)量手冊(cè)、第二層次文件：程序文件（如：文件控制管理程序、……、顧客抱怨處理程序等）、第三層次文件：作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（包含操作說(shuō)明書(shū)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)規(guī)范等）、第四層次文件：表單/表格和記錄。 5.1.3公司各部門(mén)根據(jù)質(zhì)量管理體系所需過(guò)程的實(shí)施，應(yīng)決定其所需的準(zhǔn)則和方法，依據(jù)《文件控制程序》(文件編號(hào)：QP-02）、《記錄控制程序》(文件編號(hào)：QP-03）、《銷(xiāo)售管理程序》(文件編號(hào)：QP-04）、《設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)及工程變更管理程序》(文件編號(hào)：QP-05）、《計(jì)劃、物控與倉(cāng)儲(chǔ)管理程序》(文件編號(hào)：QP-06）、《采購(gòu)和外協(xié)管理程序》(文件編號(hào)：QP-07）、《生產(chǎn)管理控制程序》(文件編號(hào)：QP-08）、《檢驗(yàn)測(cè)試與不合格品控制程序》(文件編號(hào)：QP-09)、《標(biāo)識(shí)與可追溯性管理程序》(文件編號(hào)：QP-10)、《售后服務(wù)管理程序》(文件編號(hào)：QP-14)、（《認(rèn)證標(biāo)志使用和控制程序》（文件編號(hào)QP-19）、《認(rèn)證產(chǎn)品變更程序》（文件編號(hào)QP-20）及相關(guān)作指導(dǎo)性文件規(guī)定執(zhí)行。 5.1.4對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制要求，須對(duì)特殊過(guò)程進(jìn)行識(shí)別，并作為重點(diǎn)控制，確保其質(zhì)量。依據(jù)《生產(chǎn)管理控制程序》（文件編號(hào)：QP-08）及相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)文件執(zhí)行。 5.1.5對(duì)過(guò)程進(jìn)行測(cè)量、監(jiān)控、分析和改進(jìn)，確保對(duì)這些過(guò)程進(jìn)行有效的運(yùn)行與控制，依據(jù)《糾正與預(yù)防措施控制程序》（文件編號(hào)：QP-15）、《數(shù)據(jù)分析與改進(jìn)程序》(文件編號(hào)：QP-16）、《內(nèi)部審核程序》(文件編號(hào)：QP-17)、《管理評(píng)審程序》(文件編號(hào)：QP-18)及相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)文件規(guī)定執(zhí)行。 5.1.6為實(shí)現(xiàn)這些過(guò)程，公司各部門(mén)應(yīng)確保必要的資源和信息予以滿(mǎn)足，如設(shè)備、人員、設(shè)施、技術(shù)與方法等，以支持這些過(guò)程的運(yùn)行和監(jiān)控。建立質(zhì)量管理體系組織結(jié)構(gòu)圖（附件8.3）和依據(jù)《人力資源管理程序》（文件編號(hào)：QP-11）、《設(shè)備和工裝管理程序》（文件編號(hào)：QP-12）、《檢驗(yàn)與測(cè)量器具管理程序》（文件編號(hào)：QP-13）及相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)文件規(guī)定執(zhí)行。 5.1.7管理者代表應(yīng)及時(shí)識(shí)別質(zhì)量管理體系的有關(guān)變化，如規(guī)模、經(jīng)營(yíng)范圍與性質(zhì)的變化、人員變動(dòng)等，并根據(jù)這些變化，對(duì)質(zhì)量管理體系作出相應(yīng)的調(diào)整，以保持質(zhì)量管理體系的完整性。 5.2 質(zhì)量目標(biāo)策劃 5.2.1本公司質(zhì)量方針為“創(chuàng)新設(shè)計(jì)，精細(xì)制造，為全球客戶(hù)提供一流的產(chǎn)品和一流的服務(wù)?！保|(zhì)量方針經(jīng)董事長(zhǎng)批準(zhǔn)后進(jìn)行頒布，為確保本公司的質(zhì)量方針為全體員工所了解,并有效實(shí)施和維持,公司應(yīng)利用各種會(huì)議﹑培訓(xùn)﹑標(biāo)語(yǔ)等來(lái)倡導(dǎo)質(zhì)量方針的內(nèi)容與要求. 5.2.2管理者代表根據(jù)ISO9001：2008質(zhì)量管理體系要求，結(jié)合公司質(zhì)量方針，建立公司總體質(zhì)量目標(biāo)，各責(zé)任部門(mén)根據(jù)公司總體目標(biāo)，編制部門(mén)《管理方案設(shè)定表》，經(jīng)管理代表審核，董事長(zhǎng)核準(zhǔn)后頒布實(shí)施。