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______________________________________________________________________________________________________________ 焊縫外觀質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) SW-ZJB-2010-009 版本 A 實施日期 2010-3-15 編制人 更 改 記 錄 修訂版 處 數(shù) 更 改 依 據(jù) 更 改 人 更 改 日 期 審核人 批準(zhǔn)人 -可編輯修改- ______________________________________________________________________________________________________________ 1.目的 指導(dǎo)焊工及焊接檢驗人員工作，確保焊接質(zhì)量。 2.適用范圍 本基準(zhǔn)適用于所有安徽山河礦業(yè)裝備股份有限公司生產(chǎn)的鋼結(jié)構(gòu)件焊縫外觀檢測。 3.焊接部外觀檢查項目 3.1 焊接缺陷： 3.1.1咬邊：由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。 3.1.2焊縫表面氣孔：焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來形成的空穴叫氣孔。表面氣孔指露在表面的氣孔。 3.1.3未熔合：熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分；點焊時母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。 3.1.4未焊透：焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。 3.1.5裂紋：在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面而產(chǎn)生的縫隙，它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征。 3.1.6未焊滿：由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。 3.1.7焊瘤：焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。 3.1.8燒穿：焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。 3.2焊縫形狀缺陷： 3.2.1焊縫成形差：熔焊時，液態(tài)焊縫金屬冷凝后形成的焊縫外形叫焊縫成形，焊縫成形差是指焊縫外觀上，焊縫高低、寬窄不一，焊縫波紋不整齊甚至沒有等。 3.2.2焊腳尺寸：在角焊縫橫截面中畫出最大等腰三角形中，直角邊的長度。缺陷表現(xiàn)在焊腳尺寸小于設(shè)計要求和焊腳尺寸不等（單邊）等。 3.2.3余高超差：余高高于要求或低于母材。 3.2.4錯邊：對接焊縫時兩母材不在一平面上。 3.2.5漏焊：要求焊接的焊縫未焊接。表現(xiàn)在整條焊縫未焊接、整條焊縫部分未焊接、未填滿弧坑、焊縫未填滿未焊完等。 3.2.6 漏裝：結(jié)構(gòu)件中某一個或一個以上的零件未組焊上去。 3.2.7飛濺。 3.2.8電弧擦傷。 3.3 復(fù)合缺陷：同一條焊縫或同一條焊縫同一處同時存在兩種或兩種以上的缺陷。 3.4 焊縫打磨。 焊縫打磨要求：打磨后焊縫符合本檢驗標(biāo)準(zhǔn)，焊縫圓滑過渡或焊縫與母材圓滑過渡，不允許破壞母材。 4.Ⅰ、Ⅱ級焊縫的劃分。 4.1掘進(jìn)機(jī)所有需要超聲波探傷的焊縫外觀質(zhì)量按Ⅰ級驗收，其它焊縫按二級焊縫驗收。 4.4不允許存在Ⅲ、Ⅳ級焊縫，否則返工甚至報廢，若報廢須由焊接工程師確認(rèn)。 5.檢驗方法。 5.1本標(biāo)準(zhǔn)只作為焊接部位外觀檢查的標(biāo)準(zhǔn)，對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行評定時，不適用本標(biāo)準(zhǔn)，焊縫內(nèi)部質(zhì)量要跟據(jù)相應(yīng)的其它檢查方法評定。檢驗方法包括以下三種： 5.1.1 肉眼觀察。 5.1.2可使用放大鏡檢驗，放大倍數(shù)應(yīng)以五倍為限。 5.1.3采用滲透探傷。滲透探傷是指采用熒光染料（熒光法）或紅色染料（著色法）的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無損檢驗法。 5.2復(fù)合缺陷的判定以最差的級別判定。 5.3缺陷判定后應(yīng)作好標(biāo)識，標(biāo)明缺陷性質(zhì)。 5.4標(biāo)明的缺陷必須返工，缺陷返工后應(yīng)重新對缺陷位置進(jìn)行檢驗。 