KCSJ-06角板的加工工藝及鉆M8螺紋底孔夾具設(shè)計(jì)【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含非標(biāo)7張張CAD圖紙】-jjsj23

KCSJ-06角板的加工工藝及鉆M8螺紋底孔夾具設(shè)計(jì)

目錄

1.序   言 2

2 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 2

3 審查零件圖樣的工藝性 2

4 選擇毛坯 4

5 工藝過(guò)程的設(shè)計(jì) 4

5.1 定位基準(zhǔn)的選擇 4

5.2 零件表面加工方法的選擇 4

5.3 制訂工藝路線 5

6 確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸 5

7 工序設(shè)計(jì) 6

7.1 選擇機(jī)床 6

7.2 夾具選擇 6

7.3 選擇刀具 6

7.4 確定工序尺寸 6

8 確定切削用量及基本工時(shí) 7

第9章 鉆M8孔夾具設(shè)計(jì) 14

9.1 夾具的夾緊裝置和定位裝置 14

9.2夾具的導(dǎo)向 14

9.3切削力及夾緊力的計(jì)算 15

9.4 鉆孔與工件之間的切屑間隙 18

9.5 鉆模板 19

9.6定位誤差的分析 19

9.7 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 21

9.8 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) 22

9.9夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 24

參考文獻(xiàn) 25

1.序   言

角板的加工工藝規(guī)程是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。

2 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型

課程設(shè)計(jì)的產(chǎn)品為一個(gè)角板零件。該產(chǎn)品的年產(chǎn)量為5000臺(tái)，其設(shè)備品率為10%，機(jī)械加工廢品率為1%，現(xiàn)制訂該角板零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。

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上底板.dwg

六角頭支撐.dwg

參考加工工序卡片，需要自己根據(jù)自己的要求完善.doc

參考工藝過(guò)程卡、需要自己根據(jù)自己的要求完善.zip

工藝過(guò)程卡片.doc

心軸.dwg

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角板的加工工藝及鉆M8螺紋底孔夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書.doc