在建立質(zhì)量目標(biāo)時(shí)，應(yīng)考慮下述因素： a) 客戶(hù)滿(mǎn)意的需求； b) 公司自身經(jīng)營(yíng)管理的需求； c) 質(zhì)量管理體系的改進(jìn)要求； d) 可測(cè)量性，并要求質(zhì)量目標(biāo)可通過(guò)努力而實(shí)現(xiàn)。 5.2.3建立質(zhì)量目標(biāo)時(shí)，應(yīng)識(shí)別所有需要進(jìn)行控制的目標(biāo)，并將其列成《管理方案設(shè)定表》，然后根據(jù)公司的實(shí)際情況以及有關(guān)要求，確定優(yōu)先控制的目標(biāo)，在這些目標(biāo)達(dá)到要求后，再轉(zhuǎn)換到其他需要控制的目標(biāo)。 5.2.4為公司實(shí)施質(zhì)量目標(biāo)，應(yīng)識(shí)別并提供充分的資源（如所需要的設(shè)備、工具、人員、技術(shù)與方法等等），確保質(zhì)量目標(biāo)能實(shí)現(xiàn)。 5.2.5根據(jù)公司總體目標(biāo)各部門(mén)進(jìn)行目標(biāo)分解，在分解時(shí)應(yīng)考慮相應(yīng)職能部門(mén)資源、技術(shù)和加工的復(fù)雜程度以及其所承擔(dān)的比重，要求做到合理，與其能力相適應(yīng)，而不是簡(jiǎn)單的平均分配。 5.2.6 公司及相關(guān)部門(mén)應(yīng)對(duì)質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，以明確質(zhì)量目標(biāo)的變化趨勢(shì)，并采取適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行必要的控制。體系專(zhuān)員負(fù)責(zé)管理目標(biāo)的跟蹤匯總，形成《管理目標(biāo)追蹤表》。 5.2.7質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)定期進(jìn)行討論（在管理評(píng)審會(huì)議中），同時(shí)應(yīng)根據(jù)質(zhì)量管理體系的不斷改進(jìn)和控制重點(diǎn)的變化，對(duì)其作出相應(yīng)的調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)提出《目標(biāo)變更申請(qǐng)表》經(jīng)核準(zhǔn)后，重新發(fā)放至各職能部門(mén)。 5.3 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程策劃 5.3.1為有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)將控制重點(diǎn)從質(zhì)量檢驗(yàn)轉(zhuǎn)移到過(guò)程控制，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的有關(guān)要素、參數(shù)的控制來(lái)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量保證的要求。品管部及研發(fā)部應(yīng)對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程進(jìn)行相應(yīng)的策劃。 5.3.2 在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的策劃中應(yīng)考慮下述因素： a) 產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)； b) 建立加工過(guò)程并將過(guò)程的需求文件化，確定并提供產(chǎn)品加工所需的資源和有關(guān)的規(guī)范； c) 在加工過(guò)程中設(shè)立質(zhì)量控制要求，確定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)； d) 提供加工過(guò)程中所產(chǎn)生的各種記錄。 5.3.3 公司目前生產(chǎn)的產(chǎn)品主要是電鉆、角磨機(jī)、電圓鋸、電錘、開(kāi)槽機(jī)、云石機(jī)、鋸鋁機(jī)、鋼材機(jī)等，為達(dá)到過(guò)程控制的要求，應(yīng)對(duì)其加工過(guò)程進(jìn)行劃分，根據(jù)其加工的先后順序確定其生產(chǎn)流程，在流程中設(shè)立質(zhì)量控制要求（若今后有新產(chǎn)品問(wèn)世，應(yīng)先確定生產(chǎn)加工流程）。 5.3.4 加工過(guò)程中的每個(gè)工序應(yīng)建立并實(shí)施文件化的控制要求，如加工工藝、設(shè)備操作、過(guò)程參數(shù)控制、質(zhì)量要求等，規(guī)范加工過(guò)程，并對(duì)其進(jìn)行有效控制。 