6、檢驗標(biāo)準(zhǔn)（單位為mm） 序號 缺陷內(nèi)容 Ⅰ級標(biāo)準(zhǔn) 舉例 Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn) 舉例 超差后的處理 1 對接接頭余高h(yuǎn) h≤1＋0.05c 最大余高h(yuǎn)≤2 c＝10 則h≤1.5 c＝20 則h≤2.0 h≤1＋0.1c h≤3 c＝10 則h≤2 c＝20 則h≤3 焊縫與母材不能有尖銳夾角，修磨或重焊 2 角焊縫余高h(yuǎn) h≤1＋0.10k 最大余高h(yuǎn)≤4 k＝10 則h≤2.0 k＝20 則h≤3.0 同Ⅰ級 修磨補(bǔ)焊 3 對接接頭焊縫寬度C 4≤(c－g) ≤8 在任意50mm內(nèi)最大寬度與最小寬度差值≤2，整條焊縫≤3 g＝10 則 14≤c≤18 4≤(c－g) ≤8在任意50mm內(nèi)最大寬度與最小寬度差值≤3，整條焊縫≤4 g＝10 則 14≤c≤18 修磨或補(bǔ)焊，要求圓滑過渡。 4 焊縫的直線度 在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，f≤2 在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，f≤3 重焊 5 焊縫表面高低 在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，hmax－h(huán)min≤1.5 在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，hmax－h(huán)min≤2.5 修磨或補(bǔ)焊。 6 錯邊 m≤0.10δ 最大為1.2 δ＝8 則m≤0.8 δ＝12 則m≤1.2 m≤0.10δ 最大為2 δ＝8 則m≤0.8 δ＝16 則m≤1.6 重焊。 7 T形接頭焊縫厚度上偏差 （b－a）≤1＋0.07k 最大為3 如設(shè)計要求k＝6 則（b－a）≤1.4 k＝12 則（b－a）≤1.8 （b－a）≤1＋0.1k 最大為4 如設(shè)計要求k＝6 則（b－a）≤1.6 k＝12 則（b－a）≤2.2 讓步 8 T形接頭焊縫厚度下偏差 不允許 （a－b）＝0.3＋0.035 k最大不超過1，總長度不超過焊縫全長的20％ k＝10 則 （a－b）＝0.7 k＝16 則 （a－b）＝0.9 補(bǔ)焊 9 焊腳尺寸不等 k1－k＝（0～0.5）＋0.1k k為設(shè)計尺寸k1為實際尺寸 k=10 則 k1－k＝1～1.5 k=16 則 k1－k＝1.6～2. k1－k＝（0～1）＋0.1k k=10 則 k1－k＝1～2 k=16 則 k1－k＝1.6～2.6 超差2.0內(nèi)讓步，以上由技術(shù)人員現(xiàn)場判定。 10 裂紋（含定位焊裂紋） 不允許 不允許 清除裂紋采用滲透探傷確認(rèn)無裂紋后重焊或補(bǔ)焊。 11 燒穿 不允許 不允許 由技術(shù)人員現(xiàn)場判定。 12 條狀夾渣 不允許 不允許 清除后補(bǔ)焊或重焊 13 咬邊（含根部咬邊） 不允許 y≤0.02δ 最大為0.2，總長度不超過焊縫全長的5％ δ＝10 則y＝0.2 修磨或修磨后補(bǔ)焊 14 氣孔（包括點狀夾渣） 不允許 在50的焊縫長度上，單個氣孔不大于1/3板厚，最大不超過1.5 修磨或修磨后補(bǔ)焊 15 漏焊（含焊縫間斷） 不允許 不允許 重焊 16 漏裝 不允許 不允許 補(bǔ)裝焊接 17 未焊透 不允許 不允許 重焊 18 未熔合 不允許 不允許 返工 19 未焊滿及凹坑 不允許 q≤0.2＋0.02δ 最大不超過焊縫全長的5％ δ＝10 則q≤0.4 δ＝20 則q≤0.6 補(bǔ)焊 20 弧坑 不允許 不允許 補(bǔ)焊 21 根部收縮 不允許 q≤0.2＋0.02δ δ＝10 則q≤0.4 δ＝20 則q≤0.6 清根后補(bǔ)焊 22 焊瘤（θ≤90°） 不允許 不允許 修磨 23 電弧擦傷 不允許 不允許 修磨補(bǔ)焊 24 飛濺 不允許 允許少量孤立的飛濺 7.參考文件 JB/T9186-1999 《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程》 8.說明 本文件由品管部歸口并負(fù)責(zé)解釋。 ______________________________________________________________________________________________________________ 很明顯，按照作業(yè)成本法下模型所核算出的菜品成本與傳統(tǒng)成本法核算出的菜品成本不同。根據(jù)模型所核算出的菜品成本包括了根據(jù)資源動因、作業(yè)動因分配而來的職工薪酬、廣告宣傳費、維護(hù)折舊費、能源通訊費、清潔保管費等間接費用，而傳統(tǒng)成本法核算出的菜品成本僅包括了模型中所提到的直接成本費用。  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學(xué)習(xí)課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考 -可編輯修改-