角板鑄造圖.dwg

角板零件圖.dwg

鉆M8螺紋底孔夾具體.dwg

鉆M8螺紋底孔夾具裝配圖.dwg

鉆M8螺紋底孔夾具零件圖.dwg

機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 角板 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加 40、 50、 60 鉆、擴(kuò)、鉸 Φ 40 孔 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄 件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用鉆 夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 鉆 Φ 40 孔 鉆頭 ， 游標(biāo)卡尺 68 擴(kuò) Φ 40 孔 擴(kuò)孔鉆 ，游標(biāo)卡尺 68 鉸 Φ 40 孔 鉸刀 ， 游標(biāo)卡尺 68 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)制10 級(jí) 5班 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 角板 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名 稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加 70 粗、精銑 74 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄 件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件 數(shù) 鏜床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn) 給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 粗銑 74，保證到工序尺寸 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 450 初銑 74，保證到工序尺寸 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 450 半 精銑 74，保證到工序尺寸 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 750 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)制10 級(jí) 5班 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 角板 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加 30 銑 60端面 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄 件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 銑 60端面 面銑刀 ，游標(biāo)卡尺 380 2 2 銑 60一端面 面銑刀 ， 游標(biāo)卡尺 380 2 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)制10 級(jí) 5班 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 角板 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加 80 銑 兩個(gè)半圓槽至圖樣要求 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄 件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/z 動(dòng) 輔助 1 銑 兩個(gè)半圓槽至圖樣要求 立銑刀 ，游標(biāo)卡尺 380 2 2 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 設(shè)計(jì) 共 2頁(yè) 校核 第 2頁(yè) 標(biāo)記 處數(shù) 文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品代號(hào) 零件圖號(hào) 零件名稱 角板 材料 應(yīng)狀態(tài) 毛坯種類 毛坯重量 (每一毛坯可制零件數(shù) 零件重量 (大批量 鑄件 門 工序 號(hào) 工序名稱 設(shè)備 主要工藝裝備名稱及規(guī)格 名稱 型號(hào) 夾具 刀具 量具 輔具 10 鑄造毛坯 20 時(shí)效 30 銑 60端面 立式銑床 用夾具 面銑刀 游標(biāo)卡尺 40 鉆Φ 40 孔到工序尺寸 搖臂鉆床 用夾具 鉆頭 游標(biāo)卡尺 50 擴(kuò)Φ 40 孔到工序尺寸 搖臂鉆床 用夾具 擴(kuò)孔鉆 游標(biāo)卡尺 60 鉸孔Φ 40 孔到工序尺寸 搖臂鉆床 用夾具 鉸刀 游標(biāo)卡尺 70 粗銑 74、 74，半精銑74 立式銑床 用夾具 高速鋼端銑刀 游標(biāo)卡尺 80 銑 兩個(gè)半圓槽至圖樣要求 立式銑床 用夾具 立銑刀 游標(biāo)卡尺 90 鉆 螺紋底孔 立式鉆床 用夾具 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆 游標(biāo)卡尺 鉆套 100 攻絲 專用夾具 標(biāo)準(zhǔn)螺紋刀 螺距尺 110 去毛刺 專用夾具 鉗工工具 120 檢驗(yàn) 130 入庫(kù) 目錄 言 ........................................... 2 2 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 ......................... 