5.3.5 為證明生產(chǎn)加工過(guò)程符合有關(guān)質(zhì)量要求，在生產(chǎn)加工過(guò)程中應(yīng)按相關(guān)質(zhì)量控制的要求對(duì)過(guò)程參數(shù)和有關(guān)結(jié)果進(jìn)行記錄，并按《質(zhì)量記錄控制程序》（文件編號(hào)：QP-03）的要求進(jìn)行控制。 5.4 測(cè)量、分析和改進(jìn)的策劃 5.4.1為加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制，改進(jìn)和完善質(zhì)量管理體系，品管部應(yīng)對(duì)測(cè)量和監(jiān)控、資料分析等進(jìn)行適當(dāng)?shù)牟邉潱芾碚叽響?yīng)對(duì)質(zhì)量管理體系的改進(jìn)進(jìn)行相應(yīng)的策劃。 5.4.2 測(cè)量和監(jiān)控的策劃應(yīng)充分考慮ISO9001質(zhì)量管理體系、產(chǎn)品質(zhì)量控制、生產(chǎn)過(guò)程控制、各類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)、客戶(hù)要求等等的要求，確定測(cè)量和監(jiān)控所需的檢測(cè)器具設(shè)備、方法、使用場(chǎng)合和所需的記錄，并將其規(guī)范成文件（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)），在生產(chǎn)和測(cè)量過(guò)程中予以實(shí)施。 5.4.3 品管部與工程部門(mén)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)作出相應(yīng)的策劃，識(shí)別并提出質(zhì)量改進(jìn)的要求，制定質(zhì)量改進(jìn)的方法（包括工藝改進(jìn)、測(cè)量方法的改變、檢測(cè)器具設(shè)備的更新等），并組織相關(guān)部門(mén)實(shí)施。 5.4.4 資料分析的策劃應(yīng)根據(jù)各類(lèi)資料的性質(zhì)、來(lái)源、作用等，確定相應(yīng)的分析方法；當(dāng)需要使用統(tǒng)計(jì)技術(shù)的時(shí)候，應(yīng)明確統(tǒng)計(jì)技術(shù)的使用場(chǎng)合、正確使用方法、結(jié)果的處理等，確保資料分析結(jié)果的正確性與有效性。 5.4.5 質(zhì)量管理體系的改進(jìn)策劃應(yīng)先識(shí)別改進(jìn)的要求，如質(zhì)量方針和目標(biāo)的要求、內(nèi)外部體系審核的結(jié)果、體系運(yùn)行情況、管理評(píng)審結(jié)果、資料分析結(jié)果、糾正與預(yù)防措施的實(shí)施情況等等，根據(jù)識(shí)別的情況，決定相應(yīng)的改進(jìn)措施，包括質(zhì)量方針的變更、質(zhì)量目標(biāo)的完善與提高、體系文件的修改、資源的增加（如設(shè)備改造等）、過(guò)程的控制要求與方法的補(bǔ)充、加工方法的改進(jìn)、測(cè)量和監(jiān)控方法的更新等等，從而使質(zhì)量管理體系不斷完善與改進(jìn)。 5.5 質(zhì)量管理體系所需的其他策劃活動(dòng) 5.5.1 質(zhì)量管理體系中，對(duì)過(guò)程的識(shí)別和策劃，除了已編制形成程序外，質(zhì)量管理體系所需的其它策劃活動(dòng)也應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的策劃。 5.5.2 這些過(guò)程的策劃結(jié)果直接形成相應(yīng)的計(jì)劃，如管理評(píng)審會(huì)議議程、內(nèi)審計(jì)劃、培訓(xùn)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃等，其中應(yīng)對(duì)資源（人員、場(chǎng)地、所需的設(shè)備/文件等等）和時(shí)間安排作出相應(yīng)的規(guī)定。 5.6 公司各相關(guān)部門(mén)人員應(yīng)充分支持、參與質(zhì)量策劃活動(dòng)，并執(zhí)行質(zhì)量策劃的有關(guān)結(jié)果，如質(zhì)量計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、內(nèi)審計(jì)劃等等。 5.7質(zhì)量策劃的時(shí)機(jī) 5.7.1按照ISO9001：2008質(zhì)量管理體系要求建立、改進(jìn)公司質(zhì)量管理體系時(shí)； 5.7.2公司已制定并頒布和實(shí)施的質(zhì)量方針、目標(biāo)、組織結(jié)構(gòu)發(fā)生重大變化或重新制定頒布時(shí)； 5.7.3公司質(zhì)量管理體系的資源配置、市場(chǎng)情況發(fā)生重大變化時(shí)； 5.7.4公司引進(jìn)、開(kāi)發(fā)和試制新產(chǎn)品，采用新工藝或新材料，技術(shù)革新或技術(shù)改造以及顧客對(duì)產(chǎn)品有特定要求時(shí)； 5.7.5公司現(xiàn)有質(zhì)量管理體系文件未能涵蓋的特殊事項(xiàng)等。 