2 3 審查零件圖樣的工藝性 .............................. 2 4 選擇毛坯 .......................................... 4 5 工藝過(guò)程的設(shè)計(jì) .................................... 4 位基準(zhǔn)的選擇 .................................................. 4 件表面加工方法的選擇 .......................................... 4 訂工藝路線 .................................................... 5 6 確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸 ......................... 5 7 工序設(shè)計(jì) .......................................... 6 擇機(jī)床 ........................................................ 6 具選擇 ........................................................ 6 擇刀具 ........................................................ 6 定工序尺寸 .................................................... 6 8 確定切削用量及基本工時(shí) ............................ 7 第 9 章 鉆 具設(shè)計(jì) ............................. 14 具的夾緊裝置和定位裝置 ....................................... 14 具的導(dǎo)向 ..................................................... 14 削力及夾緊力的計(jì)算 ........................................... 15 孔與工件之間的切屑間隙 ....................................... 18 模板 ......................................................... 19 位誤差的分析 ................................................. 19 套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 ................................... 21 定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) ....................................... 22 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 ....................................... 24 參考文獻(xiàn) ........................................... 25 2 言 角板 的加工工藝規(guī)程是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次 設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 2 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 課程設(shè)計(jì)的產(chǎn)品為一個(gè)角板零件。該產(chǎn)品的年產(chǎn)量為 5000臺(tái)，其設(shè)備品率為 10%，機(jī)械加工廢品率為 1%，現(xiàn)制訂該角板零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。 5550%)1%101(15000%)%1( ???????? ?? /年 角板零件的年產(chǎn)量為 5550件，可確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 3 審查零件圖樣的工藝性 角板零件圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全?；鶞?zhǔn)孔 40?要求 以通過(guò)粗鏜、半精鏜、精鏜進(jìn)行加工；本零件各表面要求的加工精度低，加工并不困難；角板上的 4個(gè)溝槽加工精度不高，可以直接用立銑刀銑出；角板凸臺(tái)的螺紋孔，需經(jīng)過(guò)鉆底孔，再攻絲。角板加工表面和 40? 有一定的位置要求，主要是上表面與 40? 軸線的平行度為 經(jīng)過(guò)以上的分析，我們可以先選定粗基準(zhǔn)，加工精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助夾具對(duì)其他表面進(jìn)行加工，從而保證相應(yīng)的位置精度。 3 角板 零件 圖 4 角板 毛坯圖 4 選擇毛坯 角板有 廓尺寸不大，形狀也不復(fù)雜，又屬成批生產(chǎn)，故毛坯可以采用鑄造成型。零件的形狀不復(fù)雜，因而毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，用砂型鑄造，上下分模鑄造出來(lái)。毛坯的尺寸通過(guò)確定加工余量后決定。 5 工藝過(guò)程的設(shè) 計(jì) 位基準(zhǔn)的選擇 本零件是帶孔的角板，孔是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。由于角板除去下底面不需要加工，其他均需要加工，選定角板外圓 52? 端面為粗基準(zhǔn)，加工孔 40? ，此后選用孔40? 為精基準(zhǔn)，加工其余的表面以及銑槽。 件表面加工方法的選擇 本零件的的加工面有內(nèi)孔、上表面、槽及螺紋孔等，材料為 閱 手冊(cè)，其加工方法選擇如下： （ 1） 40? 的內(nèi)孔，表面的粗糙度為 差等級(jí)為 要粗鏜、半精鏜、精鏜。 （ 2）角板端面的粗糙度為 只需要粗銑即可達(dá)到要求。 （ 3）角板上表面的粗糙度為 公差等級(jí)為 要經(jīng)過(guò)粗銑、半精銑才能達(dá)到要求。 （ 4）角板上的槽的內(nèi)表面的粗糙度為 公差等級(jí) 為 要經(jīng)過(guò)粗銑、半精銑才能達(dá)到要求。 （ 5）凸臺(tái) 16? 粗糙度為 只需要粗銑即可達(dá)到要求。 （ 6）螺紋孔 8M 需要經(jīng)過(guò)鉆孔、攻絲。 5 訂工藝路線 銑削加工在排列加工工序時(shí)，一般遵循基準(zhǔn)先行、先主后次、先粗后細(xì)、先面后孔的原則，因而角板的加工工藝路線先加工角板端面，再加工孔 40? ，最后加工角板的上表面。按照上述的原則以及工序集中的 特點(diǎn)，角板的加工可按下述工藝路線進(jìn)行： 10 鑄造毛坯 20 時(shí)效 30 銑 60端面 40 鉆Φ 40 孔到工序尺寸 50 擴(kuò)Φ 40 孔到工序尺寸 60 鉸孔Φ 40 孔到工序尺寸 70 粗銑 74、 74，半精銑 74 80 銑 兩個(gè)半圓槽至圖樣要求 90 鉆 螺紋底孔 100 攻絲 10 去毛刺 120 檢驗(yàn) 130 入庫(kù) 6 確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸 角板毛坯尺寸數(shù)據(jù)表 零件尺寸 單面加工余量 鑄件尺寸 28 10 3 35? 31 13 60 3 及 板毛坯尺寸允許公差數(shù)據(jù)表 鑄件尺寸 公差 35? 6 31 13 工序設(shè)計(jì) 擇機(jī)床 （ 1）工序 010、 020、 040、 050、 080、 090 是粗銑， 060、 070、 100、 110 是半精銑。各工序額工步數(shù)不多，成批生不要求很高的生產(chǎn)率，選用臥式銑床就能滿足要求。 本零件的外形輪廓不大，精度要求不是很高，選用 （ 2）工序 030 是精鏜，表面粗造的 6.1?工精度要求高，選用 （ 3）工序 120 是鉆孔后攻絲，可選用 立式鉆床。 具選擇 本零件角板出銑角板表面及銑槽需要專用的夾具外，其他的用通用夾具即可。鏜孔和銑端面選用三爪自定心卡盤，鉆孔和攻絲選用短銷固定即可。 擇刀具 （ 1）銑削角板表面、端面和凸臺(tái)時(shí)，選用高速鋼鑲齒圓柱銑刀，直徑 80? 。 （ 2）銑削槽時(shí)，選用直柄鍵槽銑刀，直徑 8? 。 （ 3）鉆孔 時(shí)，選用直柄麻花鉆，直徑 。 定工序尺寸 （ 1） 740H? 的工序尺寸及公差 用查表確定各道工序的加工余量及毛坯余量總余量如下：精鏜加工余量 精鏜加工余量 鏜加工余量 毛坯的總余量為 5 各工序的尺寸的基本尺寸如下：半精 鏜尺寸 ? ；? ；毛坯的尺寸 ? 。 7 工序尺寸的公差及其偏差：精鏜前的半精鏜取 ，得 ；粗鏜取 ；毛坯公差取 ?。 工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注：精鏜 ?；半精鏜 ?； 粗鏜 ?；毛坯 ? 。 （ 2）確定各加工表面的工序加工余量 工序 加工表面 總加工余量 工序加工余量 010 020 040 050 060 070 080 090 100 下端面 上端面 角板表面 角板表面 角板表面 角板表面 槽 槽 槽 3 3 3 10 10 10 2 2 1 1 10 10 10 110 槽 10 10 8 確定切削用量及基本工時(shí) 工序一：鑄造 工序二：時(shí)效處理 工序三： 銑寬 60面， 60面粗糙度要求為 們選用 式銑床，高速鋼端銑刀加工 工步一： 銑 60端面， 1. 選擇刀具 刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用 p ， 00 ? ， 25 ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 8 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完? p 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說(shuō)明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ? ，則 m rd vn s ?? ??? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750 r m 21 0 0 0 7 5 0601 0 0 0 w ????? ?? 當(dāng)750r/ ???? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 600?3） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 20? ， 1 ? ， 2 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 3 512021 ??????? 工步二銑 60端面的切削用量及基本工時(shí)的計(jì)算如上在此不再累述： 工序四：鉆，擴(kuò)，絞Φ 40孔 工步一鉆 孔至 φ 39 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 2鋼的 00??， 90 ??時(shí)， 。由于本零件在加工 Φ 31 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) ? ? ?? 根據(jù) 床說(shuō)明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 2表 2得切削速度 8 所以 9 m 5239 181 0 0 01 0 0 0 rd ??? ?? 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取 75 ，故實(shí)際切削速度為 m 0 0 1 7 5391 0 0 0 ???? ??