5.8 質(zhì)量策劃的輸入 5.8.1顧客和其他受益者的需求和期望：公司顧客可能是投資者或未來(lái)的生產(chǎn)者，其他受益者指還應(yīng)考慮社會(huì)（環(huán)境與安全）及供應(yīng)商等。 5.8.2產(chǎn)品特性：提供的產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到的特性指標(biāo)（如：尺寸、外觀、性能、功能等）。 5.8.3質(zhì)量管理體系的過(guò)程業(yè)績(jī)：對(duì)質(zhì)量管理體系原有過(guò)程業(yè)績(jī)優(yōu)良者，可以直接引用，否則應(yīng)考慮更新。 5.8.4以前的工作經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)：公司最高管理層在進(jìn)行質(zhì)量策劃時(shí)，應(yīng)借鑒類(lèi)似工程項(xiàng)目的成功經(jīng)驗(yàn)和付出巨大代價(jià)換來(lái)的教訓(xùn)，這對(duì)質(zhì)量策劃來(lái)說(shuō)，是一個(gè)很好的預(yù)防措施。 5.8.5改進(jìn)的業(yè)績(jī)：公司最高管理層在進(jìn)行質(zhì)量策劃時(shí)，應(yīng)汲取質(zhì)量管理體系持續(xù)改進(jìn)所取得的成果。 5.8.6風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及風(fēng)險(xiǎn)降低：對(duì)可能發(fā)生的產(chǎn)品和過(guò)程的失效，應(yīng)根據(jù)已有的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估資料采取針對(duì)性的措施，以便將風(fēng)險(xiǎn)降低到可接受的程度。 5.9 質(zhì)量策劃的輸出 5.9.1編制文件匯總清單； 5.9.2明確各過(guò)程的職責(zé)和權(quán)限； 5.9.3對(duì)崗位人員素質(zhì)的要求及所需的知識(shí)和技能； 5.9.4改進(jìn)的途徑、方法和工具； 5.9.5所需的資源； 5.9.6實(shí)現(xiàn)業(yè)績(jī)的指標(biāo)； 5.9.7文件和質(zhì)量記錄。 6.參考文件 6.1《文件控制程序》(文件編號(hào)：QP-02）。 6.2《記錄控制程序》(文件編號(hào)：QP-03）。 6.3《銷(xiāo)售管理程序》(文件編號(hào)：QP-04）。 6.4《設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)及工程變更管理程序》(文件編號(hào)：QP-05）。 6.5《計(jì)劃、物控與倉(cāng)儲(chǔ)管理程序》(文件編號(hào)：QP-06）。 6.6《采購(gòu)和外協(xié)管理程序》(文件編號(hào)：QP-07）。 6.7《生產(chǎn)管理控制程序》(文件編號(hào)：QP-08）。 6.8《人力資源管理程序》（文件編號(hào)：QP-11）。 6.9《設(shè)備和工裝管理程序》（文件編號(hào)：QP-12）。 6.10《檢驗(yàn)與測(cè)量器具管理程序》（文件編號(hào)：QP-13）。 6.11《檢驗(yàn)測(cè)試與不合格品控制程序》(文件編號(hào)：QP-09)。 6.12《標(biāo)識(shí)與可追溯性管理程序》(文件編號(hào)：QP-10)。 6.13《售后服務(wù)管理程序》(文件編號(hào)：QP-14)。 6.14《糾正與預(yù)防措施控制程序》（文件編號(hào)：QP-15）。 6.15《數(shù)據(jù)分析與改進(jìn)程序》(文件編號(hào)：QP-16）。 6.16《內(nèi)部審核程序》(文件編號(hào)：QP-17)。 6.17《管理評(píng)審程序》(文件編號(hào)：QP-18)。 6.18《認(rèn)證標(biāo)志使用和控制程序》（文件編號(hào)QP-19）。 6.19《認(rèn)證產(chǎn)品變更程序》（文件編號(hào)QP-20）。 7.記錄文件 表單編號(hào) 記錄名稱(chēng) 記錄類(lèi)型 保存部門(mén) 保存期限 QR-01-DS-01A 管理方案設(shè)定表 紙本 管理代表 三年 QR-01-DS-02A 管理目標(biāo)追蹤表 紙本 管理代表 三年 QR-01-DS-03A 目標(biāo)變更申請(qǐng)表 紙本 管理代表 三年 8.附件 8.1質(zhì)量管理體系文件結(jié)構(gòu)圖： 第一層次文件：質(zhì)量手冊(cè)； 第二層次文件：程序文件（如：文件控制程序、……、內(nèi)部審核程序等）； 第三層次文件：作業(yè)指導(dǎo)文件（包含操作說(shuō)明書(shū)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)規(guī)范、相關(guān)操作規(guī)程等）； 第四層次文件：表單/表格和記錄。 質(zhì)量計(jì)劃 質(zhì)量計(jì)劃。 