切削工時(shí)： 0? ， 1 ? ， 2 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m ???????孔 利用鉆頭將 孔擴(kuò)大至 ，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ? ? ? ?~??? 鉆 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，選取 m i n/4~61231~2131~21 ??????????????? 鉆則主軸轉(zhuǎn)速為 m 4~ ，并按車床說(shuō)明書取 8 ，實(shí)際切削速度為 m 0 0 0 0 ???? ??切削工時(shí)： 0? ， 1 ? ， 2 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m ???????：鉸 孔 根據(jù) 參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 2， 2~8 ，得 m 4~ 9 10 查參考文獻(xiàn) Ⅴ 表 機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取 ，98 rn w ? ，實(shí)際切削速度 3.9 。 切削工時(shí)： 0? ， 1 ? ， 2 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m ???????銑 2 個(gè) 74面， 60面粗糙度要求為 次粗銑加工即可滿足要求，我們選用 式銑床，高速鋼端銑刀加工 工步一： 銑 74端面， 1. 選擇刀具 刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用 p ， 00 ? ， 25 ， 4?z 。 2. 決定 銑削用量 4） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完? p 5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說(shuō)明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ? ，則 m rd vn s ?? ??? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750 r m 21 0 0 0 7 5 0601 0 0 0 w ????? ?? 當(dāng)750r/ ???? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 600? 11 6） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 4? ， 1 ? ， 2 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 6 0 357421 ??????? 工步二：銑 74端面的切削用量及基本工時(shí)的計(jì)算如上，在此不再累述 工序六：銑長(zhǎng)為 12 的 半圓槽 選擇刀具 刀具選取高速鋼三面刃銑刀，刀片采用 p ， 0 ? ， 5 ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍谝淮巫叩秲?nèi)銑完，則 p 8） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說(shuō)明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ? ，則 m 958 2510001000 rd vn s ????? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1450 r m 45081000 w ????? ?? 當(dāng)1450r/ 1 1 6 01 4 5 ???? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 1160?9） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 21 ? ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m ?? fn 上在此不再累述。 12 工序 15 端面 . 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用 p ， 00 ? ， 5 ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 10） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 p 11） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說(shuō)明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ? ，則 m 510001000 rd vn s ?? ??? ?? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1450 r m 450351000 w ????? ?? 當(dāng)1450r/ 1 1 6 01 4 5 ???? 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 1160?12） 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： 5? ， 1 ? ， 2 ? ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m 8 4 51521 ??????? fn 紋孔的切削用量及基本工時(shí)的確定： 選用 式鉆床，選用 d=Φ 選用 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 6） 由《切削》表 《工藝》表 16查得 mm/機(jī) 13 （《切削》表 m in/ 6 0 0 0 0 c ???ππ 機(jī)機(jī) 4 5 / m m i n/ 4 0 0 545. 8 0 0?? ππ 機(jī)機(jī) 1 ???????攻螺紋 選擇 速鋼機(jī)用絲錐 f 等于工件螺紋的螺距 p ，即 1 /f mm r? 7 m i 1000 1 0 0 0 7 . 5 2 9 8 ( / m i n )8 ?? ? ??查按機(jī)床選取 2 7 2 / m 6 m i 基本工時(shí)： 1 ???????機(jī) 14 第 9 章 鉆 夾具設(shè)計(jì) 具的夾緊裝置和定位裝置 本夾具主要用于鉆 具設(shè)計(jì) 夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個(gè)過(guò)程緊密聯(lián)系在一起的。定位問(wèn)題已在前面研究過(guò)，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者與其他元件或機(jī)構(gòu)組成復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)來(lái)夾緊工件。是應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)。 夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動(dòng)裝置和夾緊裝置 ， 在此套夾具中 ， 中間傳動(dòng)裝置和夾緊元件合二為一。力源為機(jī) 動(dòng)夾緊 ， 通過(guò)螺栓夾緊移動(dòng)壓板。達(dá)到夾緊和定心作用。 工件通過(guò)定位銷的定位限制了繞 通過(guò)螺栓夾緊移動(dòng)壓板 ， 實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊 。 并且移動(dòng)壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合的移動(dòng)壓板 ， 通過(guò)精確的圓弧定位 ， 實(shí)現(xiàn)定心 。此套移動(dòng)壓板制作簡(jiǎn)單 ， 便于手動(dòng)調(diào)整 。 通過(guò)松緊螺栓實(shí)現(xiàn)壓板的前后移動(dòng) ， 以達(dá)到壓緊的目的 。壓緊的同時(shí) ， 實(shí)現(xiàn)工件的定心 ， 使其定位基準(zhǔn)的對(duì)稱中心在規(guī)定位置上 。 在這次夾具設(shè)計(jì)中，定位是采用一根心軸和一個(gè)定位插銷來(lái)定位水平方向的。在垂直方向，用兩個(gè)同心半圓環(huán)來(lái)定位。當(dāng)被加工零件放到夾具體同心圓環(huán)上后，用定 位插銷把夾具上的鉆模板和零件通過(guò)先加工的孔進(jìn)行定位，把壓板壓緊，之后取出定位插銷。 具的導(dǎo)向 在鉆床上加工孔時(shí) ， 大都采用導(dǎo)向元件或?qū)蜓b置 ， 用以引導(dǎo)刀具進(jìn)入正確的加工位置 ， 并在加工過(guò)程中防止或減少由于切削力等因素引起的偏移 ， 提高刀具的剛性 ， 從而保證零件上孔的精度 ， 在鉆床上加工的過(guò)程中 ， 導(dǎo)向裝置保證同軸各孔的同軸度、各孔孔距精度、各軸線間的平行度等 ， 因此 ， 導(dǎo)向裝置如同定位元件一樣，對(duì)于保證工件的加工精度有這十分重要的作用 。 導(dǎo)向元件包括刀桿的導(dǎo)向部分和導(dǎo)向套。 15 在這套鉆床夾具上用的導(dǎo)向套是鉆套 。 鉆套 按其結(jié)構(gòu)可分為固定鉆套 ， 可換鉆套 ， 快換鉆套及特殊鉆套。 因此套鉆夾具加工量不大 ， 磨損較小，孔距離精度要求較高 ， 則選用固定鉆套 。 如圖 接壓入鉆模板或夾具體的孔中 。 圖 套 鉆模板與固定鉆套外圓一般采用 H7/ 且必須有很高的耐磨性 ， 材料選擇 20淬火 相同的 ， 為了防止定位銷與模板之間的磨損 ， 在模板定位孔之間套上兩個(gè)固定襯套 。選取的標(biāo)準(zhǔn)件代號(hào)為 12*18 材料仍選取 淬火 公差采用 H7/ 削力及夾緊力的計(jì)算 刀具： 鉆頭 φ 則軸向力：見(jiàn)《工藝師手冊(cè)》表 =CF z ????????????? 中： 420， f=( 90200()190 ?F=420 1 . 0 0 . 86 0 . 3 5 1 . 0 7 2 1 2 3 ( )N? ? ? ? 轉(zhuǎn)矩 T=CT Z 式中 : 16 T= . 0 0 . 86 0 . 3 5 1 . 0 7 1 7 . 3 4 ( )? ? ? ? 功率 01 7 . 3 4 1 6 . 9 5 0 . 7 2 63 0 3 0 6??? 在計(jì)算切削力時(shí) ,必須考慮安全系數(shù) ,安全系數(shù) K=2 4 式中 基本安全系數(shù)， 加工性質(zhì)系數(shù)， 刀具鈍化系數(shù) , 斷續(xù)切削系數(shù) , F/ =(????? 鉆削時(shí) T= M? 切向方向所受力 : 671065 ??? ? 取 1.0?f 4416 )(?? 所以 ,時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng) ,故本夾具可安全工作。 根據(jù)工件受力 切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即： ? 安全系數(shù) ： ： 17 6543210 式 中 ：60 ~ 種 因 素 的 安 全 系 數(shù) ， 查 參 考 文 獻(xiàn) [5] 表 121 ?? 可得 ： 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0 1 . 5 6 ? ? ? ? ? ? ? 1 . 2 1 . 2 1 . 0 5 1 . 2 1 . 3 1 . 0 1 . 0 2 . 3 6 ? ? ? ? ? ? ?1 . 2 1 . 2 1 . 0 1 . 2 1 . 3 1 . 0 1 . 0 2 . 2 5 ? ? ? ? ? ? ?所以有： 1 1 9 3 . 