一 二 三 四 8.2程序文件參照ISO9001:2008標(biāo)準(zhǔn)及“強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證工廠質(zhì)量保證能力要求”條款對(duì)照表： 文件編號(hào) 文件名稱(chēng) 主要職責(zé)部門(mén) 參照ISO9001:2008標(biāo)準(zhǔn)條款 參照“工廠質(zhì)量保證能力要求”條款 QP-01 質(zhì)量策劃控制程序 管理者代表、質(zhì)量負(fù)責(zé)人 4.1總要求/5.3質(zhì)量方針/5.4策劃/5.5職責(zé)權(quán)限和溝通 1.1職責(zé) QP-02 文件控制程序 文控中心 4.2.3文件控制 2.文件和記錄（2.2） QP-03 記錄控制程序 文控中心 4.2.4記錄的控制 2.文件和記錄（2.3） QP-04 銷(xiāo)售管理程序 外貿(mào)部、內(nèi)勤部、市場(chǎng)部 7.2.1與產(chǎn)品有關(guān)的要求確定/7.2.2與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評(píng)審/7.2.3顧客溝通/8.2.1顧客滿(mǎn)意 QP-05 設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)及工程變更管理程序 研發(fā)部 7.3.1設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)策劃/7.3.2輸入/7.3.3輸出/7.3.4評(píng)審/7.3.5驗(yàn)證/7.3.6確認(rèn)/7.3.7設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)更改的控制 QP-06 計(jì)劃、物控與倉(cāng)儲(chǔ)管理程序 物流部 7.5.1生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制/7.5.2生產(chǎn)和服務(wù)提供過(guò)程的確認(rèn)/7.5.5產(chǎn)品防護(hù) 10.包裝、搬運(yùn)和儲(chǔ)存 QP-07 采購(gòu)和外協(xié)管理程序 采購(gòu)部 7.4 采購(gòu)/4.1總要求 3.1供應(yīng)商的控制 QP-08 生產(chǎn)管理控制程序 精工部、電機(jī)部、裝配部 7.5.1生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制/7.5.2生產(chǎn)和服務(wù)提供過(guò)程的確認(rèn) 4.生產(chǎn)過(guò)程控制和過(guò)程檢驗(yàn) QP-09 檢驗(yàn)測(cè)試與不合格品控制程序 品管部 7.4.3采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證/8.2.4產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量/8.3不合格品的控制 3.2關(guān)鍵元器件和材料的檢驗(yàn)/驗(yàn)證/5.例行檢驗(yàn)和確認(rèn)檢驗(yàn)/7.不合格品的控制 QP-10 標(biāo)識(shí)與可追溯性管理程序 品管部 7.5.3標(biāo)識(shí)和可追溯性 QP-11 人力資源控制程序 人力資源行政部 6.2人力資源 QP-12 設(shè)備和工裝管理程序 設(shè)備課、工裝課、模具課 6.3基礎(chǔ)設(shè)施 QP-13 檢驗(yàn)與測(cè)量器具管理程序 品管部 7.6監(jiān)視和測(cè)量裝置的控制 6.1校準(zhǔn)和檢定/6.2運(yùn)行檢查 QP-14 售后服務(wù)管理程序 售后服務(wù)部 7.2與顧客有關(guān)的過(guò)程 QP-15 糾正與預(yù)防措施控制程序 品管部 8.5.2糾正措施/8.5.3預(yù)防措施 QP-16 數(shù)據(jù)分析與改進(jìn)程序 品管部 8.4數(shù)據(jù)分析/8.5.1持續(xù)改進(jìn) QP-17 內(nèi)部審核程序 管理代表 8.2.2內(nèi)部審核 8.內(nèi)部質(zhì)量審核 QP-18 管理評(píng)審程序 管理代表 5.6 管理評(píng)審 QP-19 認(rèn)證標(biāo)志使用和控制程序 品管部 / 2.文件和記錄（2.1） QP-20 認(rèn)證產(chǎn)品變更程序 品管部 / 9.認(rèn)證產(chǎn)品的一致性 8.3質(zhì)量管理體系組織結(jié)構(gòu)圖：  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個(gè)人提供合同協(xié)議，策劃案計(jì)劃書(shū)，學(xué)習(xí)課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 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