0 8 ( )K C F N? ? ?7 6 6 . 3 7 ( )K P F N? ? ?1 3 5 9 . 9 0 ( )K f F N? ? ?該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心軸，故以回轉(zhuǎn)面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則； 參考文獻(xiàn)，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力 之間的關(guān)系 向力： N） 扭距： ?????? ??m 在計(jì)算切削力時(shí)必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù)321 由資料《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》查表 721 ?? 可得： 切削力公式：（ 式中 查表 821 ?? 得： 9 0( ? )(實(shí)際所需夾緊力：由 參考文獻(xiàn) [16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 1121 ?? 得： ?安全系數(shù) 式（ ：： 6543210 18 式中：60 ~ 參考文獻(xiàn) [16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表121 ?? 可得： ???????K 所以 )( 5 8 0 ????由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 孔與工件之間的切屑間隙 鉆套的類型和特點(diǎn) : 1、固定鉆套：鉆套直接壓入鉆模板或夾具體的孔中，鉆模板或夾具體的孔與鉆套外圓一般采用 H7/要用于加工量不大，磨損教小的中小批生產(chǎn)或加工孔徑甚小，孔距離精度要求較高的小孔。 2、可換鉆套：主要用在大批量生產(chǎn)中，由于鉆套磨損大，因此在可換鉆套和鉆模板之間加一 個(gè)襯套，襯套直接壓入鉆模板的孔內(nèi)，鉆套以 F7/ F7/ 3、快換鉆套：當(dāng)對(duì)孔進(jìn)行鉆鉸等加工時(shí)，由于刀徑不斷增大，需要不同的導(dǎo)套引導(dǎo)刀具，為便于快速更換采用快換鉆套。 4、特殊鉆套：尺寸或形狀與標(biāo)準(zhǔn)鉆套不同的鉆套統(tǒng)稱特殊鉆套。 鉆套下端面與工件表面之間應(yīng)留一定的空隙 C， 使開(kāi)始鉆孔時(shí) ， 鉆頭切屑刃不位于鉆套的孔中 ， 以免刮傷鉆套內(nèi)孔，如圖 19 圖 切屑間隙 C=(1.2)d。 在本次夾具鉆模設(shè)計(jì)中考慮了多方面 的因素，確定了設(shè)計(jì)方案后，選擇了 C=8。因?yàn)榇算@的材料是鑄件，所以 模板 在導(dǎo)向裝置中 ， 導(dǎo)套通常是安裝在鉆模板上 ， 因此鉆模板必須具有足夠的剛度和強(qiáng)度 ， 以防變形而影響鉆孔精度 。 鉆模板按其與夾具體連接的方式 ， 可分為固定式鉆模板、鉸鏈?zhǔn)姐@模板、可卸式鉆模板、滑柱式鉆模板和活動(dòng)鉆模板等 。 在此套鉆模夾具中選用的是可卸式鉆模板 ， 在裝卸工件時(shí)需從夾具體上裝上或卸下 ， 鉆螺栓緊固 ， 鉆模精度較高 。 [4] 位誤差的分析 3) 夾具安裝誤差 A? 因夾具在機(jī)床上的安裝不精確而造成的加工誤差，稱為夾具的安裝誤差。 圖 5夾具的安裝基面為平面，因而沒(méi)有安裝誤差， A? =0. 4) 夾具誤差 J? 因夾具上定位元件、對(duì)刀或?qū)蛟?、分度裝置及安裝基準(zhǔn)之間的位置不精確而造成的加工誤差，稱為夾具誤差。夾具誤差 J? 主要包括定位元件相對(duì)于安裝基準(zhǔn)的尺寸或位置誤差 1J? ；定 20 位元件相對(duì)于對(duì)刀或?qū)蛟ò瑢?dǎo)向元件之間）的尺寸或位置誤差 2J? ；導(dǎo)向元件相對(duì)于安裝基準(zhǔn)的尺寸或位置誤差 3J? ；若有分度裝置時(shí)，還存在分度誤差 F? 。以上幾項(xiàng)共同組成夾具誤差 J? 。 5) 加工方法誤差 G? 因機(jī)床精度、刀具精度、刀具與機(jī)床的位置精度、工藝系統(tǒng)的受力變形和受熱變形等因素造成的加工誤差，統(tǒng)稱為加工方法誤差。因該項(xiàng)誤差影響因素多，又不便于計(jì)算，所以常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為它留出工件公差 K? 的 1/3????? ??? 。 2. 保證加工精度的條件 工件在夾具中加工時(shí)，總加工誤差 ?? 為上述各項(xiàng)誤差之和。由于上述誤差均為獨(dú)立隨機(jī)變量，應(yīng)用概率法疊加。因此保證工件加工精度 的條件是 ????????????? 22222即工件的總加工誤差 ?? 應(yīng)不大于工件的加工尺寸 K? 。 為保證夾具有一定的使用壽命，防止夾具因磨損而過(guò)早報(bào)廢，在分析計(jì)算工件加工精度時(shí)，需留出一定的精度儲(chǔ)備量 因此將上式改寫為 ???? ?或 0???? ?當(dāng) 0?具能滿足工件的加工要求。 的大小還表示了夾具使用壽命的長(zhǎng)短和夾具總圖上各項(xiàng)公差值 J? 確定得是否合理。 知此方案可行。 21 套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。 為了 減少輔助時(shí)間 采用 可換鉆套 ，以來(lái)滿足達(dá)到 孔 的 加工的要求。 表 d D t 基本 極限 偏差 本 極限 偏差 0～ 1 + + 6 9 1～ + ＞ 8 ＞ 3 6 9 8 12 16 ＞ 3～ 22 ＞ 4 + +0 ＞ 4～ 5 8 11 ＞ 5～ 6 10 11 10 16 20 ＞ 6～ 8 +2 +5 ＞ 8～ 10 15 18 12 20 25 ＞ 10～ 12 +8 22 ＞ 12～ 15 22 +6 16 28 36 ＞ 15～ 18 26 30 18～ 22 +0 34 20 36 22～ 26 35 +9 ＞ 26～ 30 42 46 25 6 ＞ 30～ 35 +8 52 ＞ 35～ 42 55 +9 30 56 67 ＞ 42～ 48 110 66 ＞ 48～ 50 70 74 模板選用固定鉆模板，用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。 定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) 對(duì)夾具體的設(shè)計(jì)的基本要求 （ 1） 應(yīng)該保持 精度和穩(wěn)定性 23 在 夾具體表面重要的面，如安裝 接觸 位置，安裝表面 的 刀塊夾緊安裝特定的，足夠的精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體， 夾具體應(yīng)該采用鑄造 ，時(shí)效處理，退火 等處理方式 。 （ 2）應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度 保證在加工過(guò)程中不因夾緊力，切削力等外力變形和振動(dòng)是不允許的，夾具 應(yīng)有足夠的厚度，剛度可以適當(dāng)加固。 （ 3）結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯(cuò) 夾較大的 工件的 外觀，更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，之間的相互位置精度與每個(gè)表面的要求高，所以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過(guò)程中，應(yīng)處理的工件，夾具，維修方便。 再滿足功能性要求（ 剛度和強(qiáng)度 ）前提下 ，應(yīng)能減小體積減輕重量， 結(jié)構(gòu)應(yīng)該 簡(jiǎn)單。 （ 4）應(yīng)便于鐵屑去除 在加工過(guò)程中，該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累，如果不及時(shí)清除，切削熱的積累會(huì)破壞夾具定位精度，鐵屑投擲可能繞組定位元件，也會(huì)破壞的定位精度，甚至發(fā)生事故。因此，在這個(gè)過(guò)程中的鐵屑不多，可適當(dāng)增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增 加的鐵屑空間：對(duì)切削過(guò)程中產(chǎn)生更多的，一般應(yīng)在 夾具體上面 。 （ 5）安裝應(yīng)牢固、可靠 夾具安裝在所有通過(guò)夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當(dāng)夾安裝在重力的中心，夾具應(yīng)盡可能低，支撐面積應(yīng)足夠大，以安裝精度要高，以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的，識(shí)別特定的文件夾結(jié)構(gòu)，然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。 24 加工過(guò)程中，夾具必承受 大的 夾緊力切削力，產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)， 夾具 的形狀，取決于夾具布局和夾具和連接，在因此夾具必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。在加工過(guò)程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具，積累太多會(huì)影響工件的 定位與夾緊可靠，所以?shī)A具設(shè)計(jì)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑。此外，夾點(diǎn)技術(shù)，經(jīng)濟(jì)的具體結(jié)構(gòu)和操作、安裝方便等特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)中還應(yīng)考慮。在加工過(guò)程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具，切割積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠，所以?shī)A具設(shè)計(jì)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便 排出鐵屑 。 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此設(shè)計(jì)時(shí)，需要更換零件加工時(shí)速度要求快。本夾具設(shè)計(jì)，用移動(dòng)夾緊的大平面定位三個(gè)自由度，定位兩個(gè)自由度，用 支撐銷 定位最后一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。此時(shí)雖然有過(guò)定位，但面是經(jīng)加工過(guò)的面，定位是允許 的。 25 參考文獻(xiàn) [1] 李 洪 ． 機(jī)械加工工藝手冊(cè) [M] ． 北京出版社， 1996． 1． [2] 陳宏鈞 ． 實(shí)用金屬切削手冊(cè) [M] ． 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課程設(shè)計(jì) 終于完成了， 經(jīng)過(guò)這一段時(shí)間， 我在學(xué)習(xí)上和思想上都受益非淺，這除了自身的努力外，與各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心、支持和鼓勵(lì)是分不開(kāi)的。 從接觸這次課程設(shè)計(jì)論 文的題目到完成，我對(duì)自己大學(xué)幾年的知識(shí)進(jìn)行了重新的學(xué)習(xí)與鞏固，使自己的專業(yè)知識(shí)更加牢固可靠，從而也更加明確了自己的努力方向，找到了自身的不足，在以后的學(xué)習(xí)和工作中，我會(huì)更加努力。